JPH11507988A

JPH11507988A - 改善された安定性を有する高活性の界面活性剤ペーストを用いた高密度洗剤製造方法

Info

Publication number: JPH11507988A
Application number: JP9537386A
Authority: JP
Inventors: デイビッド、スコット、ボーレン; マイケル、クリス、ジェンセン; レスター、ジョン、ホリハン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1999-07-13
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JP3080998B2; WO1997039100A1; CA2251844A1; EP0898614A1; BR9708702A; DE69709726T3; ATE209247T1; EP0898614B1; CN1221448A; DE69709726D1; ES2163760T5; CA2251844C; EP0898614B2; AR006684A1; ES2163760T3; DE69709726T2

Abstract

(57)【要約】高活性界面活性剤ペーストおよび洗浄ビルダーが一緒に凝集された洗剤凝集物の製造方法が提供される。その方法では、高活性界面活性剤ペーストを長時間にわたり高度に安定、流動性でかつ輸送可能な形で維持することを要する。こうすると、その方法は現行コンパクト洗剤製品の多数箇所大規模製造を容易にさせる。特に、高活性界面活性剤ペーストは１つの施設で製造し、その後貯蔵して、更に最終洗剤凝集物に加工するために、離れた施設に輸送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】改善された安定性を有する高活性の界面活性剤ペーストを用いた高密度洗剤製造方法発明の分野本発明は、一般的に、高活性の界面活性剤ペーストおよび他の洗剤成分から高密度洗剤組成物を製造するための方法に関する。更に詳しくは、本発明は高活性界面活性剤ペーストの安定性および貯蔵寿命が予想外に改善および維持された凝集物の形態で、高密度洗剤組成物を生産する方法に関する。この方法は、高レベルの活性洗浄界面活性剤を典型的に要する、現行コンパクト顆粒洗剤組成物の生産に特に有用である。発明の背景近年、「コンパクト」であるため低使用量を有する洗濯洗剤について、洗剤産業内でかなり興味がもたれている。これらのいわゆる低使用量洗剤の生産を容易にするために、例えば６５０ｇ／ｌまたはそれより高い嵩密度洗剤を生産する多くの試みが行われてきた。低使用量洗剤はそれらが資源を保護することから現在高需要であり、消費者により便利な小さなパッケージで販売することができる。通常、洗剤顆粒または粉末が製造される方法には２つの主要タイプがある。第一タイプの方法では、高度な多孔質の洗剤顆粒を生産するために、スプレー乾燥タワーで水性洗剤スラリーをスプレー乾燥させる。第二タイプの方法では、様々な洗剤成分が混合されてから、それらが凝集粒子自体の結合剤としても働くノニオン性またはアニオン性洗剤ペーストと凝集される。双方の方法において、得られる洗剤顆粒の密度を左右する最も重要なファクターは、様々な出発物質の密度、孔度および表面積と、それらの各化学組成である。しかしながら、これらのパラメーターは制限された範囲内で変えうるだけである。そのため、実質的な嵩密度の増加は、洗剤顆粒を高密度化させる追加加工ステップによるか、またはビルドアップ凝集プロセスにより行えるだけである。当業界では、洗剤組成物を生産するための凝集に関する方法でが多数知られている。例えば、ミキサーでゼオライトおよび／または積層シリケートを混合して自由流動性凝集物を形成させることにより洗浄ビルダーを凝集させる試みが行われた。更にもう１つの例では、アルミノシリケートおよびカーボネートのような乾燥粉末と凝集させて、パリパリした自由流動性の高密度洗剤凝集物にさせた、高度に活性な粘弾性界面活性剤ペーストの形態で、出発洗剤物質を用いる。しかしながら、現行の低使用量洗剤製品に適した高密度、高活性洗剤凝集物を生産するために用いられる高活性高粘弾性界面活性剤ペーストを取扱う上で、様々な問題に出会う。具体的には、このような高活性界面活性剤ペーストは環境および操作装置パラメーターに極端に敏感であり、それらすべてが洗剤凝集物を生産するときにペーストの輸送、貯蔵および加工を困難にさせる。典型的には、界面活性剤ペーストは、脂肪アルコールが硫酸化され、その後アルカリ物質（例えば、水酸化ナトリウム）で中和されるプロセスにより製造される。これは、特に主として（６０重量％以上）活性界面活性剤と比較的少量の水および助剤を含有した高活性界面活性剤ペーストを生産するために用いられるとき、極端にデリケートなプロセスである。得られた高活性界面活性剤ペーストは、それらの環境、例えば装置（パイプ、バルブ、貯蔵タンクなど）の高温ゾーンまたは「ホットスポット」と、ペーストに混入する７未満のｐＨを有した混入物に対して極端に敏感である。高活性界面活性剤ペーストが１または２以上のこれら環境ファクターに曝される場合には、このような高活性ペーストは加水分解反応をうける傾向を有しており、そのとき界面活性剤はそのアルコール形に戻ってしまう。この加水分解反応は、副産物が残留界面活性剤と反応し続ける酸であるという点で、自触媒反応である。加水分解のこの懸念は高界面活性剤ペーストの環境感受性を特に悪化させ、現行コンパクト洗濯洗剤の大規模な商業的製造に必要な時間（例えば２〜７日間）にわたりそれらを安定に保つことを困難にさせる。界面活性剤ペーストの１重量％の加水分解でも、洗剤製品の大規模な商業的製造では、大きな金額面の重要性を有することが、理解されるべきである。この分野における典型的な先行技術の試みでは、ペーストが製造された後直ちに界面活性剤粒子を形成させていた。しかしながら、これには「現場」粒子形成装置を要するか、あるいは洗剤製造施設にまたはその近くに界面活性剤製造装置の設置を要する。現在では、洗剤製造および界面活性剤ペースト製造工業は、トレンドとして増加しつつある商業的観点からだけでなく、物理的にも分離されるようになった。そのため、現在の商業的環境を代表する洗剤製造施設から界面活性剤製造作業を遠く離して配置して、より長時間にわたり安定である高活性界面活性剤ペーストを有することが望まれるのである。このような高活性界面活性剤ペーストの使用に伴う更にもう１つの問題は、それらが輸送トラックまたは列車への出し入れと洗剤製造施設の貯蔵タンクへの出し入れに際してポンプ作業する上で十分に低い粘度を有していなければならないという、それらのレオロジー性質である。いかなる大きな温度変化も界面活性剤ペーストの望ましくないゲル化または固化を招いて、製造費用および時間をかけることがある。しかしながら、界面活性剤ペーストの異なるレオロジー性質が再加熱でも生じることに注意されたい。その点について、界面活性剤ペーストが加工される前にその貯蔵および輸送安定性を維持させる上で含有されるカーボネートのような追加成分も、高活性界面活性剤ペーストの粘弾性を増加させて、それを非常に加工しずらくさせる作用を有している。