JPH1163434A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JPH1163434A JPH1163434A JP21629097A JP21629097A JPH1163434A JP H1163434 A JPH1163434 A JP H1163434A JP 21629097 A JP21629097 A JP 21629097A JP 21629097 A JP21629097 A JP 21629097A JP H1163434 A JPH1163434 A JP H1163434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- movable
- fixed
- incinerator
- fire grate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メインテナンスコストが安く、被焼却物を効
率よく焼却することができる焼却炉を提供する。 【解決手段】 固定火格子１１および可動火格子１２が
それぞれ、固定火格子本体１１ａおよび可動火格子本体
１２ａと、固定火格子本体１１ａおよび可動火格子本体
１２ａそれぞれの下側に取り付けられ、自らの下に重な
る可動火格子本体１２ａおよび固定火格子本体１１ａの
上面に対して実質的に密着しつつ相対的に摺動するシュ
ー１１ｂおよび１２ｂとにより構成されている。固定火
格子本体１１ａおよび可動火格子本体１２ａのそれぞれ
と各々に取り付けられたシュー１１ｂおよび１２ｂとの
間には、燃焼用空気の吹出口１１ｃおよび１２ｃが形成
されている。
率よく焼却することができる焼却炉を提供する。 【解決手段】 固定火格子１１および可動火格子１２が
それぞれ、固定火格子本体１１ａおよび可動火格子本体
１２ａと、固定火格子本体１１ａおよび可動火格子本体
１２ａそれぞれの下側に取り付けられ、自らの下に重な
る可動火格子本体１２ａおよび固定火格子本体１１ａの
上面に対して実質的に密着しつつ相対的に摺動するシュ
ー１１ｂおよび１２ｂとにより構成されている。固定火
格子本体１１ａおよび可動火格子本体１２ａのそれぞれ
と各々に取り付けられたシュー１１ｂおよび１２ｂとの
間には、燃焼用空気の吹出口１１ｃおよび１２ｃが形成
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の被焼
却物を焼却する焼却炉に関し、特に、傾斜して交互に重
なり合う固定火格子および可動火格子を備え、炉内にて
被焼却物を搬送する上向き傾斜摺動式等のストーカを有
する焼却炉に関する。
却物を焼却する焼却炉に関し、特に、傾斜して交互に重
なり合う固定火格子および可動火格子を備え、炉内にて
被焼却物を搬送する上向き傾斜摺動式等のストーカを有
する焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の焼却炉において、上向き傾斜摺
動式のストーカは、焼却炉の底部に設けられている。傾
斜して交互に重なり合う固定火格子および可動火格子は
それぞれ、幅方向に複数並べられて固定フレームおよび
可動フレームに係止され、鍵盤状の固定火格子段および
可動火格子段の形態をとる。そして、可動フレームが油
圧シリンダ等の駆動源によって駆動されることで、可動
火格子段が固定火格子段上（間）にて直線運動をなし、
炉内に供給された都市ごみ等の被焼却物を、撹拌、反転
しながら炉内を移送する。この際に、被焼却物層下部に
潜り込んだ着火した被焼却物は、固定火格子および可動
火格子の先端部下面に形成された凹部からなる吹出口か
ら高速で噴出される燃焼用空気と接触し、これが燃焼の
核となって、燃焼が拡がり、ストーカ全面上にて、燃焼
が継続する。
動式のストーカは、焼却炉の底部に設けられている。傾
斜して交互に重なり合う固定火格子および可動火格子は
それぞれ、幅方向に複数並べられて固定フレームおよび
可動フレームに係止され、鍵盤状の固定火格子段および
可動火格子段の形態をとる。そして、可動フレームが油
圧シリンダ等の駆動源によって駆動されることで、可動
火格子段が固定火格子段上（間）にて直線運動をなし、
炉内に供給された都市ごみ等の被焼却物を、撹拌、反転
しながら炉内を移送する。この際に、被焼却物層下部に
潜り込んだ着火した被焼却物は、固定火格子および可動
火格子の先端部下面に形成された凹部からなる吹出口か
ら高速で噴出される燃焼用空気と接触し、これが燃焼の
核となって、燃焼が拡がり、ストーカ全面上にて、燃焼
が継続する。
【０００３】このようなストーカは、この種の焼却炉に
おいて、被焼却物を効率よく焼却するためには、必要不
可欠の重要な構成である。
おいて、被焼却物を効率よく焼却するためには、必要不
可欠の重要な構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した例をも含め、
従来の焼却炉において、固定火格子、可動火格子の下面
は、それの下に重なる可動火格子、固定火格子の上面に
摺動する構造であるため、ストーカを使用していくにつ
れて、摩耗していく。
