JPH11564A - 接触分解触媒 - Google Patents
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Abstract
合、ガソリン、LCOの収率が高く、コーク、ガスの収
率が小さい接触分解触媒とその製造法を提供する。 【解決手段】 ゼオライトとシリカ・アルミナ又はアル
ミナとカオリンとを含有する接触分解触媒であって、
細孔直径分布が450〜3,000オングストロームの
位置にピークがあり、細孔直径が40〜18,000
オングストロームの細孔の細孔容積に対して、細孔直径
が200オングストローム以上2,000オングストロ
ーム未満の細孔の細孔容積が40〜75%であり、細孔
直径が2000オングストローム以上18,000オン
グストローム未満の細孔の細孔容積が5〜45%である
重質油の接触分解触媒。
Description
好適に用いられる接触分解触媒及びその製造法並びに前
記接触分解触媒を用いた重質油の接触分解方法に関す
る。
の需要の増加傾向にある今日、重質油の接触分解の重要
性が増加している。そこで、脱硫重油等の重質油を分解
し、ガソリン、LCO(軽油留分)の収率を増大させる
ことができる接触分解触媒の開発が要望されている。
るには、接触分解触媒の大きな細孔を多くして、ボトム
部分を容易に触媒内部に侵入させ、大まかにまず分解す
る必要がある。大まかに分解された分解生成物は触媒中
に含まれているゼオライトで更に分解され、ガソリン、
LCO等の軽質分になる。
な分子を持つ原料が触媒内部に入れないため、触媒が有
効に利用されず、経済的価値が低いコーク、重質油及び
コークの生成が多くなる。
トロームの細孔、200〜2000オングストロームの
細孔と順次、大きさの異なる細孔で重質油のボトム部分
を分解していく必要がある。
献はいくつか存在する。しかしながら、特開平6−25
675号公報にはメソ多孔性接触クラッキング触媒が記
載されているが、細孔分布は150〜350オングスト
ローム付近にピークがあり、重質油のボトム部分を分解
し、ガソリン、LCOを多量に得るには十分でない。ま
た、特開平2−298351号公報にも接触分解触媒の
細孔分布に関する記載があるが、どの位の大細孔がある
か、どんな形の細孔があるかは明らかではない。また、
触媒調製の原料に鋭い細孔ピークを持ったシリカ・アル
ミナあるいはアルミナを用いることは記載されていな
い。更に、特開昭55−109446号公報には触媒調
製時に混合した有機重合体を分解することにより、直径
約100〜275オングストロームの細孔を得ると記載
されているが、これでは重質油のボトム部分を分解して
ガソリン、LCO留分を多量に得るには十分でない。
の重質油を接触分解に用いた場合、ガソリン、LCOの
収率が高く、コーク、ガスの収率が小さい接触分解触媒
とその好適な製造法を提供することを目的とする。
ガソリン、LCOの収率が高く、コーク、ガスの収率が
小さい重質油の接触分解法を提供することを目的とす
る。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ゼオライトとシ
リカ・アルミナ又はアルミナとカオリンとを含有する接
触分解触媒における触媒の細孔直径分布のピークが特定
の位置にあり、特定の範囲の細孔直径の細孔の細孔容積
に対する特定の範囲の細孔直径の細孔の細孔容積の占め
る割合が特定の値を有するものが、重質油の接触分解に
用いた場合、ガソリン、LCOの収率が高く、コーク、
ガスの収率が小さいことを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
(2)シリカ・アルミナ又はアルミナと(3)カオリン
とを含有する接触分解触媒であって、細孔直径分布が
450〜3,000オングストロームの位置にピークが
あり、細孔直径が40〜18,000オングストロー
ムの細孔の細孔容積に対して、細孔直径が200オング
ストローム以上2,000オングストローム未満の細孔
の細孔容積が40〜75%であり、細孔直径が2000
