JPH1144002A - Brace joining structure - Google Patents
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- JPH1144002A JPH1144002A JP19990397A JP19990397A JPH1144002A JP H1144002 A JPH1144002 A JP H1144002A JP 19990397 A JP19990397 A JP 19990397A JP 19990397 A JP19990397 A JP 19990397A JP H1144002 A JPH1144002 A JP H1144002A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物のブレース
材端部の接合構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for joining brace material ends of a building.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より建築物の角形鋼管柱と梁とで囲
まれる架構面内に、水平力に対する抵抗力を高める等の
ことを目的としてブレース材を配置し接合することが行
われている。コストその他の理由から、このブレース材
としては、既存のＨ形鋼や角形鋼管が使用される場合が
多い。また角形鋼管は閉断面材であるため、同じ背の開
断面材であるＨ形鋼に比べ座屈耐力が高いことが知られ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a bracing material has been arranged and joined to a frame surface surrounded by rectangular steel pipe columns and beams of a building for the purpose of increasing the resistance against a horizontal force. . For reasons such as cost and other reasons, an existing H-section steel or rectangular steel pipe is often used as the brace material. Moreover, since the square steel pipe is a closed section material, it is known that the buckling resistance is higher than that of an H-section steel having an open section having the same back.
【０００３】図９は従来の角形鋼管ブレース材の端部加
工の一例を示す斜視図、図１０はその他の端部加工例を
示す斜視図、図１１は角形鋼管柱と梁とで囲まれる架構
面内にブレース材を配置し接合した状態を示す正面図で
ある。FIG. 9 is a perspective view showing an example of end processing of a conventional rectangular steel tube bracing material, FIG. 10 is a perspective view showing another example of end processing, and FIG. 11 is a frame surrounded by a square steel tube column and a beam. It is a front view which shows the state which arranged and joined the brace material in the plane.
【０００４】各図において、１は角形鋼管柱、２は梁、
３は角形鋼管ブレース材であり、図１１中に一点鎖線で
示すように梁２と角形鋼管柱１との対角位置にある接合
部の中心点間Ａ−Ａ間を結ぶ線上に配置されている。In each figure, 1 is a square steel tubular column, 2 is a beam,
Numeral 3 is a rectangular steel tube bracing material, which is arranged on a line connecting A-A between center points of joints at diagonal positions between the beam 2 and the rectangular steel tube column 1 as shown by a dashed line in FIG. I have.
【０００５】角形鋼管ブレース材３と角形鋼管柱１およ
び梁２との間の接合は以下のように行われる。 図９に示すように角形鋼管ブレース材３の端部にスリ
ット３ａを形成し、スリット３ａに、ボルト挿通孔（図
に１つのみ示してあるが、複数の場合もある）４ａを有
する連結用プレート４を割り込み加工により取り付け固
定する。一方、角形鋼管柱１と梁３とで形成される架構
面のコーナ部には、図１１に示すようにガセットプレー
ト５を溶接接合し、これら連結用プレート４とガセット
プレート５をボルト接合する。 図１０に示すようにボルト挿通孔６ａを有する連結用
プレート６とエンドプレート７をＴ状に溶接接合してな
る接合部材８を、角形鋼管ブレース材３の端面に例えば
突き合わせ溶接により固定する。一方、角形鋼管柱１と
梁３とで形成される架構面のコーナ部には、図１１に示
すようにガセットプレート５を溶接接合し、これら接合
部材８とガセットプレート５をボルト接合する。[0005] The joining between the square steel tube bracing material 3 and the square steel tube columns 1 and beams 2 is performed as follows. As shown in FIG. 9, a slit 3a is formed at the end of the rectangular steel pipe bracing material 3, and the slit 3a has a bolt insertion hole (only one is shown in the figure, but there may be a plurality of bolts) 4a. The plate 4 is mounted and fixed by interruption processing. On the other hand, as shown in FIG. 11, a gusset plate 5 is welded to the corner of the frame formed by the rectangular steel pipe columns 1 and the beams 3, and the connection plate 4 and the gusset plate 5 are bolted to each other. As shown in FIG. 10, a joining member 8 formed by welding and joining a connecting plate 6 having a bolt insertion hole 6a and an end plate 7 in a T-shape is fixed to the end face of the rectangular steel pipe brace material 3 by, for example, butt welding. On the other hand, as shown in FIG. 11, a gusset plate 5 is welded to the corner portion of the frame formed by the rectangular steel pipe columns 1 and the beams 3, and these joining members 8 and the gusset plate 5 are bolted.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来のブレース、特に
角形鋼管ブレースの接合構造は、以上のように角形鋼管
ブレース材３を主架構側にボルト接合するために、前記
のようにブレース材端部に連結用プレート４を割り込
み加工して取り付ける、あるいは前記のように例えば
ブレース材端部にＴ状の接合部材８を突き合わせ溶接す
る、などの複雑な加工の必要があったため、コスト増を
余儀なくされていた。A conventional brace, particularly a rectangular steel pipe brace, has a joint structure in which the rectangular steel pipe brace 3 is bolted to the main frame side as described above. The connecting plate 4 is required to be processed by interruption processing, or a complicated processing such as, for example, butt-welding the T-shaped joining member 8 to the end of the brace material as described above, necessitates an increase in cost. I was
【０００７】また、鉄骨建築物を構成する柱が前述した
角形鋼管柱１の場合、この柱を構成する面のうち、架構
面と平行な面を柱ウエブ面、それに直交する面をフラン
ジ面と呼ぶ。その際、柱フランジの面外抵抗によりブレ
ースからの軸力を支えなければならないため、柱の内側
に補剛材を挿入し、柱を補強する必要があった。この柱
補強加工は、一般に柱を切断して行われると考えられ
る。その際、柱が通しダイアフラム構造であれば、柱梁
接合部付近で柱を一旦切断し、その付近に補剛材を挿入
することが可能となる。しかし、柱を切断すると、柱の
性能を低下させるというデメリットだけでなく、柱梁接
合部は部材が集中する部位であるため、もともと加工性
が悪く、作業性の点でも問題があった。In the case where the column constituting the steel building is the above-described square steel tube column 1, of the surfaces constituting the column, a surface parallel to the frame surface is defined as a column web surface, and a surface orthogonal thereto is defined as a flange surface. Call. At that time, since the axial force from the brace must be supported by the out-of-plane resistance of the column flange, it was necessary to insert a stiffener inside the column to reinforce the column. This column reinforcement processing is generally considered to be performed by cutting the column. At this time, if the column has a through-diaphragm structure, it is possible to cut the column once near the beam-column joint and insert a stiffener near the column. However, when the column is cut, not only is the demerit that the performance of the column is reduced, but also because the column-beam joint is a portion where members are concentrated, the workability is originally poor, and there is also a problem in terms of workability.
