JPH1161614A - 短繊維不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高で風合いが良く且つ機械方向や幅方向に
片寄らない熱収縮特性がある短繊維不織布を提供する。 【解決手段】 維長３〜２５ｍｍ、単糸繊度１〜１００
デニ−ルである１種以上の短繊維が分散し、堆積してな
り、且つ短繊維のうちの少なくとも１種が熱融着性繊維
で該熱融着性繊維が少なくとも１０重量％含有し、且つ
短繊維同士の交点が融着された不織布であつて、該不織
布の比容積が２２〜１７０ｃｍ³／ｇ であり、且つ該
不織布の機械方向／幅方向の熱収縮率比が０．７５〜
１．２５である短繊維不織布による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は短繊維不織布に関する。
更に詳しくは紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用パツ
ト、母乳用パツト等の吸収性物品、或いはワイパ−、フ
イルタ−等に使用される短繊維不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来短繊維不織布として特公昭５２−１
２８３０号公報に記載されたように、熱融着性複合繊維
をカ−ド機を用い梳綿しウエブとした後、熱処理し、繊
維同士の交点を融着した不織布が知られている。しかし
ながら上記不織布は繊維長が比較的長い約３２ｍｍ以上
の短繊維を用い、針布により繊維を引っかけて機械方向
に配列させるため、大部分の繊維が機械方向に配向して
おり、幅方向や、厚み方向にはほとんど配向していない
ものであつた。従って繊維による嵩高性や風合いの寄与
を十分に機能させた不織布は得られていない。しかもこ
の不織布は熱処理時、熱収縮率が、機械方向又は幅方向
に何れか特定方向にのみ大きい。従って繊維同士の熱融
着を強くし、不織布強力を更に上げる目的で不織布単独
で再熱処理した場合、片寄った熱収縮等が起き、不織布
の湾曲、皺等が発生するという課題があった。又不織布
を様々の形態で他の不織布やフイルム等と積層等をし、
熱処理を伴う後加工等で片寄った熱収縮等が起き、積層
された不織布単独及び又は積層物全体に湾曲、皺等が発
生し、必ずしも満足出来るものではなかつた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題が解
決された、嵩高でかつ風合いの良い短繊維不織布を提供
する事にあり、更には不織布の熱収縮特性が偏倚せず、
機械方向及び幅方向に熱収縮が均一な短繊維不織布を提
供する事にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願で特許請求する発明
は以下の通りである。 （１） 繊維長３〜２５ｍｍ、単糸繊度１〜１００デニ
−ルである１種以上の短繊維が分散し、堆積してなり、
且つ短繊維のうちの少なくとも１種が熱融着性繊維であ
り、該熱融着性繊維が少なくとも５重量％含有され、短
繊維同士の交点が融着された不織布であつて、該不織布
の比容積が２２〜１７０ｃｍ³／ｇ であり、且つ該不
織布の機械方向／幅方向の熱収縮率比が０．７５〜１．
２５である短繊維不織布。 （２） 短繊維の繊維長が５〜１０ｍｍである前記１項
に記載の短繊維不織布。 （３） 短繊維のうちの少なくとも１種が捲縮数３〜２
０山／２５ｍｍの捲縮を有する短繊維である前記１又は
２項に記載の短繊維不織布。 （４） 熱融着性繊維が、融点差が１５℃以上ある低融
点樹脂と高融点樹脂からなり且つ該低融点樹脂が繊維表
面の少なくとも一部を形成する熱融着性複合繊維である
前記１〜３項の何れかに記載の短繊維不織布。 （５） 熱融着性繊維が高密度ポリエチレンを鞘成分と
し、ポリプロピレンを芯とする偏心鞘芯型複合繊維であ
る前記１〜３項の何れかに記載の短繊維不織布。 （６） 熱融着性繊維がポリオレフインを鞘成分とし、
ポリエチレンテレフタレ−トを芯成分とする偏心鞘芯型
複合繊維である前記１〜３項の何れかに記載の短繊維不
織布。 （７） 前記１〜６項の何れかに記載の短繊維不織布を
用いた吸収性物品。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明の短繊維不織布に使用される短繊維は、パルプ、コ
ツトン、レ−ヨンアセテ−ト等の繊維素系の繊維、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の合成繊維が挙げられる。合成繊維の中でも
とりわけ熱融着性単一繊維及び又は熱融着性複合繊維等
の熱融着性繊維が、ウエブ形成後不織布化するための熱
処理で、繊維の交点同士が融着するので好ましく使用さ
れる。又本発明の短繊維不織布は熱融着性繊維５〜１０
０重量％、他の繊維が９５〜０重量％である。しかし用
途により熱融着性繊維の含量は異なり、詳しくは、紙お
むつなどの液吸収材の用途の場合にパルプと混合した場
合は熱融着性繊維の割合は５〜５０重量％、好ましくは
６〜３０重量％、更に好ましくは７〜２５重量％であ
る。ワイパーやフィルター用途の場合にレーヨン等の高
融点繊維と混合した場合は、熱融着性繊維の割合は２０
〜１００重量％、好ましくは２５〜１００重量％、更に
好ましくは３０〜１００重量％である。