従来の焼却炉において、固定火格子、可動火格子の下面
は、それの下に重なる可動火格子、固定火格子の上面に
摺動する構造であるため、ストーカを使用していくにつ
れて、摩耗していく。
【０００５】特に、従来の焼却炉のストーカでは、燃焼
用空気の吹出口が火格子の先端部のうちの下面に凹部を
形成することにより構成されているので、例えば下面全
てが摺動面であるような火格子に比べ、摺動面積が狭小
であり、単位面積当たりの摺動頻度が高く、摩耗の進行
が大きい。そして、ストーカとしての動作に支障を来す
程に摩耗した固定火格子、可動火格子は、それ全体を交
換しなければならず、メインテナンスコストが高いとい
う問題点がある。
用空気の吹出口が火格子の先端部のうちの下面に凹部を
形成することにより構成されているので、例えば下面全
てが摺動面であるような火格子に比べ、摺動面積が狭小
であり、単位面積当たりの摺動頻度が高く、摩耗の進行
が大きい。そして、ストーカとしての動作に支障を来す
程に摩耗した固定火格子、可動火格子は、それ全体を交
換しなければならず、メインテナンスコストが高いとい
う問題点がある。
【０００６】また、火格子の下面が摩耗していくにつれ
て凹部が浅くなり、燃焼用空気の吹出口の開口面積が減
少し、ひいては燃焼用空気を必要な箇所に必要な量だけ
供給することができなくなり、焼却炉として被焼却物を
効率よく焼却することができなくなるという問題点があ
る。さらに、このような場合にも、摩耗した火格子全体
を交換する必要がある。
て凹部が浅くなり、燃焼用空気の吹出口の開口面積が減
少し、ひいては燃焼用空気を必要な箇所に必要な量だけ
供給することができなくなり、焼却炉として被焼却物を
効率よく焼却することができなくなるという問題点があ
る。さらに、このような場合にも、摩耗した火格子全体
を交換する必要がある。
【０００７】本発明の課題は、メインテナンスコストが
安い焼却炉を提供することである。
安い焼却炉を提供することである。
【０００８】本発明の他の課題は、被焼却物を効率よく
焼却することができる焼却炉を提供することである。
焼却することができる焼却炉を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、傾斜し
て交互に重なり合う固定火格子および可動火格子を備
え、炉内にて被焼却物を搬送するストーカを有する焼却
炉において、前記固定火格子および前記可動火格子はそ
れぞれ、固定火格子本体および可動火格子本体と、前記
固定火格子本体および前記可動火格子本体それぞれの下
側に取り付けられ、自らの下に重なる該可動火格子本体
および該固定火格子本体の上面に対して実質的に密着し
つつ相対的に摺動するシューとにより構成されており、
前記固定火格子本体および前記可動火格子本体のそれぞ
れと各々に取り付けられた前記シューとの間には、燃焼
用空気の吹出口が形成されていることを特徴とする焼却
炉が得られる。
て交互に重なり合う固定火格子および可動火格子を備
え、炉内にて被焼却物を搬送するストーカを有する焼却
炉において、前記固定火格子および前記可動火格子はそ
れぞれ、固定火格子本体および可動火格子本体と、前記
固定火格子本体および前記可動火格子本体それぞれの下
側に取り付けられ、自らの下に重なる該可動火格子本体
および該固定火格子本体の上面に対して実質的に密着し
つつ相対的に摺動するシューとにより構成されており、
前記固定火格子本体および前記可動火格子本体のそれぞ
れと各々に取り付けられた前記シューとの間には、燃焼
用空気の吹出口が形成されていることを特徴とする焼却
炉が得られる。
【００１０】本発明によればまた、前記シューは、前記
固定火格子本体または前記可動火格子本体に対して着脱
可能に取り付けられている前記焼却炉が得られる。
固定火格子本体または前記可動火格子本体に対して着脱
可能に取り付けられている前記焼却炉が得られる。
【００１１】本発明によればさらに、前記シューは、前
記固定火格子本体または前記可動火格子本体の先端部下
に取り付けられている前記焼却炉が得られる。
記固定火格子本体または前記可動火格子本体の先端部下
に取り付けられている前記焼却炉が得られる。
【００１２】本発明によればまた、前記シューは、前記
固定火格子本体および前記可動火格子本体よりも耐摩耗
性の低い材質から成る前記焼却炉が得られる。
固定火格子本体および前記可動火格子本体よりも耐摩耗
性の低い材質から成る前記焼却炉が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態による焼却炉を説明する。
実施の形態による焼却炉を説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態による焼却炉
を含むごみ焼却システムの構成を示す図である。図２
は、本焼却炉の要部を示す斜視図である。図３は、本焼
却炉の要部を示す側面図である。
を含むごみ焼却システムの構成を示す図である。図２
は、本焼却炉の要部を示す斜視図である。図３は、本焼
却炉の要部を示す側面図である。
【００１５】図１を参照して、本焼却炉が適用されるご
み焼却システムは、焼却炉１と、ごみピット２と、クレ
