JPH115100A - 下水汚泥処理システム - Google Patents
下水汚泥処理システムInfo
- Publication number
- JPH115100A JPH115100A JP9159567A JP15956797A JPH115100A JP H115100 A JPH115100 A JP H115100A JP 9159567 A JP9159567 A JP 9159567A JP 15956797 A JP15956797 A JP 15956797A JP H115100 A JPH115100 A JP H115100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- boiler
- sewage
- discharged
- pyrolysis furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥処理の問題を有効に解決できるととも
に、従来大半が捨てられていた下水汚泥に含まれるエネ
ルギーを有効に活用できる下水汚泥処理システムを提供
する。 【解決手段】 下水汚泥処理システムは、下水処理場１
から排出された汚泥を脱水する遠心分離乾燥機２と、遠
心分離乾燥機２により脱水された汚泥を加熱分解する加
熱分解炉３と、加熱分解炉３により加熱分解された汚泥
を燃焼して高温蒸気を生成するボイラ４と、ボイラ４に
より生成された高温蒸気を動力源として電気および冷温
水を製造するエネルギープラント５とを備えている。
に、従来大半が捨てられていた下水汚泥に含まれるエネ
ルギーを有効に活用できる下水汚泥処理システムを提供
する。 【解決手段】 下水汚泥処理システムは、下水処理場１
から排出された汚泥を脱水する遠心分離乾燥機２と、遠
心分離乾燥機２により脱水された汚泥を加熱分解する加
熱分解炉３と、加熱分解炉３により加熱分解された汚泥
を燃焼して高温蒸気を生成するボイラ４と、ボイラ４に
より生成された高温蒸気を動力源として電気および冷温
水を製造するエネルギープラント５とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水処理により排出
される汚泥を処理する下水汚泥処理システムに係り、と
りわけ下水汚泥に含まれるエネルギーを有効に活用する
ことができる下水汚泥処理システムに関する。
される汚泥を処理する下水汚泥処理システムに係り、と
りわけ下水汚泥に含まれるエネルギーを有効に活用する
ことができる下水汚泥処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、下水汚泥を安定的に処理する
ための下水汚泥処理方法として、下水汚泥を脱水した
後、この脱水された濃縮汚泥を埋立て処分する方法（第
１の従来方法）や、濃縮汚泥に重油等を混入させて焼却
処分する方法（第２の従来方法）が知られている。
ための下水汚泥処理方法として、下水汚泥を脱水した
後、この脱水された濃縮汚泥を埋立て処分する方法（第
１の従来方法）や、濃縮汚泥に重油等を混入させて焼却
処分する方法（第２の従来方法）が知られている。
【０００３】また、これらの方法以外にも下水汚泥を発
酵させて肥料とする方法（第３の従来方法）や、下水汚
泥を１５００℃程度の高温で溶融固化する方法（第４の
従来方法）等が研究されている。
酵させて肥料とする方法（第３の従来方法）や、下水汚
泥を１５００℃程度の高温で溶融固化する方法（第４の
従来方法）等が研究されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の下水汚泥処理方法のうち、濃縮汚泥を埋立て処
分する第１の従来方法では、埋立て処分自体は簡便に行
うことができるが、そのような処分のための処分場の立
地の確保が難しく、また処分場の周辺環境への影響が懸
念されるという問題がある。
た従来の下水汚泥処理方法のうち、濃縮汚泥を埋立て処
分する第１の従来方法では、埋立て処分自体は簡便に行
うことができるが、そのような処分のための処分場の立
地の確保が難しく、また処分場の周辺環境への影響が懸
念されるという問題がある。
【０００５】また、濃縮汚泥に重油等を混入させて焼却
処分する第２の従来方法では、下水汚泥に含まれる汚泥
特有の種々の混入物のために高温燃焼時の熱の有効利用
が難しく、また熱のほとんどが無駄に捨てられるという
問題がある。
処分する第２の従来方法では、下水汚泥に含まれる汚泥
特有の種々の混入物のために高温燃焼時の熱の有効利用
が難しく、また熱のほとんどが無駄に捨てられるという
