JPH1158911A - Sealing apparatus - Google Patents

Sealing apparatus

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JPH1158911A
JPH1158911A JP22468297A JP22468297A JPH1158911A JP H1158911 A JPH1158911 A JP H1158911A JP 22468297 A JP22468297 A JP 22468297A JP 22468297 A JP22468297 A JP 22468297A JP H1158911 A JPH1158911 A JP H1158911A
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勇智 山ノ内
Yoshiaki Honshiyo
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ONO INBOU GOUSHI
Toyota Motor Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing apparatus for facilitating the handling of indestructible ink or the like. SOLUTION: The volatilization of an ink solvent is prevented by providing an ink pad 3 in a hermetically closed chamber 2. Since an opening part 1b is hermetically closed by the O-ring 16 fixed to the fixing plate 9 when a printing plate 9 is present at an upper dead point, the hermetically closed chamber 2 can obtain high hermetical closing properties. The printing plate 9 is reciprocally operated with respect to a printing surface at the time of sealing and the reversal operation thereof is performed during this operation and, then, a printing surface 9a is opposed to a surface to be printed to perform sealing. After the completion of sealing, the printing plate 9 is again reversed and, since the opening part 1b is automatically closed, the time losing the hermetical closing properties of the hermetically closed chamber 2 can be minimized. As a result, the handling of ink high in the volatility of its solvent such as indestructible ink or the like becomes easy.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高い揮発性を有す
る溶剤を用いたインクを扱うための捺印装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking device for handling ink using a highly volatile solvent.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、金属、ガラス、樹脂等の水溶
性のインクが吸収定着されない被印字面に対して印字を
行う際には、不滅インクを使用している。この不滅イン
クは、グリコールエーテル類、アルコール等の溶剤にイ
ンクの主成分である樹脂を混合したものである。この不
滅インクを被印字面に付着させると、瞬時に溶剤が揮発
し、樹脂が固化して被印字面に定着するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, when printing is performed on a printing surface on which a water-soluble ink such as metal, glass, and resin is not absorbed and fixed, immortal ink is used. This immortal ink is obtained by mixing a resin such as glycol ethers and alcohol with a resin as a main component of the ink. When the immortal ink adheres to the surface to be printed, the solvent volatilizes instantly, and the resin solidifies and is fixed on the surface to be printed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しょうとする課題】ところが、不滅インク
のように溶剤の揮発性が高いインク（以下「不滅インク
等」という）を取り扱うためのスタンプ台は、水溶性イ
ンク用スタンプ台に比して密閉度の高いものを用いる必
要がある。また、印版をインクパッドに当接させる時の
みスタンプ台の蓋を開け、それ以外は必ず蓋を閉めてお
く必要があり（開け放し厳禁）、その扱いに神経を使う
ものであった。However, a stamp base for handling ink having a high solvent volatility such as immortal ink (hereinafter referred to as "immortal ink, etc.") is compared with a stamp base for water-soluble ink. It is necessary to use a material with a high degree of sealing. Also, the lid of the stamp base must be opened only when the printing plate is brought into contact with the ink pad, and otherwise the lid must be closed (open and strictly forbidden).

【０００４】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、不滅インク等の取扱を
容易とする捺印装置を提供することにより、不滅インク
等の適用範囲を拡大することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an imprinting device that facilitates handling of immortal ink and the like, thereby expanding the applicable range of the immortal ink and the like. It is in.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る捺印装置は、インクパッドを内蔵する密
閉室を備え、該密閉室に開口部を形成し、該開口部の密
閉蓋を兼ねる印版を前記開口部に挿通しその印面を前記
インクパッドに当接可能に支持し、かつ、捺印時には前
記印版を開口部から抜き出し被印字面に当接させる作動
機構を有することを特徴とする。According to another aspect of the present invention, there is provided a sealing device including a closed chamber containing an ink pad, an opening formed in the closed chamber, and a closed lid for the opening. An operating mechanism that inserts a printing plate also serving as a printer into the opening, supports the printing surface so as to be able to contact the ink pad, and pulls out the printing plate from the opening during printing to make contact with the surface to be printed. Features.

【０００６】上記構成をなす捺印装置によると、印版が
密閉室に設けた開口部を挿通し、該密閉室内のインクパ
ッドに当接可能としていることから、印面にインクを供
給することができる。また、該印版が開口部の密閉蓋を
兼ねることから、捺印のために印版が開口部を離れると
き以外は、密閉室の密閉性は保たれ、インクパッドに吸
収保持されたインクの溶剤が揮発することを防ぐ。さら
に、捺印時には印版の作動機構によって前記印版を開口
部から抜き出し被印字面に当接させるので、印面にイン
クが供給された印版により捺印が可能となる。According to the marking device having the above-described configuration, the printing plate can be inserted into the opening provided in the closed chamber and can be brought into contact with the ink pad in the closed chamber, so that ink can be supplied to the printing surface. . Further, since the printing plate also serves as a sealing lid for the opening, except when the printing plate leaves the opening for sealing, the airtightness of the closed chamber is maintained, and the solvent of the ink absorbed and held by the ink pad is maintained. To prevent volatilization. Further, at the time of marking, the printing plate is pulled out from the opening by the printing plate operating mechanism and brought into contact with the surface to be printed, so that printing can be performed by the printing plate supplied with ink on the printing surface.

【０００７】また、本発明においては、前記インクパッ
ドを被印字面に対向配置し、前記印版を前記インクパッ
ドと被印字面との間で往復させる駆動手段と、該往復経
路上で該印版の印面を反転させる反転手段とを備えるこ
とが望ましい。In the present invention, the ink pad is arranged to face the surface to be printed, and a driving means for reciprocating the printing plate between the ink pad and the surface to be printed is provided. It is desirable to provide a reversing means for reversing the printing surface of the plate.

