JPH11510231A - Perforation method and casing shoe - Google Patents

Perforation method and casing shoe

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JPH11510231A
JPH11510231A JP9-508357A JP50835797A JPH11510231A JP H11510231 A JPH11510231 A JP H11510231A JP 50835797 A JP50835797 A JP 50835797A JP H11510231 A JPH11510231 A JP H11510231A
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Abstract

(57)【要約】 ケーシングチューブを進めながら地層を穿孔する場合には、PEHプラスチックのようなプラスチック材料から成るケーシングチューブを使用することが望ましい。これは、ケーシングシューを特別な形状にすることにより可能にされ、前記特別な形状は、ケーシングシューとケーシングチューブとの間に強固な連結を与える。ケーシングシューは、相互に対応する円錐形部分(6,11)を備えた外側環状部材(3)と内側環状部材(8)とを有し、これらの間でケーシングチューブがクランプされる。 (57) [Summary] When drilling a formation while advancing a casing tube, it is desirable to use a casing tube made of a plastic material such as PEH plastic. This is made possible by the special shape of the casing shoe, which provides a strong connection between the casing shoe and the casing tube. The casing shoe has an outer annular member (3) with corresponding conical portions (6, 11) and an inner annular member (8) between which the casing tube is clamped.

Description

【発明の詳細な説明】 穿孔方法及びケーシングシュー 本発明は、プラスチック材料又は類似の材料から成るケーシングチューブを同 時に進めながら地層の穿孔を実行する方法及びその方法をケーシングチューブで 実行するためのケーシングシューに関する。 地層の穿孔を行う時には、リーマドリルビットを備えたパイロットドリルビッ トが使用される。前記リーマドリルビットは、パイロットドリルビットに対して 偏心方向に拡げることができるように設けられ、それにより穿孔された孔は拡げ られる。この行程に加えて、ドリルビットのリーマを引っ込めることにより、孔 を穿孔すると同時に孔の中にケーシングチューブを入れるのに十分な寸法を穿孔 した孔に与えることができる。ケーシングチューブはケーシングシューによって 下方に挿入される。前記ケーシングシューは、ケーシングチューブの端部に接続 され、ダウン・ザ・ホールハンマー(down-the-hole hammer)によって駆動される 。通常、ケーシングチューブは、3メートルの長い複数のスチールチューブから 成り、これらは、穿孔し、チューブが適当な深さまで挿入された時に相互に接続 される。 ケーシングチューブの操作に伴う問題は、それら重さにある。他の問題は、腐 食の可能性があることであり、 この腐食は、ある場合には、穿孔終了後、それらを例えば、プラスチックチュー ブに交換するという複雑で時間を浪費する処理を生じさせる。 本発明の目的は、ケーシングチューブの交換を無くすことであり、別の目的は 、穿孔中のケーシングチューブの操作を簡単にすることである。これら及び他の 目的は、本発明によれば、始めからプラスチック材料で形成されているケーシン グチューブを使用することによって完全に満たされ、プラスチック材料に強い固 定力を与える特別な形態のケーシングシューを通して可能にされる。 スウェーデン特許出願9200563−6及び対応国際出願WO93/172 15を通して、プラスチック材料から成るケーシングチューブにおいて強い固定 力を提供するために特別に形成されたケーシングシューは公知である。この公知 のものは、ケーシングシュー内の孔を貫通するプラスチック材料から成る連結具 を必要とする。穿孔場所に連結されたある長さのチューブを運ぶのが最適である ので、前記した連結具の使用は、穿孔場所で最適な結果を得るのを困難にする。 本発明によるケーシングシューによれば、ケーシングシュー内の孔を貫通するプ ラスチック材料から成る連結具を必要としない。ケーシングチューブへのケーシ ングシューの連結は、穿孔位置で、ドリルハンマーを部分的に用いて行われ得る 。 本発明は、添付図面を参照してより詳細に説明される。第1図は、本発明によ るケーシングシューの断面を部分 的に示し、第2図は、ケーシングシューの形状の別の例を示している。 第1図は、本発明によるケーシングシューの断面を部分的に示している。この ケーシングシューは、プラスチック材料又は他の材料から成るケーシングチュー ブと一列に並べて使用することを目的としており、前記ケーシングチューブは従 来のケーシングシューには接続できない。これは、例えば、スウェーデン国公開 公報411139に開示された形式のダウン・ザ・ホールハンマーに使用され得 るが、他の形式のドリルハンマーに設けられる装置にも使用され得る。ケーシン グシューは、同軸部分を有する二つの別体の環状部材を備え、それらの間には、 ケーシングチューブがクランプされる。ケーシングシューの外側リング3には、 円錐形内面6を有する上側部材5に連結される下側頑強部材4が形成されている 。前記内面6は、下側部分4の内径より大きい内径を有し、外面7の直径に達す るまで除々に広がる。ケーシングシューの外側リング3の外面7は外側リングの 全長に亘って実質的に一定の直径を有し、ケーシングチューブの外径と実質的に 同じ寸法になっている。ケーシングチューブの内側リング8は、ドリルハンマー の外径に適合された実質的に一定の直径を有する内面9を有する。内側リング8 は衝撃面と円錐形外面とを備えた実質的に三角形の断面を有し、前記円錐形外面 の外径は衝撃面から小さくなる。外面11は、外側リングの円錐形内面6と共働 してケーシングチューブをクランプする。 リングの長手方向軸線に対する円錐形の面6及び11の角度は実質的に同じで ある。好ましくは、円錐形の面6及び11には突起12及び13が各々設けられ 、これらは軸線方向及び経方向(周方向)の両方に分配され得る。これらの突起 は環状であり得、又、ネジのように螺旋状に形成され得る。さらに、これらの突 起は、基準面から小さい角度で離れる第一面と、基準面から大きい角度で離れる 第二面とを有し、その結果、ケーシングチューブからの内側リング及び外側リン グの引き離れに対する係止作用が得ることができるようにしている。好ましくは 、これらの突起は、連結されたケーシングシューによって、互いに押圧されるよ うに配置されているので、分離に対するロック作用が増大する。代わりに、傾斜 面6及び11の一方だけに突起を設け、他方に、リングがケーシングチューブ( 図示せず)の周囲で押圧された時に突起に向き合う凹みを設けてもよい。 外側リング5及び内側リング8の先端部は、適当な方法で丸くされ得る。さら にまた、外側リングの外径を先端部に向けて僅かに小さくし、内側リングの内径 を先端部に向けて僅かに大きくし、連結し得る材料の薄い部分の変形を補うこと ができる。 第2図の実施例では、外側リング及び内側リングは、それらがケーシングチュ ーブに装着された時に、チューブの端部を完全に覆うように変形されている。こ れは、 円錐形部材6及び11が各々円筒形部材14及び15に変えられ、それらの間で 、ケーシングチューブの端部を押圧できるようにすることで達成される。従って 、ケーシングチューブには、ケーシングシューの内径の内側で押圧される部分は なく、内側リングは装着時に外側リングに達するように調節される。さらに別の 変形(図示せず)としては、円筒形部分14及び15の中間部分を無くし、第1 図におけるケーシングシューと似ているが、ケーシングチューブに装着した時に 、円錐形内側リング8が外側リングの下方部分4に達しているケーシングシュー を得ることが可能である。 