問題がある。
【０００６】さらに、下水汚泥を発酵させて肥料とする
第３の従来方法では、肥料とするには汚泥成分の安全性
や質の均一性等の面で不安があるという問題がある。
第３の従来方法では、肥料とするには汚泥成分の安全性
や質の均一性等の面で不安があるという問題がある。
【０００７】さらにまた、下水汚泥を１５００℃程度の
高温で溶融固化する第４の従来方法では、安全性の面で
の不安はないが、設備費や消費エネルギー等が過大にな
るという問題がある。
高温で溶融固化する第４の従来方法では、安全性の面で
の不安はないが、設備費や消費エネルギー等が過大にな
るという問題がある。
【０００８】このように、下水処理場から日々排出され
る大量の汚泥については、現状では安全でかつ有力な処
理方法がなく、処分場の立地難を抱えながらも埋立て処
分されているというのが実状である。
る大量の汚泥については、現状では安全でかつ有力な処
理方法がなく、処分場の立地難を抱えながらも埋立て処
分されているというのが実状である。
【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、汚泥処理の問題を有効に解決することがで
きるとともに、従来大半が捨てられていた下水汚泥に含
まれるエネルギーを有効に活用することができる下水汚
泥処理システムを提供することを目的とする。
ものであり、汚泥処理の問題を有効に解決することがで
きるとともに、従来大半が捨てられていた下水汚泥に含
まれるエネルギーを有効に活用することができる下水汚
泥処理システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、下水処理によ
り排出された汚泥を脱水する汚泥脱水機と、前記汚泥脱
水機により脱水された汚泥を加熱分解する加熱分解炉
と、前記加熱分解炉により加熱分解された汚泥を燃焼し
て蒸気を生成するボイラとを備えたことを特徴とする下
水汚泥処理システムを提供する。
り排出された汚泥を脱水する汚泥脱水機と、前記汚泥脱
水機により脱水された汚泥を加熱分解する加熱分解炉
と、前記加熱分解炉により加熱分解された汚泥を燃焼し
て蒸気を生成するボイラとを備えたことを特徴とする下
水汚泥処理システムを提供する。
【００１１】また本発明は、乾燥処理が施された汚泥を
加熱分解する加熱分解炉と、前記加熱分解炉により加熱
分解された汚泥を燃焼して蒸気を生成するボイラとを備
えたことを特徴とする下水汚泥処理システムを提供す
る。
加熱分解する加熱分解炉と、前記加熱分解炉により加熱
分解された汚泥を燃焼して蒸気を生成するボイラとを備
えたことを特徴とする下水汚泥処理システムを提供す
る。
【００１２】さらに本発明は、上述した下水汚泥処理シ
ステムにおいて、前記ボイラにより生成された蒸気また
は前記ボイラから排出された排ガスを前記加熱分解炉の
加熱源として供給する手段をさらに備えるようにすると
よい。また、前記ボイラにより生成された蒸気を動力源
とする発電プラントまたは熱源プラントをさらに備える
ようにするとよい。
ステムにおいて、前記ボイラにより生成された蒸気また
は前記ボイラから排出された排ガスを前記加熱分解炉の
加熱源として供給する手段をさらに備えるようにすると
よい。また、前記ボイラにより生成された蒸気を動力源
とする発電プラントまたは熱源プラントをさらに備える
ようにするとよい。
【００１３】本発明によれば、加熱分解炉により加熱分
解された汚泥をボイラにより燃焼することにより、従来
処理に困っていた下水汚泥を、処理の必要がほとんどな
い燃焼灰に変えることができ、このため汚泥処理の問題
を有効に解決することができる。また、加熱分解炉によ
り下水汚泥を加熱分解することにより、下水汚泥に大量
に含まれる可燃性の有機物を取扱いが容易な燃料に変え
ることができ、このため従来大半が捨てられていた下水
汚泥に含まれるエネルギーを有効に活用することができ
る。
解された汚泥をボイラにより燃焼することにより、従来
処理に困っていた下水汚泥を、処理の必要がほとんどな
い燃焼灰に変えることができ、このため汚泥処理の問題
を有効に解決することができる。また、加熱分解炉によ
り下水汚泥を加熱分解することにより、下水汚泥に大量
に含まれる可燃性の有機物を取扱いが容易な燃料に変え
ることができ、このため従来大半が捨てられていた下水
汚泥に含まれるエネルギーを有効に活用することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明による下水汚
泥処理システムの一実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１は本発明による下水汚