【０００８】また、図１２に示すように柱梁仕口より離
れた角形鋼管柱の階高中央付近にブレースを接続して菱
形の形態をとらせれば、ブレース材一本当たりの長さが
抑えられ、座屈耐力を大きくとることができるが、この
場合にも角形鋼管柱の柱フランジ面に対してガセットプ
レートを鉛直に接合する必要がある。この場合にも、こ
のガセットプレートからくる応力を柱が負担するために
は、その接合部の柱内側に垂直方向の補剛材を挿入し、
柱を補強しなければならないという新たな問題が発生す
る。更にこの補剛材を挿入するためには、前述したよう
に柱を階高中央付近で切断しなければならないという問
題もある。Further, as shown in FIG. 12, if a brace is connected near the center of the floor of a rectangular steel pipe column remote from the beam-column connection to form a diamond shape, the length per brace material can be reduced. Although the buckling strength can be increased, the gusset plate must be vertically joined to the column flange surface of the rectangular steel pipe column. Also in this case, in order for the column to bear the stress coming from this gusset plate, insert a vertical stiffener inside the column at the joint,
A new problem arises in that the columns must be reinforced. Further, in order to insert the stiffener, the column must be cut near the center of the floor height as described above.
【０００９】本発明の技術的課題は、ブレースとの接合
用金物と柱材との突き合わせ溶接や、角形鋼管柱内部の
補強を不要にし、かつ施工が簡単で、強度の確保を容易
にできるようにすることにある。A technical object of the present invention is to eliminate the need for butt welding of a metal fitting for joining to a brace and a column material and reinforcement of the inside of a rectangular steel pipe column, and to simplify the construction and to easily secure the strength. It is to make.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係るブレース接
合構造は、下記の構成からなるものである。すなわち、
角形鋼管柱と梁とで囲まれる架構面内にブレース材を配
置し接合する構造において、角形鋼管柱の前記架構面に
平行な側面に、板材を隅肉溶接し、この板材の前記架構
面内に延出する延出部にブレース材を接合したものであ
る。この請求項１の発明においては、角形鋼管柱の側面
より延出する板材の延出部にブレース材の端部を接合す
るだけで、これら角形鋼管柱とブレース材を簡単に接合
できる。更に、ブレース部の応力は、柱フランジの面外
曲げに対する補剛材がなくとも、板材から直接角形鋼管
柱の側面に応力伝達されるため、効率がよい。The brace joining structure according to the present invention has the following construction. That is,
In a structure in which a brace material is arranged and joined in a frame surface surrounded by a rectangular steel pipe column and a beam, a plate material is fillet-welded to a side surface parallel to the frame surface of the square steel pipe column, and the plate material is welded in the frame surface. The brace material is joined to the extension part extending to the end. According to the first aspect of the present invention, by simply joining the ends of the brace members to the extending portions of the plate members extending from the side surfaces of the square steel tube columns, the rectangular steel tube columns and the brace members can be easily joined. Further, since the stress of the brace portion is transmitted directly from the plate material to the side surface of the rectangular steel tube column without the stiffener against out-of-plane bending of the column flange, the efficiency is high.
【００１１】また、本発明に係るブレース接合構造は、
板材の延出部とブレース材を、連結部材を介してボルト
接合したものである。この請求項２の発明においては、
例えばブレース材の幅と角形鋼管柱の幅が異なる（ブレ
ース材の幅が小さい）場合でも、連結部材により位置調
整が可能で、好ましい位置への取り付けが可能となる。
このため、適用範囲が拡大する。更にボルト接合のた
め、これらの接合が容易となる。[0011] The brace joint structure according to the present invention comprises:
An extension of a plate material and a brace material are bolted together via a connecting member. In the invention of claim 2,
For example, even when the width of the brace material is different from the width of the rectangular steel tube column (the width of the brace material is small), the position can be adjusted by the connecting member, and the mounting at a preferable position is possible.
For this reason, the applicable range is expanded. Furthermore, these joining becomes easy because of bolt joining.
【００１２】また、本発明に係るブレース接合構造は、
ブレース材としてＨ形断面材または角形鋼管を用いたも
のである。[0012] Further, the brace joint structure according to the present invention comprises:
An H-shaped section material or a square steel pipe is used as the brace material.
【００１３】[0013]
実施形態１．以下、図示実施形態に基づき本発明を説明
する。図１は本発明の第１の実施形態に係るブレース接
合構造を示す斜視図であり、図中、従来に相当する部分
には同一符号を付してある。なお、ここでは従来の説明
で用いた図１１を参照しながら説明する。Embodiment 1 FIG. Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments. FIG. 1 is a perspective view showing a brace joining structure according to a first embodiment of the present invention, in which parts corresponding to those in the related art are denoted by the same reference numerals. Here, description will be made with reference to FIG. 11 used in the conventional description.
【００１４】本実施形態に係るブレース接合構造は、ブ
レース材として横配置のＨ形断面ブレース材（以下、Ｈ
形ブレース材という）１３を用い、Ｈ形ブレース材１３
の端部の両フランジ１３ａ，１３ｂにおけるウエブを挟
む両側に、それぞれ複数のボルト挿通孔（一方のみ示
す）１３ｃを長手方向に配置して設けている。一方、角
形鋼管柱１には、この角形鋼管柱１と梁２（図１１）と
で囲まれる架構面（以下、単に架構面という）に平行な
側面１ａ，１ｂに、それぞれ所定角度を有して先端が架
構面内に延出する板材１４を隅肉溶接１５により接合す
るとともに、板材１４の架構面内に延出する延出部１４
ａに、Ｈ形ブレース材１３の各ボルト挿通孔１３ｃに対
応するボルト挿通孔１４ｂを形成し、Ｈ形ブレース材１
３と板材１４とを各ボルト挿通孔１３ｃ，１４ｂを貫通
するボルトによって接合するようにしている。The brace joint structure according to the present embodiment has a horizontally arranged H-shaped cross-section brace material (hereinafter, H-shaped brace material).
H-shaped brace 13
A plurality of bolt insertion holes (only one is shown) 13c are provided in the longitudinal direction on both sides of the flange 13a, 13b at both ends of the web with the web therebetween. On the other hand, the rectangular steel tube column 1 has a predetermined angle on each of side surfaces 1a and 1b parallel to a frame surface (hereinafter simply referred to as a frame surface) surrounded by the rectangular steel tube column 1 and the beam 2 (FIG. 11). The plate 14 whose tip extends into the frame surface is joined by fillet welding 15 and the extension 14 extends into the frame surface of the plate 14.
a, a bolt insertion hole 14b corresponding to each bolt insertion hole 13c of the H-shaped brace material 13 is formed.
3 and the plate 14 are joined by bolts passing through the bolt insertion holes 13c and 14b.
【００１５】このように、本実施形態のブレース接合構
造においては、角形鋼管柱１の側面より延出する板材１
４の延出部１４ａにＨ形ブレース材１３の端部をボルト
接合するだけで、これら角形鋼管柱１とＨ形ブレース材
１３を簡単に接合することができる。As described above, in the braced joint structure of the present embodiment, the plate 1 extending from the side surface of the rectangular
By simply bolting the end of the H-shaped brace material 13 to the extension portion 14a of the steel plate 4, the square steel tube column 1 and the H-shaped brace material 13 can be easily joined.
