JPH1160474A - Substrate for plaster - Google Patents
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- JPH1160474A JPH1160474A JP22487497A JP22487497A JPH1160474A JP H1160474 A JPH1160474 A JP H1160474A JP 22487497 A JP22487497 A JP 22487497A JP 22487497 A JP22487497 A JP 22487497A JP H1160474 A JPH1160474 A JP H1160474A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、貼付性に優れた貼
付剤用支持体に関し、さらに詳しくは、良好なハーフカ
ット性と貼付操作性とを備えた貼付剤用支持体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a patch support having excellent sticking properties, and more particularly, to a patch support having good half-cut properties and sticking operability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】貼付剤の要求品質としては、まず目的と
する効果（治療、予防、検査等）が発揮されることであ
るが、皮膚に貼付するという点からは、さらに貼付操作
の容易性、皮膚への接着性、皮膚の動きへの追従性、皮
膚への低刺激性、違和感のない貼付感、剥離時の痛み緩
和、等が要求されている。2. Description of the Related Art The required quality of a patch is that the intended effect (treatment, prevention, test, etc.) is first exhibited, but from the viewpoint of sticking to the skin, the ease of the sticking operation is further improved. There is a demand for adhesiveness to the skin, followability to the movement of the skin, low irritation to the skin, a feeling of sticking without discomfort, pain relief at the time of peeling, and the like.
【０００３】特に長時間貼付する場合には、全体として
低刺激性が重要であるため、支持体としては、薄くてし
なかやなもの、又は薄くて伸縮性を有するものを採用す
ることにより、支持体エッジ部による皮膚への物理的刺
激を小さくすると共に、皮膚の変形に抵抗を示さず、違
和感の少ない貼付剤とすることが必要である。[0003] In particular, in the case of sticking for a long time, low irritation is important as a whole. Therefore, a thin and flexible material or a thin and elastic material is used as a support. It is necessary to reduce the physical irritation to the skin by the body edge, and to provide a patch that does not show resistance to the deformation of the skin and has a little uncomfortable feeling.
【０００４】しかしながら、支持体として薄くてしなや
かもの、又は薄くて伸縮性を有するものにすることは、
要求品質の一つである貼付操作の容易性を損なうもので
ある。即ち、操作時に自己支持性が不足するため、貼付
剤が変形し易く、折れ曲がって粘着面同士がくっついた
り、しわを生じたりして、きれいに貼付できないという
問題点があった。However, making the support thin and flexible, or thin and elastic,
This impairs the ease of the sticking operation, which is one of the required qualities. That is, the self-supporting property is insufficient at the time of operation, so that the patch is easily deformed, and the adhesive surface is bent and sticks to each other, wrinkles are generated, and there is a problem that the patch cannot be stuck neatly.
【０００５】そこで、上記問題点を解決する方法の一つ
として、支持体に不織布を用いることが実施されてい
る。不織布は、その構造がポーラスであるため、自己支
持性を発揮する坪量や厚みのあるものを選定しても、柔
軟性を有し、皮膚に追従させることが可能である。しか
し、不織布はポーラスであるため、貼付剤とする場合に
粘着剤層と不織布とを直接積層すると、保存期間中に粘
着剤層中の移動し易い低分子量のものが不織布中に移行
したり、粘着剤層そのものが不織布中に沈み込み、さら
にこの傾向が激しくなると、不織布の背面に粘着剤層が
しみ出す等の現象が起こり、性能の低下をもたらすこと
があった。[0005] Therefore, as one of the methods for solving the above problems, a non-woven fabric is used as a support. Since the nonwoven fabric has a porous structure, even if a nonwoven fabric having a basis weight or thickness that exhibits self-supporting properties is selected, it has flexibility and can follow the skin. However, since the nonwoven fabric is porous, when the adhesive layer and the nonwoven fabric are directly laminated when used as a patch, low-molecular-weight materials that are easily moved in the adhesive layer during the storage period migrate into the nonwoven fabric, When the pressure-sensitive adhesive layer itself sinks into the nonwoven fabric, and this tendency becomes more severe, phenomena such as the seepage of the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface of the nonwoven fabric may occur, resulting in a decrease in performance.
