JPH1158534A - Manufacture of fiber reinforced urethane resin multi-layer foam - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a fiber reinforced urethane resin multi- layer foam, which has a fiber reinforced urethane resin low density foamed layer and a high density foamed layer, both the densities of which are different from each other, and high strength, high rigidity and high heat insulating properties, in one process. SOLUTION: In a method for producing a fiber reinforced urethane resin multi-layer foam, in which a matlike reinforcing fiber-containing fiber reinforced high density urethane resin foamed layer 1 and a low density urethane resin foamed layer 2 containing small solidlike piece materials 4 are made into an integral body, a series of processes, in which a polyurethane resin stock containing a very small amount of water as foaming agent is poured in a casting mold 5 and then at least one sheet of a matlike reinforcing fiber 3 is placed in the mold 5 and the small solidlike piece materials, to or into which water adheres or infiltrates as foaming agent, are charged on the matlike reinforcing fibers 3 and finally a mold is clamped, completes before the finish of the foaming of a polyurethane resin stock 6. The number of the layers in the fiber reinforced urethane resin multi-layer foam is two or three as the case may be.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高強度・高剛性・
高断熱性を有する繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製
造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high strength, high rigidity,
The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam having high heat insulating properties.

【０００２】ここで、繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体
とは、互いに密度が異なる低密度ウレタン樹脂発泡層と
高密度繊維強化ウレタン樹脂発泡層とを有する繊維強化
ウレタン樹脂二層発泡体、および表面層としての高密度
繊維強化ウレタン樹脂発泡層と芯層としての低密度ウレ
タン樹脂発泡層とを有する三層の繊維強化ウレタン樹脂
サンドイッチ型発泡体を少なくとも包含する発泡体を意
味する。Here, the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam refers to a fiber-reinforced urethane resin double-layer foam having a low-density urethane resin foam layer and a high-density fiber-reinforced urethane resin foam layer having different densities, and a surface. It means a foam including at least a three-layer fiber-reinforced urethane resin sandwich-type foam having a high-density fiber-reinforced urethane resin foam layer as a layer and a low-density urethane resin foam layer as a core layer.

【０００３】[0003]

【従来の技術】従来、互いに密度が異なる低密度ウレタ
ン樹脂発泡層と繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層を有
する繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体を一工程で製造す
る方法としては、例えばつぎの方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam having a low-density urethane resin foam layer and a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer having different densities in one step, for example, the following method is used. It has been known.

【０００４】まず第１に、一回の注型発泡プロセスで実
施し、その際、モールド温度及び反応性樹脂原液の型に
対する発泡圧力を調整することにより、同一材料で連続
したフォーム芯部（コア）とソリッド表面部とを有する
ウレタン樹脂インテグラルスキンフオームを得る方法で
ある。[0004] First, the foaming process is performed in a single casting foaming process. At this time, by adjusting the molding temperature and the foaming pressure of the reactive resin stock solution to the mold, a continuous foam core (core) made of the same material is used. ) And a solid surface portion to obtain a urethane resin integral skin form.

【０００５】この種の反応射出発泡成形品の製造の際に
は、反応性組成物原液の型内での流動性を良くするため
に、成形用型は通常３０〜６０℃に加熱保持される。一
方、反応性組成物原液は反応硬化時に発熱して型温度よ
りも高温（ウレタン樹脂の場合には１００℃程度）にな
る。注型後は、発泡剤を含む反応性組成物原液は反応硬
化と共に発泡し型に接する部分より冷却され、それによ
り型に接する部分に形成される気泡膜内のガスが冷却さ
れて凝縮し、この部分の気泡膜が萎縮して内部に較べて
高密度のスキン層が形成され、その後発泡成形品が脱型
可能な温度まで冷却されて脱型される。[0005] In the production of this type of reaction injection foam molded article, the molding die is usually heated and maintained at 30 to 60 ° C in order to improve the flowability of the reactive composition stock solution in the mold. . On the other hand, the reactive composition stock solution generates heat during reaction curing and becomes higher than the mold temperature (about 100 ° C. in the case of urethane resin). After casting, the reactive composition stock solution containing the foaming agent foams with reaction curing and is cooled from the part in contact with the mold, whereby the gas in the bubble film formed in the part in contact with the mold is cooled and condensed, The foam film in this portion shrinks to form a skin layer having a higher density than the inside, and then the foamed molded product is cooled to a temperature at which it can be released, and then released.

【０００６】つぎに第２に、特開平８−２９１２０９号
公報に開示されているように、従来のフォームの表面硬
度の悪さを補うために、ポリウレタン樹脂原液を型内に
注入直後に成形型の雰囲気圧力を減圧状態とし、反応完
了前に、該成形型の雰囲気圧力を常圧状態または加圧状
態にすることにより、高密度・高硬度の外層部と、低密
度・低硬度の内層部を形成する方法である。Second, as disclosed in JP-A-8-291209, in order to make up for the poor surface hardness of the conventional foam, the polyurethane resin stock solution is immediately injected into the mold. The atmospheric pressure is reduced, and before the reaction is completed, the atmospheric pressure of the mold is changed to a normal pressure state or a pressurized state, so that a high-density and high-hardness outer layer portion and a low-density and low-hardness inner layer portion are formed. It is a method of forming.

【０００７】また第３に、特公平３−６０２８０号公報
に開示されているように、下型の周辺に異なる複数の上
型をそれぞれヒンジ継手にて開閉自在に操作可能にし、
それぞれ異硬度のフォームの発泡性配合液を注型ヘッド
にて自動的に注入し、積層される各層のフォームを順次
成形するに当たり、被積層フォームのタックフリータイ
ムの終了直前または経過後に、次層のフォームの発泡性
配合液を注入し、異硬度の積層シートを得るという方法
である。Third, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-60280, a plurality of different upper dies can be opened and closed by hinge joints around the lower die, respectively.
The foaming compounding liquids of foams of different hardness are automatically injected by the casting head, and when the foam of each layer to be laminated is sequentially molded, immediately before or after the end of the tack-free time of the foam to be laminated, the next layer is formed. Is obtained by injecting a foamable compounding liquid for the foam of Example 1 to obtain a laminated sheet having a different hardness.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記第１のインテグラルスキンフオームにおいては、ス
キン層はせいぜい１ｍｍ程度であり、しかもスキン層の
コア部に対するの密度比は３程度が限界である。つまり
コア部の密度を低く設定すると断熱性はでるが、スキン
層も密度が低くなり、しかも厚みが薄いために充分な強
度がでない。逆に強度を重視して、スキン層の密度を高
く設定すると強度・剛性は出るが、コア層の密度も高く
なり、断熱性が急激に低下する。簡潔に言えば、強度・
剛性と断熱製の両立が困難である。However, in the above-mentioned conventional first integral skin form, the skin layer is at most about 1 mm, and the density ratio of the skin layer to the core is limited to about 3. . That is, when the density of the core portion is set to be low, the heat insulating property is obtained, but the density of the skin layer is also low and the strength is not sufficient because the thickness is thin. Conversely, if the density of the skin layer is set high with emphasis on the strength, the strength and rigidity are obtained, but the density of the core layer also increases, and the heat insulating property rapidly decreases. In short, strength
It is difficult to achieve both rigidity and heat insulation.

【０００９】また従来の上記第２の方法によれば、成形
型内の圧力調整により異密度化を行なうため、インテグ
ラルスキンフオームの場合と同様に、外層部と内層部の
密度差を大きく設定することができず、やはり強度・剛
性と断熱性が両立できなかった。According to the second conventional method, since the density is made different by adjusting the pressure in the mold, the density difference between the outer layer portion and the inner layer portion is set to be large similarly to the case of the integral skin form. It was impossible to achieve both strength and rigidity and heat insulation.

【００１０】また、全体として低密度の成形品の強度を
補うために成形品表面に強化繊維あるいはＦＲＰを貼り
付ける方法が考えられるが、別工程での強化材作製ある
いは接着剤使用による貼り付け等を考えると、作業性、
コスト及び接着剤の溶剤揮散などによる環境汚染の問題
があった。In order to supplement the strength of a low-density molded product as a whole, a method of attaching a reinforcing fiber or FRP to the surface of the molded product can be considered. Given the workability,
There was a problem of cost and environmental pollution due to evaporation of the solvent of the adhesive.

【００１１】さらに従来の上記第３の方法によれば、異
硬度フォーム成形のために複数の上型を用いるので、複
雑な型構造となり、１つ１つの型コストがかかり、大量
生産の際には、多大な設備投資が必要となる。また、各
層のフォームがタックフリータイムの終了直前あるいは
経過後になるまで、上型を交換して次層を注型できない
ため、成形時間が非常に長くなるという問題があった。Further, according to the third conventional method, since a plurality of upper dies are used for forming a foam of different hardness, a complicated die structure is required, and the cost of each die is increased. Requires a large capital investment. Further, the upper mold cannot be replaced and the next layer cannot be cast until the foam of each layer is immediately before or after the tack-free time has elapsed, so that there has been a problem that the molding time becomes extremely long.

