JPH11562A - ハロゲン含有触媒 - Google Patents
ハロゲン含有触媒Info
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Abstract
その結果、分解活性を抑制しうる芳香族炭化水素製造用
の触媒を提供することである。 【解決手段】 ハロゲン化合物を含有し、かつ触媒中に
おけるハロゲン量分布が均一であるハロゲン含有触媒、
特に、触媒の断面をEPMA装置を用いて一方向にハロ
ゲン原子について線分析測定をして得られる断面幅方向
距離(x:一方の触媒表面からの距離)とX線強度
(I)の関係を示す図において、上記I(x)について
のxが一方の触媒表面から他方の触媒表面の間における
積分値(F)から上記X線強度を示す曲線の極小かつ最
小値における該曲線の接線のX線強度IO (x)につい
ての上記の間における積分値(FO ) を減じた値と、上
記積分値Fとの比α〔(F−FO )/F〕が0.17以下
である上記ハロゲン含有触媒である。
Description
用の触媒に関し、詳しくは、ハロゲン量分布が均一であ
り、分解活性を抑制しうるハロゲン処理白金担持L型ゼ
オライト触媒などのハロゲン含有触媒及び該触媒を用い
た芳香族炭化水素の製造方法に関する。
化水素を芳香族化して芳香族炭化水素を製造する触媒と
しては白金・アルミナ系触媒が用いられていた。しか
し、このような触媒系は炭素数6あるいは7の炭化水素
を効率よく芳香族炭化水素に転化することができないと
いう欠点を有していた。このような問題を解決すべく特
公昭58−57408号公報において、L型ゼオライト
に白金を担持した触媒が提案され、更にその後、L型ゼ
オライトについては、活性,選択性,触媒寿命等の向
上、または触媒調製法を簡略化させるため、種々の方法
が提案されてきた。例えば、VIII族金属を担持したL
型ゼオライトをオキシ塩素化処理することにより、触媒
活性及び触媒寿命を改善した触媒(特開昭60−168
539号公報)、白金を均一に分散担持するために白
金溶液と非白金金属塩からなる溶液で処理を行う触媒
(特開昭61−138539号公報)、ハロゲン含有
化合物で処理されたL型ゼオライトに白金を担持してな
る触媒(特開昭62−57653号公報)、白金を担
持したL型ゼオライトをハロゲン含有化合物で処理した
触媒(特開昭63−91334号公報)、 L型ゼオ
ライトに白金成分とハロゲン成分を同時に担持処理した
簡易な調製法によりなる触媒(特開平5−49936号
公報)等が提案されている。
触媒についてはそれぞれ実用化に課題を有し、また、い
ずれも分解活性が高いため、結果として芳香族選択性が
充分といえるものではなかった。本発明は上記のような
状況下でなされたものである。すなわち、本発明は触媒
内のハロゲン量分布が均一であり、その結果、分解活性
を抑制しうる芳香族炭化水素製造用の触媒を提供するこ
とを目的とするものである。
来の触媒の問題点を解消し、芳香族製造用の触媒とし
て、分解活性を抑制しうる実用的な触媒を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、上記触媒を製造する際に、乾燥工
程において水分蒸発速度を遅くすることにより得られ
る、触媒内のハロゲン量分布が均一な触媒が上記本発明
の目的を有効に達成しうることを見出した。本発明はか
かる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本
発明は、ハロゲン化合物を含有し、かつ触媒中における
ハロゲン量分布が均一であるハロゲン含有触媒、特に、
触媒の断面をエレクトロン・プローブ・マイクロ・アナ
リシス(Electron Probe Micro
Analysis、以下、EPMAという)装置を用い
て一方向にハロゲン原子について線分析測定をして得ら
れる断面幅方向距離(x:一方の触媒表面からの距離)
とX線強度(I)の関係を示す図において、上記I
(x)についてのxが一方の触媒表面から他方の触媒表
面の間における積分値(F)から上記X線強度を示す曲
線の極小かつ最小値における該曲線の接線のX線強度I
