JPH1147626A - 金属切屑減容機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑を回転軸の中央部に送り込む間に切屑が
長いままで本体下面の排出孔から落下するのを防止し、
切粉圧空搬送装置で搬送可能に全量を切粉とする。 【解決手段】 上面を開放した水平円筒状本体１内に少
なくとも両端部を軸支して回転自在になしモータ６で駆
動する回転軸５に、回転軸５の中央部に金属切屑を送り
込み可能に巻き方向の異なる一対のスクリュー刃７、８
を対向配置し、回転軸５の中央部に押し切り刃９、１０
を配設しかつこれと対をなす固定刃１１を本体１側に設
け、回転軸５の中央部付近の本体１下面に排出孔１４を
多数穿孔配置した金属切屑減容機において、回転軸５中
央部の押し切り刃９、１０として、外周面に形成した２
ケ所の凹部の一端に切刃を配置した本体内面との隙間が
僅かな外径の押し切り刃９、１０を配置すると共に、本
体下面の排出孔１４を中央部の剪断領域のみとし、搬送
領域での切屑の落下を防止して切屑全量を切粉となし、
切粉圧空搬送装置での搬送を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を機械加
工した際に発生する種々形状の金属切屑を粉砕し、圧空
を利用して容易に搬送可能とするための回転スクリュー
剪断式の金属切屑減容機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属材料を機械加工した際に発生する種
々形状の金属切屑を機械的に粉砕する装置としては、ロ
ーター軸に付設した剪断刃と固定刃との噛合による剪断
力によって金属切屑を粉砕する構成とし、軟質材の切屑
の粉砕を容易にした粉砕装置（特公昭６１−７３３５号
公報）が提案されている。

【０００３】また、他の粉砕装置としては、ケーシング
内の中心軸上に配置した回転軸と、回転軸の基端側搬送
領域に形成した切屑を送るスクリューと、回転軸の先端
側の剪断領域に径外方向へ突設した剪断刃と、ケーシン
グ内周面に設けた固定刃と、ケーシングに形成した排出
口を備え、ケーシング内の一方端へスクリューで切屑を
送り、固定刃と剪断刃とで金属切屑を剪断粉砕する剪断
処理装置（実開平３−６５６４３号公報）が提案されて
いる。

【０００４】上記剪断処理装置では、からまって塊とな
った切屑を投入すると、剪断領域内に円滑に送り込めな
い場合や、仮に送り込めたとしても剪断刃と剪断用固定
刃との剪断に際し、負荷がかかり故障の原因となると共
に、良好に剪断できない場合がある。この対策として
は、上記剪断処理装置の搬送領域に切屑を分散するため
の分散用固定刃を設けると共に、スクリューの分散用固
定刃と対応する位置に外周先端から回転軸方向に窪んだ
凹部と分散用固定刃とで切屑を分散する刃部を備え、ス
クリューの回転に際し分散用固定刃が凹部内を挿通する
際に切屑を分散する剪断処理装置（実開平４−９２１３
号公報）、上記剪断処理装置のスクリュー外周先端部に
切屑をケーシング内に引き込むための切屑引込み爪を設
け、この切屑引込み爪がケーシングの回転に伴い切屑を
引っ掛けてケーシング内に押入れ可能とした剪断処理装
置（実開平４−９２１４号公報）が提案されている。

【０００５】また、上記剪断処理装置のスクリュー外周
先端部に刃部を設けると共に、搬送領域内に荒剪断用固
定刃を設け、搬送領域内の切屑をスクリューの刃部と荒
剪断用固定刃で荒剪断したのち、剪断領域へ搬送する装
置（実開平４−９２４８号公報）、上記剪断処理装置の
ケーシングの搬送領域に粉砕処理を必要としない金属切
屑を事前に排出するための排出口を設け、粉砕処理を必
要としない金属切屑を事前に排出する装置（実開平４−
９２４９号公報）が提案されている。

【０００６】上記従来の剪断処理装置は、ケーシング内
の一方端を剪断領域とし、他方側の搬送領域を経て切屑
を剪断領域へ送り込み、固定刃と剪断刃とで粉砕する構
造であるため、スクリューを設けた回転軸に働くスラス
ト力が一方向になり、装置全体としての負荷バランスが
悪く、回転軸の一方の軸受が早期に損傷するという問題
があった。

