【発明の詳細な説明】
一体的なハンドルを有する容器、予備成形体およびその製造方法
序文
この発明は、ＰＥＴ容器のような容器がブロー成形され得る予備成形体に関し
、さらに詳細には、予備成形体およびそこから成形される一体的なハンドルを有
する容器に関する。
発明の背景
例えば、トンプソンに付与され、トライテックシステムズインターナショナル
インク．に譲渡された米国特許第４６２９５９８号明細書にみられるように、Ｐ
ＥＴおよびこれに類する射出ブロー成形された容器に一体的なハンドルを組み込
むための試みが行われている。
米国特許第４６２９５９８号明細書のハンドル付きボトルが製造されるパリソ
ンは、図１に示されている。しかしながら、今日まで、この装置の実際の大部分
の製品バージョンを製造する試みは失敗に終わっている。その代わり、商習慣に
おいて行われたことが明らかなものの最良のものは、ブロー成形された容器が、
容器自体が成形された後に別の製造工程でハンドルへのクリップ止めまたはスナ
ップ止めを受け入れるように設けられた装置である。例えば、いずれもトンプソ
ンに付与された国際公開第ＷＯ８２／０２３７１号公報および第ＷＯ８３／０２
３７０号公報を参照のこと。
射出伸張ブロー成形(injection-stretch-blow moulding)は、パリソンが軸方
向および半径方向の両方に引き伸ばされ、２軸配向に帰結する。
２軸配向は、増加した引っ張り強さ（最大荷重）、分子のより緊密な配列によ
るより少ない浸透性および改良された落下衝撃、透明性および容器の軽量化を与
えるものである。
すべての熱可塑性樹脂が配向されていなくてもよい。使用される大部分の熱可
塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（
ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリプロピレン（ＰＰ）である。
ＰＥＴは、断然大きな容積の材料であり、ＰＶＣ，ＰＰおよびＰＡＮがそれに
続いている。
広い範囲の熱可塑性を有する非晶性材料、例えば、ＰＥＴは、ＰＰのような部
分的に結晶質形式のものと比べて、伸張ブロー成形がより容易である。最大の容
器特性を生ずるためのおよその溶融および伸張温度は、以下の通りである。
伸張ブロー成形のためには、基本的には２つの形式のプロセスがある。１）予
備成形体が成形されかつ同じ機械でボトルがブロー成形されるという１ステージ
のもの、および、２）予備成形体が一の機械で成形され、その後、ブロー成形が
他の機械で行われるという２ステージのものである。
１ステージ設備は、ＰＶＣ，ＰＥＴおよびＰＰを処理することができる。パリ
ソンが（押し出しまたは射出成形のいずれかにより）一旦形成されると、該パリ
ソンは、該パリソンを適正な配向温度に導く調整工程を通過する。１ステージシ
ステムは、原材料から完成品まで１つの機械において処理を進行することができ
るが、工具を容易に変更することができないので、そのプロセスは、専用のアプ
リケーションおよび低容積のものにもっともよく適している。
配向されたＰＶＣ容器は、もっとも一般には、１ステージの押し出し形式の機
械によって製造される。パリソンは、１ヘッドまたは２ヘッドユニットのいずれ
かにおいて押し出される。温度調節、伸張およびねじ成形は、機械のデザインに
依存した種々の方法で実施される。現在使用されているプロセスの多くは、専有
されている。
多くの配向されたＰＥＴ容器が１ステージ機械において生産される。予備成形
体は、まず射出成形され、その後温度調節工程に移送され、その後、予備成形体
がボトルへ伸張ブロー成形されるブロー成形作業に、そして、最終的に排出工程
に移送される。
２ステージプロセスでは、予備成形体の製造およびボトルのブロー成形の両方
のための処理パラメータを最適化し得る。加工業者は、１ステージ設備において
行ったような予備成形体のデザイン、重量、生産速度およびボトルの品質につい
ての妥協をする必要がない。彼は、予備成形体を製造しまたは購入することがで
きる。彼が予備成形体を製造することを選択する場合には、彼の市場に好適な１
つ以上の場所においてそれを実施することができる。高出力の機械および低出力
の機械の両方が利用可能である。２ステージの押し出し形式の機械が、一般には
、配向されたＰＰボトルを製造するために使用される。典型的なプロセスにおい
て、予備成形体は再押し出しされ、冷却され、一定長さに切断され、再加熱され
、首部仕上げが整えられる間伸張され、その後排出される。２ステージプロセス
は、配向したＰＥＴ容器を製造するためには、もっとも低コストの方法である。
成形体の射出成形およびその後のブロー成形場所への出荷を許容する２ステージ
プロセスは、会社が予備成形製品生産者になって、ブロー成形生産者に販売する
ことを許容する。このように、配向したＰＥＴ容器で市場に入ることを望む会社
は、彼らの必要な資本を最小限にすることができる。２ステージ伸張ブロー成形
は、配向したＰＶＣ容器の製造のためにも使用され得る。予備成形体のデザイン
および最終的な容器との関係は、相変わらず、もっとも重大な要素である。軸方
向および周方向の適正な伸張比率は所望の製品を適正に包装しようとするならば
、合致されなければならない。
この発明の目的は、実用的な、容易に実行可能な射出伸張ブロー成形された配
向可能な熱可塑性樹脂材料からなる容器であって、前記射出伸張成形作業の一部
として、その間に成形されたハンドルを組み込んだ容器を製造することである。
発明の概要
この発明の一側面によれば、配向可能な熱可塑性樹脂材料からなり、結果物と
してのブロー成形された容器がハンドルまたはこれに類する支持構造を含むよう
に設けられた容器のための予備成形体が提供され、該予備成形体は、首部と該首
部の下方に配される伸張可能な部分とを有する成形された構造を具備し、前記首
部が伸張可能な部分の上方に配されるロケートリングと、前記ロケートリングか
ら突出しかつ前記容器が成形されるときにハンドルを構成するようにそこに一体
的に成形された配向可能な熱可塑性樹脂材料からなる固い軸部とを含んでいる。
前記軸部は前記ロケートリングおよび該リングのすぐ下に配置された温度遷移
領域から突出していることが好ましい。
この発明の他の側面によれば、一体的なハンドルを有する容器を形成するため
の方法が提供される。この方法は、以下の工程を具備する。
（ａ） 首部と、該首部の下方に位置する伸張可能な部分とを有する予備成形体
を形成する。前記首部は、前記伸張部分の上方に配されるロケートリングと、該
ロケートリングから突出しかつそこに一体成形された配向可能な熱可塑性樹脂材
料からなる固い軸部とを具備する。
（ｂ） 前記容器の本体を形成するために、前記伸張可能な部分を引き伸ばすた
めに、前記予備成形体に対してブロー成形作業を実施する。
前記軸部は、前記ロケートリングおよび該リングの直下に配置された温度遷移
領域から突出していることが好ましい。
この発明の好ましい形態においては、前記首部および一体的なハンドルが結晶
化工程にかけられる。
ブロー成形作業では、前記軸部を支持しながら、前記予備成形体が一定の方法
でブロー成形され、それによって、少なくともチューブの外側部分が、該外側部
分と前記固い軸部との間に閉じた把持部を形成するように、前記軸部の少なくと
も下部を取り囲むように伸ばされる。
閉じた把持部は、少なくとも２本の大人の手の指を通すことができることが好
ましい。
この発明の特に好ましい形態においては、軸部は、少なくとも前記チューブの
外側部分から突出する軸部部分にわたって、Ｉ字状断面を有するように形成され
ている。このハンドルは、追加の強度を付与するように湾曲されていてもよい。
この発明のさらに大まかな形態において、射出伸張ブロー成形プロセスのため
のパリソンが提供され、このパリソンは、２つの別々の射出点を含む射出プロセ
スにより成形されている。
第１の射出点は、非リサイクルのＰＥＴまたはこれに類する熱可塑性樹脂材料
を射出することができることが好ましい。第２の射出点は、少なくとも一部リサ
イクルされた材料を組み込んだＰＥＴまたはこれに類する熱可塑性樹脂材料を射
出することができることが好ましい。
前記第１の射出点は、パリソンに対する伸張ブロー成形作業の間に伸張される
こととなるパリソンの部分の形成のためのものであることが好ましい。前記第２
の射出点は、前記パリソンに対する伸張ブロー成形作業において、伸ばされるこ
となくまたは実質的に伸ばされない状態に維持されることとなるパリソンの部分
の形成のためのものであることが好ましい。
この発明のさらに他の広い形態において、２ステージ射出伸張ブロー成形プロ
セスから製造されるコンテナが提供される。この容器は、ハンドルと前記ボトル
との間に閉じた領域を形成し、そこを通して大人の手の指を通すことができるよ
うに、前記容器に少なくとも第１の点および第２の点において固定された把持可