【００１２】本発明の目的は、上記の従来技術の問題を
解決し、発泡倍率の比率（コントラスト）の大きい繊維
強化高密度ウレタン樹脂発泡層と低密度ウレタン樹脂発
泡層とを一工程で成形することができて、断熱性と曲げ
強度・剛性のバランスがとれた成形品を高生産性で得る
ことができ、また、予め成形した発泡体に強化面材等を
接着材にて貼り合わせる必要がないので、作業性、施工
性に優れているうえに、表面部のマット状強化繊維の番
手及び枚数を適宜選択するにより、繊維強化ウレタン樹
脂複層発泡体の強度設計を自由に行なうことができる繊
維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法を提供するこ
とにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to form a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer and a low-density urethane resin foam layer having a high expansion ratio (contrast) in one step. It is possible to obtain a molded product with good balance of heat insulation and bending strength / rigidity with high productivity, and it is necessary to attach a reinforcing surface material to a preformed foam with an adhesive. Since there is no workability, workability is excellent, and the strength design of the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam can be freely performed by appropriately selecting the number and the number of mat-like reinforcing fibers on the surface portion. An object of the present invention is to provide a method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも１枚
のマット状強化繊維を含む繊維強化高密度ウレタン樹脂
発泡層と、固体状小片材料を含む低密度ウレタン樹脂発
泡層とが一体化された繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体
を製造する方法であって、注型用型内に、発泡剤として
の水を微量含んだポリウレタン樹脂原液を注入した後、
同型内に少なくとも１枚のマット状強化繊維を載置し、
ついで該マット状強化繊維上に、発泡剤としての水を付
着あるいは含浸している固体状小片材料を充填して型締
めする一連の工程をポリウレタン樹脂原液の発泡が終了
する前に完了することを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber, A method for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a low-density urethane resin foam layer containing a flake-like material is integrated, comprising a polyurethane containing a small amount of water as a foaming agent in a casting mold. After injecting the resin solution,
Place at least one mat-like reinforcing fiber in the same mold,
Next, a series of steps of filling the mold-shaped reinforcing fiber with a solid particle material adhering or impregnated with water as a foaming agent and closing the mold are completed before the foaming of the polyurethane resin stock solution is completed. Features.

【００１４】本発明の請求項２記載の発明は、少なくと
も１枚のマット状強化繊維を含む繊維強化高密度ウレタ
ン樹脂発泡層と、固体状小片材料を含む低密度ウレタン
樹脂発泡層とが一体化された繊維強化ウレタン樹脂複層
発泡体を製造する方法であって、注型用型内に、発泡剤
としての水を付着あるいは含浸している固体状小片材料
を充填した後、同型内に少なくとも１枚のマット状強化
繊維を載置し、ついで該マット状強化繊維上に、発泡剤
としての水を微量含んだポリウレタン樹脂原液を注入し
て型締めする一連の工程をポリウレタン樹脂原液の発泡
が終了する前に完了することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber is integrated with a low-density urethane resin foam layer containing solid small-piece material. A method for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam, which is a casting mold, after filling a solid piece material impregnated or impregnated with water as a foaming agent, at least in the same mold A series of steps of placing one sheet of mat-like reinforcing fiber, then injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent onto the mat-like reinforcing fiber and clamping the mold is performed by foaming of the polyurethane resin stock solution. It is characterized in that it is completed before finishing.

【００１５】本発明の請求項３記載の発明は、少なくと
も１枚のマット状強化繊維を含む繊維強化高密度ウレタ
ン樹脂発泡層と、固体状小片材料を含む低密度ウレタン
樹脂発泡層とが一体化された繊維強化ウレタン樹脂複層
発泡体を製造する方法であって、注型用型内に、発泡剤
としての水を微量含んだポリウレタン樹脂原液を注入し
た後、同型内に少なくとも１枚のマット状強化繊維を載
置し、ついで該マット状強化繊維上に、発泡剤としての
水を付着あるいは含浸している固体状小片材料を充填
し、さらに該固体状小片材料上に少なくとも１枚のマッ
ト状強化繊維を載置し、最後に該マット状強化繊維上
に、発泡剤としての水を微量含んだポリウレタン樹脂原
液を注入して型締めする一連の工程をポリウレタン樹脂
原液の発泡が終了する前に完了することを特徴としてい
る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing a solid piece material. A method for producing a multi-layered fiber reinforced urethane resin foam, comprising: injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent into a casting mold, and then adding at least one mat to the same mold. The solid reinforcing fibers are placed, and then the mat-like reinforcing fibers are filled with a solid piece of material adhering or impregnated with water as a foaming agent, and at least one mat is placed on the solid piece of material. A series of steps of placing the fiber-shaped reinforcing fibers and finally injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water as a foaming agent onto the mat-shaped reinforcing fibers and clamping the mold is completed. It is characterized in that to complete.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings.

【００１７】まず、図１を参照すると、本発明の請求項
１記載の発明の方法により製造された繊維強化ウレタン
樹脂複層発泡体は、２層構成を有しており、その下層
は、マット状強化繊維(3) にほぼ含浸した高密度ウレタ
ン樹脂発泡層(1) よりなり、上層は、硬化に伴うウレア
結合生成により水を失った固体状小片材料(4) を含む低
密度ウレタン樹脂発泡層(2) よりなる。First, referring to FIG. 1, the fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam produced by the method according to the first aspect of the present invention has a two-layer structure, and the lower layer is a mat. High-density urethane resin foam layer (1) almost impregnated in fiber-reinforced fibers (3), and the upper layer is a low-density urethane resin foam containing solid small piece material (4) that has lost water due to the formation of urea bonds during curing. Consists of layer (2).

【００１８】高密度ウレタン樹脂発泡層(1) はマット状
強化繊維(3) と別体のごとき様相を呈しているが、若干
表面に露出している部分はあるものの、マット状強化繊
維(3) 内部にも相当程度入り込んでいる。Although the high-density urethane resin foam layer (1) has a different appearance from that of the mat-like reinforcing fiber (3), the mat-like reinforcing fiber (3) is slightly exposed on the surface. ) It has penetrated quite a bit inside.

【００１９】ここで、イソシアネートの線状反応におけ
る結合生成について説明すると、イソシアネートは末端
水素基含有ポリエーテルまたはポリエステルポリオール
と反応してウレタン結合を生成する。また、イソシアネ
ートは水あるいはアミンと反応してウレア結合を生成す
る。このウレア結合生成時に型内の水が消費される。Here, the formation of a bond in the linear reaction of the isocyanate will be described. The isocyanate reacts with a polyether or polyester polyol having a terminal hydrogen group to form a urethane bond. Isocyanate reacts with water or an amine to generate a urea bond. When the urea bond is formed, water in the mold is consumed.

【００２０】なお、図示は省略したが、本発明の請求項
２記載の発明の方法により製造される繊維強化ウレタン
樹脂複層発泡体は、脱型後の上層と下層とが、上記の場
合とは逆になっているだけで、その構成は、図１に示す
ものとほゞ同様である。Although not shown in the drawings, the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam produced by the method according to the second aspect of the present invention is characterized in that the upper layer and the lower layer after demolding are different from those described above. Is reversed, and the configuration is almost the same as that shown in FIG.

【００２１】つぎに、図４を参照すると、本発明の請求
項３記載の発明の方法により製造された繊維強化ウレタ
ン樹脂複層発泡体は、上記請求項１記載の方法により製
造された発泡体に比べて、表裏層にマット状強化繊維
(3) に含浸した高密度ウレタン樹脂発泡層(1) を有し、
中央部は、硬化に伴うウレア結合生成により水を失った
固体状小片材料(4) を含む低密度ウレタン樹脂発泡層
(2) よりなる３層構成のサンドイッチ構造を有してい
る。Referring now to FIG. 4, the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam produced by the method of the third aspect of the present invention is the foam produced by the method of the first aspect. Matte reinforcing fibers on the front and back layers
(3) has a high-density urethane resin foam layer (1) impregnated in
The central part is a low-density urethane resin foam layer containing solid small piece material (4) that has lost water due to the formation of urea bonds during curing.
(2) It has a three-layer sandwich structure.

【００２２】つぎに、図２を参照して、本発明の請求項
１記載の発明の維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方
法について説明する。Next, a method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the first aspect of the present invention will be described with reference to FIG.

【００２３】すなわち、繊維強化ウレタン樹脂複層発泡
体を製造するには、まず、注型用型(5) 内に、水を付着
あるいは含浸している固体状小片材料(4) を充填し（図
２ａ参照）、ついで、マット状強化繊維(3) を所定枚数
載置し、最後に水を微量に含んだポリウレタン樹脂原液
(6) を注型用型(5) の平面あるいは曲面に対してほぼ均
一に流し込み、（図２ｂ参照）、型締め・硬化後に所望
の繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の成形品を得る（図
２ｃ参照）。That is, in order to produce a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam, first, a solid piece material (4) impregnated or impregnated with water is filled in a casting mold (5) ( Then, a predetermined number of mat-like reinforcing fibers (3) are placed, and finally, a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water.
(6) is poured almost uniformly into the flat or curved surface of the casting mold (5) (see FIG. 2b) to obtain a molded article of the desired fiber-reinforced urethane resin multilayer foam after mold clamping and curing (see FIG. 2B). See FIG. 2c).