ーン３と、ガス冷却室４と、空気予熱器５と、余熱利用
空気加熱器６と、バグフィルタ７と、煙突８とを有して
いる。そして、都市ごみ等の被焼却物の乾燥および燃
焼、排ガスの処理、灰およびダストの処理、余熱の回
収、ならびに廃水処理等を連続して行う。
み焼却システムは、焼却炉１と、ごみピット２と、クレ
ーン３と、ガス冷却室４と、空気予熱器５と、余熱利用
空気加熱器６と、バグフィルタ７と、煙突８とを有して
いる。そして、都市ごみ等の被焼却物の乾燥および燃
焼、排ガスの処理、灰およびダストの処理、余熱の回
収、ならびに廃水処理等を連続して行う。
【００１６】図２および図３を参照して、本発明による
焼却炉１は、ストーカ１０と、ホッパ２０とを有してい
る。
焼却炉１は、ストーカ１０と、ホッパ２０とを有してい
る。
【００１７】ストーカ１０は、傾斜して交互に重なり合
う固定火格子段および可動火格子段を備え、可動火格子
段が直線運動することによって炉内にて被焼却物を搬送
する。固定火格子段および可動火格子段はそれぞれ、固
定火格子１１および可動火格子１２のそれぞれが幅方向
に複数並んで構成されており、固定火格子段は固定フレ
ーム１３に、可動火格子段は可動フレーム（図示せず）
に係止されている。そして、可動フレームが駆動源とし
ての油圧シリンダ１５によって駆動されることで、可動
火格子段が固定火格子段上（間）にて直線運動をなし、
炉内に供給された被焼却物を、撹拌、反転しながら炉内
を移送する。
う固定火格子段および可動火格子段を備え、可動火格子
段が直線運動することによって炉内にて被焼却物を搬送
する。固定火格子段および可動火格子段はそれぞれ、固
定火格子１１および可動火格子１２のそれぞれが幅方向
に複数並んで構成されており、固定火格子段は固定フレ
ーム１３に、可動火格子段は可動フレーム（図示せず）
に係止されている。そして、可動フレームが駆動源とし
ての油圧シリンダ１５によって駆動されることで、可動
火格子段が固定火格子段上（間）にて直線運動をなし、
炉内に供給された被焼却物を、撹拌、反転しながら炉内
を移送する。
【００１８】ホッパ２０は、ストーカ１０下に配され、
炉内へ燃焼用空気を供給すると共に、炉内から火格子間
の隙間を通って落下する落じんおよび落灰を受け止め
る。
炉内へ燃焼用空気を供給すると共に、炉内から火格子間
の隙間を通って落下する落じんおよび落灰を受け止め
る。
【００１９】本焼却炉ではまた、可動火格子１２（可動
火格子段および可動フレーム）を直線運動可能に支持す
る支持手段を有している。
火格子段および可動フレーム）を直線運動可能に支持す
る支持手段を有している。
【００２０】図４は、固定火格子１１および可動火格子
１２の詳細を示す断面図である。図４を参照して、固定
火格子１１、可動火格子１２は、固定火格子本体１１
ａ、可動火格子本体１２ａと、固定火格子本体１１ａ、
可動火格子本体１２ａそれぞれの下側に取り付けられ、
自らの下に重なる可動火格子本体１２ａ、固定火格子本
体１１ａの上面に対して実質的に密着しつつ相対的に摺
動するシュー１１ｂ、１２ｂとにより構成されている。
１２の詳細を示す断面図である。図４を参照して、固定
火格子１１、可動火格子１２は、固定火格子本体１１
ａ、可動火格子本体１２ａと、固定火格子本体１１ａ、
可動火格子本体１２ａそれぞれの下側に取り付けられ、
自らの下に重なる可動火格子本体１２ａ、固定火格子本
体１１ａの上面に対して実質的に密着しつつ相対的に摺
動するシュー１１ｂ、１２ｂとにより構成されている。
【００２１】固定火格子本体１１ａ、可動火格子本体１
２ａと各々に取り付けられたシュー１１ｂ、１２ｂとの
間には、燃焼用空気の吹出口１１ｃ、１２ｃが形成され
ている。これにより、重なり合う火格子間にてシュー下
面と火格子本体上面とが摺動して摩耗しても、燃焼用空
気の吹出口は、初期の開口面積のまま、変化することが
ない。
２ａと各々に取り付けられたシュー１１ｂ、１２ｂとの
間には、燃焼用空気の吹出口１１ｃ、１２ｃが形成され
ている。これにより、重なり合う火格子間にてシュー下
面と火格子本体上面とが摺動して摩耗しても、燃焼用空
気の吹出口は、初期の開口面積のまま、変化することが
ない。
【００２２】シュー１１ｂ、１２ｂはそれぞれ、固定火
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａの先端部下に取
り付けられている。シュー１１ｂ、１２ｂはそれぞれ、
固定火格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａに対し
て、着脱可能に取り付けられている。詳しくは、固定火
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａに形成された直
角に屈曲した溝部１１ａ−１、１２ａ−１内に、シュー
に取り付けられたシャフトを挿入して取り付けられてい
る。取り外す際には、火格子の後端のフレーム係止部を
中心にして回動させるようにして火格子を持ち上げ、シ
ャフトを溝部から外す。
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａの先端部下に取
