JPH1154086A - Tungsten electrode material and its manufacture - Google Patents
Tungsten electrode material and its manufactureInfo
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- JPH1154086A JPH1154086A JP22563397A JP22563397A JPH1154086A JP H1154086 A JPH1154086 A JP H1154086A JP 22563397 A JP22563397 A JP 22563397A JP 22563397 A JP22563397 A JP 22563397A JP H1154086 A JPH1154086 A JP H1154086A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、主として高圧放電
灯等の電極材、特に水銀灯やキセノンランプ等の陰極材
料として使用するに適したタングステン系電極材に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode material for a high pressure discharge lamp or the like, and more particularly to a tungsten electrode material suitable for use as a cathode material for a mercury lamp or a xenon lamp.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高圧放電灯用電極等の電極材としてよく
知られているのは、酸化トリウムを添加したタングステ
ン電極材、いわゆるトリエーテッドタングステン材であ
る。酸化トリウムは、電子放出材としては優れたもので
あり、広く使用されてきた。2. Description of the Related Art A well-known electrode material such as an electrode for a high pressure discharge lamp is a tungsten electrode material to which thorium oxide is added, that is, a so-called thoriated tungsten material. Thorium oxide is an excellent electron-emitting material and has been widely used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記酸化トリウムを添
加したタングステン電極材は、電子放出特性に優れてい
るものの、再結晶温度が低く、再結晶し易いため、電極
形状の変化が生じ易いと云う問題点があった。また、酸
化トリウムを添加したタングステン電極材は、作動温度
が高く、したがって、電極が高温になり易く消耗量も大
きいという問題もある。The tungsten electrode material to which thorium oxide is added has excellent electron emission characteristics, but has a low recrystallization temperature and is easily recrystallized, so that the electrode shape is liable to change. There was a problem. Further, the tungsten electrode material to which thorium oxide is added has a problem that the operating temperature is high, and therefore, the temperature of the electrode tends to be high and the consumption amount is large.
【０００４】さらに、原料である酸化トリウム粉末は、
放射性物質であるため、原料の入手が次第に困難となり
つつあり、コストが高くつくとともに、法律上、その保
管や取扱に厳重な管理が必要であるという問題点もあ
る。Further, thorium oxide powder, which is a raw material,
Since it is a radioactive substance, it is becoming increasingly difficult to obtain raw materials, which increases costs, and there is also a problem that strict control is required for its storage and handling by law.
【０００５】近年、高圧放電灯等の用途が多様化し、従
来のものよりも高度の性能を有する電極材が求められる
ようになった。すなわち、高圧放電灯において、陰極に
かかる電流は極めて密度が高いため、高温になり易く、
高い耐熱性が要求される。同時に、長時間連続して点灯
される場合、及び点滅が反復して長時間行われる場合な
ど、その用途、目的に応じて常に安定した放電が要求さ
れる。In recent years, applications of high pressure discharge lamps and the like have been diversified, and there has been a demand for electrode materials having higher performance than conventional ones. That is, in a high-pressure discharge lamp, the current applied to the cathode is extremely high in density, so
High heat resistance is required. At the same time, a stable discharge is always required depending on the use and purpose, such as when the light is continuously turned on for a long time or when the blinking is repeatedly performed for a long time.
【０００６】したがって、作動時の高温高圧化におい
て、結晶組織が常に一定に保たれ、安定した放電が維持
されるために、電子放出物質が内部より安定して供給さ
れることが必要となる。[0006] Therefore, in operating at high temperature and high pressure during operation, in order to keep the crystal structure constant and maintain stable discharge, it is necessary to supply the electron-emitting substance stably from the inside.
【０００７】本件発明者等は、硼化ランタンを添加した
タングステン電極材が優れた性能を有することを見出
し、これに関する発明についてすでに特許出願している
（特開平６−９１３９１号及び特開平７−２９２１８８
号）。The present inventors have found that a tungsten electrode material to which lanthanum boride is added has excellent performance, and have already filed patent applications for inventions related thereto (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 6-91391 and 7-91391). 292188
issue).