【０００６】又短繊維の繊維長は３〜２５ｍｍである。
この繊維長は好ましくは３〜１５ｍｍ、更に好ましくは
５〜１０ｍｍである。繊維長が３ｍｍ未満であると、不
織布強力が低く、且つ繊維の脱落等が起きやすい。又繊
維長が２５ｍｍを超えるとウエブ形成時のスクリ−ン通
過前に繊維同士が絡むので均一なウエブの作製が困難で
ある。

【０００７】短繊維の単糸繊度は１〜１００デニ−ルで
ある。この単糸繊度は好ましくは１．２〜３５デニ−
ル、更に好ましくは１．５〜２０デニ−ルである。単糸
繊度が１デニ−ル未満の場合、繊維の開繊性が悪化し、
ウエブ形成時にスクリ−ン内で絡んだりし、均一なウエ
ブ作成が困難である。又得られた不織布は束状の短繊維
が多量に混合し、風合い等の悪い物となる。又単糸繊度
が１００デニ−ルを超えると不織布の風合いが硬くな
る。また均一な不織布が得られない。

【０００８】本発明の短繊維不織布は比容積が２２〜１
７０ｃｍ³／ｇ であり、好ましくは２５〜１６０ｃｍ³
／ｇであり、更に好ましくは２８〜１５０ｃｍ³／ｇで
ある。比容積が２２ｃｍ³／ｇ未満の場合、風合いが硬
くなり好ましくない。又比容積が１７０ｃｍ³／ｇ を
超えると不織布強力が低下したりするので好ましくな
い。

【０００９】本発明の短繊維不織布は、機械方向／幅方
向熱収縮率比が０．７５〜１．２５である。この熱収縮
率比は好ましくは０．８０〜１．２０である。熱収縮率
比が０．７５未満の場合、又は１．２５を超える場合、
不織布の後加工等での熱処理で、縦方向又は横方向によ
り大きく熱収縮し、いわゆる不織布の偏倚熱収縮或いは
不均一熱収縮により、不織布が湾曲したり、皺等が発生
するので好ましくない。なおこの熱収縮率比は、後記の
ように短繊維不織布を１４５℃で５分間熱処理した後
の、機械方向／幅方向熱収縮率の比である。