オングストローム以上18,000オングストローム未
満の細孔の細孔容積が5〜45%であることを特徴とす
る接触分解触媒を提供するものである。
媒は、例えば、(a)ゼオライトと(b)シリカ・アル
ミナゲル又はアルミナゲルと(c)カオリンとを含有す
るスラリーあるいは(a)ゼオライトと(b′)シリカ
・アルミナゲルを焼成して得られたシリカ・アルミナ又
はアルミナゲルを焼成して得られたアルミナと(c)カ
オリンとを含有するスラリーを噴霧乾燥あるいは噴霧乾
燥後焼成する接触分解触媒の製造法において、シリカ・
アルミナゲル又はアルミナゲルとしてシリカ/アルミ
ナ比が0/100〜80/20(wt/wt)で、焼
成したものの細孔分布が50〜600オングストローム
の位置にピークがあり、そのピーク高さΔV/Δlo
gD[ΔVは細孔容積(cc/g)、ΔlogDは細孔
直径(μm)を表す。]を350オングストロームで除
した値が0.0030〜0.0130cc/g・μmオ
ングストロームであるものを、接触分解触媒中の前記
シリカ・アルミナゲル又はアルミナゲルに由来するシリ
カ・アルミナ又はアルミナの含有量が2〜50wt%、
好ましくは2〜30wt%となるように用いることによ
り製造することができる。ここでシリカ・アルミナゲル
又はアルミナゲルに由来するシリカ・アルミナ又はアル
ミナとは、接触分解触媒の製造過程における焼成による
原料シリカ・アルミナゲル又はアルミナゲルの焼成物で
あるシリカ・アルミナ又はアルミナを意味し、ゼオライ
ト等の他の成分に由来するシリカ・アルミナ又はアルミ
ナを含まない。
重質油を接触分解することを特徴とする重質油の接触分
解方法を提供するものである。
用いられ、接触分解触媒のマトリックスとなるシリカ・
アルミナゲル又はアルミナゲルの原料としては、シリカ
原料としては、JIS3号水ガラス、シリカゾル、コロ
イダルシリカ等が挙げられ、アルミナ原料としては硫酸
アルミニウム、アルミン酸ソーダ等が挙げられる。これ
らの原料を用いて常法によりシリカ・アルミナゲル又は
アルミナゲルを得る。
pH調整剤としては、酸性のものとしては、硝酸、酢
酸、塩酸、硫酸等が挙げられ、塩基性のものとしては、
アンモニア、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム等が挙げられる。
のシリカ/アルミナ比は0/100〜80/20(wt
/wt)とする。好ましくは、0/100〜70/30
(wt/wt)、より好ましくは、10/90〜70/
30(wt/wt)とする。シリカの量を多くすると触
媒中のシリカ・アルミナの細孔を大きくすることができ
ず、重質油が細孔の中に入れなくなる。
ついて更に詳しく説明すると、JIS3号水ガラス(S
iO2として28wt%含有)をイオン交換水で希釈し
て、SiO2基準で4.0〜12.0wt%の水溶液を
調製する。また、硫酸アルミニウム14水塩をイオン交
換水に溶解し、硫酸アルミニウム4.0〜12.0wt
%の水溶液を調製する。
水ガラス水溶液と硫酸アルミニウム水溶液を同量交互に
加えることを0〜10回繰り返す。水ガラス水溶液を加
えるときには混合溶液のpHを10以上にする。必要に
応じ、上記のアンモニア、水酸化ナトリウム等の塩基性
のpH調整剤を使用する。また、硫酸アルミニウム水溶
液を加えるときには混合溶液のpHを4〜8にする。必
要に応じ、上記の酸性又は塩基性のpH調整剤を使用す
る。
アンモニウム水溶液あるいはイオン交換水中に分散、拡
散させ、再びろ過を行い、残留ナトリウム分を取り除
く。この操作を3〜6回繰り返し、最後にイオン交換水
でろ過ケーキを洗浄する。接触分解触媒の調製の際は水
分を含んだこの状態で使用することもできるが、このろ
過ケーキを60〜200℃で、1〜12時間乾燥し、必
要に応じ、300〜900℃で、1〜12時間焼成した
後、平均粒径0.2〜5μmに粉砕して触媒材料として
用いることができる。
・アルミナゲル又はアルミナゲルは上記の条件で焼成し
たものの細孔分布が50〜600オングストローム、好
ましくは50〜500オングストロームの位置にピーク
