JPH1161055A - 太陽電池用接着シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池用接着シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法Info
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- JPH1161055A JPH1161055A JP9217385A JP21738597A JPH1161055A JP H1161055 A JPH1161055 A JP H1161055A JP 9217385 A JP9217385 A JP 9217385A JP 21738597 A JP21738597 A JP 21738597A JP H1161055 A JPH1161055 A JP H1161055A
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- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池モジュールの生産効率を向上させて
生産コストの削減を図ること。 【解決手段】 ２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブ
チルパーオキサイドを配合したエチレンビニルアセテー
ト共重合体からなる接着シート２１を製造し、太陽電池
セルストリングス１を前記太陽電池用接着シート２１で
挟み、その両側に下部保護材３と上部保護材４とを重ね
合わせて積層体１０を形成し、この積層体１０を、加熱
すると共に真空にして脱気し、かつ太陽電池用接着シー
ト２１を加熱溶融させながら加圧し、この時の積層体１
０の最高温度を１４０〜１５５℃の範囲に維持すると共
に、その最高温度の保持時間を７分以内とし、このよう
にして積層体１０を貼り合わせて太陽電池モジュールを
製造する。
生産コストの削減を図ること。 【解決手段】 ２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブ
チルパーオキサイドを配合したエチレンビニルアセテー
ト共重合体からなる接着シート２１を製造し、太陽電池
セルストリングス１を前記太陽電池用接着シート２１で
挟み、その両側に下部保護材３と上部保護材４とを重ね
合わせて積層体１０を形成し、この積層体１０を、加熱
すると共に真空にして脱気し、かつ太陽電池用接着シー
ト２１を加熱溶融させながら加圧し、この時の積層体１
０の最高温度を１４０〜１５５℃の範囲に維持すると共
に、その最高温度の保持時間を７分以内とし、このよう
にして積層体１０を貼り合わせて太陽電池モジュールを
製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、太陽電池用接着
シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュー
ルの製造方法に関する。
シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュー
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 太陽電池モジュールは、住宅の屋根等
に設置されるため、温度が９０℃前後まで上がることが
知られている。そのため、ガラス等の上部保護材と太陽
電池セル、ならびに、プラスチックシート等の下部保護
材と太陽電池セルとの間に介在され、これらを接着させ
ている接着シート層が高温のため溶融するという問題が
ある。
に設置されるため、温度が９０℃前後まで上がることが
知られている。そのため、ガラス等の上部保護材と太陽
電池セル、ならびに、プラスチックシート等の下部保護
材と太陽電池セルとの間に介在され、これらを接着させ
ている接着シート層が高温のため溶融するという問題が
ある。
【０００３】上記問題を解決することができる手段とし
ては、例えば、特開平６−３２２３３４号公報に記載さ
れているような太陽電池用接着シートや、特開昭６１−
６９１７９号公報に記載されているような太陽電池モジ
ュールの製造方法が知られている。
ては、例えば、特開平６−３２２３３４号公報に記載さ
れているような太陽電池用接着シートや、特開昭６１−
６９１７９号公報に記載されているような太陽電池モジ
ュールの製造方法が知られている。
【０００４】すなわち、前記太陽電池用接着シートは、
架橋剤としてアルキル−３，３−ジプチレートを配合し
たエチレン共重合体からなるものである。なお、アルキ
ル−３，３−ジプチレートのひとつであるエチル３，３
−ジプチレートの化学式は、次に示す式１の通りであ
る。
架橋剤としてアルキル−３，３−ジプチレートを配合し
たエチレン共重合体からなるものである。なお、アルキ
ル−３，３−ジプチレートのひとつであるエチル３，３
−ジプチレートの化学式は、次に示す式１の通りであ
る。
【０００５】
【式１】 また、前記太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池