O (x)についての上記の間における積分値(FO ) を
減じた値と、上記積分値(F)との比α〔(F−FO )
/F〕が0.17以下である上記ハロゲン含有触媒、及び
該ハロゲン含有触媒を用いて非芳香族炭化水素から芳香
族炭化水素を製造する方法を提供するものである。
記のような均一なハロゲン量分布を有するものである。
図1はこのような本発明のハロゲン含有触媒におけるハ
ロゲン量分布を示す図であり、EPMAを用いてハロゲ
ン原子について線分析測定をした場合の、得られる断面
幅方向距離(x)とX線強度(I)の関係を表す図であ
る。また、図2は上記EPMA測定に用いるL型ゼオラ
イト触媒の一例を示す斜視図である。
詳細に説明する。本発明の触媒が例えば図2におけるよ
うな円柱形状を有するものである場合、底面に平行な切
断面に対し図に示すような直線方向にEPMAの線分析
測定を行う。図1には、この結果得られる、横軸を断面
幅方向距離(x:一方の触媒表面からの距離)とし、縦
軸をハロゲン原子濃度を示すX線強度(I)とし、その
関係を示す図が示されている。図1によれば、本発明の
ハロゲン含有触媒は、xが一方の触媒表面(x=0)か
ら他方の触媒表面(x=x0 )の間における上記Iのx
についての積分値(F)から上記X線強度を示す曲線の
極小かつ最小値における該曲線の接線のX線強度
(IO ) のxについての上記の間(x;0〜x0 )にお
ける積分値(FO ) を減じた値(F−FO )と、上記積
分値(F)との比α〔(F−FO )/F〕が0.17以下
のものである。上記α値が0.17より大きい場合は分解
選択率が高くなり、その結果、芳香族選択率が低下し好
ましくない。このような点から、本発明においては、上
記α値は0.15以下であることが好ましい。また、本発
明の上記の線分析測定はいかなる形状のものにも適用で
き、上記のようなα値を有するものであれば本発明の特
有の効果を奏することができるものである。従って、本
発明の触媒の形状は特に限定されないが、本発明におい
てはその形状が円柱状のものが成型のしやすさ及び触媒
強度の点から好ましく使用できる。
には従来のL型ゼオライトを原料として使用する。ここ
で原料L型ゼオライトは、組成式0.9〜1.3M2/n O・
Al 2 O3 ・5.0〜7.0SiO2 ・0〜9H2 O(式
中、Mはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属を示
し、nはMの原子価を示す)で表わされるものであり、
具体的には特開昭58−133835号公報第9〜10
頁及び特開昭59−80333号公報第5頁に開示され
ているものである。本発明の新規なL型ゼオライトは、
この上記原料L型ゼオライトに白金含有化合物及びハロ
ゲン含有化合物を担持処理して調製される。このよう
に、白金成分とハロゲン成分を担持させることにより、
従来にない優れた触媒活性及び触媒寿命を付与すること
ができる。
となるものであれば特に制限されないが、通常白金塩が
用いられる。具体的には塩化テトラアンミン白金,塩化
白金酸,塩化白金酸塩,水酸化テトラアンミン白金,ジ
ニトロジアミノ白金等を挙げることができる。また、ハ
ロゲン含有化合物としては種々のものが挙げられ特に限
定されない。具体的には塩化水素,塩化アンモニウム等
の塩素含有化合物、フッ化水素,フッ化アンモニウム等
のフッ素含有化合物、沃化水素,沃化アンモニウム等の
沃素含有化合物、臭化水素,臭化アンモニウム等の臭素
含有化合物等が挙げられる。ハロゲン含有化合物は、上
記の化合物を一種あるいは二種類以上を混合して使用す
ることができ、特に、塩素含有化合物とフッ素含有化合
物の組み合わせが好ましい。
にあたって、その方法は、白金成分とハロゲン成分が原
料L型ゼオライトに担持される方法であれば特に制限は
なく、通常行われている常圧含浸法,真空含浸法,浸透
法,イオン交換法等をいずれも使用することができる。
白金含有化合物及びハロゲン含有化合物を原料L型ゼオ
ライトに担持するには、同時に担持処理を行ってもよい
が、予め白金を担持した後ハロゲンを担持してもよい。