本発明によるケーシングシューは、ケーシングチューブの下端に以下の方法で 用いられ得る。内側リングは、その先端部がチューブの端部に向き、余分な部分 がチューブ内に入るように配置される。その後、外側リングはケーシングチュー ブが下方部分4に達するまでチューブ端部上に打ち込まれ押圧される。この時、 ドリルハンマーによって、内側リングは所定の位置に打ち込まれ得る。ケーシン グチューブのドリルビット又はドリルハンマーの通路に該当する部分は、通常、 ドリルやダウン・ザ・ホールハンマーが回転している時に、それらの通路によっ て離れて作動される。代わりに、それらは、内側リングが所定の位置に移動する 前に、ドリル又はドリルハンマーによって離れて作動され得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                       Perforation method and casing shoe   The present invention incorporates a casing tube made of a plastic or similar material. Method of performing formation drilling while proceeding at times and the method by casing tube For a casing shoe to perform.   When drilling a formation, use a pilot drill bit with a reamer drill bit. Is used. The reamer drill bit is It is provided so that it can expand in the eccentric direction, so that the drilled hole expands Can be In addition to this process, by retracting the drill bit reamer, Drilling enough dimensions to fit the casing tube into the hole at the same time Can be given to the hole. Casing tube depends on casing shoe It is inserted below. The casing shoe is connected to the end of the casing tube And driven by a down-the-hole hammer . Normally, the casing tube is made up of several 3 meter long steel tubes. These are perforated and interconnect when the tube is inserted to the appropriate depth. Is done.   A problem with operating the casing tubes is their weight. Another problem is rot The possibility of food, This corrosion may, in some cases, cause them to e.g. This causes a complicated and time-consuming process of switching to a new one.   An object of the present invention is to eliminate replacement of the casing tube, and another object is to And to simplify the operation of the casing tube during drilling. These and other The object is, according to the present invention, a casing formed from a plastic material from the beginning. Is completely filled by the use of the Enabled through a special form of casing shoe that provides a constant force.   Swedish patent application 9200563-6 and corresponding international application WO 93/172 Through 15, strong fixing in casing tube made of plastic material Casing shoes specially formed to provide force are known. This known Is a coupling made of plastics material that passes through a hole in the casing shoe Need. It is best to carry a length of tubing connected to the drilling location As such, the use of the aforementioned couplings makes it difficult to obtain optimal results at the drilling location. According to the casing shoe according to the present invention, the push through the hole in the casing shoe is achieved. No coupling of plastic material is required. Case to casing tube The connection of the shoe can be made in the drilling position, partially using a drill hammer .   The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows the structure according to the invention. Section of the casing shoe FIG. 2 shows another example of the shape of the casing shoe.   FIG. 1 partially shows a cross section of a casing shoe according to the present invention. this The casing shoe is a casing shoe made of plastic or other material. The casing tube is intended to be used in line with the Cannot be connected to conventional casing shoe. This is, for example, published in Sweden For use in a down-the-hole hammer of the type disclosed in However, it can also be used in devices provided with other types of drill hammers. Casein Gushoe comprises two separate annular members with coaxial portions, between them The casing tube is clamped. On the outer ring 3 of the casing shoe, A lower rigid member 4 is formed which is connected to an upper member 5 