JPH1158057A - Laser machining head - Google Patents

Laser machining head

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Publication number
JPH1158057A
JPH1158057A JP9222505A JP22250597A JPH1158057A JP H1158057 A JPH1158057 A JP H1158057A JP 9222505 A JP9222505 A JP 9222505A JP 22250597 A JP22250597 A JP 22250597A JP H1158057 A JPH1158057 A JP H1158057A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylindrical lens
laser beam
dimensional
dimensional convex
convex cylindrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP9222505A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenji Koizumi
研治 小泉
Hiroshige Sotozono
広重 外園
Kunio Arai
邦夫 荒井
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Via Mechanics Ltd
Original Assignee
Hitachi Seiko Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Seiko Ltd filed Critical Hitachi Seiko Ltd
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Publication of JPH1158057A publication Critical patent/JPH1158057A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laser machining head capable of improving workability and thermal efficiency by expanding a machining area in the Y direction at the machining position T and thereby reducing the number of frequency of scanning for machining. SOLUTION: In the laser machining head in which a linear laser beam 1 is formed by converging a rectangular or rectangularly shaped laser beam 1 in X direction with a two-dimensional convex cylindrical lens 3, diffusing the converged beam 1 in Y direction with a two-dimensional concave cylindrical lens 4, and converging the diffused beam 1 in X, Y directions with three- dimensional convex cylindrical lens 5, two mirrors 8 with the reflection surfaces faced to each other are arranged apart in Y direction between the two-dimensional concave cylindrical lens 4 and the three-dimensional convex cylindrical lens 5, so that a part of the laser beam diffused in Y direction is reflected to the machining position T between the mirrors 8.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板を加工
するためのレ−ザ加工ヘッドに関する。
The present invention relates to a laser processing head for processing a printed circuit board.

【0002】[0002]

【従来の技術】表面の絶縁層を除去しプリント基板の内
側の銅箔層を露出させる方法として、本願出願人は、特
願平6−123893号において、目的とする銅箔層の
直前までの絶縁層を工具で除去してから残った絶縁層を
レーザで除去する、工具とレーザを組合せた加工方法を
提案した。また、同時にレーザビームを線状に成形する
ことを提案した。
2. Description of the Related Art As a method of removing a surface insulating layer and exposing a copper foil layer inside a printed circuit board, the applicant of the present invention has disclosed in Japanese Patent Application No. 6-123893 a method disclosed in Japanese Patent Application No. 6-123893. A machining method combining a tool and a laser was proposed, in which the insulating layer was removed with a tool and the remaining insulating layer was removed with a laser. At the same time, it was proposed to shape the laser beam into a linear shape.

【0003】図3は上記技術におけるレーザ加工ヘッド
の光学系の構成図である。1はエキシマレーザのレーザ
ビームで、図示しないレーザ発振器から発振された後、
図示しないエキスパンダにより拡大され、断面形状は矩
形である。2はコーナーミラー、3は長焦点の2次元凸
形シリンドリカルレンズ、4は2次元凹形シリンドリカ
ルレンズ、5は3次元の凸形シリンドリカルレンズであ
る。6はプリント基板の絶縁層である。
FIG. 3 is a configuration diagram of an optical system of a laser processing head in the above technique. Reference numeral 1 denotes a laser beam of an excimer laser, which is oscillated from a laser oscillator (not shown).
It is enlarged by an expander (not shown) and has a rectangular cross section. Reference numeral 2 denotes a corner mirror, 3 denotes a long focal point two-dimensional convex cylindrical lens, 4 denotes a two-dimensional concave cylindrical lens, and 5 denotes a three-dimensional convex cylindrical lens. 6 is an insulating layer of the printed circuit board.