加工上の困難性は界面活性剤ペーストの粘弾性の変化に起因して生じ、比較的高価な高圧ポンプ、大きなパイプラインおよび短い輸送距離が洗剤製造プロセスに導入されることを要する。結果的に、ペーストの貯蔵安定性がその加工性を犠牲にせずに維持される方法を有することが望まれるのである。したがって、当業界の上記開示にもかかわらず、現行コンパクト洗剤組成物の大規模商業的製造を行えるように、十分な時間にわたり輸送および貯蔵中に十分に安定である高活性界面活性剤ペーストから凝集洗剤組成物を生産する方法のニーズが残されている。しかも、安価であって、低使用量またはコンパクト洗剤向けの大規模生産施設中に容易に搬入できる、このような方法のニーズが残されている。背景技術下記文献は界面活性剤ペーストに関する。Aouad らのＷＯ９３／１８１２３（ Procter & Gamble）、Aouad らのＷＯ９２／１８６０２（Procter & Gamble）、 Aouad らのＥＰ５０８，５４３（Procter & Gamble）、Mueller らの米国特許第５，１５２，９３２号、Strauss らの米国特許第５，０８０，８４８号(Procter & Gamble)、Ofosu-Asanteらの米国特許第５，０６６，４２５号（Procter & Gam ble）、Jolicoeur らの米国特許第５，０４５，２３８号(Procter & Gamble)、およびVan ZornらのＥＰ５０４，９８６(Shell)明細書。下記文献はスプレードライ顆粒を高密度化させることに関する：Appel らの米国特許第５，１３３，９２４号(Lever)、Bortolottiらの米国特許第５，１６０，６５７号(Lever)、John son らの英国特許第１，５１７，７１３号（Unilever）、およびCurtisの欧州特許出願第４５１，８９４号明細書。下記文献は凝集により洗剤を製造することに関する：Beerseらの米国特許第５，１０８，６４６号（Procter & Gamble）、Ca peciらの米国特許第５，３６６，６５２号（Procter & Gamble）、Capeciらの米国特許第５，４８６，３０３号（Procter & Gamble）、Capeciらの米国特許第５，４８９，３９２号（Procter & Gamble）、Hollingsworth らの欧州特許出願第３５１，９３７号（Unilever）、およびSwatlingらの米国特許第５，２０５，９５８号明細書。発明の要旨本発明は、高活性界面活性剤ペーストおよび洗浄ビルダーから洗剤凝集物を製造する方法を提供することにより、上記ニーズを満たしている。界面活性剤ペーストが現行コンパクト洗剤製品の多数箇所大規模製造を容易にさせうるほど長時間にわたり安定、流動性でかつ輸送可能であるという点で、この方法には大きな利点がある。特に、高活性界面活性剤ペーストは、１つの施設で製造し、その後貯蔵して、更に最終洗剤凝集物に加工するために、離れた施設に輸送することができる。ここで用いられる、「混入物」という用語は、その方法で投入および凝集ステップ前に貯蔵および輸送された際に、界面活性剤ペーストが接触する外来物質を意味する。このような混入物の例には、硫酸、硫酸ナトリウム、脂肪アルコール、鉄、クロムおよびニッケルのマルチカラー残留物があるが、それらに限定されない。界面活性剤ペーストに関してここに用いられる「安定」という用語は、界面活性剤ペーストが中和界面活性剤を含有する処方を実質的に留めていて、加水分解でそのアルコール形にかなり戻ったりしないことを意味する。界面活性剤ペーストに関してここに用いられる「加工可能」という用語は、界面活性剤ペーストが現行プロセスでそれを用いられるように望ましいレオロジー性質を留めていることを意味し、典型的にはそれがPower Law Model について以下で詳述されるような粘度を有することを意味する。ここに用いられる「凝集物」という用語は、形成される凝集物よりも小さな平均粒度を典型的に有する洗剤顆粒または粒子を凝集させることにより形成される粒子に関する。ここで用いられるすべてのパーセンテージおよび比率は、別記されないかぎり、重量（無水ベース）によるパーセンテージとして表示されている。すべての文献は、引用することにより本明細書の開示の一部とされる。ここに記載されたすべての粘度は、別記されないかぎり、７０℃（±５℃）および約１０〜１００sec^-1の剪断速度で測定されている。本発明の一態様によると、洗剤凝集物の製造方法が提供される。その方法は、下記（ａ）〜（ｅ）のステップを含んでなる。（ａ）界面活性剤ペーストの重量で、洗浄界面活性剤約７０〜９５％、水約５〜約３０％と、界面活性剤ペーストのｐＨが少くとも約１０となるような過剰量の水酸化アルカリ金属を含有した、非直線的粘弾性の界面活性剤ペーストを用意し、（ｂ）界面活性剤ペーストが少くとも４８時間にわたり加工可能でかつ安定であるように、約５０〜約８０℃の範囲内で界面活性剤ペーストの温度を調節し、（ｃ）界面活性剤ペーストを高速度ミキサー／デンシファイアー(densifier)中に投入し、（ｄ）約１〜約７０重量％の洗浄ビルダーを高速度ミキサー／デンシファイアー中に投入し、および（ｅ）洗剤凝集物を形成させるために、最初に高速度ミキサー／デンシファイアーで、その後中速度ミキサー／デンシファイアーで界面活性剤ペーストおよびビルダーを処理することにより、界面活性剤ペーストおよびビルダーを凝集させる。本発明の高度に好ましい態様によると、洗剤凝集物のもう１つの製造方法が提供される。その方法は、下記（ａ）〜（ｆ）のステップを含んでなる。（ａ）界面活性剤ペーストの重量で、Ｃ_14-15アルキルサルフェート界面活性剤およびＣ_12-13直鎖アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤の混合物約７０〜８０％、水約１５〜約２０％、ポリエチレングリコール約２〜約８％と、界面活性剤ペーストのｐＨが少くとも約１１となるような水酸化ナトリウム約０．５〜約１％とを含有した、非直線的粘弾性の界面活性剤ペーストを用意し、（ｂ）界面活性剤ペーストが少くとも１２０時間にわたり加工可能でかつ安定であるように、約６５〜約７０℃の範囲内で界面活性剤ペーストの温度を調節し、（ｃ）約１〜約５０重量％の界面活性剤ペーストを高速度ミキサー／デンシファイアー中に投入し、（ｄ）約１〜約７０重量％の洗浄ビルダーを高速度ミキサー／デンシファイアー中に投入し、（ｅ）洗剤凝集物を形成させるために、最初に高速度ミキサー／デンシファイアーで、その後中速度ミキサー／デンシファイアーで界面活性剤ペーストおよびビルダーを処理することにより、界面活性剤ペーストおよびビルダーを凝集させ、および（ｆ）洗剤凝集物を乾燥させる。本発明は、ここに記載された方法に従い作られた洗剤凝集物を含んでなる洗剤組成物も提供する。したがって、現行コンパクト洗剤組成物の大規模商業的製造を行えるように、十分な時間にわたり輸送および貯蔵中に十分に安定である高活性界面活性剤ペーストから凝集洗剤組成物を生産する方法を提供することが、本発明の目的である。