JPH1150577A - Pack block for constructing building and method for constructing building - Google Patents
Pack block for constructing building and method for constructing buildingInfo
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- JPH1150577A JPH1150577A JP22577397A JP22577397A JPH1150577A JP H1150577 A JPH1150577 A JP H1150577A JP 22577397 A JP22577397 A JP 22577397A JP 22577397 A JP22577397 A JP 22577397A JP H1150577 A JPH1150577 A JP H1150577A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、塀や門柱、建物
の壁、天井、床などの建築物の構築する場合に用いるパ
ックブロックと、このパックブロックを用いた建築物の
構築方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pack block used for constructing a building such as a fence, a gate post, a building wall, a ceiling, a floor, and the like, and a method of constructing a building using the pack block.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、塀や門柱はコンクリート製のブロ
ックを積み重ねたり並列させたりして構築している。2. Description of the Related Art Conventionally, fences and gate posts have been constructed by stacking or juxtaposing concrete blocks.
【０００３】また、建物の壁は、土台と桁の間に建て込
んだ壁用パネルの外側にセメント押し出し成形板を張り
付けると共に、内側に内装材を張ることにより構築して
いる。その他、天井や床板もほぼ同様の工法で構築して
いる。[0003] Further, the walls of the building are constructed by attaching a cement extruded plate to the outside of a wall panel built between the base and the girder, and attaching an interior material to the inside. In addition, ceilings and floorboards are constructed using almost the same method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のコン
クリート製ブロックは、重量が重いので、施工が重労働
になり、また、材料コストおよび施工コストが高くつく
という問題があった。However, since the former concrete block is heavy in weight, there is a problem that the construction requires heavy labor, and the material cost and the construction cost are high.
【０００５】さらに、前者のセメント押し出し成形板
は、耐火性と装飾性に優れているが、製造工程中での欠
けや割れの発生が多く、これらは廃材として処分しなけ
ればならないため極めて不経済である。[0005] Further, the former extruded cement plate is excellent in fire resistance and decorativeness, but is liable to be chipped and cracked during the manufacturing process and is extremely uneconomical because it must be disposed of as waste material. It is.
【０００６】そこで、この発明の課題は、軽量で施工性
に優れ、前記セメント押し出し成形板の廃材の有効利用
がはかれるため、コストの低減が図れる建築物施工用パ
ックブロックと、このパックブロックを用いる建築物の
構築方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a pack block for building construction, which is lightweight and excellent in workability, and in which waste materials of the cement extruded plate can be effectively used, thereby reducing costs. It is to provide a construction method of a building.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、煉瓦、石、タイルなどの表面化粧材
の表面側を発泡スチロールの一方に埋め込んだ状態で一
体成形し、発泡スチロールの反対面に磁石やアンカー付
き鉄板を埋めこんで、磁力を利用して型枠を構成できる
ようにした建築物施工用パックブロックや、磁力以外の
ビス、釘などの結合金具により型枠を構成できるように
した建築物施工用パックブロックおよびこのパックブロ
ックを用いる建築物の構築方法を採用したものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to integrally mold a surface decorative material such as a brick, a stone or a tile while embedding the surface side in one of the polystyrene foams. Formwork can be constructed by building block packs that use magnetic force to form the formwork by embedding a magnet or an iron plate with anchors on the opposite side, and connecting metal fittings such as screws and nails other than magnetic force The building construction pack block and the building construction method using the pack block are adopted.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図示
例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１（Ａ）、（Ｂ）は、この発明のパック
ブロックの製造方法の実施形態１を示すもので、この図
において、１はパック用の型枠で、木製または非鉄金属
製として、その底板上に載せる磁石２が吸着して作業性
が損われないようにする。FIGS. 1A and 1B show a first embodiment of a method for manufacturing a pack block according to the present invention. In this figure, reference numeral 1 denotes a pack form, which is made of wood or non-ferrous metal. The workability is not impaired because the magnet 2 placed on the bottom plate is attracted.
【００１０】この磁石２は複数を底板上に適当間隔で配
置し、その上に鋼鈑などのパンチングメタルやポリエチ
レンメッシュのようなメッシュ材３を載せるが、その
際、加熱により発泡する発泡剤入りスチロール溶液また
は発泡剤入りの粒状スチロールをメッシュ材３の上下に
注入する。つぎに複数の表面化粧材４を表面側を下にし
て適当な間隔で配置する。A plurality of the magnets 2 are arranged at an appropriate interval on a bottom plate, and a perforated metal such as a steel plate or a mesh material 3 such as a polyethylene mesh is placed thereon. A styrene solution or granular styrene containing a foaming agent is injected above and below the mesh material 3. Next, the plurality of surface decorative materials 4 are arranged at appropriate intervals with the surface side down.
【００１１】この表面化粧材４としては、例えば、煉
瓦、石、タイルなどを用いる。こうして、型枠１内に磁
石２、メッシュ材３、表面化粧材４、発泡剤入りスチロ
ールをセットしたのち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図１（Ｂ）のようなパックブロックＡ
が完成する。As the surface decorative material 4, for example, bricks, stones, tiles and the like are used. After the magnet 2, the mesh material 3, the surface decorative material 4, and the styrofoam containing the foaming agent are set in the mold 1, the foaming agent in the styrene is foamed by heating to a certain temperature to form the styrofoam 5. When the frame 1 is removed, a pack block A as shown in FIG.
Is completed.
【００１２】なお、型枠１は分解組み立て自在としてお
くと、発泡スチロール５の硬化後における型枠１の取り
外しが容易となる。If the mold 1 is disassembled and assembled, the mold 1 can be easily removed after the styrofoam 5 is cured.
【００１３】図２（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態２のパ
ックブロックＢの製造方法は、前記パックブロックＡの
製造方法と同じであるが、メッシュ材を用いない。The method for manufacturing the pack block B of the second embodiment shown in FIGS. 2A and 2B is the same as the method for manufacturing the pack block A, but does not use a mesh material.
【００１４】そのため、図２（Ａ）のように最初に型枠
１内の底板上に複数の磁石２を配置し、つぎに、磁石２
の上面がかくれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロール
を入れ、その上に表面化粧材４を表面側を下にして並
べ、この各表面化粧材４の間に同じ粒状の発泡スチロー
ルを入れる。For this reason, as shown in FIG. 2A, a plurality of magnets 2 are first placed on the bottom plate in the mold 1, and
Of foamed polystyrene before foaming is placed such that the top surface is covered, and a surface decorative material 4 is placed on the surface with the surface side down, and the same granular polystyrene foam is placed between the surface decorative materials 4.
【００１５】そののち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図２（Ｂ）のようなパックブロックＢ
が完成する。After that, the foaming agent in the styrene is foamed by heating to a certain temperature to form the styrene foam 5, and then the mold 1 is removed. Then, the pack block B as shown in FIG.
Is completed.
【００１６】図３（Ａ）、（Ｂ）の実施形態３は上記実
施形態１、２の磁石２の替わりにアンカー付き鉄板６を
用いたもので、図３（Ａ）のように型枠１内にアンカー
付き鉄板６を配置し、つぎに、アンカー付き鉄板６がか
くれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロールを入れ、そ
の上に表面化粧材４を並べ、この表面化粧材４の間に同
じ発泡前の粒状の発泡スチロールを入れる。Embodiment 3 of FIGS. 3A and 3B uses an iron plate 6 with anchors instead of the magnets 2 of Embodiments 1 and 2, and as shown in FIG. An iron plate 6 with an anchor is placed in the inside, and then granular styrofoam before foaming is put to the extent that the iron plate 6 with an anchor is covered, and a surface decorative material 4 is arranged thereon, and the same between the surface decorative materials 4 Add granular styrofoam before foaming.
【００１７】そののち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図３（Ｂ）のようなパックブロックＣ
が完成する。After that, the foaming agent in the polystyrene is foamed by heating to a certain temperature to form the polystyrene foam 5, and then the mold 1 is removed. Then, the pack block C as shown in FIG.
Is completed.
【００１８】図４は上記パックブロックＡを利用したコ
ンクリート壁の構築方法を示すもので、最初に目的の地
面７に図４に示すように、チャンネル型鋼からなる支柱
８を適当間隔で立て、下端に下向きのチャンネル型鋼９
を全長にわたり設ける。FIG. 4 shows a method of constructing a concrete wall using the pack block A. First, as shown in FIG. 4, columns 8 made of channel steel are erected on a target ground 7 at appropriate intervals. Channel steel 9 facing downward
Is provided over the entire length.