【０００６】このような問題点を解決するために、不織
布に樹脂を含浸したり、粘着剤層と接する面に樹脂をコ
ーティングしたり、樹脂フィルムを積層することによ
り、バリヤー性を付与することが行われている。例え
ば、特公昭６１−２４３６６号公報には、粘着剤中の薬
物に対するバリヤー層を設ける例が開示されている。In order to solve such problems, it is necessary to impregnate the nonwoven fabric with a resin, coat the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer with the resin, or laminate a resin film to impart barrier properties. Is being done. For example, Japanese Patent Publication No. 61-24366 discloses an example in which a barrier layer for a drug in an adhesive is provided.
【０００７】一方、製品性能上の問題点とは別に、不織
布を支持体とした貼付剤には製造上の問題点もある。そ
の一つは、不織布から発生する繊維屑によって作業場が
汚染されるという問題点があった。この解決策として、
例えば、不織布の両面に樹脂フィルムを積層する方法が
考えられる。しかしながら、この方法では、不織布の搬
送工程で繊維屑の発生を防止することは可能であるが、
貼付剤として一定のサイズに打抜き加工を施した場合に
は、切断部断面から繊維屑が発生するのを防止する効果
は少ない。On the other hand, apart from the problem in product performance, the patch using the nonwoven fabric as a support also has a problem in production. One of the problems is that the workplace is contaminated by fiber waste generated from the nonwoven fabric. As a solution to this,
For example, a method of laminating a resin film on both sides of a nonwoven fabric can be considered. However, in this method, it is possible to prevent the generation of fiber waste in the nonwoven fabric conveying step,
When the patch is punched into a certain size, the effect of preventing the generation of fiber waste from the cross section of the cut portion is small.
【０００８】特に、貼付剤としての取扱い性を向上させ
る目的で、図 及び に示したように、ハーフカット加
工（保護層を残して支持体層及び粘着剤層を切断する）
を施す場合には、不織布の切断部断面からの繊維屑の発
生が多くなることが経験上判明している。このように、
不織布を用いた支持体そのものに対する対策について、
全く実施されていないのが現状である。In particular, for the purpose of improving the handleability as a patch, a half-cut process (cutting the support layer and the pressure-sensitive adhesive layer while leaving the protective layer) as shown in FIGS.
It has been empirically found that in the case of applying nonwoven fabric, the generation of fiber waste from the cross section of the cut portion of the nonwoven fabric increases. in this way,
Regarding measures against the support itself using nonwoven fabric,
At present it is not implemented at all.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
に鑑み、柔軟で自己支持性を有し、貼付操作性に優れた
不織布を支持体として使用しても、ハーフカット加工時
における繊維屑の発生を低減しうる貼付剤用支持体を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric which is flexible, self-supporting, and excellent in sticking operability. An object of the present invention is to provide a patch support that can reduce the generation of waste.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の貼付剤用支持体
は、坪量が４０ｇ／ｍ2 以上であり、嵩密度が０．４ｇ
／ｃｍ3 以下である不織布の少なくとも片面に樹脂フィ
ルム層が積層され、該樹脂フィルム層の不織布への含浸
厚みが８μｍ以上であることを特徴とする。The patch support of the present invention has a basis weight of 40 g / m 2 or more and a bulk density of 0.4 g.
/ Cm 3 or less, a resin film layer is laminated on at least one surface of the nonwoven fabric, and the impregnation thickness of the resin film layer into the nonwoven fabric is 8 μm or more.
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。貼付剤の
支持体として不織布を使用すると、柔軟で曲げ易く、曲
げても折り目がつき難いため、貼りづらくなることはな
く、皮膚に沿って適用し易く、見かけの体積に比べて重
量を小さくできる（嵩密度が小さい）ため、厚みの割に
軽く、自重で垂れ下がったりしない自己支持性を付与す
る等の利点がある。さらに、貼付後皮膚から剥がす際に
も、摘まみ易いため、容易に除去できるという利点もあ
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail. When a nonwoven fabric is used as a support for the patch, it is flexible and easy to bend, and is not easily creased even when bent, so that it does not become difficult to apply, it is easy to apply along the skin, and the weight can be reduced compared to the apparent volume. Since it has a small bulk density, it has advantages such as being light in spite of its thickness and providing self-supporting properties that do not hang down under its own weight. Furthermore, there is also an advantage that when peeled off from the skin after application, it can be easily removed because it is easily picked.
【００１２】本発明で用いられる不織布の厚みは、薄く
なると自己支持性及び摘まみ易さが失われ、厚くなると
嵩密度が大きくなるため厚みに応じて自重が重くなり、
垂れ下がって貼りづらくなるか、又は柔軟性が損なわれ
貼りづらくなるので、嵩密度は０．４ｇ／ｃｍ3 以下で
あり、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 以下である。When the thickness of the nonwoven fabric used in the present invention is reduced, the self-supporting property and the ease of picking are lost, and when the thickness is increased, the bulk density increases, so that the weight of the nonwoven fabric increases according to the thickness.
The bulk density is not more than 0.4 g / cm 3 , preferably not more than 0.3 g / cm 3 , because it hangs down and makes it difficult to stick, or the flexibility is impaired, making it difficult to stick.
【００１３】また、厚みと嵩密度の関係を考慮すると、
厚みが薄い場合に嵩密度も小さくなると、柔軟になり過
ぎて自己支持性が失われてしまい、逆に厚みが厚い場合
に嵩密度も大きくなると柔軟性が失われ、皮膚への適用
性が損なわれるので、坪量は４０ｇ／ｍ2 以上（厚みが
８０μｍの場合の嵩密度は０．２ｇ／c ｍ3 以上とな
る）に制限される。Considering the relationship between thickness and bulk density,
If the bulk density is small when the thickness is small, it becomes too flexible and self-supporting is lost. Conversely, if the bulk density is large when the thickness is large, the flexibility is lost and the applicability to the skin is impaired. Therefore, the basis weight is limited to 40 g / m 2 or more (the bulk density when the thickness is 80 μm is 0.2 g / cm 3 or more).
【００１４】上記条件を満たす不織布としては、スパン
レースと呼ばれるタイプが好ましく、レーヨン、ポリオ
レフィン、ポリエステルを素材とするものや、これらの
素材の混合物が用いられる。As the nonwoven fabric satisfying the above conditions, a type called spunlace is preferable, and a nonwoven fabric made of rayon, polyolefin, polyester or a mixture of these materials is used.
【００１５】尚、上記嵩密度は、単位面積当たりの重量
を、測定された厚みより計算された単位体積で除した値
であり、厚みは、ダイヤルゲージを用いて１３０ｇ／ｃ
ｍ2の荷重下で測定される。The bulk density is a value obtained by dividing the weight per unit area by the unit volume calculated from the measured thickness, and the thickness is 130 g / c using a dial gauge.
It is measured under a load of m 2 .
【００１６】本発明の貼付剤用支持体は、上記不織布の
少なくとも片面に樹脂フィルムが積層されたものであ
る。この樹脂フィルムは、不織布にバリヤー性を付与す
ると共に、ハーフカット加工時の繊維屑の発生を抑制す
るために用いられる。上記貼付剤用支持体を使用して貼
付剤を製造する場合は、樹脂フィルム側に粘着剤層が形
成され、粘着剤層上に剥離紙が積層される。The support for a patch of the present invention is obtained by laminating a resin film on at least one surface of the nonwoven fabric. This resin film is used to impart barrier properties to the nonwoven fabric and to suppress generation of fiber waste during half-cut processing. When a patch is manufactured using the above-mentioned patch support, an adhesive layer is formed on the resin film side, and a release paper is laminated on the adhesive layer.
【００１７】上記貼付剤をハーフカット加工する場合
は、剥離紙を切断しないように打抜き刃（ダイカットロ
ール）の進入深さを制限するため、刃先の押さえ圧が弱
くなり、不織布繊維の切断が不十分となって、僅かなが
ら未切断の繊維が発生していると考えられる。従って、
ハーフカット加工後に不要部を除去する際に、未切断繊
維が引張られて、不織布から引き抜かれると同時に、未
切断繊維周囲の切断されて短くなった繊維を同時に引き
出してしまい、これらが繊維屑になると考えられる。When the patch is subjected to half-cut processing, the depth of penetration of the punching blade (die-cut roll) is restricted so as not to cut off the release paper. It is considered that a sufficient amount of uncut fibers has been generated. Therefore,
When removing unnecessary parts after half-cutting, the uncut fibers are pulled and pulled out of the non-woven fabric, and at the same time, the cut and shortened fibers around the uncut fibers are pulled out at the same time. It is considered to be.
【００１８】本発明では、未切断繊維の発生し易い不織
布部分に樹脂フィルムを、例えば、加熱圧着させて含浸
させることにより繊維同士を接着させ、切断されて短く
なった繊維が不織布から引き出されるのを防止する。According to the present invention, the resin film is adhered to the non-woven fabric portion where the uncut fibers are liable to be generated, for example, by heat-pressing and impregnating to bond the fibers together, and the cut and shortened fiber is pulled out of the non-woven fabric. To prevent
【００１９】樹脂フィルム層の含浸量が大きくなる程繊
維間の接着範囲が広くなり、繊維屑の発生が抑制される
ため、不織布への含浸量は含浸厚みとして８μｍ以上に
制限される。しかし、余り含浸量が多くなると、不織布
の柔軟性が失われることがあり、極端な場合は樹脂フィ
ルムにピンホール部が生じ、バリヤー性が損なわれるこ
とがある。従って、含浸厚みは樹脂フィルム層の総厚み
の２／３以下が好ましい。The larger the impregnation amount of the resin film layer, the wider the range of adhesion between fibers and the generation of fiber debris is suppressed. Therefore, the impregnation amount of the nonwoven fabric is limited to 8 μm or more as the impregnation thickness. However, if the impregnation amount is too large, the flexibility of the nonwoven fabric may be lost, and in extreme cases, pinholes may be formed in the resin film, and the barrier property may be impaired. Therefore, the impregnation thickness is preferably 2/3 or less of the total thickness of the resin film layer.
【００２０】尚、上記含浸厚みは、貼付剤用支持体断面
の電子顕微鏡写真を撮影し、不織布と樹脂フィルム層と
の共存領域の厚みを測定した。The impregnation thickness was measured by taking an electron micrograph of a cross section of the support for a patch and measuring the thickness of the coexisting region of the nonwoven fabric and the resin film layer.
【００２１】上記不織布の少なくとも片面に積層される
樹脂フィルムは、不織布の柔軟性を損なわない程度に薄
く柔軟性を有するものが好ましく、樹脂フィルムの厚み
は、２０〜６０μｍが好ましい。上記樹脂フィルムの厚
みが、２０μｍ未満では不織布への含浸厚みが小さくな
り、６０μｍを超えると柔軟性が失われて不織布の柔軟
性が損なわれる。The resin film laminated on at least one surface of the nonwoven fabric is preferably thin and flexible so as not to impair the flexibility of the nonwoven fabric, and the thickness of the resin film is preferably 20 to 60 μm. If the thickness of the resin film is less than 20 μm, the impregnation thickness of the nonwoven fabric becomes small, and if it exceeds 60 μm, the flexibility is lost and the flexibility of the nonwoven fabric is impaired.
【００２２】また、不織布の両面に積層される場合は、
両面の樹脂フィルムは、必ずしも同一の材質である必要
はなく、異なっていてもよい。When laminated on both sides of the nonwoven fabric,
The resin films on both sides need not necessarily be the same material, and may be different.
【００２３】上記樹脂フィルムとしては、柔軟性を有す
るものやゴム状のものが好ましく、例えば、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メチ
ルアクリレート共重合体の樹脂フィルム好適に用いられ
る。これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。The resin film is preferably a flexible or rubber-like resin film. For example, resin films of polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-methyl acrylate copolymer are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２４】上記以外に、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン等の
樹脂フィルムも用いられる。また、多少硬くても厚みを
薄くすることによって柔軟性を付与することが可能な樹
脂フィルムとして、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フ
ィルムも使用可能である。In addition to the above, resin films such as a styrene-isoprene-styrene copolymer, a soft vinyl chloride resin, and a polyurethane are also used. In addition, as a resin film that can be imparted with flexibility by reducing its thickness even if it is somewhat hard, for example, a resin film of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyvinyl alcohol, or the like can be used.
【００２５】樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用いる場合は、不織布に含浸させる
ことは困難であり、接着剤を介して積層することが好ま
しい。接着剤を用いる場合は、むしろ接着剤自体が樹脂
フィルム層の役割を果たすものと考えられる。When a polyethylene terephthalate film is used as the resin film, it is difficult to impregnate the nonwoven fabric, and it is preferable to laminate the film through an adhesive. When an adhesive is used, it is considered that the adhesive itself plays the role of the resin film layer.
【００２６】また、ポリプロピレン及びポリビニルアル
コールのフィルムは、ポリエチレンフィルムに比べて硬
いため、特殊な性能が要求される際に用いるのが好まし
い。特殊な性能としては、例えば、粘着剤層に接着し易
い、粘着剤層の成分に対するバリヤー性などが挙げられ
る。Since polypropylene and polyvinyl alcohol films are harder than polyethylene films, they are preferably used when special performance is required. Examples of the special performance include, for example, easy adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer and barrier properties to components of the pressure-sensitive adhesive layer.
【００２７】ポリウレタン、エチレン−メチルアクリレ
ート共重合体の樹脂フィルムは、伸縮性を発揮させるこ
とが容易であり、不織布の柔軟性を損なわない利点があ
る。この中でも、エチレン−メチルアクリレート共重合
体は安価であり、より好ましい。The resin film of a polyurethane or ethylene-methyl acrylate copolymer has the advantage that it is easy to exhibit elasticity and does not impair the flexibility of the nonwoven fabric. Among them, the ethylene-methyl acrylate copolymer is inexpensive and more preferable.
【００２８】ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体等のよう
に、溶融押出しラミネート加工に適した熱可塑性樹脂
は、加工時のラミネート圧力を加減することにより、含
浸量の増減が容易に調節できるので製造上好ましい。Thermoplastic resins suitable for melt extrusion lamination, such as polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, etc., can be impregnated by adjusting the lamination pressure during processing. This is preferable from the viewpoint of production because the increase and decrease can be easily adjusted.
【００２９】ここで、貼付剤とは、経皮吸収されて治療
及び予防のために、局所又は全身に作用して薬理効果を
発揮する薬物を含むもの；体内及び体表面からの分泌物
に反応して疾患、臭気等の検査に用いる物質等を含むも
の；痩身、美肌、保護、装飾、脱臭、芳香等の美容を目
的とするもの；患部の保護や固定、電極端子やカテーテ
ル等の補助具の固定に用いられるもの等であり、およそ
皮膚に貼付されるシート状のもの全てを含むものであ
り、一般的には支持体、粘着剤層及び保護層からなる積
層体が挙げられる。Here, the patch is a patch containing a drug that is absorbed percutaneously and acts locally or systemically to exert a pharmacological effect for treatment and prevention; it reacts with secretions from the body and from the body surface. Including substances used for examination of diseases, odors, etc .; for the purpose of slimming, beautiful skin, protection, decoration, deodorization, fragrance, etc .; Auxiliary tools such as protection and fixation of affected parts, electrode terminals and catheters And any other sheet-like material to be stuck to the skin, and generally includes a laminate comprising a support, an adhesive layer and a protective layer.
【００３０】本発明の貼付剤用支持体に、粘着剤をロー
ルコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコー
ター、スプレー塗布等で塗布、乾燥して粘着剤層を形成
することにより、貼付剤を得ることができる。また、一
旦粘着剤を剥離紙に塗布、乾燥して粘着剤層を形成した
後、この粘着剤層を上記貼付剤用支持体に積層して貼付
剤を得てもよい。剥離紙は、そのまま保護層として使用
されてもよい。The adhesive is obtained by applying the adhesive to the adhesive support of the present invention by a roll coater, knife coater, bar coater, die coater, spray coating or the like and drying to form an adhesive layer. be able to. Alternatively, a pressure-sensitive adhesive may be once applied to a release paper and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then the pressure-sensitive adhesive layer may be laminated on the above-mentioned patch support to obtain a patch. The release paper may be used as it is as a protective layer.
【００３１】上記粘着剤としては、従来から貼付剤に用
いられているものであれば、特に制限はなく、例えば、
アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が好適に用いられ
る。The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited as long as it has been conventionally used for a patch.
Acrylic adhesives, rubber adhesives, and the like are preferably used.
【００３２】上記不織布に積層される樹脂フィルムに
は、印刷やエンボス加工が施されたり、複数枚の樹脂フ
ィルムが積層された多層構造であってもよい。The resin film laminated on the nonwoven fabric may be printed or embossed, or may have a multilayer structure in which a plurality of resin films are laminated.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】以下に実施例及び比較例を掲げて
本発明を更に詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
【００３４】（実施例１）離型処理された厚み７５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面
に、アクリル系粘着剤溶液を乾燥後の厚みが３５μｍと
なるように塗布、乾燥して粘着剤層を形成した後、貼付
剤用支持体に積層して積層体を得た。次いで、この積層
体の支持体と粘着剤層のみをダイカットロールを用い
て、６３ｍｍ×６３ｍｍのサイズに打ち抜き周囲の不要
部を除去した後、支持体部が略中央に位置するように７
１ｍｍ×７１ｍｍのサイズに打ち抜いて貼付剤を得た。
尚、貼付剤用支持体には、坪量４０ｇ／ｍ2 、厚み２４
０μｍのレーヨン／ポリエステル不織布の片面に厚み２
０μｍのポリエチレンをラミネートした後、加熱圧着し
てポリエチレンを不織布内に含浸させたものを使用し、
該支持体のポリエチレン側に粘着剤層を積層した。(Example 1) Release-treated thickness 75 μm
Acrylic pressure-sensitive adhesive solution is applied to the release-treated surface of the polyethylene terephthalate film to a thickness of 35 μm after drying, dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then laminated and laminated on a patch support. I got a body. Next, only the support and the pressure-sensitive adhesive layer of this laminate were punched out to a size of 63 mm × 63 mm using a die cut roll, and unnecessary portions around the periphery were removed.
A patch was obtained by punching into a size of 1 mm x 71 mm.
The patch support had a basis weight of 40 g / m 2 and a thickness of 24 g / m 2 .
0 μm rayon / polyester non-woven fabric with a thickness of 2 on one side
After laminating 0 μm of polyethylene, use a material in which polyethylene is impregnated in the non-woven fabric by heating and pressing,
An adhesive layer was laminated on the polyethylene side of the support.
【００３５】（実施例２）支持体として、坪量４０ｇ／
ｍ2 、厚み２４０μｍのレーヨン／ポリエステル不織布
の片面に厚み３０μｍのポリエチレンフィルムをラミネ
ートした後、さらにその上に厚み３０μｍのポリエチレ
ンフィルムをラミネートしたものを使用し、総厚み６０
μｍのポリエチレン側に粘着剤層を積層したこと以外
は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。(Example 2) As a support, a basis weight of 40 g /
m 2, using what was laminated to polyethylene film of thickness 30μm on one side of rayon / polyester nonwoven fabric having a thickness of 240 .mu.m, obtained by further laminating a polyethylene film having a thickness of 30μm thereon, the total thickness 60
A patch was obtained in the same manner as in Example 1, except that an adhesive layer was laminated on the polyethylene side of μm.
【００３６】（実施例３）支持体として、坪量７０ｇ／
ｍ2 、厚み３００μｍのポリプロピレン不織布の片面
に、厚み４５μｍのエチレン−メチルアクリレート共重
合体をラミネートしたものを使用し、エチレン−メチル
アクリレート共重合体側に粘着剤層を積層したこと以外
は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。(Example 3) As a support, a basis weight of 70 g /
m 2 , using a laminate of an ethylene-methyl acrylate copolymer having a thickness of 45 μm on one side of a polypropylene non-woven fabric having a thickness of 300 μm, and laminating an adhesive layer on the ethylene-methyl acrylate copolymer side, A patch was obtained in the same manner as in 1.
【００３７】（実施例４）支持体として、坪量４０ｇ／
ｍ2 、厚み２２０μｍのポリエステル不織布の片面に、
厚み３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体をラミネ
ートした後、加熱圧着してエチレン−酢酸ビニル共重合
体を不織布内に含浸させたものを使用し、該支持体のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体側に粘着剤層を積層したこ
と以外は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。Example 4 As a support, a basis weight of 40 g /
m 2 , on one side of a polyester nonwoven fabric with a thickness of 220 μm,
After laminating a 30 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer, heat-press bonding is used to impregnate the ethylene-vinyl acetate copolymer into the non-woven fabric, and the support is placed on the ethylene-vinyl acetate copolymer side of the support. A patch was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer was laminated.
【００３８】（実施例５）支持体として、坪量４０ｇ／
ｍ2 、厚み１３０μｍのポリエステル不織布の片面に、
厚み３０μｍのポリエチレンをラミネートした後、加熱
圧着してポリエチレンを不織布内に含浸させたものを使
用し、該支持体のポリエチレン側に粘着剤層を積層した
こと以外は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。(Example 5) As a support, a basis weight of 40 g /
m 2 , on one side of a 130 μm thick polyester nonwoven fabric,
After laminating polyethylene having a thickness of 30 μm, a non-woven fabric was impregnated with polyethylene by heating and pressing, and the same procedure as in Example 1 was carried out, except that an adhesive layer was laminated on the polyethylene side of the support. A patch was obtained.
【００３９】（比較例１）支持体として、坪量４０ｇ／
ｍ2 、厚み２４０μｍのレーヨン／ポリエステル不織布
の片面に厚み１５μｍのポリエチレンをラミネートした
ものを使用し、ポリエチレン側に粘着剤層を積層したこ
と以外は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。(Comparative Example 1) As a support, a basis weight of 40 g /
A patch was obtained in the same manner as in Example 1 except that a rayon / polyester nonwoven fabric having an m 2 of 240 μm and a 15-μm-thick polyethylene laminated on one surface was used, and an adhesive layer was laminated on the polyethylene side. .
【００４０】（比較例２）支持体として、坪量４０ｇ／
ｍ2 、厚み２４０μｍのレーヨン／ポリエステル不織布
の片面に厚み４０μｍのポリエチレンをラミネートした
後、さらにその上に厚み４０μｍのポリエチレンフィル
ムをラミネートしたものを使用し、総厚み８０μｍのポ
リエチレン側に粘着剤層を積層したこと以外は、実施例
１と同様にして貼付剤を得た。Comparative Example 2 As a support, a basis weight of 40 g /
After laminating a 40 μm-thick polyethylene film on one side of a rayon / polyester nonwoven fabric having a thickness of m 2 and 240 μm, a polyethylene film having a thickness of 40 μm is further laminated thereon, and an adhesive layer is formed on the polyethylene side having a total thickness of 80 μm. Except for the lamination, a patch was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４１】（比較例３）支持体として、坪量２０ｇ／
ｍ2 、厚み７０μｍのポリエステル不織布の片面に、厚
み２０μｍのエチレン−メチルアクリレート共重合体を
ラミネートしたものを使用し、エチレン−メチルアクリ
レート共重合体側に粘着剤層を積層したこと以外は、実
施例１と同様にして貼付剤を得た。(Comparative Example 3) As a support, a basis weight of 20 g /
m 2 , using a laminate of a 20 μm thick ethylene-methyl acrylate copolymer on one side of a polyester non-woven fabric having a thickness of 70 μm and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on the ethylene-methyl acrylate copolymer side, A patch was obtained in the same manner as in 1.
【００４２】（比較例４）支持体として、坪量５０ｇ／
ｍ2 、厚み１２０μｍのポリエステル不織布の片面にの
み、厚み２０μｍのエチレン−メチルアクリレート共重
合体をラミネートしたものを使用し、エチレン−メチル
アクリレート共重合体側に粘着剤層を積層したこと以外
は、実施例１と同様にして貼付剤を得た。(Comparative Example 4) As a support, a basis weight of 50 g /
m 2 , 120 μm-thick polyester non-woven fabric was used only on one side, and a 20 μm-thick ethylene-methyl acrylate copolymer was used, except that an adhesive layer was laminated on the ethylene-methyl acrylate copolymer side. A patch was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４３】上記実施例及び比較例で得られた貼付剤に
ついて、下記の項目における性能評価を行い、その結果
を表１に示した。 （１）貼り易さ １０名のボランティアに貼付した後、「貼り易さ」につ
いて以下の基準で採点して貰い、１０人の合計点数が、
４０点以上を○、３０〜３９点を△、２９点以下を×、
で表示した。 ５点：貼り易く、きれいに貼ることができた ４点：貼りづらかったが、きれいに貼ることができた ３点：貼り易かったが、多少しわが入った ２点：貼りづらく、多少しわが入った １点：貼りづらく、貼るのに失敗したWith respect to the adhesive patches obtained in the above Examples and Comparative Examples, the performance was evaluated in the following items, and the results are shown in Table 1. (1) Ease of sticking After sticking to 10 volunteers, "easiness of sticking" was scored according to the following criteria, and the total score of the ten people was:
４０ for 40 points or more, Δ for 30 to 39 points, × for 29 points or less,
Displayed with. 5 points: Easy to apply, could be applied neatly 4 points: Difficult to apply, but could be applied cleanly 3 points: Easy to apply, but slightly wrinkled 2 points: Hard to apply, slightly wrinkled 1 point: It is difficult to paste, failed to paste
【００４４】（２）貼り心地 １０名のボランティアに貼付した後、「貼り心地」につ
いて以下の基準で採点して貰い、１０人の合計点数が、
３０点以上を○、２０〜２９点を△、１９点以下を×、
で表示した。 ４点：特に違和感を感じなかった ３点：多少違和感を感じた ２点：かなりの違和感を感じたが、我慢できる程度であ
った １点：違和感が大きく、我慢できなかった(2) Sticking comfort After sticking to 10 volunteers, the "sticking comfort" was scored according to the following criteria, and the total score of the 10 people was:
30 points or more: ○, 20 to 29 points: Δ, 19 points or less: X,
Displayed with. 4 points: did not feel discomfort in particular 3 points: felt discomfort somewhat 2 points: felt discomfort quite a bit, but could not endure 1 point: discomfort was large and could not stand
【００４５】（３）繊維屑の発生状況 貼付剤の作製工程で用いた塗工乾燥機の支持体搬送ライ
ンにおける繊維屑の発生状況を目視観察により評価し
た。(3) The state of generation of fiber waste The state of generation of fiber waste in the support transport line of the coating and drying machine used in the patch preparation process was evaluated by visual observation.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の貼付剤用支持体は、上述の如く
構成されており、支持体に坪量４０ｇ／ｍ2 以上、嵩密
度０．４ｇ／ｃｍ2 以下の不織布を用いることにより、
取扱い時に自己支持性を有するため、粘着剤層同士がく
っついたり、折れ曲がったりして、貼りづらくなること
がないので、貼付性に優れると共に、貼付中は柔軟性を
有するため、良好な貼付感を与える。また、樹脂フィル
ム層の含浸厚みを８μｍ以上とすることにより、ハーフ
カット時における繊維屑の発生を低減することができ
る。The support for a patch of the present invention is constituted as described above. By using a nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 or more and a bulk density of 0.4 g / cm 2 or less,
Since it has self-supporting property during handling, the adhesive layers do not stick together or bend, and it does not become difficult to stick, so it has excellent sticking properties and it has flexibility during sticking, so it has a good sticking feeling give. Further, by setting the impregnated thickness of the resin film layer to 8 μm or more, it is possible to reduce the generation of fiber waste at the time of half cutting.
【図１】本発明の貼付剤用支持体の一例を示す模式断面
図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a patch support of the present invention.
【図２】本発明の貼付剤用支持体を用いた貼付剤の一例
を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing one example of a patch using the patch support of the present invention.
【図３】図３（イ）は、貼付剤用支持体にハーフカット
加工が施される状態を示す模式断面図であり、図３
（ロ）は、ハーフカット加工された貼付剤を示す模式断
面図である。FIG. 3 (a) is a schematic cross-sectional view showing a state in which half-cut processing is performed on the patch support.
(B) is a schematic cross-sectional view showing a patch that has been subjected to half-cut processing.
【図４】ハーフカット加工後に不要部分を剥離する状態
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which an unnecessary portion is peeled off after half-cut processing.
Claims (4)
が０．４ｇ／ｃｍ3 以下である不織布の少なくとも片面
に樹脂フィルム層が積層され、該樹脂フィルム層の不織
布への含浸厚みが８μｍ以上であることを特徴とする貼
付剤用支持体。1. A resin film layer is laminated on at least one surface of a nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 or more and a bulk density of 0.4 g / cm 3 or less, and the impregnation thickness of the resin film layer into the nonwoven fabric. Is 8 μm or more.
ステル及びポリオレフィンから選ばれる１種以上である
ことを特徴とする請求項１記載の貼付剤用支持体。2. The patch support according to claim 1, wherein the material of the nonwoven fabric is at least one selected from rayon, polyester and polyolefin.
μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付
剤用支持体。3. The resin film having a thickness of 20 to 60.
The patch support according to claim 1, wherein the support has a thickness of μm.
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メチ
ルアクリレート共重合体から選ばれる１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載
の貼付剤用支持体。4. The resin film according to claim 1, wherein a material of the resin film is at least one selected from polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-methyl acrylate copolymer. The support for a patch according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487497A JPH1160474A (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Substrate for plaster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487497A JPH1160474A (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Substrate for plaster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160474A true JPH1160474A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=16820531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22487497A Pending JPH1160474A (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Substrate for plaster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160474A (en) |
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- 1997-08-21 JP JP22487497A patent/JPH1160474A/en active Pending
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