【0004】以下、動作を説明する。コーナーミラー2
によりレーザビーム1の進行方向を垂直方向にする。そ
して、2次元凸形シリンドリカルレンズ3(以下、2次
元凸形レンズ3という。)により先ずX方向に収束させ
る。次に2次元凹形シリンドリカルレンズ4(以下、2
次元凹形レンズ4という。)によりY方向に拡大させ
る。さらに、3次元凸形シリンドリカルレンズ5(以
下、3次元凸形レンズ5という。)によりXおよびY方
向にそれぞれ収束させる。この結果、3次元の凸形レン
ズ5から出るレーザビームは、X方向は収束する方向
に、またY方向は垂直方向になる。そして、3次元凸形
レンズ5から距離hの加工位置Tの絶縁層6に照射され
るレーザビーム1の形状は、コーナーミラー2に入射す
るレーザビーム1に対し、Y方向に5〜7倍に拡大さ
れ、X方向に1/5〜1/7に縮小された略線状の形状
になる。そして、略線状のレーザビーム1により絶縁層
6を線の幅方向に走査させると、供給された熱はX方向
に速やかに拡散・放熱される。この結果、絶縁層6に加
える供給熱量が同一であっても、加工部の温度上昇を抑
制でき、銅箔の酸化や樹脂の炭化を大巾に改善すること
ができた。
Hereinafter, the operation will be described. Corner mirror 2
To make the traveling direction of the laser beam 1 vertical. Then, the light is first converged in the X direction by a two-dimensional convex cylindrical lens 3 (hereinafter, referred to as a two-dimensional convex lens 3). Next, a two-dimensional concave cylindrical lens 4 (hereinafter referred to as 2
It is called a dimensional concave lens 4. ) To enlarge in the Y direction. Further, the light is converged in the X and Y directions by a three-dimensional convex cylindrical lens 5 (hereinafter referred to as a three-dimensional convex lens 5). As a result, the laser beam emitted from the three-dimensional convex lens 5 has a converging direction in the X direction and a vertical direction in the Y direction. The shape of the laser beam 1 applied to the insulating layer 6 at the processing position T at a distance h from the three-dimensional convex lens 5 is 5 to 7 times larger than the laser beam 1 incident on the corner mirror 2 in the Y direction. It becomes a substantially linear shape that is enlarged and reduced to 1/5 to 1/7 in the X direction. When the insulating layer 6 is scanned in the width direction of the line by the substantially linear laser beam 1, the supplied heat is quickly diffused and radiated in the X direction. As a result, even if the amount of heat supplied to the insulating layer 6 was the same, the rise in the temperature of the processed portion could be suppressed, and the oxidation of the copper foil and the carbonization of the resin could be greatly improved.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、図4に点線で
示すように、加工位置Tに供給されるY方向のエネルギ
密度の大きさは、中央部が高く周辺部にかけて減少する
略凸形になった。なお、図では理解を容易にするため、
誇張して表示してある。そして、絶縁層6を除去できる
エネルギ密度値は上限値Rと下限値Kとの間であり、エ
ネルギ密度K未満では絶縁層を除去できず、上限値Rを
超えると銅箔の酸化や樹脂の炭化が発生する。このた
め、3次元凸形レンズ5の長さLMに対して加工可能な
範囲ABが狭かった。この場合、LA、MBの範囲も加
工ができるように走査速度を遅くすると、エネルギ密度
が全体に増加して、中央部付近が上限値Rを超えた。そ
こで、2次元凹形レンズ4の拡大率を広げることによ
り、中央部と周辺部の差を小さくして(エネルギ密度の
分布曲線の傾斜を緩やかにして)、エネルギ密度を図4
の実線で示すものにすることにより、aA、bBの範囲
も加工できるようにしていた。しかし、3次元凸形レン
ズ5の長さLMに近付けることができなかった。また、
Y方向の拡大率を広げたことにより、加工に寄与しない
レーザビームの割合が増加して熱効率が低下した。
However, as shown by the dotted line in FIG. 4, the magnitude of the energy density in the Y direction supplied to the machining position T is substantially convex at the center and decreases toward the periphery. became. In addition, in the figure, in order to facilitate understanding,
It is exaggerated. The energy density value at which the insulating layer 6 can be removed is between the upper limit value R and the lower limit value K. If the energy density value is less than K, the insulating layer cannot be removed. Carbonization occurs. Therefore, the range AB that can be processed with respect to the length LM of the three-dimensional convex lens 5 is narrow. In this case, when the scanning speed was reduced so that the range of LA and MB could be processed, the energy density increased as a whole and the vicinity of the center exceeded the upper limit R. Therefore, by increasing the magnification of the two-dimensional concave lens 4, the difference between the central part and the peripheral part is reduced (the slope of the energy density distribution curve is made gentle), and the energy density is reduced as shown in FIG.
, The range of aA and bB can be processed. However, it was not possible to approach the length LM of the three-dimensional convex lens 5. Also,
By increasing the magnification in the Y direction, the proportion of the laser beam not contributing to the processing increased, and the thermal efficiency decreased.