【００１６】そして、Ｈ形ブレース材１３の応力は、各
板材１４から角形鋼管柱１の側面１ａ，１ｂに伝達する
ことが可能となる。このため、角形鋼管柱１のフランジ
面に面外曲げがかかることがなくなって、角形鋼管柱１
の内側に補剛材を挿入する必要もなくなる。よって、柱
梁仕口より離れた柱の階高中央付近にブレースを接続し
て菱形とし、柱梁仕口で複雑な加工を施した場合でもブ
レースの設置が可能となる。更にこの菱形ブレース構造
は、ブレース材一本当たりの長さを抑えることで座屈耐
力を大きくとることができ、結果としてブレース断面を
小さく抑えることが可能となり、使用鋼材重量の低減な
どにも結びつき、経済的である。Then, the stress of the H-shaped brace material 13 can be transmitted from each plate material 14 to the side surfaces 1a and 1b of the square steel tubular column 1. For this reason, the flange surface of the rectangular steel tube column 1 is not subjected to out-of-plane bending, and the rectangular steel tube column 1
There is no need to insert a stiffener inside the slab. Therefore, a brace is connected near the center of the floor height of a column far from the beam-column connection to form a rhombus, and the brace can be installed even when complicated processing is performed at the beam-column connection. In addition, this diamond-shaped brace structure can increase the buckling strength by reducing the length per brace material, resulting in a smaller brace cross-section, which also reduces the weight of steel used. Is economical.
【００１７】また、角形鋼管柱１の鋼管の中にコンクリ
ートを充填した場合にも、同様に適用できることは言う
までもない。このことは後述する各実施形態においても
同様である。It is needless to say that the present invention can be similarly applied to a case where concrete is filled in the steel pipe of the square steel pipe column 1. This is the same in each embodiment described later.
【００１８】実施形態２．図２は本発明の第２の実施形
態に係るブレース接合構造を示す斜視図であり、図中、
前述の第１実施形態（図１）に相当する部分には同一符
号を付してある。なお、ここでも従来の説明で用いた図
９乃至図１１を参照しながら説明する。Embodiment 2 FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a brace joining structure according to a second embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described first embodiment (FIG. 1) are denoted by the same reference numerals. The description will be made with reference to FIGS. 9 to 11 used in the description of the related art.
【００１９】この第２実施形態に係るブレース接合構造
は、ブレース材として角形鋼管ブレース材（以下、角形
ブレース材という）２３を用い、角形ブレース材２３の
端部の対向する一対の側面の中央軸線上に複数のボルト
挿通孔（図示せず）を設けている。一方、角形鋼管柱１
には、前述の架構面に平行な側面１ａ，１ｂに、それぞ
れ所定角度を有して先端が架構面内に延出する板材１４
（一方のみ示す）を隅肉溶接１５により接合するととも
に、板材１４の架構面内に延出する延出部１４ａに、角
形ブレース材２３の各ボルト挿通孔に対応するボルト挿
通孔１４ｃを形成し、板材１４と角形ブレース材２３と
をこれらのボルト挿通孔を貫通するボルトによって接合
するようにしている。The braced joint structure according to the second embodiment uses a rectangular steel tube brace material (hereinafter, referred to as a rectangular brace material) 23 as a brace material, and central shafts of a pair of opposite side surfaces of the ends of the rectangular brace material 23. A plurality of bolt insertion holes (not shown) are provided on the line. On the other hand, square steel tube column 1
The plate members 14 whose front ends extend into the frame surface at predetermined angles on the side surfaces 1a and 1b parallel to the frame surface described above.
(Only one is shown) is joined by fillet welding 15, and a bolt insertion hole 14c corresponding to each bolt insertion hole of the square brace material 23 is formed in an extension portion 14a extending into the frame surface of the plate member 14. The plate member 14 and the rectangular brace member 23 are joined by bolts penetrating these bolt insertion holes.
【００２０】この第２実施形態のブレース接合構造にお
いても、角形鋼管柱１の側面より延出する板材１４の延
出部１４ａに角形ブレース材２３の端部をボルト接合す
るだけで、これら角形鋼管柱１と角形ブレース材２３を
簡単に接合することができ、角形ブレース材２３の応力
を、各板材１４から角形鋼管柱１の側面１ａ，１ｂに効
率よく伝達することができる。Also in the braced joint structure of the second embodiment, the rectangular steel pipes can be connected only by bolting the ends of the rectangular braces 23 to the extending portions 14a of the plate members 14 extending from the side surfaces of the rectangular steel pipe columns 1. The column 1 and the square brace member 23 can be easily joined, and the stress of the square brace member 23 can be efficiently transmitted from the respective plate members 14 to the side surfaces 1a and 1b of the square steel tube column 1.
【００２１】また、閉断面材である角形ブレース材２３
は、前述の第１実施形態の閉断面であるＨ形ブレース材
１３と同じ背の場合、座屈耐力を高めることができる。
更にこの角形ブレース材２３を用いて図８に示すような
菱形ブレース構造にすれば、ブレース断面をより小さく
抑えることが可能となり、使用鋼材重量のさらなる低減
などにも結びつき、経済効果をより一層高めることがで
きる。なお、この場合、角形ブレース材２３と梁２との
接合は、角形ブレース材２３側に前述の従来技術で説明
した連結用プレート４（図９）または接合部材８（図１
０）を取り付けて、梁２側のガセットプレート５とボル
ト接合すればよい。Further, the square brace material 23 which is a closed section material
In the case of the same back as the H-shaped brace material 13 which is the closed cross section of the first embodiment, the buckling resistance can be increased.
Further, if the diamond-shaped brace structure as shown in FIG. 8 is used by using the square brace material 23, the cross-section of the brace can be suppressed to be smaller, which leads to a further reduction in the weight of the steel material to be used and further enhances the economic effect. be able to. In this case, the connection between the square brace member 23 and the beam 2 is performed by connecting the connection plate 4 (FIG. 9) or the joint member 8 (FIG.
0) may be attached and bolted to the gusset plate 5 on the beam 2 side.
【００２２】実施形態３．図３は本発明の第３の実施形
態に係るブレース接合構造を示す斜視図であり、図中、
前述の第２実施形態（図２）に相当する部分には同一符
号を付してある。Embodiment 3 FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a brace joining structure according to a third embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described second embodiment (FIG. 2) are denoted by the same reference numerals.