能なハンドルを具備している。
前記第１の接続点は、ハンドルと容器との一体的な接続からなり、前記２工程
作業の前記第１工程において形成されることが好ましい。
前記第２の接続点は、前記２工程作業の前記第２工程において形成されること
が好ましい。
前記第２の相互接続点における前記ハンドルは、前記２工程作業における前記
第２工程の間にブロー成形されるときに前記容器の一部によって少なくとも部分
的に包まれるように適合された球状部分を具備することが好ましく、それによっ
て、前記ハンドルの前記容器への第２の接続点に、機械的に連結された接続が形
成される。
特に好ましい形態において、前記球状部分は、１つの上方に延びるフック、ま
たは、下方に延びるフック、または、球状部またはそれらの１つ以上の組合せを
具備している。
図面の簡単な説明
この発明の実施形態は、例示により、添付図面を参照して以下に説明される。
図１は、従来技術のパリソンの正面図である。
図２は、この発明の実施形態に係る特徴を組み込んだパリソンの正面図である
。
図３は、この発明の一実施形態に従う予備成形体から形成されるブロー成形さ
れたＰＥＴ容器の部分的な正面図である。
図４は、この発明の他の実施形態に従うパリソンの形成工程を示している。
図５Ａは、この発明の他の実施形態に従う予備成形体の正面図である。
図５Ｂは、図５Ａの予備成形体から形成される容器の正面図である。
図６は、予備成形体の製造のために開いた位置に配されるダイの側面図である
。
図７は、閉じた位置に配される図６のダイを示している。
図８は、予備成形体の軸部がそこに配置された状態を示す図６および図７の第
２を示す正面図である。
図面の詳細な説明
この発明の一実施形態に係る容器１０は図３に示されている。この容器は首部
１１と拡大した部分１２とを具備している。
前記首部１１は、ネジ部１３とロケートリング１４とを有している。該リング
１４と一体的に成形されているのは軸部１５であり、リング１４から外方に延び
る第１の部分１５ａと、容器１０の鉛直線にほぼ平行となるように、前記第１の
部分１５ａに対して傾斜された第２の部分１５ｂとを有している。この場合にお
いて、第１の部分１５ａは壁２０に対して４５°より少し大きな角度をなし、前
記第２の部分１５ｂは、壁２０に対して約２０°の角度をなしている。
軸１５の特別な形状は、ハンドルとして形成されたときに、人間の手の指によ
って把持され得るように選択されている。
前記軸部１５は、概略容器１０の閉じた端部の方向に向けて、概略下方に向か
う軸端１６において終了している。
この場合において、軸部１５は、前記予備成形体１０に対するブロー成形作業
に続いて、該軸部１５の前記リング１４との接続部１７またはその近傍において
生ずる好ましくない効果に対抗するためにＩ字状の横断面を有している。
これらの好ましくない効果は、特に、異なる断面の予備成形体を通した不均一
な冷却から生ずる応力効果および気泡封入を含んでいる。この発明のこの実施形
態において、予備成形体はＰＥＴから形成され、かつ、加熱成形を利用すること
により準備される。
容器１０を製造するために、この発明の一実施形態に係るパリソンまたは予備
成形体２６（図２参照）が、ブロー成形機（図示略）内に配置され、前記首部１
１を伸張しないように型内に保持した状態で、２軸配向ブロー成形技術に従い、
ブロー成形される。最初に、首部の下方の予備成形体の伸張可能な部分が、機械
的に、型の底部に向けて下方に引き伸ばされる。その後、予備成形体の大部分が
、容器１０のブロー成形による形成プロセスにおいて、囲い込んだ領域１９が容
器１０の壁部２０と軸部１５との間に形成されるように、支持部１８が前記軸端
１６の回りに形成される程度に加圧空気を供給することにより外側にブロー成形
され得る。
この発明の特に好ましい形態においては、囲い込んだ領域１９は、そこを通し
て少なくとも２本の人間の手の指を挿入し得るとともに、容器１０を支持するよ
うにハンドル１５を把持し得るために十分な断面積を有している。
ブロー成形作業は、好適なＰＥＴ材料の分子の２軸方向配向の達成のみならず
酸化を減ずる保護特性により、最適な強度を有するボトルまたは容器を提供する
ような方法で実施される。
この発明の一実施形態によれば、首部１１およびハンドル１５は、予備成形体
のそれらの部分を過熱することによって結晶化され得る。ハンドルの結晶化は、
その剛性を増加させ、予備成形体の配向を補助し、かつ、より少ない材料を使用
するだけで済む。
首部およびハンドルの結晶化は、熱した油を首部およびハンドルにかけること
、はだか火を当てること、または熱い空気を吹き付けることにより行われる。
リング１４上におけるハンドル１５の位置は、残りの予備成形体に適用される
ブロー成形プロセスに対する最小限の干渉を保証する。１ステージまたは２ステ
ージプロセスのいずれも使用可能である。
他の実施形態の詳細な説明
図１は、従来技術の予備成形体または米国特許第４６２９５９８号のパリソン
２１を示している。この従来技術に開示された概念は、パリソン２１の非伸張部
分２２のロケートリングからハンドル部分２３を形成することである。
図２を参照し、かつ、好適な実施形態を参照すると、図１のこの装置は、多く
の点においてこの発明に従って修正される。
挿入図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、軸端１６を形成する球状部分２７が、それぞれ、
下方に延びるフック２４ａ、球状部２４ｂおよび上方に延びるフック２４ｃの形
態で示されている。
これらの部分は、共通して、球状部分２７を包むように適合される容器１０の
ブロー成形された部分と機械的に係合するように適合される形状を有している。
パリソン２６の伸張可能な部分の第２ステージのブロー成形が、軸端１６の球
状部分を包むように実施されるプロセスは、伸張ブロー、２軸配向プロセスであ
る。
図４を参照すると、この発明の他の実施形態に係るパリソン２６の特別な製造
方法が示されている。この方法は、射出成形プロセスによるパリソンの形成のた
めの２ステージプロセスを含んでいる。ステージ１においては、第１の射出成形
型の入口２８がパリソン２６の拡大される部分１２の形成（容器形成のブロー成
形ステージにおいて拡大される、図３参照のこと）のための樹脂材料の投入を許
容している。
パリソン２６の形成のための射出成形プロセスの第２ステージにおいて、第２
の射出成形型の入口２９が、パリソン２６の非伸張部分２５の形成のための樹脂
材料の投入を許容している。
２ステージ射出装置は、異なる樹脂材料が第１の射出成形型入口２８および第
２の射出成形型入口２９を通して射出され得るようなものである。
特に好ましい形態においては、第１の射出成形型入口２８に射出された樹脂材
料が、非リサイクルまたは実質的に非リサイクルの樹脂材料である一方、第２の
射出成形型入口２９に射出される樹脂材料は、リサイクルされた、または少なく
とも部分的にリサイクルされた樹脂材料である。
この装置は、パリソン２６の構成において最適な経済性を達成するために、リ
サイクルされた樹脂材料と非リサイクル樹脂材料との比率の調節して使用するこ
とができる。
この装置の変形において、ステージ２の工程が、内壁５１および外壁５２を有
する伸張できない部分２５おける２つの壁を製造することを含んでいてもよい。
内壁５１は、純粋なまたは汚染されていないＰＥＴ材料から形成され、リサイク
ルされた材料５２から形成され得る外壁５２に関して絶縁保護として機能する。
この２重壁装置は、図６〜図８を参照してこの明細書の後の部分において説明さ
れるダイ装置およびプロセスにおける修正としてスライディングコア装置を使用
することにより成形され得る。
もちろん、図４のステージ１およびステージ２の工程は、順序を置き換えても
よい。
この発明の他の実施形態に係るパリソンおよび結果物としての容器が、図５Ａ
，５Ｂにそれぞれ示されている。同様の部分には、上述した実施形態と同じ符号
が付されている。
この実施形態において、パリソン２１は、直下に第１の非伸張領域３０と第２
の非伸張領域３１とが設けられたロケートリング１４を具備している。第１の非
伸張領域３０は、それ自体、若干***され、またはそうでなければ、パリソン２
１の伸張可能部分から区別されるように形成されている。第２の非伸張領域３１
は、パリソン２１の伸張可能領域から区別されていなくてもよいが、使用時には
、ブロー成形作業が、第２の非伸張領域３１がブロー成形プロセスにおいて伸張
されないことを保証するようなものである。
この場合、軸部１５は、ロケートリング１４と一体成形されかつそこから延び
る第１のリブ３２を具備している。前記軸部１５は、第２の非伸張領域３と一体
成形されかつそこから延びる第２のリブ３３をも具備している。軸部１５は、さ
らに、第１の非伸張領域３１と一体成形されかつそこから延び、前記第１のリブ
