JPH1157244A - 摺動面を有する刃とその製造法 - Google Patents
摺動面を有する刃とその製造法Info
- Publication number
- JPH1157244A JPH1157244A JP22993297A JP22993297A JPH1157244A JP H1157244 A JPH1157244 A JP H1157244A JP 22993297 A JP22993297 A JP 22993297A JP 22993297 A JP22993297 A JP 22993297A JP H1157244 A JPH1157244 A JP H1157244A
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- Japan
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- blade
- angle
- groove
- sliding surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密な毛束についての切断能力が高い上に、非
常に疎な毛束についても切断不良を生じることがないも
のとする。 【解決手段】 刃溝１０を介して櫛歯状に刃１１が並ん
でいるとともに各刃１１の一面が他の刃との摺動面とな
っているものにおいて、刃溝１０の奥側における刃溝角
α１よりも、刃溝１０の開口側における刃溝角α２を小
さくする。刃溝角α１及び刃溝角α２は共に０°より大
きく且つ１８０°より小さいものとする。また、刃溝１
０の奥側における刃先角β１よりも刃溝１０の開口側に
おける刃先角β２を大きくする。
常に疎な毛束についても切断不良を生じることがないも
のとする。 【解決手段】 刃溝１０を介して櫛歯状に刃１１が並ん
でいるとともに各刃１１の一面が他の刃との摺動面とな
っているものにおいて、刃溝１０の奥側における刃溝角
α１よりも、刃溝１０の開口側における刃溝角α２を小
さくする。刃溝角α１及び刃溝角α２は共に０°より大
きく且つ１８０°より小さいものとする。また、刃溝１
０の奥側における刃先角β１よりも刃溝１０の開口側に
おける刃先角β２を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバリカン刃やトリマ
ー刃のように刃溝を介して櫛歯状に並ぶ刃の一面が他の
刃との摺動面となっている刃とその製造法に関するもの
である。
ー刃のように刃溝を介して櫛歯状に並ぶ刃の一面が他の
刃との摺動面となっている刃とその製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】バリカン刃やトリマー刃における可動刃
は、回転砥石によって刃切り研削加工して刃を形成する
が、通常、刃溝角及び刃先角は一定に形成している。
は、回転砥石によって刃切り研削加工して刃を形成する
が、通常、刃溝角及び刃先角は一定に形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、刃溝角を大
きくすると切断抵抗が減少して密な毛束を切断した場
合、毛は刃溝の奥まで充分に導入されるために切れ味は
向上するが、その代償といえ、疎な毛束を切断した場
合、毛が刃溝から逃げてしまって切り残しが多くなった
り切断後の長さのばらつきが大きい等の切断不良が発生
しやすい。
きくすると切断抵抗が減少して密な毛束を切断した場
合、毛は刃溝の奥まで充分に導入されるために切れ味は
向上するが、その代償といえ、疎な毛束を切断した場
合、毛が刃溝から逃げてしまって切り残しが多くなった
り切断後の長さのばらつきが大きい等の切断不良が発生
しやすい。
【０００４】また刃先角を小さくするほど切断抵抗が減
少し、これに伴って切れ味が向上するが、刃の幅が一定
である時、刃先角を小さくすると刃の厚みが薄くなり、
強度的な問題が生じてしまう。もちろん、刃ピッチを大
きくしたり、刃溝深さを小さくすることによって、強度
的な問題を避けることができるが、この場合には毛の導
入切断効率が低下してしまう。
少し、これに伴って切れ味が向上するが、刃の幅が一定
である時、刃先角を小さくすると刃の厚みが薄くなり、
強度的な問題が生じてしまう。もちろん、刃ピッチを大
きくしたり、刃溝深さを小さくすることによって、強度
的な問題を避けることができるが、この場合には毛の導
入切断効率が低下してしまう。
【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは密な毛束についての切
