JPH1150412A

JPH1150412A - 人工芝生

Info

Publication number: JPH1150412A
Application number: JP21929597A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kobayashi; 和彦小林; Yoshihisa Mizumoto; 善久水本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-07-30
Also published as: JP3859315B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストでありながら、弾力に富んだ接地感
が得られるとともに、パイル耐引き抜き性の良好な人工
芝生を提供する。【解決手段】基材１２として弾性を有する所定厚みの
シート状弾性基材を用いるとともに、パイル１１を同シ
ート状弾性基材１２に対してその厚み方向に貫通してほ
ぼＵ字状にタフトする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人工芝生に関し、さ
らに詳しく言えば、弾性を有する所定厚みの基材にパイ
ルを植設したタフテッド人工芝生に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人工芝生は面状の基布に合成樹脂製のパ
イルを所定の目付量で多数植設したものからなり、天然
芝生に比べて施工性およびメンテナンスなどの面で有利
であるため、テニスコートやサッカー球技場などの各種
運動競技場に広く使用されている。

【０００３】そして、天然芝生により近い感触を得るた
め、近年ではそのパイル間の芝目内に砂などの粒状物を
入れたいわゆる砂入り人工芝生が主流になってきている
が、さらに緩衝性や弾力性が必要な場合には、基布の裏
面に所定厚みを有する弾性層を設けるようにしている。

【０００４】しかしながら、この場合には、その弾性層
自体の資材コストに加えて、基布に対してその弾性層を
接着する必要があるため、全体的にコストが高くなるこ
とは否めない。また、基布が弾性層の変形を拘束するた
め、所期の弾性効果が得られないという問題があった。

【０００５】そこで、例えば弾性塊を結合した透水性を
有する弾性層状体の片面に繊維状物を植え込んだ透水性
マット（特開平８−１１３９０７号公報参照：従来例
１）や、無機粒子、発泡エラストマーなどの充填材を無
発泡ウレタンによりバインドし、表面に人工芝を埋め込
んだ地盤構造体（特開平４−３６７５５１号公報参照：
従来例２）や、合成樹脂のマット基板に多数本の糸条を
束ねた状態で点在的に植え込み、各糸条をマット基板の
表面に所定長さ突出させた人工芝（実開昭６３−１１６
５０６号公報参照：従来例３）などが提案されている。

【０００６】これらの従来技術によれば、弾性を有する
基材により弾力性に富んだ接地感が得られるとともに、
この基材に対してパイルを直接植設することにより合成
繊維を織った基布の必要性を解消できるため、その分製
造コストを低くすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１では、繊維状物（パイル）が弾性層状体の片面にのみ
植え込まれているため、その繊維状物の引き抜き強度が
比較的低いという問題がある。また、従来例２では、そ
の構造上、製造にあたっては人工芝を一定の間隔で型枠
に配列し、その型枠内に材料を充填して硬化させるよう
にしているため、製造される人工芝の大きさがその型枠
により制限されてしまう。さらに、従来例３において
は、糸条（パイル）がマット基板を貫通して植え込まれ
ているが、その基端がマット基板の底面に固定されてい
ないため、従来例１と同じく糸条の引き抜き強度が低
く、抜けやすいという問題がある。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題を解決する
ためになされたもので、その目的は、低コストでありな
がら、弾力に富んだ接地感が得られるとともに、パイル
の引き抜き強度がきわめて高い人工芝生を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、基材にパイルを多数植設してな
る人工芝生において、上記基材が弾性を有する所定厚み
のシート状弾性基材からなるとともに、上記パイルが同
シート状弾性基材に対してその厚み方向に貫通してほぼ
Ｕ字状にタフトされていることを特徴としている。

【００１０】この場合、シート状弾性基材としては、例
えばウレタン、塩化ビニール、ポリエチレン、ＮＲゴム
（天然ゴム）、ＳＢＲゴム（スチレン−ブタジエンゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）などが採用でき、透水性を有するもの
が好ましいが、非透水性の場合には孔あけなどの透水加
工を施せばよい。