３２と前記第２のリブ３３との間に軸部１５の長さの全長にわたって連続する接
続を形成するリブコネクタ３４を具備している。
図５Ａのパリソン３６は、その後、図５Ｂに示された容器３７の容積部分３５
を形成するように、前に説明した方法でブロー成形される。軸部１５、リング１
４、第１の非伸張領域３０および第２の非伸張領域３１を含む首部は、伸張され
ない状態に維持される一方、パリソン３６の伸張可能な部分３６は、容器３７の
主容積部分３５を形成するように２軸方向に伸張される。軸端１６は、容器３７
への接続のために、前に説明した実施形態に従う球状部分を具備し、または、こ
れに代えて、またはこれに追加して、接着材料の塗布を含み、それによって、化
学的媒介物の使用により、化学的結合が軸端１６と容器３７の壁部との間に形成
される。
図５Ａおよび図５Ｂの実施形態の変更において、第１の非伸張領域３０および
第２の非伸張領域３１は、単一の非伸張領域の部分を形成していてもよい。
さらに他の変形例において、第２の非伸張領域３１は、容器の温度遷移領域に
配置されていてもよく、ブロー成形工程の間に小さい伸びが生じる。
さらに他の変形例において、第１の非伸張領域３０および第２の非伸張領域３
１が、ロケートリング１４の直下の温度遷移領域に配置されていてもよく、これ
らの領域の小さな伸びがブロー成形の間に生じる。
上述した最後の２つの変形例に関して、利点は、温度遷移領域における伸びが
適当な型の設計およびプロセス制御により制限され、それによって、第２のリブ
３３およびリブコネタタ３４を介したリング１４（または、首部１１の他の非伸
張部分）への温度遷移領域３０，３１の堅固な接続により生ずる好ましくない変
形効果が調節されるという所見から得られる。
使用に際して、予備成形体およびそれからブロー成形される容器は、以下のよ
うに製造され得る。
予備成形体は、配向可能な熱可塑性樹脂材料、好ましくはＰＥＴまたはこれに
類する材料から、射出成形プロセスにおいて形成される。スライド可能なダイが
図６〜図８に示されており、これは、スライドコア４０と、スライドブロック４
１と、本体４２と、ベース４３と、プッシュブロック４４と、分割ホルダ４５と
を具備している。図６は、開いた位置に配されるダイを示しており、図７は、閉
じた位置に配されるダイを示しており、図８は、軸部１４の収容設備を示す側面
図を示している。
第２の、好ましくは別の工程において、完成した予備成形体は、続いて、伸張
ブロー成形機を通過させられ、そこで、予備成形体は、まず、適当な遷移温度（
序文参照）まで再加熱される。ロケートリング１４および軸部１５を含む予備成
形体の伸張不可能部分は、適当な防護手段によって実質的に再加熱プロセスから
遮蔽される。多くの場合、図５Ａ，５Ｂを参照して記載される領域３０，３１に
、温度遷移領域がある。
再加熱された予備成形体は、その後型内に配置され、２軸方向に引き伸ばされ
、そして、伸張可能な部分が、従来より公知のプロセスを用いてフルサイズまで
ブロー成形される。このプロセスの間に、予備成形体は、首部１４において支持
されており、かつ、軸部１５において支持されていてもよい。軸部１５は、その
軸端１６が、ブロー成形された容器の外壁によって部分的に包まれることになる
とはいえ、ブロー成形プロセスに貢献するものではない。
上記においては、この発明のいくつかの実施形態のみを説明しており、これに
対して、当業者に明らかな変更をこの発明の視野および精神を逸脱しない範囲で
行うことは可能である。
工業的な適用可能性
この発明の実施形態は、配向可能な熱可塑性樹脂材料からなり、ハンドルまた
はその他これに類する把持構造を容器の一体的な構成部分として組み込んだ容器
の製造に適用することができる。The present invention relates to a preform from which a container such as a PET container can be blow molded, and more particularly to a preform. The invention relates to a container having a body and an integral handle molded therefrom. BACKGROUND OF THE INVENTION For example, granted to Thompson, Tritech Systems International, Inc. Attempts have been made to incorporate an integral handle into PET and similar injection blow molded containers, as seen in U.S. Pat. No. 4,629,598, assigned to U.S. Pat. The parison from which the bottle with handle of U.S. Pat. No. 4,692,598 is manufactured is shown in FIG. However, to date, attempts to produce most practical product versions of this device have failed. Instead, the best, but apparently done in business practice, is that the blow molded container accepts clipping or snapping to the handle in a separate manufacturing step after the container itself has been molded. It is a device provided. See, for example, International Publication Nos. WO 82/02371 and WO 83/02370, both assigned to Thompson. Injection-stretch-blow moulding results in a biaxial orientation where the parison is stretched both axially and radially. The biaxial orientation provides increased tensile strength (maximum load), less penetration due to tighter arrangement of molecules and improved drop impact, clarity and lighter containers. Not all thermoplastics need be oriented. Most of the thermoplastics used are polyethylene terephthalate (PET), polyacrylonitrile (PAN), polyvinyl chloride (PVC) and polypropylene (PP). PET is by far the largest volume of material, followed by PVC, PP and PAN. Amorphous materials with a wide range of thermoplastics, such as PET, are easier to stretch blow mold than partially crystalline forms such as PP. The approximate melting and elongation temperatures to produce maximum container properties are as follows: There are basically two types of processes for stretch blow molding. 