JPH1161678A - Thin layer printing paper - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a thin layer printing paper having little pinholes even in a low basis weight and hardly causing strike through of an printing ink by using a fibrous pulp and a bacterial cellulose as principal ingredients. SOLUTION: This thin layer printing paper is obtained by using (A) a fibrous pulp and (B) a bacterial cellulose (e.g. a stationary culture bacterial cellulose or a submerged culture bacterial cellulose) as principal ingredients, and carrying out a papermaking of the components A and B ordinarily regulated so that the weight ratio of the components A/B may be (99.5/0.5)-(85/15). A paper usable for the paper for a dictionary and the paper for a glossary and having up to 20,000/m<2> number of pinholes in the thin layer printing paper having about 35 g/m<2> basis weight is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、薄葉印刷紙に関す
るものであり、詳しくは、印刷インクのストライクスル
ーの原因となるピンホールが少ない印刷適性に優れた薄
葉印刷紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet printing paper, and more particularly to a sheet printing paper excellent in printability with few pinholes which cause strike-through of printing ink.

【０００２】[0002]

【従来の技術】薄葉印刷紙は、薄くかつ不透明性が高い
といった特徴から、紙の片面あるいは両面に印刷される
書籍用紙として使用される場合が多い。特に、ページ数
の多い辞典、辞書あるいは聖書など製本後の嵩を少なく
することが要望される用途や、薄いことが望まれる能書
用紙、約款用紙、さらには高級書籍用紙、超軽量多色印
刷用紙原紙などの様々な用途に使用されている。2. Description of the Related Art Thin leaf printing paper is often used as book paper to be printed on one side or both sides of paper because of its characteristics of being thin and highly opaque. In particular, dictionaries with a large number of pages, dictionaries, Bibles, etc., for which the volume after binding is required to be reduced, and for which thinner is desired, such as Noh paper, covenant paper, high-quality book paper, and ultra-lightweight multicolor printing It is used for various purposes such as base paper.

【０００３】これらの用途においては、従来から高精細
な文字を主体とする印刷が行われていたが、昨今のカラ
ー化・ビジュアル化といった多色化の要求、ならびに印
刷効率の向上のため、多色印刷でも印刷速度が速いオフ
セット輪転機による印刷が多くなっている。そのため、
薄葉印刷紙には印刷品質が良いことはもちろんのこと、
薄いことに相反する強度や印刷作業性あるいは、折り機
での加工適性なども合わせて要求されている。In these applications, printing mainly using high-definition characters has been conventionally performed. However, due to recent demands for multicoloring such as colorization and visualization and improvement in printing efficiency, many printings have been performed. In color printing, printing by an offset rotary press having a high printing speed is increasing. for that reason,
Of course, thin print paper has good print quality,
It is also required to have strength, printing workability, and workability with a folding machine, which are inconsistent with thinness.

【０００４】さらに最近では、記載される情報量の増加
に伴って書籍など印刷物のページ数はますます増加する
傾向にある。その一方、書籍となった場合の携帯性や保
管容積の点から、従来と同一あるいは従来以下の嵩に維
持することが望まれている。また流通過程においては、
輸送費用や保管費用などの軽減のため印刷物の軽量化と
いった点からも、さらに薄く低坪量の薄葉印刷紙が期待
されている。[0004] More recently, the number of pages of printed matter, such as books, has tended to increase with the increase in the amount of information described. On the other hand, from the viewpoint of portability and storage volume in the case of a book, it is desired to maintain the same or less bulk than the conventional one. In the distribution process,
From the viewpoint of reducing the weight of printed materials in order to reduce transportation costs and storage costs, thinner and thinner printing paper is expected.

【０００５】従来、薄葉印刷紙の製造にあたっては、構
成の主体となる繊維状パルプを高度に叩解することで薄
くても十分な強度を維持しつつ、多量の填料を含有させ
て不透明性を高めるといった方法がとられ、薄葉印刷紙
として十分な強度や不透明性などの要求を満たすべく努
力されている。Conventionally, in the production of thin paper printing paper, fibrous pulp, which is a main constituent of the paper, is highly beaten to maintain sufficient strength even if thin, while containing a large amount of filler to enhance opacity. Such efforts have been made to meet the requirements of sufficient strength and opacity as a thin sheet printing paper.

【０００６】しかしながら、昨今望まれている、より薄
くより低坪量の薄葉印刷紙においては、強度低下が免れ
ない方向となる事はもちろん、不透明性の低下など印刷
品質の点からも様々な問題が懸念される。薄葉印刷紙の
不透明性の低下による最大の問題は、印刷された画像が
裏面から透けて見えるショースルーや、印刷インクが用
紙内部に浸透し裏面に浸み通ることで生じるストライク
スルーが起こりやすくなるなど、非常に読みにくい印刷
物となる可能性が増大することである。[0006] However, thinner and lower basis weight thin paper printing paper, which has recently been desired, tends to be inevitably reduced in strength and also has various problems in terms of print quality such as reduced opacity. Is concerned. The biggest problems caused by the reduced opacity of thin-sheet printing paper are that show-through in which the printed image can be seen from the back side, and strike-through caused by the penetration of the printing ink into the inside of the paper and penetration into the back side are likely to occur For example, the possibility that the printed matter becomes very difficult to read is increased.