【００１１】また、発泡体もしくは無発泡体のどちらで
もよいが、パイルをタフトする際の縫い針の貫通性の容
易さからすれば発泡体が好ましい。発泡体である場合に
は連続気泡あるいは独立気泡のいずれでもよい。そし
て、このシート状弾性基材の厚み寸法としては、弾力性
の確保およびパイルのタフト性を考慮して３〜１５ｍｍ
に設定しておくことが好ましい。

【００１２】シート状弾性基材にタフトされるパイルと
しては、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニールなどの
各種ポリ塩化系の合成樹脂、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）、ポリプロピレンなどの各種合成樹脂や、場
合によっては天然素材などを採用できる。パイルの形態
としては、ストレート状もくしはループ状のモノフィラ
メントタイプ、マルチフィラメントタイプ、フィラメン
トタイプなどを選択でき、捲縮加工、スリット加工、撚
り加工、着色などの有無やその度合いなども任意であ
る。

【００１３】パイルをタフトした後、必要に応じてシー
ト状弾性基材の底面にラテックスゴムなどのバッキング
材を塗布してパイル基部を固定してもよい。なお、バッ
キング材としてラテックスゴムを採用し、このバッキン
グ材によりシート状弾性基材の透水性が阻害される場合
には、加熱したニードル等により透水孔を適宜形成する
ことにより基材の透水性を確保すればよい。

【００１４】この人工芝生は、従来と同様に例えばコン
クリート、アスファルト、アスファルトコンクリート、
転圧砕石、適宜な弾性層等の平坦な下地の上に敷設して
使用されるが、本発明によれば、パイルがシート状弾性
基材を厚み方向に貫通してほぼＵ字状にタフトされてい
るため、従来に比較して耐引き抜き強度を向上させるこ
とができる。

【００１５】また、請求項２においては、シート状弾性
基材の底面に凹凸が形成されていることを特徴としてい
る。これによれば、この凹凸によりシート状弾性基材に
さらに弾力性が付与され、特にパイル間に充填材を有す
る充填材入り人工芝生の場合には、その弾力性により充
填材の固化が効果的に抑制され、良好な接地感を長期に
わたって維持できることになる。

【００１６】この凹凸形状としては、ディンプル状もし
くは波状がその代表例として挙げられるが、いずれにし
てもその設置個数は１００ｍｍあたり２〜１００山が好
ましい。すなわち、１００ｍｍあたり２山より少ない
と、足下にその凹凸を感じるいわゆる不陸感が生ずる。
これに対して、１００ｍｍあたり１００山を超えると、
平面に近づくため、この凹凸による緩衝効果が得られな
いので好ましくない。

【００１７】請求項３においては、シート状弾性基材の
底面および上面のうちの少なくとも一方の面が樹脂フィ
ルムにて覆われていることを特徴としている。この場
合、樹脂フィルムによる被覆が基材の上面であれば、競
技者のスパイクによるシート状弾性基材の破損を防止す
ることができる。また、樹脂フィルムによる被覆が基材
の底面であれば、パイルの引き抜き強度を向上できると
ともに、パイルの引き抜きに伴なう基材の破損を防止で
きることになる。

【００１８】ここで用いられる樹脂フィルムとしては、
例えばウレタン、塩化ビニール、ポリ塩化ビニール、ポ
リエチレン、ＮＲゴム（天然ゴム）、ＳＢＲゴム（スチ
レン−ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）などが採用でき
る。この樹脂フィルムは、シート状弾性基材の底面およ
び上面のうちのいずれか一方、あるいは双方に、接着、
熱溶着、超音波溶着、蒸着などの適宜な手段により貼設
することができるが、シート状弾性基材と同一材料の場
合は、熱溶着が好ましく採用される。

【００１９】請求項４においては、パイル間に充填材が
充填されていることを特徴とし、例えば適宜な平均粒径
を有する砂や弾性充填材などが単体もしくは所定の比率
で混合してパイル間の芝目内に充填される。この充填材
入り人工芝生においては、シート状弾性基材の弾性によ
り充填材の固化が効果的に抑制され、充填材に刺さる競
技用のスパイクの刺さり具合や滑りなどを長期にわたっ
て良好に維持できることになる。