1) one stage where the preform is molded and the bottle is blow molded on the same machine; and 2) the preform is molded on one machine and then the blow molding is performed on another machine. It is a two stage thing. One stage equipment can process PVC, PET and PP. Once the parison is formed (either by extrusion or injection molding), the parison goes through a conditioning step that brings the parison to the proper orientation temperature. The one-stage system allows processing to proceed on one machine from raw materials to finished product, but the tool is not easily changed, so the process is best suited for dedicated applications and low volume ones ing. Oriented PVC containers are most commonly manufactured by one-stage extrusion-type machines. The parison is extruded in either one head or two head units. Temperature control, stretching and thread forming are performed in various ways depending on the design of the machine. Many of the processes currently in use are proprietary. Many oriented PET containers are produced on one-stage machines. The preform is first injection molded and then transferred to a temperature control step, after which it is transferred to a blow molding operation in which the preform is stretch blow molded into a bottle and finally to a discharge step. In a two-stage process, processing parameters for both preform manufacturing and bottle blow molding may be optimized. Processors do not have to compromise on preform design, weight, production speed and bottle quality as was done in a one-stage facility. He can manufacture or purchase preforms. If he chooses to manufacture a preform, he can do so at one or more locations suitable for his market. Both high power and low power machines are available. Two-stage extrusion-type machines are commonly used to produce oriented PP bottles. In a typical process, the preform is re-extruded, cooled, cut to length, reheated, stretched while the neck finish is trimmed, and then discharged. The two-stage process is the least costly way to produce oriented PET containers. A two-stage process that allows injection molding of the molding and subsequent shipment to the blow molding location allows the company to become a preformed product producer and sell to the blow molding producer. In this way, companies that want to enter the market with oriented PET containers can minimize their required capital. Two-stage stretch blow molding can also be used for the manufacture of oriented PVC containers. The design of the preform and its relationship to the final container remains the most important factor. Proper axial and circumferential stretch ratios must be met if the desired product is to be properly packaged. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a practical, easily-executable injection-stretch blow-molded container of an orientable thermoplastic material, which has been molded therebetween as part of the injection-stretching operation. To manufacture a container incorporating a handle. SUMMARY OF THE INVENTION According to one aspect of the present invention, there is provided a container for an oriented thermoplastic resin material, wherein the resulting blow molded container is provided with a handle or similar support structure. A preform is provided, the preform comprising a molded structure having a neck and an extensible portion disposed below the neck, wherein the neck is disposed above the extensible portion. And a hard shaft of an orientable thermoplastic material integrally molded therewith so as to form a handle when the container is molded, protruding from the locate ring. . Preferably, the shaft protrudes from the locating ring and a temperature transition region located immediately below the ring. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for forming a container having an integral handle. The method includes the following steps. (A) forming a preform having a neck and an extensible portion located below the neck; The neck comprises a locating ring disposed above the extension and a rigid stem of orientable thermoplastic material protruding from the locating ring and integrally molded therewith. (B) performing a blow molding operation on the preform to stretch the extensible portion to form the body of the container. It is preferable that the shaft protrudes from the locate ring and a temperature transition region disposed immediately below the ring. In a preferred form of the invention, the neck and the integral handle are subjected to a crystallization step. In a blow molding operation, the preform is blow molded in a manner while supporting the shank, whereby at least the outer portion of the tube is closed between the outer portion and the rigid shank. The shaft is extended to surround at least a lower portion of the shaft so as to form a grip. Preferably, the closed grip is able to pass at least two adult hand fingers. In a particularly preferred embodiment of the present invention, the shaft is formed to have an I-shaped cross section at least over a shaft portion protruding from an outer portion of the tube. The handle may be curved to provide additional strength. In a more general form of the invention, there is provided a parison for an injection stretch blow molding process, the parison being formed by an injection process that includes two separate injection points. The first injection point is preferably capable of injecting non-recycled PET or similar thermoplastic resin material. Preferably, the second injection point is capable of injecting PET or a similar thermoplastic material incorporating at least partially recycled material. Preferably, said first injection point is for the formation of a portion of the parison that will be stretched during a stretch blow molding operation on the parison. Preferably, the second injection point is for forming a portion of the parison that will remain unstretched or substantially unstretched in a stretch blow molding operation on the parison. . In yet another broad aspect of the present invention, there is provided a container manufactured from a two-stage injection stretch blow molding process. The container forms a closed area between the handle and the bottle and is secured to the container at least at first and second points so that fingers of an adult hand can pass therethrough. And a grippable handle. Preferably, the first connection point comprises an integral connection between the handle and the container and is formed in the first step of the two-step operation. Preferably, the second connection point is formed in the second step of the two-step operation. The handle at the second interconnect point includes a spherical portion adapted to be at least partially wrapped by a portion of the container when blow molded during the second step in the two-step operation. Preferably, a mechanically connected connection is formed at the second connection point of the handle to the container. In a particularly preferred form, the spherical portion comprises one upwardly extending hook or downwardly extending hook or spherical portion or one or more combinations thereof. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the present invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front view of a prior art parison. FIG. 2 is a front view of a parison incorporating features according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a partial front view of a blow-molded PET container formed from a preform according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a process of forming a parison according to another embodiment of the present invention. FIG. 5A is a front view of a preform according to another embodiment of the present invention. FIG. 5B is a front view of a container formed from the preform of FIG. 5A. FIG. 6 is a side view of a die placed in an open position for the manufacture of a preform. FIG. 7 shows the die of FIG. 6 arranged in a closed position. FIG. 8 is a front view of the second of FIGS. 6 and 7 showing a state where the shaft portion of the preform is