JPH1160826A - 粉末樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性に富み、機械的特性、耐傷付き性に優
れ、可塑剤等が原因のベトツキ、フォギング等を起こさ
ず、粉体流動性等の成形加工性が良好な粉末樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 （イ）ポリオレフィン系重合体 ２０〜
８０重量％、（ロ）ビニル結合を６０重量％以上含む共
役ジエン系重合体の共役ジエン部分の二重結合の少なく
とも８０％が飽和された水添ジエン系重合体 ８０〜２
０重量％を含有してなる粉末成形に使用する粉末樹脂組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形に使用す
る粉末樹脂組成物に関し、詳しくは流動浸漬法、静電塗
装法、粉末溶射法、粉末回転成形法、粉末スラッシュ成
形法等の粉末成形に使用する粉末樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、軟質の粉末材料を用いた粉末
成形法として、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末ス
ラッシュ成形法が、インストルメントパネル、コンソー
ルボックス、ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広
く採用されている。これは、ソフトな感触であり、皮シ
ボやステッチを設けることができ、また設計自由度が大
きいこと等の意匠性が良好なことによる。しかしなが
ら、かかる軟質塩化ビニル樹脂は軽量性に劣るのみなら
ず、用済み後、焼却処分する際に塩化ビニルに起因する
酸性物質が発生し、環境衛生上の問題がある。このよう
な問題を解決するものとして、既にオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなる成形体が提案されており、かか
る成形体の製造方法として、特定の物性を有するオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーからなる熱可塑性エラスト
マーパウダーをスラッシュ成形する方法も提案されてい
る（特開平５−１１８３号公報、特開平５−５０５０号
公報、特開平５−７０６０１号公報）。しかしながら、
かかる熱可塑性エラストマーパウダーは、耐傷付き性が
劣るばかりでなく、粉体流動性が不十分なため、複雑な
形状の成形体、例えば狭くて高い凸部を有する成形体等
をスラッシュ成形法によって製造する際、該凸部のエッ
ジにピンホールや欠肉などを生じる傾向がある。また、
粉体流動性を充分なものとするため、可塑剤、軟化剤を
添加すると、ベトツキ感が生じたり、フォギング等の不
具合が生じたりする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術的課題を背景になされたもので、ポリオレフィン系
重合体、特定構造の水添ジエン系重合体のブレンドによ
り、柔軟性に富み、機械的特性、耐傷付き性に優れ、可
塑剤等が原因のベトツキ、フォギング等を起こさず、粉
体流動性等の成形加工性が良好な粉末樹脂組成物を提供
することにある。

【０００４】

【発明を解決するための手段】本発明は以上のような事
情に基づいてなされたものである。すなわち、本発明
は、（イ）ポリオレフィン系重合体 ２０〜８０重量
％、（ロ）ビニル結合含量が６０重量％以上の共役ジエ
ン系重合体の共役ジエン部分の二重結合の少なくとも８
０％が飽和された水添ジエン系重合体 ８０〜２０重量
％（但し、（イ）＋（ロ）＝１００重量％）を含有する
粉末樹脂組成物を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の組成物に含有される（イ）ポリオレフィ
ン系重合体は、１種または２種以上のモノオレフィンを
高圧法または低圧法のいずれかによる重合から得られる
結晶性樹脂であり、好ましくは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１ある。該ポリオレフィン樹脂
は単独重合体であってもよく、次に示すような他のモノ
マーを共重合してなる共重合体であってもよい。

【０００６】ポリオレフィン系重合体を構成する好まし
いモノマーとしては、例えばエチレン（主たる重合体が
ポリエチレンの場合は除く）をはじめ、プロピレン（主
たる重合体がポリプロピレンの場合は除く）、ブテン−
１（主たる重合体がポリブテン−１である場合は除
く）、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１などの直鎖状α−オレフィン、４−メチルペ
ンテン−１、２−メチルプロペン−１、３−メチルペン
テン−１、５−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセ
ン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などの分岐状α
−オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル
酸、クロトン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸などのジカルボン酸
やそのモノエステル、メチルメタクリレート、メチルア
クリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸また
はメタクリル酸エステル、酢酸ビニルや、プロピオン酸
ビニルなどの飽和カルボン酸のビニルエステル、スチレ
ン、α−スチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビ
ニル化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸、無水アコニット酸などの酸無水物、アクリ
ロニトリルやメタクリロニトリルなどのα，β−不飽和
ニトリル、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネンなどのジエンモノマーさら
にアクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミドなど
が使用することができる。これらの共重合可能なモノマ
ーは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いても
よい。これら共重合成分の量としては好ましくは２０重
量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。これ
らを共重合した場合の共重合体の様式については特に制
限はなく、例えばランダム型、ブロック型、グラフト
型、これらの混合型などいずれであってもよい。

【０００７】ポリオレフィン系重合体として使用される
好ましい共重合体としては、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、ブテン−１−
エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルメタク
リレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重
合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチ
レン−ｎブチルアクリレート共重合体が挙げられる。こ
れらポリオレフィン系重合体は単独であるいは２種以上
を併用して用いることができる。

【０００８】本発明の（イ）ポリオレフィン系重合体の
メルトフローレート（ＭＦＲ：温度２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）は、本発明においては特に制限されるもので
はないが、好ましくは１０ｇ／１０分以上、より好まし
くは２０ｇ／１０分以上である。

【０００９】（ロ）水添ジエン系重合体としては、例え
ば共役ジエンの単独重合体、共役ジエンと芳香族ビニル
化合物のランダム共重合体、芳香族ビニル化合物の重合
体ブロックと共役ジエン化合物の重合体ブロックからな
るブロック共重合体、芳香族ビニル化合物の重合体ブロ
ックと共役ジエン／芳香族ビニル化合物のランダム共重
合体ブロックからなるブロック共重合体、共役ジエン化
合物の重合体ブロックと共役ジエン／芳香族ビニル化合
物の共重合体ブロックからなるブロック共重合体、共役
ジエン化合物の重合体ブロックと芳香族ビニル化合物と
共役ジエンからなり芳香族ビニル化合物が漸増するテー
パー状ブロックからなるブロック共重合体、共役ジエン
／芳香族ビニル化合物のランダム共重合体ブロックと芳
香族ビニル化合物と共役ジエンからなり芳香族ビニル化
合物が漸増するテーパー状ブロックからなるブロック共
重合体、ビニル結合が３０重量％以下のポリブタジエン
ブロックと共役ジエン化合物の重合体ブロックからなる
ブロック共重合体などのジエン系重合体（以下、「水添
前重合体」ともいう）の水素添加物などがあげられる。
また、本発明の水添ジエン系重合体は、官能基で変性し
てもよく、酸無水物基、カルボキシル基、ヒドロキシル
基、アミノ基、イソシアネート基、およびエポキシ基か
ら選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官能基変性
体を用いることもできる。

【００１０】水添前重合体を構成する共役ジエン化合物
／芳香族ビニル化合物の割合は、本発明においては特に
限定されるものではないが、好ましくは９５／５〜４０
／６０（重量比、以下同じ）、さらに好ましくは９３／
７〜５０／５０である。

【００１１】ここで、（ロ）成分に用いられる共役ジエ
ン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３
−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジ
エン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレ
ンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また物性の
優れた水添ジエン系重合体を得るには、１，３−ブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、
１，３−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。また
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α―メチルス
チレン、ｐ―メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジ
ビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチル
スチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレ
ン、ビニルピリジンなどが挙げられ、スチレン、α−メ
チルスチレンが好ましい。

【００１２】前記水添前重合体は、カップリング剤の使
用により重合体分子鎖がカップリング残基を介して延長
または分岐された重合体であってもよい。この際用いら
れるカップリング剤としては、例えばアジピン酸ジエチ
ル、ジビニルベンゼン、メチルジクロロシラン、四塩化
ケイ素、ブチルトリクロロケイ素、テトラクロロ錫、ブ
チルトリクロロ錫、ジメチルクロロケイ素、テトラクロ
ロゲルマニウム、１，２−ジブロモエタン、１，４−ク
ロロメチルベンゼン、ビス（トリクロロシリル）エタ
ン、エポキシ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、
１，２，４−ベンゼントリイソシアネートなどが挙げら
れる。

【００１３】なお本発明の（ロ）水添ジエン系重合体と
しては、２種またはそれ以上の水添前重合体のブレンド
物を水素添加したものも好適に用いられる。さらに、２
種またはそれ以上の水添ジエン系重合体同士のブレンド
物も、本発明の（ロ）水添ジエン系重合体として好適で
ある。

【００１４】本発明の（ロ）水添ジエン系重合体は、共
役ジエン化合物を主体とする重合体を水素添加したもの
である。該重合体は、共役ジエン部分の二重結合が好ま
しくは８０％以上、より好ましくは９０％以上飽和され
ていることが必要であり、８０％未満では耐候性等が低
下し好ましくない。