断能力が高い上に、非常に疎な毛束についても切断不良
を生じることがない摺動面を有する刃とその製造法を提
供するにある。
であり、その目的とするところは密な毛束についての切
断能力が高い上に、非常に疎な毛束についても切断不良
を生じることがない摺動面を有する刃とその製造法を提
供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明に係る摺
動面を有する刃は、刃溝を介して櫛歯状に刃が並んでい
るとともに各刃の一面が他の刃との摺動面となっている
ものにおいて、刃溝の奥側における第１の刃溝角より
も、刃溝の開口側における第２の刃溝角が小さくなって
いるとともに、第１の刃溝角及び第２の刃溝角が共に０
°より大きく且つ１８０°より小さいことに第１の特徴
を有している。密な毛束は刃溝の奥において低い切断抵
抗で切断することができ、疎な毛束は刃溝の開口側にお
いて毛束の中の毛１本１本を捕らえて切断することがで
きる。
動面を有する刃は、刃溝を介して櫛歯状に刃が並んでい
るとともに各刃の一面が他の刃との摺動面となっている
ものにおいて、刃溝の奥側における第１の刃溝角より
も、刃溝の開口側における第２の刃溝角が小さくなって
いるとともに、第１の刃溝角及び第２の刃溝角が共に０
°より大きく且つ１８０°より小さいことに第１の特徴
を有している。密な毛束は刃溝の奥において低い切断抵
抗で切断することができ、疎な毛束は刃溝の開口側にお
いて毛束の中の毛１本１本を捕らえて切断することがで
きる。
【０００７】また本発明に係る摺動面を有する刃は、刃
溝の奥側における第１の刃先角よりも刃溝の開口側にお
ける第２の刃先角を大きくしていることに第２の特徴を
有しており、切断による摩耗が大きい刃先端部の刃先角
を大きくすることで強度を保ちやすくしたものである。
そして本発明に係る摺動面を有する刃の第３の特徴とす
るところは、上記第１の特徴とするところと第２の特徴
とするところを併せ持つものとしたものである。
溝の奥側における第１の刃先角よりも刃溝の開口側にお
ける第２の刃先角を大きくしていることに第２の特徴を
有しており、切断による摩耗が大きい刃先端部の刃先角
を大きくすることで強度を保ちやすくしたものである。
そして本発明に係る摺動面を有する刃の第３の特徴とす
るところは、上記第１の特徴とするところと第２の特徴
とするところを併せ持つものとしたものである。
【０００８】上記第２の刃溝角は０°〜１８°であるこ
とが好ましい。疎な毛束を切断するにあたり、切断不良
改善の効果をより大きくすることができる。第２の刃溝
角もしくは第２の刃先角の刃エッジの長さは０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。この長さ以上であると、第
１の刃溝角もしくは第２の刃先角の部分によるカット能
力が低下してしまうからである。
とが好ましい。疎な毛束を切断するにあたり、切断不良
改善の効果をより大きくすることができる。第２の刃溝
角もしくは第２の刃先角の刃エッジの長さは０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。この長さ以上であると、第
１の刃溝角もしくは第２の刃先角の部分によるカット能
力が低下してしまうからである。
【０００９】第１の刃先角は６０°以下であることが望
ましい。そして本発明に係る摺動面を有する刃の製造法
は、先端部の角度が２段に変化する砥石によって刃の摺
動面に対して斜めに交差する角度で刃溝部分を研削する
ことに特徴を有している。第１及び第２の刃溝角及び第
１及び第２の刃先角を有する刃を簡単に得ることができ
る。
ましい。そして本発明に係る摺動面を有する刃の製造法
は、先端部の角度が２段に変化する砥石によって刃の摺
動面に対して斜めに交差する角度で刃溝部分を研削する
ことに特徴を有している。第１及び第２の刃溝角及び第
１及び第２の刃先角を有する刃を簡単に得ることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、図１〜図３に示すように、共に櫛歯状に
形成された固定刃２と可動刃１からなるものにおいて、
可動刃１における刃溝１０を介して並ぶ各刃１１の刃溝
１０側のエッジは、刃溝１０の奥側においては刃溝角α
１、刃先角β１となっているのに対して、刃溝１０の開
口側においては刃溝角α２、刃先角β２となるように形
成されている。
て説明すると、図１〜図３に示すように、共に櫛歯状に
形成された固定刃２と可動刃１からなるものにおいて、
可動刃１における刃溝１０を介して並ぶ各刃１１の刃溝