【００２３】この第３実施形態に係るブレース接合構造
は、ブレース材として前述の第２実施形態で用いたと同
様の角形ブレース材２３Ａを使用しているが、第２実施
形態のものよりもブレース断面をより小さく抑えられ、
角形鋼管柱１の幅よりもブレース幅寸法が小さくなって
いる。このため、角形鋼管柱１の側面１ａ，１ｂに隅肉
溶接１５されて、前述の架構面内により延出する各板材
１４の内面と、これらに対向する角形ブレース材２３Ａ
の面すなわち前述の架構面に平行な側面２３ａ，２３ｂ
との間に、隙間が生じている。この隙間を、ここでは角
形ブレース材２３Ａの柱側端部における前記架構面に平
行な側面２３ａ，２３ｂに、それぞれブレース長手方向
に延出するスペーサ機能を備えたプレートからなる連結
部材３１を隅肉溶接１５Ａにより接合することで吸収す
るとともに、これら連結部材３１の延出部に、各板材１
４側のボルト挿通孔１４ｃに対応する複数のボルト挿通
孔（一方のみ示す）３１ａを設け、各連結部材３１を各
板材１４間に配置して、これらをボルト接合するように
している。The brace joining structure according to the third embodiment uses the same rectangular brace material 23A as that used in the above-described second embodiment as a brace material, but has a brace cross section that is smaller than that of the second embodiment. Can be kept smaller,
The brace width dimension is smaller than the width of the rectangular steel tube column 1. For this reason, fillet welding 15 is performed on the side surfaces 1a and 1b of the square steel tubular column 1, and the inner surfaces of the respective plate members 14 extending in the above-described frame surface and the square brace members 23A opposed thereto.
Planes 23a and 23b parallel to the above-mentioned frame plane
, There is a gap. In this case, the connecting member 31 made of a plate having a spacer function and extending in the longitudinal direction of the brace is filled with the side surfaces 23a and 23b parallel to the frame surface at the column side end of the rectangular brace material 23A. While being absorbed by joining by welding 15A, each plate 1
A plurality of bolt insertion holes (only one is shown) 31a corresponding to the bolt insertion holes 14c on the fourth side are provided, each connecting member 31 is arranged between the plate members 14, and these are bolted.
【００２４】この第３実施形態のブレース接合構造にお
いては、必要な耐力を満たすだけの幅の角形ブレース材
２３Ａを選択して、この場合に生じる角形鋼管柱１との
間の幅寸法差を連結部材３１によって吸収させることが
できるので、前述の第２実施形態で述べた効果に加え、
設計的自由度が拡大するという利点がある。In the braced joint structure of the third embodiment, a rectangular brace material 23A having a width sufficient to satisfy the required proof strength is selected, and the width dimension difference between the rectangular steel pipe column 1 and the rectangular braced steel column 1 generated in this case is connected. Since it can be absorbed by the member 31, in addition to the effects described in the second embodiment,
There is an advantage that the degree of freedom in design is increased.
【００２５】実施形態４．図４は本発明の第４の実施形
態に係るブレース接合構造を示す斜視図であり、図中、
前述の第１実施形態（図１）に相当する部分には同一符
号を付してある。Embodiment 4 FIG. 4 is a perspective view showing a brace joining structure according to a fourth embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described first embodiment (FIG. 1) are denoted by the same reference numerals.
【００２６】この第４実施形態に係るブレース接合構造
は、ブレース材として前述の第１実施形態で用いたと同
様のボルト挿通孔（図示せず）付きＨ形ブレース材１３
Ａを用い、これを縦配置にして使用している。すなわ
ち、Ｈ形ブレース材１３Ａには、その上下フランジ１３
ａ，１３ｂにおけるウエブを挟む両側に、それぞれ複数
のボルト挿通孔が長手方向に配置して設けられている。
一方、角形鋼管柱１には、前述の架構面に平行な側面１
ａ，１ｂに、それぞれ所定角度を有して先端が架構面内
に延出する上下２段の板材１４Ａ，１４Ｂを、Ｈ形ブレ
ース材１３Ａの上下フランジ１３ａ，１３ｂに対応させ
て配置し、角形鋼管柱１にそれぞれ隅肉溶接１５により
接合するとともに、各板材１４Ａ，１４Ｂの架構面内に
延出する延出部１４ａにおけるＨ形ブレース材１３Ａの
フランジを挟む両側に、それぞれ複数のボルト挿通孔
（一方のみ示す）１４ｄを長手方向に配置して設けてい
る。この状態ではＨ形ブレース材１３Ａの図示しないボ
ルト挿通孔と板材１４Ａ，１４Ｂのボルト挿通孔１４ｄ
とは、互いの向きが９０度異なっているため、これらに
対応するボルト挿通孔が両片に形成されたアングル状金
物からなる複数の連結部材４１を使用して、上下フラン
ジ１３ａ，１３ｂをそれぞれ左右で上下より挟み付けた
状態で行われる。すなわち、Ｈ形ブレース材１３Ａのフ
ランジ上下で互いに外向きに配置された連結部材４１の
各フランジ側片のボルト挿通孔とこれらにより挟み付け
られるＨ形ブレース材１３Ａのフランジのボルト挿通孔
とを貫通するボルトと、上下の連結部材４１の各板材側
片のボルト挿通孔と各板材１４Ａ，１４Ｂのボルト挿通
孔１４ｄとを貫通するボルトにより接合される。The brace joining structure according to the fourth embodiment has an H-shaped brace material 13 having bolt insertion holes (not shown) similar to that used in the first embodiment as a brace material.
A is used in a vertical arrangement. That is, the upper and lower flanges 13 are attached to the H-shaped brace material 13A.
A plurality of bolt insertion holes are respectively provided on both sides of the web in FIGS.
On the other hand, the rectangular steel tube column 1 has a side surface 1 parallel to the above-described frame surface.
The upper and lower two-stage plate members 14A and 14B, each of which has a predetermined angle and extends into the frame surface at a predetermined angle, are disposed on the a and 1b in correspondence with the upper and lower flanges 13a and 13b of the H-shaped brace material 13A. A plurality of bolt insertion holes are respectively joined to the steel pipe column 1 by fillet welding 15, and on both sides of the flange of the H-shaped brace material 13A in the extension portion 14a extending into the frame surface of each plate material 14A, 14B. 14d (only one is shown) is provided in the longitudinal direction. In this state, a bolt insertion hole (not shown) of the H-shaped brace member 13A and a bolt insertion hole 14d of the plate members 14A and 14B are provided.
And the upper and lower flanges 13a and 13b are respectively connected to the upper and lower flanges 13a and 13b by using a plurality of connecting members 41 made of angled metal having bolt insertion holes corresponding thereto formed in both pieces. It is performed in a state of being sandwiched between the left and right from above and below. That is, the bolt penetrates through the bolt insertion hole of each flange side piece of the connecting member 41 disposed outwardly above and below the flange of the H-shaped brace material 13A and the bolt insertion hole of the flange of the H-shaped brace material 13A sandwiched therebetween. And the bolts that penetrate through the bolt insertion holes of the side plates of the upper and lower connecting members 41 and the bolt insertion holes 14d of the respective plates 14A and 14B.