【００１９】この各支柱８に前記パックブロックＡの多
数を磁石２を利用して吸着させることにより、全面に固
定する。A large number of the pack blocks A are attracted to each of the columns 8 by using the magnet 2 to be fixed on the entire surface.
【００２０】次に、このパックブロックＡに対して一定
の間隔で、型板１０を立てる。この型板１０は鉄板など
からなり、背部に補強用の横材１１を固定し、この横材
１１を斜の支持柱１２で支える。Next, the template 10 is erected at regular intervals with respect to the pack block A. The template 10 is made of an iron plate or the like, and has a cross member 11 for reinforcement fixed to the back, and the cross member 11 is supported by an inclined support column 12.
【００２１】こうして、パックブロックＡと型板１０を
一定の間隔で配置し、その間に竪筋と横筋からなる倒立
Ｕ字型の鉄筋１３を入れ、最後にパックブロックＡと型
板１０の間に生コンクリートを投入する。In this manner, the pack block A and the template 10 are arranged at regular intervals, and an inverted U-shaped reinforcing bar 13 composed of a vertical streak and a horizontal streak is inserted therebetween, and finally, between the pack block A and the template 10. Put ready-mix concrete.
【００２２】その後、コンクリートが硬化した後支柱
８、型鋼９、型板１０、支持柱１２などを外し、各パッ
クブロックＡの発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶
融させて洗い流して除去すると、図４（Ｂ）のような表
面が表面化粧材４で装飾されたコンクリート壁１４が出
来上がる。Then, after the concrete has hardened, the support 8, the steel 9, the template 10, the support 12 and the like are removed, and the styrofoam 5 of each pack block A is melted with high-temperature steam or the like and washed and removed. A concrete wall 14 whose surface is decorated with the surface decorative material 4 as shown in FIG.
【００２３】また、図示省略してあるが、図４（Ａ）の
右側の位置の型板１０の替わりに左側のバックブロック
Ａや支柱８などと同じものを逆向きに設けて、パックブ
ロックＡを左右対向させ、この対抗したパックブロック
Ａの間に鉄筋１３を介在させてバックブロックＡ間にコ
ンクリートを打設すると両面に表面化粧材４が並んだコ
ンクリート壁が出来上る。Although not shown, instead of the template 10 at the right position in FIG. 4A, the same one as the left back block A and the column 8 is provided in the opposite direction, and the pack block A When the concrete is cast between the back blocks A with the reinforcing bar 13 interposed between the opposing pack blocks A, a concrete wall having the surface decorative materials 4 arranged on both sides is completed.
【００２４】上記はパックブロックＡを用いているが、
他のパックブロックＢ、Ｃでも同様の結果が得られる。
また、鉄板６を埋めこんだものの場合は支柱８の該当部
分に磁石を固定しておく。Although the above uses the pack block A,
Similar results are obtained for the other pack blocks B and C.
In the case where the iron plate 6 is embedded, a magnet is fixed to a corresponding portion of the column 8.
【００２５】図５は倒立Ｌ型の型枠１６とパックブロッ
クＡを組合わせてＬ型の壁を構成する方法を示すもの
で、型枠１６の内側に磁石２を利用して多数のパックブ
ロックＡを隙間なく固定する。FIG. 5 shows a method of forming an L-shaped wall by combining an inverted L-shaped formwork 16 and a pack block A. A plurality of pack blocks are formed inside the formwork 16 by using magnets 2. A is fixed without gap.
【００２６】そして、液状のＦＲＰ、ＧＲＰ（ガラスま
たは炭素繊維強化プラスチック）をタンク１７からホー
ス１８、ノズル１９を経て噴霧状で各パックブロックＡ
に吹き付けて所定の層２０を形成して、この層２０が硬
化したのち、型枠１６をはずし、各パックブロックＡの
発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて洗い流
して除去すると、図６のような表面が表面化粧材４で装
飾された倒立Ｌ型のコンクリート壁２１が出来上がる。
同図中２２はコンクリート壁２１を倒れないように仮に
支持する支持台である。Then, each of the pack blocks A is sprayed with a liquid FRP or GRP (glass or carbon fiber reinforced plastic) from a tank 17 through a hose 18 and a nozzle 19.
After the predetermined layer 20 is formed, and the layer 20 is hardened, the mold 16 is removed, and the styrofoam 5 of each pack block A is melted with high-temperature steam or the like to be washed off and removed. An inverted L-shaped concrete wall 21 whose surface is decorated with the surface decorative material 4 is completed.
In the figure, reference numeral 22 denotes a support base for temporarily supporting the concrete wall 21 so as not to fall.
【００２７】図７は倒立Ｌ型で、鋼板などからなる分解
組み立て自在の型枠２５を用いて台付きのコンクリート
壁を形成する方法を示すもので、型枠２５は予め構築し
てある床２６上の台車２７上に載せてボルトなどで固定
し、同型枠２５の上部の張り出し部２８はコンクリート
の台２９上に載せてある。FIG. 7 shows a method of forming a concrete wall with a stand using an inverted L-shaped mold frame 25 made of a steel plate or the like which can be disassembled and assembled. It is placed on an upper carriage 27 and fixed with bolts or the like, and an overhang portion 28 on the upper portion of the same form frame 25 is placed on a concrete platform 29.
【００２８】そして、型枠２５の垂直の壁３０の内側に
磁石２を利用してパックブロックＡを隙間なく固定す
る。この例では、上端のパックブロックＡ′が化粧材な
しになっているが、化粧材付きのでもよい。Then, the pack block A is fixed to the inside of the vertical wall 30 of the mold 25 using the magnet 2 without any gap. In this example, the pack block A 'at the upper end has no cosmetic material, but may have a cosmetic material.
【００２９】そして、型枠２５内一杯に生コンクリート
を打ち込む。その後一定時間が経過して、打設したコン
クリートが硬化した後、型枠２５をクレーンにより吊り
上げながら、台車２７を矢印方向に移動させて台２９か
ら離し、型枠２５を分解して取り出した製品を上下逆に
して、発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて
洗い流して除去すると、図８のような垂直壁の表面が表
面化粧材４で装飾された台３２付きのコンクリート壁３
１が出来上がる。Then, ready-mixed concrete is driven into the mold 25 to fill it. After a certain period of time has passed and the cast concrete has hardened, the bogie 27 is moved in the direction of the arrow while being lifted by the crane, moved away from the platform 29, and the mold 25 is disassembled and taken out. Is turned upside down, and the styrofoam 5 is melted with high-temperature steam or the like and washed away to remove the styrofoam 5. As shown in FIG.
1 is completed.
【００３０】図９、図１０はコンクリート柱の形成方法
を示すもので、鋼板などからなる分解組み立て自在の底
付きの型枠３５を用いる。この型枠３５の底板３６の上
や四壁３７の内側に磁石２を利用してパックブロックＡ
を隙間なく固定する。FIGS. 9 and 10 show a method of forming a concrete column, using a bottomed formwork 35 made of a steel plate or the like, which can be disassembled and assembled. The pack block A is formed on the bottom plate 36 of the formwork 35 or on the inside of the four walls 37 by using the magnet 2.
With no gap.
【００３１】次に上記型枠３５内に生コンクリートを打
設する。その後一定時間が経過して、打設したコンクリ
ートが硬化した後、型枠３５を分解して取り出した製品
を上下逆にして、発泡スチロール５を高温の蒸気などで
溶融させて洗い流して除去すると、図１１のような表面
が化粧材４で装飾されたコンクリート柱３８が出来上が
る。Next, ready-mixed concrete is poured into the formwork 35. After a certain period of time has passed and the cast concrete has hardened, the form 35 is disassembled, the product taken out is turned upside down, and the styrofoam 5 is melted with high-temperature steam or the like and washed away to remove it. The concrete pillar 38 whose surface is decorated with the decorative material 4 like 11 is completed.
