JPH1161152A - 廃棄プラスチックの分解装置 - Google Patents
廃棄プラスチックの分解装置Info
- Publication number
- JPH1161152A JPH1161152A JP23103797A JP23103797A JPH1161152A JP H1161152 A JPH1161152 A JP H1161152A JP 23103797 A JP23103797 A JP 23103797A JP 23103797 A JP23103797 A JP 23103797A JP H1161152 A JPH1161152 A JP H1161152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- section
- melting
- liquid
- waste plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄プラスチックの分解処理技術の本格的実用
化を阻んでいる種々の要因を効果的に解消させることを
可能とする分解装置の提供。 【解決手段】廃棄プラスチックの分解装置は、溶融セク
ションＭと反応セクションＲを備えている。その溶融セ
クションは、順次供給される廃棄プラスチックを加熱に
より溶融・液化させるのに機能する。一方、反応セクシ
ョンは、溶融セクションにおける溶融・液化で生成した
液相ポリマーに加熱による分解反応を生じさせるに機能
する。そのために反応セクションは、それぞれ液受け溝
５と搬送スクリュー６とを有してなる複数の反応ユニッ
ト７をそれぞれの液受け溝が水平に連なるように組み合
わせた構造を有している。
化を阻んでいる種々の要因を効果的に解消させることを
可能とする分解装置の提供。 【解決手段】廃棄プラスチックの分解装置は、溶融セク
ションＭと反応セクションＲを備えている。その溶融セ
クションは、順次供給される廃棄プラスチックを加熱に
より溶融・液化させるのに機能する。一方、反応セクシ
ョンは、溶融セクションにおける溶融・液化で生成した
液相ポリマーに加熱による分解反応を生じさせるに機能
する。そのために反応セクションは、それぞれ液受け溝
５と搬送スクリュー６とを有してなる複数の反応ユニッ
ト７をそれぞれの液受け溝が水平に連なるように組み合
わせた構造を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄プラスチック
を分解処理して燃料油や燃料ガスなどとして回収するた
めの処理技術に関する。
を分解処理して燃料油や燃料ガスなどとして回収するた
めの処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄プラスチックには、ポリエチレンや
ポリスチレンに代表される、油化やガス化が可能なも
の、つまり加熱により溶融して液相ポリマー化し、この
液相ポリマーの状態で分解して燃料油や燃料ガスなどと
することが可能なものと、ポリ塩化ビニルやポリエチレ
ンテレフタレートに代表される、油化やガス化の困難な
もの、つまり加熱しても液化せずに脱塩化水素反応など
を生じるものとがあるが、前者の占める割合が格段に大
きい。それ故、廃棄プラスチックを妥当なコストで油化
乃至ガス化して燃料油や燃料ガスなどのかたちで回収・
再資源化することは廃棄プラスチックの処理方法として
最も望ましいと言える。
ポリスチレンに代表される、油化やガス化が可能なも
の、つまり加熱により溶融して液相ポリマー化し、この
液相ポリマーの状態で分解して燃料油や燃料ガスなどと
することが可能なものと、ポリ塩化ビニルやポリエチレ
ンテレフタレートに代表される、油化やガス化の困難な
もの、つまり加熱しても液化せずに脱塩化水素反応など
を生じるものとがあるが、前者の占める割合が格段に大
きい。それ故、廃棄プラスチックを妥当なコストで油化
乃至ガス化して燃料油や燃料ガスなどのかたちで回収・
再資源化することは廃棄プラスチックの処理方法として
最も望ましいと言える。
【０００３】このようなことから廃棄プラスチックの分
解処理に関して、例えば特開昭４９−１１５１５７号公
報、特開昭５９−１１１８１５号公報、特開平４−１８
０８７８号公報、特開平５−２３７４６７号公報、特開
平５−２６３０７９号公報などとして多種多様な技術が
提案されている。しかしこれらの技術は未だ本格的な実
用化段階に到っていないのが実情である。それには種々
の理由がある。例えば分解に際して多量のカーボンを発
生させてしまうために分解の制御、特に分解温度の制御
を効果的に行なうことができなくなり、望ましい組成の