【００２７】この第４実施形態のブレース接合構造にお
いては、必要な耐力を満たすだけのブレース断面を有す
るＨ形ブレース材１３Ａを選択して、この場合に生じる
角形鋼管柱１との間の幅寸法差を連結部材４１によって
吸収させることができるので、前述の第１実施形態で述
べた効果に加え、設計的自由度が拡大するという利点が
ある。In the brace joint structure of the fourth embodiment, an H-shaped brace material 13A having a brace cross section that satisfies the required proof strength is selected, and the width between the rectangular steel tube column 1 and the width dimension generated in this case is selected. Since the difference can be absorbed by the connecting member 41, in addition to the effects described in the first embodiment, there is an advantage that the degree of freedom in design is increased.
【００２８】図８にこの第４実施形態のブレース接合構
造を用いて、柱梁仕口より離れた柱の階高中央付近にブ
レースを接続して菱形の形態をとらせた具体例を示す。
なお、梁２は一般にＨ形鋼が用いられる。したがって、
図の如く菱形ブレース構造とする場合、梁２との接合
は、Ｈ形ブレース材１３のウエブと梁２側のガセットプ
レート５とをボルト接合すればよい。FIG. 8 shows a specific example in which a brace is connected near the center of the floor height of a column far from the beam-column connection by using the brace joint structure of the fourth embodiment to form a diamond shape.
The beam 2 is generally made of an H-shaped steel. Therefore,
In the case of a diamond-shaped brace structure as shown in the figure, the beam 2 can be joined by bolting the web of the H-shaped brace material 13 and the gusset plate 5 on the beam 2 side.
【００２９】実施形態５．図５は本発明の第５の実施形
態に係るブレース接合構造を示す斜視図であり、図中、
前述の第４実施形態（図４）に相当する部分には同一符
号を付してある。Embodiment 5 FIG. 5 is a perspective view showing a brace joining structure according to a fifth embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described fourth embodiment (FIG. 4) are denoted by the same reference numerals.
【００３０】この第５実施形態に係るブレース接合構造
は、ブレース材として前述の第４実施形態で用いたと同
様のボルト挿通孔（図示せず）付きＨ形ブレース材１３
Ａを用い、これを縦配置にして使用している。すなわ
ち、Ｈ形ブレース材１３Ａには、その上下フランジ１３
ａ，１３ｂにおけるウエブを挟む両側に、それぞれ複数
のボルト挿通孔が長手方向に配置して設けられている。
一方、角形鋼管柱１には、前述の架構面に平行な側面１
ａ，１ｂに、それぞれ所定角度を有して先端が架構面内
に延出する上下２段の板材１４Ｃ，１４Ｄを、Ｈ形ブレ
ース材１３Ａの上下フランジ１３ａ，１３ｂに対応させ
て配置し、角形鋼管柱１にそれぞれ隅肉溶接１５により
接合するとともに、各板材１４Ｃ，１４Ｄの架構面内に
延出する延出部１４ａの中央軸線上に複数のボルト挿通
孔（図示せず）を設けている。これら各板材１４Ｃ，１
４ＤとＨ形ブレース材１３Ａとの接合も、前述の第４実
施形態と同様にボルト挿通孔５１ａが両片に形成された
アングル状金物からなる複数の連結部材５１を介して行
われる。The brace joining structure according to the fifth embodiment has an H-shaped brace material 13 having bolt insertion holes (not shown) similar to that used in the above-described fourth embodiment.
A is used in a vertical arrangement. That is, the upper and lower flanges 13 are attached to the H-shaped brace material 13A.
A plurality of bolt insertion holes are respectively provided on both sides of the web in FIGS.
On the other hand, the rectangular steel tube column 1 has a side surface 1 parallel to the above-described frame surface.
The upper and lower two-stage plate members 14C and 14D, each having a predetermined angle and extending into the frame surface at a predetermined angle, are disposed on the a and 1b in correspondence with the upper and lower flanges 13a and 13b of the H-shaped brace material 13A. Each of the steel pipe columns 1 is joined by fillet welding 15, and a plurality of bolt insertion holes (not shown) are provided on the central axis of the extension 14a extending into the frame surface of each plate 14C, 14D. . Each of these plate materials 14C, 1
The joining of the 4D and the H-shaped brace material 13A is also performed via a plurality of connecting members 51 made of angled metal having bolt insertion holes 51a formed in both pieces, similarly to the above-described fourth embodiment.
【００３１】すなわち、Ｈ形ブレース材１３Ａのフラン
ジを挟む上下の連結部材５１は、互いのアングル状金物
の向きを一致させて配置され、それぞれの一方の片の間
にＨ形ブレース材１３Ａを、また他方の片の間に板材を
挾持し、かつこれらに形成してあるボルト挿通孔を貫通
するボルトによって接合されるようになっている。That is, the upper and lower connecting members 51 sandwiching the flange of the H-shaped brace material 13A are arranged in such a manner that the directions of the angle-shaped metal parts coincide with each other, and the H-shaped brace material 13A is placed between one of the pieces. Further, a plate material is sandwiched between the other pieces and is joined by bolts penetrating through bolt insertion holes formed in these.
【００３２】この第５実施形態のブレース接合構造にお
いては、各連結部材５１によってＨ形ブレース材１３Ａ
と板材とを２面摩擦により支持できるので、前述の第４
実施形態で述べた効果に加え、これらを貫通するボルト
の剪断耐力が前述の第４実施形態に比し２倍となり、そ
の分、ボルトの本数を減らすことができるとともに、各
板材１４Ｃ，１４Ｄの幅寸法を圧縮することができると
いう利点がある。このため、狭隘な設置スペースしか確
保出来ない部位にも設置可能となる。In the brace joining structure of the fifth embodiment, the H-shaped brace material 13A is
And the plate member can be supported by two-sided friction.
In addition to the effects described in the embodiment, the shear strength of bolts penetrating them is doubled as compared with the above-described fourth embodiment, so that the number of bolts can be reduced by that amount and the plate members 14C, 14D There is an advantage that the width dimension can be compressed. For this reason, it can be installed in a site where only a narrow installation space can be secured.
【００３３】実施形態６．図６は本発明の第６の実施形
態に係るブレース接合構造を示す斜視図であり、図中、
前述の第５実施形態（図５）に相当する部分には同一符
号を付してある。Embodiment 6 FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a brace joining structure according to a sixth embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described fifth embodiment (FIG. 5) are denoted by the same reference numerals.