り付けられている。シュー１１ｂ、１２ｂはそれぞれ、
固定火格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａに対し
て、着脱可能に取り付けられている。詳しくは、固定火
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａに形成された直
角に屈曲した溝部１１ａ−１、１２ａ−１内に、シュー
に取り付けられたシャフトを挿入して取り付けられてい
る。取り外す際には、火格子の後端のフレーム係止部を
中心にして回動させるようにして火格子を持ち上げ、シ
ャフトを溝部から外す。
【００２３】シュー１１ｂ、１２ｂはそれぞれ、固定火
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａよりも耐摩耗性
の低い材質から成っている。例えば、シュー１１ｂ、１
２ｂは耐熱鋳物とし、固定火格子本体１１ａ、可動火格
子本体１２ａは耐熱・耐摩耗鋳鋼とする。これにより、
火格子本体の摩耗が低減し、火格子本体は長期間にわた
り交換が不要である。
格子本体１１ａ、可動火格子本体１２ａよりも耐摩耗性
の低い材質から成っている。例えば、シュー１１ｂ、１
２ｂは耐熱鋳物とし、固定火格子本体１１ａ、可動火格
子本体１２ａは耐熱・耐摩耗鋳鋼とする。これにより、
火格子本体の摩耗が低減し、火格子本体は長期間にわた
り交換が不要である。
【００２４】
【発明の効果】本発明による焼却炉は、固定火格子およ
び可動火格子がそれぞれ、固定火格子本体および可動火
格子本体と、固定火格子本体および可動火格子本体それ
ぞれの下側に取り付けられ、自らの下に重なる可動火格
子本体および固定火格子本体の上面に対して実質的に密
着しつつ相対的に摺動するシューとにより構成されてお
り、固定火格子本体および可動火格子本体のそれぞれと
各々に取り付けられたシューとの間に、燃焼用空気の吹
出口が形成されているため、火格子本体を交換する必要
がなく、メインテナンスコストが安い。また、燃焼用空
気の吹出口の開口面積が減少して燃焼用空気を必要な箇
所に必要な量だけ供給することができなくなることがな
く、被焼却物を効率よく焼却することができる。
び可動火格子がそれぞれ、固定火格子本体および可動火
格子本体と、固定火格子本体および可動火格子本体それ
ぞれの下側に取り付けられ、自らの下に重なる可動火格
子本体および固定火格子本体の上面に対して実質的に密
着しつつ相対的に摺動するシューとにより構成されてお
り、固定火格子本体および可動火格子本体のそれぞれと
各々に取り付けられたシューとの間に、燃焼用空気の吹
出口が形成されているため、火格子本体を交換する必要
がなく、メインテナンスコストが安い。また、燃焼用空
気の吹出口の開口面積が減少して燃焼用空気を必要な箇
所に必要な量だけ供給することができなくなることがな
く、被焼却物を効率よく焼却することができる。
【図１】本発明の実施の形態による焼却炉を含むごみ焼
却システムの構成を示す図である。
却システムの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態による焼却炉の要部の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態による焼却炉の要部の構成
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態による焼却炉の火格子の構
造を詳細に示す断面図である。
造を詳細に示す断面図である。
１０ ストーカ １１ 固定火格子 １１ａ 固定火格子本体 １１ｂ、１２ｂ シュー １１ｃ、１２ｃ 吹出口 １１ａ−１、１２ａ−１ 溝部 １２ 可動火格子 １２ａ 可動火格子本体 １３ 固定フレーム １５ 油圧シリンダ ２０ ホッパ １６２ 軸受
Claims (4)
- 【請求項１】 傾斜して交互に重なり合う固定火格子お
よび可動火格子を備え、炉内にて被焼却物を搬送するス
トーカを有する焼却炉において、前記固定火格子および
前記可動火格子はそれぞれ、固定火格子本体および可動
火格子本体と、前記固定火格子本体および前記可動火格
子本体それぞれの下側に取り付けられ、自らの下に重な
る該可動火格子本体および該固定火格子本体の上面に対
して実質的に密着しつつ相対的に摺動するシューとによ
り構成されており、前記固定火格子本体および前記可動
火格子本体のそれぞれと各々に取り付けられた前記シュ
ーとの間には、燃焼用空気の吹出口が形成されているこ
とを特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】 前記シューは、前記固定火格子本体また
は前記可動火格子本体に対して着脱可能に取り付けられ
ている請求項１に記載の焼却炉。 - 【請求項３】 前記シューは、前記固定火格子本体また
は前記可動火格子本体の先端部下に取り付けられている
請求項１または２に記載の焼却炉。 - 【請求項４】 前記シューは、前記固定火格子本体およ
び前記可動火格子本体よりも耐摩耗性の低い材質から成