【０００８】すなわち、対向するインクパッドと被印字
面との間で、前記駆動手段による印版の往復動作と、前
記反転手段による印面の反転動作とで、インクパッドか
らインクの供給を受けた印面が被印字面に向き合い、被
印字面に捺印を行う。また、捺印を行った後には、再び
印面がインクパッドに向き合い、インクパッドからイン
クの供給がなされる。That is, a printing surface receiving ink from the ink pad by a reciprocating operation of the printing plate by the driving means and a reversing operation of the printing surface by the reversing means between the opposed ink pad and the printing surface. Faces the surface to be printed, and seals the surface to be printed. After the seal is performed, the printing surface faces the ink pad again, and ink is supplied from the ink pad.

【０００９】さらに、本発明においては、前記印面に対
するインクパッドの当接面は円形をなし、かつ、前記密
閉室内で円周方向に回転可能であり、前記印面は該円形
の中心部を外れた位置に当接可能とすることが望まし
い。この構成によると、インクパッドをその円周方向に
回転させても印面とインクパッド表面との位置関係を一
定としつつ、実際の当接面を円周方向に順送りすること
が可能である。Further, in the present invention, the contact surface of the ink pad with respect to the stamp surface is circular, and is rotatable in the circumferential direction in the closed chamber, and the stamp surface deviates from the center of the circle. It is desirable to be able to contact the position. According to this configuration, even if the ink pad is rotated in the circumferential direction, the actual contact surface can be moved in the circumferential direction while the positional relationship between the stamp surface and the ink pad surface is kept constant.

【００１０】加えて、本発明においては、前記インクパ
ッドと印面との接触圧を調節可能としている。そして、
該接触圧の調節により、印面に供給するインク量の調
節、インクパッド面の歪みの防止、印面凹部へのインク
の侵入の防止を図る。また、本発明によると、前記イン
クパッドは、前記密閉室に対して着脱自在であることが
望ましく、該着脱により取り扱うインクの種類を変更す
る。[0010] In addition, in the present invention, the contact pressure between the ink pad and the stamp surface can be adjusted. And
By adjusting the contact pressure, it is possible to adjust the amount of ink supplied to the stamp surface, to prevent the ink pad surface from being distorted, and to prevent ink from entering into the stamp surface recess. According to the present invention, it is desirable that the ink pad be detachable from the closed chamber, and the kind of ink to be handled is changed by the detachment.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。以下の説明において、各図の
上方を上と、下方を下として説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the following description, the upper part of each drawing is described as an upper part, and the lower part is described as a lower part.

【００１２】図１には、本発明の実施の形態に係る捺印
装置の正面図（部分断面図）を示している。また、図２
には図１に示す捺印装置の側面図（部分断面図）を示し
ている。また、図３および図４には、構成部材の詳細図
を示している。本実施の形態に係る捺印装置は、被印字
面に対向する位置に、後述するインクパッド３を配置
し、かつ、該インクパッド３を密閉保持している。ま
た、後述する印版９は、インクパッド３と被印字面との
間を往復移動し、該往復経路上で該印版の印面を反転さ
せることにより、インクパッド３からインクの補給を受
け、かつ、被印字面に捺印を行うものである。以下に、
図１ないし図４を参照しながら、本捺印装置の構成を説
明する。FIG. 1 is a front view (partial sectional view) of a stamping device according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 shows a side view (partial sectional view) of the stamping device shown in FIG. 3 and 4 show detailed views of the constituent members. In the marking device according to the present embodiment, an ink pad 3 described later is arranged at a position facing the surface to be printed, and the ink pad 3 is hermetically held. Further, a printing plate 9 described later reciprocates between the ink pad 3 and the printing surface, and receives ink supply from the ink pad 3 by reversing the printing surface of the printing plate on the reciprocating path. In addition, the printing is performed on the printing surface. less than,
The configuration of the present marking device will be described with reference to FIGS.

【００１３】捺印装置のハウジング１には密閉室２を形
成し、ここにインクパッド３を内蔵している。インクパ
ッド３は円柱状をなし、パッドホルダ４の下端に設けた
円筒状の保持部４ａに嵌め込まれている。パッドホルダ
４は、図３に示す設定ねじ５の中心穴５ａに挿通され、
設定ねじ５に対する回転および軸方向の移動が可能とな
っている。また、図３に示すように設定ねじ５は円筒状
をなし、雄ねじ５ｂが形成されたボス部と、周面にセレ
ーション等の形状処理がなされたダイヤル部５ｃとから
なる。そして、雄ねじ５ｂにロックナット６を螺合し、
かつ、ハウジング１に形成された雌ねじ１ａに螺合する
ことにより、図１に示す組立状態となる。A sealed chamber 2 is formed in a housing 1 of the marking device, and an ink pad 3 is built therein. The ink pad 3 has a columnar shape, and is fitted into a cylindrical holding portion 4 a provided at the lower end of the pad holder 4. The pad holder 4 is inserted into the center hole 5a of the setting screw 5 shown in FIG.
Rotation and axial movement with respect to the setting screw 5 are possible. As shown in FIG. 3, the setting screw 5 has a cylindrical shape, and includes a boss portion having a male screw 5b formed thereon, and a dial portion 5c having a peripheral surface subjected to shape processing such as serration. Then, the lock nut 6 is screwed into the male screw 5b,
Further, by being screwed into the female screw 1a formed on the housing 1, the assembled state shown in FIG. 1 is obtained.