【０００８】本発明は、上記すでに出願済みの発明にか
かる電極材と同等以上の性能を有する電極材を提供する
ことを目的になされたものである。An object of the present invention is to provide an electrode material having performance equal to or higher than that of the electrode material according to the present invention.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決することを目的に種々の研究を行った結果、以下
の電極材が優れていることを見出して本願発明を完成し
た。まず、第１の発明は、タングステンと硼素の化合物
と、ランタンと硼素の化合物を共に含有することを特徴
とするタングステン系電極材を要旨としている。The present inventors have conducted various studies for the purpose of solving the above problems, and as a result, have found that the following electrode materials are excellent, and have completed the present invention. First, the first invention has a gist of a tungsten-based electrode material characterized by containing both a compound of tungsten and boron and a compound of lanthanum and boron.
【００１０】次に、第２の発明は、タングステン粉末に
硼化ランタンを全体の１０〜７５ｖｏｌ．％の割合で添
加した粉末を燒結して、タングステンと硼素の化合物及
びランタンと硼素の化合物が共存する電極材を得ること
を特徴とするタングステン系電極材の製法を要旨として
いる。Next, a second aspect of the present invention is to provide lanthanum boride to tungsten powder in an amount of 10 to 75 vol. The present invention provides a method for producing a tungsten-based electrode material, characterized by obtaining an electrode material in which a powder added at a ratio of% is sintered to obtain a compound of tungsten and boron and a compound of lanthanum and boron.
【００１１】上記製法における粉末成形体の燒結は、放
電プラズマ燒結法で行うのが好ましい。放電プラズマ燒
結法は、粉末成形体にオン・オフ直流パルス電圧を印加
し、粉体粒子間に起こる放電現象を利用して加熱する方
法で、熱効率に優れ、従来燒結が困難であった材料の燒
結も可能とされている。The sintering of the powder compact in the above-mentioned production method is preferably performed by a discharge plasma sintering method. The discharge plasma sintering method is a method in which an on / off DC pulse voltage is applied to a powder compact and heating is performed using a discharge phenomenon that occurs between powder particles. Sintering is also possible.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、具体例を挙げつつ本発明に
ついて詳細に説明する。この電極材は、例えば次のよう
にして製造される。まず、原料となる金属タングステン
粉末に硼化ランタンＬａＢ6 粉末を添加し、均一に分散
するまで混合する。硼化ランタンＬａＢ6 粉末の添加量
は、全体の１０〜７５ｖｏｌ．％である。硼化ランタン
の添加量が容量比で１０％未満であると、所望の電子放
出特性が得られず、７５％よりも多くなると、脆過ぎ
て、実用に耐えなくなる。金属タングステン粉末の好ま
しい平均粒度は、例えば２〜４ミクロンであり、硼化ラ
ンタン粉末の好ましい平均粒度は例えば１〜３ミクロン
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific examples. This electrode material is manufactured, for example, as follows. First, lanthanum boride LaB 6 powder is added to metal tungsten powder as a raw material, and mixed until uniformly dispersed. The addition amount of lanthanum boride LaB 6 powder, whole 10～75Vol. %. If the added amount of lanthanum boride is less than 10% by volume, desired electron emission characteristics cannot be obtained, and if it is more than 75%, it is too brittle and cannot withstand practical use. The preferred average particle size of the metal tungsten powder is, for example, 2 to 4 microns, and the preferred average particle size of the lanthanum boride powder is, for example, 1 to 3 microns.