また、その逆も可能である。担持処理における担持量は
特に制限はないが、白金含有化合物の担持量は、通常触
媒の全重量基準で白金として0.1〜5.0重量%が好まし
く、特に0.3〜1.5重量%の範囲が最適である。また、
ハロゲン含有化合物の担持量は、通常触媒の全重量基準
でハロゲンとして0.1〜5.0重量%が好ましい。上記白
金含有化合物及びハロゲン含有化合物の担持量が上記範
囲を逸脱する場合は触媒活性の向上効果が現れない場合
がある。
制限はなく状況に応じて適宜選定すればよいが、通常、
室温〜90℃にて1分〜10時間、L型ゼオライトを白
金含有化合物及びハロゲン含有化合物と接触させればよ
い。本発明のハロゲン含有触媒の調製においては、上記
担持処理されたL型ゼオライトは、次いで乾燥工程にお
いて乾燥処理が施されるが、この際、乾燥方法としては
真空乾燥,常圧乾燥のいずれも使用可能であり、本発明
においては、ハロゲン分布の点から回転乾燥又は真空回
転乾燥が好ましい。また、乾燥は水分蒸発速度が15重
量%/hr以下であれば、一定の温度で行ってもよいし
昇温しながら行ってもよい。昇温しながら行う場合は、
段階的割合で昇温してもよいし、また一定割合で昇温す
ることもできる。上記水分蒸発速度が15重量%/hr
より大きい場合はハロゲンが触媒に不均一に担持され好
ましくない場合がある。このような点から水分蒸発速度
は10重量%/hr以下であることが更に好ましい。本
発明において上記乾燥工程の好ましい態様としては、例
えば、40℃で2時間乾燥後40分かけて100℃に昇
温し100℃で30分間回転乾燥又は真空回転乾燥を行
う方法、あるいは40℃から2時間30分かけて100
℃に昇温し100℃で30分回転乾燥又は真空回転乾燥
する方法などが挙げられるがこれらに限定されるもので
はない。
温度で行うことが好ましく、例えば250〜350℃の
温度で行うことが好ましい。焼成温度が上記範囲を逸脱
する場合は触媒活性が十分でない場合がある。焼成時の
雰囲気については特に本発明では限定はされないが、通
常は空気中で行うことができる。この場合、空気を流通
させて行うこともできるが、流通させずに行うことも可
能である。本発明のハロゲン含有触媒は、上記L型ゼオ
ライトからなるものであるが、更に必要に応じて、天然
又は合成の無機酸化物、例えばアルミナ,シリカ,アル
ミノケイ酸塩などをバインダーとして添加することがで
きる。これらバインダーの使用量は、触媒の全重量基準
で5〜90重量%とするのが好ましい。
料の炭化水素としては、パラフィン系炭化水素,オレフ
ィン系炭化水素,アセチレン系炭化水素,環状パラフィ
ン系炭化水素及び環状オレフィン系炭化水素からなる群
から選ばれた一種または二種以上の炭化水素が挙げられ
る。上記パラフィン系炭化水素としては、炭素数6〜1
0のものが好ましく、具体的にはn−ヘキサン,メチル
ペンタン,n−ヘプタン,メチルヘキサン,ジメチルペ
ンタン,n−オクタンなどを挙げることができる。ま
た、オレフィン系炭化水素としては、炭素数6〜10の
オレフィン、具体的にはヘキセン,メチルペンテン,ヘ
プテン,メチルヘキセン,ジメチルペンテン,オクテン
などを挙げることができる。アセチレン系炭化水素とし
ては、炭素数6〜10のもの、具体的にはヘキシン,ヘ
プチン,オクチンなどを挙げることができる。環状パラ
フィン系炭化水素としては、炭素数6〜10のもの、具
体的にはメチルシクロペンタン,シクロヘキサン,メチ
ルシクロヘキサン,ジメチルシクロヘキサンなどを挙げ
ることができる。さらに、環状オレフィン系炭化水素と
しては、炭素数6〜10のもの、具体的にはメチルシク
ロペンテン,シクロヘキセン,メチルシクロヘキセン,
ジメチルシクロヘキセンなどを挙げることができる。
具体的に説明する。 実施例1 (1)触媒の調製 L型ゼオライト(東ソー(株)製;TSZ−500KO
A)100重量部にシリカバインダー(日産化学(株)
製;スノーテックス)20重量部を添加し混練成型し
た。その後、500℃にて2時間空気焼成を行ってシリ
カバインダー成型L型ゼオライトを得た。次いで、塩化
テトラアンミン白金0.086g,フッ化アンモニウム0.