【００１０】本発明の短繊維不織布に使用する短繊維が
熱融着性繊維の場合、下記熱可塑性樹脂等の単独又はそ
の二種以上を混合し紡糸したレギュラ−熱融着性繊維が
使用できる。又下記熱可塑性樹脂等をその低融点熱可塑
性樹脂を繊維表面の少なくとも一部を形成する成分と
し、高融点熱可塑性樹脂を他の成分とするいわゆる熱融
着性複合繊維が使用できる。熱可塑性樹脂として、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プ
ロピレンと他のαオレフインからなる結晶性プロピレン
共重合体等のポリオレフイン類、ポリアミド類、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、
ジオ−ルとテレフタル酸／イソフタル酸等を共重合した
低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマ−等のポ
リエステル類、フッソ樹脂等が例示できる。

【００１１】複合繊維の場合、低融点樹脂と高融点樹脂
の組み合わせは、融点差が１５℃以上ある樹脂の組み合
わせであれば良い。このような樹脂の組み合わせとして
は、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低
密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロピレン、高
密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、ナイ
ロン−６／ナイロン−６６、低融点ポリエステル／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリフツ化ビニリデン／ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、線状低密度ポリエチレンと高密度ポ
リエチレンの混合物／高密度ポリエチレンとポリプロピ
レンの混合物等が例示出来る。この組み合わせにより、
低融点樹脂の融点以上、高融点樹脂の融点未満の温度で
熱処理すれば複合繊維の低融点成分が溶融されて繊維の
交点が融着し、高融点成分はそのままで残存した三次元
のネツトワ−ク構造の短繊維不織布を形成させる事が出
来る。

【００１２】熱融着性複合繊維の形態は、並列型、鞘芯
型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中空
鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維
表面の少なくとも一部を形成した構造の複合繊維であれ
ば良い。この複合繊維のうち最も好ましいのは、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレン・
エチレン・ブテン−１結晶性共重合体から選ばれる何れ
かの１種を低融点樹脂とし、ポリプロピレン又はポリエ
チレンテレフタレ−トを高融点樹脂とする並列型、鞘芯
型、偏心鞘芯型等の複合繊維である。

【００１３】又捲縮はなくても良くストランドチヨツプ
であつても良い。又ジグザグ型等の二次元捲縮、スパイ
ラル型、オ−ム型等の立体捲縮等を有する物等何れも使
用出来る。立体捲縮がある複合繊維の場合、嵩高な不織
布が得られる。ウエブの嵩高性は使用する熱融着性短繊
維や、他の短繊維等の捲縮に依存し、特にスパイラル型
の捲縮を３〜２０山／２５ｍｍ有する繊維である事が好
ましい。より好ましくは４〜１５山／２５ｍｍ、更に好
ましくは４〜１２山／２５ｍｍのスパイラル状捲縮を有
する繊維である。

【００１４】該複合繊維において低融点樹脂と高融点樹
脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融点樹
脂が９０〜１０重量％である。好ましくは低融点樹脂が
３０〜７０重量％、高融点樹脂が７０〜３０重量％であ
る。低融点樹脂が１０重量％未満の場合、熱融着不足に
より、不織布強力が小さくなる。又低融点樹脂が９０重
量％を超えるとレギュラ−熱融着性繊維と類似の熱融着
挙動を示すので、複合繊維の高融点成分が繊維状形態を
保持するという特性が減少する事になる。勿論熱処理条
件の設定により繊維形態の保持が可能であるので、レギ
ュラ−繊維であつても良い。

【００１５】本発明の短繊維不織布は、前記熱融着性繊
維等を使用し、該繊維を分散して降りつもらせるような
いわゆる短繊維分散落下型のウエブ製造装置を用い、ウ
エブを形成し更に熱処理機で熱融着温度以上の温度で熱
処理し繊維の交点を融着する事により得られる。前記の
ようなウエブ製造装置としては例えば、前後、左右、上
下、水平円状等の何れかに振動し、短繊維を篩いの目か
ら分散落下させる箱型篩いタイプの装置が使用出来る。
又ネツト状の金属多孔板が円筒状に成型され且つその側
面に短繊維の投入口を有し、且つ回転し、短繊維をその
目から分散落下させるネツト状筒状体タイプの装置が使
用出来る。