【００２０】ここで、充填材としては、ＮＲゴム（天然
ゴム）、ＳＢＲゴム（スチレン−ブタジエンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレ
ンゴム）、ウレタンなどの各種ゴムの粉砕品が採用で
き、その形状は球状、繊維状、多角形状、有機体形状な
ど任意である。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面を参照しながらその好適な実
施の形態について説明する。

【００２２】図１（Ａ）に示されているように、この人
工芝生１０は、弾性を有する所定厚みのシート状弾性基
材１２に、合成樹脂製のパイル１１をその厚み方向に貫
通してほぼＵ字状にタフトしたものからなり、平坦な安
定基盤としての下地１３の上に敷設され、各パイル１１
間には充填材である例えば目砂１４が所定の高さまで充
填されている。

【００２３】この実施例において、パイル１１にはナイ
ロンおよびポリプロピレンの撚り合わせ糸が用いられて
る。このパイル１１は所定の長さを有し、シート状弾性
基材１２の厚み方向に貫通してその中央部分が同基材１
２の底面１５に露出し、かつ、その両端が同基材１２の
上面１６に露出するようにほぼＵ字状にタフトされてい
る。

【００２４】パイル１１は、シート状弾性基材１２に対
して規則的もしくは不規則的に多数植設され、図面には
示されていないが、この実施例において各パイル１１は
同基材１２の底面１５においてラテックスゴムなどのバ
ッキング材により接着固定されている。

【００２５】この実施例によると、シート状弾性基材１
２はポリエチレン製の２０倍発泡体からなり、その上面
１６は平坦に形成されているが、底面１５には凹凸が形
成されている。このシート状弾性基材１２は、その厚み
寸法が３ｍｍ未満であると所望の弾力性が得にくく、こ
れに対して厚み寸法が１５ｍｍを超えるとパイル１１の
長さ寸法を大きく設定する必要性が生じるとともに、タ
フト工程を円滑に行えない傾向にあることを考慮して、
厚み寸法は３〜１５ｍｍの範囲内で設定することが好ま
しい。

【００２６】シート状弾性基材１２の底面１５に形成す
る凹凸としては、図１（Ａ）に示すように、波状の起伏
を等間隔で連続させておいてもよく、あるいは図１
（Ｂ）に示すように、所定深さを有する凹球面（ディン
プル）１７であってもよい。

【００２７】なお、パイル１１を固定するバッキング材
としてラテックスゴムを採用した場合、このバッキング
材により基材１２の透水性が阻害されるおそれがある。
したがって、シート状弾性基材１２の透水性を維持した
い場合には、加熱したニードルなどにより透水孔を適宜
形成すればよい。

【００２８】シート状弾性基材１２の底面１５に凹凸を
形成するにあたって、その凹凸が１００ｍｍあたり２山
未満であると芝面を通過する競技者あるいは歩行者にい
わゆる不陸感を与え、これに対して１００ｍｍあたり１
００山を超えると底面１５が平坦化するため所望の弾性
効果が得られない。このため、底面１５に形成する凹凸
の数は１００ｍｍあたり２〜１００山の範囲が好まし
い。

【００２９】また、この実施例では、シート状弾性基材
１２の底面１５および上面１６にそれぞれポリエチレン
製の樹脂フィルム１８が被着されている。このように、
シート状弾性基材１２と樹脂フィルム１８は同じポリエ
チレン製であるため、樹脂フィルム１８は同基材１２に
対して熱溶着により貼着されている。

【００３０】この人工芝生１０によれば、その基材１２
自体が弾性を有する所定厚みのシート状弾性体であるた
め、特に別物としての弾性層を設けることなく、所望の
弾性が得られる。また、パイル１１がシート状弾性基材
１２を厚み方向に貫通してほぼＵ字状にタフトされてい
るため、従来例として説明した先の人工芝生に比較して
パイル１１の引き抜き強度が向上する。なお、シート状
弾性基材１２の底面１５においてパイル１１をバッキン
グ材により接着固定することにより、その引き抜き強度
を一層高めることができる。