【００１３】得られた混合粉末は、放電プラズマ燒結法
によって燒結し、所望の形状・寸法の電極材を得る。放
電プラズマ燒結法は、例えばカーボンで作られたダイと
上下のポンチよりなる型に混合粉末を極力隙間のないよ
うに充填し、上下ポンチを電源に接続すると共に、装置
内を真空に引いて通電を行うことにより行われる。この
燒結は、所定の加圧パターンと昇温パターンに従って行
われるもので、所定の燒結温度に達したら一定時間その
温度と圧力を維持し、燒結完了後は圧力を下げ、大気に
触れても影響のない温度まで真空雰囲気のまま冷却す
る。なお、好ましい燒結温度は、１６００〜１８００度
Ｃ程度である。この燒結温度が高すぎると、硼化ランタ
ンが先に溶融するので、所望の燒結体が得られない。The obtained mixed powder is sintered by a discharge plasma sintering method to obtain an electrode material having a desired shape and dimensions. In the discharge plasma sintering method, for example, a mixture of a die made of carbon and upper and lower punches is filled with the mixed powder as much as possible without gaps, and the upper and lower punches are connected to a power supply, and the inside of the apparatus is evacuated and energized Is carried out. This sintering is performed according to a predetermined pressurization pattern and temperature rise pattern. When the predetermined sintering temperature is reached, the temperature and pressure are maintained for a certain period of time. Cool in a vacuum atmosphere to a temperature free of The preferred sintering temperature is about 1600 to 1800 ° C. If the sintering temperature is too high, the desired sintered body cannot be obtained because lanthanum boride is melted first.
【００１４】上記燒結によって得られる電極材中には、
タングステンの硼化物とランタンの硼化物とが共に存在
する。タングステンの硼化物としては、例えばＷＢ，Ｗ
2 Ｂ，Ｗ2 Ｂ5 等がある。また、ランタンの硼化物とし
ては、例えばＬａＢ6 ，ＬａＢ4 等がある。なお、硼化
ランタンＬａＢ6 の添加量が比較的少ない場合は、Ｘ線
回折によって純タングステンＷが検出されたが、硼化ラ
ンタンの添加量が多い場合は、純タングステンは検出さ
れなかった。上記のようにして得られた燒結体はかなり
脆いので、鍛造加工、塑性加工等の加工は困難であっ
た。In the electrode material obtained by the above sintering,
Both borides of tungsten and lanthanum are present. Examples of borides of tungsten include WB, W
2 B, there is a W 2 B 5, and the like. Examples of lanthanum borides include LaB 6 and LaB 4 . When the amount of lanthanum boride LaB 6 was relatively small, pure tungsten W was detected by X-ray diffraction, but when the amount of lanthanum boride was large, pure tungsten was not detected. Since the sintered body obtained as described above is considerably brittle, it has been difficult to perform such processes as forging and plastic working.
【００１５】この電極材は、タングステンの硼素化合物
のほかにランタンの硼素化合物を含んでおり、仕事関数
が低く電子放出性に富んでいるので、耐消耗性と、アー
ク点弧性にすぐれたものである。This electrode material contains a boron compound of lanthanum in addition to a boron compound of tungsten, and has a low work function and a high electron emission property, so that it has excellent wear resistance and excellent arc ignition property. It is.
【００１６】このタングステンを主成分とする電極材
は、加工形状等を変えることにより、電子管用電極、レ
ーザー励起用電極、各種プラズマ電極等として使用する
ことができる。The electrode material containing tungsten as a main component can be used as an electrode for an electron tube, an electrode for laser excitation, various kinds of plasma electrodes, etc. by changing a processing shape or the like.
【００１７】本発明者等の実験によれば、上記のように
して製造された丸棒の先端部分を特定の形状に加工して
使用すれば、優れた性能が得られることがわかった。ま
ず、上記組成を持つ素材としては、直径０．２〜１５ｍ
ｍの丸棒状のものが好ましい。そして、その丸棒の先端
部を１５〜６５度の範囲で円錐状に尖らせておくのが好
ましい。図２は好ましい先端形状を表すもので、この電
極材１の円錐状の先端部２の角度αは、放電灯の種類や
出力、サイズ等により丸棒（線棒）の径が異なり、アー
ク距離も異なるため、上記範囲内で適宜選択するのが好
ましい。この角度範囲以外では、先端消耗が激しくなっ
たり、アークのふらつきのため照度の乱高下が起こりや
すい。According to experiments by the present inventors, it has been found that excellent performance can be obtained if the round bar manufactured as described above is processed into a specific shape and used. First, as a material having the above composition, a diameter of 0.2 to 15 m
A round bar shape of m is preferable. It is preferable that the tip of the round bar is pointed in a conical shape in the range of 15 to 65 degrees. FIG. 2 shows a preferable tip shape. The angle α of the conical tip portion 2 of the electrode material 1 varies depending on the type, output, size, etc. of the discharge lamp, and the diameter of the round bar (wire bar) varies. Therefore, it is preferable to appropriately select within the above range. When the angle is out of this range, the tip tends to be worn out and the illuminance tends to fluctuate due to the fluctuation of the arc.