having a conical inner surface 6. . Said inner surface 6 has an inner diameter larger than the inner diameter of the lower part 4 and reaches the diameter of the outer surface 7 Spread gradually until The outer surface 7 of the outer ring 3 of the casing shoe is It has a substantially constant diameter over its entire length and is substantially equal to the outer diameter of the casing tube. It has the same dimensions. The inner ring 8 of the casing tube is a drill hammer Has an inner surface 9 having a substantially constant diameter adapted to the outer diameter of the inner surface. Inner ring 8 Has a substantially triangular cross section with an impact surface and a conical outer surface, said conical outer surface Has a smaller outer diameter from the impact surface. The outer surface 11 cooperates with the conical inner surface 6 of the outer ring And clamp the casing tube.   The angles of the conical surfaces 6 and 11 with respect to the longitudinal axis of the ring are substantially the same. is there. Preferably, conical surfaces 6 and 11 are provided with protrusions 12 and 13, respectively. , They can be distributed both axially and longitudinally (circumferentially). These protrusions May be annular and may be formed helically like a screw. In addition, these bumps The first surface is separated from the reference surface by a small angle, and the first surface is separated from the reference surface by a large angle A second surface, so that the inner and outer rings from the casing tube Locking action against the pulling-off of the locking member. Preferably These projections are pressed together by the connected casing shoes. This arrangement increases the locking effect on the separation. Instead, cant Only one of the faces 6 and 11 is provided with a protrusion, and on the other hand a ring is provided on the casing tube (Not shown), a depression may be provided to face the projection when pressed around.   The tips of the outer ring 5 and the inner ring 8 can be rounded in a suitable manner. Further Also, slightly reduce the outer diameter of the outer ring toward the tip, and Slightly towards the tip to compensate for the deformation of thin sections of connectable material Can be.   In the embodiment of FIG. 2, the outer ring and the inner ring are It has been deformed to completely cover the end of the tube when mounted on the tube. This Is The conical members 6 and 11 are changed into cylindrical members 14 and 15 respectively, between which This is achieved by allowing the end of the casing tube to be pressed. Therefore In the casing tube, the part pressed inside the inner diameter of the casing shoe is Instead, the inner ring is adjusted to reach the outer ring when worn. Yet another As a modification (not shown), the intermediate portion between the cylindrical portions 14 and 15 is eliminated, and the first Similar to the casing shoe in the figure, but when attached to the casing tube The casing shoe in which the conical inner ring 8 reaches the lower part 4 of the outer ring It is possible to obtain   The casing shoe according to the present invention is provided at the lower end of the casing tube by the following method. Can be used. The inner ring has its tip facing the end of the tube, Is placed so as to enter the tube. Then the outer ring is The tube is driven and pressed onto the tube end until it reaches the lower part 4. At this time, With a drill hammer, the inner ring can be driven into place. Casein The part of the tube that corresponds to the drill bit or drill hammer passage is usually When a drill or down-the-hole hammer is rotating, Operated away. Instead, they move the inner ring into place Before, it can be actuated apart by a drill or a drill hammer.