【００３１】また、この人工芝生１０によれば、シート
状弾性基材１２の底面１５に凹凸が形成されているた
め、同基材１２にさらに良好な弾力性が付与される。こ
の場合において、特に凹凸の数を１００ｍｍあたり２〜
１００山に設定することにより、芝面を通過する競技者
あるいは歩行者に不陸感を与えることがないとともに、
底面が平坦化することなく所望の効果が得られる。

【００３２】さらに、シート状弾性基材１２の底面１５
もしくは上面１６に樹脂フィルム１８を被着することに
より、競技者のスパイクによる基材１２の破損を防止で
きるとともに、パイル１１の引き抜き強度を向上でき、
かつ、パイル１１の引き抜きに伴う基材１２の破損を防
止できる。なお、樹脂フィルム１８にシート状弾性基材
１２と同じ材質のものを用いることにより、同基材１２
に対して熱溶着という比較的簡便な手段により貼着する
ことができる。

【００３３】そして、人工芝生１０が各パイル１１間に
目砂１４などを充填した充填材入り人工芝生の場合に
は、その目砂１４（充填材）の固化がシート状弾性基材
１２の弾性により効果的に抑制され、これにより目砂１
４に刺さる競技用スパイクの刺さり具合や滑りなどを初
期の良好な状態に維持することができる。

【００３４】

【実施例】次に、シート状弾性基材の材質や底面形状、
樹脂フィルムや充填材の有無およびパイルの植設方法を
変えて実際に複数種類の人工芝生を施工し、衝撃力、充
填材固化性、耐久性、パイルの引き抜き強度を測定、評
価するとともに、これらの結果を考慮した総合評価を行
ったので、表１を参考としながら比較例とともに説明す
る。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、衝撃力の評価は、ＤＩＮ１８０３５
の落重式衝撃試験機により行い、その値が小さいものほ
ど良好であるとした。ここで、衝撃力の値が３５０ｋｇ
ｆ以下であればサッカーなどの激しい競技を行う運動場
に好適とされ、３５０ｋｇｆを超える５９０ｋｇｆ以下
であれば普通の競技を行う運動場に適用でき、５９０ｋ
ｇｆを超えていると芝面が硬く感じられ、競技によって
は支障を及ぼすおそれがある。

【００３７】また、充填材固化性の評価は、パイル間に
目砂を所定高さまで充填し、試験装置（インテスコ社製
２０５０）により芝面のばね定数を測定し、その値が小
さいものほど良好であるとした。具体的には、直径５０
ｍｍの試験片（円柱端面）を芝面に荷重速度５０ｍｍ／
ｍｉｎ、荷重ループ０〜１００ｋｇｆで１００００回繰
り返し圧接させた後、芝面を成人男子が歩行したときの
荷重を想定して荷重速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、８０ｋｇｆ
で試験片を圧接させたときのばね定数を測定した。

【００３８】さらに、耐久性の評価は、図２に示す引っ
掻き試験機２０により行った。この引っ掻き試験機２０
は、回転可能な円盤２１に人工芝生１０を載置固定する
とともに、スパイクピン２２が周面に突設されたローラ
２３を人工芝生１０に当接させ、円盤２１を毎分６０回
転させてローラ２３を一時間転動させることにより、競
技用スパイクによる芝面の引っ掻きを擬似的に再現し
た。

【００３９】そして、耐久性の評価は、その後の状況を
観察して５点満点の５段階評価とした。また、パイルの
引き抜き強度の評価は、パイルを引き抜きチャックに保
持させて１０ｃｍ／ｍｉｎで引き抜き試験を行い、その
値が大きいものほど良好であるとした。最終的な総合評
価は、以上の測定値あるいは評価に基づいて、◎を最高
とする×、△、○、○〜◎、◎の５段階評価とした。