【００１８】さらに、円錐状に尖らせた先端部を少しだ
けカットして、図２の（ａ）に示すように平坦部３を形
成し、先端が余り鋭利にならないようにしておく方が長
寿命と安定した電子放出性能が得られる。このカットす
る長さは、１ｍｍ以下、０．２〜０．８ｍｍとするのが
好ましい。このカット長さが小さ過ぎると安定性に欠
け、大き過ぎるとアーク特性が低下するのでいずれも好
ましくない。このカットは、必ずしも実際に切断するこ
とにより行う必要はなく、研磨等他の方法で行ってもよ
い。また、上記平坦部３の形状は平面状でなくてもよ
く、例えば、図２の（ｂ）に示すように凸状の曲面４と
して形成してもよい。Furthermore, it is longer to slightly cut the conical pointed tip to form a flat portion 3 as shown in FIG. 2A so that the tip does not become too sharp. Lifetime and stable electron emission performance can be obtained. The cut length is preferably 1 mm or less, and 0.2 to 0.8 mm. If the cut length is too small, the stability is lacking, and if the cut length is too large, the arc characteristics are deteriorated. This cutting need not necessarily be performed by actually cutting, but may be performed by another method such as polishing. Further, the shape of the flat portion 3 may not be a flat shape, and may be formed as a convex curved surface 4 as shown in FIG. 2B, for example.
【００１９】[0019]
【実施例】平均粒度２．７ミクロン、純度９９．９％以
上のタングステン粉末に平均粒度１〜２ミクロンの硼化
ランタン粉末を添加し、乾式で充分混合した。添加する
硼化ランタンの量を表１に示す。得られた混合粉末を原
料として、放電プラズマ燒結法により燒結した。使用し
た燒結装置は、住友石炭鉱業株式会社製放電プラズマ燒
結機（商品名 ＤＲ．ＳＩＮＴＥＲシリーズ）であっ
た。得られた燒結体から、直径３．２ｍｍの丸棒を切り
出した。EXAMPLES To a tungsten powder having an average particle size of 2.7 microns and a purity of 99.9% or more, a lanthanum boride powder having an average particle size of 1 to 2 microns was added and thoroughly mixed in a dry system. Table 1 shows the amount of lanthanum boride to be added. The obtained mixed powder was sintered as a raw material by a discharge plasma sintering method. The sintering apparatus used was a discharge plasma sintering machine (trade name: DR. SINTER series) manufactured by Sumitomo Coal Mining Co., Ltd. A round bar having a diameter of 3.2 mm was cut out from the obtained sintered body.
【００２０】得られた丸棒の先端部を３０度の円錐状に
研削加工し、その尖った先端を０．２ｍｍの長さでカッ
トした。なお、表１には、組成、先端形状等が異なる比
較例を併せて記載した。The tip of the obtained round bar was ground into a 30 ° conical shape, and the sharp tip was cut to a length of 0.2 mm. Table 1 also shows comparative examples having different compositions, tip shapes, and the like.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】図１は、これらの電極材を用いて１００時
間、３００時間、７００時間の連続点灯を行い、その消
耗量を測定した結果を示す。この点灯試験は、チャンバ
内で２０気圧に加圧したアルゴン雰囲気中で上記先端部
を加工した丸棒からなる電極材を陰極とし、純タングス
テン材を陽極としてアーク距離２ｍｍ、１２Ａ定電圧に
て行った。FIG. 1 shows the results obtained by performing continuous lighting for 100 hours, 300 hours, and 700 hours using these electrode materials and measuring the amount of consumption. This lighting test was performed in an argon atmosphere pressurized to 20 atm in a chamber, using an electrode material made of the round bar whose tip was processed as a cathode, a pure tungsten material as an anode, an arc distance of 2 mm, and a constant voltage of 12 A. Was.