があることが必要であるが、上記のようにして得られた
ろ過ケーキを800℃で3時間焼成後の細孔分布をポロ
シメーターで測定すると、50〜600オングストロー
ム、通常は100〜600オングストロームの位置に鋭
いピークがあることが分かる。細孔分布は水銀ポロシメ
ーターを用い水銀の接触角130度で細孔径40オング
ストローム〜18,000オングストロームの範囲を測
定する。
シリカ・アルミナゲル又はアルミナゲルは細孔分布のピ
ーク高さΔV/ΔlogD[ΔVは細孔容積(cc/
g)、ΔlogDは細孔直径(μm)を表す。]を35
0オングストロームで除した値が0.0030〜0.0
130cc/g・μmオングストロームであることが必
要である。この条件を満たさないシリカ・アルミナゲル
又はアルミナゲルを用いても目的とする本発明の接触分
解触媒は得られない。
と上記で得られたシリカ・アルミナゲル又はアルミナゲ
ルとカオリンとを、あるいはゼオライトと上記で得られ
たシリカ・アルミナゲル又はアルミナゲルを焼成して得
られたシリカ・アルミナ又はアルミナとカオリンとをイ
オン交換水と混合して、固形分濃度が好ましくは5〜2
5wt%のスラリーとする。必要に応じ、結合剤として
シリカゾル、アルミナゾル等を配合する。ゼオライト及
びカオリンも0.2〜5μmに粉砕しておくことが好ま
しい。
オライトが好ましくは5〜50wt%、更に好ましくは
10〜40wt%、シリカ・アルミナゲル又はアルミナ
ゲルに由来するシリカ・アルミナ又はアルミナが2〜5
0wt%、好ましくは5〜30wt%、カオリンが好ま
しくは10〜50wt%、更に好ましくは20〜40w
t%、シリカゾルが0〜20wt%、好ましくは5〜2
0wt%、アルミナゾルが0〜20wt%、好ましくは
0〜10wt%となるように配合する。
類でイオン交換したREY、これにスチーミング処理等
を施して得られるREUSY等が好適に用いられる。ゼ
オライトとしては、通常、全比表面積が300〜1,0
00m2/g、好ましくは400〜900m2/gの範囲
にあるものが好ましく用いられる。
wt%未満であると、重質油の分解に必要な大きな細孔
が得られず、50wt%を超えると原料油が大まかに分
解された後、ガソリン、LCOに更に分解する分解点
(ゼオライト)が少なくなり、目的とする生成物が得ら
れない。
好ましい。
で噴霧乾燥を行い、好ましくは直径30〜120μmの
触媒粒子とする。これを80〜200℃で乾燥し、必要
に応じ、300〜900℃で、1〜12時間焼成するこ
とにより目的とする接触分解触媒が得られる。
を行ってもよい。
細孔直径分布において450〜3,000オングスト
ローム、好ましくは450〜2,000オングストロー
ムの位置にピークがあり、細孔直径が40〜18,0
00オングストロームの細孔の細孔容積に対して、細孔
直径が200オングストローム以上2,000オングス
トローム未満の細孔の細孔容積が40〜75%であり、
細孔直径が2000オングストローム以上18,000
オングストローム未満の細孔の細孔容積が5〜45%で
あり、重質油の接触分解に用いると、ガソリン、LCO
の収率が高く、コーク、ガスの収率が小さいという優れ
た性能を有している。
媒が所定の細孔分布を有するかどうかは、予備実験等に
よって容易に判定することができる。例えば、実験室に
おいて実用プロセスに適合した適当な条件で触媒体サン
プルの擬似的な平衡化処理を行い、その細孔分布を測定
して、その結果から適宜判断すればよい。こうした点を
実験室において的確に予測・判定する手法としては、触
媒体サンプル100gを800℃で3時間焼成した後、
760℃、スチーム濃度98vol%、空気濃度2vo
l%、イオン交換水供給量0.42g/min、空筒線
速度2.0cm/secの条件で6時間スチーミング処
理し得られた擬似平衡化触媒の細孔分布を測定する方法
が好適に採用される。
行う重質油としては、脱硫重油、未脱硫重油等特に制限
されない。接触分解の反応温度は好ましくは450〜5
50℃で行われ、触媒/原料油比は3〜10(wt/w
t)とすることが好ましい。
及び反応方式としては、特に制限はなく、従来のこの種