【００１６】前記ウエブ製造装置を用い、その篩いの目
から短繊維を分散して落下し、その下部に配置されたネ
ツトコンベア−等のようなウエブ捕集装置上に降り積も
らすように捕集し、更に熱処理機を用い熱融着温度以上
の温度に加熱し短繊維の交点を融着し、本発明の不織布
とするのである。前記ウエブの熱処理機は、エアスル−
型熱処理機、エンボスロ−ル型熱処理機、フラツトロ−
ル型熱処理機等、及びその何れかを組み合わせた装置等
が使用出来る。エアスル−型熱処理機を用いた場合、嵩
高な不織布が得られる。又エンボスロ−ル型熱処理機を
用いた場合、比較的不織布の繊維密度が高く且つその表
面に凹凸状の付与された不織布が得られる。エンボスロ
−ル型熱処理機を用いる場合、エンボスロ−ルの凸部面
積は約１０〜３０％である物が好ましい。この凸部面積
が１０％未満であると不織布の強力が高い物が得られな
い。又３０％を超えると不織布の風合いが硬くなり且つ
嵩高な不織布が得られない。

【００１７】本発明の短繊維不織布の目付けは限定され
ない。しかし目付けが約８〜１０００ｇ／ｍ²である物
が好ましく使用される。不織布の用途が紙おむつ等の液
吸収性物品の表面材等の場合、約８〜６０ｇ／ｍ²、ワ
イパ−や衣類の充填材用不織布の場合約１０〜４００ｇ
／ｍ²、フイルタ−の場合約１５〜１０００ｇ／ｍ²であ
る。

【００１８】本発明の吸収性物品は、前記短繊維不織布
を紙おむつ等の液吸収性物品の材料として使用された物
である。吸収性物品の具体例として尿及び軟便等を吸収
する新生児用紙おむつ、尿を主として吸収する幼児用紙
おむつ、生理用ナプキン、傷パツト、汗取りパツト、液
を吸い取るワイパ−、液を吸い取るシ−ト等が例示でき
る。要は液を吸収する物品であればよい。

【００１９】フイルム等の液漏れ防止用バツクシ−ト、
パルプや高分子吸水剤からなる液吸収材、多孔性フイル
ム等の液透過用多孔性シ−ト等から構成された紙オムツ
等のような吸収性物品の場合、上記短繊維不織布を表面
材として使用した物が例示出来る。このような紙おむつ
は風合いが良く、しかも新生児の尿は勿論、軟便も不織
布の内部に透過するという機能がある。又上記紙おむつ
において、熱融着性繊維とレ−ヨン等のような親水性繊
維等が混合された短繊維不織布と、熱融着性繊維のみか
らなる短繊維不織布を積層し、多層構造のシ−トをその
熱融着性繊維のみからなる不織布層を肌側とする表面材
として用いた物等が例示出来る。この紙おむつは、尿、
軟便等が一層速くその内部に吸収するという機能があ
る。又フイルム等の液漏れ防止用バツクシ−トの外側に
前記のような短繊維不織布を積層された複合構造のシ−
トをバツクシ−トとして用いた紙おむつは風合いが格段
に良い物となる。又、紙おむつの胴部近傍及び又は脚部
近傍に前記のような短繊維不織布を用い、他の部位はカ
−ド法熱融着不織布から構成された表面材からなる物
は、風合いが良い物となる。

【００２０】本発明の不織布はそれ単独で又は他の様々
な部品、例えば他の不織布、液吸収体、布、フイルム、
木質板、金属板等と併用し、様々な複合形態で使用出来
る。本発明の短繊維不織布は、各種油剤を付着し、家
具、車等のワイパ−等として使用出来る。例えば、繊維
径が約１０μｍ以下の極細繊維不織布と短繊維不織布が
積層されその両層が融着された複合構造の不織布とする
ことが出来る。この複合構造の不織布はワイパーや、紙
おむつ等に使用できる。又短繊維不織布を巻回したり或
いは加熱しながら巻回しその層が融着した筒状のフイル
タ−とする事が出来る。又短繊維をひだ折りしたり、ひ
だ折り後更に筒状に成型したフイルタ−等にする事が出
来る。