【００１５】本発明の（ロ）水添ジエン系重合体の好ま
しい数平均分子量は、１〜７０万、より好ましくは５〜
６０万であり、１万未満では、水添ジエン系重合体をペ
レット化した場合ブロッキングしやすくなり、かつ
（イ）ポリオレフィン系重合体とブレンドした場合、機
械的強度が低下し、一方７０万を越えると、流動性、加
工性、成形外観等が劣るものとなる。

【００１６】本発明の（ロ）水添ジエン系重合体におい
て、共役ジエン部分中の１，２−および３，４結合に由
来する側鎖のビニル結合の割合は、６０重量％以上、好
ましくは６５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％
以上である。共役ジエン部分中のビニル結合の割合が６
０重量％未満では、例えば共役ジエンがブタジエンの場
合、水素添加されるとポリエチレン連鎖が多く生成し、
ゴム的性質が失われて好ましくない。

【００１７】本発明の（ロ）水添ジエン系重合体は、例
えば特開平３−７２５１２号公報第４頁右上欄第１３行
〜第６頁左下第１行、特開平５−２７１３２５号公報第
３頁左欄４２行〜第７頁右欄１９行、特開平５−２７１
３２７号公報第３頁左欄３６行〜第７頁右欄３１行に開
示されている方法によって得ることができる。

【００１８】本発明の組成物は、（イ）ポリオレフィン
系重合体、（ロ）水添ジエン系重合体からなり、柔軟性
に富み、機械的特性、耐傷付き性に優れ、可塑剤等が原
因のベトツキ、フォギング等を起こさず、粉体流動性等
の成形加工性が良好な組成物である。本発明の組成物に
おける（イ）ポリオレフィン系重合体、（ロ）水添ジエ
ン系重合体の配合割合は、（イ）成分２０〜８０重量
％、好ましくは２０〜７０重量％、（ロ）成分８０〜２
０重量％、好ましくは８０〜３０重量％である。（イ）
成分が２０重量％未満である場合、機械的強度が低下
し、８０重量％を超えると、柔軟性、耐傷付き性が低下
する。

【００１９】本発明の粉末樹脂組成物は、必要に応じて
従来公知の方法により、硫黄架橋、過酸化物架橋、金属
イオン架橋、シラン架橋、樹脂架橋などの架橋を行うこ
ともできる。

【００２０】本発明の粉末樹脂組成物の製造としては、
特に限定されるものではなく、公知の方法を用いること
ができる。例えば、各種押出機、バンバリーミキサー、
ニーダー、ロールなどで各成分を混練りして得たものを
ターボミル、ローラミル、ボールミル、ピンミル、ハン
マーミル、遠心力粉砕機等の粉砕機によって粉末にする
ことができる。この時、液体窒素等を使用して冷凍粉砕
しても良く、また常温で粉砕することもできる。

【００２１】また、各種押出機を使用して、ダイスの吐
出口径０．１〜３ｍｍ、ダイスからの吐出速度１〜１０
０ｍ／分、ストランドの引き取り速度はダイスからの吐
出速度以上であって２〜１５０ｍ／分でストランドを引
き取り、冷却後に切断する方法などがある。

【００２２】本発明の粉末樹脂組成物は、平均粒径が５
０〜８００μｍ、好ましくは、５０〜５００μｍ、さら
に好ましくは、１００〜３００μｍに粉砕して使用する
のが望ましい。平均粒径を５０μｍ未満にするのは、粉
砕工程の効率が悪く、８００μｍを越えると成形品のき
めが粗くなり、厚さの薄い成形品の場合にはピンホール
が発生しやすくなり好ましくない。