回収物を効率的に生成させることができない、というこ
ともその一つである。また処理効率や加熱効率が不十分
なために装置が大型化して装置に多大のコストが掛かり
過ぎる、ということもその一つである。
解処理に関して、例えば特開昭４９−１１５１５７号公
報、特開昭５９−１１１８１５号公報、特開平４−１８
０８７８号公報、特開平５−２３７４６７号公報、特開
平５−２６３０７９号公報などとして多種多様な技術が
提案されている。しかしこれらの技術は未だ本格的な実
用化段階に到っていないのが実情である。それには種々
の理由がある。例えば分解に際して多量のカーボンを発
生させてしまうために分解の制御、特に分解温度の制御
を効果的に行なうことができなくなり、望ましい組成の
回収物を効率的に生成させることができない、というこ
ともその一つである。また処理効率や加熱効率が不十分
なために装置が大型化して装置に多大のコストが掛かり
過ぎる、ということもその一つである。
【０００４】さらにポリ塩化ビニルなどが混ざっている
混合廃棄プラスチックを処理しようとする場合の問題も
ある。例えばポリ塩化ビニルは加熱により塩化水素を放
出するので、この塩化水素がプラスチックの溶解・分解
で発生する生成物に付加してしまうと、その分離が困難
であり、その結果、生成物を冷却して得られる最終的な
再資源化回収物に塩化水素が含まれることになると回収
物の有用性が大幅に低下するなどの問題がある。また塩
化水素により油化装置の寿命、特にその主要な要素であ
り、装置全体のコストに大きな割合を占める反応器の寿
命が極端に短くなり、分解処理のコストを大幅にアップ
させてしまうという問題もある。
混合廃棄プラスチックを処理しようとする場合の問題も
ある。例えばポリ塩化ビニルは加熱により塩化水素を放
出するので、この塩化水素がプラスチックの溶解・分解
で発生する生成物に付加してしまうと、その分離が困難
であり、その結果、生成物を冷却して得られる最終的な
再資源化回収物に塩化水素が含まれることになると回収
物の有用性が大幅に低下するなどの問題がある。また塩
化水素により油化装置の寿命、特にその主要な要素であ
り、装置全体のコストに大きな割合を占める反応器の寿
命が極端に短くなり、分解処理のコストを大幅にアップ
させてしまうという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであり、廃棄プラスチッ
クの分解処理技術の本格的実用化を阻んでいる種々の要
因を効果的に解消させることを可能とする分解装置の提
供を目的としている。
な事情に基づいてなされたものであり、廃棄プラスチッ
クの分解処理技術の本格的実用化を阻んでいる種々の要
因を効果的に解消させることを可能とする分解装置の提
供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による廃棄プラス
チックの分解装置は、溶融セクションと反応セクション
を備えている。その溶融セクションは、順次供給される
廃棄プラスチックを加熱により溶融・液化させるのに機
能する。一方、反応セクションは、溶融セクションにお
ける溶融・液化で生成した液相ポリマーに加熱による分
解反応を生じさせるに機能する。そのために反応セクシ
ョンは、それぞれ液受け溝とこの液受け溝内に設けた搬
送スクリューとを有してなる複数の反応ユニットをそれ
ぞれの液受け溝が水平に連なるように組み合わせた構造
を有している。
チックの分解装置は、溶融セクションと反応セクション
を備えている。その溶融セクションは、順次供給される
廃棄プラスチックを加熱により溶融・液化させるのに機
能する。一方、反応セクションは、溶融セクションにお
ける溶融・液化で生成した液相ポリマーに加熱による分
解反応を生じさせるに機能する。そのために反応セクシ
ョンは、それぞれ液受け溝とこの液受け溝内に設けた搬
送スクリューとを有してなる複数の反応ユニットをそれ
ぞれの液受け溝が水平に連なるように組み合わせた構造
を有している。
【０００７】そして溶融セクションにおける溶融・液化
で生成した液相ポリマーを一方の端の反応ユニットから
反応セクションに連続的に受入れ、反応セクションでは
液相ポリマーを各反応ユニットごとに液受け溝内で搬送
スクリューにより一方側から他方側に向けて搬送すると
ともに、一方の端の反応ユニットから他方の端の反応ユ
ニットに向けて順次移送し、この間に各反応ユニットに
おける液相ポリマーに加熱による分解反応を生じさせる
ようになっている。
で生成した液相ポリマーを一方の端の反応ユニットから
反応セクションに連続的に受入れ、反応セクションでは
液相ポリマーを各反応ユニットごとに液受け溝内で搬送