【００２１】

【実施例】以下本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、本実施例等における短繊維不織布の物性等は以下に
記載する方法で行った。

【００２２】不織布強力：引張り強度試験機を用い、不
織布の幅方向の引っ張り強力を測定し、その強力を引っ
張り強力とした。なお測定条件は幅５ｃｍ（機械方
向）、長さ１５ｃｍ（幅方向）の試料を、つかみ間隔１
０ｃｍ、引っ張り速度１０ｃｍ／分の条件で測定した。
単位ｋｇ／５ｃｍ。

【００２３】比容積：不織布の目付けと厚みを測定し、
比容積を算出した。単位ｃｍ³／ｇ。

【００２４】熱収縮率比：熱風循環式の乾燥機を使用
し、２５ｃｍ×２５ｃｍ の大きさの不織布を、１４５
℃で５分間熱処理し、不織布の機械方向熱収縮率（ＭＤ
％）及び不織布の幅方向熱収縮率（ＣＤ％）を測定し
た。ＭＤ％／ＣＤ％を熱収縮率比とした。

【００２５】風合い：不織布を５人のパネラ−が、柔軟
性及び目付け斑や皺等の有無の判断による均一性の観点
から風合いを評価した。３人以上が不織布が柔軟性不足
であるか又は不織布が不均一であるかの何れかの少なく
とも一つに該当すると評価された場合、風合い不良と判
定し、それ以外を風合い良と判定した。

【００２６】実施例１ ポリオレフイン系熱融着性複合繊維を用い不織布を製造
した。使用した熱融着性複合繊維は鞘成分がＭＩ＝１７
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件４）、融点１３２℃の高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、芯成分がＭＦＲ＝１８
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件１４）、融点１６４℃のポリ
プロピレン（ＰＰ）からなり、複合比５０／５０重量％
の鞘芯型複合繊維であつた。この複合繊維は単糸繊度
２．１デニ−ル、繊維長１０ｍｍ，捲縮数１２山／２５
ｍｍのジグザグ状の捲縮を有する短繊維であつた。

【００２７】使用したウエブ製造装置は、ネツト状の金
属多孔板が円筒状に成型され且つその側面に短繊維の投
入口を有し、且つ回転し、短繊維をその目から分散落下
させるネツト状筒状体タイプの装置であつた。その短繊
維投入口から開繊した前記短繊維を供給し、その目から
短繊維をネツトコンベア−に分散して堆積させ、短繊維
がランダムに配向したウエブとし、更に該ウエブをその
下流側の工程に備えられたスル−エア−型熱処理機を使
用し、温度１４８℃で１０秒間熱処理し、短繊維の交点
が融着した不織布を得た。

【００２８】短繊維不織布は目付け２０ｇ／ｍ²、幅方
向強力が１．６３ｋｇ／５ｃｍ、比容積が１０２ｃｍ³
／ｇ、熱収縮率比が１．２０、風合いが良、であつた。
短繊維や不織布の物性等のデ−タを表１に示す。

【００２９】実施例２，３，４，５ ポリオレフイン系熱融着性複合繊維を用い不織布を製造
した。使用した熱融着性複合繊維は鞘成分がＭＩ＝１７
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件４）、融点１３２℃の高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、芯成分がＭＦＲ＝２２
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件１４）、融点１６４℃のポリ
プロピレン（ＰＰ）からなり、複合比４０／６０重量％
の偏心鞘芯型複合繊維であつた。この複合繊維は単糸繊
度３．２デニ−ル、捲縮数８山／２５ｍｍのスパイラル
とオ−ム型の捲縮が混在する立体捲縮を有する短繊維で
あつた。又繊維長は５ｍｍ（実施例２）、１０ｍｍ（実
施例３）、２０ｍｍ（実施例４）、２５ｍｍ（実施例
５）であつた。