【００１４】また、図１に示すようにパッドホルダ４の
上端に設けたダイヤル部４ｂと、設定ねじ５のダイヤル
部５ｃとの間には、コイルバネ７を配置している。加え
て、パッドホルダ４の保持部４ａの上面と、設定ねじ５
との間にＯリング８を配置している。そして、コイルバ
ネ７の弾性力を利用して、パッドホルダ４を設定ねじ５
に対し上方に付勢し、Ｏリング８による保持部４ａの上
面と設定ねじ５との密閉性を高めている。また、ダイヤ
ル部４ｂによって、コイルバネ７の弾性力に対向するよ
うに若干パッドホルダ４を下方に押し込みながら、パッ
ドホルダ４（すなわちインクパッド３）を回転させるこ
とも可能である。なお、保持部４ａ上面の周端部には図
示のごとくリブを設け、Ｏリング８の脱落防止を図って
いる。As shown in FIG. 1, a coil spring 7 is arranged between a dial 4b provided at the upper end of the pad holder 4 and a dial 5c of the setting screw 5. In addition, the upper surface of the holding portion 4a of the pad holder 4 and the setting screw 5
The O-ring 8 is arranged between the two. Then, using the elastic force of the coil spring 7, the pad holder 4 is set to the setting screw 5.
And the sealing property between the upper surface of the holding portion 4a and the setting screw 5 by the O-ring 8 is enhanced. Further, it is also possible to rotate the pad holder 4 (that is, the ink pad 3) while slightly pushing the pad holder 4 downward so as to oppose the elastic force of the coil spring 7 by the dial portion 4b. A rib is provided at the peripheral end of the upper surface of the holding portion 4a as shown in the figure to prevent the O-ring 8 from falling off.

【００１５】ハウジング１に対して設定ねじ５を回転さ
せると、設定ねじ５は、雄ねじ５ｂおよび雌ねじ１ａ
（図３）に案内されて、ハウジング１に対し昇降する。
すると、コイルバネ７を介してパッドホルダ４にもその
変位が伝わり、パッドホルダ４に支持されるインクパッ
ド３も昇降する。すなわち、インクパッド３は、ハウジ
ング１の密閉室２内で昇降可能となっている。また、設
定ねじ５の雄ねじ５ｂとロックナット６とで、いわゆる
ダブルナットを構成している。よって、ハウジング１に
対する設定ねじ５の位置を調節した後に、ロックナット
６を締め込むことにより、ハウジング１に対する設定ね
じ５の位置固定をすることができる。また、この際ロッ
クナット６がハウジング１の上面に密着し、ハウジング
１と設定ねじ５との間の密閉性を高めることができる。When the setting screw 5 is rotated with respect to the housing 1, the setting screw 5 becomes a male screw 5b and a female screw 1a.
(FIG. 3), it moves up and down with respect to the housing 1.
Then, the displacement is transmitted to the pad holder 4 via the coil spring 7, and the ink pad 3 supported by the pad holder 4 also moves up and down. That is, the ink pad 3 can be moved up and down in the closed chamber 2 of the housing 1. The male screw 5b of the setting screw 5 and the lock nut 6 constitute a so-called double nut. Therefore, after adjusting the position of the setting screw 5 with respect to the housing 1, by tightening the lock nut 6, the position of the setting screw 5 with respect to the housing 1 can be fixed. Further, at this time, the lock nut 6 is in close contact with the upper surface of the housing 1, so that the hermeticity between the housing 1 and the setting screw 5 can be improved.

【００１６】さて、本実施の形態にかかる捺印装置の印
版９は、ハウジング１の下面に形成された開口部１ｂを
下方から上方へと挿通し、印面９ａを密閉室２の内部に
侵入させることが可能である。このとき印面９ａは、イ
ンクパッド３の円形をなす当接面の中心部を外れた位置
に、当接可能となっている。以下に、印版９とその作動
機構についての説明を行う。The printing plate 9 of the stamping device according to the present embodiment is inserted through the opening 1b formed on the lower surface of the housing 1 from below to above, so that the printing surface 9a enters the inside of the closed chamber 2. It is possible. At this time, the stamp surface 9a can be abutted at a position off the center of the circular abutting surface of the ink pad 3. Hereinafter, the printing plate 9 and its operating mechanism will be described.

【００１７】図４には、印版９の部品構成を示してい
る。印版９の先端部には、所望の文字・図形が形成され
たシリコン10と、シリコン10を可動ピン12のホルダー13
に固定するための、シリコン保持筒11とを備えている。
ホルダー13の中心口13ａは、シリコン保持筒11を受入れ
る形状をなしている。そして、シリコン保持筒11は、六
角穴付止めねじ25によって、ホルダー13に位置決めされ
る。また、ヒンジピン14は、ホルダー13の側壁を貫通す
る穴13ｂに差し込まれ、同じく六角穴付止めねじ26によ
って、ホルダー13のほぼ中央位置に固定される。このと
き、ヒンジピン14の両端部はホルダー13の側壁から突出
し、後述する印版９の反転手段を構成する。また、六角
穴付止めねじ25を緩めることにより、シリコン保持筒11
およびシリコン10の交換を容易に行うことができる。FIG. 4 shows a component configuration of the printing plate 9. At the tip of the printing plate 9, a silicon 10 on which desired characters and graphics are formed, and the silicon 10
And a silicon holding cylinder 11 for fixing the cylinder.
The central opening 13a of the holder 13 is shaped to receive the silicon holding cylinder 11. Then, the silicon holding cylinder 11 is positioned on the holder 13 by the hexagon socket set screw 25. The hinge pin 14 is inserted into a hole 13b penetrating the side wall of the holder 13, and is fixed to a substantially central position of the holder 13 by a hexagon socket set screw 26. At this time, both ends of the hinge pin 14 protrude from the side wall of the holder 13 and constitute a reversing means of the printing plate 9 described later. Also, by loosening the hexagon socket set screw 25, the silicon holding cylinder 11
In addition, replacement of the silicon 10 can be easily performed.