泥処理システムの一実施の形態を示す図である。
【００１５】図１に示すように、下水汚泥処理システム
は、下水処理場１から排出された汚泥を処理するもので
ある。ここで下水処理場１は、微生物による有機物の消
化作用を利用して下水に溶け込んでいる有機物を微生物
の形に変換させるバッキ槽（図示せず）と、下水に流れ
込んできた砂や泥と一緒に有機物を取り込んだ微生物を
沈殿させて回収する沈殿槽１ａとを備えている。このよ
うな下水処理場１において、外部から供給された下水は
バッキ槽および沈殿槽１ａを経て浄化され、最終的に、
浄化された処理水と固形成分である汚泥とに分離されて
排出される。
は、下水処理場１から排出された汚泥を処理するもので
ある。ここで下水処理場１は、微生物による有機物の消
化作用を利用して下水に溶け込んでいる有機物を微生物
の形に変換させるバッキ槽（図示せず）と、下水に流れ
込んできた砂や泥と一緒に有機物を取り込んだ微生物を
沈殿させて回収する沈殿槽１ａとを備えている。このよ
うな下水処理場１において、外部から供給された下水は
バッキ槽および沈殿槽１ａを経て浄化され、最終的に、
浄化された処理水と固形成分である汚泥とに分離されて
排出される。
【００１６】次に、下水汚泥処理システムの構成につい
て説明する。図１に示すように、下水汚泥処理システム
は、下水処理場１から排出された汚泥を脱水する遠心分
離乾燥機（汚泥脱水機）２と、遠心分離乾燥機２により
脱水された汚泥（濃縮汚泥）を加熱分解する加熱分解炉
３と、加熱分解炉３により加熱分解された汚泥（加熱分
解汚泥）を燃焼して高温蒸気を生成するボイラ４と、ボ
イラ４により生成された高温蒸気を動力源として電気お
よび冷温水を製造するエネルギープラント５とを備えて
いる。
て説明する。図１に示すように、下水汚泥処理システム
は、下水処理場１から排出された汚泥を脱水する遠心分
離乾燥機（汚泥脱水機）２と、遠心分離乾燥機２により
脱水された汚泥（濃縮汚泥）を加熱分解する加熱分解炉
３と、加熱分解炉３により加熱分解された汚泥（加熱分
解汚泥）を燃焼して高温蒸気を生成するボイラ４と、ボ
イラ４により生成された高温蒸気を動力源として電気お
よび冷温水を製造するエネルギープラント５とを備えて
いる。
【００１７】ここで遠心分離乾燥機２は、遠心力を利用
して汚泥を脱水するものであり、脱水後の濃縮汚泥の水
分含有率をできるだけ減少させるために、遠心分離乾燥
機２の電源としてはインバータを含む高周波電源が用い
られている。
して汚泥を脱水するものであり、脱水後の濃縮汚泥の水
分含有率をできるだけ減少させるために、遠心分離乾燥
機２の電源としてはインバータを含む高周波電源が用い
られている。
【００１８】また加熱分解炉３は、２００℃〜４００℃
程度の還元雰囲気下で濃縮汚泥を加熱分解することによ
り濃縮汚泥に含まれる有機物を炭化させるものである。
加熱分解炉３としては、例えば図２に示すような従来か
らよく知られたキルンを用いることができる。図２に示
すように、加熱分解炉としてのキルン３は、円筒部３１
ａと、この円筒部３１ａを回転させる回転駆動部３１ｂ
とを備えている。図２において、キルン３の一側端部
（図中左側）から供給された濃縮汚泥は、円筒部３１ａ
の内部を図中右側に向かって移動する間に加熱分解さ
れ、他側端部（図中右側）から加熱分解汚泥として排出
されるようになっている。なおキルン３内には、ボイラ
４により生成された高温蒸気を通すための配管等が配置
されている。
程度の還元雰囲気下で濃縮汚泥を加熱分解することによ
り濃縮汚泥に含まれる有機物を炭化させるものである。
加熱分解炉３としては、例えば図２に示すような従来か
らよく知られたキルンを用いることができる。図２に示
すように、加熱分解炉としてのキルン３は、円筒部３１
ａと、この円筒部３１ａを回転させる回転駆動部３１ｂ
とを備えている。図２において、キルン３の一側端部
（図中左側）から供給された濃縮汚泥は、円筒部３１ａ
の内部を図中右側に向かって移動する間に加熱分解さ
れ、他側端部（図中右側）から加熱分解汚泥として排出
されるようになっている。なおキルン３内には、ボイラ
４により生成された高温蒸気を通すための配管等が配置
されている。
【００１９】なお、加熱分解炉３における加熱分解過程
には多くのエネルギーが必要であり、このため加熱分解
炉３はシステム全体の効率を左右する重要な装置であ
る。図３にエネルギー効率に優れた加熱分解炉３の別の
例を示す。図３に示すように、加熱分解炉３は、粒状に
粉砕された濃縮汚泥が内部に充填される容器３２ａと、