セルを接着シートを介して下部保護ガラスと上部保護ガ
ラスとの間に積層し、その積層体を、二重真空方式によ
り脱気すると共に接着シートが溶融するまで加熱し、か
つ加圧することにより貼り合わせる方法であり、前記接
着シートはエチレン・ビニル・アセテート（以下、ＥＶ
Ａとする）からなるものを用い、加圧後の積層体の最高
温度は１４０〜１５５℃に維持すると共に、その最高温
度の保持時間は７〜４０分の範囲としている。
セルを接着シートを介して下部保護ガラスと上部保護ガ
ラスとの間に積層し、その積層体を、二重真空方式によ
り脱気すると共に接着シートが溶融するまで加熱し、か
つ加圧することにより貼り合わせる方法であり、前記接
着シートはエチレン・ビニル・アセテート（以下、ＥＶ
Ａとする）からなるものを用い、加圧後の積層体の最高
温度は１４０〜１５５℃に維持すると共に、その最高温
度の保持時間は７〜４０分の範囲としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
ような従来の太陽電池モジュールにあっては、積層体を
脱気、加熱ならびに加圧して行う貼り合わせ工程に時間
を要しているため、生産効率が非常に悪く、生産コスト
が高くなるという問題があった。ちなみに、この貼り合
わせ工程に要している時間の大部分は、ＥＶＡと有機過
酸化物との架橋反応時間が占めている。
ような従来の太陽電池モジュールにあっては、積層体を
脱気、加熱ならびに加圧して行う貼り合わせ工程に時間
を要しているため、生産効率が非常に悪く、生産コスト
が高くなるという問題があった。ちなみに、この貼り合
わせ工程に要している時間の大部分は、ＥＶＡと有機過
酸化物との架橋反応時間が占めている。
【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、太陽電池モジュールの生産効率を向上させて生産
コストの削減を図ることを目的としている。
目し、太陽電池モジュールの生産効率を向上させて生産
コストの削減を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、２エチルヘキサノキシ
カルボニルｔ−ブチルパーオキサイドを配合したエチレ
ンビニルアセテート共重合体からなる太陽電池用接着シ
ートとし、請求項２記載の発明では、２エチルヘキサノ
キシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋さ
れたエチレンビニルアセテート共重合体からなり、太陽
電池セルが埋設された接着シート層を有する太陽電池モ
ジュールとした。また、請求項３記載の発明では、太陽
電池セルと請求項１記載の太陽電池用接着シートを積層
し、この太陽電池用接着シートを加熱により前記太陽電
池セルに溶融接着させる太陽電池モジュールの製造方法
とし、請求項４記載の発明では、太陽電池セルを請求項
１記載の太陽電池用接着シートで挟み込み、その両側に
下部保護材と上部保護材とを重ね合わせて積層体を形成
し、この積層体を、加熱すると共に真空にして脱気し、
かつ太陽電池用接着シートを加熱溶融させながら加圧す
ることにより貼り合わせる方法とし、請求項５記載の発
明では、請求項４記載の太陽電池モジュールの製造方法
において、加圧後の積層体の最高温度を１４０〜１５５
℃の範囲に維持すると共に、その最高温度の保持時間を
７分以内とし、請求項６記載の発明では、請求項５記載
の太陽電池モジュールの製造方法において、脱気から加
圧終了までの時間を１０分以内とした。なお、上記太陽
電池用接着シートには、耐熱性、耐候性、架橋性を減じ
ない範囲で他の樹脂あるいは先の従来技術に示した架橋
剤等を混合してもよい。
めに、請求項１記載の発明では、２エチルヘキサノキシ
カルボニルｔ−ブチルパーオキサイドを配合したエチレ
ンビニルアセテート共重合体からなる太陽電池用接着シ
ートとし、請求項２記載の発明では、２エチルヘキサノ
キシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋さ
れたエチレンビニルアセテート共重合体からなり、太陽
電池セルが埋設された接着シート層を有する太陽電池モ
ジュールとした。また、請求項３記載の発明では、太陽
電池セルと請求項１記載の太陽電池用接着シートを積層
し、この太陽電池用接着シートを加熱により前記太陽電
池セルに溶融接着させる太陽電池モジュールの製造方法
とし、請求項４記載の発明では、太陽電池セルを請求項
１記載の太陽電池用接着シートで挟み込み、その両側に
下部保護材と上部保護材とを重ね合わせて積層体を形成
し、この積層体を、加熱すると共に真空にして脱気し、
かつ太陽電池用接着シートを加熱溶融させながら加圧す
ることにより貼り合わせる方法とし、請求項５記載の発
明では、請求項４記載の太陽電池モジュールの製造方法
において、加圧後の積層体の最高温度を１４０〜１５５
℃の範囲に維持すると共に、その最高温度の保持時間を
７分以内とし、請求項６記載の発明では、請求項５記載
の太陽電池モジュールの製造方法において、脱気から加