１０側のエッジは、刃溝１０の奥側においては刃溝角α
１、刃先角β１となっているのに対して、刃溝１０の開
口側においては刃溝角α２、刃先角β２となるように形
成されている。
【００１１】このような刃１１は、砥石３を用いて刃切
り及び研削加工を行うにあたり、図４に示すように、先
端角度が２段になっている砥石３を用いて該砥石３を摺
動面と斜めに交差する角度で移動させることによって得
ることができる。すなわち、砥石３の先端側の角度が大
である部分において、刃先角β１及び刃溝角α１である
領域イを形成し、角度が小である部分において刃先角β
２及び刃溝α２である領域ロを形成するものである。な
お、領域イと領域ロとの境界部分は、半径０．１ｍｍ程
度の曲線となるようにしており、また領域ロの部分の刃
長Ｌは０．５ｍｍ以下としている。
り及び研削加工を行うにあたり、図４に示すように、先
端角度が２段になっている砥石３を用いて該砥石３を摺
動面と斜めに交差する角度で移動させることによって得
ることができる。すなわち、砥石３の先端側の角度が大
である部分において、刃先角β１及び刃溝角α１である
領域イを形成し、角度が小である部分において刃先角β
２及び刃溝α２である領域ロを形成するものである。な
お、領域イと領域ロとの境界部分は、半径０．１ｍｍ程
度の曲線となるようにしており、また領域ロの部分の刃
長Ｌは０．５ｍｍ以下としている。
【００１２】なお、上記砥石３による刃切り研削に際し
て、砥石３の軌跡Ｔを図５に示すように円弧状とするこ
とで、刃溝１０の奥端における刃の厚みを大きくとるこ
とができて、強度の確保が容易となる。焼き入れ硬化型
ステンレスである銀紙６号（１３ｗｔ％Ｃｒ，０．３ｗ
ｔ％Ｍｏ，残部Ｆｅ）からなる１．４ｍｍ厚の母材をプ
レス抜きや曲げ加工によって可動刃の刃基体の形状にし
た後、１焼き入れ焼き戻し熱処理を行い、ボラゾン砥石
（＃６００）を用いて刃切り切削を行った後、さらに回
転研磨盤で４種類ＧＣ研磨紙（＃１８０，＃５００，＃
１２００，＃２４００）を粗い方から順番に用いて摺動
面を研磨仕上げし、固定刃については２．８ｍｍ厚の母
材を用いて可動刃と同様に加工して、表１に実施例１〜
６で示す各スペックの刃を得た。なお刃数は可動刃が２
０刃、固定刃は３０刃とした。
て、砥石３の軌跡Ｔを図５に示すように円弧状とするこ
とで、刃溝１０の奥端における刃の厚みを大きくとるこ
とができて、強度の確保が容易となる。焼き入れ硬化型
ステンレスである銀紙６号（１３ｗｔ％Ｃｒ，０．３ｗ
ｔ％Ｍｏ，残部Ｆｅ）からなる１．４ｍｍ厚の母材をプ
レス抜きや曲げ加工によって可動刃の刃基体の形状にし
た後、１焼き入れ焼き戻し熱処理を行い、ボラゾン砥石
（＃６００）を用いて刃切り切削を行った後、さらに回
転研磨盤で４種類ＧＣ研磨紙（＃１８０，＃５００，＃
１２００，＃２４００）を粗い方から順番に用いて摺動
面を研磨仕上げし、固定刃については２．８ｍｍ厚の母
材を用いて可動刃と同様に加工して、表１に実施例１〜
６で示す各スペックの刃を得た。なお刃数は可動刃が２
０刃、固定刃は３０刃とした。
【００１３】これらについて次の２つの基準で評価を行
った。１つは多量の毛束をより速く切断できる能力の代
用特性としてのカット能力を、次のようにして測定し
た。つまり、可動刃と固定刃とを摺動面にて合わせ、振
幅２．５ｍｍ、回転数６００ｒｐｍで可動させた状態で
疑似毛（０．１ｍｍφモダアクリクル）１０００本を移
動速さを変化させて切断した場合の単位時間当たりの切
断本数を求め、それらの中で最大のものをカット能力
（万本／ｓ）とした。この場合、多量の毛束を強制的に
刃溝に押し込んで切断する切り方に相当し、カット能力
が高いほど切断能力は高いとみなした。
った。１つは多量の毛束をより速く切断できる能力の代
用特性としてのカット能力を、次のようにして測定し
た。つまり、可動刃と固定刃とを摺動面にて合わせ、振
幅２．５ｍｍ、回転数６００ｒｐｍで可動させた状態で
疑似毛（０．１ｍｍφモダアクリクル）１０００本を移
動速さを変化させて切断した場合の単位時間当たりの切
断本数を求め、それらの中で最大のものをカット能力
（万本／ｓ）とした。この場合、多量の毛束を強制的に
刃溝に押し込んで切断する切り方に相当し、カット能力
が高いほど切断能力は高いとみなした。
【００１４】他の１つは少量で密度が疎な毛束を切断す
る時の切断能力の代用特性としてすそ刈り試験を定義し
た。これは疑似毛（０．１ｍｍφモダアクリクル）２０
００本を非常に疎な状態にして真下から真上へすそ刈り
をまねて移動速度３０ｍｍ／ｓで切断した場合の切り残
し高さ（ｍｍ）を測定し、この切り残し高さが小さいほ