【００２３】本発明の（イ）、（ロ）成分を用いた組成
物には、必要に応じて各種添加剤、例えば老化防止剤、
熱安定剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、銅害防止剤などの安定剤、防菌・防かび剤、分散
剤、軟化剤、可塑剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、
カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属
粉末、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維、炭素繊
維、アラミド繊維などの有機繊維、複合繊維、チタン酸
カリウムウィスカーなどの無機ウィスカー、ガラスビー
ズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マ
イカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシ
ウム、ハイドロタルサイト、カオリン、けい藻土、グラ
ファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク
粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、ポリマービーズなどの
充填剤またはこれらの混合物、ポリオレフィンワック
ス、セルロースパウダー、ゴム粉などの充填剤、低分子
量ポリマーなどを配合して用いることができる。また、
本発明の効果を損なわない程度にゴム質重合体、熱可塑
性樹脂などを適宜配合することができる。特にＥＢＭ
（エチレン−ブテン−１共重合体）、ＥＰＭ、ＥＰＤ
Ｍ、ＥＶＡ、メタロセン系重合触媒によって得られるエ
チレン系共重合体等を配合しても構わない。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例、比較例中の部および％は、
特に断らない限り重量基準である。また、実施例、比較
例中の各種測定は、下記の方法に拠った。１，２−結合等のビニル結合含量 １，２−結合等の含量は、赤外分析法を用い、ハンプト
ン法により算出した。 水添率 共役ジエンの水添率は、四塩化エチレンを溶媒に用い、
１００ＭＨｚ、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出した。水添ジエン系重合体の数平均分子量 数平均分子量（以下、「分子量」ともいう）は、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、
ポリスチレン換算で求めた。ＵＶ吸収 水添ジエン系重合体を幅２００×長さ３００×厚み０．
５ｍｍシートにした後、幅５×長さ５０ｍｍの短冊状に
裁断、蒸留水で洗浄、乾燥した。この試料を予め高圧蒸
気滅菌した３００ｍｌのガラス容器に入れ、蒸留水２０
０ｍｌを加え、密封した後、１２１℃、１時間抽出を行
う。この試験液を波長２２０〜３５０ｎｍのＵＶ吸収を
測定し、以下の基準で判定した。 ○：ＵＶ吸収が０．１以下 ×：ＵＶ吸収が０．１を超える流動性 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、荷重２．１
６ｋｇでのメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定し、成
形加工性の指標とした。引張特性 ＪＩＳ Ｋ６３０１に従ってサンプルの引張強さ、伸び
を測定した。硬度 ＪＩＳ Ｋ６３１０に従ってＪＩＳ Ａ硬度を測定し、
以下の基準で判定した。 ○：柔軟性に優れる ： 硬度が８０未満 △：柔軟性がある ： 硬度が８０〜９０ ×：柔軟性に劣る ： 硬度が９０を超える成形外観 下記の基準に従って、成形外観を目視評価した。 ○：ピンホールがなく、シボ転写性が良好である。 ×：ピンホールや欠肉がある、シボ転写性が悪い、艶む
らがあるなど、外観不良現象が見られる。耐傷付き性 （株）東洋精機製作所製のテーバースクラッチテスター
試験機を用い、荷重を変えながら引っ掻き試験を実施し
た。試料の表面が艶消し状態に傷付いたときの荷重を傷
付き荷重とし、以下の基準で判定した。 ○：耐傷付き性に優れる ： 傷付き荷重が１００ｇ以上 △：耐傷付き性がある ： 傷付き荷重が３０〜１００ｇ以上 ×：耐傷付き性に劣る ： 傷付き荷重が３０ｇ未満フォギング性 すり合わせ付き特殊ビーカーの中に試験片を入れ、５０
ｍｍ角の透明ガラス板を下面に接着させた蓋を施し、そ
のままオイルバスで１２０℃、５時間加熱した。その後
で透明ガラスを取り出し、ＪＩＳ Ｋ６７１４に従って
ヘイズを測定し、以下の基準で判定した。 ○：フォギング性に優れる ： ヘイズが５％未満 ×：フォギング性に劣る ： ヘイズが５％以上

【００２５】実施例および比較例に示す配合に用いられ
る各種の成分は、以下の通りである。ポリオレフィン系重合体 Ｐ−１；日本ポリオレフィン（株）製 プロピレン−エ
チレンランダム共重合体、ＭＧ９７０−３、ＭＦＲ＝８
０ｇ／１０分 Ｐ−２；日本ポリケム（株）製 プロピレン−エチレン
ブロック共重合体、ＢＣ０５Ｂ、ＭＦＲ＝５０ｇ／１０
分 Ｐ−３；日本ポリケム（株）製 低密度ポリエチレン、
ＬＪ８００、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）

【００２６】水添ジエン系重合体 表１に示す構造を有する水添ジエン系重合体。

【００２７】

【表１】 ＊１）ＢＤ：ブタジエン ＊２）ＳＴ：スチレン ＊３）ＩＰ：イソプレン ＊４）Ａ部分：芳香族ビニル化合物を主体とする重合体
部分 ＊５）Ｃ部分：芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物
のテーパー状重合体部分 ＊６）A・・・Ａ部分、C・・・Ｃ部分、B・・・ランダム共重合部
分

【００２８】架橋剤 Ｘ−１〜２ Ｘ−１（有機過酸化物）；日本油脂（株）製、パーヘキ
シン２５Ｂ−４０〔２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３〕架橋助剤 Ｙ−１（架橋助剤）；三共化成（株）製、ジビニルベン
ゼンプロセスオイル Ｏ−１（パラフィン系オイル）；出光興産（株）製、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ３８０

【００２９】実施例１〜１０、比較例１〜４ ポリオレフィン系重合体と水添ジエン系重合体を２２０
℃に設定した単軸押出機を用いて、表２〜３に示す重量
比率で混合・ペレット化した。このペレットをターボミ
ル型粉砕機にかけ、５００μｍの篩い通過分を集め、粉
末樹脂組成物を得た。次に上記粉末樹脂組成物を温度２
５０℃のシボ付き電鋳型（長さ１２００ｍｍ×幅５００
ｍｍ）にチャージし５秒間放置後、金型を反転させ余分
の粉末を落とし、そのままの状態で６０秒間放置した。
その後、冷却し、脱型し、成形品を得た。得られた成形
品の厚みは、１ｍｍであった。物性評価の結果を表３〜
４に示した。表２〜３に示す実施例１〜８の結果から、
本発明の樹脂組成物は、表４に示す比較例１〜４に比べ
て引張強さ、流動性、柔軟性、耐傷付き性および成形外
観のバランスに優れることがわかる。また、表３に示す
実施例９〜１０は、水添ジエン系重合体とともにゴム質
重合体；ＥＰ［日本合成ゴム（株）製、ＥＰ０２Ｐ］、
ＥＯ［ダウ・ケミカル製ＥＮＧＡＧＥ８２００］を用い
た場合であり、いずれも引張強さ、流動性、柔軟性、耐
傷付き性および成形外観のバランスに優れることがわか
る。

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】これに対し、比較例１〜２は配合比率が本
発明の範囲外であるため、また比較例３は水添ジエン系
重合体が本発明の範囲外であるため、引張強さ、柔軟
性、耐傷付き性のバランスが劣る。また、比較例４は、
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を使用し
た例である。オレフィン系熱可塑性エラストマーのペレ
ット化は、１６０℃に予熱したＢＲバンバリー型ラボプ
ラストミル〔（株）東洋精機製作所製、容量２５０ｃ
ｃ〕に表４に示すＥＰＤＭ（エチレン−α−オレフィン
系共重合ゴム）［日本合成ゴム（株）製、ＥＰ９８
Ａ］、及びポリオレフィン系樹脂Ｐ−１を入れ１分間混
練りした。次いで、プロセスオイルを加え、ポリオレフ
ィン系樹脂が溶融し、かつ添加成分が均一に混合された
のち、架橋剤、架橋助剤を添加して、１９０℃まで昇温
させながら約１０分間混練りを続けた。添加した架橋剤
がほぼ１００％作用したところで取り出し、シートにし
た後、シートカッターにてオレフィン系熱可塑性エラス
トマーペレットを得た。混練り時のローターの回転数は
６０ｒｐｍであった。粉末化、成形は、実施例と同様に
行った。物性評価の結果を表４に示した。オレフィン系
熱可塑性エラストマーを使用した比較例４は、成形外
観、耐傷付き性、フォギング性に劣る。

【００３３】

【表４】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系重合
体、特定構造の水添ジエン系重合体をブレンドすること
により、柔軟性に富み、機械的特性、耐傷付き性に優
れ、可塑剤等が原因のベトツキ、フォギング等を起こさ
ず、粉体流動性等の成形加工性が良好な粉末樹脂組成物
を得ることができる。本発明の組成物は、粉末成形によ
って各種成形品として用いられ、その優れた特性を生か
して、ハンドル、レバー等の表皮材、インストルメント
パネル、コンソールボックス、ドアートリム等の表皮
材、ピラーガーニッシュ等の自動車内装用途、鞄、シェ
ーバーケース、ビデオケース等のケース類、文具、玩具
など幅広く用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）ポリオレフィン系重合体 ２０〜８
   ０重量％、（ロ）ビニル結合含量が６０重量％以上の共
   役ジエン系重合体の共役ジエン部分の二重結合の少なく
   とも８０％が飽和された水添ジエン系重合体 ８０〜２
   ０重量％（但し、（イ）＋（ロ）＝１００重量％）を含
   有する粉末樹脂組成物。