【００３４】この第６実施形態に係るブレース接合構造
は、ブレース材として前述の第５実施形態のものよりも
更にブレース断面が小さいボルト挿通孔（図示せず）付
きＨ形ブレース材１３Ｂを用い、これを縦配置にして使
用している。すなわち、Ｈ形ブレース材１３Ｂには、そ
の上下フランジ１３ａ，１３ｂにおけるウエブを挟む両
側に、それぞれ複数のボルト挿通孔が長手方向に配置し
て設けられている。一方、角形鋼管柱１には、前述の架
構面に平行な側面１ａ，１ｂに、それぞれ所定角度を有
して先端が架構面内に延出する上下方向で１段の板材１
４Ｅを、Ｈ形ブレース材１３Ｂの上下フランジ１３ａ，
１３ｂをその幅内に収容できるように設定して配置し、
角形鋼管柱１にそれぞれ隅肉溶接１５により接合すると
ともに、各板材１４Ｅの架構面内に延出する延出部１４
ａにおけるＨ形ブレース材１３Ｂのフランジ１３ａ，１
３ｂよりも外側となる部位に、それぞれ複数のボルト挿
通孔（一方のみ示す）１４ｅを長手方向に配置して設け
ている。これら各板材１４ＥとＨ形ブレース材１３Ｂと
の接合は、Ｈ形ブレース材１３Ｂの上下フランジ１３
ａ，１３ｂを上下より挟み込む一対のチャンネル状金物
からなる連結部材６１を介して行われる。The brace joining structure according to the sixth embodiment uses an H-shaped brace material 13B with a bolt insertion hole (not shown) having a smaller brace cross section than that of the fifth embodiment, as the brace material. This is used in a vertical arrangement. That is, the H-shaped brace member 13B is provided with a plurality of bolt insertion holes arranged in the longitudinal direction on both sides of the upper and lower flanges 13a and 13b with respect to the web. On the other hand, the rectangular steel tube column 1 has a plate member 1 in one vertical direction whose tips extend into the frame surface at predetermined angles on the side surfaces 1a and 1b parallel to the frame surface.
4E, the upper and lower flanges 13a of the H-shaped brace material 13B,
13b is set and arranged so that it can be accommodated within its width,
Each of the extension portions 14 is joined to the square steel tubular column 1 by fillet welding 15, and extends into the frame surface of each plate member 14E.
a of the H-shaped brace material 13B in FIG.
A plurality of bolt insertion holes (only one is shown) 14e are arranged in the longitudinal direction at portions outside the portion 3b. Each of these plate members 14E and the H-shaped brace material 13B are joined by the upper and lower flanges 13 of the H-shaped brace material 13B.
This is performed via a connecting member 61 made of a pair of channel-shaped metal members that sandwiches a and 13b from above and below.
【００３５】すなわち、Ｈ形ブレース材１３Ｂのフラン
ジ１３ａ，１３ｂを上下より挟む一対の連結部材６１
は、互いのウエブの外面がＨ形ブレース材１３Ｂのフラ
ンジ１３ａ，１３ｂ面に当接するように、それぞれのフ
ランジ６１ａが外向きとなるように配置され、それぞれ
のフランジ６１ａに、各板材１４Ｅの各ボルト挿通孔１
４ｅに対応するボルト挿通孔６１ｂが設けられていると
ともに、それぞれのウエブに、Ｈ形ブレース材１３Ｂの
フランジ１３ａ，１３ｂのボルト挿通孔に対応する図示
しないボルト挿通孔が設けられており、各ボルト挿通孔
を貫通するボルトによってこれらが接合されるようにな
っている。That is, a pair of connecting members 61 sandwiching the flanges 13a, 13b of the H-shaped brace material 13B from above and below.
Are arranged so that the respective flanges 61a face outward such that the outer surfaces of the webs abut against the flanges 13a and 13b surfaces of the H-shaped brace material 13B, and the respective flanges 61a are provided with the respective plate members 14E. Bolt insertion hole 1
4e, and a bolt insertion hole (not shown) corresponding to the bolt insertion hole of the flange 13a, 13b of the H-shaped brace material 13B is provided on each web. These are joined by bolts passing through the insertion holes.
【００３６】この第６実施形態のブレース接合構造にお
いては、一対の連結部材６１によりＨ形ブレース材１３
Ｂを外側より挟み付けて支持できるので、前述の第５実
施形態で述べた効果に加え、Ｈ形ブレース材１３Ｂのフ
ランジ１３ａ，１３ｂの幅と角形鋼管柱１の幅との間に
大きな寸法差が生じても、またＨ形ブレース材１３Ｂの
ウエブ高さが小さくなっても、これらの寸法差を一対の
連結部材６１によって全て吸収することができるという
利点がある。In the brace joining structure of the sixth embodiment, the H-shaped brace material 13 is
Since B can be sandwiched and supported from the outside, in addition to the effects described in the fifth embodiment, a large dimensional difference between the width of the flanges 13a and 13b of the H-shaped brace material 13B and the width of the square steel tubular column 1 is obtained. When the height of the H-shaped brace material 13B is reduced, the difference in dimension can be completely absorbed by the pair of connecting members 61.
【００３７】実施形態７．図７の（ａ）〜（ｆ）は各種
連結部材と各板材および角形ブレース材とのそれぞれの
取り付け態様を示す断面図である。Embodiment 7 FIGS. 7A to 7F are cross-sectional views showing the manner in which the various connecting members are attached to the respective plate members and the square brace members.
【００３８】図７の（ａ）に示すブレース接合構造は、
連結部材７１として一対のアングル状金物７１Ａ，７１
Ｂを使用し、これらアングル状金物７１Ａ，７１Ｂを互
いに内向きに設定して、それぞれの一片７１ａ，７１ａ
を左右の各板材１４，１４にボルト接合するとともに、
各アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの各板材１４，１４間
に突出する他片７１ｂ，７１ｂ間に、角形鋼管柱の幅Ｄ
ｃよりも狭幅の角形ブレース材２３Ｂを挟み付けて、各
アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの他片７１ｂ，７１ｂと
角形ブレース材２３Ｂとをボルト接合するようにしたも
のである。The brace joining structure shown in FIG.
A pair of angled hardware 71A, 71 as the connecting member 71
B, these angle-shaped hardware 71A, 71B are set inwardly to each other, and each piece 71a, 71a is set.
To each of the left and right plate members 14, 14,
Between the other pieces 71b, 71b protruding between the respective plate members 14, 14 of the angled hardware 71A, 71B, the width D of the square steel pipe column is set.
A rectangular brace 23B narrower than c is sandwiched, and the other pieces 71b, 71b of the angled hardware 71A, 71B are bolted to the square brace 23B.
【００３９】図７の（ｂ）に示すブレース接合構造は、
連結部材８１として前述の図７の（ａ）と同様の一対の
アングル状金物７１Ａ，７１Ｂを使用し、これらアング
ル状金物７１Ａ，７１Ｂを互いに外向きに設定して、そ
れぞれの一片７１ａ，７１ａを、設置高さ位置のズレ量
の大きな左右の各板材１４，１４にボルト接合するとと
もに、各アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの各板材１４，
１４間に突出する他片７１ｂ，７１ｂ間に、角形鋼管柱
の幅Ｄｃよりも狭幅の角形ブレース材２３Ｂを挟み付け
て、各アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの他片７１ｂ，７
１ｂと角形ブレース材２３Ｂとをボルト接合するように
したものである。The brace joining structure shown in FIG.