【００１８】ところで、印版９を構成する可動ピン12
は、図４に示すようにホルダー13とガイドロッド15とか
らなり、ガイドロッド15はホルダ13に対し同心上に固定
されている。このガイドロッド15は、後述のピボット17
（図１参照）に摺動支持されるものである。また、ホル
ダ13の上端面には逆円錐部13ｃが形成されている。この
逆円錐部13ｃに、Ｏリング16を嵌め込むと、該逆円錐形
状がホルダ13に対するＯリング16の抜け止めとして機能
する。なお、Ｏリング16は、印版９の印面９ａが密閉室
２内のインクパッド３と接触する際に、ハウジング１の
開口部１ｂを密閉するために用いられる（図１参照）。The movable pins 12 constituting the printing plate 9
4 includes a holder 13 and a guide rod 15 as shown in FIG. 4, and the guide rod 15 is fixed concentrically to the holder 13. This guide rod 15 is connected to a pivot 17 described later.
(See FIG. 1). An inverted conical portion 13c is formed on the upper end surface of the holder 13. When the O-ring 16 is fitted into the inverted conical portion 13c, the inverted conical shape functions as a stopper for the O-ring 16 to be removed from the holder 13. The O-ring 16 is used to seal the opening 1b of the housing 1 when the stamp surface 9a of the printing plate 9 contacts the ink pad 3 in the sealed chamber 2 (see FIG. 1).

【００１９】図１および図２に示すように、ホルダ13の
側壁から突出するヒンジピン14は、一対のスライドプレ
ート18の、スライド穴18ａと係合している。同時にヒン
ジピン14は、ハウジング１に固定された一対のガイドプ
レート19の、ガイド穴19ａとも係合している。スライド
穴18ａは、図１の左右方向に一直線に延びる形状をなし
ている。また、ガイド穴19ａは図１の上下方向に延び、
かつ、その中間部がスライド穴18ａを形成した範囲内
で、図１の左方向にシフトする形状をなしている。As shown in FIGS. 1 and 2, a hinge pin 14 projecting from the side wall of the holder 13 is engaged with a slide hole 18a of a pair of slide plates 18. At the same time, the hinge pin 14 is also engaged with a guide hole 19a of a pair of guide plates 19 fixed to the housing 1. The slide hole 18a has a shape extending straight in the left-right direction in FIG. The guide hole 19a extends in the up-down direction in FIG.
In addition, the intermediate portion has a shape that shifts leftward in FIG. 1 within a range where the slide hole 18a is formed.

【００２０】ところで、スライドプレート18は、ハウジ
ング１に固定されたエアシリンダ20のピストンロッド21
と連結している。そして、ピストンロッド21を伸縮する
ことにより、スライドプレート18を上下に駆動し、この
上下の動作を、スライド穴18ａを介してヒンジピン14に
伝達する。ヒンジピン14は、スライド穴18ａに案内さ
れ、スライドプレート18に対しては図１の左右方向に変
位する。同時に、ガイド穴19ａに案内され、ガイドプレ
ート19に対しては上下方向および図１の左方向へのシフ
トを行う。この動作説明については、追って詳述する。The slide plate 18 is connected to a piston rod 21 of an air cylinder 20 fixed to the housing 1.
It is linked to Then, by expanding and contracting the piston rod 21, the slide plate 18 is driven up and down, and this up and down operation is transmitted to the hinge pin 14 via the slide hole 18a. The hinge pin 14 is guided by the slide hole 18a and is displaced relative to the slide plate 18 in the left-right direction in FIG. At the same time, the guide plate 19 is guided by the guide hole 19a, and the guide plate 19 is shifted vertically and to the left in FIG. This operation will be described in detail later.

【００２１】前述のピボット17は、回転軸17ａによっ
て、ガイドプレート19に回動自在に設けられている。ガ
イドプレート19上での回転軸17ａの取付位置は、ガイド
穴19ａの上下端部を結んだ線上で、かつ、ガイド穴19ａ
が最も図１の左側にシフトした位置に設けられている。
また、ピボット17は円柱の一部をその軸線方向に切り落
とした形状をなしている。そして、該切り落とした平面
17ｂに直交しかつ回転軸17ａを貫通する貫通穴17ｃ（図
２にのみ示す）を形成している。この貫通穴17ｃによっ
て、印版９のガイドロッド15を摺動支持している。The above-mentioned pivot 17 is rotatably provided on a guide plate 19 by a rotating shaft 17a. The mounting position of the rotating shaft 17a on the guide plate 19 is on a line connecting the upper and lower ends of the guide hole 19a and the guide hole 19a.
Are provided at positions most shifted to the left in FIG.
The pivot 17 has a shape in which a part of a cylinder is cut off in the axial direction. And the cut plane
A through hole 17c (shown only in FIG. 2) that is orthogonal to 17b and penetrates the rotation shaft 17a is formed. The guide rod 15 of the printing plate 9 is slidably supported by the through hole 17c.

【００２２】ところで、図１に示すロックピン22は、鉛
直方向に作動するエアシリンダ20のエア圧が低下したと
き（例えば、装置の休止時等）に、ピストンロッド21以
降の部分が落下することを防止するためのものである。
よって、装置が作動状態にある時には取り外すものであ
る。また、エアシリンダ20が水平方向に作動する場合
や、伝動アクチュエータを用いる場合には不要となる。By the way, when the air pressure of the air cylinder 20 which operates in the vertical direction is reduced (for example, when the apparatus is stopped), the lock pin 22 shown in FIG. It is for preventing.
Thus, when the device is in operation, it is removed. This is not necessary when the air cylinder 20 operates in the horizontal direction or when a transmission actuator is used.