arranged there. Detailed description of the drawings A container 10 according to one embodiment of the present invention is shown in FIG. The container has a neck 11 and an enlarged portion 12. The neck 11 has a screw portion 13 and a locate ring 14. The shaft 15 is formed integrally with the ring 14, and the first portion 15 a extending outward from the ring 14 and the first portion 15 a so as to be substantially parallel to the vertical line of the container 10. A second portion 15b inclined with respect to the portion 15a. In this case, the first part 15a forms an angle of slightly more than 45 ° with respect to the wall 20, and the second part 15b forms an angle of about 20 ° with the wall 20. The particular shape of the shaft 15 is selected so that when formed as a handle, it can be gripped by the fingers of a human hand. The shaft 15 terminates at a shaft end 16, which is generally downwardly toward the closed end of the container 10. In this case, following the blow molding operation on the preform 10, the shank 15 is I-shaped to counter any undesired effects occurring at or near the joint 17 of the shank 15 with the ring 14. It has a cross section of a shape. These undesirable effects include, inter alia, stress effects and bubble encapsulation resulting from uneven cooling through preforms of different cross sections. In this embodiment of the invention, the preform is formed from PET and is prepared by utilizing thermoforming. To manufacture the container 10, a parison or preform 26 (see FIG. 2) according to one embodiment of the present invention is placed in a blow molding machine (not shown) so that the neck 11 is not stretched. While being held in the mold, it is blow molded according to the biaxial orientation blow molding technique. First, the extensible portion of the preform below the neck is mechanically stretched downward toward the bottom of the mold. After that, the support portion 18 is formed such that the enclosed region 19 is formed between the wall portion 20 and the shaft portion 15 of the container 10 in the forming process of the container 10 by blow molding. It can be blow molded outward by supplying pressurized air to the extent that it is formed around the shaft end 16. In a particularly preferred form of the invention, the enclosed area 19 is sufficient to allow at least two fingers of a human hand to be inserted therethrough and to grip the handle 15 to support the container 10. It has a cross-sectional area. The blow molding operation is performed in such a way as to provide a bottle or container with optimal strength, not only by achieving the biaxial orientation of the molecules of the preferred PET material, but also by the protective properties that reduce oxidation. According to one embodiment of the invention, neck 11 and handle 15 can be crystallized by heating those portions of the preform. Crystallization of the handle increases its stiffness, aids in the orientation of the preform, and requires less material. Crystallization of the neck and handle is accomplished by applying hot oil to the neck and handle, igniting a naked flame, or blowing hot air. The position of the handle 15 on the ring 14 ensures minimal interference with the blow molding process applied to the remaining preform. Either one-stage or two-stage processes can be used. DETAILED DESCRIPTION OF OTHER EMBODIMENTS FIG. 1 shows a prior art preform or parison 21 of US Pat. No. 4,629,598. The concept disclosed in this prior art is to form the handle portion 23 from the locate ring of the non-extended portion 22 of the parison 21. Referring to FIG. 2, and with reference to the preferred embodiment, the apparatus of FIG. 1 is modified in accordance with the present invention in many respects. The insets 2A, 2B and 2C show the spherical portion 27 forming the shaft end 16 in the form of a downwardly extending hook 