As the connecting member 81, a pair of angled hardware 71A, 71B similar to that of FIG. 7A described above is used, and these angled hardware 71A, 71B are set to be outwardly facing each other. The bolts are connected to the left and right plates 14 and 14 having a large amount of displacement at the installation height position, and the respective plates 14 and 14 of the angled hardware 71A and 71B are connected.
14, a rectangular brace member 23B narrower than the width Dc of the rectangular steel tubular column is sandwiched between the other pieces 71b, 71b protruding between the other pieces 71b, 71b.
1b and the square brace material 23B are joined by bolts.
【００４０】図７の（ｃ）に示すブレース接合構造は、
連結部材９１として前述の図７の（ａ）と同様の一対の
アングル状金物７１Ａ，７１Ｂを使用し、これらアング
ル状金物のうち一方のアングル状金物７１Ａは内向き、
他方のアングル状金物７１Ｂは外向きにそれぞれ設定し
て、それぞれの一片７１ａ，７１ａを、設置高さ位置の
ズレ量の小さな左右の各板材１４，１４にボルト接合す
るとともに、各アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの各板材
１４，１４間に突出する他片７１ｂ，７１ｂ間に、角形
鋼管柱の幅Ｄｃよりも狭幅の角形ブレース材２３Ｂを挟
み付けて、各アングル状金物７１Ａ，７１Ｂの他片７１
ｂ，７１ｂと角形ブレース材２３Ｂとをボルト接合する
ようにしたものである。The brace joining structure shown in FIG.
As the connecting member 91, a pair of angled hardware 71A, 71B similar to that of FIG. 7A described above is used, and one of the angled hardware 71A is directed inward.
The other angled metal piece 71B is set outwardly, and each piece 71a, 71a is bolted to each of the left and right plate members 14, 14 with a small amount of displacement at the installation height position, and each angled metal piece 71A is set. , 71B, between the other pieces 71b, 71b protruding between the respective plate members 14, 14, a square brace material 23B narrower than the width Dc of the square steel tubular column is sandwiched between the other pieces 71b, 71b. 71
b, 71b and the square brace material 23B are joined by bolts.
【００４１】図７の（ｄ）に示すブレース接合構造は、
連結部材１０１として前述の図６と同様の一対のチャン
ネル状金物１０１Ａ，１０１Ｂを使用し、これらチャン
ネル状金物１０１Ａ，１０１Ｂを、互いのウエブ１０１
ａ，１０１ａの外面が角形鋼管柱の幅Ｄｃよりも狭幅の
角形ブレース材２３Ｂの上下面に当接するように、かつ
それぞれのフランジ１０１ｂ，１０１ｂが外向きとなる
ように配置して、各フランジ１０１ｂ，１０１ｂを上下
２段の各板材１４，１４にボルト接合するとともに、各
ウエブ１０１ａ，１０１ａと角形ブレース材２３Ｂとを
ボルト接合するようにしたものである。The brace joint structure shown in FIG.
As the connecting member 101, a pair of channel-shaped metal members 101A and 101B similar to FIG. 6 described above is used, and these channel-shaped metal members 101A and 101B are connected to each other by the web 101.
a, 101a are arranged such that the outer surfaces thereof are in contact with the upper and lower surfaces of the rectangular brace material 23B having a width smaller than the width Dc of the rectangular steel pipe column, and the respective flanges 101b, 101b are directed outward. 101b and 101b are bolted to the upper and lower two plate members 14 and 14, and the webs 101a and 101a and the square brace material 23B are bolted to each other.
【００４２】図７の（ｅ）に示すブレース接合構造は、
連結部材１１１として一対のＴ形鋼１１１Ａ，１１１Ｂ
を使用し、これらＴ形鋼１１１Ａ，１１１Ｂを、互いの
ウエブ１１１ａ，１１１ａの外面が角形鋼管柱の幅Ｄｃ
よりも狭幅の角形ブレース材２３Ｂの上下面に当接する
ように、かつそれぞれのフランジ１１１ｂ，１１１ｂが
外向きとなるように配置して、各フランジ１１１ｂ，１
１１ｂを、設置高さ位置のズレ量の小さな左右の各板材
１４，１４にボルト接合するとともに、各ウエブ１１１
ａ，１１１ａと角形ブレース材２３Ｂとをボルト接合す
るようにしたものである。The brace joint structure shown in FIG.
A pair of T-beams 111A and 111B are used as the connecting member 111.
And the outer surfaces of the webs 111a, 111a are formed so that the outer surfaces of the webs 111a, 111a have the width Dc of the square steel pipe column.
Each of the flanges 111b, 1b is disposed so as to abut on the upper and lower surfaces of the rectangular brace material 23B having a width smaller than that of the rectangular brace material 23B, and the respective flanges 111b, 111b face outward.
11b is bolted to each of the left and right plate members 14, 14 with a small amount of displacement at the installation height position, and each web 111
a, 111a and the square brace material 23B are joined by bolts.
【００４３】図７の（ｆ）に示すブレース接合構造は、
連結部材１２１として一対のＨ形鋼１２１Ａ，１２１Ｂ
を使用し、これらＨ形鋼１２１Ａ，１２１Ｂを、互いの
ウエブ１２１ａ，１２１ａが角形鋼管柱の幅Ｄｃよりも
狭幅の角形ブレース材２３Ｂの上下面に当接するよう
に、かつそれぞれの一方のフランジ１２１ｂ，１２１ｂ
の内面が角形ブレース材２３Ｂの左右の側面に当接する
ように配置して、それぞれの他方のフランジ１２１ｃ，
１２１ｃを、設置高さ位置のズレ量の小さな左右の各板
材１４，１４にボルト接合するとともに、各ウエブ１２
１ａ，１２１ａと角形ブレース材２３Ｂとをボルト接合
するようにしたものである。The brace joint structure shown in FIG.
A pair of H-shaped steel members 121A and 121B are used as the connecting member 121.
The H-shaped steels 121A and 121B are connected to each other so that the webs 121a and 121a abut on the upper and lower surfaces of a rectangular brace 23B having a width smaller than the width Dc of the rectangular steel pipe column, and one of the flanges. 121b, 121b
Are arranged so that the inner surfaces thereof contact the left and right side surfaces of the rectangular brace material 23B, and the other flanges 121c,
121c is bolted to each of the left and right plate members 14 with a small amount of displacement at the installation height position, and each web 12
1a and 121a and a square brace material 23B are joined by bolts.
【００４４】このように本発明のブレース接合構造にお
いては、角形鋼管柱と角形ブレース材２３Ｂ間の幅寸法
差が大きくなっても、更に各板材間に設置高さ位置のズ
レがあっても、各種連結部材を用いることによって、こ
れら幅寸法差や設置高さ位置のズレを吸収することがで
きる。このため、スペースの関係で板材の設置位置に制
限があっても、問題なく本発明を適用することができ、
設計的自由度が大きいものである。As described above, in the braced joint structure of the present invention, even if the difference in width between the square steel tubular column and the square brace member 23B is large, and even if there is a deviation in the installation height position between the respective plate members, The use of various connecting members can absorb the difference in the width dimension and the displacement of the installation height position. For this reason, even if the installation position of the plate material is limited due to space, the present invention can be applied without any problem,
The design flexibility is large.