【００２３】ここで、上記構成をなす捺印装置の作動時
の各部の状態についてを、図１、図５および図６に基づ
いて説明する。Here, the state of each part during the operation of the stamping device having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1, 5 and 6. FIG.

【００２４】図１は、本実施の形態に係る捺印装置の休
止時、もしくは、非捺印時の様子を示している。このと
き、エアシリンダ20のピストンロッド21は上死点にあ
る。また、印版９も上死点にある。このとき、印版９の
印面９ａは、ハウジング１の開口部１ｂにおいて、下方
から上方へと挿通され、印面９ａが密閉室２の内部に侵
入している。また、印面９ａはインクパッド３と接触
し、インクの供給を受ける。さらに、印版９のホルダー
13に取付けられたＯリング16が、開口部１ｂの端縁部に
密着し、開口部１ｂを密閉している。よって、密閉室２
の密閉性は確保され、インクの溶剤の揮発を防ぐ。FIG. 1 shows a state in which the stamping device according to the present embodiment is at rest or not stamped. At this time, the piston rod 21 of the air cylinder 20 is at the top dead center. The stamp 9 is also at the top dead center. At this time, the stamp face 9a of the printing plate 9 is inserted from below into the upper part in the opening 1b of the housing 1, and the stamp face 9a enters the inside of the closed chamber 2. Further, the stamp surface 9a comes into contact with the ink pad 3 and receives supply of ink. Furthermore, the holder of the printing plate 9
An O-ring 16 attached to 13 is in close contact with the edge of the opening 1b and seals the opening 1b. Therefore, the closed chamber 2
Of the ink is prevented, and the solvent of the ink is prevented from volatilizing.

【００２５】図５および図６は、共に捺印装置の捺印時
の様子を示しており、図５は動作の途中の状態を、図６
は被印字面23に印面９ａを当接させた状態を示してい
る。ここで、印版９の全作動範囲を図５に符号Ａ〜Ｅで
示して説明する。印版９の主な動作は、ヒンジピン14
が、スライドプレート18の昇降動作を受け、ガイドプレ
ート19のガイド穴19ａの形状に沿って移動することによ
り昇降するものである。また、印版９のガイドロッド15
がピボット17に摺動されていることから、後述のごと
く、印版９は作動範囲Ｂ〜Ｄの範囲で反転動作をする。FIGS. 5 and 6 show the state of the stamping device at the time of stamping. FIG. 5 shows the state during the operation.
Indicates a state in which the printing surface 9a is in contact with the printing surface 23. Here, the entire operation range of the printing plate 9 will be described with reference to reference numerals A to E in FIG. The main operation of the printing plate 9 is the hinge pin 14
Are moved up and down by moving along the shape of the guide hole 19a of the guide plate 19 in response to the elevating operation of the slide plate 18. Also, the guide rod 15 of the printing plate 9 is used.
Is rotated by the pivot 17, so that the printing plate 9 performs the reversing operation in the operating range B to D as described later.

【００２６】さらに詳述すると、Ａ〜Ｂの範囲ではヒン
ジピン14がスライドプレート18の下降動作を受け、かつ
ガイド穴19ａに沿って鉛直方向に下降する。同時に、ガ
イドロッド15はピボット17の貫通穴17ｃ（図２参照）に
摺動案内され、鉛直方向へと移動する。More specifically, in the range of AB, the hinge pin 14 receives the descending operation of the slide plate 18 and descends vertically along the guide hole 19a. At the same time, the guide rod 15 is slidably guided by the through hole 17c (see FIG. 2) of the pivot 17 and moves in the vertical direction.

【００２７】次に、Ｂ〜Ｃの範囲でも、引き続きヒンジ
ピン14はスライドプレート18の下降動作を受ける。ま
た、ヒンジピン14はスライド穴18ａおよびガイド穴19ａ
に沿って、図５の左側に向けてシフトしていく。ガイド
ロッド15はピボット17の貫通穴17ｃ（図２参照）に摺動
案内され、ホルダー13をピボット17に接近させるが、前
述のヒンジピン14が左側にシフトする動作に伴い、ピボ
ット17は回転軸17ａを中心として反時計回りに回転す
る。Next, in the range of B to C, the hinge pin 14 continues to receive the lowering operation of the slide plate 18. The hinge pin 14 is provided with a slide hole 18a and a guide hole 19a.
Along the left side of FIG. The guide rod 15 is slidably guided in a through hole 17c (see FIG. 2) of the pivot 17 to bring the holder 13 close to the pivot 17. However, with the above-described operation of shifting the hinge pin 14 to the left, the pivot 17 is rotated by the rotation shaft 17a. Rotate counterclockwise around.

【００２８】図５に示すように、ヒンジピン14が符号Ｃ
の位置まで下降すると、印版９は水平方向を向き、ピボ
ット17は図１に示された位置から90°回転した状態とな
る。また、ヒンジピン14および回転軸17ａが水平方向に
並ぶ。このとき、ホルダー13とピボット17とは最も接近
した状態となる。As shown in FIG. 5, the hinge pin 14
When the printing plate 9 is lowered to the position shown in FIG. 1, the printing plate 9 turns in the horizontal direction, and the pivot 17 is rotated by 90 ° from the position shown in FIG. Further, the hinge pin 14 and the rotation shaft 17a are arranged in a horizontal direction. At this time, the holder 13 and the pivot 17 are in the closest state.