の重質油の接触分解法に常用されるものを適宜充当する
ことができる。実際この、接触分解は、例えば、固定
床、移動床、流動床(FCC、RFCC)などの様々な
装置及び方式によって行うことができる。
詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
t/50wt、細孔径300オングストローム)の調製 JIS3号水ガラスをイオン交換水で希釈し、SiO2
基準で8.0wt%の水溶液を調製した。また、和光純
薬製硫酸アルミニウム14水塩をイオン交換水に溶解し
8.0wt%の水溶液も調製した。
を1リットル加え、電動撹拌機で撹拌しながら水ガラス
水溶液及び硫酸アルミニウム水溶液を交互に100ml
ずつ、3回加えシリカ・アルミナゲルを調製した。その
時水ガラスを加えた時はpH10以上、硫酸アルミニウ
ム水溶液を加えた時には5wt%アンモニア水を加え、
pHを8に調整した。
ろ過しシリカ・アルミナゲルを得た。ろ過生成物に1リ
ットルの1wt%硝酸アンモニウム水溶液を加え、分散
させ、ろ過生成物中のナトリウムとイオン交換させナト
リウムの除去を行った。この操作を4回繰返し、最後に
イオン交換水でろ過生成物を洗浄後、ろ過し、洗浄シリ
カ・アルミナゲルを得た。このシリカ・アルミナゲルを
80℃で6時間乾燥し、800℃で3時間焼成した場
合、細孔直径のピークは300オングストロームであっ
た。その他の物性は表1に示した。
トポアII 9220のポロシメーターにて測定した。
水銀の接触角130度、水銀の表面張力484dyn/
cmにて40オングストーム〜18,000オングスト
ローム間の細孔分布を測定した。これにより細孔のピー
ク高さΔV/ΔlogD[ΔVは細孔容積(cc/
g)、ΔlogDは細孔直径(μm)を表す。]を求め
た。
(以下同じ)、東ソー(株)製USYゼオライト(HS
Z−330HUA)30wt%、土屋カオリン工業
(株)製カオリン(ASP−170)40wt%、シリ
カゾル10wt%をイオン交換水に加えスラリーとし
た。なお、シリカ・アルミナゲル、ゼオライト及びカオ
リンは平均粒径0.9μmに粉砕したものを用いた。
にした後、アルミナゾルを10wt%加え、固形分濃度
15wt%のスラリーとした。調製したスラリーを25
0℃、スプレードライヤーのディスク回転速度9000
rpm、スラリー供給速度10cc/minの条件で噴
霧乾燥し直径20〜120ミクロンの球形接触分解触媒
を得た。
ビティーテスト装置、ASTM MAT D3907
触媒の石油系炭化水素分解活性評価法)による触媒反応
評価 調製した触媒100gを800℃で3時間焼成した後、
760℃、スチーム濃度98vol%、空気濃度2vo
l%、イオン交換水供給量0.42g/minの条件で
6時間スチーミング処理を行った。触媒の前処理後、マ
イクロメリテイックス社製オートポアII 9220の
ポロシメーターにて細孔分布を測定した。測定条件は水
銀の接触角130度、水銀の表面張力484dyn/c
mにて測定した。
反応温度550℃、原料油アラビアンライト脱硫重油の
条件にて行った。
を80℃で6時間乾燥し、800℃で3時間焼成後、平
均粒径0.9μmに粉砕したシリカ・アルミナを30w
t%、USYゼオライト30wt%、カオリン30wt
%、シリカゾル5wt%及びアルミナゾルを5wt%用
いた他は実施例1と同様に行った。
溶液を用い1リットルのイオン交換水を入れた5リット
ルの容器に水ガラス水溶液300ml、次に硫酸アルミ
ニウム溶液300mlを加えpHを8にし、シリカ・ア
ルミナゲルを得た。その他は実施例1と同様に行った。
この調製法で得たシリカ・アルミナの細孔直径は100
オングストロームであった。
を5wt%、USYゼオライト30wt%、カオリン4
0wt%及びシリカゾル、アルミナゾルを夫々12.5
wt%加え接触分解触媒を調製した。その他の条件は実
施例1と同様に行った。
つシリカ・アルミナゲルを用い、USYゼオライト及び
カオリンを平均粒径2μmに粉砕して用いた他は実施例
1と同様に行った。
換水に溶解し、8.0wt%の水溶液を調製した。ま