スクリューにより一方側から他方側に向けて搬送すると
ともに、一方の端の反応ユニットから他方の端の反応ユ
ニットに向けて順次移送し、この間に各反応ユニットに
おける液相ポリマーに加熱による分解反応を生じさせる
ようになっている。
【０００８】このような本発明による分解装置の特徴の
一つは、それぞれ搬送スクリューを有する複数の反応ユ
ニットを水平に連ねた構造で反応セクションを形成し、
液相ポリマーを一方の端の反応ユニットから他方の端の
反応ユニットに向けて順次移動させる間に分解反応を生
じるようにしていることである。このため有効反応面積
を大幅に拡大することができ、また加熱効率を大幅に高
めることもできる。このことは、装置の単位容積当たり
の処理能力を大幅に向上させること、ひいては装置のコ
ンパクト化につながる。
一つは、それぞれ搬送スクリューを有する複数の反応ユ
ニットを水平に連ねた構造で反応セクションを形成し、
液相ポリマーを一方の端の反応ユニットから他方の端の
反応ユニットに向けて順次移動させる間に分解反応を生
じるようにしていることである。このため有効反応面積
を大幅に拡大することができ、また加熱効率を大幅に高
めることもできる。このことは、装置の単位容積当たり
の処理能力を大幅に向上させること、ひいては装置のコ
ンパクト化につながる。
【０００９】本発明による分解装置の他の特徴は、各反
応ユニットを液受け溝と搬送スクリューの組み合わせと
し、液受け溝内で搬送スクリューにより一方側から他方
側に向けて搬送しつつ液相ポリマーに分解反応を生じさ
せるようにしていることである。この構造によると、液
受け溝に液相ポリマーが浅く溜まる状態にして液相ポリ
マーに分解反応を生じさせることができる。このため液
相ポリマーの全体を常に均一な温度に保つことができる
し、また液相ポリマーから生じる分解生成物（常温程度
まで冷却することで燃料油や燃料ガスとなる）を素早く
液相ポリマーから離脱させることができる。したがって
生成物が過剰加熱に曝されてカーボン化する状態をなく
してやることができ、分解に際してのカーボンを発生を
極力抑えることができる。
応ユニットを液受け溝と搬送スクリューの組み合わせと
し、液受け溝内で搬送スクリューにより一方側から他方
側に向けて搬送しつつ液相ポリマーに分解反応を生じさ
せるようにしていることである。この構造によると、液
受け溝に液相ポリマーが浅く溜まる状態にして液相ポリ
マーに分解反応を生じさせることができる。このため液
相ポリマーの全体を常に均一な温度に保つことができる
し、また液相ポリマーから生じる分解生成物（常温程度
まで冷却することで燃料油や燃料ガスとなる）を素早く
液相ポリマーから離脱させることができる。したがって
生成物が過剰加熱に曝されてカーボン化する状態をなく
してやることができ、分解に際してのカーボンを発生を
極力抑えることができる。
【００１０】本発明による分解装置のさらに他の特徴
は、反応セクションとは別に溶融セクションを備え、こ
の溶融セクションで溶融・液化させた液相ポリマーを反
応セクションで分解させるようにしていることである。
このため例えばポリ塩化ビニルやポリアクリロニトリル
などのような非溶融性のプラスチックが混ざっている混
合廃棄プラスチックの分解処理をなす場合に、溶融セク
ションでの処理の際に非溶融性プラスチックに脱塩化水
素反応などを行なわせながら溶融性プラスチックの液相
ポリマー化を進めることができる。特に溶融セクション
に搬送スクリューを設け、この搬送スクリューにより廃
棄プラスチックを一方側から他方側に向けて搬送しつつ
溶融・液化させるようにすることで、液相ポリマーと固
形残滓との分離も効率的に行なうことができる。この結
果、非溶融性プラスチックから発生する塩化水素などを
最終的な分解生成物に混入させることなく処理を行なう
ことができるし、非溶融性プラスチックなどによる固形
残滓を固形燃料化などとして回収する処理も容易とな
る。
は、反応セクションとは別に溶融セクションを備え、こ
の溶融セクションで溶融・液化させた液相ポリマーを反
応セクションで分解させるようにしていることである。
このため例えばポリ塩化ビニルやポリアクリロニトリル
などのような非溶融性のプラスチックが混ざっている混
合廃棄プラスチックの分解処理をなす場合に、溶融セク
ションでの処理の際に非溶融性プラスチックに脱塩化水
素反応などを行なわせながら溶融性プラスチックの液相
ポリマー化を進めることができる。特に溶融セクション
に搬送スクリューを設け、この搬送スクリューにより廃
棄プラスチックを一方側から他方側に向けて搬送しつつ
溶融・液化させるようにすることで、液相ポリマーと固
形残滓との分離も効率的に行なうことができる。この結