【００２９】Ｃ〜Ｄの範囲においても、ヒンジピン14は
やはりスライドプレート18の下降動作を受け、かつ、ス
ライド穴18ａおよびガイド穴19ａに沿って、図５の右側
に向けてシフトしていく。ヒンジピン14の右側へのシフ
トに伴い、ピボット17は回転軸17ａを中心とした反時計
回りの回転を続ける。また、ガイドロッド15はピボット
17の貫通穴17ｃ（図２参照）に摺動案内され、ホルダー
13はピボット17から徐々に遠ざかる。In the range from C to D, the hinge pin 14 also receives the lowering operation of the slide plate 18 and shifts along the slide hole 18a and the guide hole 19a toward the right side in FIG. As the hinge pin 14 shifts to the right, the pivot 17 continues to rotate counterclockwise about the rotation axis 17a. The guide rod 15 is pivoted
17 and slide through the through hole 17c (see FIG. 2).
13 gradually moves away from pivot 17.

【００３０】Ｄ〜Ｅの範囲においては、印版９は図１の
状態から 180°反転した鉛直下方に向く。また、ヒンジ
ピン14および回転軸17ａは鉛直方向に並ぶ。そして、ス
ライドプレート18の下降動作を受けて、印版９は作動範
囲の下死点（符号Ｅで示す位置）へと鉛直方向に移動す
る。図６は、エアシリンダ20のピストンロッド21および
印版９が下死点に至り、かつ、印面９ａが被印字面23に
当接した状態を示している。In the range from D to E, the printing plate 9 is turned downward by 180 ° from the state shown in FIG. The hinge pin 14 and the rotation shaft 17a are arranged in a vertical direction. Then, in response to the descending operation of the slide plate 18, the printing plate 9 moves in the vertical direction to the bottom dead center (the position indicated by the symbol E) in the operation range. FIG. 6 shows a state in which the piston rod 21 of the air cylinder 20 and the printing plate 9 have reached the bottom dead center, and the printing surface 9a has contacted the printing surface 23.

【００３１】なお、印版９が下死点Ｅから上死点Ａに至
るまでの動作は、上記下降行程に対して全くの逆動作と
なる。すなわち、印版９はＥ〜Ｄの範囲では印面９ａを
下方に向けたまま鉛直方向に上昇する。そして、Ｄ〜Ｂ
の範囲でその方向を 180°反転し、Ｂ〜Ａの範囲では印
面９ａを上方に向けて鉛直方向に上昇する。続いて、印
版９の印面９ａは再びハウジング１の開口部１ｂに挿通
され、印面９ａはインクパッド３と接触する。また、開
口部１ｂは、ホルダー13に取付けられたＯリング16によ
って密閉される。The operation of the printing plate 9 from the bottom dead center E to the top dead center A is completely opposite to the above-described downward stroke. That is, the printing plate 9 rises vertically in the range of E to D with the printing surface 9a facing downward. And D ~ B
In the range of B to A, the direction is reversed by 180 °, and in the range of B to A, the sign surface 9a is raised in the vertical direction. Subsequently, the printing surface 9 a of the printing plate 9 is again inserted into the opening 1 b of the housing 1, and the printing surface 9 a contacts the ink pad 3. The opening 1b is closed by an O-ring 16 attached to the holder 13.

【００３２】上記構成をなす本発明の実施の形態から得
られる作用効果は、以下の通りである。インクパッド３
を被印字面24（図６）と対向配置し、印版９をインクパ
ッド３と被印字面との間で、駆動手段であるエアシリン
ダ20により往復作動させる。また、往復経路の作動範囲
Ａ〜ＥのうちＢ〜Ｄの間で、印版９の反転動作を行う。
そして、上死点Ａでは印面９ａをインクパッド３に当接
させ、インクの補給を行うことを可能としている。ま
た、下死点Ｅでは、印面９ａを被印字面に当接させ、捺
印することを可能としている。印版９の反転動作は、前
述のごとくホルダー13、ヒンジピン14、ガイドロッド1
5、ピボット17、回転軸17ａ、貫通穴17ｃ、スライドプ
レート18、スライド穴18ａ、ガイドプレート19、ガイド
穴19ａ（これらを反転手段と称す）の協働作用によって
生じせしめる。本実施の形態のごとく、印版９の駆動手
段および反転手段を組み合わせることにより、被印字面
23（図６）とインクパッド３（図１）との位置関係を比
較的自由に設定することが可能となる。The operation and effect obtained from the embodiment of the present invention having the above configuration are as follows. Ink pad 3
Is arranged to face the printing surface 24 (FIG. 6), and the printing plate 9 is reciprocated between the ink pad 3 and the printing surface by the air cylinder 20 as a driving means. In addition, the inversion operation of the printing plate 9 is performed between B and D in the operation ranges A to E of the reciprocating path.
Then, at the top dead center A, the stamp surface 9a is brought into contact with the ink pad 3 so that ink can be supplied. Further, at the bottom dead center E, the stamp surface 9a can be brought into contact with the surface to be printed, and stamping can be performed. The reversing operation of the printing plate 9 is performed by the holder 13, the hinge pin 14, the guide rod 1 as described above.
5, generated by the cooperative action of the pivot 17, the rotating shaft 17a, the through hole 17c, the slide plate 18, the slide hole 18a, the guide plate 19, and the guide hole 19a (these are referred to as reversing means). As in the present embodiment, by combining the driving means and the reversing means of the printing plate 9, the printing surface
23 (FIG. 6) and the positional relationship between the ink pad 3 (FIG. 1) can be set relatively freely.

【００３３】また、インクパッド３は密閉室２内に設け
ることにより、インクの溶剤の揮発を防止することがで
きる。密閉室２は、印版９が上死点Ａにあるときは、ホ
ルダー13に固定したＯリング16で開口部１ｂを密閉する
ので、密閉室２は高い密閉性を得ることができる。ま
た、捺印時には、開口部１ｂから印版９が抜き出される
ので、若干の密閉性の悪化が生ずるが、捺印終了後は、
印版９が自動的に（すなわち、エアシリンダ20のピスト
ンロッド21を上昇させるだけで）開口部１ｂをふさぐの
で、密閉室２の密閉性が損なわれる時間を最小限に抑え
ることができる。しかも、従来のごとくインクパッドの
乾燥を防ぐために、インクパッドの取扱に神経を使う必
要もない。また、インクパッドの乾燥を防ぐことによ
り、少量のインクで長時間の連続捺印が可能となる。Further, by providing the ink pad 3 in the closed chamber 2, the solvent of the ink can be prevented from volatilizing. When the printing plate 9 is at the top dead center A, the sealing chamber 2 seals the opening 1b with the O-ring 16 fixed to the holder 13, so that the sealing chamber 2 can obtain high sealing performance. Also, at the time of stamping, the printing plate 9 is pulled out from the opening 1b, so that the sealing property is slightly deteriorated.
Since the printing plate 9 automatically closes the opening 1b (that is, only by raising the piston rod 21 of the air cylinder 20), the time during which the hermeticity of the closed chamber 2 is impaired can be minimized. Moreover, there is no need to use nerves in handling the ink pad in order to prevent the ink pad from drying as in the related art. Further, by preventing drying of the ink pad, continuous printing can be performed for a long time with a small amount of ink.

【００３４】インクパッド３は円柱状をなし、印面９ａ
との当接面は円形をなしている。そして、密閉室２の内
部で、該円形をなす当接面の円周方向に向けて、インク
パッド３を回転することができる。したがって、インク
パッドをその円周方向に回転させても印面とインクパッ
ド表面との位置関係を一定としつつ、実際の当接面を円
周方向に順送りすることが可能である。よって、一定の
使用時間毎にインクパッド３を回転させることにより、
インクパッド３と印面９ａとの当接位置を変え、インク
パッド３のへたりの偏りを防ぐことが可能である。この
ため、長期に渡って印字を安定させることができる。ま
た、設定ねじ５を回転させることによって、インクパッ
ド３を上下方向に移動させ、インクパッド３と印面９ａ
との接触圧を調節することが可能である。このことによ
り、インクパッド３からしみ出すインク量を調節し、印
面９ａへのインク供給量を加減することができる。The ink pad 3 has a cylindrical shape and has a stamp surface 9a.
Abutment surface is circular. Then, inside the closed chamber 2, the ink pad 3 can be rotated in the circumferential direction of the circular contact surface. Therefore, even if the ink pad is rotated in the circumferential direction, the actual contact surface can be moved forward in the circumferential direction while the positional relationship between the stamp surface and the ink pad surface is kept constant. Therefore, by rotating the ink pad 3 at regular intervals of use,
The contact position between the ink pad 3 and the stamp surface 9a can be changed to prevent the ink pad 3 from being deflected. For this reason, printing can be stabilized for a long time. Further, by rotating the setting screw 5, the ink pad 3 is moved up and down, and the ink pad 3 and the stamp surface 9a are moved.
It is possible to adjust the contact pressure with the contact. Thus, the amount of ink seeping out of the ink pad 3 can be adjusted, and the amount of ink supplied to the stamp surface 9a can be adjusted.

【００３５】なお、前記上死点Ａにおいて、印面９ａと
インクパッド３とを常時離間させておき、図示しないノ
ック式エアシリンダ等を用いて、捺印の直前のタイミン
グでパッドホルダ４を印面９ａに押し付ける構造を採用
すれば、より望ましい結果を得ることができる。なぜな
ら、この構造より、捺印作業の待機中に、印面９ａがイ
ンクパッド３に圧接することにより生ずるインクパッド
３の歪みを防止することができる。また、印面９ａへの
必要以上のインク供給による印面凹部へのインクの侵入
を防ぎ、陰影をより鮮明にすることができる。当然なが
ら、この構成においても、前記ノック式エアシリンダの
ストロークを調節することによって、インクパッド３と
印面９ａとの接触圧を適切に調整することが可能であ
る。At the top dead center A, the stamp surface 9a and the ink pad 3 are always separated from each other, and the pad holder 4 is attached to the stamp surface 9a at a timing immediately before the stamping using a knock-type air cylinder or the like (not shown). A more desirable result can be obtained by employing a pressing structure. Because of this structure, it is possible to prevent the ink pad 3 from being distorted due to the press surface 9a being pressed against the ink pad 3 during the standby of the stamping operation. In addition, it is possible to prevent the ink from entering the concave portion of the stamp surface due to the supply of the ink to the stamp surface 9a more than necessary, and to make the shadow more clear. Of course, also in this configuration, the contact pressure between the ink pad 3 and the stamp surface 9a can be appropriately adjusted by adjusting the stroke of the knock air cylinder.

【００３６】さらに、インクパッド３は、パッドホルダ
４、設定ねじ５と共に密閉室２に対して着脱自在である
ことから、使用するインクの種類（色等）を変更するこ
とも容易となる。よって、１台の捺印装置で複数種類の
捺印作業に対応することが可能となる。Further, since the ink pad 3 is detachable from the closed chamber 2 together with the pad holder 4 and the setting screw 5, it is easy to change the type (color, etc.) of the ink used. Therefore, it is possible to handle a plurality of types of stamping operations with one stamping device.

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
捺印装置によると、不滅インク等溶剤の揮発性が高いイ
ンクの取扱が容易となり、不滅インク等の適用範囲を広
げることができる。又、少ないインク量で長時間に渡る
捺印が可能となる。According to the present invention, the following effects are obtained. First, according to the marking device of the first aspect of the present invention, it is easy to handle an ink having a high volatility of a solvent such as an immortal ink, and it is possible to widen an application range of the immortal ink or the like. Further, it is possible to perform a long-time stamping with a small amount of ink.