【００２４】なお、本発明の請求項２記載の発明の製造
方法については、注型用型(5) 内への材料の載置順が請
求項１の場合と逆である以外は、特記事項がないので、
その説明を省略する。The manufacturing method according to the second aspect of the present invention is the same as that of the first aspect except that the order of placing the materials in the casting mold (5) is opposite to that of the first aspect. Because there is no
The description is omitted.

【００２５】つぎに、本発明の同一ウレタン樹脂材料で
の二層化の原理について、請求項１記載の発明の繊維強
化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法を例に挙げて、図
３を参照して説明する。Next, with respect to the principle of the two-layer structure using the same urethane resin material of the present invention, an example of the method for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam according to the present invention will be described with reference to FIG. I will explain.

【００２６】まず、注型用型(5) に全ての材料をセット
して型締めした状態で、注型用型(5) 内の底面に存在す
る水を微量に含んだポリウレタン樹脂原液が触媒の作用
により徐々に発泡を始め、片側は型(5) に拘束されてい
るためにマット状強化繊維に含浸しながら型(5) の上面
部に向かう（図３ａ参照）。First, in a state where all the materials are set in the casting mold (5) and the mold is clamped, a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water present on the bottom surface in the casting mold (5) is used as a catalyst. Due to the action of (1), foaming starts gradually, and one side is bound by the mold (5) and impregnated with the mat-like reinforcing fibers toward the upper surface of the mold (5) (see FIG. 3A).

【００２７】マットを通過した一定量の樹脂は、水を付
着あるいは含浸している固体状小片材料(4) に接触した
瞬間から、多量の水の影響で急速に発泡しはじめ（図３
ｂ参照）、所望の繊維強化ウレタン樹脂二層発泡体が形
成される。A certain amount of resin that has passed through the mat starts to foam rapidly under the influence of a large amount of water from the moment it comes into contact with the solid particle material (4) that has adhered or impregnated water (FIG. 3).
b), a desired fiber-reinforced urethane resin two-layer foam is formed.

【００２８】なお、本発明の請求項２記載の発明の繊維
強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する方法は、型(5)
内への材料の載置順が、上記請求項１記載の発明の繊維
強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する場合と逆である
以外は、特記事項がないので、説明を省略する。The method for producing the fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam according to the second aspect of the present invention comprises a mold (5)
There is no special description except that the order of placing the materials therein is the reverse of the case of manufacturing the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the first aspect of the present invention.

【００２９】上記において、繊維強化高密度ウレタン樹
脂発泡層が形成された後、型内部の残りの発泡面積に対
して、充填された水を付着あるいは含浸している固体状
小片材料に含まれる水の量とマット状強化繊維間から浸
透したウレタン樹脂量の比率が悪いと（水が多いと）、
ウレア結合が多くなり脆くなる問題があるため、上記の
残りの発泡面積に対してマット状強化繊維を通過するウ
レタン樹脂量（体積）及び発泡面積内に存在させる水量
は最適なものとする必要がある。[0029] In the above, after the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer is formed, the water contained in the solid small piece material that is adhered to or impregnated with the filled water with respect to the remaining foam area inside the mold. If the ratio of the amount of urethane resin permeated from between the mat-like reinforcing fibers is poor (when there is a lot of water),
Since there is a problem that the number of urea bonds increases and becomes brittle, it is necessary to optimize the amount (volume) of urethane resin passing through the mat-like reinforcing fiber and the amount of water present in the foaming area with respect to the remaining foaming area. is there.

【００３０】ここで、マット状強化繊維を通過するウレ
タン樹脂量は、マット状強化繊維の番手及び枚数、並び
に最初にポリウレタン樹脂原液に混合する微量の水量に
より決まる。これは、マット状強化繊維の番手及び枚数
によって、供給したウレタン樹脂に対する通過可能面積
（空隙率）が異なるためである。つまり、供給したウレ
タン樹脂に発生する全発泡圧と、マット状強化繊維層の
発泡圧に対する抵抗力のバランスにより内部に浸透する
樹脂量が決定される。その結果として、繊維強化高密度
ウレタン樹脂発泡層と低密度ウレタン樹脂発泡層の密度
比を自由に設定することが可能になる。Here, the amount of the urethane resin passing through the mat-like reinforcing fibers is determined by the number and the number of the mat-like reinforcing fibers, and the amount of a very small amount of water to be initially mixed with the polyurethane resin stock solution. This is because the passable area (porosity) for the supplied urethane resin differs depending on the number and the number of the mat-like reinforcing fibers. That is, the amount of resin penetrating into the inside is determined by the balance between the total foaming pressure generated in the supplied urethane resin and the resistance of the mat-like reinforcing fiber layer to the foaming pressure. As a result, it is possible to freely set the density ratio between the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer.

【００３１】なお、マット状強化繊維の番手及び枚数
は、求められる品質に応じて自由に設定できる。The number and the number of the mat-like reinforcing fibers can be freely set according to the required quality.

【００３２】また、型内に供給するべきウレタン樹脂の
量は必要な断熱性等により自ずと決まってくる。つま
り、各層の必要な密度（発泡倍率）が分かれば、上記の
ように内部発泡面積に対するマット状強化繊維を通過す
る樹脂量を調整すれば良い。Further, the amount of the urethane resin to be supplied into the mold is naturally determined by the required heat insulating properties and the like. That is, if the required density (expansion ratio) of each layer is known, the amount of resin that passes through the mat-like reinforcing fibers with respect to the internal foaming area may be adjusted as described above.

【００３３】なお、マット状強化繊維にはもう１つの役
割があり、マット状強化繊維を通過して内部に向かうウ
レタン樹脂が急激な発泡圧の増加により逆浸透して、成
形品が繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と低密度ウレ
タン樹脂発泡層が混在した状態にならないためのバリア
ー層の役割を果している。The mat-like reinforcing fiber has another role. The urethane resin which passes through the mat-like reinforcing fiber and goes inward reversely penetrates due to a sudden increase in foaming pressure, and the molded product has a high fiber-reinforced strength. It plays the role of a barrier layer for preventing the mixed density urethane resin foam layer and the low density urethane resin foam layer from being mixed.

【００３４】ここで、マット状強化繊維(3) の目付、及
び水を付着あるいは含浸している固体状小片材料(4) の
充填量については、特に制限はないが、マット状強化繊
維はバリアー層として機能する必要があるので目が詰ま
っている（目付が大きい）方が好ましく、水を付着ある
いは含浸している固体状小片材料(4) の充填量について
は、水を担持できて内部発泡面積をできるだけ稼げるも
のが良いので、隙間が多い（目付が小さい）方が好まし
い。また、各層の厚みは、マット状強化繊維の厚み及び
枚数により自由に設定できる。The basis weight of the mat-like reinforcing fiber (3) and the amount of the solid small piece material (4) adhering or impregnated with water are not particularly limited, but the mat-like reinforcing fiber is a barrier material. Since it is necessary to function as a layer, it is preferable that the eyes are clogged (having a large basis weight), and the filling amount of the solid small particle material (4) to which water is attached or impregnated Since it is preferable to increase the area as much as possible, it is preferable that the gap is large (the basis weight is small). Further, the thickness of each layer can be freely set depending on the thickness and the number of the mat-like reinforcing fibers.

【００３５】固体状小片材料(4) としては、例えば粒
状、塊状、短繊維状、または針状などの形態があげられ
る。The solid piece material (4) may be in the form of, for example, granules, blocks, short fibers, or needles.

【００３６】つぎに、水の量について説明する。Next, the amount of water will be described.

【００３７】水の添加量については、本発明ではウレタ
ン樹脂発泡層を密度差をつけて複層化することが目的で
あり、最初にポリウレタン樹脂原液に含ませる水は、マ
ット状強化繊維を通過する程度の発泡圧を発生させるた
めに添加するものであるから、水を付着あるいは含浸し
ている固体状小片材料に担持させる水量よりかなり少な
くて良い。そのため、請求項では微量という表現を用い
た。With respect to the amount of water to be added, the purpose of the present invention is to form a urethane resin foamed layer into a multi-layered structure with a difference in density. First, water contained in a polyurethane resin stock solution passes through a mat-like reinforcing fiber. Since it is added in order to generate a sufficient foaming pressure, the amount of water may be considerably smaller than the amount of water to be carried on the solid small particle material to which water is attached or impregnated. Therefore, the expression “trace amount” is used in the claims.

【００３８】水の添加重量の比率は、製造したい複層発
泡体の樹脂密度比により異なるので、特には規定しな
い。The ratio of the weight of water to be added is not particularly defined because it depends on the resin density ratio of the multilayer foam to be produced.