る請求項１乃至３のいずれかに記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21629097A JPH1163434A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21629097A JPH1163434A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163434A true JPH1163434A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16686226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21629097A Pending JPH1163434A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011033212A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Takuma Co Ltd | 水冷式ストーカ炉 |
| KR101492014B1 (ko) * | 2014-06-05 | 2015-02-10 | 에스엠메탈(주) | 이탈방지 프로텍터 로스터 |
| CN106287743A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 组合型炉排片结构 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21629097A patent/JPH1163434A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011033212A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Takuma Co Ltd | 水冷式ストーカ炉 |
| KR101492014B1 (ko) * | 2014-06-05 | 2015-02-10 | 에스엠메탈(주) | 이탈방지 프로텍터 로스터 |
| CN106287743A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 组合型炉排片结构 |
| CN106287743B (zh) * | 2015-05-27 | 2018-11-30 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 组合型炉排片结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101228419B1 (ko) | 연소성 폐기물을 소각하는 방법 및 장치 | |
| JP4902097B2 (ja) | 改善された大量燃料燃焼システム | |
| KR100662974B1 (ko) | 시멘트 클링커의 제조시 가연성 폐기물을 소각하기 위한방법 및 장치 | |
| JPH1163434A (ja) | 焼却炉 | |
| JP3794753B2 (ja) | ごみ等の被焼却物燃焼用ストーカ炉 | |
| US6302038B1 (en) | Anti-erosion system of grate in stoker-type incinerator | |
| JP2624912B2 (ja) | 焼却炉の燃焼制御装置 | |
| JP3967380B2 (ja) | 特に廃棄物を焼却するための焼却プラント | |
| WO2022163615A1 (ja) | 焼却炉 | |
| JP2001254924A (ja) | 火格子 | |
| KR100234660B1 (ko) | 측면 전진식 스토카를 이용한 고체 연소장치 | |
| JPH0449476Y2 (ja) | ||
| JPH1122946A (ja) | 階段式ストーカ | |
| JP4417618B2 (ja) | ストーカ炉及びストーカ炉による焼却方法 | |
| JPH087226Y2 (ja) | 火格子冷却装置 | |
| JPH11173530A (ja) | 階段式ストーカ | |
| JPH06341618A (ja) | ゴミ焼却炉 | |
| JP3048298B2 (ja) | 焼却溶融炉 | |
| JP2001343110A (ja) | ごみ焼却炉における燃焼完結装置 | |
| JPH1061927A (ja) | 焼却炉の給塵装置 | |
| GB2036274A (en) | Thermal reactor | |
| JPH10176816A (ja) | 焼却炉への廃棄物供給装置および廃棄物供給方法 | |
| JP3522083B2 (ja) | ロータリーキルン式焼却炉の制御方法及びその装置 | |
| JPS6160323B2 (ja) | ||
| JPS5817371B2 (ja) | 燃焼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010130 |