安価であって、低使用量またはコンパクト洗剤向けの大規模生産施設中に容易に搬入できる、このような方法を提供することも、本発明の目的である。本発明のこれらおよび他の目的、特徴と付随する利点は、好ましい態様の以下の詳細な記載と添付された請求の範囲を読むことにより、当業者にとり明らかとなるであろう。好ましい態様の詳細な説明通常、本方法は低使用量洗剤の生産に用いられ、それで得られた洗剤凝集物は洗剤または洗剤添加物として使用することができる。特に、その方法は、顆粒低使用量洗剤で活性レベルを高める目的から、混合物として用いられる「高活性」（即ち、高界面活性剤レベル）洗剤凝集物を形成して、それにより更にコンパクトな洗剤を得るために用いられる。プロセス本方法では、好ましくは少くとも６５０ｇ／ｌの密度を有する、自由流動性高密度洗剤凝集物を生産する。その方法によれば、比較的低い含水率を有する高活性の粘弾性界面活性剤ペーストから、高密度洗剤凝集物が生産される。以前は、ある高度に粘弾性で高活性の界面活性剤ペーストを加工および貯蔵することは、特に温度の変動と性質上酸性である混入物に対するそれらの感受性からみて問題であった。理論に拘束されないが、このような温度の変動と酸性混入物によって界面活性剤ペーストの自触媒加水分解反応が生じ、それによって、この界面活性剤ペーストが再加工できないアルコール水溶液に実質的に戻ってしまうと考えられる。したがって、最適な選択された温度範囲と混入物のｐＨ範囲は、現行コンパクト洗剤製品に用いられる望ましい洗剤凝集物を生産するために調節しなければならないことがわかった。その方法の第一ステップでは、高密度洗剤凝集物を生産する上で用いられる多くの高度に活性で高度に粘弾性なペーストに特徴的な、非直線的粘弾性の界面活性剤ペーストが用意される。「非直線的粘弾性」という語句は、ペーストが非直線的な流動速度特性を有して、粘弾性流体挙動を示すこと、即ちそれが流動中にチューインガムなどのように伸縮できることを意味する。今まで、このような非直線的粘弾性界面活性剤ペーストは、加工して、安定に保つことが非常に困難であった。好ましくは、界面活性剤ペーストは、界面活性剤ペーストの重量で、約７０〜約９５％、更に好ましくは約７０〜約８５％、最も好ましくは約７０〜約７５％の洗浄界面活性剤を含んでなる。好ましい態様において、界面活性剤ペーストは、約１：１〜約５：１（ＡＳ：ＬＡＳ）の重量比で、Ｃ_14-15アルキルサルフェート（「ＡＳ」）およびＣ_12-13 直鎖アルキルベンゼンスルホネート（「ＬＡＳ」）界面活性剤の混合物である。もう１つの好ましい態様では、約３：１のＣ_14-15アルキルサルフェート対Ｃ_12- ₁₃ 直鎖アルキルベンゼンスルホネートの重量比を有する界面活性剤ペースト混合物を考えている。他の任意の界面活性剤系では、ペースト中に純粋なＡＳまたは純粋なＬＡＳ界面活性剤と、アルキルエトキシサルフェート（「ＡＥＳ」）系を含むが、そこではＡＥＳはペースト中で唯一のまたは１つの界面活性剤である。界面活性剤ペーストは、ペーストの約５〜約３０重量％、更に好ましくは約１５〜約２５％、最も好ましくは約１５〜約２０％の水も含有する。加えて、ペーストは、ペーストの約０．１〜約１０重量％、更に好ましくは約１〜約８％、最も好ましくは約２〜約８％のポリエチレングリコールを含有する。界面活性剤ペーストは、ペーストの約０．０１〜約５重量％、更に好ましくは約０．１〜約１％、最も好ましくは約０．５〜約１％の水酸化アルカリ金属、好ましくは水酸化ナトリウムも含有する。未反応アルコール、サルフェートなどのような副成分も界面活性剤ペースト中に含有されているが、これらの量を最小に保つことが好ましい。その方法の次のステップでは、界面活性剤ペーストは約５０〜約８０℃、更に好ましくは約６０〜約７５℃、最も好ましくは約６５〜約７０℃の温度範囲内に調節される。好ましくは、その調節ステップでは少くとも４８時間、更に好ましくは少くとも７２時間、最も好ましくは少くとも１７０時間にわたり界面活性剤ペーストを安定に維持するかまたは保っておく。こうして、望ましくない加水分解反応をうける、および／または高粘度のような許容しえないレオロジー性質のせいで輸送および加工しずらい、界面活性剤ペーストの存在可能性は排除される。更に、界面活性剤ペーストは、酸と反応したときにガスを発生する物質を実質的に含まないことが好ましい。このような物質には、カーボネート、ペルカーボネート、ペルボレート、または酸性物質との接触でガスを発生する他の物質がある。理論に拘束されるつもりはないが、界面活性剤ペーストがこのようなガス発生物質を含有していると、それは酸性混入物質と反応してガスを発生させ、それが残留する界面活性剤ペースト中に広がって、酸性混入物がペースト内を横切って動くことのできる「チャンネル」または「通路」を形成すると推定される。これは、全体的界面活性剤ペースト組成物に影響を与えないほんの小さな隔離された加水分解現象とは違って、界面活性剤ペースト全体の加水分解反応を促進させる。しかもこの点では、約７未満のｐＨを有する混入物質を実質的に含まないように界面活性剤ペーストを維持することが本方法では好ましい。本方法の次のステップでは、界面活性剤ペーストは高速度ミキサー／デンシファイアー（例えば、Loedige Recycler ＣＢ３０）中に投入され、そこで典型的には３００ｒｐｍ〜約２５００ｒｐｍ範囲で操作する。このステップでは、約２５〜約６５重量％、更に好ましくは３０〜約６０％、最も好ましくは約３５〜約５５％の界面活性剤ペーストが、凝集物を作るために本方法で用いられる。更に、約１〜約７０重量％、更に好ましくは約５〜約７０％、最も好ましくは約５０〜約７０％の洗浄ビルダーが高速度ミキサー／デンシファイアーに投入される。他のビルダーも後で記載されるように本方法で用いてよいが、アルミノシリケートビルダーが好ましい。界面活性剤ペーストおよびビルダーは、洗剤凝集物を形成させるために、最初に高速度ミキサー／デンシファイアーで、その後中速度ミキサー／デンシファイアー（例えば、１００〜３００ｒｐｍ範囲で作動する大きな中心シャフトを有するLoedige Recycler KM300「Ploughshare」）でペーストおよびビルダーを処理することにより凝集される。高速度ミキサー／デンシファイアーでまたは中速度ミキサー／デンシファイアーとして使用に適した他の装置はCapeciの米国特許第５，３６６，６５２号明細書に記載されており、その開示は引用することにより本明細書の開示の一部とされる。場合により、後で記載されるような他の慣用的洗剤成分も、完全処方洗剤凝集物を作るために、高速度ミキサー／デンシファイアーおよび／または中速度ミキサー／デンシファイアー中に投入することができる。界面活性剤ペースト、ビルダーおよび他の任意の出発洗剤物質は、更にビルドアップ凝集のために中速度ミキサー／デンシファイアーに送られて、少くとも６５０ｇ／ｌ、更に好ましくは約７００〜約９００ｇ／ｌの密度を有する凝集物となる。好ましくは、高速度ミキサー／デンシファイアー（例えば、Loedige Recy cler ＣＢ３０ミキサー／デンシファイアー）における界面活性剤ペーストおよび他の出発洗剤物質の平均滞留時間は約１〜３０秒間であるが、低または中速ミキサー／デンシファイアー(例えば、Loedige Recycler KM300「Ploughshare」ミキサー／デンシファイアー）における滞留時間は約０．