【００３９】また、イソシアネート自体が開封後の放置
により吸水している場合には、水をポリウレタン樹脂原
液に添加しなくとも良い場合もある。Further, when the isocyanate itself absorbs water after being left after opening, it may not be necessary to add water to the polyurethane resin stock solution.

【００４０】ここで、ウレタン樹脂は、イソシアネー
ト、ポリオール、泡化触媒、ゲル化触媒及び発泡剤より
なる。Here, the urethane resin comprises an isocyanate, a polyol, a foaming catalyst, a gelling catalyst and a foaming agent.

【００４１】イソシアネートとしては、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェ
ニレンポリイソシアネート、トルエンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、シクロヘキシルイソシアネート、メタキシ
レンジイソシアネートなどが挙げられるが、これらの変
性体を使用しても良い。Examples of the isocyanate include diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymethylene polyphenylene polyisocyanate, toluene diisocyanate (TDI), cyclohexyl isocyanate, and meta-xylene diisocyanate, and modified products thereof may be used.

【００４２】ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、グリセリン、マンニトール、ペ
ンタエリスリトール、ジエチレントリアミンなどが挙げ
られる。Examples of the polyol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, mannitol, pentaerythritol, diethylene triamine and the like.

【００４３】泡化触媒としては、トリメチレンジアミ
ン、ジメチルベンジルアミン、テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン等の３級アミンやジエタノールアミン、ジ
メチルアミノメタノールなどのアルカノールアミンが挙
げられる。Examples of the foaming catalyst include tertiary amines such as trimethylenediamine, dimethylbenzylamine and tetramethylhexamethylenediamine, and alkanolamines such as diethanolamine and dimethylaminomethanol.

【００４４】ゲル化触媒としては、ジブチル錫ジラウレ
ート、オクタン酸錫、ジブチル錫ジアセテートなどの有
機金属化合物が用いられる。これらのうち、２種の触媒
の配合比率及び量を変化させることにより、泡化の立ち
上がり時間及び勾配を自由に設定することができる。As the gelling catalyst, organometallic compounds such as dibutyltin dilaurate, tin octoate, and dibutyltin diacetate are used. By changing the mixing ratio and amount of the two catalysts, the rise time and gradient of foaming can be set freely.

【００４５】発泡剤は本発明においては水を使用する
が、蒸留水である必要はなく水道水等の生活用水レベル
で充分である。In the present invention, water is used as the foaming agent. However, distilled water does not need to be distilled water, and the level of domestic water such as tap water is sufficient.

【００４６】また、水を付着あるいは含浸している固体
状小片材料は、型とマット状強化繊維との間に低密度ウ
レタン樹脂発泡層を形成させるための空間確保のために
用いられる。そのため、液体では問題があり、形状保持
性のあるものが求められる。従って、固体状小片材料
は、固体状及び半固体状小片材料の両方を含んで意味す
るものとする。Further, the solid small piece material to which water is attached or impregnated is used to secure a space for forming a low-density urethane resin foam layer between the mold and the mat-like reinforcing fiber. Therefore, there is a problem with liquids, and liquids having shape retention properties are required. Accordingly, solid particle material is meant to include both solid and semi-solid particle materials.

【００４７】ここで、固体状小片材料の例としては、木
粉、紙屑、廃プラ、ゴム粉等の廃材が挙げられる。また
チョップドファイバー、ミルドファイバー等の強化材で
も良い。強化材の材質としては、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等が挙げられる。さらには、ガラスバ
ルーン、炭酸カルシウム、クレー、マイカなどの充填材
でも良い。半固体状小片材料の例としては、吸水性樹
脂、寒天等が挙げられる。Here, examples of the solid small piece material include waste materials such as wood powder, paper waste, waste plastic, and rubber powder. Further, a reinforcing material such as chopped fiber or milled fiber may be used. Examples of the material of the reinforcing material include glass fiber, carbon fiber, and aramid fiber. Further, fillers such as glass balloons, calcium carbonate, clay, and mica may be used. Examples of the semi-solid small piece material include a water-absorbent resin, agar, and the like.

【００４８】ただ、低密度ウレタン樹脂発泡層は断熱性
の観点からできるだけ小さなウレタン樹脂発泡セルが多
数含まれている必要があるため、水を付着あるいは含浸
している固体状小片材料は、粉状であれば粒径の粗いも
の、また繊維状であれば繊維長の長いもの等の内部空間
に対して嵩高であることが好ましい。つまり、水を付着
あるいは含浸している固体状小片材料の体積は全低発泡
空間体積の１０〜５０％であることが好ましい。その理
由としては、５０％より多い場合には内部の低密度ウレ
タン樹脂発泡層形成空間が密に詰まっていて、低密度ウ
レタン樹脂発泡層が充分に形成できないため、断熱性が
低下するし、逆に、１０％未満であると充分な低密度ウ
レタン樹脂発泡層を形成する空間が形成できないからで
ある。However, since the low-density urethane resin foam layer needs to contain as many urethane resin foam cells as small as possible from the viewpoint of heat insulation, the solid small particle material which is attached or impregnated with water is powdery. If it is, it is preferable that the material has a large particle size, and if it is a fibrous material, it is bulky with respect to the internal space such as a fiber having a long fiber length. That is, it is preferable that the volume of the solid particle material to which water is attached or impregnated is 10 to 50% of the total low foaming space volume. The reason is that if it is more than 50%, the space for forming the low-density urethane resin foam layer inside is densely packed and the low-density urethane resin foam layer cannot be sufficiently formed, so that the heat insulating property is reduced and On the other hand, if it is less than 10%, a space for forming a sufficient low-density urethane resin foam layer cannot be formed.

【００４９】なお、以上のような固体状小片材料あるい
は半固体状小片材料を、マット状体あるいは網状体に擦
り込んで付着させて用いる場合もある。It is to be noted that the above-mentioned solid or semi-solid piece material may be used by being rubbed and adhered to a mat-like body or a net-like body.

【００５０】マット状強化繊維としては、例えば、チョ
ップドストランドマット、コンティニュアスマット、ク
ロス等が挙げられ、その材質としては、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミド繊維等が挙げられる。The mat-like reinforcing fibers include, for example, chopped strand mats, continuous mats, cloths, and the like, and the materials thereof include glass fibers, carbon fibers, and aramid fibers.

【００５１】その他、必要に応じて、内部離型剤、整泡
剤、安定剤、耐候性向上剤、着色剤などを添加すること
ができる。In addition, if necessary, an internal release agent, a foam stabilizer, a stabilizer, a weather resistance improver, a coloring agent, and the like can be added.

【００５２】本発明により得られる発泡倍率の異なるウ
レタン樹脂複層発泡体は繊維強化低発泡層側が高強度・
高硬度であり、高発泡層側が断熱性を有することから、
補強のための面材の貼り付けを必要としないで、壁材・
床材等に好適に使用される。The urethane resin multi-layer foams having different expansion ratios obtained by the present invention have high strength on the fiber reinforced low foam layer side.
Because it is high hardness and the high foam layer side has heat insulation,
No need to attach surface materials for reinforcement.
It is suitably used for flooring and the like.

【００５３】なお、図示は省略したが、本発明の請求項
２記載の発明の繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造
方法については、脱型後の上層と下層が、互いに逆にな
るだけで、上記請求項１記載の発明の繊維強化ウレタン
樹脂複層発泡体の製造方法の場合と、ほゞ同様である。Although not shown in the drawings, the method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the second aspect of the present invention differs only in that the upper layer and the lower layer after demolding are opposite to each other. This is almost the same as the method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the first aspect of the present invention.

【００５４】つぎに、図５と図６を参照して、本発明の
請求項３記載の発明のサンドイッチ型の繊維強化ウレタ
ン樹脂複層発泡体の製造方法について説明する。Next, a method for producing the sandwich-type fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the third aspect of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００５５】まず図５を参照すると、注型用型(5) に水
を微量に含んだポリウレタン樹脂原液(6) を注型用型
(5) の平面あるいは曲面に対してほぼ均一に流し込み、
ついでマット状強化繊維(3) を所定枚数載置し（図５
ａ）、その上に水を付着あるいは含浸している固体状小
片材料(4) を型内平面に水平にほぼ凹凸のないように並
べ、さらにマット状強化繊維(3) 、ポリウレタン樹脂原
液(6) の順に型内に導入して（図５ｂ）、型締め・硬化
後に所望の成形品を得る（図５ｃ）。この時、固体状小
片材料(4) に担持された水は、急激な低発泡層形成の際
に、ウレア結合を形成しながら消費される。First, referring to FIG. 5, an undiluted polyurethane resin solution (6) containing a small amount of water was poured into a casting mold (5).
(5) Pour almost uniformly to the plane or curved surface,
Then, a predetermined number of mat-like reinforcing fibers (3) are placed (FIG. 5).
a), a solid small piece material (4) adhering or impregnated with water is arranged horizontally on the inner surface of the mold so as to be almost free of irregularities. Further, mat-like reinforcing fibers (3) and polyurethane resin stock solution (6) ) In order (FIG. 5b) to obtain a desired molded product after clamping and curing (FIG. 5c). At this time, the water carried on the solid small piece material (4) is consumed while forming a urea bond when a rapid low-foaming layer is formed.

【００５６】つぎに、本発明の同一ウレタン樹脂材料で
のサンドイッチ化の原理について、図６を参照して説明
する。Next, the principle of sandwiching the same urethane resin material of the present invention will be described with reference to FIG.

【００５７】注型用型(5) に全ての材料をセットして型
締めした状態で、まず表裏両側に存在する水を微量に含
んだポリウレタン樹脂原液が触媒の作用により徐々に発
泡を始め、表裏両面は型面に拘束されているためにマッ
ト状強化繊維に含浸しながら表裏両側から型内部に向か
う（図６ａ）。In a state where all the materials are set in the casting mold (5) and the mold is clamped, first, a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water existing on both front and back sides gradually starts foaming by the action of the catalyst. Since both the front and back surfaces are constrained by the mold surface, they are impregnated with the mat-like reinforcing fiber and head toward the inside of the mold from both front and back surfaces (FIG. 6a).

【００５８】マット状強化繊維を通過した一定量の樹脂
は、水を付着あるいは含浸している固体状小片材料に接
触した瞬間から、多量の水の影響で急速に発泡しはじめ
（図６ｂ）、芯部には低密度ウレタン樹脂発泡層が充填
されてサンドイッチ成形品が形成される。A certain amount of resin that has passed through the mat-like reinforcing fiber starts to foam rapidly under the influence of a large amount of water from the moment it comes into contact with the water-adhering or impregnated solid particle material (FIG. 6b). The core is filled with a low-density urethane resin foam layer to form a sandwich molded product.

【００５９】表裏層が形成された後、型内部の発泡面積
に対して、マット状強化繊維間に存在する水の量とマッ
ト状強化繊維から浸透した樹脂量の比率が悪いとすなわ
ち水が多いと、ウレア結合が多くなり脆くなる問題があ
るため、上記内部発泡面積に対してマット状強化繊維を
通過するウレタン樹脂量（体積）及びマット状強化繊維
間に存在させる水量は最適化する必要がある。After the front and back layers are formed, if the ratio of the amount of water existing between the mat-like reinforcing fibers and the amount of resin permeated from the mat-like reinforcing fibers to the foaming area inside the mold is poor, that is, the amount of water is large. Therefore, the amount (volume) of the urethane resin passing through the mat-like reinforcing fibers and the amount of water existing between the mat-like reinforcing fibers need to be optimized with respect to the internal foaming area. is there.

【００６０】ここで、マット状強化繊維を通過するウレ
タン樹脂量は、マット状強化繊維の番手及び枚数、並び
に最初にポリウレタン樹脂原液に混合する微量の水量に
より決まる。これは、マット状強化繊維の番手及び枚数
により表裏層に供給したウレタン樹脂に対する通過可能
面積（空隙率）が異なるためである。Here, the amount of the urethane resin passing through the mat-like reinforcing fibers is determined by the number and the number of the mat-like reinforcing fibers and the amount of a small amount of water to be initially mixed with the polyurethane resin stock solution. This is because the passable area (porosity) for the urethane resin supplied to the front and back layers differs depending on the number and the number of the mat-like reinforcing fibers.

【００６１】つまり、表裏層に供給したウレタン樹脂に
発生する全発泡圧と、マット状強化繊維層の発泡圧に対
する抵抗力のバランスにより内部に浸透する樹脂量が決
定される。その結果として、表裏層と中間層の密度比を
自由に設定することが可能になる。That is, the amount of resin penetrating into the inside is determined by the balance between the total foaming pressure generated in the urethane resin supplied to the front and back layers and the resistance to the foaming pressure of the mat-like reinforcing fiber layer. As a result, the density ratio between the front and back layers and the intermediate layer can be freely set.

【００６２】なお、表面及び裏面に用いるマット状強化
繊維の番手及び枚数は求められる品質に応じて自由に設
定でき、必ずしも同じである必要はない。また、表裏面
に供給するウレタン樹脂の量は必要な断熱性により自ず
と決まってくる。つまり、必要な内部の密度（発泡倍
率）が分かれば、上記のように内部発泡面積に対するマ
ット状強化繊維を通過する樹脂量を調整すれば良い。The number and the number of the mat-like reinforcing fibers used on the front and back surfaces can be freely set according to the required quality, and need not always be the same. Further, the amount of the urethane resin to be supplied to the front and back surfaces is naturally determined by the required heat insulating property. That is, if the necessary internal density (expansion ratio) is known, the amount of resin that passes through the mat-like reinforcing fibers with respect to the internal foaming area may be adjusted as described above.

【００６３】また表裏面のマット状強化繊維はバリアー
層の役割を果たし、マット状強化繊維を通過して内部に
向かった樹脂が急激な発泡圧の増加により表面に押し上
げられ、成形品の表面が高密度ウレタン樹脂発泡層と低
密度ウレタン樹脂発泡層が混在した状態にならないよう
にしている点は、上記の場合と同様である。Further, the mat-like reinforcing fibers on the front and back sides serve as a barrier layer, and the resin that has passed through the mat-like reinforcing fibers toward the inside is pushed up to the surface due to a sudden increase in foaming pressure, and the surface of the molded article is raised. The point that the high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer are not mixed is the same as the above case.

【００６４】本発明の請求項３記載の発明のサンドイッ
チ型の繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法で
は、芯部を表面部より高発泡のウレタン樹脂発泡層とす
ることが目的であるが、その他の点は、上記請求項１記
載の発明の維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法の
場合とほゞ同様である。In the method for producing a sandwich-type fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the third aspect of the present invention, an object is to form a urethane resin foam layer in which the core is higher in foam than the surface. The other points are almost the same as those of the method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam according to the first aspect of the present invention.

【００６５】（作用）本発明の請求項１記載の発明は、
少なくとも１枚のマット状強化繊維を含む繊維強化高密
度ウレタン樹脂発泡層と、固体状小片材料を含む低密度
ウレタン樹脂発泡層とが一体化された繊維強化ウレタン
樹脂複層発泡体を製造する方法であって、注型用型内
に、発泡剤としての水を微量含んだポリウレタン樹脂原
液を注入した後、同型内に少なくとも１枚のマット状強
化繊維を載置し、ついで該マット状強化繊維上に、発泡
剤としての水を付着あるいは含浸している固体状小片材
料を充填して型締めする一連の工程をポリウレタン樹脂
原液の発泡が終了する前に完了することを特徴とするも
のである。(Function) The invention of claim 1 of the present invention
Method for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing solid piece material are integrated After pouring a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent into a casting mold, at least one mat-like reinforcing fiber is placed in the same mold, and then the mat-like reinforcing fiber is placed. A series of steps of filling a solid small piece material on which water as a foaming agent is adhered or impregnated and closing the mold is completed before foaming of the polyurethane resin stock solution is completed. .

【００６６】また本発明の請求項２記載の発明は、脱型
後の上層と下層とが、上記請求項１記載の発明の場合と
は逆になるだけで、ほゞ同様の方法をことを特徴とする
ものである。Further, according to the invention of claim 2 of the present invention, almost the same method is used, except that the upper layer and the lower layer after demolding are reversed from those of the invention of claim 1 described above. It is a feature.

【００６７】さらに、本発明の請求項３記載の発明は、
表裏面の繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と芯部の低
密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された３層構成のサ
ンドイッチ構造の繊維強化ウレタン樹脂発泡体を製造す
る方法であって、注型用型内に、発泡剤としての水を微
量含んだポリウレタン樹脂原液を注入した後、同型内に
少なくとも１枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該
マット状強化繊維上に、発泡剤としての水を付着あるい
は含浸している固体状小片材料を充填し、さらに該固体
状小片材料上に少なくとも１枚のマット状強化繊維を載
置し、最後に該マット状強化繊維上に、発泡剤としての
水を微量含んだポリウレタン樹脂原液を注入して型締め
する一連の工程をポリウレタン樹脂原液の発泡が終了す
る前に完了することを特徴としている。Further, the invention according to claim 3 of the present invention provides:
A method for producing a three-layer sandwich-structured fiber-reinforced urethane resin foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer on the front and back surfaces and a low-density urethane resin foam layer on a core are integrated, After injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water as a foaming agent into a mold, at least one mat-like reinforcing fiber is placed in the mold, and then the foaming agent is placed on the mat-like reinforcing fiber. Is filled with a solid particle material adhering or impregnated with water, and at least one mat-like reinforcing fiber is placed on the solid particle material, and finally, a foaming agent is placed on the mat-like reinforcing fiber. A series of steps of injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water and closing the mold are completed before the foaming of the polyurethane resin stock solution is completed.