た、和光純薬(株)製アルミン酸ナトリウムを同様にイ
オン交換水に溶解し、8.0wt%の水溶液を調製し
た。5リットルのガラス製容器にイオン交換水1リット
ルを加え、電動攪拌機で撹拌しながらアルミン酸ナトリ
ウムと硫酸アルミニウム水溶液を交互に50mlずつ6
回加え、アルミナゲルを調製した。調製時にアルミン酸
ナトリウムを加えた時はpH10以上、硫酸アルミニウ
ムを加えた時はpHを4〜5に水酸化ナトリウム水溶液
あるいは硫酸を適時加えることにより調整した。
処理し、ナトリウム分の少ないアルミナゲルを得た。こ
のアルミナゲルを80℃で3時間乾燥、800℃で3時
間焼成した場合、細孔径のピークは500オングストロ
ームであった。
燥、500℃で3時間焼成したアルミナ、実施例1で用
いたUSYゼオライト、カオリンを平均粒径2μmに粉
砕した。アルミナ10wt%、USYゼオライト30w
t%、カオリン40wt%、シリカゾル20wt%をイ
オン交換水に加え、スラリーとして、その後実施例1に
従い接触分解触媒を調製し、触媒前処理、細孔分布測定
及び反応評価をMAT装置にて行った。
て69.2wt%含むカイザー社製球状アルミナを粉砕
し、平均粒径2μmの粒子を調製した。
基準で15wt%(以下同じ)、実施例6に用いたのと
同じUSYゼオライト30wt%、カオリン35wt
%、シリカゾル20wt%を用いた他は実施例1と同様
に行い触媒を調製した。
溶液を用い、1リットルのイオン交換水を入れた10リ
ットルの容器に水ガラス水溶液及び硫酸アルミニウム水
溶液を交互に50mlづつ8回加え、シリカ・アルミナ
ゲルを調製した。
酸アルミニウム水溶液を加えた時には5wt%水酸化ナ
トリウム水溶液を加え、pHを8に調整した。その他は
実施例1と同様に行った結果、得られたシリカ・アルミ
ナの細孔径のピークは600オングストロームであっ
た。
ゼオライト及びカオリンを平均粒径2.2μmに粉砕し
たものを用いた他は実施例1と同様に行った。
ルミナゲルを用いないで、USYゼオライト30wt
%、カオリン40wt%、シリカゾル20wt%及びア
ルミナゾル10wt%で接触分解触媒の調製を行った。
その他は、実施例1と同様に行った。
に40wt%、USYゼオライト30wt%、カオリン
20wt%、シリカゾル5wt%及びアルミナゾル5w
t%を用いた他は実施例1と同様に接触分解触媒の調製
を行い、反応評価を行った。
実施例1で調製した水ガラス水溶液と硫酸アルミニウム
水溶液各300mlを同時、連続的に撹拌しながら注ぎ
入れ、シリカ・アルミナゲルを調製した。その後、実施
例1と同様に生成したシリカ・アルミナゲルを洗浄し
た。このシリカ・アルミナゲルを80℃、3時間乾燥
後、800℃で3時間焼成したところ、細孔径のピーク
は30オングストロームであった。
%用い、その他は実施例1と同様にして触媒を調製し
た。
実施例1で調製した水ガラス水溶液と硫酸アルミニウム
水溶液を用い、各水溶液50mlを交互に注入する回数
8回にてシリカ・アルミナゲルを調製した。その他は実
施例1と同様に行った。調製したゲルを実施例1と同様
に洗浄、乾燥、焼成した場合、細孔径のピーク位置は5
00オングストロームであった。
ルを用い、USYゼオライト及びカオリンは実施例1と
同じものを6μmに粉砕して用い、他は実施例1と同様
にして触媒を調製した。
溶液を用い、1リットルのイオン交換水を入れた10リ
ットルの容器に水ガラス水溶液及び硫酸アルミニウム水
溶液を交互に50mlずつ8回交互に加え、シリカ・ア
ルミナゲルを調製した。その時、水ガラスを加えた時に
はpH10以上、硫酸アルミニウム水溶液を加えた時に
は5wt%アンモニア水を加え、pHを8に調整した。
その他は実施例1と同様に行った結果、シリカ・アルミ
ナの細孔径は600オングストロームであった。その
後、実施例1と同様に触媒調製し、反応評価を行った。
溶液を用い、1リットルのイオン交換水を入れた10リ
ットルの容器に水ガラス水溶液及び硫酸アルミニウム水
溶液を交互に50mlづつ10回加え、シリカ・アルミ
ナゲルを調製した。