【００３２】また、図示省略してあるが、上記各実施形
態において磁石やアンカー付き鉄板を有しないパックブ
ロックをつくり、このパックブロックをビス、釘などの
結合具を用いて型枠に取付けて生コンクリートを型枠内
に流し込み、その後、上記各実施形態と同じ工程を行な
うことにより上記各実施形態と同様の製品が得られる。Although not shown in the drawings, in each of the above-described embodiments, a pack block having no magnet or an iron plate with an anchor is formed, and the pack block is attached to a mold using a fastener such as a screw or a nail to form a pack block. Concrete is poured into a mold, and then the same steps as in the above embodiments are performed, whereby a product similar to the above embodiments is obtained.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、この発明の化粧材付きパ
ックブロックは、ビス、釘などで型枠に固定する方法
や、発泡スチロールに磁石または磁石に吸着されるアン
カー付き鉄板を埋め込んで磁力を利用して型枠に取付け
る方法を選択して採用できるもので、磁力を利用する場
合は、壁などの築造時におけるパックブロックの型枠な
どへの配置が容易となるなど利点がある。As described above, the pack block with a decorative material according to the present invention can be applied to a method of fixing to a mold frame with screws, nails, or the like, or a method of embedding a magnet or an iron plate with an anchor attracted to the magnet into styrene foam to reduce magnetic force. This method can be adopted by selecting a method of attaching to a formwork using a magnetic force. When a magnetic force is used, there is an advantage that the arrangement of the pack block on the formwork when building a wall or the like is easy.
【００３４】また、パックブロックは発泡スチロールの
採用により、極めて軽量となっているから、施工に要す
る労力が少なくなり、施工コストを節減できる。発泡ス
チロールは加熱により分解する性質であるから、壁など
の築造時においてはコンクリート硬化後は加熱するだけ
で除去できるので極めて容易であり、型枠の形状を変え
るだけで任意の壁や柱が得られ、建築物の外壁や門柱な
どの構築に最適である。Further, the pack block is extremely lightweight due to the use of styrofoam, so that the labor required for construction is reduced and the construction cost can be reduced. Styrofoam is a property that decomposes when heated, so it can be removed simply by heating after hardening concrete when building walls, etc., so it is extremely easy, and any wall or pillar can be obtained simply by changing the shape of the formwork It is most suitable for construction of building exterior walls and pillars.
【図１】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。FIG. 1A is a vertical sectional front view showing a first embodiment of a pack block manufacturing method of the present invention, and FIG. 1B is a vertical sectional front view of a finished product.
【図２】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態２を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。FIG. 2A is a vertical sectional front view showing a second embodiment of a method of manufacturing a pack block according to the present invention, and FIG. 2B is a vertical sectional front view of a finished product.
【図３】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態３を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。FIG. 3A is a vertical sectional front view showing a third embodiment of a method of manufacturing a pack block according to the present invention, and FIG. 3B is a vertical sectional front view of a finished product.
【図４】（Ａ）はこの発明のコンクリート壁の築造方法
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。FIG. 4A is a longitudinal sectional front view showing Embodiment 1 of the concrete wall construction method of the present invention, and FIG. 4B is a longitudinal sectional front view of a finished product.
【図５】この発明のコンクリート壁の築造方法の実施形
態２を示す縦断正面図。FIG. 5 is a vertical sectional front view showing Embodiment 2 of the concrete wall construction method of the present invention.
【図６】同上でつくられたコンクリート壁の縦断側面
図。FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of the concrete wall made in the above.
【図７】この発明のコンクリート壁の築造方法の実施形
態３を示す縦断側面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional side view showing Embodiment 3 of the method for constructing a concrete wall according to the present invention.
【図８】同上でつくられたコンクリート壁の縦断側面
図。FIG. 8 is a longitudinal sectional side view of the concrete wall made in the above.
【図９】この発明のコンクリート柱の築造方法の実施形
態を示す一部切欠縦断側面図。FIG. 9 is a partially cutaway vertical sectional side view showing an embodiment of the concrete column construction method of the present invention.
【図１０】同上の横断平面図。FIG. 10 is a cross-sectional plan view of the above.
【図１１】同上で築造したコンクリート柱の斜視図。FIG. 11 is a perspective view of a concrete pillar constructed in the same manner as above.