【００６８】本発明の方法によれば、いずれの場合も、
上記のような発泡倍率の比率（コントラスト）の大きい
繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と低密度ウレタン樹
脂発泡層を一工程で成形できるために、低設備コストで
生産性良く複層パネルを製造できる。また、本質的に同
一のウレタン樹脂よりなり、同時成形のために層間が強
固に接着しており、経時安定性に優れている。According to the method of the present invention, in each case,
Since the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer having a large expansion ratio (contrast) can be formed in one step, a multilayer panel can be manufactured with low equipment cost and high productivity. . In addition, the layers are essentially made of the same urethane resin, and the layers are firmly adhered to each other for simultaneous molding, and have excellent temporal stability.

【００６９】また、予め成形した発泡体に強化面材等を
接着材にて貼り合わせる必要がないので、作業性、施工
性に優れているうえに、表面部のマット状強化繊維の番
手及び枚数を適宜選択するにより、繊維強化ウレタン樹
脂複層発泡体の強度設計を自由に行なうことができる。Further, since it is not necessary to attach a reinforcing surface material or the like to the foam molded in advance with an adhesive, the workability and workability are excellent, and the number and the number of mat-like reinforcing fibers on the surface portion are improved. The strength of the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam can be freely designed by appropriately selecting.

【００７０】そして、上記いずれの繊維強化ウレタン樹
脂複層発泡体の製造方法の場合にも、水を付着あるいは
含浸している固体状小片材料の充填により、型内に高密
度ウレタン樹脂発泡層形成のための空間確保を行ない、
さらにその部分に存在する水により、急激な発泡が励起
されて繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体を得ることがで
きる。In any of the above-mentioned methods for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam, a high-density urethane resin foam layer is formed in a mold by filling a solid piece of material adhering or impregnated with water. To secure space for
Further, rapid foaming is excited by water present in the portion, and a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam can be obtained.

【００７１】[0071]

【実施例】つぎに、この発明の実施例を比較例とともに
説明する。Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.

【００７２】実施例１ 図２に示す型(5) を用いて、図１に示す本発明の平板状
の繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造した。Example 1 Using the mold (5) shown in FIG. 2, a flat fiber-reinforced urethane resin multilayer foam of the present invention shown in FIG. 1 was produced.

【００７３】この実施例における実施条件は、下記の通
りであった。The working conditions in this example were as follows.

【００７４】成形型サイズ；縦３００ｍｍ×横４００ｍ
ｍ×２０（厚み）ｍｍ イソシアネート；ＳＢＵイソシアネート０５８１（住友
バイエルウレタン樹脂株式会社製） ポリオール；ＳＢＵ Ｔｐｏｌｙｏｌ−６ＦＴ０３（同
社製） 重量混合比；イソシアネート：ポリオール＝１４４：１
００ 樹脂硬化品密度；１．２ｇ／ｃｍ³ （無発泡） なお、以下に記載の密度の単位はすべてｇ／ｃｍ³ とす
る。また、以下に記載の水及びアミン触媒の重量部はポ
リオール１００重量部を基準とする。Mold size: height 300 mm x width 400 m
mx20 (thickness) mm Isocyanate; SBU isocyanate 0581 (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Resin Co., Ltd.) Polyol; SBU Tpolyol-6FT03 (manufactured by the company) Weight mixing ratio; isocyanate: polyol = 144: 1
00 Density of cured resin; 1.2 g / cm ³ (non-foamed) Note that all units of density described below are g / cm ³ . The parts by weight of the water and the amine catalyst described below are based on 100 parts by weight of the polyol.

【００７５】また繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層及
び低密度ウレタン樹脂発泡層の密度の測定は、ＪＩＳＫ
７１１２に従って行ない、表面層及び内層の樹脂密度の
測定は、各層の焼成前の体積及び焼成（６３５℃）後の
重量変化により求めた。The density of the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer were measured according to JISK
The measurement of the resin densities of the surface layer and the inner layer was performed based on the volume of each layer before firing and the weight change after firing (635 ° C.).

【００７６】まず、イソシアネート、ポリオール、水
（ポリオールの０．２重量部）及びアミン触媒（ポリオ
ールの０．３重量部）を、合計重量が８２０ｇになるよ
うに配合して攪拌機にて混合した後に、成形型内に均一
に注入した。First, isocyanate, polyol, water (0.2 parts by weight of polyol) and amine catalyst (0.3 parts by weight of polyol) were blended so as to have a total weight of 820 g and mixed by a stirrer. , And uniformly injected into the mold.

【００７７】つぎに成形型の平面部と同一サイズ（３０
０×４００ｍｍ）にカットしたチョップドストランドマ
ット（商品名：グラスペース、＃４５０、品番：ＧＰ４
５０ＲＡ１８６ＳＳ、日東紡績株式会社製）を２枚重ね
て載置して、その上に、発泡剤としての水を付着あるい
は含浸している固体状小片材料として、２５ｍｍガラス
短繊維を１００ｇ程度（日東紡績株式会社製）に、水を
上記ポリオールに対して２．０重量部スプレーしたもの
を載置した。Next, the same size (30 mm) as the flat portion of the molding die is used.
Chopped strand mat cut to 0x400mm (Product name: Graspace, # 450, Product number: GP4
50RA186SS, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.), and about 100 g of 25 mm glass short fibers (Nitto Boseki Co., Ltd.) as a solid small piece material on which water as a foaming agent is adhered or impregnated. 2.0 parts by weight of water with respect to the above-mentioned polyol was placed.

【００７８】そして、型締め及び硬化後に脱型し、繊維
強化ウレタン樹脂二層発泡体を得た。After the mold was clamped and cured, the mold was released to obtain a two-layer fiber-reinforced urethane resin foam.

【００７９】密度測定の結果、繊維強化高密度ウレタン
樹脂発泡層の密度は０．７０で、低密度ウレタン樹脂発
泡層の密度は０．１９であった。また、成形にかかった
合計時間は５分であった。As a result of the density measurement, the density of the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer was 0.70, and the density of the low-density urethane resin foam layer was 0.19. The total time required for molding was 5 minutes.

【００８０】実施例２ まず、発泡剤としての水を付着あるいは含浸している固
体状小片材料として、木屑（平均粒径：７５０μｍ）１
５０ｇに、水を上記ポリオールに対して１．６重量部ス
プレーにて付着させたものをほぼ均一に型内に敷いた。Example 2 First, wood chips (average particle size: 750 μm) were used as a solid small piece material to which water as a foaming agent was adhered or impregnated.
A mixture of 50 g of water and 1.6 parts by weight of a spray applied to the above polyol was spread almost uniformly in the mold.

【００８１】つぎに、成形型の平面部と同一サイズ（３
００×４００ｍ）にカットしたチョップドストランドマ
ット（＃６００ Ａタイプ表面処理、日東紡績株式会社
製）を２枚重ねて載置し、最後にイソシアネート、ポリ
オール、水（ポリオールの０．２重量部）及びアミン触
媒（ポリオールの０．３重量部）を、合計重量が１１０
０ｇになるように配合して攪拌機にて混合した後に、成
形型内に均一に注入した。Next, the same size (3
00 × 400 m), two chopped strand mats (# 600 A type surface treatment, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) are placed one on top of the other, and finally isocyanate, polyol, water (0.2 parts by weight of polyol) and An amine catalyst (0.3 parts by weight of polyol) was used in a total weight of 110
After mixing with a stirrer so as to be 0 g, the mixture was uniformly poured into a mold.

【００８２】そして、型締め及び硬化後に脱型し、繊維
強化ウレタン樹脂二層発泡体を得た。After the mold was closed and cured, the mold was released to obtain a fiber-reinforced urethane resin two-layer foam.

【００８３】密度測定の結果、繊維強化高密度ウレタン
樹脂発泡層の密度は０．８０で、低密度ウレタン樹脂発
泡層の密度は０．２４であった。また、成形にかかった
合計時間は５分であった。As a result of the density measurement, the density of the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer was 0.80, and the density of the low-density urethane resin foam layer was 0.24. The total time required for molding was 5 minutes.

【００８４】比較例１ 高密度ウレタン樹脂発泡層及び低密度ウレタン樹脂発泡
層を形成させるウレタン樹脂の配合は、以下の通りに設
定した。Comparative Example 1 The compounding of the urethane resin for forming the high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer was set as follows.

【００８５】[0085]

【表１】 ２つの上型を用意し、まず、下型の型内にチョップドス
トランドマット（実施例１と同じもの）を２枚載置し、
１０ｍｍのクリアランスを形成する上型にて型締めし、
ウレタン樹脂を７００ｇ注入した。[Table 1] Prepare two upper molds, first place two chopped strand mats (same as in Example 1) in the lower mold,
Clamp the upper mold to form a clearance of 10mm,
700 g of urethane resin was injected.

【００８６】４分後に、高密度発泡層形成用ウレタン樹
脂がタックフリータイム前後であることを確認して、２
０ｍｍのクリアランスを形成する上型に交換し、型締め
後に、１４０ｇの樹脂を注入して硬化させ、繊維強化ウ
レタン樹脂二層発泡体を得た。After 4 minutes, it was confirmed that the urethane resin for forming the high-density foamed layer was before and after the tack-free time.
The upper mold was replaced with an upper mold having a clearance of 0 mm, and after clamping, 140 g of resin was injected and cured to obtain a fiber-reinforced urethane resin two-layer foam.

【００８７】密度測定の結果、繊維強化高密度ウレタン
樹脂発泡層の密度は０．６で、低密度ウレタン樹脂発泡
層の密度は０．１２であった。また、成形にかかった合
計時間は１０分であった。As a result of the density measurement, the density of the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer was 0.6, and the density of the low-density urethane resin foam layer was 0.12. The total time required for molding was 10 minutes.

【００８８】以上により、本発明による実施例１及び実
施例２は特公平３−６０２８０号公報の記載に準ずる比
較例１よりも高生産でウレタン樹脂二層発泡体を成形で
きることが確認できた。From the above, it was confirmed that Examples 1 and 2 according to the present invention can form a urethane resin two-layer foam with higher production than Comparative Example 1 according to the description of Japanese Patent Publication No. 60280/1991.

【００８９】実施例３ 図５に示す型(5) を用いて、図４に示す本発明の平板状
のサンドイッチ型の繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体を
製造した。Example 3 Using the mold (5) shown in FIG. 5, a flat sandwich type fiber-reinforced urethane resin multilayer foam of the present invention shown in FIG. 4 was produced.

【００９０】この実施例における実施条件は、下記の通
りであり、上記実施例１の場合とほゞ同様とした。The working conditions in this embodiment are as follows, and are almost the same as those in the first embodiment.

【００９１】なお、全体密度の測定はＪＩＳＫ７１１２
に従って行ない、表面層及び内層の樹脂密度の測定は、
各層の焼成前の体積及び焼成（６３５℃）後の重量変化
により求めた。The measurement of the total density was carried out according to JIS K7112.
According to the measurement of the resin density of the surface layer and the inner layer,
It was determined from the volume of each layer before firing and the weight change after firing (635 ° C.).

【００９２】まず、成形後の全体密度が０．４程度にな
るように量を調整したイソシアネート、ポリオール、水
（ポリオールの０．２重量部）及びアミン触媒（ポリオ
ールの０．３重量部）を攪拌機にて混合し、その後この
配合物を２等分した。First, isocyanate, polyol, water (0.2 parts by weight of polyol) and amine catalyst (0.3 parts by weight of polyol), whose amounts were adjusted so that the overall density after molding was about 0.4, were added. The mixture was mixed with a stirrer, and then the mixture was divided into two equal parts.

【００９３】そして、分割配合物の１つを成形型に流し
込み、ついで成形型の平面部と同一サイズ（３００×４
００ｍｍ）にカットしたチョップドストランドマット
（＃６００、Ａタイプ表面処理、日東紡績株式会社製）
を２枚重ねて載置して、その上に木屑（平均サイズ：７
５０μｍ）１５０ｇに水を上記ポリオールに対して２．
０重量部になるようにスプレーにて付着させたものをほ
ぼ均一に型内に敷きつめた。Then, one of the divided blends was poured into a mold, and then the same size (300 × 4) as the flat part of the mold.
00mm) chopped strand mat (# 600, A type surface treatment, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.)
Are stacked on top of each other, and the wood chips (average size: 7
50 μm) 150 g of water with respect to the above polyol.
What was applied by spraying so as to be 0 parts by weight was spread almost uniformly in the mold.

【００９４】さらに、上からチョップドストランドマッ
ト（同上）を２枚重ね、最後に２等分した残りのポリウ
レタン樹脂原液をチョップドストランドマット表面に均
一に流し込み、型締め後７分で脱型し、繊維強化ウレタ
ン樹脂複層発泡体を得た。Further, two chopped strand mats (same as above) were stacked from the top, and the remaining polyurethane resin stock solution finally divided into two equal parts was poured uniformly on the surface of the chopped strand mats, and after 7 minutes from the mold clamping, demolded, A reinforced urethane resin multilayer foam was obtained.

【００９５】成形品自体は表裏面から中央部に向かって
比較的徐々に密度が変化しているため、大まかではある
が、チョップドストランドマットの内側と外側に分類し
ての密度及び厚みの分布は以下の通りであった。Since the density of the molded article itself changes relatively gradually from the front and back to the center, the distribution of the density and thickness classified roughly into the inside and outside of the chopped strand mat is rough. It was as follows.

【００９６】[0096]

【表２】 ここで、全体密度とは、サンドイッチ発泡体全体の密度
を指す。[Table 2] Here, the overall density refers to the density of the entire sandwich foam.

【００９７】比較例２ まず型内にチョップドストランドマット（実施例１と同
じもの）を２枚載置し、木屑（平均サイズ：７５０μ
ｍ）１５０ｇ（水を担持させないもの）を型面に均一に
供給し、チョップドストランドマット２枚（実施例１と
同じもの）を載置して型締め後、ウレタン樹脂（但し、
ポリオールに対して水は１．５重量部、触媒は０．３部
重量部添加）を全体密度が０．５程度になるように成形
型に注入し、１０分間硬化・冷却させてインテグラルス
キンフォームを得た。（ウレタン樹脂の型中央部での発
熱温度は１００℃程度であった。）この成型品の密度厚
み構成は以下のものであった。Comparative Example 2 First, two chopped strand mats (same as in Example 1) were placed in a mold and wood chips (average size: 750 μm)
m) 150 g (one that does not carry water) is uniformly supplied to the mold surface, two chopped strand mats (the same as in Example 1) are placed, the mold is clamped, and then a urethane resin (however,
1.5 parts by weight of water and 0.3 parts by weight of catalyst are added to the mold so that the overall density becomes about 0.5, and the mixture is cured and cooled for 10 minutes to form an integral skin. Got the form. (The heat generation temperature of the urethane resin at the center of the mold was about 100 ° C.) The density and thickness of this molded product were as follows.

【００９８】[0098]

【表３】 比較例３ まず型内にチョップドストランドマット（実施例１と同
じもの）を２枚載置し、木屑（平均サイズ：７５０μ
ｍ）１５０ｇ（水を担持させないもの）を型面に均一に
供給し、チョップドストランドマット２枚（同上）を載
置して型締め後、ウレタン樹脂（但し、ポリオールに対
して水は１．４重量部、触媒は０．３部重量部添加）を
全体密度が０．３０程度になるように成形型に注入した
直後、雰囲気圧力を５５０Ｔｏｒｒまで減圧し、２分後
に雰囲気圧力を７６０Ｔｏｒｒに変化させ５分間保持し
た。こうして、異硬度発泡体を得た。この成型品の密度
及び厚み構成は以下のものであった。[Table 3] Comparative Example 3 First, two chopped strand mats (same as in Example 1) were placed in a mold and wood chips (average size: 750 μm)
m) 150 g (one that does not carry water) is evenly supplied to the mold surface, two chopped strand mats (same as above) are placed, the mold is clamped, and then a urethane resin (provided that water is 1.4 with respect to the polyol). Parts by weight of the catalyst and 0.3 parts by weight of the catalyst) were added to the mold so that the overall density was about 0.30, the atmospheric pressure was reduced to 550 Torr, and after 2 minutes, the atmospheric pressure was changed to 760 Torr. Hold for 5 minutes. Thus, a foam of different hardness was obtained. The density and thickness configuration of this molded product were as follows.

【００９９】[0099]

【表４】 つぎに、上記の３つの成形品について物性評価を行なっ
た結果を以下に示す。[Table 4] Next, the results of evaluating the physical properties of the above three molded products are shown below.

【０１００】[0100]

【表５】 試験法 なお、曲げ強度は、ＪＩＳＫ７０５５に準じて行なっ
た。また、熱伝導率（５℃）は、ＪＩＳＡ１４１２の熱
流２枚法に準じて行なった。[Table 5] Test method The bending strength was measured according to JIS K7055. The thermal conductivity (5 ° C.) was measured in accordance with the JIS A1412 two-flow method.

【０１０１】以上のように、本発明は、比較例２のイン
テグラルスキンフォームに比較して同程度の密度で、曲
げ強度はほぼ同等で、熱伝導率（断熱性）に大幅な向上
が見られた。また、実施例３では比較例３と同程度の密
度で、曲げ強度・熱伝導率基に優れた結果が見られた。As described above, according to the present invention, as compared with the integral skin foam of Comparative Example 2, the density was almost the same, the bending strength was almost the same, and the thermal conductivity (heat insulation) was significantly improved. Was done. Further, in Example 3, the results were excellent in bending strength and thermal conductivity at a density similar to that of Comparative Example 3.

【０１０２】[0102]

【発明の効果】本発明は、上述のように、まず請求項１
記載の発明は、少なくとも１枚のマット状強化繊維を含
む繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と、固体状小片材
料を含む低密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された繊
維強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する方法であっ
て、注型用型内に、発泡剤としての水を微量含んだポリ
ウレタン樹脂原液を注入した後、同型内に少なくとも１
枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該マット状強化
繊維上に、発泡剤としての水を付着あるいは含浸してい
る固体状小片材料を充填して型締めする一連の工程をポ
リウレタン樹脂原液の発泡が終了する前に完了すること
を特徴とするものである。According to the present invention, as described above, first, claim 1 is described.
The described invention is directed to a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing a solid piece material are integrated. A method for producing a body, comprising: injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent into a casting mold, and then adding at least one liquid to the same mold.
A series of steps of placing a sheet of mat-like reinforcing fiber, filling the mat-like reinforcing fiber with a solid small piece of material adhering or impregnated with water as a foaming agent, and clamping the mold. Is completed before foaming is completed.

【０１０３】また本発明の請求項２記載の発明は、脱型
後の上層と下層とが、上記請求項１記載の発明の場合と
は逆になる繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法
である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which the upper layer and the lower layer after demolding are reversed from those of the first aspect. It is.

【０１０４】さらに、本発明の請求項３記載の発明は、
表裏面の繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と芯部の低
密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された３層構成のサ
ンドイッチ構造の繊維強化ウレタン樹脂発泡体を製造す
る方法であって、注型用型内に、発泡剤としての水を微
量含んだポリウレタン樹脂原液を注入した後、同型内に
少なくとも１枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該
マット状強化繊維上に、発泡剤としての水を付着あるい
は含浸している固体状小片材料を充填し、さらに該固体
状小片材料上に少なくとも１枚のマット状強化繊維を載
置し、最後に該マット状強化繊維上に、発泡剤としての
水を微量含んだポリウレタン樹脂原液を注入して型締め
する一連の工程をポリウレタン樹脂原液の発泡が終了す
る前に完了することを特徴としている。Further, according to the third aspect of the present invention,
A method for producing a three-layer sandwich-structured fiber-reinforced urethane resin foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer on the front and back surfaces and a low-density urethane resin foam layer on a core are integrated, After injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water as a foaming agent into a mold, at least one mat-like reinforcing fiber is placed in the mold, and then the foaming agent is placed on the mat-like reinforcing fiber. Is filled with a solid particle material adhering or impregnated with water, and at least one mat-like reinforcing fiber is placed on the solid particle material, and finally, a foaming agent is placed on the mat-like reinforcing fiber. A series of steps of injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water and closing the mold are completed before the foaming of the polyurethane resin stock solution is completed.

【０１０５】本発明の方法によれば、いずれの場合も、
上記のような発泡倍率の比率（コントラスト）の大きい
繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と低密度ウレタン樹
脂発泡層を一工程で成形できるために、低設備コストで
生産性良く複層パネルを製造できる。また、本質的に同
一のウレタン樹脂よりなり、同時成形のために層間が強
固に接着しており、経時安定性に優れている。According to the method of the present invention, in each case,
Since the fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer and the low-density urethane resin foam layer having a large expansion ratio (contrast) can be formed in one step, a multilayer panel can be manufactured with low equipment cost and high productivity. . In addition, the layers are essentially made of the same urethane resin, and the layers are firmly adhered to each other for simultaneous molding, and have excellent temporal stability.

【０１０６】また、予め成形した発泡体に強化面材等を
接着材にて貼り合わせる必要がないので、作業性、施工
性に優れているうえに、表面部のマット状強化繊維の番
手及び枚数を適宜選択するにより、繊維強化ウレタン樹
脂複層発泡体の強度設計を自由に行なうことができる。Further, since it is not necessary to attach a reinforcing surface material or the like to the preformed foam with an adhesive, the workability and workability are excellent, and the number and the number of mat-like reinforcing fibers on the surface portion are improved. The strength of the fiber-reinforced urethane resin multilayer foam can be freely designed by appropriately selecting.

【０１０７】そして、上記いずれの繊維強化ウレタン樹
脂複層発泡体の製造方法の場合にも、水を付着あるいは
含浸している固体状小片材料の充填により、型内に高密
度ウレタン樹脂発泡層形成のための空間確保を行ない、
さらにその部分に存在する水により、急激な発泡が励起
されて繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体を得ることがで
きるという効果を奏する。In any of the above-mentioned methods for producing a fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam, a high-density urethane resin foam layer is formed in a mold by filling a solid small piece of material which is adhered or impregnated with water. To secure space for
Further, there is an effect that rapid foaming is excited by water present in the portion and a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の請求項１記載の発明により製造された
繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam produced according to the first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の請求項１記載の製造工程の１実施形態
を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing one embodiment of a manufacturing process according to claim 1 of the present invention.

【図３】本発明によるウレタン樹脂成形での二層化の原
理を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing the principle of two layers in urethane resin molding according to the present invention.

【図４】本発明の請求項３記載の発明により製造された
繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam produced according to the third aspect of the present invention.

【図５】本発明の請求項５記載の製造工程の１実施形態
を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing one embodiment of a manufacturing process according to claim 5 of the present invention.

【図６】本発明によるウレタン樹脂成形でのサンドイッ
チ化の原理を示す概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the principle of forming a sandwich in urethane resin molding according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 高密度ウレタン樹脂発泡層 ２ 低密度ウレタン樹脂発泡層 ３ マット状強化繊維 ４ 固体状小片材料 ５ 注型用型 ６ ポリウレタン樹脂原液 Reference Signs List 1 high-density urethane resin foam layer 2 low-density urethane resin foam layer 3 mat-like reinforcing fiber 4 solid small piece material 5 casting mold 6 polyurethane resin stock solution

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 5/32 Ｂ３２Ｂ 5/32 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B32B 5/32 B32B 5/32 // B29K 75:00 105: 04 105: 08 B29L 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも１枚のマット状強化繊維を含
む繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と、固体状小片材
料を含む低密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された繊
維強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する方法であっ
て、注型用型内に、発泡剤としての水を微量含んだポリ
ウレタン樹脂原液を注入した後、同型内に少なくとも１
枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該マット状強化
繊維上に、発泡剤としての水を付着あるいは含浸してい
る固体状小片材料を充填して型締めする一連の工程をポ
リウレタン樹脂原液の発泡が終了する前に完了すること
を特徴とする、繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造
方法。1. A fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing a solid piece material are integrated. A method for producing a body, comprising: injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent into a casting mold, and then adding at least one liquid to the same mold.
A series of steps of placing a sheet of mat-like reinforcing fiber, filling the mat-like reinforcing fiber with a solid small piece of material adhering or impregnated with water as a foaming agent, and clamping the mold. A method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam, which is completed before foaming is completed. 【請求項２】 少なくとも１枚のマット状強化繊維を含
む繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と、固体状小片材
料を含む低密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された繊
維強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する方法であっ
て、注型用型内に、発泡剤としての水を付着あるいは含
浸している固体状小片材料を充填した後、同型内に少な
くとも１枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該マッ
ト状強化繊維上に、発泡剤としての水を微量含んだポリ
ウレタン樹脂原液を注入して型締めする一連の工程をポ
リウレタン樹脂原液の発泡が終了する前に完了すること
を特徴とする、繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造
方法。2. A fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing a solid piece material are integrated. A method for producing a body, comprising: filling a casting mold with a solid small piece material adhering or impregnated with water as a foaming agent, and placing at least one mat-like reinforcing fiber in the mold. Then, a series of steps of injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent onto the mat-like reinforcing fiber and closing the mold are completed before foaming of the polyurethane resin stock solution is completed. A method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam. 【請求項３】 少なくとも１枚のマット状強化繊維を含
む繊維強化高密度ウレタン樹脂発泡層と、固体状小片材
料を含む低密度ウレタン樹脂発泡層とが一体化された繊
維強化ウレタン樹脂複層発泡体を製造する方法であっ
て、注型用型内に、発泡剤としての水を微量含んだポリ
ウレタン樹脂原液を注入した後、同型内に少なくとも１
枚のマット状強化繊維を載置し、ついで該マット状強化
繊維上に、発泡剤としての水を付着あるいは含浸してい
る固体状小片材料を充填し、さらに該固体状小片材料上
に少なくとも１枚のマット状強化繊維を載置し、最後に
該マット状強化繊維上に、発泡剤としての水を微量含ん
だポリウレタン樹脂原液を注入して型締めする一連の工
程をポリウレタン樹脂原液の発泡が終了する前に完了す
ることを特徴とする、繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体
の製造方法。3. A fiber-reinforced urethane resin multi-layer foam in which a fiber-reinforced high-density urethane resin foam layer containing at least one mat-like reinforcing fiber and a low-density urethane resin foam layer containing a solid piece material are integrated. A method for producing a body, comprising: injecting a polyurethane resin stock solution containing a small amount of water as a foaming agent into a casting mold, and then adding at least one liquid to the same mold.
One sheet of the mat-like reinforcing fiber is placed, and then the mat-like reinforcing fiber is filled with a solid particle material that has been adhering or impregnated with water as a foaming agent. A series of steps of placing a sheet of mat-like reinforcing fiber and finally injecting a polyurethane resin stock solution containing a trace amount of water as a foaming agent onto the mat-like reinforcing fiber and clamping the mold, foaming of the polyurethane resin stock solution. A method for producing a fiber-reinforced urethane resin multilayer foam, which is completed before finishing.