【０００７】また、上記剪断処理装置の剪断領域では、
金属切屑量が多くなって回転軸を回転駆動するモータの
負荷が大きくなると、モータが発熱して損傷するのを防
止するため、モータへの過電流値を検出して、モータを
反転させた後、再度剪断を実行し、モータの過熱を温度
センサーで検知して電源を遮断する安全装置（実開平４
−５４６４９号公報）が付設されるが、一旦、過熱した
モータが冷却されるまで、再始動ができずに稼働率が大
きく低下する問題があった。

【０００８】上記の問題点を解消した粉砕装置として
は、上面を開放した水平円筒体状本体内に少なくとも両
端部を軸支して回転自在になしモータで駆動する回転軸
に、巻き方向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置
し、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能にし、回
転軸の中央部に押し切り刃を突設しかつこれと対をなす
固定刃を本体側に設け、回転軸の中央部及びその付近の
本体下面に排出孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機、
および予め設定した電流値以上の駆動電流が入力された
際にモータを停止し、所定のアイドルタイム後に所定時
間だけモータを逆転駆動し、再度モータを停止し、所定
のアイドルタイム後にモータを正常回転駆動する反転制
御手段を有し、当該反転制御の実行回数が設定した単位
時間内に設定回数を超えた場合にリセット復帰可能に電
源遮断する電源遮断制御手段を有する金属切屑減容機
（特開平６−１３４３３８号公報）が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−１３４
３３８号公報に開示の金属切屑減容機は、上記従来の剪
断処理装置の種々の問題点を解消できる優れた機能を有
するが、回転軸のスクリュー刃設置位置では、回転軸と
本体内面との隙間が大きく、また、図７に示すとおり、
回転軸５１の中央部に突設した押し切り刃５２の切刃５
３以外の部分と本体５４内面との隙間が大きいため、切
屑を回転軸５１の中央部に送り込む間に切屑が長いまま
で本体５４下面の排出孔５５から落下し、例えば、金属
切屑減容機で粉砕した切粉を圧空を利用して搬送する切
粉の圧空搬送装置で搬送する際、長い切屑が絡み合って
搬送に支障を生じるという欠点を有している。

【００１０】本発明の目的は、上記特開平６−１３４３
３８号公報に開示の金属切屑減容機の欠点を解消し、切
屑を回転軸の中央部に送り込む間に切屑が長いままで本
体下面の排出孔から落下するのを防止し、全量を確実に
所定寸法範囲に減容できる金属切屑減容機を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の金属
切屑減容機は、上面を開放した水平円筒状本体内の中心
軸上に配置した回転軸と、この回転軸の中央部に金属切
屑を送り込むべく回転軸に対向配置した巻き方向の異な
る一対のスクリュー刃と、回転軸の中央部に設けた押し
切り刃と、この押し切り刃と対をなす本体側に設けた固
定刃と、回転軸の中央部付近の本体下面に多数穿孔配置
した排出孔とを備えた金属切屑減容機において、回転軸
中央部の押し切り刃として、外周面に形成した２ケ所の
凹部の一端に切刃を配置した本体内面との隙間が僅かな
外径の押し切り刃を配置すると共に、本体下面の排出孔
を中央部の剪断領域のみとしている。

【００１２】このように、回転軸中央部の押し切り刃と
して、外周面に形成した２ケ所の凹部の一端に切刃を配
置した本体内面との隙間が僅かな外径の押し切り刃を配
置したことによって、押し切り刃と本体内面との隙間が
僅かとなり、長い切屑の本体下面の排出孔からの落下を
防止することができる。また、本体下面の排出孔を本体
中央部の剪断領域のみとしたことによって、スクリュー
刃設置位置に排出孔がないため、回転軸と本体内面との
隙間が大きくても、切屑が落下することはなく、切屑全
量を確実に所定寸法範囲に減容でき、圧空を利用して搬
送する切粉の圧空搬送装置での搬送に支障を生じること
はない。

【００１３】また、本発明の請求項２の金属切屑減容機
は、上面を開放した水平円筒状本体内に少なくとも両端
部を軸支して回転自在になしモータで駆動する回転軸
に、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能に巻き方
向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置し、回転軸の
中央部に押し切り刃を配設しかつこれと対をなす固定刃
を本体側に設け、回転軸の中央部付近の本体下面に排出
孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機において、回転軸
中央部の押し切り刃として、外周面に形成した３ケ所以
上の凹部の一端に切刃を配置した本体内面との隙間が僅
かな外径の押し切り刃を配置すると共に、本体下面の排
出孔を中央部の剪断領域のみとしている。

【００１４】このように、回転軸中央部の押し切り刃と
して、外周面に形成した３ケ所以上の凹部の一端に切刃
を配置した本体内面との隙間が僅かな外径の押し切り刃
を配置したことによって、押し切り刃と本体内面との隙
間が僅かとなり、長い切屑の本体下面の排出孔からの落
下を防止することができると共に、剪断領域での切屑処
理能力が向上し、切屑全量を確実に所定寸法範囲に減容
でき、圧空を利用して搬送する切粉の圧空搬送装置での
搬送に支障を生じることはない。

【００１５】さらに、本発明の請求項３の金属切屑減容
機は、上面を開放した水平円筒状本体内に少なくとも両
端部を軸支して回転自在になしモータで駆動する回転軸
に、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能に回転方
向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置し、回転軸の
中央部に押し切り刃を配設しかつこれと対をなす固定刃
を本体側に設け、回転軸の中央部付近の本体下面に排出
孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機において、回転軸
の中央部に金属切屑を送り込み可能に巻き方向の異なる
各２条のスクリュー刃を回転軸に対向配置している。こ
のように、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能に
巻き方向の異なる各２条のスクリュー刃を回転軸に対向
配置したことによって、切屑の中央部への搬送能力が向
上すると共に、剪断領域での切屑処理能力が向上し、切
屑全量を確実に所定寸法範囲に減容でき、圧空を利用し
て搬送する切粉の圧空搬送装置での搬送に支障を生じる
ことはない。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の金属切屑減容機の詳細を
図１ないし図５に基づいて説明する。図１は本発明の請
求項１の金属切屑減容機の上面説明図、図２（ａ）は図
１のＡ−Ａ線縦断説明図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線
縦断説明図、図３は本発明の請求項１の金属切屑減容機
の押し切り刃の説明図、図４は本発明の請求項２の６ケ
所の凹部の一端に切刃を配置した金属切屑減容機の押し
切り刃の説明図、図５は本発明の請求項３の金属切屑減
容機の上面説明図である。

【００１７】図１〜図３において、１は水平配置して上
面を開放して入口シュート２を設けた円筒状本体、３、
４は円筒状本体１の両端部に配置した軸受部、５は軸受
部３、４に回転自在に軸支された回転軸、６は一方の軸
受部３に付設した減速機内蔵のモータで、モータ６を駆
動すれば回転軸５が回転するよう構成している。

【００１８】７、８は回転軸５に中央部を挟んで対向配
置した巻き方向の異なる一対のスクリュー刃で、右巻き
と左巻きのスクリュー刃７、８が回転軸５中央部を挟ん
で対称に固着され、回転軸５を駆動すればスクリュー刃
７、８が対向中心側に金属切屑を送り込む搬送領域を形
成するよう構成している。なお、円筒状本体１の内径
は、スクリュー刃７、８を備えた回転軸５の自在な回転
を確保できるように円筒状本体１内周面とスクリュー刃
７、８間に所定のクリアランスを設けてある。また、水
平円筒状本体１は、中央部に剪断領域とその両側に中央
部への切屑搬送のためのスクリュー領域を設定できれ
ば、スクリュー刃７、８のピッチや形状や中央部の剪断
領域の構成は金属切屑形状、寸法に応じて公知のいずれ
の構成も採用することができる。

【００１９】９、１０は回転軸５の中央部の剪断領域に
配設した外周面に形成した２か所の凹部１１の一端に切
刃１２を設けた円筒状本体１内面と所定のクリアランス
の一対の押し切り刃、１３は押し切り刃９、１０と対を
なす円筒状本体１側に設けた固定刃で、押し切り刃９、
１０と固定刃１３により剪断領域が形成され、スクリュ
ー刃７、８により搬送領域から剪断領域に送り込まれた
金属切屑は、回転軸５と共に回転する押し切り刃９、１
０の切刃１２と固定刃１３により所定寸法範囲に剪断粉
砕されるよう構成されている。なお、押し切り刃９、１
０の外周に形成する凹部１１の数は、処理量が少ない場
合は２ケ所で十分であるが、処理量を多くしたい場合
は、３ケ所以上、例えば、６ケ所の凹部を設けて一端に
切刃１２を配置すれば、２ケ所の場合に比較して２倍以
上の金属切屑の剪断粉砕を行うことができる。

【００２０】１４は円筒状本体１の剪断領域下面に多数
穿孔配置した排出孔で、所定寸法範囲に剪断粉砕された
切粉は、排出孔１４から下部に設けたシュート１５に落
下回収されるよう構成されている。なお、排出孔１４の
形状、寸法は、金属切屑形状、寸法ならびにスクリュー
刃７、８の形状、押し切り刃９、１０の凹部１１の形
状、寸法や押し切り刃９、１０と円筒状本体１内周面と
のクリアランスなどを考慮し、剪断粉砕した切粉が圧空
を利用して搬送する切粉圧空搬送装置での搬送に支障を
生じることのないよう決定してある。例えば、切屑長さ
３５ｍｍ以下であれば、切屑が絡み付いて圧空搬送装置
で搬送不可能となることはない。また、排出孔の形状
は、円形、楕円、多角形あるいは異形としたり、円形と
多角形を併用するなどの種々の組合せを採用できる。本
発明の金属切屑減容機の水平円筒状本体中央部の剪断領
域下部に設ける排出孔径を６ｍｍとした場合は、剪断処
理した切屑最大長さは２０ｍｍで、圧空搬送装置で搬送
可能であった。

【００２１】上記のとおり構成したことによって、金属
切屑を剪断粉砕処理する場合は、モータ６を駆動して回
転軸５を予め設定した回転数で回転させる。円筒状本体
１の上部より入口シュート２内に落下してきた種々形状
の金属切屑は、先ず巻き方向の異なるスクリュー刃７、
８によって回転軸５中央部の剪断領域へと順次送り込ま
れて圧縮される。かかる搬送領域内でもスクリュー刃
７、８と円筒状本体１の内周面とで金属切屑が粉砕され
ながら剪断領域へと搬送圧縮される。

【００２２】回転軸５中央部の剪断領域では、金属切屑
が順次送り込まれて圧縮されて押し切り刃９、１０の切
刃１２と固定刃１３とによって剪断粉砕されて排出孔１
４から排出され、円筒状本体１の下部に設けたシュート
１５から図示しない圧空搬送装置によって搬送回収され
る。この場合、円筒状本体１の排出孔１４は、剪断領域
のみに配置されているので、スクリュー刃７、８配置の
回転軸５と円筒状本体１内周面との隙間が大きくても、
金属切屑搬送中に金属切屑が落下することはない。ま
た、剪断領域の押し切り刃９、１０の外周面と円筒状本
体１内面との間隙を僅かとしているので、剪断粉砕中に
長い金属切屑が剪断粉砕されずに排出孔１４から落下す
ることはない。

【００２３】図４、図５において、２１は水平配置して
上面を開放して入口シュート２２を設けた円筒状本体、
２３、２４は円筒状本体２１の両端部に配置した軸受
部、２５は軸受部２３、２４に回転自在に軸支された回
転軸、２６は一方の軸受部２３に付設した減速機内蔵の
モータで、モータ２６を駆動すれば回転軸２５が回転す
るよう構成している。

【００２４】２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂは回転軸
５に中央部を挟んで対向配置した巻き方向の異なる各２
条のスクリュー刃で、右巻きと左巻きのスクリュー刃２
７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂが回転軸２５中央部を挟
んで対称に、かつ、スクリュー刃２７ａ、２７ｂおよび
２８ａ、２８ｂはそれぞれ設置位置を１８０°ずらせて
固着され、回転軸２５を駆動すればスクリュー刃２７
ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂが対向中心側に金属切屑を
送り込む搬送領域を形成するよう構成している。なお、
円筒状本体２１の内径は、スクリュー刃２７ａ、２７
ｂ、２８ａ、２８ｂを備えた回転軸２５の自在な回転を
確保できるように円筒状本体２１内周面とスクリュー刃
２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ間に所定のクリアラン
スを設けてある。また、スクリュー刃２７ａ、２７ｂ、
２８ａ、２８ｂのピッチや形状は、金属切屑形状、寸法
に応じて適宜選定される。

【００２５】２９、３０は回転軸２５の中央部の剪断領
域に配設した外周面に形成した６ケ所の凹部３１の一端
にそれぞれ切刃３２を設け、円筒状本体２１内面と所定
のクリアランスの一対の押し切り刃、３３は押し切り刃
２９、３０と対をなす円筒状本体２１側に設けた固定刃
で、押し切り刃２９、３０と固定刃３３により剪断領域
が形成され、スクリュー刃に２７ａ、２７ｂ、２８ａ、
２８ｂより搬送領域から剪断領域に送り込まれた金属切
屑は、回転軸２５と共に回転する押し切り刃２９、３０
の切刃３２と固定刃３３により剪断粉砕されるよう構成
されている。３４は円筒状本体２１の剪断領域下面に多
数穿孔配置した排出孔で、剪断粉砕された切粉は、排出
孔３４から下部に設けたシュートに落下回収されるよう
構成されている。なお、排出孔３４の形状、寸法は、金
属切屑形状、寸法ならびにスクリュー刃２７ａ、２７
ｂ、２８ａ、２８ｂの形状、押し切り刃２９、３０の凹
部３１の形状、寸法や押し切り刃２９、３０と円筒状本
体２１内周面とのクリアランスなどを考慮し決定してあ
る。

【００２６】上記のとおり構成したことによって、金属
切屑を剪断粉砕処理する場合は、モータ２６を駆動して
回転軸２５を予め設定した回転数で回転させる。円筒状
本体２１の上部より入口シュート２２内に落下してきた
種々形状の金属切屑は、先ず巻き方向の異なるスクリュ
ー刃２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂによって回転軸２
５中央部の剪断領域へと順次送り込まれて圧縮される。
かかる搬送領域内でもスクリュー刃２７ａ、２７ｂ、２
８ａ、２８ｂと円筒状本体２１の内周面とで金属切屑が
粉砕されながら剪断領域へと搬送圧縮される。

【００２７】回転軸２５中央部の剪断領域では、金属切
屑が順次送り込まれて圧縮されて押し切り刃２９、３０
の切刃３２と固定刃３３とによって剪断粉砕されたのち
排出孔３４から排出され、円筒状本体１の下部に設けた
シュートから図示しない圧空搬送装置によって搬送回収
される。この場合、円筒状本体２１の排出孔３４は、剪
断領域のみに配置されているので、スクリュー刃２７
ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ配置の回転軸２５と円筒状
本体２１内周面との隙間が大きくても、金属切屑搬送中
に金属切屑が落下することはない。また、剪断領域の押
し切り刃２９、３０の外周面と円筒状本体２１内面との
間隙を僅かとしているので、剪断粉砕中に長い金属切屑
が剪断粉砕されずに排出孔３４から落下することはな
い。

【００２８】

【実施例】前記図１〜図３に示す有効回転軸長さ約８０
０ｍｍ、刃厚み９ｍｍ、ピッチ１７５ｍｍ、外径約１４
０ｍｍの一対のスクリュー刃、軸中央から左右に１００
ｍｍの範囲にそれぞれ孔径５ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍの
排出孔を設けた各金属切屑減容機を、旋盤加工機に装着
し、普通鋼の加工に伴い発生した５０〜１０００ｍｍ程
度の金属切屑の剪断粉砕処理し、切屑１０ｇの抜取り分
析を行い、排出孔の孔径と切屑長さと個数を調査した。
その結果を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。また、排出孔の
孔径毎に排出切屑の最大長さを調査したところ、孔径５
ｍｍでは排出切屑の最大長さ２０ｍｍ、孔径６ｍｍでは
排出切屑の最大長さ３５ｍｍ、孔径１０ｍｍでは排出切
屑の最大長さ６０ｍｍで、圧空を利用して搬送する切粉
の圧空搬送装置での搬送に支障を生じる長さであった。

【００２９】図６（ａ）、図６（ｂ）に示すとおり、排
出孔の孔径が５ｍｍ、６ｍｍの場合は、排出切屑長さ１
０ｍｍ以下が９０％以上を占め、長いものでも２０ｍｍ
以下であった。これに対し、図６（ｃ）に示す排出孔の
孔径が１０ｍｍの場合は、排出切屑長さ２５ｍｍ以下に
ほぼ等しく分散しており、剪断粉砕処理が十分でなかっ
た。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１の金属切屑減容機は、
外周面に形成した２ケ所の凹部の一端に切刃を配置した
本体内面との隙間が僅かな外径の押し切り刃を配置と共
に、本体下面の排出孔を本体中央部の剪断領域のみとし
たことによって、押し切り刃と本体内面との隙間が僅か
となり、長い切屑の本体下面の排出孔からの落下を防止
することができると共に、スクリュー刃設置位置に排出
孔がないため、回転軸と本体内面との隙間が大きくて
も、搬送領域で切屑が落下することはなく、切屑全量を
確実に所定寸法範囲に減容でき、圧空を利用して搬送す
る切粉の圧空搬送装置での搬送に支障を生じることはな
い。

【００３１】また、本発明の請求項２の金属切屑減容機
は、外周面に形成した３ケ所以上の凹部の一端に切刃を
配置した本体内面との隙間が僅かな外径の押し切り刃を
配置と共に、本体下面の排出孔を本体中央部の剪断領域
のみとしたことによって、押し切り刃と本体内面との隙
間が僅かとなり、長い切屑の本体下面の排出孔からの落
下を防止することができると共に、剪断領域での切屑処
理能力が向上し、切屑全量を確実に所定寸法範囲に減容
でき、圧空を利用して搬送する切粉の圧空搬送装置での
搬送に支障を生じることはない。

【００３２】さらに、本発明の請求項３の金属切屑減容
機は、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能に巻き
方向の異なる各２条のスクリュー刃を回転軸に対向配置
したことによって、切屑の中央部への搬送能力が向上す
ると共に、剪断領域での切屑処理能力が向上し、切屑全
量を確実に所定寸法範囲に減容でき、圧空を利用して搬
送する切粉の圧空搬送装置での搬送に支障を生じること
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１の金属切屑減容機の上面説明
図である。

【図２】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線縦断説明図、図２
（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線縦断説明図である。

【図３】本発明の請求項１の金属切屑減容機の押し切り
刃の説明図である。

【図４】本発明の請求項２の金属切屑減容機の押し切り
刃の説明図である。

【図５】本発明の請求項３の金属切屑減容機の上面説明
図である。

【図６】実施例における排出孔径と切屑長さと排出個数
との関係を示すもので、（ａ）図は排出孔径５ｍｍの場
合の切屑長さと排出個数との関係を示すグラフ、（ｂ）
図は排出孔径６ｍｍの場合の切屑長さと排出個数との関
係を示すグラフ、（ｃ）図は排出孔径１０ｍｍの場合の
切屑長さと排出個数との関係を示すグラフである。

【図７】特開平６−１３４３３８号公報に開示の金属切
屑減容機の押し切り刃の説明図である。

【符号の説明】

１、２１ 円筒状本体 ２、２２ 入口シュート ３、４、２３、２４ 軸受部 ５、２５、５１ 回転軸 ６、２６ モータ ７、８、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ スクリュー
刃 ９、１０、２９、３０、５２ 押し切り刃 １１、３１ 凹部 １２、３２、５３ 切刃 １３、３３ 固定刃 １４、３４、５５ 排出孔 １５ シュート ５４ 本体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面を開放した水平円筒状本体内に少な
   くとも両端部を軸支して回転自在になしモータで駆動す
   る回転軸に、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能
   に巻き方向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置し、
   回転軸の中央部に押し切り刃を配設しかつこれと対をな
   す固定刃を本体側に設け、回転軸の中央部付近の本体下
   面に排出孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機におい
   て、回転軸中央部の押し切り刃として、外周面に形成し
   た２ケ所の凹部の一端に切刃を配置した本体内面との隙
   間が僅かな外径の押し切り刃を配置すると共に、本体下
   面の排出孔を中央部の剪断領域のみとしたことを特徴と
   する金属切屑減容機。
2. 【請求項２】 上面を開放した水平円筒状本体内に少な
   くとも両端部を軸支して回転自在になしモータで駆動す
   る回転軸に、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能
   に巻き方向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置し、
   回転軸の中央部に押し切り刃を配設しかつこれと対をな
   す固定刃を本体側に設け、回転軸の中央部付近の本体下
   面に排出孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機におい
   て、回転軸中央部の押し切り刃として、外周面に形成し
   た３ケ所以上の凹部の一端に切刃を配置した本体内面と
   の隙間が僅かな外径の押し切り刃を配置すると共に、本
   体下面の排出孔を中央部の剪断領域のみとしたことを特
   徴とする金属切屑減容機。
3. 【請求項３】 上面を開放した水平円筒状本体内に少な
   くとも両端部を軸支して回転自在になしモータで駆動す
   る回転軸に、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能
   に巻き方向の異なる一対のスクリュー刃を対向配置し、
   回転軸の中央部に押し切り刃を配設しかつこれと対をな
   す固定刃を本体側に設け、回転軸の中央部付近の本体下
   面に排出孔を多数穿孔配置した金属切屑減容機におい
   て、回転軸の中央部に金属切屑を送り込み可能に巻き方
   向の異なる各２条のスクリュー刃を回転軸に対向配置し
   たことを特徴とする金属切屑減容機。