【0006】本発明の目的は、上記した課題を解決し、
加工位置TにおけるY方向の加工範囲を拡大することに
より加工のための走査回数を減らして作業性を向上させ
ると共に、熱効率を改良することができるレーザ加工ヘ
ッドを提供するにある。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems,
An object of the present invention is to provide a laser processing head capable of improving the workability by reducing the number of scans for processing by expanding the processing range in the Y direction at the processing position T and improving thermal efficiency.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記した課題は、2次元
凸形シリンドリカルレンズと、2次元凹形シリンドリカ
ルレンズと、3次元凸形シリンドリカルレンズとを備
え、矩形あるいは矩形に整形したレーザビームを、前記
2次元凸形シリンドリカルレンズによりX方向に収束さ
せ、X方向に収束させたレーザビームを前記2次元凹形
シリンドリカルレンズによりY方向に拡散させ、Y方向
に拡散させたレーザビームを前記3次元凸形シリンドリ
カルレンズによりX、Y方向に収束させて線状のレーザ
ビームに形成するようにしたレーザ加工ヘッドにおい
て、2個の鏡を設け、反射面を互いに向き合わせた前記
鏡をY方向に隔てて前記2次元凹形シリンドリカルレン
ズと前記3次元凸形シリンドリカルレンズとの間に配置
し、Y方向に拡散するレーザビームの一部を前記鏡には
さまれる加工区間に反射させることにより解決される。
An object of the present invention is to provide a laser beam having a two-dimensional convex cylindrical lens, a two-dimensional concave cylindrical lens, and a three-dimensional convex cylindrical lens. The laser beam converged in the X direction is converged in the X direction by the two-dimensional convex cylindrical lens, and the laser beam converged in the X direction is diffused in the Y direction by the two-dimensional concave cylindrical lens. In a laser processing head which is converged in the X and Y directions by a cylindrical lens to form a linear laser beam, two mirrors are provided, and the mirrors whose reflection surfaces face each other are separated in the Y direction. It is arranged between the two-dimensional concave cylindrical lens and the three-dimensional convex cylindrical lens, and diffuses in the Y direction. Some of Zabimu be solved by reflecting the machining interval sandwiched the lens.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を説
明する。図1は本発明の一実施の形態に係るレーザ加工
ヘッドの光学系の構成図で、図3と同じものは同一の符
号を付してある。8は平板状の全反射ミラーで、3次元
凸形シリンドリカルレンズ5の両端に配置されている。
そして、全反射ミラー8は3次元凸形レンズ5の中央端
部を支点にして回転自在であり、図示しない手段により
固定できるように構成されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a configuration diagram of an optical system of a laser processing head according to an embodiment of the present invention. The same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals. Reference numeral 8 denotes a flat total reflection mirror which is disposed at both ends of the three-dimensional convex cylindrical lens 5.
The total reflection mirror 8 is rotatable about the central end of the three-dimensional convex lens 5 as a fulcrum, and is configured to be fixed by means (not shown).