圧終了までの時間を１０分以内とした。なお、上記太陽
電池用接着シートには、耐熱性、耐候性、架橋性を減じ
ない範囲で他の樹脂あるいは先の従来技術に示した架橋
剤等を混合してもよい。
【０００９】
【作用】 請求項１記載の発明では、２エチルヘキサノ
キシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドを配合したエ
チレンビニルアセテート共重合体からなるので、短い加
熱時間で架橋反応させることができる。
キシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドを配合したエ
チレンビニルアセテート共重合体からなるので、短い加
熱時間で架橋反応させることができる。
【００１０】請求項２記載の発明では、架橋反応性の高
い接着シート層を有しているので、架橋率の向上すなわ
ち耐熱性の向上を図ることができる。
い接着シート層を有しているので、架橋率の向上すなわ
ち耐熱性の向上を図ることができる。
【００１１】請求項３記載の発明では、架橋反応性の高
い接着シートを用いているので、架橋率を低下させるこ
となく短時間で、太陽電池セルが埋設された接着シート
層を有する太陽電池モジュールを製造することができ
る。
い接着シートを用いているので、架橋率を低下させるこ
となく短時間で、太陽電池セルが埋設された接着シート
層を有する太陽電池モジュールを製造することができ
る。
【００１２】請求項４記載の発明では、架橋反応性の高
い接着シートを用いているので、架橋率を低下させるこ
となく短時間で、太陽電池セルが埋設された接着シート
層と上部保護材ならびに下部保護材を有する太陽電池モ
ジュールを製造することができる。
い接着シートを用いているので、架橋率を低下させるこ
となく短時間で、太陽電池セルが埋設された接着シート
層と上部保護材ならびに下部保護材を有する太陽電池モ
ジュールを製造することができる。
【００１３】請求項５記載の発明では、最高温度の保持
時間を７分以内としながらも、架橋率の高い太陽電池モ
ジュールを製造することができる。
時間を７分以内としながらも、架橋率の高い太陽電池モ
ジュールを製造することができる。
【００１４】請求項６記載の発明では、脱気から加圧ま
での時間を１０分以内としながらも、架橋率の高い太陽
電池モジュールを製造することができる。
での時間を１０分以内としながらも、架橋率の高い太陽
電池モジュールを製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】 まず、図１ならびに図２に基づ
いて、実施の形態１の太陽電池モジュールの構成につい
て詳述する。図１は実施の形態１の太陽電池モジュール
Ｍを示す断面図、図２は実施の形態１の太陽電池モジュ
ールＭを示す平面図で、図中１は太陽電池セルストリン
グス、２は接着シート層、３は下部保護材、４は上部保
護材、５は端部封止材である。
いて、実施の形態１の太陽電池モジュールの構成につい
て詳述する。図１は実施の形態１の太陽電池モジュール
Ｍを示す断面図、図２は実施の形態１の太陽電池モジュ
ールＭを示す平面図で、図中１は太陽電池セルストリン
グス、２は接着シート層、３は下部保護材、４は上部保
護材、５は端部封止材である。
【００１６】前記太陽電池セルストリングス１は、複数
の太陽電池セル１１を、箔状の銅または銀などを基材と
して半田コーティングしたインターコネクタ１２で直列
に接続したもので、前記接着シート層２に複数埋設され
ている。また、この太陽電池セルストリングス１同士
は、図２に示すように、インターコネクタ１２の端部同
士が配線１３で接続されている。
の太陽電池セル１１を、箔状の銅または銀などを基材と
して半田コーティングしたインターコネクタ１２で直列
に接続したもので、前記接着シート層２に複数埋設され
ている。また、この太陽電池セルストリングス１同士
は、図２に示すように、インターコネクタ１２の端部同
士が配線１３で接続されている。
【００１７】接着シート層２は、２エチルヘキサノキシ
カルボニルｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋された
エチレンビニルアセテート共重合体からなっている。な
お、２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブチルパーオ
キサイドの化学式は、次に示す式２の通りである。
カルボニルｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋された
エチレンビニルアセテート共重合体からなっている。な
お、２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブチルパーオ
キサイドの化学式は、次に示す式２の通りである。
【００１８】
【式２】 下部保護材３は、フッ化ビニル樹脂でアルミニウムを挟
み込んだ３層構造のフィルムで形成されており、前記接
着シート層２の裏側に設けられている。上部保護材４
は、ガラスやプラスチックなどの透明板で形成されてお
り、前記接着シート層２の表側に設けられている。端部