酸アルミニウム水溶液を加えた時には5wt%アンモニ
ア水を加え、pHを8に調整した。その他は実施例1と
同様に行った結果、得られたシリカ・アルミナの細孔径
のピークは700オングストロームであった。
ゼオライト及びカオリンを平均粒径2.9μmに粉砕し
たものを用いた他は実施例1と同様に行った。
分解に用いた場合、ガソリン、LCOの収率が高く、コ
ーク、ガスの収率が小さい接触分解触媒が得られ、この
接触分解触媒を用いた重質油の接触分解法の工業的価値
は極めて大である。
Claims (9)
- 【請求項1】 (1)ゼオライトと(2)シリカ・アル
ミナ又はアルミナと(3)カオリンとを含有する接触分
解触媒であって、細孔直径分布が450〜3,000
オングストロームの位置にピークがあり、細孔直径が
40〜18,000オングストロームの細孔の細孔容積
に対して、細孔直径が200オングストローム以上2,
000オングストローム未満の細孔の細孔容積が40〜
75%であり、細孔直径が2000オングストローム以
上18,000オングストローム未満の細孔の細孔容積
が5〜45%であることを特徴とする接触分解触媒。 - 【請求項2】 細孔直径分布が450〜2,000オン
グストロームの位置にピークがある請求項1記載の接触
分解触媒。 - 【請求項3】 (a)ゼオライトと(b)シリカ・アル
ミナゲル又はアルミナゲルと(c)カオリンとを含有す
るスラリーを噴霧乾燥あるいは噴霧乾燥後焼成する接触
分解触媒の製造法において、シリカ・アルミナゲル又は
アルミナゲルとしてシリカ/アルミナ比が0/100
〜80/20(wt/wt)で、焼成したものの細孔
分布が50〜600オングストロームの位置にピークが
あり、そのピーク高さΔV/ΔlogD[ΔVは細孔
容積(cc/g)、ΔlogDは細孔直径(μm)を表
す。]を350オングストロームで除した値が0.00
30〜0.0130cc/g・μmオングストロームで
あるものを、接触分解触媒中の前記シリカ・アルミナ
ゲル又はアルミナゲルに由来するシリカ・アルミナ又は
アルミナの含有量が2〜50wt%となるように用いる
ことを特徴とする接触分解触媒の製造法。 - 【請求項4】 スラリーに含有される(a)ゼオライト
と(b)シリカ・アルミナゲル、又はアルミナゲルと
(c)カオリンが0.2〜5μmに粉砕されたものであ
る請求項3記載の接触分解触媒の製造法。 - 【請求項5】 (a)ゼオライトと(b′)シリカ・ア
ルミナゲルを焼成して得られたシリカ・アルミナ又はア
ルミナゲルを焼成して得られたアルミナと(c)カオリ
ンとを含有するスラリーを噴霧乾燥あるいは噴霧乾燥後
焼成する接触分解触媒の製造法において、シリカ・アル
ミナゲル若しくはアルミナゲルとしてシリカ/アルミ
ナ比が0/100〜80/20(wt/wt)で、焼
成したものの細孔分布が50〜600オングストローム
の位置にピークがあり、そのピーク高さΔV/Δlo
gD[ΔVは細孔容積(cc/g)、ΔlogDは細孔
直径(μm)を表す。]を350オングストロームで除
した値が0.0030〜0.0130cc/g・μmオ
ングストロームであるものを、接触分解触媒中の前記
シリカ・アルミナゲル又はアルミナゲルに由来するシリ
カ・アルミナ又はアルミナの含有量が2〜50wt%と
なるように用いることを特徴とする接触分解触媒の製造
法。 - 【請求項6】 スラリーに含有される(a)ゼオライト
と(b′)シリカ・アルミナ又はアルミナと(c)カオ
リンが0.2〜5μmに粉砕されたものである請求項5
記載の接触分解触媒の製造法。 - 【請求項7】 ゼオライトがUSY、REY又はREU
SYである請求項3又は5記載の接触分解触媒の製造
法。 - 【請求項8】 請求項1若しくは2記載の触媒又は請求
項3、4、5、6若しくは7記載の方法で製造された触
媒を用いて重質油を接触分解することを特徴とする重質
油の接触分解方法。 - 【請求項9】 重質油が脱硫重油又は未脱硫重油である
請求項8記載の重質油の接触分解方法。
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