ど切断能力が高いとみなした。
る時の切断能力の代用特性としてすそ刈り試験を定義し
た。これは疑似毛（０．１ｍｍφモダアクリクル）２０
００本を非常に疎な状態にして真下から真上へすそ刈り
をまねて移動速度３０ｍｍ／ｓで切断した場合の切り残
し高さ（ｍｍ）を測定し、この切り残し高さが小さいほ
ど切断能力が高いとみなした。
【００１５】結果を比較例とともに表１に示す。なお、
実施例２と実施例６との差は、後者が刃溝角α１の部分
と刃溝角α２との境界部分に半径０．１ｍｍの曲線を持
つことである。刃溝角が２段となっているとともに刃先
角が２段になっているものがカット能力及び刈り残し高
さのいずれにおいても良好な結果を示している。また刃
先角β１は６０°より小さいことがカット能力の点にお
いて好ましいことが分かる。
実施例２と実施例６との差は、後者が刃溝角α１の部分
と刃溝角α２との境界部分に半径０．１ｍｍの曲線を持
つことである。刃溝角が２段となっているとともに刃先
角が２段になっているものがカット能力及び刈り残し高
さのいずれにおいても良好な結果を示している。また刃
先角β１は６０°より小さいことがカット能力の点にお
いて好ましいことが分かる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明においては、刃溝を
介して櫛歯状に刃が並んでいるとともに各刃の一面が他
の刃との摺動面となっているものにおいて、刃溝の奥側
における第１の刃溝角よりも、刃溝の開口側における第
２の刃溝角が小さくなっているとともに、第１の刃溝角
及び第２の刃溝角が共に０°より大きく且つ１８０°よ
り小さいことから、密な毛束も疎な毛束についても良好
な切断能力を得ることができる。
介して櫛歯状に刃が並んでいるとともに各刃の一面が他
の刃との摺動面となっているものにおいて、刃溝の奥側
における第１の刃溝角よりも、刃溝の開口側における第
２の刃溝角が小さくなっているとともに、第１の刃溝角
及び第２の刃溝角が共に０°より大きく且つ１８０°よ
り小さいことから、密な毛束も疎な毛束についても良好
な切断能力を得ることができる。
【００１８】また刃溝の奥側における第１の刃先角より
も刃溝の開口側における第２の刃先角を大きくしたもの
においても、良好な切断能力を得ることができる上に、
切断による摩耗が大きい刃先端部の刃先角を大きくする
ことで強度を保ちやすくすることができる。さらに上記
第２つの特徴とするところを併せ持つものでは、さらに
良好な切断能力を得ることができる。
も刃溝の開口側における第２の刃先角を大きくしたもの
においても、良好な切断能力を得ることができる上に、
切断による摩耗が大きい刃先端部の刃先角を大きくする
ことで強度を保ちやすくすることができる。さらに上記
第２つの特徴とするところを併せ持つものでは、さらに
良好な切断能力を得ることができる。
【００１９】上記第２の刃溝角は０°〜１８°であるこ
とが好ましい。疎な毛束を切断するにあたり、切断不良
改善の効果をより大きくすることができる。第２の刃溝
角もしくは第２の刃先角の刃エッジの長さは０．５ｍｍ
以下であると、第１の刃溝角もしくは第２の刃先角の部
分によるカット能力の低下を招いてしまうことがない。
とが好ましい。疎な毛束を切断するにあたり、切断不良
改善の効果をより大きくすることができる。第２の刃溝
角もしくは第２の刃先角の刃エッジの長さは０．５ｍｍ
以下であると、第１の刃溝角もしくは第２の刃先角の部
分によるカット能力の低下を招いてしまうことがない。
【００２０】第１の刃先角は６０°以下とすることでカ
ット能力をより高くすることができる。そして本発明に
係る摺動面を有する刃の製造法は、先端部の角度が２段
に変化する砥石によって刃の摺動面に対して斜めに交差
する角度で刃溝部分を研削するために、第１及び第２の
刃溝角及び第１及び第２の刃先角を有する刃を簡単に得
ることができる。
ット能力をより高くすることができる。そして本発明に
係る摺動面を有する刃の製造法は、先端部の角度が２段
に変化する砥石によって刃の摺動面に対して斜めに交差
する角度で刃溝部分を研削するために、第１及び第２の
刃溝角及び第１及び第２の刃先角を有する刃を簡単に得
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の斜視図である。
【図２】(a) は刃溝角α１，刃先角β１の部分の断面
図、(b) は刃溝角α２，刃先角β２の部分の断面図であ
る。
図、(b) は刃溝角α２，刃先角β２の部分の断面図であ
る。
【図３】同上の底面図である。