【０００７】特に、昨今望まれている、より薄くより低
坪量の薄葉印刷紙にあたっては、紙層を構成する繊維状
パルプが極端に少ないため、地合ムラなどの影響から繊
維状パルプが疎な部分ができやすくなる。さらに、この
ような部分では、填料を保持する繊維状パルプが少ない
ため、原料スラリーが濃縮脱水される過程で填料が抜け
落ちてしまう。この結果、紙層で繊維状パルプが疎な部
分や填料が抜け落ちた部分では、用紙の厚み方向を貫通
する空孔が形成され、薄葉印刷紙となった際には微少な
ピンホールとして多数観察されるところとなる。[0007] In particular, in the thinner and thinner printing paper of a lower basis weight, which has recently been desired, since the fibrous pulp constituting the paper layer is extremely small, the fibrous pulp is sparse due to the influence of formation unevenness and the like. Part becomes easy to be made. Further, in such a portion, since the fibrous pulp holding the filler is small, the filler falls off during the process of concentrating and dewatering the raw material slurry. As a result, holes are formed in the paper layer where the fibrous pulp is sparse or the filler has fallen off, and holes are formed through the thickness direction of the paper. It is where it is done.

【０００８】このようなピンホールは、印刷インクが容
易に印刷面から反対側の面に通過して起こるストライク
スルーの主要因となり、裏面の印字品位を低下させ非常
に読みにくい印刷物となる。特に、高精細な文字や画像
の印刷を主体とする印刷用薄用紙にとって、ストライク
スルーによるインクの裏抜けは品質上の致命的な欠陥と
言える。[0008] Such pinholes are a main cause of strike-through that occurs when the printing ink easily passes from the printing surface to the opposite surface, deteriorating the printing quality on the back surface, and resulting in a printed matter that is very difficult to read. In particular, for thin printing paper mainly for printing high-definition characters and images, strike-through of ink through strike-through can be a fatal defect in quality.

【０００９】ピンホールの発生を抑える方法として、繊
維状パルプの叩解度を高めて紙層構造を緊密化するとと
もに、填料の定着性を高めることが考えられる。しかし
ながら、繊維状パルプの叩解度を高めると、水分変化に
伴って用紙の寸法変化が顕著となる。このため、オフセ
ット輪転機による印刷などでは湿し水の影響による見当
ズレや、インクの加熱乾燥工程で生じる縮み、ひじわ等
の問題が発生しやすくなる。また、製本後の湿度変動に
よる寸法変化大きくなるため、用紙の波打ちが発生し製
本姿が悪化するなどの問題が生じる。As a method for suppressing the generation of pinholes, it is conceivable to increase the degree of beating of the fibrous pulp to make the paper layer structure tighter and to enhance the fixability of the filler. However, when the degree of beating of the fibrous pulp is increased, the dimensional change of the paper becomes remarkable with the change in moisture. For this reason, problems such as misregistration due to the influence of dampening solution, shrinkage and wrinkles generated in the heating and drying step of the ink are likely to occur in printing by an offset rotary press or the like. In addition, since the dimensional change becomes large due to the humidity change after bookbinding, there is a problem that paper is wavy and the bookbinding appearance is deteriorated.

【００１０】またピンホールは、繊維状パルプと填料を
主体とする原料スラリーが抄紙機ワイヤーパート上で濃
縮、脱水を受ける段階で主に生じると考えられる。その
ため、出来るだけ穏やかな脱水条件を選定し、填料の脱
落などが原因で生じるピンホールを防ぐといった手段も
講じられる。しかしながら、脱水条件の緩和には装置上
の制約に加えて、生産効率の低下などの問題も生じるた
めピンホール発生防止の対処療法的な手段にしかすぎな
いものとなっている。It is considered that pinholes mainly occur at the stage where the raw material slurry mainly composed of fibrous pulp and filler undergoes concentration and dewatering on the paper machine wire part. For this reason, dehydration conditions that are as mild as possible are selected, and measures are taken to prevent pinholes caused by the dropping of the filler. However, in order to ease the dehydration condition, in addition to the restriction on the apparatus, a problem such as a decrease in the production efficiency also arises, so that it is only a countermeasure for preventing the occurrence of pinholes.

【００１１】一方、薄葉印刷紙と同様に、近年から軽量
化が進んでいる新聞用紙に関しても、印刷インクの裏抜
けは避けがたい問題となっている。これに対して、特開
平３−２６０１９４号公報には、原料パルプと共に内添
する填料分の填料種と粒子径に着目し、インキ裏抜けの
ない新聞軽量紙に関する技術が公開されている。On the other hand, like newsprint paper, even for newsprint, which has been lighter in weight in recent years, there is an unavoidable problem of strike-through of printing ink. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-260194 discloses a technique relating to a newspaper light weight paper without ink strike-through, focusing on the filler type and particle size of the filler internally added together with the raw pulp.

【００１２】しかしながら、この技術は木材パルプ１０
０絶乾重量部に対して填料が約１．０乃至４．１固形分
重量部含む新聞用紙に関するものであり、通常１０固形
分重量部以上の填料を含む薄葉印刷紙とは若干状況が異
なっており、当該技術が薄葉印刷紙に十分適用可能なも
のとはなっていない。[0012] However, this technique is not suitable for wood pulp 10
It is related to newsprint containing about 1.0 to 4.1 solid parts by weight of filler with respect to 0 absolute dry parts, and the situation is slightly different from thin paper printing paper which usually contains 10 parts by weight or more of filler. Therefore, the technology is not sufficiently applicable to thin-sheet printing paper.

【００１３】また、最近になって、セルロース系繊維、
アルミナ繊維などの原料繊維に、ミクロフィブリル化セ
ルロースを混抄あるいは表面に塗工してなる裏抜けの無
い紙の技術が公開されている（特開平８−２３２１９０
号公報）。該公報の技術によって作られた紙は、油浸透
性を抑止でき、油性インクのを用いた印刷でも裏抜けの
ない紙が得られる旨開示している。[0013] Recently, cellulosic fibers,
A technique of paper without strike-through, which is obtained by mixing microfibrillated cellulose with a raw material fiber such as an alumina fiber or coating the surface thereof, has been disclosed (JP-A-8-232190).
No.). The paper discloses that paper made by the technique of the publication can suppress oil permeability and can obtain paper without strikethrough even when printing using oil-based ink.

【００１４】しかしながら、この技術の主要構成因子で
あるミクロフィブリル化セルロースは、バクテリアセル
ロースに比べれば、フィブリル化の程度が極めて少な
く、またフィブリルの幅も著しく太いため、坪量の低い
薄葉印刷紙の製造にあたっては未だ十分とは言えないも
のである。However, microfibrillated cellulose, which is a major component of this technology, has a very small degree of fibrillation and a very large fibril width as compared with bacterial cellulose, and thus has a low basis weight of thin paper printing paper. It is still not enough for production.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようする課題】本発明は上記の技術分野
において、従来の問題点を改良することを目的としたも
のである。すなわち本発明者らは、薄葉印刷紙におい
て、低坪量でもピンホールが少なく、印刷インクのスト
ライクスルーが起こりにくい薄葉印刷紙を得ることを可
能としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the conventional problems in the above technical field. That is, the present inventors have made it possible to obtain a thin sheet printing paper which has few pinholes even at a low basis weight and hardly causes strike-through of printing ink.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、鋭意検討した結果、以下の発明に至っ
た。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the following invention.

【００１７】すなわち本発明は、主として繊維状パルプ
とバクテリアセルロースからなることを特徴とする、薄
葉印刷紙の発明である。That is, the present invention is an invention of a thin paper printing paper characterized by being mainly composed of fibrous pulp and bacterial cellulose.

【００１８】また、上記の発明において、繊維状パルプ
（Ａ）とバクテリアセルロース（Ｂ）の重量比（Ａ／
Ｂ）が、９９．５／０．５〜８５／１５であることを特
徴とする薄葉印刷紙である。In the above invention, the weight ratio of the fibrous pulp (A) to the bacterial cellulose (B) (A /
B) is 99.5 / 0.5 to 85/15.

【００１９】さらに、上記の発明において、バクテリア
セルロースが、静置培養バクテリアセルロース、通気攪
拌培養バクテリアセルロースのいずれかであることを特
徴とする薄葉印刷紙の発明である。Furthermore, in the above invention, there is provided a thin paper printing paper characterized in that the bacterial cellulose is one of a stationary cultured bacterial cellulose and an aerated and stirred cultured bacterial cellulose.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の薄葉印刷紙につい
て詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thin printing paper of the present invention will be described below in detail.

【００２１】本発明の薄葉印刷紙の特徴は、主として繊
維状パルプとバクテリアセルロースからなる薄葉印刷紙
であり、好ましくはバクテリアセルロースが通気攪拌培
養バクテリアセルロースであって、特に好ましくは十分
離解された通気攪拌バクテリアセルロースであることを
特徴とする薄葉印刷紙である。The feature of the thin paper printing paper of the present invention is a thin paper printing paper mainly composed of fibrous pulp and bacterial cellulose. Preferably, the bacterial cellulose is aeration-stirred cultivated bacterial cellulose, and particularly preferably, a sufficiently separated air-permeable bacterial cellulose. It is a thin paper printing paper characterized by being stirred bacterial cellulose.

【００２２】本発明に用いられるバクテリアセルロース
とは、微生物により産生された、セルロース、セルロー
スを主鎖としたヘテロ多糖、β−１，３、β−１，２等
のグルカン、のいずれか或はそれらの混合物である。な
お、ヘテロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分は、
マンノース、フラクトース、ガラクトース、キシロー
ス、アラビノース、ラムノース、グルクロン酸等の６炭
糖、５炭糖及び有機酸等である。The bacterial cellulose used in the present invention may be any of cellulose, a heteropolysaccharide having cellulose as a main chain, and a glucan such as β-1,3, β-1,2 produced by a microorganism. A mixture of them. The components other than cellulose in the case of the heteropolysaccharide,
Hexoses, such as mannose, fructose, galactose, xylose, arabinose, rhamnose, and glucuronic acid;

【００２３】バクテリアセルロースを生産する微生物
は、とくに限定されないが、アセトバクター・アセチ・
サブスピーシス・キシリナム(Acetobactor acetisubsp
xylinum) ＡＴＣＣ １０８２１或は同パストウリアン
(A.pasteurium)、同ランセンス(A.rancens)、サルシナ
・ベントリクリ(Sarcina ventriculi)、バクテリウム・
キシロイデス(Bacterium xyloides)、シュードモナス属
細菌、アグロバクテリウム属細菌等で、バクテリアセル
ロースを生産するものを利用することができる。なお、
培養方法としては、静置培養で作られたものの他に、例
えば、特開昭６２−１７５１９０号公報、特公平５−６
８２３５号公報などに記載された通気攪拌培養で作られ
たものなど、何れについても単独あるいは混合して使用
することができる。Microorganisms that produce bacterial cellulose include, but are not limited to, Acetobacter aceti.
Acetobactor acetisubsp
xylinum) ATCC 10821 or the Pastourian
(A. pasteurium), the same licensing (A. lancens), Sarcina ventriculi, bacteria
Bacterium xyloides, bacteria belonging to the genus Pseudomonas, bacteria belonging to the genus Agrobacterium and the like that produce bacterial cellulose can be used. In addition,
As a culture method, in addition to those produced by static culture, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-175190,
Any of them, such as those produced by aeration and stirring culture described in No. 8235, can be used alone or in combination.

【００２４】静置培養バクテリアセルロースの場合、バ
クテリアセルロースは膜状のゲル状態であるため、離解
した後、好ましくは十分離解した後、繊維状パルプに添
加することができる。また、通気撹拌培養バクテリアセ
ルロースの場合は、セルロース生産菌の撹拌培養後、培
養液から分離・精製されたバクテリアセルロースが分散
状態にあるため、軽度の離解処理でも使用可能である
が、好ましくは静置培養と同様に十分離解した後、繊維
状パルプに添加することができる。In the case of statically cultured bacterial cellulose, the bacterial cellulose is in the form of a gel in the form of a film. Therefore, the bacterial cellulose can be added to the fibrous pulp after defibration, preferably after sufficient separation. In the case of aeration-stirred bacterial cellulose, the bacterial cellulose separated and purified from the culture solution after stirring culture of the cellulose-producing bacteria is in a dispersed state. After sufficiently separating and dissolving in the same manner as in the incubation culture, it can be added to fibrous pulp.

【００２５】バクテリアセルロースの離解には、回転式
の離解機、ミキサー、ホモジナイザー、ビーター、リフ
ァイナーなどの機械的剪断力や超音波分散機を用いるこ
とができる。このようにして製造されたバクテリアセル
ロース（以下、単にバクテリアセルロースと記載した場
合は、静置培養で生産されたバクテリアセルロースおよ
び／または通気攪拌培養で生産されたバクテリアセルロ
ースを指す）を薄葉印刷紙に使用すると下記の通りの優
れた特性が発揮される。For disintegrating the bacterial cellulose, a mechanical shearing force such as a rotary disintegrator, a mixer, a homogenizer, a beater, a refiner or the like or an ultrasonic disperser can be used. The thus produced bacterial cellulose (hereinafter, simply referred to as bacterial cellulose, refers to bacterial cellulose produced by stationary culture and / or bacterial cellulose produced by aeration and agitation culture) is printed on thin paper. When used, the following excellent properties are exhibited.

【００２６】すなわち、本発明において使用されるバク
テリアセルロースは、全てがフィブリル化している。そ
のフィブリル幅は、０．１μｍ以下と極めて細く、しか
もほとんど全てがフィブリルであり、網目構造をとり易
く比表面積が非常に大きいため、繊維状パルプと填料分
を主体とする原料スラリー中に添加した場合、微細な填
料分や繊維状パルプのファイン分を特異的に凝集保護す
るものと考えられる。その結果、抄紙機上で原料スラリ
ーが脱水を受ける際、填料単独あるいはファイン単独が
定着する場合に比べて脱落しにくいこと、またバクテリ
アセルロースは繊維状パルプと同質のセルロースである
ためシート中の繊維あるいは繊維ネットワーク間に補足
あるいは定着され易く、ピンホールの発生が減少するも
のと思われる。さらに、十分な離解を受けたバクテリア
セルロースではフィブリル化が増すため、その効果がよ
り高まるものと思われる。このことが、バクテリアセル
ロースに比べフィブリル化の程度が少ないミクロフィブ
リル化セルロースを適用した場合と非常に異なる点であ
る。That is, the bacterial cellulose used in the present invention is all fibrillated. The fibril width is as thin as 0.1 μm or less, and almost all are fibrils. Since the fibrils are easily formed into a network and have a very large specific surface area, they are added to a raw material slurry mainly composed of fibrous pulp and filler. In this case, it is considered that the fine filler component and the fine component of the fibrous pulp are specifically coagulated and protected. As a result, when the raw material slurry is subjected to dehydration on a paper machine, it is less likely to fall off than when the filler alone or fine alone is fixed, and the bacterial cellulose is a cellulose of the same quality as the fibrous pulp. Alternatively, it is supposed to be easily captured or fixed between the fiber networks, so that the occurrence of pinholes is reduced. In addition, bacterial cells that have undergone sufficient disaggregation may be more effective due to increased fibrillation. This is a very different point from the case where microfibrillated cellulose having less fibrillation degree than bacterial cellulose is applied.

【００２７】ここで、薄葉印刷紙として許されるピンホ
ール個数は、使用する用途や坪量など条件によって異な
るが、例えば、辞書用紙、辞典用紙としてよく用いられ
る坪量３５ｇ／ｍ²の薄葉印刷紙の場合、一般に要求さ
れるピンホール個数は２００００個／ｍ²が上限とされ
ており、より好ましくは可能な限り少数であることが望
まれている。Here, the number of pinholes permitted as thin paper varies depending on conditions such as the use and basis weight. For example, thin paper having a basis weight of 35 g / m ² , which is often used as dictionary paper or dictionary paper. In this case, the upper limit of the number of pinholes generally required is 20,000 / m ² , and it is desired that the number is as small as possible.

【００２８】上記の発明において、繊維状パルプ（Ａ）
とバクテリアセルロース（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）は、
９９．５／０．５〜８５／１５であるが、９９／１．０
〜９０／１０が特に好ましい。In the above invention, the fibrous pulp (A)
And the weight ratio (A / B) of bacterial cellulose (B) is
99.5 / 0.5 to 85/15, but 99 / 1.0
~ 90/10 is particularly preferred.

【００２９】繊維状パルプとバクテリアセルロースの重
量比（Ａ／Ｂ）が９９．５／０．５未満であると、上記
のピンホールの抑制に対して充分な効果が認められな
い。また、８５／１５を超えると、繊維状パルプとバク
テリアセルロースの混合物の保水性が高まり、抄紙の際
のろ水性が低下して抄造が難しくなるとともに、サイズ
剤の効果が低下する傾向が認められ問題となる。If the weight ratio (A / B) of the fibrous pulp to the bacterial cellulose is less than 99.5 / 0.5, a sufficient effect on the suppression of the above pinholes cannot be obtained. On the other hand, when the ratio exceeds 85/15, the water retention of the mixture of fibrous pulp and bacterial cellulose is increased, the drainage during paper making is reduced, and papermaking is difficult, and the effect of the sizing agent tends to be reduced. It becomes a problem.

【００３０】本発明を紙に適用する場合に使用される繊
維状パルプとしては、通常の紙製造に使用できるもので
あれば特に限定されない。例えば、ＬＢＫＰ，ＮＢＫＰ
などの化学パルプ、ＧＰ，ＰＧＷ，ＴＭＰ，ＣＴＭＰ，
ＣＭＰ，などの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ
や、亜麻、麻類などの草本類パルプおよびこれらの混合
物が使用できる。また、これらの木材パルプや草本類パ
ルプと不織布などに使用される各種の合成繊維を併用す
ることも可能である。The fibrous pulp used when the present invention is applied to paper is not particularly limited as long as it can be used for ordinary paper production. For example, LBKP, NBKP
Chemical pulp such as GP, PGW, TMP, CTMP,
Mechanical pulp such as CMP, waste paper pulp such as DIP, herb pulp such as flax and hemp, and mixtures thereof can be used. It is also possible to use these wood pulp or herbaceous pulp together with various synthetic fibers used for nonwoven fabrics.

【００３１】本発明における紙には、必要に応じて、ア
クリルアミド、澱粉、澱粉誘導体などの乾燥紙力増強剤
を、また、尿素・ホルマリン系樹脂、メラミン・ホルマ
リン系樹脂、ジアルデヒドデンプン、エポキシ化ポリア
ミドポリアミン系樹脂などの湿潤紙力増強剤を含有させ
てもよい。さらに、通常の抄紙で使用される添加剤を必
要に応じて含ませることができ、特に限定されない。The paper of the present invention may contain, if necessary, a dry paper strength enhancer such as acrylamide, starch, or a starch derivative, or a urea-formalin-based resin, a melamine-formalin-based resin, dialdehyde starch, or epoxidized resin. A wet paper strength enhancer such as a polyamide polyamine resin may be contained. Furthermore, additives used in ordinary papermaking can be included as needed, and there is no particular limitation.

【００３２】本発明におけるバクテリアセルロースを適
用した紙は、長網抄紙機、円網抄紙機、ハイブリッド抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置を用いて製
造される。The paper to which bacterial cellulose according to the present invention is applied is produced using various apparatuses such as a fourdrinier paper machine, a round paper machine, a hybrid paper machine, and a twin wire paper machine.

【００３３】また、本発明において、用紙の印刷適性な
どを向上させるために用いられる表面塗工方法として
は、オンマシンコーター、オフマシンコーターのいずれ
でも良い。例えば、従来公知のエアーナイフコーター、
カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、
ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコータ
ー、ロールコーター、などの各種装置をオンマシンおよ
び／またはオフマシンで用いることができる。この他、
従来公知のサイズプレス、タブサイズ、噴霧などの各種
装置をオンマシンおよび／またはオフマシンで用いるこ
とができる。また、塗工後には、マシンカレンダー、熱
カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーな
どのカレンダー装置を用いて仕上げることも可能であ
る。In the present invention, any of an on-machine coater and an off-machine coater may be used as a surface coating method used to improve the printability of paper. For example, a conventionally known air knife coater,
Curtain coater, die coater, blade coater,
Various devices such as a gate roll coater, a bar coater, a rod coater, and a roll coater can be used on-machine and / or off-machine. In addition,
Conventionally known various devices such as a size press, a tab size, and a spray can be used on-machine and / or off-machine. After the coating, it is also possible to finish using a calender such as a machine calender, a heat calender, a super calender, and a soft calender.

【００３４】本発明を適用した薄葉印刷紙の用途は特に
限定されず、従来公知の用途、例えば筆記用紙、印刷用
紙、超軽量多色印刷用紙原紙、裏カーボン用紙原紙、伝
票用紙原紙、粘着紙用剥離紙、感圧記録用紙、感熱記録
用紙、インクジェット記録用紙、ＰＰＣ用紙、包装用
紙、写真支持体用原紙、化粧紙、段ボール紙、石膏ボー
ド用原紙、各種加工用原紙などの各種用途に使用しても
何ら差し支えない。The application of the thin printing paper to which the present invention is applied is not particularly limited, and conventionally known applications, for example, writing paper, printing paper, ultralight multicolor printing paper base paper, back carbon paper base paper, slip paper base paper, adhesive paper Used for various applications such as release paper, pressure-sensitive recording paper, thermal recording paper, ink-jet recording paper, PPC paper, packaging paper, photographic support base paper, decorative paper, corrugated paper, gypsum board base paper, and various processing base papers. No problem.

【００３５】[0035]

【実施例】以下、本発明の実施例をあげて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、
実施例において示す「部」「％」は特に明示しない限り
重量部および重量％を示す。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
The present invention is not limited to these examples. Also,
"Parts" and "%" shown in the examples are parts by weight and% by weight unless otherwise specified.

【００３６】通気攪拌培養バクテリアセルロース調製例 シュークロース５％、リン酸１カリウム０．３％、硫酸
マグネシウム（７水塩）０．０５％、カザミノ酸（Ｄｉ
ｆｃｏ社製）０．８％、ｐＨ５の組成の培地４００ｍｌ
を５００ｍｌ容フラスコに張り込み、１２０℃３０分間
殺菌した。Preparation Example of Bacterial Cellulose with Aeration and Stirring Sucrose 5%, monopotassium phosphate 0.3%, magnesium sulfate (heptahydrate) 0.05%, casamino acid (Di)
fco) 400 ml of 0.8%, pH5 composition medium
Was poured into a 500 ml flask and sterilized at 120 ° C. for 30 minutes.

【００３７】上記の組成の培地に寒天２％を加えた斜面
寒天培地で３０℃６日間生育させたアセタバクター・ア
セチ・サブスパーシス・キシリナムＡＴＣＣ１０８２１
を上記の殺菌した培地に接種し３０℃２日間振とう培養
し種母とした。Acetobacter aceti subsp. Xylinum ATCC 10821 grown on a slant agar medium containing 2% agar to a medium having the above composition and grown at 30 ° C. for 6 days.
Was inoculated into the above sterilized medium, and cultured with shaking at 30 ° C. for 2 days to obtain a seed.

【００３８】上記培地のそれぞれ単独に酵母エキス（Ｄ
ｉｆｃｏ社製）０．５０％を加え、ｐＨ４に調整した培
地３５０ｍｌをガラス製の気泡塔（全容量５００ｍｌ）
に無菌的に入れ、また、５０ｍｌの種母をあわせて入
れ、通気１／１０ＶＶｍにて、攪拌しつつ３０℃で２週
間培養したところ、粒状のペレットが得られた。水洗後
のペレットを固形分濃度５％で高速ホモジナイザーを用
いて１５００ｒｐｍで１０分間離解し、通気攪拌培養バ
クテリアセルロースの懸濁液を調製した。[0038] Each of the above-mentioned media was used alone as yeast extract (D
(ifco) (0.50%), 350 ml of medium adjusted to pH 4 and a glass bubble column (total volume 500 ml)
The mixture was aseptically added, and 50 ml of the seed mother was added thereto, followed by culturing at 30 ° C. for 2 weeks while stirring with aeration of 1/10 VVm to obtain granular pellets. The pellets washed with water were disintegrated at a solid content concentration of 5% at 1500 rpm for 10 minutes using a high-speed homogenizer to prepare a suspension of aerated and stirred bacterial cellulose.

【００３９】静置培養バクテリアセルロース離解物調製
例 シュークロース５０ｇ／ｌ、酵母エキス５ｇ／ｌ、硫安
５ｇ／ｌ、リン酸水素カリウム（ＫＨ₂ＰＯ₄）３ｇ／
ｌ、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）０．５ｇ
／ｌからなる組成の培地（ｐＨ５．０）５０ｌを容量２
００ｌの培養タンクに張り込み、１２０℃で２０分間蒸
気殺菌して培養液を作製した。次いで、この培養液に酵
母エキス５ｇ／ｌ、ペプトン３ｇ／ｌ、マンニトール２
５ｇ／ｌからなる組成の斜面寒天培地（ｐＨ６．０）で
３０℃、３日間生育させたアセトバクター・アセチ・サ
ブスピーシス・キシリナム（ＡＴＣＣ １０８２１）を
接種し、３０℃で培養した。Preparation Example of Bacterial Cellulose Disintegration in Stationary Culture Sucrose 50 g / l, yeast extract 5 g / l, ammonium sulfate 5 g / l, potassium hydrogen phosphate (KH ₂ PO ₄ ) 3 g /
l, magnesium sulfate _{(MgSO 4 · 7H 2 O)} 0.5g
/ L of a medium (pH 5.0) having a composition of
The solution was placed in a 00 l culture tank and sterilized with steam at 120 ° C. for 20 minutes to prepare a culture solution. Then, 5 g / l of yeast extract, 3 g / l of peptone, 2 g of mannitol
Acetobacter acetyl subsp. Xylinum (ATCC 10821) grown on a slope agar medium (pH 6.0) having a composition of 5 g / l at 30 ° C. for 3 days was inoculated and cultured at 30 ° C.

【００４０】上記条件で３０日間培養したところ、培養
液の上層に白色のバクテリアセルロース性多糖類を含む
ゲル状の膜が形成された。このセルロース性多糖類のゲ
ル状膜を水洗後、１０×１０ｍｍに切断し、通気攪拌培
養バクテリアセルロースの場合と同様の方法により分散
離解し、静置培養バクテリアセルロース離解物の懸濁液
を調製した。After culturing under the above conditions for 30 days, a gel-like film containing a white bacterial cellulosic polysaccharide was formed on the upper layer of the culture solution. After washing the gel-like membrane of this cellulosic polysaccharide with water, it was cut into 10 × 10 mm, dispersed and disintegrated in the same manner as in the case of bacterial culture with aeration and stirring to prepare a suspension of disintegrated bacterial cellulose in stationary culture. .

【００４１】実施例１〜８ ＬＢＫＰ６０部とＮＢＫＰ４０部からなる繊維状パルプ
（ろ水度２００ｍｌｃｓｆ）を使用し、バクテリアセル
ロースとして通気攪拌培養バクテリアセルロースを表１
の配合比に従って所定量を混合した。この原料スラリー
１００部に対して、市販の軽質炭酸カルシウム２０部、
市販のアルキルケテンダイマーサイズ剤を０．２部、市
販のカチオン化澱粉１．０部、市販の硫酸アルミニュウ
ム０．８部、ならびに市販の歩留まり向上剤０．０５部
を加えて調製後、長網抄紙機で抄造し、坪量３５ｇ／ｍ
²の薄葉印刷紙を作成した。Examples 1 to 8 Using fibrous pulp (freeness 200 mlcsf) consisting of 60 parts of LBKP and 40 parts of NBKP, bacterial culture with aeration and stirring was used as bacterial cellulose.
A predetermined amount was mixed according to the mixing ratio of For 100 parts of this raw material slurry, 20 parts of commercially available light calcium carbonate,
After adding 0.2 parts of a commercially available alkyl ketene dimer sizing agent, 1.0 part of a commercially available cationized starch, 0.8 parts of a commercially available aluminum sulfate, and 0.05 parts of a commercially available retention aid, the long net is prepared. Paper made with a paper machine, basis weight 35 g / m
^Two thin paper sheets were made.

【００４２】実施例９ バクテリアセルロースとして、静置攪拌培養バクテリア
セルロースを使用した以外、実施例４と同様にして薄葉
印刷紙を作成した。Example 9 Thin leaf printing paper was prepared in the same manner as in Example 4, except that the bacterial cellulose was a static stirring cultured bacterial cellulose.

【００４３】比較例１ 原料スラリーの調製で、バクテリアセルロースを除いた
以外、実施例１と同様にして比較例１の薄葉印刷紙を作
成した。Comparative Example 1 A thin sheet printing paper of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that bacterial cellulose was removed in preparing the raw material slurry.

【００４４】比較例２ バクテリアセルロースの代わりに、特開昭５９−１２０
６３８号公報に記載されているような高圧ホモジナイザ
ーを用いて作成されたミクロフィブリル化セルロースを
３重量部配合したこと以外は、実施例４と同様にして比
較例２の薄葉印刷紙を作成した。Comparative Example 2 In place of bacterial cellulose, JP-A-59-120 was used.
Thin paper printing paper of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 4, except that 3 parts by weight of microfibrillated cellulose prepared using a high-pressure homogenizer as described in JP-A-638 was blended.

【００４５】実施例１〜９および比較例１〜２で得た薄
葉印刷紙の評価は、以下に示す方法により行い、その結
果を表１に示す。なお、ピンホール個数およびサイズ性
の測定と評価は、ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定される環境
下で実施した。また表中のＢＣはバクテリアセルロース
を、ＭＦＣはミクロフィブリル化セルロースを指す。The thin paper sheets obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 1. The measurement and evaluation of the number and size of the pinholes were performed in an environment defined by JIS P8111. Further, BC in the table indicates bacterial cellulose, and MFC indicates microfibrillated cellulose.

【００４６】１）ピンホール個数 ５０ｍｍ×５０ｍｍに断裁した薄葉印刷紙の測定片を、
光源となる白熱電球にかざし、光が漏れ通った数を目視
により測定する。これを２０枚の測定片について行い、
結果は単位面積当たりのピンホール個数として表示す
る。なお、辞書用紙、辞典用紙などに使用される坪量３
５ｇ／ｍ²程度の薄葉印刷紙としては、ピンホール個数
が概ね２００００個／ｍ²程度以下に有れば問題となら
ないレベルと言える。1) The number of pinholes A measuring piece of thin paper printed paper cut to 50 mm × 50 mm was
It is held over an incandescent light bulb as a light source, and the number of leaked lights is visually measured. This is performed for 20 measurement pieces,
The result is expressed as the number of pinholes per unit area. The basis weight 3 used for dictionary paper, dictionary paper, etc.
It can be said that if the number of pinholes is about 20000 / m ² or less, there is no problem for the thin leaf printing paper of about 5 g / m ² .

【００４７】２）原料スラリーのろ水度 すべての原料、薬品が添加された抄紙直前の原料スラリ
ーを採取し、ＪＩＳＰ８１２１に従ってろ水度を測定し
た。本実施例で使用した長網抄紙機によれば、抄紙直前
のろ水度が１００ｍｌ以上で有れば通常の製造条件の範
囲内で問題なく抄造が可能な原料と言える。2) Freeness of Raw Material Slurry Raw material slurry immediately before papermaking to which all raw materials and chemicals were added was collected, and the freeness was measured in accordance with JISP8121. According to the fourdrinier paper machine used in the present example, if the freeness immediately before papermaking is 100 ml or more, it can be said that the raw material can be formed without any problem within the range of ordinary production conditions.