果、非溶融性プラスチックから発生する塩化水素などを
最終的な分解生成物に混入させることなく処理を行なう
ことができるし、非溶融性プラスチックなどによる固形
残滓を固形燃料化などとして回収する処理も容易とな
る。
【００１１】このように機能する溶融セクションは、機
械構造的に分離した形態で設けることもでき、また一体
的に設けることも可能である。
械構造的に分離した形態で設けることもでき、また一体
的に設けることも可能である。
【００１２】
【実施の形態】以下、本発明の実施形態について説明す
る。本発明の一実施形態による分解装置は、図１及び図
２に示すように、溶融セクションと反応セクションを機
械構造的に一体化した構造であり、一方の端に溶融セク
ションＭがあり、これに連続するようにして反応セクシ
ョンＲを有する。
る。本発明の一実施形態による分解装置は、図１及び図
２に示すように、溶融セクションと反応セクションを機
械構造的に一体化した構造であり、一方の端に溶融セク
ションＭがあり、これに連続するようにして反応セクシ
ョンＲを有する。
【００１３】溶融セクションＭは、スクリューコンベア
構造で形成する。具体的には螺旋翼１ｗを有する搬送ス
クリュー１を２連で設け、これらをカバー筒２で覆った
構造とする。カバー筒２には供給口３（図２）と回収口
４を設ける。またカバー筒２の下部は、廃棄プラスチッ
クの溶融・液化で生成する液相ポリマーを自然流下的に
反応セクションＲに供給できるようにするために、例え
ば小さな孔を多数設けるなどして通液性に形成する。
構造で形成する。具体的には螺旋翼１ｗを有する搬送ス
クリュー１を２連で設け、これらをカバー筒２で覆った
構造とする。カバー筒２には供給口３（図２）と回収口
４を設ける。またカバー筒２の下部は、廃棄プラスチッ
クの溶融・液化で生成する液相ポリマーを自然流下的に
反応セクションＲに供給できるようにするために、例え
ば小さな孔を多数設けるなどして通液性に形成する。
【００１４】反応セクションＲは、樋状に形成した液受
け溝５に螺旋翼６ｗを有する搬送スクリュー６を組み合
わせた構造の反応ユニット７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄ、７ｅ）を数連、この例では５連組み合わせて形成す
る。また各反応ユニット７はそれぞれの液受け溝５が水
平状態で連なるように組み合わせる。
け溝５に螺旋翼６ｗを有する搬送スクリュー６を組み合
わせた構造の反応ユニット７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄ、７ｅ）を数連、この例では５連組み合わせて形成す
る。また各反応ユニット７はそれぞれの液受け溝５が水
平状態で連なるように組み合わせる。
【００１５】そしてこれら溶融セクションＭと反応セク
ションＲを共通のハウジング８で密閉的に覆うことで、
溶融セクションＭと反応セクションＲの下側には加熱ゾ
ーン１０を形成し、各反応セクションＲの上側には気化
ゾーン１１を形成する。またハウジング８には気化ゾー
ン１１と連通する回収口１２を設ける。
ションＲを共通のハウジング８で密閉的に覆うことで、
溶融セクションＭと反応セクションＲの下側には加熱ゾ
ーン１０を形成し、各反応セクションＲの上側には気化
ゾーン１１を形成する。またハウジング８には気化ゾー
ン１１と連通する回収口１２を設ける。
【００１６】このような分解装置による廃棄プラスチッ
クの処理は以下のようにしてなされる。溶融セクション
Ｍには供給口３を介して図外の供給ホッパーから廃棄プ
ラスチックを連続的に供給する。溶融セクションＭに供
給された廃棄プラスチックは、搬送スクリュー１により
矢印（図２中で対応位置に付してある）の方向に搬送さ
れ、その間に加熱ゾーン１０からの加熱エネルギーの供
給で徐々に溶融・液化して液相ポリマーとなる。また廃
棄プラスチックに非溶融性のプラスチック、例えばポリ
塩化ビニルが混ざっている場合には、溶融性のプラスチ
ックの溶融・液化と同時にポリ塩化ビニルの脱塩化水素
反応も生じる。なお加熱ゾーン１０には図外のバーナー
により熱風を送り込むようにする。
クの処理は以下のようにしてなされる。溶融セクション
Ｍには供給口３を介して図外の供給ホッパーから廃棄プ
ラスチックを連続的に供給する。溶融セクションＭに供
給された廃棄プラスチックは、搬送スクリュー１により
矢印（図２中で対応位置に付してある）の方向に搬送さ
れ、その間に加熱ゾーン１０からの加熱エネルギーの供
給で徐々に溶融・液化して液相ポリマーとなる。また廃
棄プラスチックに非溶融性のプラスチック、例えばポリ