２５〜１０分間である。不可避的に、中速度ミキサー／デンシファイアーから出てくる凝集物のうちある量は規定された粒度範囲より下であるが、場合により分離して、更にビルドアップ凝集のため高速度ミキサー／デンシファイアーに戻してリサイクルすることができる。その点について、これらのいわゆる小さすぎる凝集物または「微細物」は洗剤凝集物の約５〜約３０重量％である。本発明の方法により生産された洗剤凝集物の粒子孔度は、好ましくは約５〜約２０％の範囲、更に好ましくは約１０％である。上記孔度および粒度の組合せであれば、６５０ｇ／ｌまたはそれより大きい密度値を有する凝集物となる。このような特徴は、低使用量洗濯洗剤と皿洗い組成物のような他の顆粒組成物の生産に特に有用である。本方法では、望ましい洗剤凝集物の生産を容易にするために、凝集ステップで用いられたミキサー／デンシファイアーで追加ビルダーをスプレーするステップを含めることができる。結合剤は、洗剤成分に「結合」または「粘着」剤を入れることにより、凝集性を高める目的で加えられる。結合剤は、好ましくは水、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、ポリアクリレート、クエン酸およびそれらの混合物からなる群より選択される。ここに掲載されたものを含めた他の適切な結合剤物質はBeerseらの米国特許第５，１０８，６４６号明細書（Procter & Gamble）に記載されており、その開示は引用することにより本明細書の開示の一部とされる。本方法により考えられるもう１つの任意ステップでは、中速度ミキサー／デンシファイアー後に洗剤凝集物を乾燥することにより、洗剤凝集物をコンディショニングする。更にもう１つの任意ステップでは、凝集物の流動性を高める（即ち、ケーキングを減少させる）目的で、洗剤凝集物が中速度ミキサー／デンシファイアーを出る前または出た後で、洗剤凝集物にコーティング剤（例えば、アルミノシリケート、カーボネート、サルフェートまたは他の乾燥粉末物質）を加える。これは、添加物として用いるか、あるいは船積みまたは梱包しうる形でおけるように、洗剤凝集物のコンディションを更に高める。当業者であれば、様々な方法が本発明の範囲から逸脱せずに排出された洗剤凝集物を乾燥および冷却させるために用いられることがわかるであろう。例えば、流動層のような装置が乾燥のために用いられ、同時にエアリフトが必要な冷却のために用いられる。界面活性剤ペーストここで用いられる粘弾性界面活性剤ペーストは粘弾性流体性質を有しており、これはペーストの剪断減粘性質について説明する常用数学的モデルで表すことができる。数学的モデルはPower Law Model と称され、下記関係により表される。 δ＝Ｋγ^ｎ上記においてσ＝剪断応力（dyn/cm²）、Ｋ＝稠度(Poise.sec^n-1)、γ＝剪断速度(sec^-1)およびｎ＝速度インデックス（無次元）である。速度インデックスｎ値は０〜１である。ｎが０に近付くほど、流体は剪断減粘する。ｎが１に近付くほど、それは単純ニュートン挙動、即ち一定粘度挙動に近付く。Ｋは１sec^-1の剪断速度における見掛け粘度として解釈することができる。この関係において、本方法に用いられる粘弾性界面活性剤ペーストは、７０℃ で、約５０，０００〜約２５０，０００cPoise.sec^n-1（５００〜２５００Poise .sec^n-1）、更に好ましくは約１００，０００〜約１９５，０００cPoise.sec^n-1 （１０００〜１９５０Poise.sec^n-1）、最も好ましくは約１２０，０００〜約１８０，０００cPoise.sec^n-1（１２００〜１８００Poise.sec^n-1）の稠度Ｋを有する。好ましくは、界面活性剤ペーストは約０．０５〜約０．２５、更に好ましくは約０．０８〜約０．２０、最も好ましくは約０．１０〜約０．１５の剪断インデックスｎを有する。ペースト中の界面活性剤は、アニオン性、ノニオン性、双極性、両性およびカチオン性クラスとそれらの適合性混合物から選択できる。ここで有用な洗剤界面活性剤は、１９７２年５月２３日付で発行されたNorrisの米国特許第３，６６４，９６１号および１９７５年１２月３０日付で発行されたLaughlinらの米国特許第３，９１９，６７８号明細書に記載されており、その双方とも引用することにより本明細書の開示の一部とされる。有用なカチオン性界面活性剤には、１９８０年９月１６日付で発行されたCockrellの米国特許第４，２２２，９０５号および１９８０年１２月１６日付で発行されたMurphyの米国特許第４，２３９，６５９号明細書に記載されたものがあり、その双方とも引用することにより本明細書の開示の一部とされる。界面活性剤の中では、アニオン性およびノニオン性が好ましく、アニオン性が最も好ましい。以下の記録は、本界面活性剤ペーストに有用な洗剤界面活性剤の代表例である。高級脂肪酸の水溶性塩、即ち「石鹸」が、本組成物で有用なアニオン性界面活性剤である。これには、炭素数が約８〜約２４、好ましくは約１２〜約１８である高級脂肪酸のナトリウム、カリウム、アンモニウムおよびアルキロールアンモニウム塩のようなアルカリ金属石鹸がある。石鹸は油脂の直接ケン価によるか、または遊離脂肪酸の中和により作られる。特に有用なのは、ココナツ油および獣脂から誘導される脂肪酸の混合物のナトリウムおよびカリウム塩、即ちナトリウムまたはカリウム獣脂およびココナツ石鹸である。ここで使用に適した追加アニオン性界面活性剤には、炭素数が約１０〜約２０のアルキル基とスルホン酸または硫酸エステル基とをそれらの分子構造中に有した有機硫酸反応産物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属、アンモニウムおよびアルキロールアンモニウム塩がある（「アルキル」という用語には、アシル基のアルキル部分が含まれる）。このグループの合成界面活性剤の例は、ナトリウムおよびカリウムアルキルサルフェート、特に獣脂またはココナツ油のグリセリドを還元して作られるような高級アルコール（炭素数がＣ₈-Ｃ₁₈）を硫酸化して得られるもの、アルキル基が直鎖または分岐鎖配置で炭素数が約９〜約１５であるナトリウムおよびカリウムアルキルベンゼンスルホネート、例えば米国特許第２，２２０，０９９号および第２，４７７，３８３号明細書に記載されたタイプのものである。特に有益なのは、Ｃ_11-13ＬＡＳと略記される、アルキル基における平均炭素数が約１１〜１３である直鎖アルキルベンゼンスルホネートである。ここで使用に適した他のアニオン性界面活性剤は、ナトリウムアルキルグリセリルエーテルスルホネート、特に獣脂およびココナツ油から誘導される高級アルコールのエーテル、ナトリウムココナツ油脂肪酸モノグリセリドスルホネートおよびサルフェート、分子当たりエチレンオキシドと炭素数が約８〜約１２アルキル基を有する、ナトリウムまたはカリウム、分子当たり約１〜約１０単位のエチレンオキシドを有して、炭素数が約１０〜約２０のアルキル基とを有する、アルキルエチレンオキシドエーテルサルフェートのナトリウムまたはカリウム塩である。