この容器３２ａ内に配置され濃縮汚泥を攪拌する攪拌機
６とを備えている。また、容器３２ａの下部に設けられ
た開口３２ｂからはボイラ４から排出された高温排ガス
が供給されるようになっている。図３において、容器３
２ａ内に充填された濃縮汚泥は攪拌機６により攪拌さ
れ、この濃縮汚泥中をボイラ４から排出された排ガスが
抜ける間に高温状態で加熱分解される。そして、容器３
２ａの上部に設けられた出口部３２ｃからは濃縮汚泥中
の揮発成分（主に水蒸気）およびボイラ４からの排ガス
が排気され、容器３２ａの下部に設けられた出口部３２
ｄからは加熱分解された汚泥が取り出される。図３に示
す加熱分解炉３によれば、加熱源としての排ガスと濃縮
汚泥とが直接接触するので、高い熱効率を実現すること
ができる。なお加熱分解炉３内には、図２と同様にボイ
ラ４により生成された高温蒸気を通すための配管等を配
置してもよい。
には多くのエネルギーが必要であり、このため加熱分解
炉３はシステム全体の効率を左右する重要な装置であ
る。図３にエネルギー効率に優れた加熱分解炉３の別の
例を示す。図３に示すように、加熱分解炉３は、粒状に
粉砕された濃縮汚泥が内部に充填される容器３２ａと、
この容器３２ａ内に配置され濃縮汚泥を攪拌する攪拌機
６とを備えている。また、容器３２ａの下部に設けられ
た開口３２ｂからはボイラ４から排出された高温排ガス
が供給されるようになっている。図３において、容器３
２ａ内に充填された濃縮汚泥は攪拌機６により攪拌さ
れ、この濃縮汚泥中をボイラ４から排出された排ガスが
抜ける間に高温状態で加熱分解される。そして、容器３
２ａの上部に設けられた出口部３２ｃからは濃縮汚泥中
の揮発成分（主に水蒸気）およびボイラ４からの排ガス
が排気され、容器３２ａの下部に設けられた出口部３２
ｄからは加熱分解された汚泥が取り出される。図３に示
す加熱分解炉３によれば、加熱源としての排ガスと濃縮
汚泥とが直接接触するので、高い熱効率を実現すること
ができる。なお加熱分解炉３内には、図２と同様にボイ
ラ４により生成された高温蒸気を通すための配管等を配
置してもよい。
【００２０】さらにボイラ４は、加熱分解炉３により生
成された加熱分解汚泥を燃焼して高温蒸気を生成するも
のである。なお、ボイラ４により生成された高温蒸気は
エネルギープラント５に供給されるとともに、加熱分解
炉３に配置された上記配管等にも供給されるようになっ
ている。
成された加熱分解汚泥を燃焼して高温蒸気を生成するも
のである。なお、ボイラ４により生成された高温蒸気は
エネルギープラント５に供給されるとともに、加熱分解
炉３に配置された上記配管等にも供給されるようになっ
ている。
【００２１】さらにまたエネルギープラント５は、ボイ
ラ４により生成された高温蒸気（加熱分解炉３を経由し
た排蒸気を含む）を動力源として電気および冷温水を製
造するものである。図４に示すように、このようなエネ
ルギープラント５は例えば、タービン発電機等からなる
発電プラント７と、ヒートポンプ等からなる熱源プラン
ト８とを備えている。
ラ４により生成された高温蒸気（加熱分解炉３を経由し
た排蒸気を含む）を動力源として電気および冷温水を製
造するものである。図４に示すように、このようなエネ
ルギープラント５は例えば、タービン発電機等からなる
発電プラント７と、ヒートポンプ等からなる熱源プラン
ト８とを備えている。
【００２２】次に、このような構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。
態の作用について説明する。
【００２３】まず、下水処理場１から排出された汚泥は
遠心分離乾燥機２により脱水される。下水汚泥には通常
９９％もの水分が含まれており、このまま加熱したので
は供給されたエネルギーのほとんどが水蒸気の潜熱とし
て奪われエネルギーを有効に活用することができない。
このため遠心分離乾燥機２では、下水汚泥に含まれる水
分の大半を搾り取るようにする。なお、通常の遠心分離
乾燥機２を用いた場合には脱水後の濃縮汚泥の水分含有
率は８０％程度であるので、本実施の形態では遠心分離
乾燥機２の電源としてインバータを含む高周波電源を用
い、これにより脱水後の濃縮汚泥の水分含有率が７０％
程度となるようにしている。
遠心分離乾燥機２により脱水される。下水汚泥には通常
９９％もの水分が含まれており、このまま加熱したので
は供給されたエネルギーのほとんどが水蒸気の潜熱とし
て奪われエネルギーを有効に活用することができない。
このため遠心分離乾燥機２では、下水汚泥に含まれる水
分の大半を搾り取るようにする。なお、通常の遠心分離
乾燥機２を用いた場合には脱水後の濃縮汚泥の水分含有
率は８０％程度であるので、本実施の形態では遠心分離
乾燥機２の電源としてインバータを含む高周波電源を用
い、これにより脱水後の濃縮汚泥の水分含有率が７０％
程度となるようにしている。
【００２４】次に、このようにして脱水された濃縮汚泥
を粒状に粉砕した後、粉砕された濃縮汚泥を加熱分解炉
３にて還元雰囲気下で加熱分解する。なお、加熱分解炉
３はボイラ４により生成された高温蒸気またはボイラ４
から排出された排ガスを加熱源として２００℃〜４００
℃程度の温度に加熱されている。このような加熱分解過
程により、下水汚泥に約半分程度含まれる有機物は分解
して炭化するとともに、揮発成分（主に水蒸気）は外部
へ排出し、最終的には、炭素含有率３０％程度の固形物
（加熱分解汚泥）が加熱分解炉３から排出される。
を粒状に粉砕した後、粉砕された濃縮汚泥を加熱分解炉
３にて還元雰囲気下で加熱分解する。なお、加熱分解炉
３はボイラ４により生成された高温蒸気またはボイラ４
から排出された排ガスを加熱源として２００℃〜４００
℃程度の温度に加熱されている。このような加熱分解過
程により、下水汚泥に約半分程度含まれる有機物は分解
して炭化するとともに、揮発成分（主に水蒸気）は外部
へ排出し、最終的には、炭素含有率３０％程度の固形物
（加熱分解汚泥）が加熱分解炉３から排出される。
【００２５】次に、このようにして排出された加熱分解
汚泥はボイラ４に燃料として供給される。ここでボイラ
４は、供給された加熱分解汚泥を燃焼して高温蒸気を生
成し、この生成された高温蒸気を加熱分解炉３の加熱源
として供給するとともに、エネルギープラント５の動力
源として供給する。なお、ボイラ４において燃焼された
加熱分解汚泥は、処理の必要がほとんどない燃焼灰とし
て排出される。
汚泥はボイラ４に燃料として供給される。ここでボイラ
４は、供給された加熱分解汚泥を燃焼して高温蒸気を生
成し、この生成された高温蒸気を加熱分解炉３の加熱源
として供給するとともに、エネルギープラント５の動力
源として供給する。なお、ボイラ４において燃焼された
加熱分解汚泥は、処理の必要がほとんどない燃焼灰とし
て排出される。
【００２６】最後に、ボイラ４により生成された高温蒸
気（加熱分解炉３を経由した排蒸気を含む）は、エネル
ギープラント５の発電プラント７に供給される。ここで
発電プラント７は、ボイラ４により生成された高温蒸気
をスチームタービンに導き、この高温蒸気を動力源とし
て発電を行い、排蒸気を熱源プラント８に供給する。ま
た熱源プラント８は、発電プラント７から排出された排
蒸気と、加熱分解炉３からの排気（図２に示す加熱分解
炉３の場合には汚泥中の揮発成分のみ、図３に示す加熱
分解炉３の場合には汚泥中の揮発成分とボイラ４からの
排ガス）とを動力源とし、さらに下水処理場１から排出
される下水処理水を熱源水として、夏季には主として冷
水、冬季には主として温水を生成する。
気（加熱分解炉３を経由した排蒸気を含む）は、エネル
ギープラント５の発電プラント７に供給される。ここで
発電プラント７は、ボイラ４により生成された高温蒸気
をスチームタービンに導き、この高温蒸気を動力源とし
て発電を行い、排蒸気を熱源プラント８に供給する。ま
た熱源プラント８は、発電プラント７から排出された排
蒸気と、加熱分解炉３からの排気（図２に示す加熱分解
炉３の場合には汚泥中の揮発成分のみ、図３に示す加熱
分解炉３の場合には汚泥中の揮発成分とボイラ４からの
排ガス）とを動力源とし、さらに下水処理場１から排出
される下水処理水を熱源水として、夏季には主として冷
水、冬季には主として温水を生成する。
【００２７】このように本実施の形態によれば、加熱分
解炉３により加熱分解された汚泥をボイラ４により燃焼
することにより、従来処理に困っていた下水汚泥を、処
理の必要がほとんどない燃焼灰に変えることができ、こ
のため汚泥処理の問題を有効に解決することができる。
解炉３により加熱分解された汚泥をボイラ４により燃焼
することにより、従来処理に困っていた下水汚泥を、処
理の必要がほとんどない燃焼灰に変えることができ、こ
のため汚泥処理の問題を有効に解決することができる。
【００２８】また、加熱分解炉３により下水汚泥を加熱
分解することにより、下水汚泥に大量に含まれる可燃性
の有機物を取扱いが容易な燃料に変えることができ、こ
のため従来大半が捨てられていた下水汚泥に含まれるエ
ネルギーをエネルギープラント５の動力源等として有効
に活用することができる。
分解することにより、下水汚泥に大量に含まれる可燃性
の有機物を取扱いが容易な燃料に変えることができ、こ
のため従来大半が捨てられていた下水汚泥に含まれるエ
ネルギーをエネルギープラント５の動力源等として有効
に活用することができる。
【００２９】さらに、熱源プラント８の熱源水として下
水処理場１から排出される下水処理水を用いることによ
り、夏は比較的冷たく冬は比較的暖かいという下水処理
水の特性を利用して効率よく冷温水を生成することがで
きる。
水処理場１から排出される下水処理水を用いることによ
り、夏は比較的冷たく冬は比較的暖かいという下水処理
水の特性を利用して効率よく冷温水を生成することがで
きる。
【００３０】なお、上述した実施の形態においては、下
水処理場１から排出された汚泥を遠心分離乾燥機２によ
り脱水しているが、下水汚泥を脱水する装置はこれに限
定されるものではなく、真空ろ過機や加圧ろ過機等の各
種の汚泥脱水機を用いることができる。また、乾燥処理
が施された汚泥を処理する場合には、遠心分離乾燥機２
を除いた形で本発明の下水汚泥処理システムを構成する
ことができる。
水処理場１から排出された汚泥を遠心分離乾燥機２によ
り脱水しているが、下水汚泥を脱水する装置はこれに限
定されるものではなく、真空ろ過機や加圧ろ過機等の各
種の汚泥脱水機を用いることができる。また、乾燥処理
が施された汚泥を処理する場合には、遠心分離乾燥機２
を除いた形で本発明の下水汚泥処理システムを構成する
ことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来処理に困っていた下水汚泥を、処理の必要がほとんど
ない燃焼灰に変えることができるので、汚泥処理の問題
を有効に解決することができる。また、下水汚泥に大量
に含まれる可燃性の有機物を取扱いが容易な燃料に変え
ることができるので、従来大半が捨てられていた下水汚
泥に含まれるエネルギーを有効に活用することができ
る。
来処理に困っていた下水汚泥を、処理の必要がほとんど
ない燃焼灰に変えることができるので、汚泥処理の問題
を有効に解決することができる。また、下水汚泥に大量
に含まれる可燃性の有機物を取扱いが容易な燃料に変え
ることができるので、従来大半が捨てられていた下水汚
泥に含まれるエネルギーを有効に活用することができ
る。
【図１】本発明による下水汚泥処理システムの一実施の
形態を示す図。
形態を示す図。
【図２】図１に示す加熱分解炉の一例を示す図。
【図３】図１に示す加熱分解炉の別の例を示す図。
【図４】図１に示すエネルギープラントの一例を示す
図。
図。
１ 下水処理場 １ａ 沈殿槽 ２ 遠心分離乾燥機（汚泥脱水機） ３ 加熱分解炉 ４ ボイラ ５ エネルギープラント ６ 発電プラント ８ 熱源プラント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金 子 政 雄 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (8)
- 【請求項１】下水処理により排出された汚泥を脱水する
汚泥脱水機と、 前記汚泥脱水機により脱水された汚泥を加熱分解する加
熱分解炉と、 前記加熱分解炉により加熱分解された汚泥を燃焼して蒸
気を生成するボイラとを備えたことを特徴とする下水汚
泥処理システム。 - 【請求項２】乾燥処理が施された汚泥を加熱分解する加
熱分解炉と、 前記加熱分解炉により加熱分解された汚泥を燃焼して蒸
気を生成するボイラとを備えたことを特徴とする下水汚
泥処理システム。 - 【請求項３】前記ボイラにより生成された蒸気を前記加
熱分解炉の加熱源として供給する手段をさらに備えたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の下水汚泥処理シ
ステム。 - 【請求項４】前記ボイラから排出された排ガスを前記加
熱分解炉の加熱源として供給する手段をさらに備えたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の下水汚泥処理シ
ステム。 - 【請求項５】前記ボイラにより生成された蒸気を動力源
とする発電プラントをさらに備えたことを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか記載の下水汚泥処理システム。 - 【請求項６】前記ボイラにより生成された蒸気を動力源
とする熱源プラントをさらに備えたことを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか記載の下水汚泥処理システム。 - 【請求項７】前記熱源プラントは前記ボイラにより生成
された蒸気に加えて前記加熱分解炉から排出された排気
を動力源とすることを特徴とする請求項６記載の下水汚
泥処理システム。 - 【請求項８】前記熱源プラントは下水処理水を熱源水と
することを特徴とする請求項６または７記載の下水汚泥
処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159567A JPH115100A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 下水汚泥処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159567A JPH115100A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 下水汚泥処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115100A true JPH115100A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15696553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159567A Pending JPH115100A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 下水汚泥処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115100A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319374A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| CN102211844A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-12 | 江苏金山环保科技有限公司 | 深度脱水干化低温热解处理污泥装置 |
| CN103224315A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-31 | 曹玉成 | 污泥综合处理及转化物的循环利用方法 |
| CN103420551A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 陈开宇 | 改进的污泥处理设备 |
| CN105819663A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-03 | 同济大学 | 一种连续深度脱水和太阳能协同干化污泥方法 |
| CN107265586A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-20 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 污水污泥处理设备 |
| CN114853303A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-05 | 山东和创瑞思环保科技有限公司 | 一种加载磁粉的污泥脱水工艺 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9159567A patent/JPH115100A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319374A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| CN102211844A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-12 | 江苏金山环保科技有限公司 | 深度脱水干化低温热解处理污泥装置 |
| CN103224315A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-31 | 曹玉成 | 污泥综合处理及转化物的循环利用方法 |
| CN103224315B (zh) * | 2013-03-21 | 2014-05-14 | 曹玉成 | 污泥综合处理及转化物的循环利用方法 |
| CN103420551A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 陈开宇 | 改进的污泥处理设备 |
| CN105819663A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-03 | 同济大学 | 一种连续深度脱水和太阳能协同干化污泥方法 |
| CN105819663B (zh) * | 2016-05-06 | 2019-10-22 | 同济大学 | 一种连续深度脱水和太阳能协同干化污泥方法 |
| CN107265586A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-20 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 污水污泥处理设备 |
| CN114853303A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-05 | 山东和创瑞思环保科技有限公司 | 一种加载磁粉的污泥脱水工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4510782B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法及びその装置。 | |
| WO2018018615A1 (zh) | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和*** | |
| JP3861093B2 (ja) | 汚泥の燃料化方法及び装置 | |
| JP2009045612A (ja) | 廃棄物のリサイクル処理方法及びリサイクル処理施設 | |
| JP5148809B2 (ja) | 汚泥の燃料化方法及び装置 | |
| JP4404867B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2006348302A (ja) | 汚泥の燃料化方法及び装置 | |
| JPH115100A (ja) | 下水汚泥処理システム | |
| JP2010149079A (ja) | 高含水廃棄物を含んだ廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| CN105757674A (zh) | 含碳有机物热解产物热能利用的***和方法 | |
| CN113307468B (zh) | 一种含油污泥的处理方法及处理*** | |
| JP4231739B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法 | |
| WO2014086278A1 (zh) | 一种回收富水生物质中能量的热回收方法和*** | |
| CN210560031U (zh) | 含油污泥干化气化设备 | |
| JP3501925B2 (ja) | 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 | |
| JP3697391B2 (ja) | 有機物処理システム | |
| JP2002030289A (ja) | 廃棄物のガス化処理設備及びこれを利用したガス化発電設備 | |
| JP3748157B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
| KR100542489B1 (ko) | 슬러지의 다단 밀폐식 탄화방법 | |
| JPH02253900A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| CN220837183U (zh) | 一种餐厨垃圾与污泥协同处理*** | |
| JPH0238280B2 (ja) | ||
| KR102330066B1 (ko) | 하수처리시설과 연계된 에너지 자립형 종합 폐기물 처리 시스템 | |
| JP2005246152A (ja) | 汚泥の熱分解加工方法とその施設 | |
| JPH0894058A (ja) | ゴミ発電システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040514 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050128 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050202 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050311 |