088g,塩化アンモニウム0.019g及びイオン交換
水2.1gを混合し、含浸液を調製した。このようにして
調製した含浸液を、上記のシリカバインダー成型L型ゼ
オライト5gに攪拌しながら徐々に滴下し、白金及びハ
ロゲンの担持処理を行った。次いで、乾燥工程では、4
0℃で2時間の初期真空回転乾燥後40分かけて100
℃に昇温し、100℃で30分間保持する真空回転乾燥
を行った。その後、空気中320℃で1時間焼成し触媒
を調製した。
温から60分かけて100℃に昇温し、100℃で3時
間真空回転乾燥を行った。乾燥工程以外は実施例1と同
様である。 実施例2 (1)触媒の調製 実施例1で担持処理まで行ったL型ゼオライト5gを4
0℃から2時間30分かけて100℃に昇温し、100
℃で30分間保持する真空回転乾燥を行った。乾燥工程
以外は実施例1と同様である。
圧で回転しながら室温から2時間かけて90℃に昇温
し、90℃で3時間保持する乾燥を行った。乾燥工程以
外は実施例1と同様である。 実施例4 (1)触媒の調製 実施例1で担持処理まで行ったL型ゼオライト5gを常
圧で回転しながら、室温から3時間かけて90℃に昇温
し、90℃で3時間保持する乾燥を行った。乾燥工程以
外は実施例1と同様である。
クリレート)に包埋し、底面に平行に切断して図2に示
すような測定面を出す。通常のEPMA装置を用いて、
加速電圧15kV,ビームサイズ1μm,試料電流0.0
5μAで測定してα値を求めた。結果を第1表に示す。パルス反応評価 上記得られた各触媒について、32〜65メッシュに粉
砕した触媒を50mg秤量し、リアクターに充填する。
装置にセット後水素流量100cc/分にて、室温から
35分で540℃に昇温し、540℃にて水素還元を1
時間行う。水素還元終了後、460℃にセットする。反
応物質はn−C6 を使用した。パルスサイズを、0.5μ
l,1.0μl,2.0μl,3.0μlと変えることで転化
率を変化させる。結果を第1表に示す。C1-4 選択率が
低い程良好な触媒である。尚、C 1-4 選択率は、生成物
について下記のように算出した。 C1-4 選択率=(C1-4 重量/(C1-5 +ベンゼン)重
量)×100
は、乾燥工程において水分蒸発速度を遅くすることによ
り、触媒中のハロゲン量分布を均一にすることができ、
この結果、白金が高分散となり分解選択率が下がり、芳
香族選択率が高くなるなど、分解活性を抑制しうるもの
である。従って、本発明は、芳香族炭化水素を製造する
石油化学工業あるいは高オクタン価燃料を製造する石油
産業などの分野において幅広くかつ有効に利用される。
分析測定をした場合の、得られる断面幅方向距離(x)
とX線強度(I)の関係を表す図である。
例を示す斜視図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ハロゲン化合物を含有し、かつ触媒中に
おけるハロゲン量分布が均一であるハロゲン含有触媒。 - 【請求項2】 触媒の断面をエレクトロン・プローブ・
マイクロ・アナリシス(EPMA)装置を用いて一方向
にハロゲン原子について線分析測定をして得られる断面
幅方向距離(x:一方の触媒表面からの距離)とX線強
度(I)の関係を示す図において、上記I(x)につい
てのxが一方の触媒表面から他方の触媒表面の間におけ
る積分値(F)から上記X線強度を示す曲線の極小かつ
最小値における該曲線の接線のX線強度IO (x)につ
いての上記の間における積分値(FO ) を減じた値と、
上記積分値Fとの比α〔(F−FO )/F〕が0.17以
下である請求項1記載のハロゲン含有触媒。 - 【請求項3】 ハロゲン処理白金担持L型ゼオライトで
ある請求項1又は2に記載のハロゲン含有触媒。 - 【請求項4】 非芳香族炭化水素から、請求項1〜3の
いずれかに記載のハロゲン含有触媒を用いて芳香族炭化
水素を製造する方法。
Priority Applications (15)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4887396A (en) * | 1988-08-12 | 1989-12-19 | Lukianoff Sergei G | Disposable sanding device |
US6812180B2 (en) | 1997-12-10 | 2004-11-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for preparing catalyst |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568656A (en) * | 1984-12-07 | 1986-02-04 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for loading platinum into Zeolite-L |
DE69201976T2 (de) * | 1991-02-05 | 1995-08-24 | Idemitsu Kosan Co | Katalysator zur Herstellung von aromatischen Kohlenwasserstoffen und Verfahren zur Herstellung aromatischer Kohlenwasserstoffe unter Verwendung dieses Katalysators. |
-
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- 1997-06-12 JP JP9154726A patent/JPH11562A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-05 KR KR1019997011353A patent/KR100555376B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-11 ZA ZA985070A patent/ZA985070B/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4887396A (en) * | 1988-08-12 | 1989-12-19 | Lukianoff Sergei G | Disposable sanding device |
US6812180B2 (en) | 1997-12-10 | 2004-11-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for preparing catalyst |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR20010013357A (ko) | 2001-02-26 |
ZA985070B (en) | 1999-01-12 |
KR100555376B1 (ko) | 2006-03-03 |
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