【００４０】《実施例１》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍのシート状弾性体を用いた。この基材の厚み
方向にポリプロピレン製のパイルを貫通させてほぼＵ字
状にタフトして人工芝生とした。なお、基材の底面は平
坦とし、また、樹脂フィルムおよび充填材は用いなかっ
た。その結果、衝撃力は４３０ｋｇｆ、耐久性の評価は
３、パイルの引き抜き強度は８ｋｇｆであり、総合評価
が○であった。

【００４１】《実施例２》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍで、底面にディンプルを１００ｍｍあたり２
０山に形成したシート状弾性体を用いた。この基材の厚
み方向にポリプロピレン製のパイルを貫通させてほぼＵ
字状にタフトして人工芝生とした。なお、樹脂フィルム
および充填材は用いなかった。その結果、衝撃力は４１
０ｋｇｆ、耐久性の評価は３、パイルの引き抜き強度は
８ｋｇｆであり、総合評価は○〜◎であった。

【００４２】《実施例３》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍのシート状弾性体を用いた。そして、この基
材の上面にポリエチレン製の樹脂フィルムを熱溶着法に
より一体的に被着させた後、同基材の厚み方向にポリプ
ロピレン製のパイルを貫通させてほぼＵ字状にタフトし
て人工芝生とした。なお、基材の底面は平坦とし、充填
材は用いなかった。その結果、衝撃力は４３０ｋｇｆ、
耐久性の評価は４、パイルの引き抜き強度は８ｋｇｆで
あり、総合評価は○〜◎であった。

【００４３】《実施例４》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍのシート状弾性体を用いた。そして、この基
材の底面にポリエチレン製の樹脂フィルムを熱溶着法に
より一体的に被着させた後、同基材の厚み方向にポリプ
ロピレン製のパイルを貫通させてほぼＵ字状にタフトし
て人工芝生とした。なお、基材の底面は平坦とし、充填
材は用いなかった。その結果、衝撃力は４３０ｋｇｆ、
耐久性の評価は３、パイルの引き抜き強度は１０ｋｇｆ
であり、総合評価としては○〜◎であった。

【００４４】《実施例５》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍのシート状弾性体を用いた。そして、この基
材の上面および底面にそれぞれポリエチレン製の樹脂フ
ィルムを熱溶着法により一体的に被着させた後、同基材
の厚み方向にポリプロピレン製のパイルを貫通させてほ
ぼＵ字状にタフトして人工芝生とした。なお、基材の底
面は平坦とし、充填材は用いなかった。その結果、衝撃
力は４３０ｋｇｆ、耐久性の評価は４、パイルの引き抜
き強度は１０ｋｇｆであり、総合評価としては○〜◎で
あった。

【００４５】《実施例６》基材としてポリエチレン製の
厚さ５ｍｍで、底面にディンプルを１００ｍｍあたり２
０山に形成したシート状弾性体を用いた。そして、この
基材の上面および底面にそれぞれポリエチレン製の樹脂
フィルムを熱溶着法により一体的に被着させた後、同基
材の厚み方向にポリプロピレン製のパイルを貫通させて
ほぼＵ字状にタフトし、そのパイル間の芝目内に砂を充
填して人工芝生とした。その結果、衝撃力は２９５ｋｇ
ｆ、充填材固化性は４７ｋｇｆ／ｍｍ、耐久性の評価は
５、パイルの引き抜き強度は１０ｋｇｆであり、総合評
価として◎が得られた。

【００４６】＜比較例１＞基材として、ポリプロピレン
製の平織りからなる基材を用い、この基材にポリプロピ
レン製のパイルを貫通させてほぼＵ字状にタフトして人
工芝生とした。衝撃力は６３０ｋｇｆ、耐久性の評価は
１、パイルの引き抜き強度は７ｋｇｆであり、総合評価
は×であった。

【００４７】＜比較例２＞基材として、ポリエチレン製
の厚さ５ｍｍで、底面が平坦なシート状弾性体を用い
た。この基材にポリプロピレン製のパイルをその上面か
ら植え込み人工芝生とした。その結果、衝撃力は４３１
ｋｇｆ、耐久性の評価は２、パイルの引き抜き強度は４
ｋｇｆであり、総合評価は△であった。