【００３０】それぞれの短繊維を用い、前記実施例１同
様の方法でウエブの製造、ウエブの熱処理等をし、短繊
維の交点が融着した４種の不織布を得た。但し熱処理条
件は温度１５０℃、時間５秒間であつた。

【００３１】実施例２で得られた短繊維不織布は目付け
２５ｇ／ｍ²、幅方向強力が１．３８ｋｇ／５ｃｍ、比
容積が１３７ｃｍ³／ｇ、熱収縮率比が０．９８、風合
いが良、であつた。実施例２、３、４、５の短繊維や不
織布の物性等のデ−タを表１に示す。

【００３２】比較例１ 繊維長が３２ｍｍである以外は、前記実施例２〜５に同
じポリオレフイン系熱融着性複合繊維を用い、前記実施
例２〜５に同様の方法でウエブの製造及び短繊維不織布
の製造を試みた。しかし短繊維をネツトコンベア−に分
散して降り積もらし、短繊維がランダムに配向したウエ
ブを製造する工程で、ネツト状筒状体内部で短繊維が絡
合し、その目から短繊維が順調に落下せず、目的とする
目付け２５ｇ／ｍ²のウエブを製造する事が不可能であ
つた。得られたウエブは目付け４ｇ／ｍ²であり、しか
も目付け斑の激しい物であつた。ウエブの熱処理は中止
した。短繊維等のデ−タを表１に示す。

【００３３】比較例２ 前記比較例１に同じ繊維長３２ｍｍのポリオレフイン系
熱融着性複合繊維をカ−ド機を用い、繊維が機械方向に
配向したウエブを製造した。このウエブを前記実施例１
同様熱処理し、短繊維の交点が融着した不織布を得た。
この時の熱処理条件は温度１５０℃、時間５秒間であつ
た。

【００３４】この短繊維不織布は目付け２５ｇ／ｍ²、
幅方向強力が０．６８ｋｇ／５ｃｍ、比容積が６８ｃｍ
³／ｇ、熱収縮率比が２．３１、風合いが不良、であつ
た。この不織布は幅方向強力が低くしかも嵩高性に劣る
物であつた。又風合いは前記実施例２〜５に記載した不
織布に比べやや硬い物であつた。短繊維や不織布の物性
等のデ−タを表１に示す。

【００３５】実施例６ ポリオレフイン／ポリエステル系熱融着性複合繊維を用
い不織布を製造した。使用した熱融着性複合繊維は鞘成
分がＭＩ＝２０（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件４）、融点１
２５℃の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で、芯
成分が極限粘度０．６８ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレ−ト（ＰＥＴ）からなり、複合比４０／６０重量％
の鞘芯型複合繊維であつた。この複合繊維は単糸繊度
７．８デニ−ル、繊維長１０ｍｍ、捲縮数０山／２５ｍ
ｍの短繊維であつた。

【００３６】この短繊維を用い、前記実施例１同様の方
法でウエブの製造、ウエブの熱処理等をし、短繊維の交
点が融着した不織布を得た。但し熱処理条件は温度１４
８℃、時間１８秒間であつた。得られた短繊維不織布は
目付け８５ｇ／ｍ²、幅方向強力が５．３８ｋｇ／５ｃ
ｍ、比容積が３２ｃｍ³／ｇ、熱収縮率比が１．０３、
風合いが良、であつた。短繊維や不織布の物性等のデ−
タを表１に示す。

【００３７】実施例７ ポリオレフイン系熱融着性複合繊維を用い不織布を製造
した。使用した熱融着性複合繊維は第一成分がＭＦＲ＝
１８（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件１４）、融点１３６℃の
プロピレン・エチレン・ブテン１共重合体（Ｃｏ−Ｐ
Ｐ）で、第二成分がＭＦＲ＝２２（ＪＩＳ−Ｋ７２１０
の条件１４）、融点１６５℃のポリプロピレン（ＰＰ）
からなり、複合比５０／５０重量％の並列型複合繊維で
あつた。この複合繊維は単糸繊度１．８デニ−ル、繊維
長８ｍｍ、捲縮数６山／２５ｍｍのスパイラル状捲縮を
有する短繊維であつた。

【００３８】この短繊維を用い、前記実施例１同様の方
法でウエブの製造、ウエブの熱処理等をし、短繊維の交
点が融着した不織布を得た。但し熱処理条件は温度１４
５℃、時間１２秒間であつた。得られた短繊維不織布は
目付け２５ｇ／ｍ²、幅方向強力が１．１６ｋｇ／５ｃ
ｍ、比容積が１２９ｃｍ³／ｇ、熱収縮率比が１．１
０、風合いが良、であつた。短繊維や不織布の物性等の
デ−タを表１に示す。

【００３９】実施例８ ポリオレフイン系熱融着性複合繊維を用い不織布を製造
した。使用した熱融着性複合繊維は鞘成分がＭＩ＝１７
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件４）、融点１３２℃の高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、芯成分がＭＦＲ＝１８
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の条件１４）、融点１６６℃のポ
リプロピレン（ＰＰ）からなり、複合比６０／４０重量
％の鞘芯型複合繊維であつた。この複合繊維は単糸繊度
２．５デニ−ル、繊維長８ｍｍ、捲縮数０山／２５ｍｍ
の短繊維であつた。

【００４０】この短繊維を用い、前記実施例１同様の方
法でウエブの製造、ウエブの熱処理等をし、短繊維の交
点が融着した不織布を得た。但し熱処理条件は温度１４
５℃、時間５秒間であつた。得られた短繊維不織布は目
付け２５ｇ／ｍ²、幅方向強力が３．０７ｋｇ／５ｃ
ｍ、比容積が４４ｃｍ³／ｇ、熱収縮率比が１．０５、
風合いが良、であつた。短繊維や不織布の物性等のデ−
タを表１に示す。

【００４１】実施例９ 短繊維二種を混合し不織布を製造した。使用した短繊維
は前記実施例８に記載した熱融着性複合繊維と、単糸繊
度１．５デニ−ル、繊維長５ｍｍ、捲縮数０山／２５ｍ
ｍのレ−ヨン短繊維を用いた。熱融着性複合繊維１０重
量％、捲縮数０山／２５ｍｍレ−ヨン９０重量％を混合
し、前記実施例１同様の方法でウエブの製造、ウエブの
熱処理等をし、短繊維の交点が融着した不織布を得た。
但し熱処理条件は温度１４５℃、時間５秒間であつた。
得られた短繊維不織布は目付け２５ｇ／ｍ²、幅方向強
力が０．５１ｋｇ／５ｃｍ、比容積が８９ｃｍ³／ｇ、
熱収縮率比が０．９７、風合いが良、であつた。短繊維
や不織布の物性等のデ−タを表１に示す。

【００４２】比較例３ 短繊維二種を混合しカ−ド機を用い、短繊維が機械方向
に配向したウエブを製造した。使用した短繊維は前記比
較例１に記載した繊維長さ３２ｍｍのポリオレフイン系
複合繊維と、単糸繊度１．５デニ−ル、繊維長５１ｍ
ｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザグ捲縮を有するレ
−ヨン短繊維であつた。混合比はポリオレフイン系複合
繊維が１０重量％、レ−ヨン短繊維が９０重量％であつ
た。この混合ウエブを前記比較例２同様カ−ド機を用い
ウエブを製造し、該ウエブを熱処理し、短繊維の交点が
融着した不織布を得た。この時の熱処理条件は温度１５
０℃、時間１５秒間であつた。