【００４５】なお、前述の第６実施形態および第７実施
形態の（ｄ）では連結部材としてチャンネル状金物をそ
のまま使用したものを例に挙げて説明したが、チャンネ
ル状金物の両フランジ間にリブを設けてもよく、この場
合には連結部材の剛性が高まり、信頼性を向上させるこ
とができる。In the above-described sixth and seventh embodiments (d), an example in which a channel-shaped hardware is used as a connecting member is described as an example, but a rib is provided between both flanges of the channel-shaped hardware. May be provided. In this case, the rigidity of the connecting member is increased, and the reliability can be improved.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、角
形鋼管柱における該角形鋼管柱と梁とで囲まれる架構面
に平行な側面に、板材を隅肉溶接し、この板材の前記架
構面内に延出する延出部にブレース材を接合するように
したので、角形鋼管柱とブレース材の接合を簡単に行う
ことができるとともに、角形鋼管柱フランジ面に面外曲
げがかかるのを防止できるため、角形鋼管柱の内側に補
剛材を挿入する必要がなくなる。そして、角形鋼管柱の
内側に補剛材を挿入することなく、柱梁仕口より離れた
角形鋼管柱の階高中央付近にブレースを接続して菱形の
形態をとらせることができる。As described above, according to the present invention, a plate material is fillet-welded to a side surface of a rectangular steel pipe column parallel to a frame surface surrounded by the rectangular steel pipe column and the beam, and the plate material is welded to the above-mentioned position. Since the brace material is joined to the extension that extends into the frame surface, it is possible to easily join the square steel tube column and the brace material, and out-of-plane bending is applied to the flange surface of the square steel tube column Can be prevented, so that it is not necessary to insert a stiffener inside the square steel tubular column. Then, without inserting a stiffener into the inside of the rectangular steel pipe column, a brace can be connected near the center of the floor height of the rectangular steel pipe column remote from the beam-column connection, thereby forming a diamond shape.
【００４７】また、本発明によれば、板材の延出部とブ
レース材を、連結部材を介してボルト接合したので、角
形鋼管柱とブレース材間の幅寸法差が大きくなっても、
更に各板材間に設置高さ位置のズレがあっても、これら
幅寸法差や設置高さ位置のズレを連結部材によって吸収
させることができる。このため、スペースの関係で板材
の設置位置に制限があっても、問題なく本発明を適用す
ることができ、設計的自由度が拡大する。Further, according to the present invention, since the extending portion of the plate material and the brace material are bolted together via the connecting member, even if the width dimension difference between the rectangular steel tubular column and the brace material becomes large,
Furthermore, even if there is a deviation in the installation height position between the respective plate members, the difference in the width dimension and the deviation in the installation height position can be absorbed by the connecting member. Therefore, the present invention can be applied without any problem even if the installation position of the plate member is limited due to space, and the degree of freedom in design is increased.
【００４８】また、本発明によれば、ブレース材として
Ｈ形断面材または角形鋼管を用いたので、これらに存在
する平面部を利用でき、板材や連結部材と接続が容易と
なる。Further, according to the present invention, since the H-shaped section material or the square steel pipe is used as the brace material, the flat part existing in these materials can be used, and the connection with the plate material and the connecting member can be facilitated.
【図１】本発明の第１実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a brace joining structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a brace joining structure according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a brace joining structure according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a brace joining structure according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第５実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a brace joining structure according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第６実施形態に係るブレース接合構造
を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a brace joining structure according to a sixth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第７実施形態に係るブレース接合構造
を各種連結部材と各板材および角形ブレース材とのそれ
ぞれの取り付け態様で示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a brace joining structure according to a seventh embodiment of the present invention in a manner in which various connecting members, plate members, and rectangular brace members are attached.
【図８】本発明に係るブレース接合構造の使用例を示す
角形鋼管柱と梁とで囲まれる架構面の正面図である。FIG. 8 is a front view of a frame surrounded by rectangular steel pipe columns and beams showing an example of use of the brace joint structure according to the present invention.
【図９】従来の角形鋼管ブレース材の接合部の一例を示
す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a joint portion of a conventional rectangular steel pipe brace material.
【図１０】従来の角形鋼管ブレース材の接合部の他の例
を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing another example of a joint of a conventional rectangular steel tube bracing material.
【図１１】従来のブレース接合構造の使用例を示す角形
鋼管柱と梁とで囲まれる架構面の正面図である。FIG. 11 is a front view of a frame surrounded by rectangular steel pipe columns and beams showing an example of use of a conventional braced joint structure.
【図１２】従来の問題点を説明するための説明図であ
る。FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining a conventional problem.
１ 角形鋼管柱 １ａ，１ｂ 角形鋼管柱の側面 ２ 梁 １３，１３Ａ，１３Ｂ Ｈ形断面ブレース材 １４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ 板材 １４ａ 板材の延出部 １５ 隅肉溶接 ２３，２３Ａ，２３Ｂ 角形鋼管ブレース材 ３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，
１１１，１２１ 連結部材DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Square steel pipe column 1a, 1b Side surface of a square steel pipe column 2 Beams 13, 13A, 13B H-shaped cross-section brace material 14, 14A, 14B, 14C, 14D, 14E Plate material 14a Extension of plate material 15 Fillet weld 23, 23A, 23B square steel tube bracing material 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101,
111, 121 connecting member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 晴仁 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Haruhito Okamoto 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd.
Claims (3)
ブレース材を配置し接合する構造において、 前記角形鋼管柱の前記架構面に平行な側面に、板材を隅
肉溶接し、この板材の前記架構面内に延出する延出部に
ブレース材を接合してなることを特徴とするブレース接
合構造。1. A structure in which a brace material is arranged and joined in a frame surface surrounded by a rectangular steel pipe column and a beam, and a plate material is fillet welded to a side surface of the rectangular steel pipe column parallel to the frame surface. A brace joining structure, wherein a brace material is joined to an extension portion of the plate material that extends into the frame surface.
を介してボルト接合してなることを特徴とする請求項１
記載のブレース接合構造。2. An extension portion of a plate member and a brace member are bolted to each other via a connecting member.
Brace joint structure as described.
管からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
のブレース接合構造。3. The brace joining structure according to claim 1, wherein the brace material is made of an H-shaped section material or a square steel pipe.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19990397A JPH1144002A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Brace joining structure |
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|---|---|---|---|
| JP19990397A JPH1144002A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Brace joining structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144002A true JPH1144002A (en) | 1999-02-16 |
Family
ID=16415526
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19990397A Withdrawn JPH1144002A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Brace joining structure |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144002A (en) |
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