封止材５は、ウレタンで形成されており、前記接着シー
ト層２と前記下部保護材３と前記上部保護材４の端部を
挟み込むようにしてそれらの全周に設けられている。
み込んだ３層構造のフィルムで形成されており、前記接
着シート層２の裏側に設けられている。上部保護材４
は、ガラスやプラスチックなどの透明板で形成されてお
り、前記接着シート層２の表側に設けられている。端部
封止材５は、ウレタンで形成されており、前記接着シー
ト層２と前記下部保護材３と前記上部保護材４の端部を
挟み込むようにしてそれらの全周に設けられている。
【００１９】次に、太陽電池モジュールＭの製造方法に
ついて説明する。まず、太陽電池セルストリングス１を
２枚の接着シート２１，２１で挟み、その裏側に下部保
護材３を重ねると共に表側に上部保護材４を重ね合わせ
ることによって、図３に示すような積層体１０を形成す
る。なお、前記２枚の接着シート２１，２１は、エチレ
ンビニルアセテート共重合体を主原料とし、これに紫外
線吸収剤、酸化防止剤、耐光安定剤、架橋剤を含有さ
せ、これを１００℃で０．６ｍｍ厚さに押し出すことに
よって形成されたものを使用するが、ここで特に重要な
のは、架橋剤として２エチルヘキサノキシカルボニルｔ
−ブチルパーオキサイドが配合されているものを使用す
ることである。また、接着性、光線透過率、耐候性（水
蒸気との反応により黄変する）を考慮して、ビニルアセ
テート（ＶＡ）含有量は２５〜３５％、２エチルヘキサ
ノキシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドの含有量は
０．１〜４％であることが好ましい。
ついて説明する。まず、太陽電池セルストリングス１を
２枚の接着シート２１，２１で挟み、その裏側に下部保
護材３を重ねると共に表側に上部保護材４を重ね合わせ
ることによって、図３に示すような積層体１０を形成す
る。なお、前記２枚の接着シート２１，２１は、エチレ
ンビニルアセテート共重合体を主原料とし、これに紫外
線吸収剤、酸化防止剤、耐光安定剤、架橋剤を含有さ
せ、これを１００℃で０．６ｍｍ厚さに押し出すことに
よって形成されたものを使用するが、ここで特に重要な
のは、架橋剤として２エチルヘキサノキシカルボニルｔ
−ブチルパーオキサイドが配合されているものを使用す
ることである。また、接着性、光線透過率、耐候性（水
蒸気との反応により黄変する）を考慮して、ビニルアセ
テート（ＶＡ）含有量は２５〜３５％、２エチルヘキサ
ノキシカルボニルｔ−ブチルパーオキサイドの含有量は
０．１〜４％であることが好ましい。
【００２０】次に、この積層体１０を加熱すると共に二
重真空方式で真空にして脱気し、かつ、接着シート２
１，２１を加熱溶融させながら加圧することにより貼り
合わせる。この時、加圧後の積層体１０の最高温度を１
４０〜１５５℃の範囲に維持すると共に、その最高温度
の保持時間を７分以内とし、脱気から加圧終了までの時
間を１０分以内にする。積層体１０の最高温度は、１４
０℃以上であれば有機過酸化物を確実に分解させること
ができることと、太陽電池セル１１を接続しているイン
ターコネクタ１２の半田溶融温度が１６０℃であること
を考慮したものである。
重真空方式で真空にして脱気し、かつ、接着シート２
１，２１を加熱溶融させながら加圧することにより貼り
合わせる。この時、加圧後の積層体１０の最高温度を１
４０〜１５５℃の範囲に維持すると共に、その最高温度
の保持時間を７分以内とし、脱気から加圧終了までの時
間を１０分以内にする。積層体１０の最高温度は、１４
０℃以上であれば有機過酸化物を確実に分解させること
ができることと、太陽電池セル１１を接続しているイン
ターコネクタ１２の半田溶融温度が１６０℃であること
を考慮したものである。
【００２１】加熱は、最終的に接着シート２１に配合さ
れている有機過酸化物がほぼ完全に分解するまで行うこ
とが望ましい。これは、有機化酸化物の分解反応が進む
程架橋率が高くなるためで、エチレンビニルアセテート
共重合体の場合、架橋率と耐熱温度（溶融温度）との関
係は、下の表１に示す通りである。太陽電池モジュール
の場合、最高１００℃程度まで上がるため、架橋率は７
０％以上必要であり、８０％以上が望ましい。
れている有機過酸化物がほぼ完全に分解するまで行うこ
とが望ましい。これは、有機化酸化物の分解反応が進む
程架橋率が高くなるためで、エチレンビニルアセテート
共重合体の場合、架橋率と耐熱温度（溶融温度）との関
係は、下の表１に示す通りである。太陽電池モジュール
の場合、最高１００℃程度まで上がるため、架橋率は７
０％以上必要であり、８０％以上が望ましい。
【表１】 通常の加熱処理は、有機過酸化物が分解しに温度で、か
つ積層体が緩やかに接着する条件下で１〜５分間加熱す
る工程と、有機化酸化物がほぼ完全に分解する条件下で
３０分間加熱する工程との２段階で行っていたが、本実
施の形態では、接着シート２１に配合されている架橋剤
が、反応性が高い２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−
ブチルパーオキサイドであるので、加圧後の積層体１０
の最高温度を１４０〜１５５℃の範囲に維持することに
より、１０分間の加熱でほぼ完全に有機化酸化物を分解
させることができる。なお、上記貼り合わせ工程は、例
えば、特開昭６１−６９１７９号公報に記載されている
ような既存の貼り合わせ装置を用いて行うことができ
る。また、この貼り合わせ工程により、２枚の接着シー
ト２１，２１は接着シート層２となり、太陽電池セルス
トリングス１はこの接着シート層２に埋設された状態と
なる。
つ積層体が緩やかに接着する条件下で１〜５分間加熱す
る工程と、有機化酸化物がほぼ完全に分解する条件下で
３０分間加熱する工程との２段階で行っていたが、本実
施の形態では、接着シート２１に配合されている架橋剤
が、反応性が高い２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−
ブチルパーオキサイドであるので、加圧後の積層体１０
の最高温度を１４０〜１５５℃の範囲に維持することに
より、１０分間の加熱でほぼ完全に有機化酸化物を分解
させることができる。なお、上記貼り合わせ工程は、例
えば、特開昭６１−６９１７９号公報に記載されている
ような既存の貼り合わせ装置を用いて行うことができ
る。また、この貼り合わせ工程により、２枚の接着シー
ト２１，２１は接着シート層２となり、太陽電池セルス
トリングス１はこの接着シート層２に埋設された状態と
なる。
【００２２】そして、この貼り合わせ工程の後、端部封
止材５を外周に装着する。このようにして、図１ならび
に図２に示す太陽電池モジュールＭを製造することがで
きる。
止材５を外周に装着する。このようにして、図１ならび
に図２に示す太陽電池モジュールＭを製造することがで
きる。
【００２３】次に、架橋材に２エチルヘキサノキシカル
ボニルｔ−ブチルパーオキサイドを用いた接着シート
（実施例）を使用して製造した太陽電池モジュールと、
架橋材にエチル３，３−ジプチレートを用いた接着シー
ト（実施例）を使用して製造した太陽電池モジュールと
で、架橋率を比較した結果を示す。
ボニルｔ−ブチルパーオキサイドを用いた接着シート
（実施例）を使用して製造した太陽電池モジュールと、
架橋材にエチル３，３−ジプチレートを用いた接着シー
ト（実施例）を使用して製造した太陽電池モジュールと
で、架橋率を比較した結果を示す。
【００２４】なお、太陽電池モジュールを製造するにあ
たり、上部保護材には３．２ｍｍ厚さの白板強化ガラス
を用い、下部保護材にはフッ化ビニル樹脂でアルミニウ
ムを挟んだフィルムを用いた。また、接着シートは、厚
さ０．６ｍｍのものを２枚用いた。更に、太陽電池モジ
ュールは、貼り合わせ条件を異ならせて〜の４通り
のパターンで製造したものを容易した。ちなみに、図４
は貼り合わせ条件を温度と時間の関係で示した図で、
では、図４に実線で示すように、１５０℃の一定温
度で脱気から加圧まで行い（パターン１）、では、図
４に一点鎖線で示すように、１２０℃でまず脱気を行
い、その後１５０℃に上げて脱気ならびに加圧を行うよ
うにした（パターン２）。
たり、上部保護材には３．２ｍｍ厚さの白板強化ガラス
を用い、下部保護材にはフッ化ビニル樹脂でアルミニウ
ムを挟んだフィルムを用いた。また、接着シートは、厚
さ０．６ｍｍのものを２枚用いた。更に、太陽電池モジ
ュールは、貼り合わせ条件を異ならせて〜の４通り
のパターンで製造したものを容易した。ちなみに、図４
は貼り合わせ条件を温度と時間の関係で示した図で、
では、図４に実線で示すように、１５０℃の一定温
度で脱気から加圧まで行い（パターン１）、では、図
４に一点鎖線で示すように、１２０℃でまず脱気を行
い、その後１５０℃に上げて脱気ならびに加圧を行うよ
うにした（パターン２）。
【００２５】実施例の接着シートの主原料ならびに含有
物質は表２に示すとおりである。
物質は表２に示すとおりである。
【００２６】
【表２】 比較例の接着シートは、架橋材をエチル３，３−ジプチ
レートとした以外は実施例と同様である。
レートとした以外は実施例と同様である。
【００２７】架橋率の測定方法としては、ＥＶＡシート
のゲル分率測定法（浸漬法）を採用した。手順は以下の
通りである。 試料１．０ｇ（Ｗｓ）を質量既知の８０メッシュの
金網筒（Ｗｍ）にｍｇ単位まで正確に量り入れる。
のゲル分率測定法（浸漬法）を採用した。手順は以下の
通りである。 試料１．０ｇ（Ｗｓ）を質量既知の８０メッシュの
金網筒（Ｗｍ）にｍｇ単位まで正確に量り入れる。
【００２８】 １リットルのガラス容器に試料を入れ
た金網筒（１０個）を吊し入れ、キシレン１０００ｍリ
ットルを加えて浸漬する。
た金網筒（１０個）を吊し入れ、キシレン１０００ｍリ
ットルを加えて浸漬する。
【００２９】 金網筒を吊したガラス容器を１１０±
２℃のオイルバス中で１０時間保持する。
２℃のオイルバス中で１０時間保持する。
【００３０】 所定時間後、試料の入った金網筒を取
り出し、８０±２℃の減圧下で２４時間乾燥する。
り出し、８０±２℃の減圧下で２４時間乾燥する。
【００３１】 乾燥後、金網筒と試料重量（ＷＢ）を
秤量する。
秤量する。
【００３２】 次式に基づいて、ゲル分率を演算す
る。
る。
【００３３】 Ｗｍ：金網筒の重量（ｇ） ＷＢ：抽出・乾燥後の金網筒と試料重量の和（ｇ） Ｗｓ：抽出前の試料重量（ｇ） 測定結果は表３の通りである。なお、この測定結果は２
回の平均値である。
回の平均値である。
【００３４】
【表３】 つまり、実施例の接着シートは、貼り合わせ条件を採
用した場合、貼り合わせのトータル所要時間を従来より
も大幅に短縮して１０分としながらも、８０％以上の架
橋率を持つ太陽電池モジュールを製造することができる
ことが解った。また、貼り合わせ条件を採用した場
合、貼り合わせのトータル所要時間を従来よりも短縮し
て１５分としながらも、９０％以上の架橋率を持つ太陽
電池モジュールを製造することができることも解った。
それに対し、比較例の接着シートは貼り合わせ条件
では架橋率０％の太陽電池モジュールしか製造できない
ことが解った。
用した場合、貼り合わせのトータル所要時間を従来より
も大幅に短縮して１０分としながらも、８０％以上の架
橋率を持つ太陽電池モジュールを製造することができる
ことが解った。また、貼り合わせ条件を採用した場
合、貼り合わせのトータル所要時間を従来よりも短縮し
て１５分としながらも、９０％以上の架橋率を持つ太陽
電池モジュールを製造することができることも解った。
それに対し、比較例の接着シートは貼り合わせ条件
では架橋率０％の太陽電池モジュールしか製造できない
ことが解った。
【００３５】更に、貼り合わせ条件を採用した場合、
実施例の接着シートでは、貼り合わせのトータル所要時
間は３０分必要であるが、８０％以上の架橋率を持つ太
陽電池モジュールを製造することができることが解っ
た。それに対し、比較例の接着シートでは架橋率０％の
太陽電池モジュールしか製造できないことが解った。
実施例の接着シートでは、貼り合わせのトータル所要時
間は３０分必要であるが、８０％以上の架橋率を持つ太
陽電池モジュールを製造することができることが解っ
た。それに対し、比較例の接着シートでは架橋率０％の
太陽電池モジュールしか製造できないことが解った。
【００３６】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、太陽電池セルストリングスの表裏両面
に接着シート層が設けられている太陽電池モジュールを
示したが、太陽電池セルに結晶系セルやアモルファスを
用い、接着シート層を太陽電池セルの裏面側のみに設け
るようにしてもよい。
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、太陽電池セルストリングスの表裏両面
に接着シート層が設けられている太陽電池モジュールを
示したが、太陽電池セルに結晶系セルやアモルファスを
用い、接着シート層を太陽電池セルの裏面側のみに設け
るようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明にあって
は、太陽電池モジュールの生産効率を向上させて生産コ
ストの削減を図ることができるという効果が得られる。
は、太陽電池モジュールの生産効率を向上させて生産コ
ストの削減を図ることができるという効果が得られる。
【図１】 実施の形態の太陽電池モジュールの断面図で
ある。
ある。
【図２】 実施の形態の太陽電池モジュールの平面図で
ある。
ある。
【図３】 積層体を示す断面図である。
【図４】 実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法
における貼り合わせ条件を温度と時間の関係で示した図
である。
における貼り合わせ条件を温度と時間の関係で示した図
である。
Ｍ 太陽電池モジュール １ 太陽電池セルストリングス １１ 太陽電池セル ２ 接着シート層 ２１ 接着シート ３ 下部保護材 ４ 上部保護材 ５ 端部封止材 １０ 積層体
Claims (6)
- 【請求項１】 ２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブ
チルパーオキサイドを配合したエチレンビニルアセテー
ト共重合体からなることを特徴とする太陽電池用接着シ
ート。 - 【請求項２】 ２エチルヘキサノキシカルボニルｔ−ブ
チルパーオキサイドにより架橋されたエチレンビニルア
セテート共重合体からなり、太陽電池セルが埋設された
接着シート層を有することを特徴とする太陽電池モジュ
ール。 - 【請求項３】 太陽電池セルと請求項１記載の太陽電池
用接着シートとを積層し、この太陽電池用接着シートを
加熱により前記太陽電池セルに溶融接着させることを特
徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項４】 太陽電池セルを請求項１記載の太陽電池
用接着シートで挟み込み、その両側に下部保護材と上部
保護材とを重ね合わせて積層体を形成し、この積層体
を、加熱すると共に真空にして脱気し、かつ太陽電池用
接着シートを加熱溶融させながら加圧することにより貼
り合わせることを特徴とする太陽電池モジュールの製造
方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の太陽電池モジュールの製
造方法において、加圧後の積層体の最高温度を１４０〜
１５５℃の範囲に維持すると共に、その最高温度の保持
時間を７分以内とすることを特徴とする太陽電池モジュ
ールの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の太陽電池モジュールの製
造方法において、脱気から加圧終了までの時間を１０分
以内とすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217385A JPH1161055A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 太陽電池用接着シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217385A JPH1161055A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 太陽電池用接着シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161055A true JPH1161055A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16703355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9217385A Pending JPH1161055A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 太陽電池用接着シートならびに太陽電池モジュールと太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210316A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Nippon Oil Corp | 色素増感型太陽電池素子の製造方法 |
| JP2007294868A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| WO2014034913A1 (ja) * | 2012-09-01 | 2014-03-06 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
| JP5933013B2 (ja) * | 2012-09-01 | 2016-06-08 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP9217385A patent/JPH1161055A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210316A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Nippon Oil Corp | 色素増感型太陽電池素子の製造方法 |
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| US8178776B2 (en) | 2006-03-30 | 2012-05-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Photovoltaic module and method for manufacturing photovoltaic module |
| KR101215694B1 (ko) | 2006-03-30 | 2012-12-26 | 산요덴키가부시키가이샤 | 태양 전지 모듈 및 태양 전지 모듈의 제조 방법 |
| WO2014034913A1 (ja) * | 2012-09-01 | 2014-03-06 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
| JP5933013B2 (ja) * | 2012-09-01 | 2016-06-08 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
| JPWO2014034913A1 (ja) * | 2012-09-01 | 2016-08-08 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
| JP2016167604A (ja) * | 2012-09-01 | 2016-09-15 | 株式会社フジクラ | 低照度用色素増感太陽電池素子 |
| US10096431B2 (en) | 2012-09-01 | 2018-10-09 | Fujikura Ltd. | Dye-sensitized solar cell element for low illuminance |
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