【００４８】＜比較例３＞基材として、ポリエチレン製
の平織りからなる基布を用い、この基布にポリプロピレ
ン製のパイルを貫通させてほぼＵ字状にタフトし、その
パイル間の芝目内に砂を充填して人工芝生とした。衝撃
力は５８０ｋｇｆ、充填材固化性は３００ｋｇｆ／ｍ
ｍ、耐久性の評価は３、パイルの引き抜き強度は７ｋｇ
ｆであり、総合評価は△であった。

【００４９】以上の評価から、実施例１ないし実施例６
および比較例２は、基材としてシート状弾性体を採用し
ているため、比較例１に比較して衝撃力および充填材固
化性が飛躍的に向上している。なお、比較例２はパイル
が単なる植え込みであるため、パイルの引き抜き強度が
悪い。

【００５０】また、実施例１ないし実施例６は、パイル
が基材を貫通してほぼＵ字状にタフトされているため、
比較例２に比較してパイルの引き抜き強度が大幅に向上
している。なお、比較例１も貫通タフトであるが、基材
が平織りの基布であるため、実施例１ないし実施例６よ
りもパイルの引き抜き強度が若干低い数値となってい
る。

【００５１】また、実施例２は、基材の底面に凹凸とし
てディンプル加工が施されているため、実施例１よりも
良好な弾力性が得られる。

【００５２】さらに、実施例３は基材の上面が樹脂フィ
ルムに覆われているため、実施例２よりも耐久性の評価
が向上している。実施例４は基材の底面が樹脂フィルム
に覆われているため、実施例２よりもパイルの引き抜き
強度が向上している。

【００５３】そして、実施例５では、基材の底面および
上面の双方が樹脂フィルムに覆われているため、実施例
２よりも耐久性およびパイルの引き抜き強度がともに向
上している。また、実施例６は、パイル間に充填材が充
填されているため、他の実施例および比較例に比較して
衝撃力、充填材固化性、耐久性、パイルの引き抜き強度
が高い次元で向上し、結果として高い総合評価を得てい
る。

【００５４】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、基材、パイル、基材底面の凹凸、樹脂フ
ィルム、充填材などの材質、形状、寸法、形態、数、配
置個所などは本発明を達成できるものであれば任意に変
更可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基材として所定厚さのシート状弾性体を用いるととも
に、同基材に対してパイルをその厚み方向に貫通してほ
ぼＵ字状にタフトしたことにより、全体として適度な弾
性を有し、しかもパイルの引き抜き強度が高い人工芝生
が得られる。

【００５６】また、シート状弾性体基材の底面に凹凸を
形成することにより、同基材により良好な弾力性を付与
することができる。さらに、基材の底面あるいは上面に
樹脂フィルムを一体的に被着することにより、競技者の
スパイクによる基材の破損防止やパイルの引き抜き強度
をより向上させることができる。

【００５７】そして、充填材入りの人工芝生において
は、充填材の固化が基材の弾性により効果的に抑制さ
れ、これにより充填材に刺さる競技用スパイクの刺さり
具合や滑りなどを長期間にわたって良好に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図。

【図２】引っ掻き試験機の概略を示す模式的斜視図。

【符号の説明】

１０人工芝生１１パイル１２シート状弾性基材１４充填材である目砂１５底面１６上面１７凹凸である凹球面（ディンプル）１８樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材にパイルを多数植設してなる人工芝
生において、上記基材が弾性を有する所定厚みのシート
状弾性基材からなるとともに、上記パイルが同シート状
弾性基材に対してその厚み方向に貫通してほぼＵ字状に
タフトされていることを特徴とする人工芝生。
【請求項２】上記シート状弾性基材の底面に凹凸が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の人工芝
生。
【請求項３】上記シート状弾性基材の底面および上面
のうちの少なくとも一方の面が樹脂フィルムにて覆われ
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の人工
芝生。
【請求項４】上記パイル間に充填材が充填されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記
載の人工芝生。