加えて、適切なアニオン性界面活性剤には、脂肪酸基に約６〜２０の炭素原子およびエステル基に約１〜１０の炭素原子を有するα-スルホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩、アシル基に約２〜９の炭素原子およびアルカン部分に約９〜約２３の炭素原子を有する２-アシルオキシアルカン-１-スルホン酸の水溶性塩、アルキル基に炭素数が約１０〜２０および約１〜３０モルのエチレンオキシドを有するアルキルエーテルサルフェート、約１２〜２０の炭素原子を有するオレフィンおよびパラフィンスルホネートの水溶性塩、アルキル基に約１〜３の炭素原子およびアルカン部分に約８〜２０の炭素原子を有するβ-アルキルオキシアルカンスルホネートがある。好ましいアニオン性界面活性剤は、Ｃ_10-18直鎖アルキルベンゼンスルホネートおよびＣ_10-18アルキルサルフェートである。所望であれば、低水分（水約２５％未満）アルキルサルフェートペーストが界面活性剤ペーストで唯一の成分であってもよい。最も好ましいのは、直鎖または分岐鎖で、一級、二級または三級のＣ_10-18アルキルサルフェートである。本発明の好ましい態様では、界面活性剤ペーストが約２：１〜１：２の重量比でナトリウムＣ_10-13直鎖アルキルベンゼンスルホネートおよびナトリウムＣ_12-16アルキルサルフェートの混合物約２０〜約４０％を含んでなる。洗剤組成物のもう１つの好ましい態様では、約８０：２０の重量比でＣ_10-18アルキルサルフェートおよびＣ_10-18アルキルエトキシサルフェートの混合物を含む。水溶性ノニオン性界面活性剤も本発明で有用である。このようなノニオン性物質には、アルキレンオキシド基（性質上親水性）と、性質上脂肪族またはアルキル芳香族である有機疎水性化合物との縮合により作られる化合物がある。いずれか特定の疎水基と縮合されるポリオキシアルキレン基の長さは、親水性および疎水性要素間で望ましいバランス度を有した水溶性化合物を得るために容易に調整できる。適切なノニオン性界面活性剤には、アルキルフェノールのポリエチレンオキシド縮合物、例えば直鎖または分岐鎖配置で炭素数が約６〜１５のアルキル基と、アルキルフェノールのモル当たり約３〜１２モルのエチレンオキシドとを有した、アルキルフェノールの縮合産物がある。直鎖または分岐鎖配置で炭素数が８〜２２である脂肪族アルコールと、アルコールのモル当たり３〜１２モルのエチレンオキシドとの、水溶性および水分散性縮合産物も含まれる。ここで使用に適したノニオン性の追加グループは半極性ノニオン性界面活性剤であり、それには炭素数が約１０〜１８の１つのアルキル部分と炭素数が約１〜約３のアルキルおよびヒドロキシアルキル部分の群から選択される２つの部分とを有した水溶性アミンオキシド、炭素数が約１０〜１８の１つのアルキル部分と炭素数が約１〜３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群より選択される２つの部分とを有した水溶性ホスフィンオキシド、炭素数が約１０〜１８の１つのアルキル部分と炭素数が約１〜３のアルキルおよびヒドロキシアルキル部分からなる群より選択される部分とを有した水溶性スルホキシドがある。好ましいノニオン性界面活性剤は式Ｒ¹（ＯＣ₂Ｈ₄）_nＯＨであり、ここでＲ¹ はＣ₁₀-Ｃ₁₆アルキル基またはＣ₈-Ｃ₁₂アルキルフェニル基であり、ｎは３〜約８０である。特に好ましいのは、Ｃ₁₂-Ｃ₁₅アルコールとアルコールのモル当たり約５〜約２０モルのエチレンオキシドとの縮合産物、例えばアルコールのモル当たり約６．５モルのエチレンオキシドと縮合されたＣ₁₂-Ｃ₁₃アルコールである。追加の適切なノニオン性界面活性剤には、下記式のポリヒドロキシ脂肪酸アミドがある。上記式中ＲはＣ_9-17アルキルまたはアルケニルであり、Ｒ₁はメチル基であり、Ｚは還元糖またはそのアルコキシル化誘導体から誘導されるグリシチルである。例はＮ-メチルＮ-１-デオキシグルシチルココアミドおよびＮ-メチルＮ-１- デオキシグルシチルオレアミドである。ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製造方法は公知であり、Wilsonの米国特許第２，９６５，５７６号およびSchwartzの米国特許第２，７０３，７９８号明細書でみられ、その開示は引用することにより本明細書の開示の一部とされる。両性界面活性剤には、脂肪族二級および三級アミンの誘導体、またはヘテロ環式二級および三級アミンの脂肪族誘導体があり、その場合に脂肪族部分は直鎖でもまたは分岐鎖でもよく、脂肪族置換基のうち１つは炭素数が約８〜１８であって、少くとも１つの脂肪族置換基はアニオン性水溶性基である。双極性界面活性剤には、脂肪族、四級、アンモニウム、ホスホニウムおよびスルホニウム化合物の誘導体があり、その場合に脂肪族置換基のうち１つはの炭素数が約８〜１８である。カチオン性界面活性剤も本発明で含有させてよい。カチオン性界面活性剤には、カチオンで１または２以上の有機疎水基と、一般的に酸基を伴う四級窒素とで特徴付けられる様々な化合物がある。五価窒素環化合物も四級窒素化合物と考えられる。適切なアニオンは、ハライド、メチルサルフェートおよびヒドロキシドである。三級アミンは、約８．５未満の水溶液ｐＨで、カチオン性界面活性剤と類似した特徴を有することがある。ここで有用なこれらおよび他のカチオン性界面活性剤の更に詳しい開示は、引用することにより本明細書の開示の一部とされる、１９８０年１０月１４日付で発行されたCambreの米国特許第４，２２８，０４４号明細書でみられる。カチオン性界面活性剤は、布地柔軟および／または静電気防止効果を発揮させるために、洗剤組成物でよく用いられる。ある柔軟化効果を発揮して、ここで好ましい静電気防止剤は、１９７６年２月３日付で発行されたBaskerville,Jr．らの米国特許第３，９３６，５３７号明細書に記載された四級アンモニウム塩であり、その開示は引用することにより本明細書の開示の一部とされる。洗浄性ビルダー本方法では、界面活性剤ペーストと凝集させるために、高速度ミキサー／デンシファイアー中に洗浄性ビルダーを投入するステップを含む。ビルダーは、洗浄水中でミネラル、特にＣａおよび／またはＭｇ硬度のコントロールに役立つか、または表面から粒子汚れの除去に役立つ。ビルダーは、イオン交換により、またクリーニングすべき物品の表面よりも硬度イオンを沈降させ易い表面を供することにより、硬度イオンと可溶性または不溶性錯体を形成させる等の、様々なメカニズムにより機能する。ビルダーのレベルは組成物の最終用途および物理的形態に応じて広く変わる。ビルダー入り洗剤は、典型的には少くとも約１％のビルダーを含む。液体処方物は、典型的には約５〜約５０％、更に典型的には約５〜約３５％のビルダーを含む。顆粒処方物は、洗剤組成物の典型的には約１０〜約８０重量％、更に典型的には約１５〜約５０％のビルダーを含む。それ以下または以上のレベルのビルダーが排除されるわけではない。例えば、ある洗剤添加物または高界面活性剤処方ではビルダーを含まなくてもよい。