【００３８】また、本発明の請求項２に係る捺印装置に
よると、インクパッドの密閉および印面へのインク補給
と、捺印とを連続して、かつ、自動的に行うことが可能
となり、不滅インク等を用いた捺印作業を容易に行うこ
とが可能となる。According to the marking device of the second aspect of the present invention, the sealing of the ink pad and the replenishment of ink to the stamp surface and the marking can be performed continuously and automatically. It is possible to easily perform a stamping operation using such a method.

【００３９】また、本発明の請求項３に係る捺印装置に
よると、インクパッドのへたりの偏りを防止し、印字の
品質を長期間に渡って安定させることができる。さら
に、本発明の請求項４に係る捺印装置によれば、印面に
供給するインクの量を調節することが可能であり、捺印
される印字の調節が容易となる。また、捺印作業の待機
中には、印面とインクパッドとを離間させておき、捺印
の直前にのみインクパッドに印面を接触させるようにす
れば、インクパッドの歪みを防ぎ、印面凹部へのインク
の侵入を防ぐことによる陰影の更なる鮮明化を図ること
ができる。Further, according to the marking device of the third aspect of the present invention, it is possible to prevent unevenness of the ink pad and to stabilize the printing quality over a long period of time. Furthermore, according to the marking device of the fourth aspect of the present invention, it is possible to adjust the amount of ink to be supplied to the stamp surface, and it is easy to adjust the printing to be stamped. Also, while the stamping operation is on standby, the stamped surface is separated from the ink pad, and the stamped surface is brought into contact with the ink pad only immediately before stamping. The shadow can be further sharpened by preventing the intrusion of the shadow.

【００４０】加えて、本発明の請求項５に係る捺印装置
によれば、使用するインクの種類を変更することが容易
であり、１台の捺印装置で複数種類の捺印作業に対応す
ることが可能となる。In addition, according to the marking device of the fifth aspect of the present invention, it is easy to change the type of ink used, and one marking device can cope with a plurality of types of marking work. It becomes possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係る捺印装置の正面図お
よび部分断面図である。FIG. 1 is a front view and a partial cross-sectional view of a stamping device according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示す捺印装置の側面図および部分断面図
である。FIG. 2 is a side view and a partial cross-sectional view of the stamping device shown in FIG.

【図３】図１に示す捺印装置の構成部品を一部抜粋した
断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a part of components of the stamping device shown in FIG. 1;

【図４】図１に示す捺印装置の印版の構造を示す斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view showing a structure of a printing plate of the seal device shown in FIG.

【図５】図１に示す捺印装置の作動状態（中間状態）を
示す、要部の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a main part showing an operating state (intermediate state) of the stamping device shown in FIG. 1;

【図６】図１に示す捺印装置の作動状態（捺印状態）を
示す、要部の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a main part showing an operating state (seal state) of the seal apparatus shown in FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 密閉室 ３ インクパッド ９ 印版 ９ａ 印面 14 ヒンジピン 15 ガイドロッド 17 ピボット 17ａ 回転軸 18 スライドプレート 18ａ スライド穴 19 ガイドプレート 19ａ ガイド穴 20 エアシリンダ 21 ピストンロッド 2 Sealed chamber 3 Ink pad 9 Printing plate 9a Printing surface 14 Hinge pin 15 Guide rod 17 Pivot 17a Rotating shaft 18 Slide plate 18a Slide hole 19 Guide plate 19a Guide hole 20 Air cylinder 21 Piston rod

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 インクパッドを内蔵する密閉室を備え、
該密閉室に開口部を形成し、該開口部の密閉蓋を兼ねる
印版を前記開口部に挿通しその印面を前記インクパッド
に当接可能に支持し、かつ、捺印時には前記印版を開口
部から抜き出し被印字面に当接させる作動機構を有する
ことを特徴とする捺印装置。1. A closed chamber containing a built-in ink pad,
An opening is formed in the closed chamber, a printing plate also serving as a sealing lid for the opening is inserted into the opening, the printing surface is supported so as to be in contact with the ink pad, and the printing plate is opened during printing. A stamping device having an operating mechanism which is pulled out of the section and brought into contact with a surface to be printed. 【請求項２】 前記インクパッドを被印字面に対向配置
し、前記印版を前記インクパッドと被印字面との間で往
復させる駆動手段と、該往復経路上で該印版の印面を反
転させる反転手段とを備えることを特徴とする請求項１
記載の捺印装置。2. A driving means for arranging the ink pad so as to face a printing surface and reciprocating the printing plate between the ink pad and the printing surface, and inverting the printing surface of the printing plate on the reciprocating path. 2. An inverting means for inverting the light.
The marking device described in the above. 【請求項３】 前記印面に対するインクパッドの当接面
は円形をなし、かつ、前記密閉室内で円周方向に回転可
能であり、前記印面は該円形の中心部を外れた位置に当
接可能とすることを特徴とする請求項１または２のいず
れか１項記載の捺印装置。3. A contact surface of the ink pad with respect to the stamp surface is circular, and is rotatable in the circumferential direction in the closed chamber, and the stamp surface is contactable at a position off the center of the circle. 3. The marking device according to claim 1, wherein: 【請求項４】 前記インクパッドと印面との接触圧が調
節可能である請求項１ないし３のいずれか１項記載の捺
印装置。4. The printing apparatus according to claim 1, wherein a contact pressure between the ink pad and the printing surface is adjustable. 【請求項５】 前記インクパッドは、前記密閉室に対し
て着脱自在である請求項１ないし４のいずれか１項記載
の捺印装置。5. The marking device according to claim 1, wherein the ink pad is detachable from the closed chamber.
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