塩化ビニルが混ざっている場合には、溶融性のプラスチ
ックの溶融・液化と同時にポリ塩化ビニルの脱塩化水素
反応も生じる。なお加熱ゾーン１０には図外のバーナー
により熱風を送り込むようにする。
【００１７】脱塩化水素反応で発生した塩化水素は回収
口４を通して図外の回収装置により回収する。また必要
に応じ、この塩化水素を利用して塩化アルミニウムなど
の金属塩化物を生成させ、この金属塩化物を後述の反応
セクションＲにおける分解反応の触媒として用いること
もできる。一方、溶融セクションＭで生じる非溶融性の
残滓は搬送スクリュー１により溶融セクションＭの先端
まで搬送し、そこから回収装置Ｓにより固形燃料などと
して回収する。
口４を通して図外の回収装置により回収する。また必要
に応じ、この塩化水素を利用して塩化アルミニウムなど
の金属塩化物を生成させ、この金属塩化物を後述の反応
セクションＲにおける分解反応の触媒として用いること
もできる。一方、溶融セクションＭで生じる非溶融性の
残滓は搬送スクリュー１により溶融セクションＭの先端
まで搬送し、そこから回収装置Ｓにより固形燃料などと
して回収する。
【００１８】溶融セクションＭで生成した液相ポリマー
は、カバー筒２の下部から自然流下して反応セクション
Ｒの左端の反応ユニット７ａに供給される。反応ユニッ
ト７ａでは液相ポリマーを矢印（図２中で対応位置に付
してある）の方向に搬送する。この間に液相ポリマーＬ
は、図３に示すようにして液受け溝５で液深の浅い状態
となって加熱ゾーン１０からの加熱エネルギーの供給を
受けつつ分解反応を生じる。反応ユニット７ａで分解し
切れなかった液相ポリマーは反応ユニット７ａの端に設
けてある連通部（図示を省略）から２段目の反応ユニッ
ト７ｂに供給される。２段目の反応ユニット７ｂでは矢
印（図２中で対応位置に付してある）の方向に搬送しな
がら同様に液相ポリマーに分解反応を生じさせ、分解し
切れなかった液相ポリマーは反応ユニット７ｂの端に設
けてある連通部（図示を省略）から３段目の反応ユニッ
ト７ｃに供給され、以下同様のことが４段目の反応ユニ
ット７ｄ及び５段目の反応ユニット７ｅまで繰り返され
る。この間に液相ポリマーの分解可能成分は実質的に全
て分解し、この分解で発生する気化物は気化ゾーン１１
に充満しながら回収口１２を通して図外の回収装置に送
られ、そこで冷却された後、油化物又は燃料ガスなどと
して回収される。一方、最終的に分解されなかった成分
は５段目の反応ユニット７ｅから回収される。
は、カバー筒２の下部から自然流下して反応セクション
Ｒの左端の反応ユニット７ａに供給される。反応ユニッ
ト７ａでは液相ポリマーを矢印（図２中で対応位置に付
してある）の方向に搬送する。この間に液相ポリマーＬ
は、図３に示すようにして液受け溝５で液深の浅い状態
となって加熱ゾーン１０からの加熱エネルギーの供給を
受けつつ分解反応を生じる。反応ユニット７ａで分解し
切れなかった液相ポリマーは反応ユニット７ａの端に設
けてある連通部（図示を省略）から２段目の反応ユニッ
ト７ｂに供給される。２段目の反応ユニット７ｂでは矢
印（図２中で対応位置に付してある）の方向に搬送しな
がら同様に液相ポリマーに分解反応を生じさせ、分解し
切れなかった液相ポリマーは反応ユニット７ｂの端に設
けてある連通部（図示を省略）から３段目の反応ユニッ
ト７ｃに供給され、以下同様のことが４段目の反応ユニ
ット７ｄ及び５段目の反応ユニット７ｅまで繰り返され
る。この間に液相ポリマーの分解可能成分は実質的に全
て分解し、この分解で発生する気化物は気化ゾーン１１
に充満しながら回収口１２を通して図外の回収装置に送
られ、そこで冷却された後、油化物又は燃料ガスなどと
して回収される。一方、最終的に分解されなかった成分
は５段目の反応ユニット７ｅから回収される。
【００１９】以上の実施形態は溶融セクションと反応セ
クションが一体化したタイプであるが、この他にも両セ
クションを機械構造的に分離したタイプも可能である。
このタイプの場合には、溶融セクションで生成させた液
相ポリマーを液送管などで反応セクションに供給するこ
とになる。また一つの反応ユニットから次の反応ユニッ
トへの液相ポリマーの供給は、例えば各反応ユニット間
を横断するようにして設けた搬送スクリューでなすよう
にすることもできる。
クションが一体化したタイプであるが、この他にも両セ
クションを機械構造的に分離したタイプも可能である。
このタイプの場合には、溶融セクションで生成させた液
相ポリマーを液送管などで反応セクションに供給するこ
とになる。また一つの反応ユニットから次の反応ユニッ
トへの液相ポリマーの供給は、例えば各反応ユニット間
を横断するようにして設けた搬送スクリューでなすよう
にすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、廃
棄プラスチックの分解処理に伴う処理能力の問題、カー
ボンの多量発生問題、及びポリ塩化ビニルが混ざってい
る場合の塩化水素の問題などを効果的に解消することが
でき、廃棄プラスチックの再資源化処理の本格的実用化
を大きく前進させることができる。
棄プラスチックの分解処理に伴う処理能力の問題、カー
ボンの多量発生問題、及びポリ塩化ビニルが混ざってい
る場合の塩化水素の問題などを効果的に解消することが
でき、廃棄プラスチックの再資源化処理の本格的実用化
を大きく前進させることができる。
【図１】一実施形態による分解装置を簡略化して示す断
面図。
面図。
【図２】図１中の矢印ＤＡ方向から見た内部構造につい
ての平面図。
ての平面図。
【図３】反応ユニットにおける液相ポリマーについての
説明図。
説明図。
５ 液受け溝 ６ 搬送スクリュー ７ 反応ユニット Ｍ 溶融セクション Ｒ 反応セクション
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄プラスチックを分解処理して燃料油
や燃料ガスなどとして回収するための分解装置におい
て、順次供給される廃棄プラスチックを加熱により溶融
・液化する溶融セクションを備えるとともに、それぞれ
液受け溝とこの液受け溝内に設けた搬送スクリューとを
有してなる複数の反応ユニットをそれぞれの液受け溝が
水平に連なるように組み合わせた反応セクションを備
え、そして溶融セクションにおける溶融・液化で生成し
た液相ポリマーを一方の端の反応ユニットから反応セク
ションに連続的に受入れ、反応セクションでは液相ポリ
マーを各反応ユニットごとに液受け溝内で搬送スクリュ
ーにより一方側から他方側に向けて搬送するとともに、
一方の端の反応ユニットから他方の端の反応ユニットに
向けて順次移送し、この間に各反応ユニットにおける液
相ポリマーに加熱による分解反応を生じさせるようにな
っていることを特徴とする分解装置。 - 【請求項２】 溶融セクションを反応セクションと機械
構造的に一体的に設けた請求項１に記載の分解装置。 - 【請求項３】 溶融セクションは、搬送スクリューを備
えており、この搬送スクリューにより廃棄プラスチック
を一方側から他方側に向けて搬送しつつ溶融・液化する
ようになっている請求項２に記載の分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103797A JP3929561B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 廃棄プラスチックの分解装置、反応セクション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103797A JP3929561B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 廃棄プラスチックの分解装置、反応セクション |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161152A true JPH1161152A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3929561B2 JP3929561B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16917293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23103797A Expired - Lifetime JP3929561B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 廃棄プラスチックの分解装置、反応セクション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929561B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055631A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Takamo Industries Co., Ltd. | Dispositif de liquefaction de plastiques |
| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