適切なビルダーは、ホスフェートおよびポリホスフェート、特にナトリウム塩や、水溶性および水和固体タイプと、鎖、層または三次元構造、ならびに非晶質固体または無構築液体タイプを含めたシリケートや、カーボネート、バイカーボネート、セスキカーボネートと、ナトリウムカーボネートまたはセスキカーボネート以外のカーボネートミネラルや、アルミノシリケートや、酸、ナトリウム、カリウムまたはアルカノールアンモニウム塩形の有機モノ、ジ、トリおよびテトラカルボキシレート、特に水溶性非界面活性剤カルボキシレートと、脂肪族および芳香族タイプを含めた、オリゴマーまたは水溶性低分子量ポリマーカルボキシレートや、フィチン酸、からなる群より選択される。これらは、例えばｐＨ緩衝目的のためボレートにより、あるいは安定な界面活性剤および／またはビルダー含有洗剤組成物のエンジニアリングに重要なサルフェート、特に硫酸ナトリウムおよび他のフィラーまたはキャリアにより補ってもよい。ときには「ビルダー系」と称されるビルダー混合物が用いられ、典型的には２種または３種以上の慣用的なビルダーを含んでいて、場合によりキーラント、ｐＨ緩衝剤またはフィラーで補われるが、これら後者の物質は本明細書で物質の量を記載しているとき別にして通常考えられる。本洗剤中の界面活性剤およびビルダーの相対量について、好ましいビルダー系は約６０：１〜約１：８０の界面活性剤対ビルダーの重量比で典型的に処方される。ある好ましい洗濯洗剤は、０．９０：１．０〜４．０：１．０、更に好ましくは０．９５：１．０〜３．０：１．０の範囲で上記比率を有する。法律で許される場合に好ましいＰ含有洗浄ビルダーには、トリポリホスフェート、ピロホスフェート、ガラス質重合体状メタホスフェートで例示されるポリホスフェート、およびホスホネートのアルカリ金属、アンモニウムおよびアルカノールアンモニウム塩があるが、それらに限定されない。適切なシリケートビルダーには、アルカリ金属シリケート、特に１．６：１〜３．２：１範囲のＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ比を有する液体および固体物、特に自動皿洗い目的には、商品名BRITESILでＰＱ Corp.から販売される固体水和２-比シリケート、例えばBRITESIL H20、積層シリケート、例えば１９８７年５月１２日付H. P.Rieck の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記載されたものがある。ときには「ＳＫＳ-６」と略記されるＮａＳＫＳ-６はHoechst により販売される結晶積層アルミニウムフリーδ-Ｎａ₂ＳｉＯ₅形態のシリケートであり、特に顆粒洗濯組成物で好ましい。ドイツＤＥ-Ａ-３，４１７，６４９およびＤＥ-Ａ-３，７４２，０４３号の各明細書の製造方法参照。他の積層シリケート、例えば一般式ＮａＭＳｉ_xＯ_2x+1・_yＨ₂Ｏ（Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の数であり、ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）を有するものも、または代わりに、ここでは使用できる。Hoechst による積層シリケートには、α、βおよびγ層シリケート形としてＮａＳＫＳ-５、ＮａＳＫＳ-７およびＮａＳＫＳ-１１もある。顆粒でさらさら(crispening)剤として、ブリーチ用の安定剤として、および起泡コントロール系の成分として作用しうる、マグネシウムシリケートのような他のシリケートも有用である。１９９５年６月２７日付Sakaguchi らの米国特許第５，４２７，７１１号明細書に記載されたような、無水形で下記一般式ｘＭ₂Ｏ・_yＳｉＯ₂・ｚＭ′Ｏ（ＭはＮａおよび／またはＫであり、Ｍ′はＣａおよび／またはＭｇである、ｙ／ｘは０．５〜２．０およびｚ／ｘは０．００５〜１．０である）により表される鎖構造および組成を有した合成結晶イオン交換物質またはその水和物も、ここで使用に適している。適切なカーボネートビルダーには、１９７３年１１月１５日付で公開されたドイツ特許出願第２，３２１，００１号明細書に開示されたようなアルカリ土類およびアルカリ金属カーボネートがあるが、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、およびトロナのような他のカーボネートミネラル、あるいは炭酸ナトリウムおよび炭酸カルシウムのいずれか好都合な複合塩、例えば無水である場合に組成２Ｎａ₂ＣＯ₃・ＣａＣＯ₃を有するものと、更にはホウカイ石、アラレ石およびバテライトを包含する炭酸カルシウム、特に緻密なホウカイ石と比較して高い表面積を有する形も、例えば種晶としてまたは固形合成洗剤用として有用である。アルミノシリケートビルダーは顆粒洗剤で特に有用であるが、これは液体、ペーストまたはゲルに配合することができる。実験式、〔Ｍ_z（ＡｌＯ₂）_z（ＳｉＯ₂）_v〕・ｘＨ₂Ｏ（ｚおよびｖは少くとも６の整数であり、ｚ対ｖのモル比は１．０〜０．５の範囲であり、ｘは１５〜２６４の整数である）を有したものが、本目的に適している。アルミノシリケートは結晶でも非晶質でもよく、天然でもまたは合成してもよい。アルミノシリケートの製造方法は、１９７６年１０月１２日付Krummel らの米国特許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。好ましい合成結晶アルミノシリケートイオン交換物質は、ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、ゼオライトＸと、これがどの程度ゼオライトＰと異なっていても、いわゆるゼオライトＭＡＰとして市販されている。クリノプチロライト（cl inoptilolite）を含めた天然タイプも用いてよい。ゼオライトＡは式、Ｎａ₁₂〔（ＡｌＯ₂）₁₂（ＳｉＯ₂）₁₂〕・ｘＨ₂Ｏ（ｘは２０〜３０、特に２７である）を有する。脱水ゼオライト（ｘ＝０〜１０）も使用できる。好ましくは、アルミノシリケートは直径０．１〜１０ミクロンの粒度を有する。適切な有機洗浄ビルダーには、水溶性非界面活性剤ジカルボキシレートおよびトリカルボキシレートを包含したポリカルボキシレート化合物がある。更に典型的には、ビルダーポリカルボキシレートは、多数のカルボキシレート基、好ましくは少くとも３つのカルボキシレートを有している。カルボキシレートビルダーは酸、部分的中和、中和または過剰塩基の形で処方できる。塩形のときには、ナトリウム、カリウムおよびリチウムのようなアルカリ金属、またはアルカノールアンモニウム塩が好ましい。ポリカルボキシレートビルダーには、オキシジサクシネートのようなエーテルポリカルボキシレート（１９６４年４月７日付Bergの米国特許第３，１２８，２８７号および１９７２年１月１８日付Lambertiらの米国特許第３，６３５，８３０号明細書参照）、１９８７年５月５日付Bushらの米国特許第４，６６３，０７１号の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダー、米国特許第３，９２３，６７９号、第３，８３５，１６３号、第４，１５８，６３５号、第４，１２０，８７４号および第４，１０２，９０３号明細書に記載されたような、環式および脂環式化合物を包含する他のエーテルカルボキシレートがある。他の適切なビルダーは、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとのコポリマー、１，３，５-トリヒドロキシベンゼン-２，４，６-トリスルホン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸およびニトリロ三酢酸のようなポリ酢酸の様々なアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、メリット酸、コハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン-１，３，５-トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、およびそれらの可溶性塩である。サイトレート、例えばクエン酸およびその可溶性塩は、再生源からの利用性と生分解性のために、例えばヘビーデューティー液体洗剤向けに重要なカルボキシレートビルダーである。サイトレートは、特にゼオライトおよび／または積層シリケートと組合せて、顆粒組成物でも使用できる。オキシジサクシネートもこのような組成物および組合せで特に有用である。認められている場合、また特に手で洗濯する操作に用いられる固形物の処方では、ナトリウムトリポリホスフェート、ナトリウムピロホスフェートおよびナトリウムオルトホスフェートのようなアルカリ金属ホスフェートが使用できる。エタン-１-ヒドロキシ-１，１-ジホスホネートおよび他の公知ホスホネートのようなホスホネートビルダー、例えば米国特許第３，１５９，５８１号、第３，２１３，０３０号、第３，４２２，０２１号、第３，４００，１４８号および第３，４２２，１３７号のものも使用でき、望ましいスケール防止性質を有している。洗浄界面活性剤のあるもの、またはそれらの短鎖ホモログ、もビルダー作用を有している。不明瞭でない式から評価する目的により、それらが界面活性剤能力を有しているとき、これらの物質は洗浄界面活性剤として評価される。ビルダー機能にとり好ましいタイプは、１９８６年１月２８日付Bushの米国特許第４，５６６，９８４号明細書に開示された３，３-ジカルボキシ-４-オキサ-１，６-ヘキサンジオエート類と関連化合物で例示される。コハク酸ビルダーには、Ｃ₅-Ｃ₂₀ アルキルおよびアルケニルコハク酸とその塩がある。サクシネートビルダーには、ラウリルサクシネート、ミリスチルサクシネート、パルミチルサクシネート、２-ドデセニルサクシネート（好ましい）、２-ペンタデセニルサクシネート等もある。ラウリルサクシネートは、１９８６年１１月５日付で公開された欧州特許出願第８６２００６９０．５／０，２００，２６３号明細書に記載されている。脂肪酸、例えばＣ₁₂-Ｃ₁₈モノカルボン酸も、単独で、あるいは追加ビルダー活性を与えるために前記ビルダー、特にサイトレートおよび／またはサクシネートビルダーと組合せて、界面活性剤／ビルダー物質として組成物中に配合できる。他の適切なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日付Crutch field らの米国特許第４，１４４，２２６号および１９６７年３月７日付Diehl の米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。Diehl の米国特許第３，７２３，３２２号明細書も参照されたい。場合により、式（Ｍ_x）_iＣａ_y（ＣＯ₃）_zを有する無機ビルダー物質も使用できる。ここでｘおよびｉは１〜１５の整数であり、ｙは１〜１０の整数であり、ｚは２〜２５の整数であり、Ｍ_iはカチオンであり、そのうち少くとも１つは水溶性であって、上記式が中性または「バランスのとれた」電荷を有するように式 Σ_i＝_1-15（Ｍｉの原子価を乗じたｘ_i）＋２ｙ＝２ｚが満たされる。水和の水またはカーボネート以外のアニオンは、全電荷のバランスがとられているか、または中性であるならば、加えてもよい。このようなアニオンの電荷または原子価効果は、上記式の右側に加えられるべきである。好ましくは、水素、水溶性金属、水素、ホウ素、アンモニウム、ケイ素およびそれらの混合物、更に好ましくはナトリウム、カリウム、水素、リチウム、アンモニウムおよびそれらの混合物からなる群より選択される水溶性カチオンが存在しており、ナトリウムおよびカリウムが高度に好ましい。非カーボネートアニオンの非制限例には、クロリド、サルフェート、フルオリド、酸素、ヒドロキシド、二酸化ケイ素、クロム酸、硝酸、ホウ酸およびそれらの混合物からなる群より選択されるものがある。このタイプの好ましいビルダーは、それらの最も簡単な形で、Ｎａ₂Ｃａ（ＣＯ₃）₂、Ｋ₂Ｃａ（ＣＯ₃）₂、Ｎａ₂Ｃａ₂（ＣＯ₃）₃、ＮａＫＣａ（ＣＯ₃）₂、ＮａＫＣａ₂（ＣＯ₃）₃、Ｋ₂Ｃａ₂（ＣＯ₃）₃およびそれらの組合せからなる群より選択される。ここに記載されたビルダーで特に好ましい物質は、その様々な結晶形のＮａ₂ Ｃａ（ＣＯ₃）₂である。上記タイプの適切なビルダーは、下記ミネラルである、 Afghanite、Andersonite、Ashcroftine Ｙ、Beyerite、Borcarite、Burbankite 、Butschliite、Cancrinite、Carbocernaite、Carletonite、Davyne、Dormayite Ｙ、 Fairchildite、Ferrisurite、Franzinite、Gaudefroyite、Gaylussite、Girvasi te、Gregoryite、Jouravskite、Kamphaugite Ｙ、Kettnerite、Kharmeshite、L epersormiteGd、Liottite、Mckelveyite Ｙ、Microsommite、Mroseite、Natrofa irchildite、Nyerereite、RemonditeCe、Sacrofanite、Schrockingerite、Short ite、Surite、Tunisite、Tuscanite、Tyrolite、VishneviteおよびZemkorite のうちいずれか１つまたはそれらの組合せの天然または合成形で更に例示される。好ましいミネラル形にはNyerereite、FairchilditeおよびShortiteがある。任意の洗剤成分本方法の出発または導入洗剤成分には、いかなる追加成分を包含してもよい。これらには、他の洗浄ビルダー、ブリーチ、ブリーチアクチベーター、起泡増進剤または起泡抑制剤、さびおよび腐食防止剤、汚れ懸濁剤、汚れ遊離剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、非ビルダーアルカリ源、キレート化剤、スメクタイトクレー、酵素、酵素安定化剤と香料がある。引用することにより本明細書の開示の一部とされる、１９７６年２月３日付で発行されたBaskerville,Jr．らの米国特許第３，９３６，５３７号明細書参照。漂白剤およびアクチベーターは、１９８３年１１月１日付で発行されたChung らの米国特許第４，４１２，９３４号および１９８４年１１月２０日付で発行されたHartman の米国特許第４，４８３，７８１号明細書に記載されており、その双方とも引用することにより本明細書の開示の一部とされる。キレート化剤も、引用することにより本明細書の開示の一部とされる、Bushらの米国特許第４，６６３，０７１号明細書、第１７欄５４行目〜第１８欄６８行目に記載されている。起泡調整剤も任意成分であり、１９７６年１月２０日付で発行されたBartolet taらの米国特許第３，９３３，６７２号および１９７９年１月２３日付で発行されたGault らの第４，１３６，０４５号明細書に記載されており、双方とも引用することにより本明細書の開示の一部とされる。ここで使用に適したスメクタイトクレーは、引用することにより本明細書の開示の一部とされる、１９８８年９月９日付で発行されたTuckerらの米国特許第４，７６２，６４５号明細書、第６欄３行目〜第７欄２４行目に記載されている。ここで使用に適した追加洗浄ビルダーは、Baskerville 特許明細書、第１３欄５４行目〜第１６欄１６行目と、１９８７年５月５日付で発行されたBushらの米国特許第４，６６３，０７１号明細書に列挙されており、双方とも引用することにより本明細書の開示の一部とされる。本発明をより理解してもらうために、下記例が参照されるが、それは説明のためだけであり、本発明の範囲を制限するものではない。例この例は、ここに記載されて請求された本発明の方法について示している。パーセンテージは、別記されないかぎり、後続させる乾燥の前における混合物での重量ベースである。ここで用いられる「ＬＡＳ」および「ＡＳ」という用語は、「ナトリウム直鎖アルキルベンゼンスルホネート」および「ナトリウムアルキルサルフェート」を各々意味する。Ｃ_14-15ＡＳおよびＣ_12.3ＬＡＳからなるいくつかの界面活性剤ペーストは、Ｃ_14-15アルコールをＳＯ₃で硫酸化して、５０％苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を用いてＣ_12.3ＨＬＡＳと共に同時中和して作る。界面活性剤ペーストの具体的組成は表Ｉに示されている。落下フィルム式ＳＯ₃反応器を、酸形のＣ_14-15アルキルサルフェートおよびＣ_12.3 直鎖アルキルベンゼンスルホネートを製造するために用いる。酸は、冷却用の熱交換器を含んだリサイクルループ、高粘性流体に適した再循環ポンプと、反応剤が導入される高剪断ミキサーからなる高活性中和システムに供給する。高活性中和システムを出た界面活性剤ペーストは、温度７１℃でジャケット付き温度制御３１６Ｌステンレススチール貯蔵容器に運んで貯蔵する。界面活性剤ペーストは安定なままであり、少くとも５日間（１２０時間）にわたり１０を超えるｐＨに維持する。ペーストの温度は、ジャケット付き容器で、グリコール溶液の循環により６５〜約７０℃に維持する。様々な洗剤出発成分の２つのフィードストリームを２８００kg/hr の速度でLo edige CB-30ミキサー／デンシファイアー中に連続供給するが、そのうち１つは界面活性剤ペーストを含み、他のストリームはアルミノシリケートである洗浄ビルダーを含有している。界面活性剤ペースト、アルミノシリケートおよび任意のコビルダー炭酸ナトリウムを凝集させて、洗剤凝集物を形成させる。Loedige CB -30ミキサー／デンシファイアーから出た洗剤凝集物を、更に凝集のために、Loe dige KM-600 ミキサー／デンシファイアー中に連続供給する。次いで、得られた洗剤凝集物を、流動層乾燥器および流動層冷却器を装備した任意のコンディショニング装置に供給する。流動層冷却器から出た洗剤凝集物を篩分けし、その後補助洗剤成分をそれと混合して、均一粒度分布を有する完全処方洗剤製品を得る。流動層冷却器を出た洗剤凝集物の組成は下記表IIに示されている。このように本発明を詳細に記載してきたが、様々な変更が本発明の範囲から逸脱せずに行え、本発明が明細書に記載されたことに限定されるわけではないのは、当業者にとって明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者レスター、ジョン、ホリハンアメリカ合衆国ケンタッキー州、アレクサンドリア、バーズ、ブランチ、ロード、 419

Claims

【特許請求の範囲】１．下記のステップ（ａ）〜（ｅ）を特徴とする洗剤凝集物の製造方法。（ａ）界面活性剤ペーストの重量で、洗浄界面活性剤７０〜９５％、水５〜３０％と、界面活性剤ペーストのｐＨが少くとも１０となるような過剰量の水酸化アルカリ金属を含有した、非直線的粘弾性の界面活性剤ペーストを用意し、（ｂ）前記界面活性剤ペーストが少くとも４８時間にわたり加工可能でかつ安定であるように、５０〜８０℃の範囲内で前記界面活性剤ペーストの温度を調節し、（ｃ）前記界面活性剤ペーストを高速度ミキサー／デンシファイアー中に投入し、（ｄ）１〜７０重量％の洗浄ビルダーを前記高速度ミキサー／デンシファイアー中に投入し、そして（ｅ）前記洗剤凝集物を形成させるために、最初に前記高速度ミキサー／デンシファイアーで、その後中速度ミキサー／デンシファイアーで前記界面活性剤ペーストおよび前記ビルダーを処理することにより、前記界面活性剤ペーストと前記ビルダーとを凝集させる。２．前記界面活性剤ペーストが、酸と反応したときにガスを発生する物質を実質的に含んでいない、請求項１に記載の方法。３．前記界面活性剤ペースト中の前記水酸化アルカリ金属が水酸化ナトリウムである、請求項１または２に記載の方法。４．前記洗浄界面活性剤が、１：１〜５：１の重量比で、アルキルサルフェートおよび直鎖アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤の混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。５．前記洗剤凝集物を乾燥させるステップで更に特徴付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。６．前記洗浄ビルダーがアルミノシリケートである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。７．前記調節ステップが前記界面活性剤ペーストを少くとも７２時間にわたり安定にさせる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。８．前記調節ステップが前記界面活性剤ペーストを少くとも１７０時間にわたり安定に維持するステップを含んでいる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。９．前記調節ステップが前記界面活性剤ペーストを６０〜７５℃の温度内に維持するステップを含んでいる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。１０．７未満のｐＨを有する混入物質を実質的に含まないように前記界面活性剤ペーストを維持するステップで更に特徴付けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。