【００４３】この短繊維不織布は目付け２５ｇ／ｍ²、
幅方向強力が０．３０ｋｇ／５ｃｍ、比容積が５８ｃｍ
³／ｇ、熱収縮率比が１．４８、風合いが不良、であつ
た。この不織布は幅方向強力が低くしかも嵩高が低い物
であつた。又風合いは前記実施例２〜５に記載した不織
布より硬い物であつた。短繊維や不織布の物性等のデ−
タを表１に示す。

【００４４】実施例１０ 市販の紙おむつを用い、この紙おむつの表面材のみ前記
実施例１記載の短繊維不織布を使用した新規紙おむつを
製造した。この市販の紙おむつは、液漏れ防止用裏面材
としてポリエチレンシ−トが使用され、該裏面材の上部
にテイシュに包まれたパルプ及び高分子吸水剤からなる
液吸収材、及びその上部に表面材としてスパンボンド法
ポリプロピレン長繊維不織布が使用された物であつた。
なおこの表面材は比容積が２０ｃｍ³／ｇ で、エンボ
ス法で熱圧着された不織布であつた。 この紙おむつか
ら表面材のみナイフで切り取りながら除去した。除去し
た表面材に替えて、前記実施例１で得た短繊維不織布を
積層し、更に紙おむつの周辺部を幅３ｍｍ熱圧着し、裏
面材と表面を熱圧着し、本発明の紙おむつを得た。この
紙おむつは嵩高性が良くしかも風合いが良い物であつ
た。又尿の吸収性が良くしかも軟便の吸収性も良い事が
確認された。この紙おむつは特に新生児用のおむつとし
て好ましく使用出来る物であつた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の短繊維不織布は繊維が不織布の
機械方向、幅方向、厚み方向等にランダムに配向されて
いるため嵩高性や、風合い等に優れている。更に熱収縮
特性が、機械方向又は幅方向の何れか一方にのみ片寄つ
て収縮せず、何れの方向にも均等に収縮する不織布であ
る。そのためこの不織布は、後工程等で熱処理した際
に、皺や湾曲等が発生せず均一性に優れている。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維長３〜２５ｍｍ、単糸繊度１〜１０
   ０デニ−ルである１種以上の短繊維が分散し、堆積して
   なり、且つ短繊維のうちの少なくとも１種が熱融着性繊
   維であり、該熱融着性繊維が少なくとも５重量％含有さ
   れ、短繊維同士の交点が融着された不織布であつて、該
   不織布の比容積が２２〜１７０ｃｍ³／ｇ であり、且
   つ該不織布の機械方向／幅方向の熱収縮率比が０．７５
   〜１．２５である短繊維不織布。
2. 【請求項２】 短繊維の繊維長が５〜１０ｍｍである請
   求項１記載の短繊維不織布。
3. 【請求項３】 短繊維のうちの少なくとも１種が捲縮数
   ３〜２０山／２５ｍｍの捲縮を有する短繊維である請求
   項１又は２に記載の短繊維不織布。
4. 【請求項４】 熱融着性繊維が、融点差が１５℃以上あ
   る低融点樹脂と高融点樹脂からなり且つ該低融点樹脂が
   繊維表面の少なくとも一部を形成する熱融着性複合繊維
   である請求項１〜３の何れかに記載の短繊維不織布。
5. 【請求項５】 熱融着性繊維が高密度ポリエチレンを鞘
   成分とし、ポリプロピレンを芯とする偏心鞘芯型複合繊
   維である請求項１〜３の何れかに記載の短繊維不織布。
6. 【請求項６】 熱融着性繊維がポリオレフインを鞘成分
   とし、ポリエチレンテレフタレ−トを芯成分とする偏心
   鞘芯型複合繊維である請求項１〜３何れかに記載の短繊
   維不織布。
7. 【請求項７】 請求項１〜６何れかに記載の短繊維不織
   布を用いた吸収性物品。