24a, a spherically shaped portion 24b and an upwardly extending hook 24c, respectively. These parts have in common a shape adapted to mechanically engage a blow molded part of the container 10 adapted to enclose the spherical part 27. The process in which the second stage blow molding of the extensible portion of the parison 26 is performed to envelop the spherical portion of the shaft end 16 is a stretch blow, biaxial orientation process. Referring to FIG. 4, a special method of manufacturing a parison 26 according to another embodiment of the present invention is shown. The method includes a two-stage process for forming a parison by an injection molding process. In stage 1, the inlet 28 of the first injection mold is filled with resin material for forming the enlarged part 12 of the parison 26 (expanded in the blow molding stage of container formation, see FIG. 3). Is tolerated. In the second stage of the injection molding process for the formation of the parison 26, the inlet 29 of the second injection mold allows the introduction of resin material for the formation of the non-stretched part 25 of the parison 26. The two-stage injection device is such that different resin materials can be injected through a first injection mold inlet 28 and a second injection mold inlet 29. In a particularly preferred embodiment, the resin material injected into the first injection mold inlet 28 is a non-recycled or substantially non-recycled resin material while the resin injected into the second injection mold inlet 29 The material is a recycled or at least partially recycled resin material. This device can be used with an adjusted ratio of recycled resin material to non-recycled resin material to achieve optimal economy in the parison 26 configuration. In a variation of this apparatus, the stage 2 stage may include making two walls in the non-extendable portion 25 having an inner wall 51 and an outer wall 52. The inner wall 51 is formed from pure or uncontaminated PET material and functions as a dielectric protection for the outer wall 52, which may be formed from recycled material 52. This double wall device can be formed by using a sliding core device as a modification in the die device and process described in the remainder of this specification with reference to FIGS. Of course, the order of the stages 1 and 2 in FIG. 4 may be changed. A parison and resulting container according to another embodiment of the present invention are shown in FIGS. 5A and 5B, respectively. Similar parts are denoted by the same reference numerals as in the above-described embodiment. In this embodiment, the parison 21 includes a locate ring 14 provided with a first non-stretched region 30 and a second non-stretched region 31 immediately below. The first non-stretchable region 30 is itself slightly raised or otherwise formed to be distinguished from the extensible portion of the parison 21. The second non-stretched region 31 may not be distinguished from the extensible region of the parison 21, but in use, the blow molding operation ensures that the second non-stretched region 31 is not stretched in the blow molding process. It is like doing. In this case, the shaft portion 15 includes a first rib 32 integrally formed with the locate ring 14 and extending therefrom. The shaft 15 also comprises a second rib 33 integrally formed with and extending from the second non-stretched area 3. The shaft 15 is further integrally formed with and extends from the first non-stretched region 31 and is continuous between the first rib 32 and the second rib 33 over the entire length of the shaft 15. And a rib connector 34 for forming a connection. The parison 36 of FIG. 5A is then blow molded in the manner previously described to form the volume 35 of the container 37 shown in FIG. 5B. The neck, including the shank 15, the ring 14, the first non-stretchable region 30 and the second non-stretchable region 31, is kept unstretched, while the extensible portion 36 of the parison 36 is It is biaxially extended to form a main volume 35. The shaft end 16 comprises a spherical portion according to the previously described embodiment for connection to the container 37, or alternatively or additionally comprises the application of an adhesive material, The use of chemical mediators forms a chemical bond between the shaft end 16 and the wall of the container 37. In a modification of the embodiment of FIGS. 5A and 5B, the first non-stretched region 30 and the second non-stretched region 31 may form part of a single non-stretched region. In yet another variation, the second non-stretched region 31 may be located in the temperature transition region of the container, resulting in a small elongation during the blow molding process. In yet another variation, the first non-stretched region 30 and the second non-stretched region 31 may be located in a temperature transition region just below the locate ring 14 and the small elongation of these regions may be reduced. Occurs during molding. For the last two variants described above, the advantage is that the elongation in the temperature transition region is limited by a suitable type of design and process control, whereby the ring 14 (or the second via the second rib 33 and the rib connector 34) It follows from the observation that the undesired deformation effects caused by the rigid connection of the temperature transition zones 30, 31 to the other non-stretched part of the neck 11 are adjusted. In use, the preform and the container blow molded therefrom can be manufactured as follows. The preform is formed from an orientable thermoplastic material, preferably PET or the like, in an injection molding process. A slidable die is shown in FIGS. 6-8, which comprises a slide core 40, a slide block 41, a body 42, a base 43, a push block 44 and a split holder 45. ing. FIG. 6 shows the die arranged in the open position, FIG. 7 shows the die arranged in the closed position, and FIG. 8 shows a side view showing the accommodation facility of the shaft portion 14. ing. In a second, preferably separate, step, the finished preform is subsequently passed through a stretch blow molding machine, where the preform is first reheated to a suitable transition temperature (see introduction). Is done. The non-extensible part of the preform, including the locating ring 14 and the shank 15, is substantially shielded from the reheating process by suitable protective measures. In many cases, there is a temperature transition region in the regions 30, 31 described with reference to FIGS. 5A and 5B. The reheated preform is then placed in a mold, stretched biaxially, and the extensible portion is blow molded to full size using conventionally known processes. During this process, the preform is supported at the neck 14 and may be supported at the shank 15. Shaft 15 does not contribute to the blow molding process, although its shaft end 16 will be partially wrapped by the outer wall of the blow molded container. In the above, only some embodiments of the present invention have been described, while modifications obvious to those skilled in the art can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. INDUSTRIAL APPLICABILITY Embodiments of the present invention can be applied to the manufacture of a container made of an orientable thermoplastic resin material and incorporating a handle or similar gripping structure as an integral component of the container. it can.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
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Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
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Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
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