| JP2011525934A (ja) * | 2008-12-18 | 2011-09-29 | ヨン―ホ，キム | 熱分解を利用したエネルギー回収システム |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23103797A patent/JP3929561B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055631A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Takamo Industries Co., Ltd. | Dispositif de liquefaction de plastiques |
| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
| JP2011525934A (ja) * | 2008-12-18 | 2011-09-29 | ヨン―ホ，キム | 熱分解を利用したエネルギー回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3929561B2 (ja) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3653111B2 (ja) | 廃棄プラスチックの連続油化方法及び連続油化装置 | |
| EP0823469B1 (en) | Method and apparatus for recovering oil from waste plastic | |
| JP4959976B2 (ja) | 廃棄物熱分解処理システムおよび方法 | |
| JP3367822B2 (ja) | プラスチック廃棄物の油化方法及び装置 | |
| JP4465851B2 (ja) | 廃プラスチックのケミカルリサイクル方法及び装置 | |
| JPH1161152A (ja) | 廃棄プラスチックの分解装置 | |
| EP1558709A1 (de) | Verfahren zum vergasen von kohlenstoff enthaltenden substanzen durch ein plasma | |
| US20080241018A1 (en) | Nanocarbon generating equipment | |
| JP2006321851A (ja) | 熱分解油化装置及び方法、熱分解廃棄物処理装置、有価金属回収装置 | |
| GB2301112A (en) | Recovering useful products from waste material | |
| JPH10183137A (ja) | 廃棄プラスチックの分解装置 | |
| JP2008231229A (ja) | 金属含有廃プラスチックの処理装置及方法 | |
| JP2008231229A5 (ja) | ||
| JPH0762353A (ja) | 一般廃棄物系プラスチック油化処理設備における窒素吹き込みによる溶融プラスチック中の塩素除去方法 | |
| JPH11106758A (ja) | 廃プラスチック油化処理方法 | |
| JP3889124B2 (ja) | 廃棄プラスチックの連続油化装置、廃棄プラスチックの連続油化方法 | |
| JP2992486B2 (ja) | 廃棄プラスチックの分解装置 | |
| JP4024406B2 (ja) | 廃棄プラスチックの処理装置 | |
| JP4337517B2 (ja) | 廃プラスチックのケミカルリサイクル方法及びその装置 | |
| KR20210095327A (ko) | 폐플라스틱 처리용 용융장치 | |
| JP3655034B2 (ja) | 廃棄プラスチックの処理方法及び処理装置 | |
| JP2005154516A (ja) | 廃プラスチックのケミカルリサイクル装置 | |
| JP2005306974A (ja) | プラスチック油化装置及び方法 | |
| JP2000254621A (ja) | 廃プラスチック類を含有する有機性固形廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP2003205281A (ja) | 有機塩素系化合物を含む廃棄物の連続的無害化処理および再資源化方法ならびにその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070307 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |