JPH1145745A - Crimp terminal - Google Patents
Crimp terminalInfo
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- JPH1145745A JPH1145745A JP9200538A JP20053897A JPH1145745A JP H1145745 A JPH1145745 A JP H1145745A JP 9200538 A JP9200538 A JP 9200538A JP 20053897 A JP20053897 A JP 20053897A JP H1145745 A JPH1145745 A JP H1145745A
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- contact
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電線をジョ
イントを取りつつ圧接できるようにした圧接端子に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press-connecting terminal which can press-connect a plurality of electric wires while taking a joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の圧接端子としては、例えば特開平
６−９６８０４号公報に記載されているように、相手の
雄端子金具と接続される接続部の後方に、この接続部と
一体の基板から前後一対の圧接刃を切り起こし状に設け
たものが知られている。2. Description of the Related Art As a conventional pressure contact terminal, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-96804, a board integrated with this connection portion is provided behind a connection portion to be connected to a mating male terminal fitting. A pair of front and rear pressure contact blades are provided in a cut-and-raised form.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】一方、用途によって
は、１個の圧接端子に複数の電線を接続すること、すな
わちジョイントを取ることも要望されるところであっ
て、そのような圧接端子の出現が切望されていた。本発
明は上記のような要望に基づいて完成されたものであ
る。On the other hand, depending on the application, it is also desired to connect a plurality of electric wires to one press contact terminal, that is, to take a joint. Longed for. The present invention has been completed based on the above demands.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、相手
の端子金具と接続される接続部の後方には、少なくとも
１個ずつの圧接刃が両面に突き出るように設けられてい
る構成としたところに特徴を有する。請求項２の発明
は、請求項１の発明において、前記各圧接刃は、予め共
通の基板から一面側に切り起こされて並んで形成され、
この基板における圧接刃の間の位置を中心として折り重
ねることで、前記圧接刃が両面に突き出るように設けら
れている構成としたところに特徴を有する。請求項３の
発明は、請求項１または請求項２の発明において、各圧
接刃の圧接溝の溝幅が異なって形成されている構成とし
たところに特徴を有する。According to a first aspect of the present invention, at least one press-contact blade is provided behind a connecting portion connected to a mating terminal fitting so as to protrude from both sides. It is characterized by According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, each of the press contact blades is cut and raised in advance from a common substrate to one surface side, and is formed side by side.
It is characterized in that the substrate is folded so as to be centered on the position between the press contact blades on the substrate, so that the press contact blade is provided so as to protrude from both sides. A third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect of the present invention, the pressure contact grooves of the respective pressure contact blades have different groove widths.
【０００５】[0005]
＜請求項１の発明＞１個の圧接端子において、複数の電
線をジョイントを取りつつ圧接接続することができる。 ＜請求項２の発明＞各圧接刃は予め共通の基板から一面
側に切り起こされて並んで形成され、基板を折重ねるこ
とで両面に突き出るように設けられる。一連のプレス工
程により簡単に製造できる。 ＜請求項３の発明＞線径を互いに異にする複数本の電線
のジョイントを取りつつ圧接することができる。<Invention of Claim 1> In one press contact terminal, a plurality of electric wires can be connected by press contact while taking a joint. <Invention of Claim 2> Each press contact blade is cut and raised in advance on one surface side from a common substrate and is formed side by side, and is provided so as to protrude on both surfaces by folding the substrate. It can be easily manufactured by a series of pressing processes. <Invention of claim 3> A plurality of electric wires having different wire diameters can be press-contacted while being jointed.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図９に基づいて説明する。この実施形態では、雌
側の圧接端子１を例示しており、導電性を有する金属板
に一連のプレス成形を施すことによって形成される。図
１に示すように、先端側では、前後方向を向いた角筒形
をなす接続部２が形成されるとともに、その内部に、底
板の先端から折り返し状に弾性接触片３が形成され、こ
の接続部２内に、前面から相手の雄側の端子金具のタブ
が挿入されることで、導通接続されるようになってい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In this embodiment, the female press contact terminal 1 is illustrated, and is formed by performing a series of press forming on a conductive metal plate. As shown in FIG. 1, on the distal end side, a rectangular cylindrical connecting portion 2 facing the front-rear direction is formed, and an elastic contact piece 3 is formed inside the connecting portion 2 in a folded shape from the distal end of the bottom plate. A tab of a mating male terminal fitting is inserted into the connection portion 2 from the front surface, so that the connection is made conductive.
【０００７】後端側では、まず接続部２の底板と同一面
上に基板５が切断形成される。この基板５は、接続部２
の真後ろの位置から一側に広がるように形成され、接続
部２の横幅の２倍よりも少し大きい幅を有している。基
板５には、この基板５を上面側に切り起こすことによ
り、前後一対ずつの圧接刃６，７が２組左右方向に並ん
で形成されている。On the rear end side, first, the substrate 5 is cut and formed on the same plane as the bottom plate of the connection portion 2. This substrate 5 is connected
Is formed so as to extend to one side from a position immediately behind the connecting portion 2 and has a width slightly larger than twice the width of the connecting portion 2. The substrate 5 is formed with two sets of front and rear pressure contact blades 6 and 7 arranged side by side in the left-right direction by cutting and raising the substrate 5 toward the upper surface side.
【０００８】１組の圧接刃６（第１圧接刃）は、接続部
２の真後ろにおいて形成され、もう一方の組の圧接刃７
（第２圧接刃）は、その側方に形成されている。ここ
で、第２圧接刃７の方が、第１圧接刃６よりも所定寸法
背が高く形成されている。また、第１圧接刃６の圧接溝
６Ａに比べて、第２圧接刃７の圧接溝７Ａの方が溝幅が
広く形成されている。これにより第１圧接刃６は、線径
の小さい電線９Ａを圧接することに供され、第２圧接刃
７は、相対的に線径の大きい電線９Ｂを圧接することに
供されることになる（図９参照）。[0008] One set of press contact blades 6 (first press contact blades) is formed immediately behind the connection portion 2 and the other set of press contact blades 7 is formed.
The (second pressing blade) is formed on the side. Here, the second press contact blade 7 is formed to have a predetermined height higher than the first press contact blade 6. Further, the width of the press contact groove 7A of the second press contact blade 7 is wider than the press contact groove 6A of the first press contact blade 6. Thereby, the first press contact blade 6 is used for press-contacting the wire 9A having a small wire diameter, and the second press contact blade 7 is used for press-contacting the wire 9B having a relatively large wire diameter. (See FIG. 9).
【０００９】そして、基板５の幅方向の中心から、第２
圧接刃７を設けた側が下面側に折曲げられて、基板５同
士が重ねられることによって、図２に示すように、接続
部２の後方に、第１圧接刃６を上向きに、第２圧接刃７
を下向きに設けた圧接端子１が形成される。Then, from the center in the width direction of the substrate 5, the second
As shown in FIG. 2, the side on which the press contact blades 7 are provided is bent to the lower surface side, and the substrates 5 are superimposed on each other. Blade 7
Is formed downward to form the press contact terminal 1.
【００１０】次に、上記の圧接端子１を収容するコネク
タハウジング１１の形状を説明する。このコネクタハウ
ジング１１は大まかには、図３，４に示すように、ハウ
ジング本体１２と、上カバー１３と、下カバー１４とか
ら構成されている。ハウジング本体１２には、上面と後
面とが開口された上部収容部１６が形成されているとと
もに、その上部収容部１６の後端側の下面に、下面と後
面とが開口された下部収容部１７が形成されている。Next, a description will be given of the shape of the connector housing 11 that houses the press contact terminal 1 described above. The connector housing 11 roughly includes a housing body 12, an upper cover 13, and a lower cover 14, as shown in FIGS. The housing main body 12 is formed with an upper housing portion 16 having an open upper surface and a rear surface, and a lower housing portion 17 having an open lower surface and a rear surface on the lower surface on the rear end side of the upper housing portion 16. Are formed.
【００１１】上部収容部１６には、仕切壁１９を介して
前後方向を向いた３個のキャビティ２０が左右方向に並
んで形成されている。各キャビティ２０は、上記した圧
接端子１を上方からほぼ緊密に収容できる平面形状に形
成されている。各キャビティ２０の底面には、圧接端子
１に設けられた第２圧接刃７を貫通する前後一対の貫通
孔２１が形成されている。また、各キャビティ２０の前
面には、相手の雄側端子金具のタブが挿入可能な端子挿
入孔２２が形成されている。各キャビティ２０の底面の
後端側には突壁２３が形成されている。The upper housing 16 is formed with three cavities 20 which are oriented in the front-rear direction via a partition wall 19 and are arranged side by side in the left-right direction. Each cavity 20 is formed in a planar shape that can accommodate the above-mentioned press contact terminal 1 almost tightly from above. A pair of front and rear through holes 21 are formed in the bottom surface of each cavity 20 so as to penetrate the second press contact blade 7 provided in the press contact terminal 1. A terminal insertion hole 22 into which a tab of a mating male terminal fitting can be inserted is formed on the front surface of each cavity 20. A projecting wall 23 is formed on the rear end side of the bottom surface of each cavity 20.
【００１２】下部収容部１７には、同じく仕切壁２５を
介して３個の補助キャビティ２６が左右方向に並んで形
成されている。これらの補助キャビティ２６は、上部収
容部１６の各キャビティ２０の後端側の直下に対応して
おり、したがって貫通孔２１を貫通した第２圧接刃７
は、補助キャビティ２６内に突入するようになってい
る。各補助キャビティ２６の天面の後端側には、突壁２
７が形成されている。Three auxiliary cavities 26 are also formed in the lower housing portion 17 with a partition wall 25 interposed therebetween in the left-right direction. These auxiliary cavities 26 correspond directly below the rear ends of the cavities 20 of the upper housing portion 16, and therefore, the second press-contact blades 7 penetrating through the through holes 21.
Project into the auxiliary cavity 26. At the rear end side of the top surface of each auxiliary cavity 26, a projecting wall 2
7 are formed.
【００１３】上カバー１３は、上部収容部１６の上面を
覆う形状に形成され、その後端側の側縁には、上部収容
部１６の側壁１６Ａの外側を覆う側板３０が形成されて
いる。上カバー１３の前端側の下面には、圧接端子１の
接続部２を押さえるように機能する３本の押さえ部３１
が、各キャビティ２０の位置に対応して形成されてい
る。また、上カバー１３の後縁には、後記するように電
線９Ａを押圧する押圧部３２が形成されている。上カバ
ー１３の左右の側板３０には、上部収容部１６の側壁１
６Ａに形成されたロック突部３３に嵌まるロック孔３４
が前後一対ずつ形成されている。The upper cover 13 is formed in a shape that covers the upper surface of the upper housing portion 16, and a side plate 30 that covers the outside of the side wall 16 A of the upper housing portion 16 is formed on the side edge on the rear end side. On the lower surface on the front end side of the upper cover 13, three pressing portions 31 functioning to press the connection portion 2 of the press contact terminal 1.
Are formed corresponding to the positions of the cavities 20. A pressing portion 32 for pressing the electric wire 9A is formed on the rear edge of the upper cover 13 as described later. The left and right side plates 30 of the upper cover 13 are provided with the side walls 1 of the upper housing 16.
Lock hole 34 that fits into lock projection 33 formed in 6A
Are formed one by one in front and behind.
【００１４】下カバー１４は、下部収容部１７の下面
と、左右の側壁１７Ａを覆う形状に形成されている。ま
た、下カバー１４の後縁にも、電線９Ｂを押圧するため
の押圧部３６が形成されているとともに、左右の側板３
７に、下部収容部１７の側壁１７Ａに形成されたロック
突部３８に嵌まるロック孔３９が前後一対ずつ形成され
ている。The lower cover 14 is formed to cover the lower surface of the lower housing 17 and the left and right side walls 17A. A pressing portion 36 for pressing the electric wire 9B is also formed on the rear edge of the lower cover 14, and the left and right side plates 3
7, a pair of front and rear lock holes 39 are formed to be fitted into lock projections 38 formed on the side wall 17A of the lower housing portion 17.
【００１５】本実施形態は上記のような構造であって、
続いて電線の圧接工程について説明する。圧接端子１
は、既述した要領により図２に示す形状に形成される。
まず、図５に示すように、ハウジング本体１２における
上部収容部１６の各キャビティ２０に、圧接端子１を上
方から挿入し、第２圧接刃７を貫通孔２１を通して補助
キャビティ２６側に突出させる。各キャビティ２０に
は、第１圧接刃６が収容された状態となっているので、
線径の細い方の電線９Ａを前後の第１圧接刃６の圧接溝
６Ａにわたって押し込んで圧接する。The present embodiment has the above-described structure,
Next, the wire pressure welding step will be described. ID terminal 1
Is formed in the shape shown in FIG. 2 in the manner already described.
First, as shown in FIG. 5, the press contact terminal 1 is inserted into each cavity 20 of the upper housing portion 16 in the housing body 12 from above, and the second press contact blade 7 is protruded through the through hole 21 to the auxiliary cavity 26 side. Since each cavity 20 is in a state in which the first press contact blade 6 is housed,
The wire 9 </ b> A having a smaller wire diameter is pushed across the press-contact grooves 6 </ b> A of the front and rear first press-contact blades 6 and pressed.
【００１６】次に、図６に示すように、上カバー１３を
被せ、ロック孔３４にロック突部３３を嵌めることでロ
ックする。そのとき、上カバー１３の押圧部３２が電線
９Ａを押圧して、突壁２３との間で電線９Ａをクランク
状に屈曲させる。これにより、電線９Ａに対して後方へ
の引張力が作用した場合に、その引張力が第１圧接刃６
に及ぶことが防がれる。Next, as shown in FIG. 6, the upper cover 13 is covered, and the lock projections 33 are fitted into the lock holes 34 to lock. At this time, the pressing portion 32 of the upper cover 13 presses the electric wire 9 </ b> A and bends the electric wire 9 </ b> A into a crank shape with the protruding wall 23. Thereby, when a backward pulling force acts on the wire 9A, the pulling force is applied to the first pressing blade 6.
Is prevented.
【００１７】続いて図７に示すように、ハウジング本体
１２を上下反転させる。そうすると、下部収容部１７の
補助キャビティ２６が上方に開口して、各補助キャビテ
ィ２６に各圧接端子１の第２圧接刃７が収容された状態
となっているので、線径の太い方の電線９Ｂを前後の第
２圧接刃７の圧接溝７Ａにわたって押し込んで圧接す
る。Subsequently, as shown in FIG. 7, the housing body 12 is turned upside down. Then, the auxiliary cavities 26 of the lower housing portion 17 are opened upward, and the second press-contact blades 7 of the press-contact terminals 1 are stored in the respective auxiliary cavities 26. 9B is pressed across the press contact grooves 7A of the front and rear second press contact blades 7 and pressed.
【００１８】次に、図８に示すように下カバー１４を被
せ、ロック孔３９にロック突部３８を嵌めることでロッ
クする。下カバー１４を被せることに伴い、下カバー１
４の押圧部３６が電線９Ｂを押圧して、突壁２７との間
で電線９Ｂをクランク状に屈曲させ、同様に電線９Ｂに
対して後方への引張力が作用した場合に、その引張力が
第２圧接刃７に及ぶことが防がれる。そして再度上下反
転させることで、図９に示すように組み付けが完了す
る。Next, as shown in FIG. 8, the lower cover 14 is put on and the lock projection 38 is fitted into the lock hole 39 to lock. With the lower cover 14 covered, the lower cover 1
4 presses the electric wire 9B to bend the electric wire 9B into a crank shape with the protruding wall 27. Similarly, when a rearward tensile force acts on the electric wire 9B, the tensile force is applied. Is prevented from reaching the second press contact blade 7. Then, the assembly is completed as shown in FIG. 9 by turning over again.
【００１９】このように組み付けられると、各圧接端子
１は、線径が大小異なる２本の電線９Ａ，９Ｂのジョイ
ントを取って圧接した状態でコネクタハウジング１１内
に収容される。そして、コネクタハウジング１１の端子
挿入孔２２から相手の雄側端子金具のタブを挿入して接
続部２に嵌合することで、圧接端子１と相手の雄側の端
子金具とが導通接続される。When assembled as described above, each press-connecting terminal 1 is housed in the connector housing 11 in a state in which two electric wires 9A and 9B having different wire diameters are jointed and pressed. Then, the tab of the mating male terminal fitting is inserted from the terminal insertion hole 22 of the connector housing 11 and fitted into the connection portion 2, whereby the press-contact terminal 1 and the mating male terminal fitting are electrically connected. .
【００２０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上下の圧接刃には、同じ溝幅の圧接溝を形成する
ようにしてももちろんよい。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) Of course, pressure contact grooves having the same groove width may be formed in the upper and lower pressure contact blades.
【００２１】（２）また上下両面に突出させる圧接刃の
組の数は任意であって、例えば、図１０に示すように、
基板５Ａ上に、前後一対ずつの圧接刃６，６及び７，７
を４組左右方向に並べて形成し、その基板５Ａの幅方向
の中心から折り重ねることで、図１１に示すように、２
組ずつの圧接刃６，６及び７，７を上下にそれぞれ突き
出して設けた圧接端子１Ａを得ることができる。 （３）本発明は、雄側の圧接端子にも同様に適用するこ
とが可能である。(2) The number of sets of press contact blades protruding from both upper and lower surfaces is arbitrary. For example, as shown in FIG.
A pair of front and rear pressure contact blades 6, 6, and 7, 7 are provided on the substrate 5A.
Are formed side by side in the left and right direction, and are folded from the center in the width direction of the substrate 5A, thereby forming 2 sets as shown in FIG.
It is possible to obtain the press contact terminal 1A in which the press contact blades 6, 6, and 7, 7 of each set are provided so as to protrude vertically. (3) The present invention can be similarly applied to the male pressure contact terminal.
【図１】本発明の一実施形態に係る圧接端子の成形途中
の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a press contact terminal according to an embodiment of the present invention in the middle of molding.
【図２】成形完了時の一部切欠斜視図FIG. 2 is a partially cutaway perspective view when molding is completed.
【図３】コネクタハウジングの分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view of the connector housing.
【図４】同分解断面図FIG. 4 is an exploded sectional view of the same.
【図５】一方の電線を圧接する状態の断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of a state in which one of the electric wires is press-contacted.
【図６】上カバーを被着した状態の断面図FIG. 6 is a sectional view showing a state where an upper cover is attached.
【図７】他方の電線を圧接する状態の断面図FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the other electric wire is pressed.
【図８】下カバーの被着動作を示す断面図FIG. 8 is a sectional view showing the attaching operation of the lower cover.
【図９】組み付けが完了したコネクタハウジングの断面
図FIG. 9 is a cross-sectional view of the connector housing that has been assembled.
【図１０】他の実施形態に係る圧接端子の成形途中の斜
視図FIG. 10 is a perspective view of a press contact terminal according to another embodiment in the middle of molding.
【図１１】その成形完了時の一部切欠斜視図FIG. 11 is a partially cutaway perspective view when the molding is completed.
１…圧接端子 ２…接続部 ５…基板 ６…第１圧接刃 ６Ａ…圧接溝 ７…第２圧接刃 ７Ａ…圧接溝 ９Ａ…（小径の）電線 ９Ｂ…（大径の）電線 １Ａ…圧接端子 ５Ａ…基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Press-contact terminal 2 ... Connection part 5 ... Substrate 6 ... First press-contact blade 6A ... Press-contact groove 7 ... Second press-contact blade 9A ... Press-contact groove 9A ... (Small-diameter) wire 9B ... (Large-diameter) wire 1A ... Press-contact terminal 5A… Substrate
Claims (3)
方には、少なくとも１個ずつの圧接刃が両面に突き出る
ように設けられていることを特徴とする圧接端子。1. A pressure contact terminal, wherein at least one pressure contact blade is provided behind a connection portion connected to a mating terminal fitting so as to protrude from both sides.
面側に切り起こされて並んで形成され、この基板におけ
る圧接刃の間の位置を中心として折り重ねることで、前
記圧接刃が両面に突き出るように設けられていることを
特徴とする請求項１記載の圧接端子。2. The press-contact blades are cut and raised in advance from a common substrate to one surface side and are formed side by side, and are folded around a position between the press-contact blades on the substrate so that the press-contact blades have both surfaces. The pressure contact terminal according to claim 1, wherein the pressure contact terminal is provided so as to protrude from the terminal.
されていることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の圧接端子。3. The press contact terminal according to claim 1, wherein the press contact grooves of each press contact blade have different groove widths.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200538A JPH1145745A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Crimp terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200538A JPH1145745A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Crimp terminal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1145745A true JPH1145745A (en) | 1999-02-16 |
Family
ID=16425980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9200538A Pending JPH1145745A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Crimp terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1145745A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7261585B2 (en) | 2005-03-07 | 2007-08-28 | Yazaki Corporation | Press-contact connector |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP9200538A patent/JPH1145745A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7261585B2 (en) | 2005-03-07 | 2007-08-28 | Yazaki Corporation | Press-contact connector |
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