【0009】以下、動作を説明する。図2は全反射ミラ
ー8配置部の拡大図で、加工位置Tにおけるエネルギ密
度を併記してある。いま、Y方向に拡散するレーザビー
ム1のうち端部のレーザビーム1rに着目する。なお、
以下の説明は、図2における左右で同一であるから、添
字Rを付して示す右側部分について説明し、添字Lを付
して示す左側部分については説明を省略する。点FR
おいてサイドミラー8に全反射されたレーザビーム1r
Rは、3次元凸形レンズ5上の点GR、HRおよび加工位
置T上の点JRを結ぶ経路を通る。また、3次元凸形レ
ンズ5の上側端部URにおいてサイドミラー8に全反射
されたレーザビーム1pRは、3次元凸形レンズ5上の
点VRおよび加工位置T上の点WRを結ぶ経路を通る。す
なわち、直接供給されるレーザビーム1のエネルギに、
レーザビーム1pRとレーザビーム1rRに挾まれるレー
ザビーム1のエネルギが加算される。
The operation will be described below. FIG. 2 is an enlarged view of the arrangement portion of the total reflection mirror 8, and also shows the energy density at the processing position T. Attention is now focused on the laser beam 1r at the end of the laser beam 1 diffused in the Y direction. In addition,
Since the following description is the same for the left and right in FIG. 2, only the right portion indicated by the suffix R will be described, and the description of the left portion indicated by the suffix L will be omitted. Laser beam 1r totally reflected by side mirror 8 at point F R
R is a point on the three-dimensional convex lens 5 G R, through the path connecting the points J R on H R and processing position T. The laser beam 1p R totally reflected on the side mirrors 8 at the upper end U R of the three-dimensional convex lens 5, the point W R on V R and the machining position a point T on the three-dimensional convex lens 5 Take the connecting route. That is, the energy of the directly supplied laser beam 1
Energy of the laser beam 1 that is sandwiched laser beam 1p R and the laser beam 1r R is added.

【0010】この結果、実線で示す加工位置Tにおける
エネルギ密度分布は、周辺部が中央部付近と同等または
それ以上になり、2点鎖線で示す従来のエネルギ密度分
布(図4により説明したものである。)に比べ、下限値
K以上のエネルギ密度の範囲が拡大する。したがって、
走査回数を減らすことができる。また、周辺部が中央部
より大きくなるから、中央部すなわち、レーザビーム1
のエネルギを減らすことができる。なお、サイドミラー
8の角度θを調整することにより、加工に適するエネル
ギ分布が最も広くなるようにすれば、より効果を上げる
ことができる。
As a result, the energy density distribution at the processing position T indicated by the solid line is equal to or greater than the vicinity of the center at the peripheral portion, and the conventional energy density distribution indicated by the two-dot chain line (as described with reference to FIG. 4). ), The range of the energy density equal to or more than the lower limit K is expanded. Therefore,
The number of scans can be reduced. Further, since the peripheral portion is larger than the central portion, the central portion, that is, the laser beam 1
Energy can be reduced. If the angle θ of the side mirror 8 is adjusted so that the energy distribution suitable for processing is maximized, the effect can be further improved.

【0011】なお、上記ではサイドミラー8を平板状の
ものとしたが、凸形あるいは凹形にしてもよい。また、
サイドミラー8の角度を調整可能に構成したが、固定で
あってもよい。
In the above description, the side mirror 8 is flat, but may be convex or concave. Also,
Although the angle of the side mirror 8 is configured to be adjustable, it may be fixed.

【0012】[0012]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
2個の鏡を設け、反射面を互いに向き合わせた前記鏡を
Y方向に隔てて前記2次元凹形シリンドリカルレンズと
前記3次元凸形シリンドリカルレンズとの間に配置し、
Y方向に拡散するレーザビームの一部を前記鏡にはさま
れる区間に反射させるようにしたから、レーザビームの
強さが従来と同一であっても、加工範囲を広げることが
できる。したがって、走査回数を減らすことができ、作
業性が向上する。また、従来利用していなかった、エネ
ルギを使うから、熱効率が向上する。
As described above, according to the present invention,
Two mirrors are provided, and the mirrors whose reflection surfaces are opposed to each other are arranged between the two-dimensional concave cylindrical lens and the three-dimensional convex cylindrical lens with a distance in the Y direction,
Since a part of the laser beam diffused in the Y direction is reflected to the section sandwiched between the mirrors, the processing range can be widened even if the intensity of the laser beam is the same as the conventional one. Therefore, the number of scans can be reduced, and workability is improved. In addition, since energy is used, which has not been conventionally used, thermal efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態に係るレーザ加工ヘッド
の光学系の構成図。
FIG. 1 is a configuration diagram of an optical system of a laser processing head according to an embodiment of the present invention.

【図2】全反射ミラー8配置部の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of an arrangement portion of a total reflection mirror 8;

【図3】従来のレーザ加工ヘッドの光学系の構成図。FIG. 3 is a configuration diagram of an optical system of a conventional laser processing head.

【図4】従来の加工位置Tに供給されるY方向のエネル
ギ密度の大きさを示す図。
FIG. 4 is a diagram showing the magnitude of the energy density in the Y direction supplied to a conventional processing position T.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 レーザビーム 3 2次元凸形シリンドリカルレンズ 4 2次元凹形シリンドリカルレンズ 5 3次元凸形シリンドリカルレンズ 8 鏡 T 加工位置 Reference Signs List 1 laser beam 3 two-dimensional convex cylindrical lens 4 two-dimensional concave cylindrical lens 5 three-dimensional convex cylindrical lens 8 mirror T processing position

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 2次元凸形シリンドリカルレンズと、2
次元凹形シリンドリカルレンズと、3次元凸形シリンド
リカルレンズとを備え、矩形あるいは矩形に整形したレ
ーザビームを、前記2次元凸形シリンドリカルレンズに
よりX方向に収束させ、X方向に収束させたレーザビー
ムを前記2次元凹形シリンドリカルレンズによりY方向
に拡散させ、Y方向に拡散させたレーザビームを前記3
次元凸形シリンドリカルレンズによりX、Y方向に収束
させて線状のレーザビームに形成するようにしたレーザ
加工ヘッドにおいて、2個の鏡を設け、反射面を互いに
向き合わせた前記鏡をY方向に隔てて前記2次元凹形シ
リンドリカルレンズと前記3次元凸形シリンドリカルレ
ンズとの間に配置し、Y方向に拡散するレーザビームの
一部を前記鏡にはさまれる加工区間に反射させるように
したことを特徴とするレーザ加工ヘッド。
1. A two-dimensional convex cylindrical lens,
A two-dimensional concave cylindrical lens and a three-dimensional convex cylindrical lens are provided. A rectangular or rectangular shaped laser beam is converged in the X direction by the two-dimensional convex cylindrical lens. The two-dimensional concave cylindrical lens diffuses the laser beam in the Y direction.
In a laser processing head which is converged in the X and Y directions by a two-dimensional convex cylindrical lens to form a linear laser beam, two mirrors are provided, and the mirrors whose reflecting surfaces face each other are moved in the Y direction. It is arranged between the two-dimensional concave cylindrical lens and the three-dimensional convex cylindrical lens with an interval, and reflects a part of the laser beam diffused in the Y direction to a processing section sandwiched by the mirror. Laser processing head characterized by the above-mentioned.
JP9222505A 1997-08-19 1997-08-19 Laser machining head Withdrawn JPH1158057A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102879908A (en) * 2012-10-24 2013-01-16 北京凯普林光电科技有限公司 Compensation light source system and dynamic image detecting device for train operation fault
CN111047798A (en) * 2019-11-29 2020-04-21 东莞市万德光电科技有限公司 Linear spot lens, linear optical device and pos machine optical scanning system

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