【００４８】３）サイズ度 薄葉印刷紙のサイズ性に関して、ＪＩＳ Ｐ８１２２の
ステキヒトサイズ度を測定し、結果を秒で示した。サイ
ズ度が３秒以上に有れば、薄葉印刷紙として実用十分な
サイズ性を有すると言える。3) Size Degree With respect to the sizing properties of the thin printing paper, the Steckigt sizing degree according to JIS P8122 was measured, and the result was shown in seconds. If the sizing degree is 3 seconds or more, it can be said that the sheet has practically sufficient sizing properties as a thin sheet printing paper.

【００４９】[0049]

【表１】 １）ＢＣはバクテリアセルロースを指す。 ２）ＭＦＣはミクロフィブリル化セルロースを指す。[Table 1] 1) BC refers to bacterial cellulose. 2) MFC refers to microfibrillated cellulose.

【００５０】上記表１からわかるように、繊維状パルプ
と共に通気攪拌培養バクテリアセルロースを含有したも
のは、その含有量が増加するのに従ってピンホール個数
が減少し、用紙の厚み方向を貫く空孔が減少することが
わかる。また、通気攪拌培養バクテリアセルロースを
０．５〜１５部含有した場合には、薄葉印刷紙として用
いるに十分なピンホール個数に減少可能で、かつ、原料
のろ水性、用紙のサイズ性も問題なく良好であることが
わかる。（実施例１〜７） また、静置培養バクテリアセルロースを３部配合した場
合も、通気攪拌培養バクテリアセルロースと同様に、原
料のろ水性、用紙のサイズ性には問題なく、ピンホール
個数を減らせることがわかる。（実施例９） 通気攪拌培養バクテリアセルロースを、１８部配合した
場合には、ピンホール数は減少可能なものの、原料ろ水
度が低下してろ水性が悪化し、抄造に困難が認められる
と共に、得られる用紙には若干のサイズ性低下も認めら
れ、やや問題がある。（実施例８）As can be seen from the above Table 1, the number of pinholes in the fibrous pulp containing the aerated and cultured bacterial cellulose together with the fibrous pulp decreases as the content increases, and pores penetrating through the thickness direction of the paper are formed. It can be seen that it decreases. Further, when 0.5 to 15 parts of aerated and stirred cultured bacterial cellulose is contained, the number of pinholes can be reduced to a number sufficient for use as a thin paper printing paper, and the drainage of the raw material and the size of the paper can be performed without any problem. It turns out that it is favorable. (Examples 1 to 7) Also, when 3 parts of statically cultured bacterial cellulose was blended, the number of pinholes could be reduced without any problem in the drainage of the raw material and the size of the paper, as in the case of bacterial culture with aeration and stirring. You can see that (Example 9) When 18 parts of aeration-stirred cultivated bacterial cellulose was blended, the number of pinholes could be reduced, but the freeness of the raw material was lowered and the freeness was deteriorated, and difficulty in papermaking was recognized. The resulting paper also has a slight reduction in size, which is somewhat problematic. (Example 8)

【００５１】これに対して、バクテリアセルロースを配
合しない場合には、原料スラリーのろ水性、用紙のサイ
ズ性といった点に問題はないものの、ピンホール個数は
多く、薄葉印刷紙として印刷インクのストライクスルー
が懸念されるものとなっている。（比較例１）On the other hand, when bacterial cellulose is not blended, although there is no problem in terms of drainage of the raw material slurry and sizing of the paper, the number of pinholes is large, and the strike-through of printing ink as thin printing paper is performed. Has become a concern. (Comparative Example 1)

【００５２】また、バクテリアセルロースの代わりにミ
クロフィブリル化セルロースを配合した場合には、比較
例１の繊維状パルプのみの場合に比べれば、ピンホール
の数は減少しているものの十分ではなく、薄葉印刷紙と
して望ましい範囲にはならないことがわかる。（比較例
２）When microfibrillated cellulose was blended in place of bacterial cellulose, the number of pinholes was reduced, but not sufficient, compared to the case of fibrous pulp of Comparative Example 1 alone. It can be seen that the range does not fall within a desirable range for printing paper. (Comparative Example 2)

【００５３】[0053]

【発明の効果】本発明は、主して繊維状パルプとバクテ
リアセルロースを含有することによって、低坪量でもピ
ンホールが少なく、印刷インクのストライクスルーが起
こりにくい薄葉印刷紙を得ることができる。According to the present invention, by mainly containing fibrous pulp and bacterial cellulose, it is possible to obtain a thin paper sheet having few pinholes even at a low basis weight and hardly causing strike-through of printing ink.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 主として繊維状パルプとバクテリアセル
ロースからなることを特徴とする薄葉印刷紙。1. A tissue printing paper comprising mainly fibrous pulp and bacterial cellulose. 【請求項２】 繊維状パルプ（Ａ）とバクテリアセルロ
ース（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、９９．５／０．５〜
８５／１５であることを特徴とする請求項１記載の薄葉
印刷紙。2. The weight ratio (A / B) of the fibrous pulp (A) to the bacterial cellulose (B) is from 99.5 / 0.5.
2. The thin printing paper according to claim 1, wherein the ratio is 85/15. 【請求項３】 バクテリアセルロースが、静置培養バク
テリアセルロース、通気攪拌培養バクテリアセルロース
のいずれかであることを特徴とする請求項１または２記
載の薄葉印刷紙。3. The thin-sheet printing paper according to claim 1, wherein the bacterial cellulose is any one of statically cultured bacterial cellulose and aerated and stirred cultured bacterial cellulose.