２ 磁石 ４ 表面化粧材 ５ 発泡スチロール ６ アンカー付き鉄板 ７ 地面 ８ 支柱 １０ 型板 １３ 鉄筋 １４ コンクリート壁 １６ 型枠 ２５ 型枠 ３５ 型枠 ３８ コンクリート柱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Magnet 4 Surface decorative material 5 Styrofoam 6 Iron plate with anchor 7 Ground 8 Prop 10 Type plate 13 Reinforcement 14 Concrete wall 16 Formwork 25 Formwork 35 Formwork 38 Concrete pillar
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岡 勝也 茨城県下館市大字玉戸1336番地の223 (72)発明者 宮崎 辰一 神奈川県川崎市川崎区境町８−２ (72)発明者 安藤 久男 茨城県下館市甲835 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Katsuya Hiraoka 223, 1336 Tamado, Shimodate-shi, Ibaraki Pref. Ko835, Shimodate City, Ibaraki Prefecture
Claims (6)
面化粧材の表面側を発泡スチロールからなるブロック材
の一方の面に埋め込んだ状態で一体成形し、他方の面に
は磁石を埋め込んだことを特徴とする建築物用パックブ
ロック。1. A method in which a plurality of surface decorative materials made of bricks, stones, tiles and the like are integrally molded in a state where the surface side is embedded in one surface of a block material made of styrene foam, and a magnet is embedded in the other surface. A pack block for buildings characterized by the following.
埋めこんだことを特徴とする請求項１記載の建築物用パ
ックブロック。2. The building pack block according to claim 1, wherein an iron plate with an anchor is embedded in place of the magnet.
面化粧材の表面側を一方の面に埋め込み、他方の面に磁
石またはアンカー付き鉄板を埋め込んだ発泡スチロール
からなる建築物用パックブロックを、鉄製の型枠または
所定部分に鉄板または磁石を埋め込んだＦＲＰ製などの
型枠構成部材に磁力を利用して固定することにより、建
築物の型枠を構成し、この型枠内に生コンクリートを打
設し、この生コンクリートの硬化後、上記型枠構成部材
に発泡スチロールの溶解液を吹き付けて発泡スチロール
を溶解除去することを特徴とする建築物の構築方法。3. A building block block made of Styrofoam in which the surface side of a plurality of surface decorative materials made of bricks, stones, tiles and the like is embedded on one surface and a magnet or an iron plate with an anchor is embedded on the other surface. By using magnetic force to fix to an iron formwork or an FRP or other formwork component in which an iron plate or a magnet is embedded in a predetermined portion, a formwork of a building is formed, and ready-mixed concrete is placed in the formwork. A method for constructing a building, comprising: casting and hardening the ready-mixed concrete, and spraying a solution of styrofoam onto the above-mentioned formwork component to dissolve and remove the styrofoam.
面化粧材の表面側を一方の面に埋め込んだ発泡スチロー
ルからなる建築物用パックブロックを、木材、ＦＲＰ、
金属などからなる型枠または型枠構成部材にビス、釘な
どの結合金具により固定して建築物の型枠を構成し、こ
の型枠内に生コンクリートを打設し、この生コンクリー
トの硬化後、上記型枠構成部材に発泡スチロールの溶解
液を吹き付けて発泡スチロールを溶解除去することを特
徴とする建築物の施工方法。4. A pack block for building made of styrene foam in which the surface side of a plurality of surface decorative materials made of bricks, stones, tiles and the like is embedded in one surface, is made of wood, FRP,
It is fixed to a formwork made of metal or the like with a metal fitting such as a screw or a nail to form a building formwork, and then puts ready-mixed concrete into this formwork, And a method for constructing a building, characterized by spraying a solution of styrofoam onto the formwork component to dissolve and remove the styrofoam.
ルを物理的に破壊して除去することを特徴とする請求項
３または４に記載の建築物の施工方法。5. The construction method according to claim 3, wherein the styrofoam is physically destroyed and removed after hardening of the ready-mixed concrete.
ルを蒸気、熱風、火気などの熱的手段で除去することを
特徴とする請求項３または４に記載の建築物の施工方
法。6. The method for constructing a building according to claim 3, wherein the styrofoam is removed by thermal means such as steam, hot air, or fire after hardening of the ready-mixed concrete.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577397A JPH1150577A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Pack block for constructing building and method for constructing building |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577397A JPH1150577A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Pack block for constructing building and method for constructing building |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150577A true JPH1150577A (en) | 1999-02-23 |
Family
ID=16834577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577397A Pending JPH1150577A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Pack block for constructing building and method for constructing building |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150577A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383358C (en) * | 2004-04-29 | 2008-04-23 | 华南理工大学 | Decorative face bricks with strong magnetism |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP22577397A patent/JPH1150577A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383358C (en) * | 2004-04-29 | 2008-04-23 | 华南理工大学 | Decorative face bricks with strong magnetism |
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