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.内部に、その下端部でケーシングチューブに連結されたケーシングシュー に作用するドリルハンマーが配置されたケーシングチューブを同時に進めながら 地層の穿孔を行う方法であって、ケーシングチューブとしてプラスチック材料又 は同等の材料から成るチューブを使用する穿孔方法において、 円錐形部分を有し、それらの間でケーシングチューブをクランプする内側リン グ及び外側リングをケーシングシューとして使用すること を特徴とする穿孔方法。 2.内側リングをケーシングチューブ内に挿入することによってケーシングシ ューをクランプし、 外側リングの少なくとも円錐形部分をチューブの端部に押圧し、又は打ち込み 、 その後、内側リングをドリルハンマーによって打ち込むこと を特徴とする請求の範囲第1項に記載の穿孔方法。 3.相互に対応する円錐形部分(6,11)を備えた外側環状部材(3)及び 内側環状部材(8)を備え、それらの間でケーシングチューブをクランプするこ とを特徴とするドリルハンマーに用いられるケーシングチューブ用ケーシングシ ュー。 4.外側環状部材(3)がケーシングチューブ(2)の外径に実質的に対応す る外径を備え、その円錐形部分 が、外側環状部分の一端の外径から小さくなる内径を有し、 内側環状部材(8)が、ドリルハンマーの作用に対向する部分から小さくなり 、その円錐形部分を形成する外径を有すること を特徴とする請求の範囲第3項に記載のケーシングシュー。 5.外側リングと内側リングとの間に環状部分を形成し、前記環状部分が円錐 形部分の間の連続する空間であり、ケーシングチューブのクランプを可能にする こと を特徴とする請求の範囲第3項又は第4項に記載のケーシングシュー。[Claims]   1. Inside, a casing shoe connected at its lower end to the casing tube While simultaneously moving the casing tube where the drill hammer acting on A method of perforating a stratum, in which a casing tube is made of a plastic material or Is a perforation method using a tube made of an equivalent material,   Inner phosphorus with conical portions and clamping casing tube between them The outer ring and outer ring as casing shoes   Perforation method characterized by the above-mentioned.   2. By inserting the inner ring into the casing tube, Clamp the menu,   Press or drive at least the conical portion of the outer ring against the end of the tube ,   Then drive the inner ring with a drill hammer   The perforation method according to claim 1, characterized in that:   3. An outer annular member (3) with mutually corresponding conical portions (6, 11); An inner annular member (8) between which the casing tube can be clamped. And a casing tube for a casing tube used for a drill hammer. View.   4. The outer annular member (3) substantially corresponds to the outer diameter of the casing tube (2). The outer diameter of which has a conical section Has an inner diameter that is smaller than the outer diameter of one end of the outer annular portion,   The inner annular member (8) is smaller from the part facing the action of the drill hammer Having an outer diameter forming its conical portion   The casing shoe according to claim 3, characterized in that:   5. Forming an annular portion between the outer ring and the inner ring, said annular portion being conical Contiguous space between shaped parts, allowing casing tube clamping thing   The casing shoe according to claim 3 or 4, characterized in that:
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