【００２３】表２は、上記と同一の材料を用いて、かつ
同一の条件下で２０分点灯、５分間休止を１サイクルと
し、これを１００回及び５００回繰り返し、それぞれ１
秒以内に点弧した回数を測定したものである。同表に
は、比較例のデータも併記されている。Table 2 shows that the same material was used under the same conditions under the same conditions for 20 minutes of lighting and 5 minutes of rest as one cycle, and this was repeated 100 times and 500 times, respectively.
It is a measure of the number of firings within seconds. In the same table, data of the comparative example is also shown.
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
従来のトリエーテッドタングステン電極材以上の良好な
点弧性を有し、耐消耗性もきわめてすぐれたタングステ
ン系電極材を比較的容易に得ることができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to relatively easily obtain a tungsten-based electrode material having better ignition performance than conventional thoriated tungsten electrode material and extremely excellent wear resistance.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】消耗試験結果を表すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a result of a wear test.
【図２】電極材の好ましい先端形状を表す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a preferred tip shape of an electrode material.
１ 電極材 ２ 円錐状先端部 ３ 平坦部（先端カット部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrode material 2 Conical tip 3 Flat part (tip cut part)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤羽根 克芳 北海道深川市音江町字広里105番地の１ 東邦金属株式会社深川工場内 (72)発明者 松野 隆 北海道深川市音江町字広里105番地の１ 東邦金属株式会社深川工場内 (72)発明者 松本 裕夫 北海道深川市音江町字広里105番地の１ 東邦金属株式会社深川工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsuyoshi Akane, 105-1, Hirosato, Otoe-cho, Fukagawa-shi, Hokkaido 1 Inside Toho Metal Co., Ltd. 105-1 in Toho Metal Co., Ltd. Fukagawa Plant (72) Inventor Hiroo Matsumoto 105-1, 1 Toho Metal Co., Ltd. in Fukagawa Plant
Claims (3)
ンと硼素の化合物を共に含有することを特徴とするタン
グステン系電極材。1. A tungsten-based electrode material comprising both a compound of tungsten and boron and a compound of lanthanum and boron.
の１０〜７５ｖｏｌ．％の割合で添加した粉末を燒結し
て、タングステンと硼素の化合物及びランタンと硼素の
化合物が共存する電極材を得ることを特徴とするタング
ステン系電極材の製法。2. Lanthanum boride is added to tungsten powder in an amount of 10 to 75 vol. %. A method for producing a tungsten-based electrode material, comprising sintering a powder added in a proportion of 10% to obtain an electrode material in which a compound of tungsten and boron and a compound of lanthanum and boron coexist.
２に記載のタングステン電極材の製法。3. The method according to claim 2, wherein the sintering is performed by a discharge plasma sintering method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22563397A JPH1154086A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Tungsten electrode material and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22563397A JPH1154086A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Tungsten electrode material and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154086A true JPH1154086A (en) | 1999-02-26 |
Family
ID=16832372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22563397A Pending JPH1154086A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Tungsten electrode material and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1154086A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228741A (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Nuflare Technology Inc | High-luminance thermionic cathode |
| US7649319B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-01-19 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Ultra-high pressure mercury lamp |
| JP2010033825A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Harison Toshiba Lighting Corp | Electrode, discharge lamp, method of manufacturing electrode |
| JP2010067428A (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Electrode material for cold-cathode fluorescent lamp |
| JP2010073518A (en) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Electrode material for cold-cathode fluorescent lamp |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP22563397A patent/JPH1154086A/en active Pending
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