【図４】(a)は同上の平面図、(b)は砥石による刃切り研
削加工の説明図である。
削加工の説明図である。
【図５】砥石による刃切り研削加工の他例の説明図であ
る。
る。
１ 可動刃 １０ 刃溝 １１ 刃先角 α１ 第１の刃溝角 α２ 第２の刃溝角 β１ 第１の刃先角 β２ 第２の刃先角
Claims (7)
- 【請求項１】 刃溝を介して櫛歯状に刃が並んでいると
ともに各刃の一面が他の刃との摺動面となっているもの
において、刃溝の奥側における第１の刃溝角よりも、刃
溝の開口側における第２の刃溝角が小さくなっていると
ともに、第１の刃溝角及び第２の刃溝角が共に０°より
大きく且つ１８０°より小さいことを特徴とする摺動面
を有する刃。 - 【請求項２】 刃溝を介して櫛歯状に刃が並んでいると
ともに各刃の一面が他の刃との摺動面となっているもの
において、刃溝の奥側における第１の刃先角よりも刃溝
の開口側における第２の刃先角を大きくしていることを
特徴とする摺動面を有する刃。 - 【請求項３】 刃溝を介して櫛歯状に刃が並んでいると
ともに各刃の一面が他の刃との摺動面となっているもの
において、刃溝の奥側における第１の刃溝角よりも、刃
溝の開口側における第２の刃溝角が小さくなっていると
ともに、刃溝の奥側における第１の刃先角が刃溝の開口
側における第２の刃先角より小さくなっており、上記第
１の刃溝角及び第２の刃溝角が共に０°より大きく且つ
１８０°より小さいことを特徴とする摺動面を有する
刃。 - 【請求項４】 第２の刃溝角が０°〜１８°であること
を特徴とする請求項１または３記載の摺動面を有する
刃。 - 【請求項５】 第２の刃溝角もしくは第２の刃先角の刃
エッジの長さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかの項に記載の摺動面を有する
刃。 - 【請求項６】 第１の刃先角が６０°以下であることを
特徴とする請求項２または３記載の摺動面を有する刃。 - 【請求項７】 先端部の角度が２段に変化する砥石によ
って刃の摺動面に対して斜めに交差する角度で刃溝部分
を研削することを特徴とする摺動面を有する刃の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993297A JPH1157244A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 摺動面を有する刃とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993297A JPH1157244A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 摺動面を有する刃とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157244A true JPH1157244A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16899997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22993297A Pending JPH1157244A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 摺動面を有する刃とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942839A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 松下知识产权经营株式会社 | 理发器、理发器的头部单元以及理发器的可动刀具 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22993297A patent/JPH1157244A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942839A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 松下知识产权经营株式会社 | 理发器、理发器的头部单元以及理发器的可动刀具 |
| JP2015192833A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | バリカン、そのヘッドユニット、および、その可動刃 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |