JPH1142859A - Device for forming laminated transfer material and method for forming laminated transfer material - Google Patents
Device for forming laminated transfer material and method for forming laminated transfer materialInfo
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- JPH1142859A JPH1142859A JP10149480A JP14948098A JPH1142859A JP H1142859 A JPH1142859 A JP H1142859A JP 10149480 A JP10149480 A JP 10149480A JP 14948098 A JP14948098 A JP 14948098A JP H1142859 A JPH1142859 A JP H1142859A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に特定材料層
が熱および圧力で被転写体に転写された積層転写体を形
成する積層転写体形成装置および積層転写体形成方法に
関し、特に転写下地層が特定材料層と被転写体との接着
性を調整するためにこれらの間に挿入される積層転写体
形成装置および積層転写体形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to a laminated transfer body forming apparatus and a laminated transfer body forming method for forming a laminated transfer body in which a specific material layer is transferred to a transferred body by heat and pressure, and more particularly to a transfer base layer. The present invention relates to a laminated transfer body forming apparatus and a laminated transfer body forming method which are inserted between a specific material layer and a transferred body in order to adjust the adhesiveness between them.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、金属箔は、商品の盗難防止用無線
タグにアンテナのような電磁気回路を形成したり、容器
や紙に貼られるラベルやシールに輝きをもたせるために
用いられている。この場合、この金属箔は金型による打
抜きあるいはホットスタンピングで無線タグ、ラベル、
あるいはシールのような被転写体に接着される。ホット
スタンピングでは、金属箔が転写下地層を介して被転写
体に型で熱圧着される。2. Description of the Related Art Conventionally, metal foil has been used to form an electromagnetic circuit such as an antenna in a wireless tag for preventing theft of goods, or to shine a label or a sticker attached to a container or paper. In this case, this metal foil is punched by a mold or hot stamped,
Alternatively, it is adhered to an object to be transferred such as a seal. In hot stamping, a metal foil is thermocompression-bonded to an object to be transferred via a transfer base layer.
【0003】ここで、図19を参照して従来のホットス
タンパピングを説明する。このホットスタンピングは、
被転写体および転写フィルムを重ねて載せるプレス台お
よび予め加熱され転写フィルムを被転写体に押圧する金
型を用いて行われる。転写フィルムは金属箔並びにこの
金属箔を保持するベースフィルムとで構成され、被転写
体は金属箔に対して接着性のよい転写下地層で覆われ
る。金属箔は金型から加わる熱および圧力でベースフィ
ルムから被転写体に接着される。この接着力はベースフ
ィルムに対する接着力よりも強く、金型に続いて転写フ
ィルムを除去したときに金属箔がこの接着力でベースフ
ィルムから剥離され被転写体上に残され、被転写体と共
に積層転写体を形成する。Here, the conventional hot stamping will be described with reference to FIG. This hot stamping
The transfer is performed using a press table on which the transfer object and the transfer film are placed in an overlapping manner, and a mold that presses the transfer film against the transfer object by being heated in advance. The transfer film is composed of a metal foil and a base film that holds the metal foil, and the transfer target is covered with a transfer base layer having good adhesion to the metal foil. The metal foil is adhered from the base film to the transfer object by heat and pressure applied from the mold. This adhesive force is stronger than the adhesive force to the base film, and when the transfer film is removed following the mold, the metal foil is peeled off from the base film by this adhesive force and is left on the transferred object, and laminated with the transferred object. Form a transfer body.
【0004】このホットスタンピングでは、接着性を向
上する転写下地層を形成するように樹脂コーティングさ
れたコーティング紙を用いることが一般的であるが、被
転写体が樹脂シートである場合には、これが特定材料層
に対して接着性を向上するように表面処理される。[0004] In this hot stamping, it is common to use a coated paper coated with a resin so as to form a transfer underlayer for improving the adhesiveness. The surface treatment is performed so as to improve the adhesion to the specific material layer.
【0005】特開平8−336947は金型と被転写体
との位置ずれを補正するために搬送装置を工夫した例を
開示する。また、特開平6−122184はホットスタ
ンピングによらずに積層転写体を形成する技術を開示す
る。この技術では、転写用中間媒体が位置ずれを低減す
るために用いられる。しかし、いずれも位置ずれを完全
に無くすことができない。また、高精細パターンの積層
転写体を得るために例えばエッチングにより転写フィル
ム上で金属箔のような特定材料層を予めパターニングす
ることも考えられている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-336947 discloses an example in which a transfer device is devised in order to correct a positional shift between a mold and a transferred object. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-122184 discloses a technique for forming a laminated transfer body without using hot stamping. In this technique, a transfer intermediate medium is used to reduce displacement. However, none of them can completely eliminate the displacement. Further, in order to obtain a laminated transfer body having a high-definition pattern, it has been considered to previously pattern a specific material layer such as a metal foil on a transfer film by etching, for example.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、型によ
るホットスタンピングでは、装置価格とランニングコス
トや納期に問題がある。さらに、プレス機械のようにス
ペースの問題もあり、技術習得も必要である。また、エ
ッチング工程も同様の問題がある。As described above, hot stamping using a mold has problems in equipment price, running cost and delivery time. Furthermore, there is a space problem like a press machine, and it is necessary to acquire technical skills. In addition, the etching process has a similar problem.
【0007】本発明は、以上の問題点に鑑み、型や版を
必要とせずに高い位置精度で金属やインクなどの転写材
を被転写体に転写できる積層転写体形成装置および積層
転写体形成方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a laminated transfer body forming apparatus and a laminated transfer body forming apparatus capable of transferring a transfer material such as metal or ink to a transferred body with high positional accuracy without requiring a mold or a plate. The aim is to provide a method.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の第1観点によれ
ば、被転写体に形成された所望パターンの転写下地層を
覆うように配置されると共に特定材料層を含む転写フィ
ルムを加圧しながら加熱し剥離することにより被転写体
側に特定材料層を転写させる可変領域加熱ユニットと、
転写フィルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユ
ニットとの位置ずれマージンだけ転写下地層のパターン
よりも大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加
熱ユニットを制御し、特定材料層と転写下地層との間の
接着力で特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致さ
せた積層転写体を得る制御部とを備えることを特徴とす
る積層転写体形成装置が提供される。According to a first aspect of the present invention, a transfer film including a specific material layer, which is disposed so as to cover a transfer base layer of a desired pattern formed on a transfer object, is pressed. A variable area heating unit that transfers a specific material layer to the transfer object side by heating and peeling while heating,
The variable region heating unit is controlled so that the transfer film is heated with a heating pattern larger than the pattern of the transfer underlayer at least by a positional deviation margin between the transfer underlayer and the variable region heating unit, and the specific material layer and the transfer underlayer A controller for obtaining a laminated transfer body in which the contour of the specific material layer is made to match the contour of the transfer base layer by the adhesive force therebetween.
【0009】また、被転写体に所望パターンの転写下地
層を形成するステップと、この転写下地層を覆うように
配置されると共に特定材料層を含む転写フィルムを配置
し、この転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離する可
変領域加熱ユニットにより特定材料層を被転写体側に転
写するステップとを備え、この転写ステップは転写フィ
ルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユニットと
の位置ずれのマージンだけ転写下地層のパターンよりも
大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加熱ユニ
ットを制御し、特定材料層と転写下地層と間の接着力に
より特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致させた
積層転写体を得るステップを含むことを特徴とする積層
転写体形成方法が提供される。Further, a step of forming a transfer base layer having a desired pattern on a transfer target body, and a transfer film disposed so as to cover the transfer base layer and including a specific material layer are arranged, and the transfer film is pressed. Transferring the specific material layer to the transfer object side by a variable area heating unit that heats and peels while transferring, and the transfer step is performed by transferring the transfer film by at least a margin of a displacement between the transfer base layer and the variable area heating unit. The variable area heating unit is controlled so that it is heated with a heating pattern that is larger than the pattern of the formation layer, and the specific material layer's contour matches the contour of the transfer underlayer by the adhesive force between the specific material layer and the transfer underlayer. There is provided a method for forming a laminated transfer body, comprising a step of obtaining a transfer body.
【0010】本発明の第1観点に係る積層転写体形成方
法並びに積層転写体形成装置では、可変領域加熱ユニッ
トが型や版などの代りに用られ、オンデマンドで決定さ
れる所望パターンで金属箔などの特定材料層を被転写体
に転写した積層転写体を得ることができる。この際、オ
ペレータは特殊技術を習得する必要がない。さらに、転
写フィルムの加熱パターンは少なくとも転写下地層と可
変領域加熱ユニットとの位置ずれマージンだけ大きく設
定される。このため、この位置ずれが最大であっても、
特定材料層を確実に転写下地層によって特定材料層を確
実に所定パターンに規定することができる。In the method and apparatus for forming a laminated transfer body according to the first aspect of the present invention, a variable area heating unit is used in place of a mold or a plate, and a metal foil is formed in a desired pattern determined on demand. A laminated transfer body in which a specific material layer such as the above is transferred to a transfer body can be obtained. At this time, the operator does not need to learn special techniques. Further, the heating pattern of the transfer film is set to be large at least by a displacement margin between the transfer base layer and the variable area heating unit. For this reason, even if this displacement is the maximum,
The specific material layer can be reliably defined in a predetermined pattern by the transfer underlayer.
【0011】本発明の第2観点によれば、前記特定材料
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件より低く設定して前記転写下地層に熱転写可能
な材料で構成されることを特徴とする。ここで、前記特
定材料層の転写条件は加熱量、加圧量、速度などであ
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度でかつ低消費エネルギーで
転写された積層転写体を得ることができる。According to a second aspect of the present invention, the specific material layer is made of a material which can be thermally transferred to the transfer underlayer by setting a transfer condition of the specific material layer lower than a condition for direct thermal transfer to a transfer object. It is characterized by being performed. Here, the transfer conditions of the specific material layer include a heating amount, a pressing amount, and a speed. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy and low energy consumption without displacement from the transfer base layer.
【0012】本発明の第3観点によれば、前記特定材料
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件と同程度に設定して前記転写下地層に熱転写可
能で被転写体に直接熱転写できない材料で構成されるこ
とを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料
層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写された
積層転写体を得ることができる。また、条件設定を変更
することなく、設定時間などを省いて作業をすることが
できる。According to a third aspect of the present invention, the specific material layer can be thermally transferred to the transfer base layer by setting the transfer conditions of the specific material layer to be substantially the same as the conditions for direct thermal transfer to the transfer target. It is characterized by being composed of a material that cannot be thermally transferred directly to a transfer body. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer. In addition, the work can be performed without changing the setting of the conditions and without setting time.
【0013】本発明の第4観点によれば、前記被転写
体、転写下地層、および特定材料層は前記転写フィルム
の加熱加圧時および剥離時に前記転写下地層の存在しな
い領域で転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および特定材料層自体の保持力の方が特定材料層と被転
写体の付着力よりも大きく、加熱加圧時に転写下地層の
存在する領域で特定材料層自体の保持力、特定材料層と
転写下地層との付着力、転写下地層自体の保持力、転写
下地層と被転写体との付着力、および被転写体自体の保
持力の方が転写フィルムのベースと特定材料層との付着
力よりも大きく、剥離時に転写下地層の存在する領域で
転写フィルムのベースと特定材料層との付着力よりも、
特定材料層と転写下地層の付着力、特定材料層自体の保
持力の方が大きくなるような材料でそれぞれ構成される
ことを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材
料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。According to a fourth aspect of the present invention, the transfer object, the transfer underlayer, and the specific material layer are formed in a region where the transfer underlayer does not exist when the transfer film is heated and pressurized and when the transfer film is peeled off. The adhesive force between the base and the specific material layer and the holding force of the specific material layer itself are larger than the adhesive force between the specific material layer and the transfer object. Of the transfer film, the adhesion between the specific material layer and the transfer underlayer, the retention of the transfer underlayer itself, the adhesion between the transfer underlayer and the object to be transferred, and the holding force of the object to be transferred are better than those of the transfer film. It is larger than the adhesive force between the base and the specific material layer, and more than the adhesive force between the base of the transfer film and the specific material layer in the area where the transfer underlayer exists at the time of peeling.
It is characterized by being formed of a material that increases the adhesive force between the specific material layer and the transfer base layer and the holding power of the specific material layer itself. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0014】本発明の第5観点によれば、前記転写下地
層がワックス系またはワックスレジン系またはレジン系
の無色または有色の熱溶融インクであることを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層がプレコー
ト(転写下地層)との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。According to a fifth aspect of the present invention, the transfer base layer is a colorless or colored hot-melt ink based on wax, wax resin, or resin. As a result, it is possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the precoat (transfer base layer).
【0015】本発明の第6観点によれば、前記転写フィ
ルムが少なくともベース、剥離層、特定材料層、並びに
前記転写下地層と熱接着可能な接着層よりなる転写フィ
ルムであることを特徴とする。これにより、所望パター
ンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度
で転写された積層転写体を得ることができる。According to a sixth aspect of the present invention, the transfer film is a transfer film including at least a base, a release layer, a specific material layer, and an adhesive layer that can be thermally bonded to the transfer base layer. . This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0016】本発明の第7観点によれば、前記特定材料
層が金属を含有することを特徴とする。これにより、所
望パターンの特定材料層が金属光沢や導電性を持った積
層転写体を得ることができる。According to a seventh aspect of the present invention, the specific material layer contains a metal. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern has metallic luster or conductivity.
【0017】本発明の第8観点によれば、前記特定材料
層がセラミックを含有することを特徴とする。これによ
り、所望パターンの特定材料層が無機質、無光沢、絶縁
性、耐摩耗性、高摩擦性を持った積層転写体を得ること
ができる。According to an eighth aspect of the present invention, the specific material layer contains a ceramic. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is inorganic, matte, insulating, abrasion-resistant, and has high friction.
【0018】本発明の第9観点によれば、前記特定材料
層が少なくとも一部に薄膜を含有することを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を
得ることができる。According to a ninth aspect of the present invention, the specific material layer contains a thin film at least in part. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0019】本発明の第10観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が反射膜、
半反射膜、半透過膜、透過膜、非透過膜、屈折膜、回折
膜、散乱膜などの光学効果膜を含むことを特徴とする。
これにより、装飾効果、光学効果を有する積層転写体を
得ることができる。According to a tenth aspect of the present invention, at least one of the specific material layer and the transfer underlayer is a reflective film,
It is characterized by including an optical effect film such as a semi-reflective film, a semi-transmissive film, a transmissive film, a non-transmissive film, a refractive film, a diffractive film, and a scattering film.
Thereby, a laminated transfer body having a decorative effect and an optical effect can be obtained.
【0020】本発明の第11観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が熱硬化樹
脂および熱可塑樹脂の少なくとも一方を含有することを
特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料層が
材質的制約をあまり受けずに転写下地層との位置ずれの
無い高精度で転写された積層転写体を得ることができ
る。According to an eleventh aspect of the present invention, at least one of the specific material layer and the transfer underlayer contains at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without much positional restrictions with respect to the transfer base layer, without much material restrictions.
【0021】本発明の第12観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が導電性
膜、絶縁膜、抵抗膜、磁性膜、帯電防止膜のような電磁
気機能膜を含むことを特徴とする。これにより、電磁気
機能膜を任意の形状で転写して電磁気回路を構成するこ
とができる。According to a twelfth aspect of the present invention, at least one of the specific material layer and the transfer underlayer includes an electro-magnetic functional film such as a conductive film, an insulating film, a resistive film, a magnetic film, and an antistatic film. It is characterized by the following. Thereby, the electromagnetic function film can be transferred in an arbitrary shape to form an electromagnetic circuit.
【0022】本発明の第13観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方は複数の熱
溶融インク層で構成されることを特徴とする。これによ
り、複数の熱溶融インク層を転写下地層または特定材料
層と兼用するように任意形状で転写して操作性、スペー
ス性、およびランニングコストを向上できる。According to a thirteenth aspect of the present invention, at least one of the transfer base layer and the specific material layer comprises a plurality of hot melt ink layers. Thereby, the operability, spaceability, and running cost can be improved by transferring a plurality of hot-melt ink layers in an arbitrary shape so as to also serve as the transfer base layer or the specific material layer.
【0023】本発明の第14観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記被転写体の表面内で前記転
写下地層の近傍に露出して形成される他層を覆わないよ
うに設定されることを特徴とする。これにより、所望パ
ターンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高
精度で転写された積層転写体を得ることができる。According to a fourteenth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film is set so as not to cover other layers formed in the surface of the transfer object in the vicinity of the transfer base layer. It is characterized by that. This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0024】本発明の第15観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わないよう設定されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
ことができる。According to a fifteenth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film does not partially cover the transfer underlayer when a desired symbol is formed by the specific material layer and the transfer underlayer. It is characterized by being set.
This makes it possible to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0025】本発明の第16観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層で所望のシンボ
ルを構成する場合に前記転写下地層のパターンから独立
に前記特定材料層用に設定されることを特徴とする。こ
こで、所望のシンボルは長方形、楕円、星形などであ
る。これにより、白抜き文字を表すような微細所望パタ
ーンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精
度で転写された積層転写体を得ることができる。According to a sixteenth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film is set for the specific material layer independently of the pattern of the transfer base layer when a desired symbol is constituted by the transfer base layer. It is characterized by that. Here, the desired symbol is a rectangle, an ellipse, a star, or the like. As a result, it is possible to obtain a laminated transfer body on which a specific material layer of a fine desired pattern representing a white character is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0026】本発明の第17観点によれば、前記特定材
料層の少なくとも一部が他層との選択的接着機能を有す
ることを特徴とする。これにより、特定材料層上に他層
を重ねたり、インクを重ねることができる。According to a seventeenth aspect of the present invention, at least a part of the specific material layer has a function of selectively adhering to another layer. This makes it possible to overlap another layer or ink on the specific material layer.
【0027】本発明の第18観点によれば、前記特定材
料層は反射膜のような光学効果膜であり、透光性プロセ
スカラー層で覆われることを特徴とする。これにより、
光学的効果に中間調を含めた任意の色を加えることがで
きる。According to an eighteenth aspect of the present invention, the specific material layer is an optical effect film such as a reflection film, and is covered with a translucent process color layer. This allows
Any color, including halftones, can be added to the optical effect.
【0028】本発明の第19観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が少なくと
も一部において他層の非転写機能を有することを特徴と
する。これにより、転写済の転写下地層が特定材料層あ
るいは他層の転写時に生じる位置ずれで汚れたり、転写
済の特定材料層が他層の転写時に生じる位置ずれで汚れ
たりすることを無くすことができる。すなわち、位置ず
れによる汚れを気にせずに、平面的に隣接する複数層の
境界をべた加熱で高精度に設定できる。According to a nineteenth aspect of the present invention, at least one of the transfer underlayer and the specific material layer has a non-transfer function of another layer in at least a part thereof. Thus, it is possible to prevent the transferred transfer underlayer from being stained by a positional shift generated when transferring the specific material layer or another layer, and the transferred specific material layer from being stained by a positional shift generated when transferring the other layer. it can. That is, it is possible to set a high accuracy by heating the boundary between a plurality of layers adjacent to each other in a plane without worrying about dirt due to misalignment.
【0029】本発明の第20観点によれば、前記特定材
料層は前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを構成
するよう予めパターニングされることを特徴とする。こ
れにより、トレードマーク、網掛け、グレーティングの
ような微細所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るこ
とができる。According to a twentieth aspect of the present invention, the specific material layer is patterned in advance so as to form a desired symbol in the transfer film. As a result, it is possible to obtain a laminated transfer body in which a specific material layer of a fine desired pattern such as a trade mark, hatching, or a grating is transferred with high accuracy without displacement from a transfer base layer.
【0030】本発明の第21観点によれば、前記特定材
料層は、前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを中
抜きするよう予めパターニングされることを特徴とす
る。これにより、特定材料層が所望のシンボルのパター
ンで転写されこのシンボルのネガパターンとして残った
転写フィルムを再利用できる。According to a twenty-first aspect of the present invention, the specific material layer is preliminarily patterned so as to hollow out desired symbols in the transfer film. As a result, the specific material layer is transferred in the desired symbol pattern, and the transfer film remaining as the negative pattern of the symbol can be reused.
【0031】本発明の第22観点によれば、前記積層転
写体が、光学部品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路
を構成することを特徴とする。これにより、積層転写体
を画像記録以外の用途に利用できる。According to a twenty-second aspect of the present invention, the laminated transfer member constitutes an optical component, an optical circuit, an electromagnetic component, and an electromagnetic circuit. Thereby, the laminated transfer body can be used for purposes other than image recording.
【0032】本発明の第23観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が光学部
品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路を構成すること
を特徴とする。これにより、積層転写体を画像記録以外
の用途に利用できる。According to a twenty-third aspect of the present invention, at least one of the transfer underlayer and the specific material layer forms an optical component, an optical circuit, an electromagnetic component, and an electromagnetic circuit. Thereby, the laminated transfer body can be used for purposes other than image recording.
【0033】本発明の第24観点によれば、前記制御部
は前記転写下地層が前記特定材料層に加えて前記可変領
域加熱ユニットで転写される場合に前記特定材料層に関
する種類およびパターン情報に基づいて前記転写下地層
用および前記特定材料層用の加熱パターンをそれぞれ決
定するパターン決定手段を有することを特徴とする。こ
れにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るた
めに専門的技術を必要としなくできる。According to a twenty-fourth aspect of the present invention, when the transfer underlayer is transferred by the variable region heating unit in addition to the specific material layer, the control unit may determine the type and pattern information relating to the specific material layer. Pattern heating means for determining a heating pattern for the transfer base layer and a heating pattern for the specific material layer based on the heating pattern. This eliminates the need for a specialized technique for obtaining a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0034】本発明の第25観点によれば、前記可変領
域加熱ユニットは1以上の発熱素子で構成されたサーマ
ルヘッド、通電発熱手段、および電磁波照射手段のいず
れか1つを含み、前記被転写体が予め形成される他層を
有する場合に前記他層にのみ転写可能な転写下地層およ
び特定材料層を熱時剥離および冷時剥離の少なくとも一
方の形式で転写するよう構成されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
上で受ける様々な材質の制約を緩和できる。According to a twenty-fifth aspect of the present invention, the variable area heating unit includes any one of a thermal head composed of one or more heating elements, an energization heating means, and an electromagnetic wave irradiation means, and When the body has another layer formed in advance, the transfer base layer and the specific material layer that can be transferred only to the other layer are configured to be transferred in at least one of hot peeling and cold peeling. And
Thereby, it is possible to alleviate restrictions on various materials that are required to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0035】本発明の第26観点によれば、前記転写下
地層と前記特定材料層の少なくとも一部が相溶性を有す
ることを特徴とする。これにより、所望パターンの特定
材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写さ
れた積層転写体を得る上で受ける様々な材質の制約を緩
和できる。According to a twenty-sixth aspect of the present invention, the transfer underlayer and at least a part of the specific material layer have compatibility. Thereby, it is possible to alleviate restrictions on various materials that are required to obtain a laminated transfer body in which the specific material layer of the desired pattern is transferred with high accuracy without displacement from the transfer base layer.
【0036】本発明の第27観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは少なくとも一部において前記転
写下地層のパターンの輪郭に沿った相似形であることを
特徴とする。これにより、積層転写体を得るための加熱
パターンの作成を容易にすると共に転写エネルギーの消
費を低減できる。According to a twenty-seventh aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film is at least partially similar to the contour of the pattern of the transfer base layer. This facilitates the creation of a heating pattern for obtaining a laminated transfer body and reduces the consumption of transfer energy.
【0037】本発明の第28観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層と前記転写下地
層に隣接する他層との距離の略半分の位置を越えて広が
らないよう設定されることを特徴とする。これにより、
特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無くしな
がら他層との干渉を避けなることができる。[0037] According to a twenty-eighth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film is set so as not to extend beyond a position substantially half the distance between the transfer base layer and another layer adjacent to the transfer base layer. It is characterized by that. This allows
Interference with other layers can be avoided while reliably eliminating the displacement between the specific material layer and the transfer base layer.
【0038】本発明の第29観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記位置ずれマージンの2倍以
内で広がるよう設定されることを特徴とする。これによ
り、特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無く
すことができる。According to a twenty-ninth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film is set so as to be widened within twice the positional deviation margin. This makes it possible to reliably eliminate the positional displacement between the specific material layer and the transfer base layer.
【0039】本発明の第30観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わず前記転写下地層の外部に広がるよう設
定されることを特徴とする。これにより、特定材料層と
転写下地層と位置ずれが問題となる場所についてこの位
置ずれを確実に無くすことができる。According to a thirtieth aspect of the present invention, the heating pattern of the transfer film does not partially cover the transfer base layer when the specific material layer and the transfer base layer constitute a desired symbol. It is characterized in that it is set so as to spread outside the transfer underlayer. This makes it possible to surely eliminate the positional shift between the specific material layer and the transfer base layer at a position where the shift is a problem.
【0040】本発明の第31観点によれば、前記被転写
体は透光性であり、前記転写下地層および前記特定材料
層とに対して裏面に前記所望パターンと鏡面対象のパタ
ーンを持つことを特徴とする。ウインドウディスプレイ
に適した両面印刷の積層転写体を得ることができる。According to a thirty-first aspect of the present invention, the object to be transferred is translucent, and has the desired pattern and the mirror-finished pattern on the back surface with respect to the transfer base layer and the specific material layer. It is characterized by. It is possible to obtain a double-sided laminated transfer body suitable for a window display.
【0041】[0041]
【発明の実施の形態】本願では、型や版などを用いず
に、オンデマンドで、金属箔などの特定材料層を加熱加
圧により所望形状で被転写体に転写した積層転写体を得
ることができ、特殊技術を習得せずとも転写装置を使用
できるようにすることを意図しているため、転写装置と
してサーマルプリンタを例示する。またモノクロプリン
タでなく、カラーサーマルプリンタで例示する。モノク
ロプリンタであっても、転写作業を複数回繰り返せばい
いが、これは専門技術の習得に近いので、フィルムやイ
ンク交換なども現行プリンタのインクカートリッジとし
てなんら特殊技術の必要のないもので、加熱加圧による
転写のできる転写装置として、カラーサーマルプリンタ
を採用した場合において説明する。もちろん、自動的に
インクカートリッジを認識してブラックボックスとして
ユーザが取り扱えるプリンタでも構わないが、ここで
は、分かり易く、転写工程毎に転写ユニットが存在する
タンデムタイプと呼ばれるカラーサーマルプリンタを使
用した。以下の説明では、積層転写体製品としては、印
刷物を主目的とした場合の例である。従って、積層する
材質としてはインクが主になる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present application, a laminated transfer body is obtained in which a specific material layer such as a metal foil is transferred to a transfer target body in a desired shape by heating and pressing on demand without using a mold or a plate. Therefore, a thermal printer is exemplified as a transfer device because the transfer device is intended to be used without acquiring special techniques. Also, a color thermal printer is exemplified instead of a monochrome printer. Even with a monochrome printer, the transfer operation can be repeated several times.However, since this is close to the acquisition of specialized technology, exchanging films and ink does not require any special technology as an ink cartridge of the current printer. A case where a color thermal printer is employed as a transfer device capable of transferring by pressing will be described. Of course, a printer that automatically recognizes the ink cartridge and can be handled by the user as a black box may be used, but here, a color thermal printer called a tandem type, which is easy to understand and has a transfer unit for each transfer process, is used. The following description is an example of a case where a printed material is mainly used as a laminated transfer body product. Accordingly, ink is mainly used as a material to be laminated.
【0042】図1は、本発明の一実施例に係るカラーサ
ーマルプリンタ1の側面図である。図1において、サー
マルプリンタは、4つのサーマルヘッド2、3、4、5
を備え、各サーマルヘッドにはインクリボンあるいは金
属箔リボンのような所望の種類の転写フィルムが供給ロ
ール7a、8a、9a、10aに設けられている。被転
写体の一例としての用紙11は、プリンタの背面にロー
ル状で備え付けられ、図1の右方向から、4インチ/秒
(約10cm/秒)の速度で転写フィルムと共にプリン
タに供給される。サーマルヘッド2、3、4、5は転写
フィルムおよび用紙をプラテン2a、3a、4a、5a
と協力して挟んで加圧しながら所定の印刷タイミングで
駆動される。転写フィルムは用紙11の移動に伴って巻
き取りロール7b、8b、9b、10bに巻き取られ
る。こうして、サーマルプリンタはそれぞれの転写フィ
ルムの一部が順次用紙11に転写されたカラー印刷物を
積層転写体として形成する。カラーとは光学特性の一部
であり、他の部品、例えば鏡や回折格子などと組み合わ
せた光学部品としての積層転写体も形成できる。尚、通
常のカラー印刷では、色材の3原色であるイエローY、
マゼンタM、シアンC、黒(K)の4色インクにより所
望の色を合成する。例えば赤い文字を印刷するときは、
イエローで所望文字を印刷し、全く同じ位置にマゼンタ
を重ねて赤色に見せている。位置ずれがあればイエロー
とマゼンタの文字に分かれて見えるかぼやけた文字に見
える。当然のことながら、重ねて色を出すために透光性
のよいインクが用いられている。このようにしてカラー
印刷が行われるが、さらに金銀などの装飾的カラーを印
刷するときは、金属粉などを含有したインクのインクリ
ボンのような転写フィルムに交換して例えばサーマルヘ
ッド2、3、4でイエローY、マゼンタM、シアンCの
印刷後に残りサーマルヘッド5にて金銀の印刷を行えば
よいが、金属粉などを含有したインクは金属光沢はあま
り無く、くすんだ色になってしまうので、光沢という光
学特性を持った積層転写体を得るには金属箔を利用する
と良い。また、金属粉による積層転写体はある程度の抵
抗値を下げることはできるが、電磁気回路とするには導
電性が不十分である。従来例のホットスタンピングは金
属箔を特殊なコーティングのなされた紙やシートなどに
転写するため上述した金属光沢および導電性の問題を解
消できるが、金属箔のパターンを決定する型を作製する
必要があり、被転写体が限定されてしまう。また、納期
とコストもかかるということも問題である。FIG. 1 is a side view of a color thermal printer 1 according to one embodiment of the present invention. In FIG. 1, the thermal printer includes four thermal heads 2, 3, 4, 5,
In each thermal head, a desired type of transfer film such as an ink ribbon or a metal foil ribbon is provided on supply rolls 7a, 8a, 9a, and 10a. A sheet 11 as an example of a transfer object is provided in a roll form on the back of the printer, and is supplied to the printer together with the transfer film at a speed of 4 inches / second (about 10 cm / second) from the right in FIG. The thermal heads 2, 3, 4, and 5 transfer the transfer film and paper to the platens 2a, 3a, 4a, and 5a.
It is driven at a predetermined printing timing while being sandwiched and pressurized in cooperation with. The transfer film is taken up by take-up rolls 7b, 8b, 9b, and 10b as the paper 11 moves. In this way, the thermal printer forms a color print in which a part of each transfer film is sequentially transferred to the paper 11 as a laminated transfer body. The color is a part of the optical characteristics, and a laminated transfer body as an optical component combined with another component such as a mirror or a diffraction grating can be formed. In normal color printing, yellow Y, which is the three primary colors of the color material,
A desired color is synthesized using four color inks of magenta M, cyan C, and black (K). For example, when printing red letters,
The desired character is printed in yellow, and magenta is superimposed at exactly the same position to make it appear red. If there is a misalignment, it looks like a yellow or magenta character, or looks like a blurry character. As a matter of course, inks with good translucency are used to produce overlapping colors. In this manner, color printing is performed. When a decorative color such as gold and silver is further printed, the printing is changed to a transfer film such as an ink ribbon of an ink containing metal powder or the like, for example, the thermal heads 2, 3,. After printing the yellow Y, magenta M, and cyan C in step 4, the remaining thermal head 5 may be used to print gold and silver. However, ink containing metal powder or the like has little metallic luster and has a dull color. It is preferable to use a metal foil to obtain a laminated transfer body having an optical characteristic of gloss. Further, although the laminated transfer body made of metal powder can reduce the resistance value to some extent, it has insufficient conductivity for forming an electromagnetic circuit. Conventional hot stamping can solve the metal gloss and conductivity problems mentioned above because the metal foil is transferred to a specially coated paper or sheet, but it is necessary to make a mold that determines the pattern of the metal foil Yes, the transfer target is limited. Another problem is that delivery time and cost are high.
【0043】このため、本実施例では、サーマルプリン
タがイエローY、マゼンタM、シアンCのような熱溶融
インクで転写下地層を形成し、転写下地層上に金属箔の
ような特定材料層を形成し、転写下地層の選択的接着機
能により特定材料層を所望パターンに設定するよう構成
される。これにより、通常のカラーインクの代りに金属
箔を使用することで、ホットスタンピングで必要な型を
省略にできる。この金属箔は導電性を損なう金属の腐食
を妨げる耐久性膜でさらに覆うことが好ましい。尚、金
属粉を使用する厚膜印刷でアンテナのような電磁気回路
を無線タグ上に形成する場合、金属粉の焼成が印刷後に
必要となる。また、銀以外で十分な導電性を得ることが
難しいので、通常このようなアンテナは型で金属板をプ
レスすることにより成形している。この成形では、金属
箔および熱溶融インクは使用不可能である。これに対し
て、本実施例の転写装置となるサーマルプリンタでは、
熱硬化性樹脂や金属酸化物、セラミックなどの無機膜で
も、転写下地層の選択的接着機能により所望のパターン
に設定できる。尚、従来技術では下地層と金属箔などの
特定材料層とが位置ずれし易い。これらの転写位置がず
れると、無色でない限り転写下地層が特定材料層からは
み出して見え、さらに特定材料層を所望パターンに設定
することも困難になる。転写下地層の位置精度は特定材
料層を所望パターンに設定するために重要である。For this reason, in this embodiment, the thermal printer forms a transfer base layer with a hot-melt ink such as yellow Y, magenta M, and cyan C, and forms a specific material layer such as a metal foil on the transfer base layer. The specific material layer is formed in a desired pattern by a selective bonding function of the transfer base layer formed. Thus, by using a metal foil instead of a normal color ink, a mold required for hot stamping can be omitted. This metal foil is preferably further covered with a durable film that prevents corrosion of metal that impairs conductivity. When an electromagnetic circuit such as an antenna is formed on a wireless tag by thick film printing using metal powder, baking of the metal powder is required after printing. In addition, since it is difficult to obtain sufficient conductivity using materials other than silver, such an antenna is usually formed by pressing a metal plate with a mold. In this molding, metal foil and hot melt ink cannot be used. On the other hand, in the thermal printer serving as the transfer device of the present embodiment,
An inorganic film such as a thermosetting resin, a metal oxide, or a ceramic can be set in a desired pattern by a selective bonding function of the transfer underlayer. In the prior art, the underlayer and the specific material layer such as a metal foil are easily displaced. If these transfer positions are shifted, the transfer base layer appears to protrude from the specific material layer unless it is colorless, and it becomes difficult to set the specific material layer to a desired pattern. The positional accuracy of the transfer base layer is important for setting the specific material layer in a desired pattern.
【0044】サーマルプリンタは転写時に駆動される複
数のサーマルヘッド2、3、4、5の加熱領域を任意に
設定できるが、これらサーマルヘッド間で生じる転写位
置のずれを無くす補正を高精度の機構を用いて行うと高
価となる。価格はこの位置ずれ補正をソフトウェア的に
行うことで安価にできるが、位置ずれは原理的に解像度
の1/2までしか補正できない。また、このような補正
では、ヘッド交換やインク交換、紙交換に伴って位置合
わせをやり直さなくてはならない。さらに、価格および
所要時間を増大させずに加熱による伸縮まで考慮して位
置合わせを行うことは困難である。The thermal printer can arbitrarily set the heating area of the plurality of thermal heads 2, 3, 4, and 5 that are driven at the time of transfer. It is expensive to perform this. The price can be reduced by performing this displacement correction by software, but the displacement can be corrected to only half the resolution in principle. Further, in such a correction, it is necessary to perform the alignment again according to the head exchange, the ink exchange, and the paper exchange. Further, it is difficult to perform positioning while taking into account expansion and contraction due to heating without increasing the cost and the required time.
【0045】本実施例のサーマルプリンタは、被転写体
に予め所望パターンの転写下地層を転写し、転写下地層
のパターンを含むような領域でサーマルヘッドを加熱す
ることにより特定材料層を転写し、特定材料層を転写下
地層に対して位置ずれ無く高精度で所望パターンに設定
する。In the thermal printer according to the present embodiment, a transfer base layer having a desired pattern is previously transferred to a transfer object, and a specific material layer is transferred by heating a thermal head in a region including the transfer base layer pattern. The specific material layer is set to a desired pattern with high accuracy without displacement with respect to the transfer base layer.
【0046】具体例として、通常インクと金属箔とが混
在した印刷画像を得る場合を図2を参照して説明する。
図2(A)に示す印刷画像は、”TEC”というゴシッ
ク体文字を金属箔で構成し、”RESEARCH CE
NTER”という文字を黒インクで構成することにより
得られる。すなわち、図1に示すサーマルプリンタで
は、インク層が転写下地層としてインクリボンの転写フ
ィルム7からサーマルヘッド2で転写され、メタリック
層が特定材料層として金属箔リボンの転写フィルム8か
らサーマルヘッド3で転写され、インク層が黒インクリ
ボンの転写フィルム9からサーマルヘッド4で転写され
る。サーマルヘッド2は図2(B)に示すような”TE
C”というゴシック体のパターンでインクリボンを加熱
し、サーマルヘッド3は図2(C1)に示すように所望
パターンよりも大きめのパターンまたは図2(C2)に
示すように全べたのパターンで金属箔リボンを加熱す
る。これにより、特定材料層は転写下地層上にのみ接着
し、この転写下地層のパターンによって決るパターンに
設定される。さらに、サーマルヘッド4が図2(D)に
示すパターンでインクリボンを加熱すれば、図2(A)
に示す印刷画像が特定材料層と転写下地層との位置ずれ
なく得られる。尚、これらの転写位置のずれは現プリン
タの構成に依存して発生する。この位置ずれは、金属箔
リボンの使用に関係なく安価なソフトウェア的な補正に
より解像度の1/2程度まで改善できるが、完全に無く
すことはできない。しかしながら、本実施例ではこのよ
うな状況でも高精度な積層転写体を得ることができる。
また、特定材料層を形成するために金属箔リボンをべた
加熱する場合には、サーマルヘッド以外に棒状のヒータ
やヒートロールを使用することもできる。ここで、電子
写真装置の加熱加圧型定着装置は好適である。さらに、
図2(A)に示す印刷画像で、例えば”TEC”という
メタリック文字だけが必要な場合や”RESEARCH
CENTER”という文字との位置ずれが数mm位で
も気にしない場合には、メタリック工程を別の機械、例
えばモノクロプリンタを使用することもできる。尚、被
転写体の裏面にセンサーマークがある場合には、センサ
ーによりこのマークの位置を検出することにより位置精
度を向上できる。さらに、被転写体がタックのようにシ
ールになっていれば、曲面などにも貼ることができ、こ
の曲面に対し、シリコーンゴムのような耐熱性柔軟部材
で熱および圧力を加えれば、曲面などにも金属箔転写が
可能となる。また、プリンタで転写下地層を形成し、従
来のホットスタンピングで特定材料層を形成することも
できる。この場合、特定材料層のパターンは転写下地層
のパターンによって決るため、べた型をホットスタンピ
ングで使用できる。尚、通常のラベルプリンタは、複数
のラベルシートが台紙上に間隔をおいて並べられたラベ
ル用紙を使用する場合に台紙とラベルシートとの光学特
性(透光量)の差を検出することにより位置ずれを補正
するよう構成されるため、モノクロプリンタは位置精度
に関して現状の構成を変更することなく使用できる。ま
た、高級食料品などのラベルを印刷するホットスタンピ
ングでは、金型の位置調整機構が位置精度を高めるため
に設けられるが、特定材料層のパターンが転写下地層の
パターンによって決定する場合には金型の位置調整を簡
略化できる。さらに、この金型は特定材料層のパターン
変更に関係なく共通に使用可能なべた型でよく、掃除な
どのメンテナンスも容易にできる。As a specific example, a case of obtaining a print image in which normal ink and metal foil are mixed will be described with reference to FIG.
In the print image shown in FIG. 2A, a gothic character "TEC" is composed of metal foil, and "RESEARCH CE
In other words, in the thermal printer shown in FIG. 1, the ink layer is transferred from the transfer film 7 of the ink ribbon by the thermal head 2 as a transfer base layer, and the metallic layer is specified. The material layer is transferred from the transfer film 8 of the metal foil ribbon by the thermal head 3, and the ink layer is transferred from the transfer film 9 of the black ink ribbon by the thermal head 4. The thermal head 2 is as shown in FIG. "TE
The ink ribbon is heated in a gothic pattern C ", and the thermal head 3 is made of a metal pattern in a pattern larger than the desired pattern as shown in FIG. 2 (C1) or in a full pattern as shown in FIG. 2 (C2). By heating the foil ribbon, the specific material layer adheres only to the transfer base layer, and is set in a pattern determined by the pattern of the transfer base layer. If the ink ribbon is heated in FIG. 2 (A)
Can be obtained without displacement between the specific material layer and the transfer base layer. Note that these shifts in the transfer position occur depending on the configuration of the current printer. This displacement can be reduced to about 解像度 of the resolution by inexpensive software correction regardless of the use of the metal foil ribbon, but it cannot be completely eliminated. However, in this embodiment, a high-accuracy laminated transfer body can be obtained even in such a situation.
When the metal foil ribbon is solid-heated to form the specific material layer, a rod-shaped heater or a heat roll may be used in addition to the thermal head. Here, the heating and pressing type fixing device of the electrophotographic apparatus is suitable. further,
In the print image shown in FIG. 2A, for example, when only the metallic character “TEC” is necessary, or when “RESEARCH”
If the positional deviation from the character "CENTER" does not matter even if it is several millimeters, another machine such as a monochrome printer may be used for the metallic process. The position accuracy of this mark can be improved by detecting the position of this mark with a sensor.Furthermore, if the transferred object is a sticker like a tack, it can be pasted on a curved surface, etc. If heat and pressure are applied with a heat-resistant flexible member such as silicone rubber, metal foil can be transferred to curved surfaces, etc. Also, a transfer base layer is formed by a printer, and a specific material layer is formed by conventional hot stamping. In this case, since the pattern of the specific material layer is determined by the pattern of the transfer base layer, a solid mold can be used by hot stamping. When using a label sheet in which a plurality of label sheets are arranged at intervals on a mount, a normal label printer detects a difference in optical characteristics (light transmission amount) between the mount and the label sheet. Monochrome printers can be used without changing the current configuration in terms of positional accuracy because they are configured to compensate for misalignment, and in hot stamping for printing labels such as high-end foodstuffs, the mold position adjustment mechanism is used. Although it is provided to improve the accuracy, when the pattern of the specific material layer is determined by the pattern of the transfer base layer, the position adjustment of the mold can be simplified. It can be a solid type that can be used in common, and maintenance such as cleaning can be easily performed.
【0047】次に、図2(E)に示す印刷画像を得る場
合について説明する。この印刷画像では、”金”を表す
メタリック文字が通常インクで転写された日章旗の日の
丸内に配置される。図1に示すサーマルプリンタでは、
インク層が転写下地層として赤色のインクリボンの転写
フィルム7からサーマルヘッド2で転写され、メタリッ
ク層が金色の表面を持つ金属箔リボンの転写フィルム8
から特定材料層としてサーマルヘッド3で転写され、イ
ンク層が黒色のインクリボンの転写フィルム9からサー
マルヘッド4で転写される。サーマルヘッド2は、図2
(F)に示すように日の丸用の円形パターンおよびポー
ルの玉用の円形パターンで赤のインクリボンを加熱し、
サーマルヘッド3は図2(G)に示すように日の丸に対
応するインク層の第1円形部分内に”金”を表す文字を
配置する文字形パターンおよびこの第1円形部分を覆う
ことなくポールの玉に対応するインク層の第2円形部分
をべたで覆うよう配置される方形パターンで金属箔リボ
ンを加熱し、サーマルヘッド4は図2(H)に示すよう
に日章旗の外枠およびポールのパターンで黒のインクリ
ボンを加熱する。ここで、金属箔リボンはポールの玉に
対応するインク層の第2円形部分にアラインされるメタ
リック層を得るために方形パターンで加熱されるが、少
なくとも転写位置精度分だけこのインク層の第2円形部
分よりも大きいサイズに設定される任意形状のパターン
で加熱されてもよい。従って、方形パターンは例えば日
の丸に対応するインク層の第1円形部分とポールの玉に
対応するインク層の第2円形部分との距離の半分程度の
半径を持ち第2円形部分を覆うように配置される円形パ
ターンに変更されてもよい。また、ポールと玉の位置ず
れは左右方向において目立たないが、上下方向において
これらの隙間のために目立ち易い。メタリック層の表面
にインク層の接着を妨げる非転写機能を持たせれば、ポ
ールに対応する図形パターンは少なくとも転写位置精度
分だけ玉に対応するメタリック層にオーバーラップする
よう設定される。すなわち、黒のインクリボンがこの図
形パターンで加熱されてもポールのインク層が玉のメタ
リック層上に転写されないので、玉とポールの間に隙間
が形成されない。Next, a case where the print image shown in FIG. 2E is obtained will be described. In this print image, a metallic character representing "gold" is arranged in the circle of the sun on the sunshine flag transferred with the normal ink. In the thermal printer shown in FIG.
The ink layer is transferred from a red ink ribbon transfer film 7 as a transfer base layer by the thermal head 2, and the metallic layer is a metal foil ribbon transfer film 8 having a gold surface.
Is transferred as a specific material layer by the thermal head 3, and the ink layer is transferred from the transfer film 9 of the black ink ribbon by the thermal head 4. The thermal head 2 is shown in FIG.
As shown in (F), the red ink ribbon is heated with a circular pattern for the Hinomaru and a circular pattern for the ball of the pole,
As shown in FIG. 2 (G), the thermal head 3 has a character pattern in which characters representing "gold" are arranged in a first circular portion of the ink layer corresponding to the Japanese flag, and a pole without covering the first circular portion. The metal foil ribbon is heated in a square pattern arranged so as to cover the second circular portion of the ink layer corresponding to the ball with a solid, and the thermal head 4 has a pattern of the outer frame of the sun flag and the pole pattern as shown in FIG. Heat the black ink ribbon with. Here, the metal foil ribbon is heated in a square pattern to obtain a metallic layer aligned with the second circular portion of the ink layer corresponding to the ball of the pole. The heating may be performed in an arbitrary shape pattern set to a size larger than the circular portion. Therefore, the square pattern is arranged so as to cover the second circular portion with a radius which is about half the distance between the first circular portion of the ink layer corresponding to the Japanese flag and the second circular portion of the ink layer corresponding to the pole ball, for example. It may be changed to a circular pattern. Further, the displacement between the pole and the ball is not noticeable in the left-right direction, but is easily noticeable in the up-down direction due to these gaps. If the surface of the metallic layer is provided with a non-transfer function that prevents adhesion of the ink layer, the graphic pattern corresponding to the pole is set to overlap the metallic layer corresponding to the ball by at least the transfer position accuracy. That is, even if the black ink ribbon is heated in this graphic pattern, the ink layer of the pole is not transferred onto the metallic layer of the ball, so that no gap is formed between the ball and the pole.
【0048】このように図2で説明したように、画像パ
ターンによって加熱エリアを判断しなければならない
が、これは、プリンタ側かコンピュータ側のソフトウェ
アやドライバにより自動的に行われるものである。この
ような制御については後述する。いずれにしても、これ
らの方法と装置により、被転写体や転写フィルムの材料
毎に位置調整するとか型を交換するといった特殊技能が
無くても、所望パターンが高精度に積層転写でき、所望
特性の積層転写体が得られる。ここでは、所望特性とし
ては印刷物の光学的効果を中心に説明した。As described above with reference to FIG. 2, the heating area has to be determined based on the image pattern, but this is automatically performed by software or a driver on the printer side or computer side. Such control will be described later. In any case, these methods and devices enable the desired pattern to be laminated and transferred with high accuracy without special skills such as adjusting the position of each material of the transfer object or the transfer film or exchanging the mold. Is obtained. Here, the desired characteristics have been described centering on the optical effect of the printed matter.
【0049】尚、布や不織布、耐洗紙などを被転写体と
して使用すれば、実際の旗やゼッケンを形成することも
できる。好適にはポリエチレン、ナイロン6、アセテー
ト、ポリエステルなどを素材とした、布や不織布があ
り、耐洗紙も紙が基材ならばよいが、通常のオフセット
印刷などが可能な素材ならいずれも可能である。従っ
て、ステンレスなどの金属板やシートにポリエステルな
どをコーティングしたものにも使用できる。このように
して、通常のリボンのような扱いで特殊フィルムの転写
もできる。When a cloth, a nonwoven fabric, a paper washer, or the like is used as an object to be transferred, an actual flag or bib can be formed. Preferably, there are cloths and nonwoven fabrics made of polyethylene, nylon 6, acetate, polyester, etc., and the paper-washing resistance may be a paper-based material, but any material capable of ordinary offset printing is possible. is there. Therefore, it can also be used for a metal plate or sheet of stainless steel or the like coated with polyester or the like. In this way, a special film can be transferred in the same manner as a normal ribbon.
【0050】次に、転写下地層および特定材料層を転写
可能な転写フィルムの製法について説明する。Next, a method for producing a transfer film capable of transferring the transfer base layer and the specific material layer will be described.
【0051】ここでは、従来は、型を必要とした金属箔
転写方法いわゆるホットスタンピングにて得られる金属
箔転写をサーマルプリンタで行うための条件と転写フィ
ルムについて説明する。Here, a description will be given of a condition and a transfer film for performing a metal foil transfer obtained by a so-called hot stamping method using a thermal printer in a conventional metal foil transfer method requiring a mold.
【0052】一般にホットスタンピングにおいては、1
20〜200℃、1〜10kg/cm2程度の加熱加圧
をアップダウン転写機により印加して転写している。こ
のとき、蒸着アンカー層などにやけが無く、箔切れをよ
くし、箔ばりを無くすことが高精細化の条件となるが、
図1のサーマルプリンタでは、加熱は通電時間により制
御され室温から400℃が任意に可変であり、被転写体
の送り速度として1〜6インチ/秒まで可変であり、通
電周期も通電パルス幅も制御が可能であるが、断熱条件
であれば数μsで300℃程度になるのが普通の熱溶融
インクの転写条件であるので、本実施例では通常インク
との互換性を考慮して300℃程度となる条件で使用し
た。また、加圧も現状プリンタで、可変範囲である10
〜20kg/cm2程度とした。この条件で使用できる
ような転写フィルムとしては、結果的にはやけは考慮す
る必要は無くホットスタンピングでやけが生じるような
構成でも問題はなかった。型では熱容量が非常に大き
く、加熱加圧時間も長いのでやけが起こり、また、高精
細な型を使用しても印加エネルギーが大きく印加時間が
長いので、切れも悪いのである。従って、サーマルプリ
ンタで考慮すべきは、数ms〜数十μsで加熱加圧剥離
するという高速対応のため、以下のようにベースフィル
ムからの剥離と被転写体との接着性が最重要となる。In general, in hot stamping, 1
Transfer is performed by applying a heating and pressing force of about 1 to 10 kg / cm 2 at 20 to 200 ° C. by an up-down transfer machine. At this time, there is no burn in the deposition anchor layer, etc.
In the thermal printer shown in FIG. 1, the heating is controlled by the energizing time, the temperature is arbitrarily variable from room temperature to 400 ° C., the feed rate of the transfer object is variable from 1 to 6 inches / second, and the energizing cycle and energizing pulse width are both variable. Although control is possible, the transfer condition of the normal hot melt ink is about 300 ° C. in a few μs under the adiabatic condition. Therefore, in this embodiment, 300 ° C. is considered in consideration of compatibility with the normal ink. It was used under conditions that would be acceptable. In addition, the pressure is also variable in the current printer,
2020 kg / cm 2 . As a transfer film that can be used under these conditions, it is not necessary to consider burnt as a result, and there is no problem even in a configuration in which burnt occurs due to hot stamping. The mold has a very large heat capacity and a long heating and pressurizing time, causing burns. Further, even if a high-definition mold is used, the applied energy is large and the application time is long, so that the cutting is poor. Therefore, what should be considered in the thermal printer is that the peeling from the base film and the adhesiveness with the transfer object are the most important as follows in order to cope with high-speed peeling under heating and pressure in several ms to several tens μs. .
【0053】これを考慮した転写フィルムの構成と製法
について図3および図4を用いて説明する。The structure and manufacturing method of the transfer film in consideration of this will be described with reference to FIGS.
【0054】まず、ポリエチレンテレナフタレートフィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム(以下PE
Tフィルムと略す。)、ポリプロピレンフィルム、ポリ
アミドフィルム、アセテートフィルム、セロファンフィ
ルムなどのベースフィルム13の片面に、ソルベントコ
ーティング装置、ホットメルトコーティング装置、輪転
グラビア印刷機などのコーティング装置を用いて、アク
リル系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス等の剥離層1
4が設けられ、引き続き、ソルベントコーティング装
置、輪転グラビア印刷機などのコーティング装置を用い
てアクリル系樹脂、塩ビ−酢ビ系樹脂などの熱可塑性樹
脂や二液硬化タイプのポリイソシアネート系樹脂、ポリ
アミド樹脂、ウレタンエラストマー樹脂、珪素樹脂など
の熱硬化樹脂、あるいは結晶性ポリ4−メチルペンテン
−1(以下CMPと略す。)の蒸着アンカー層14を設
ける。このとき、熱硬化樹脂の硬化には160〜200
℃のキュアリングが必要だが、剥離層に影響がある場合
は省略してもよいし、剥離層と蒸着アンカー層とが同系
統の樹脂あるいは同一(兼用)としてもよい。剥離層と
蒸着アンカー層はコーティング工程である程度混じり合
うが転写性能に問題はなく、どちらの層もポリマーアロ
イのような海島構造であってもよいし、完全に溶融する
相溶性があってもよい。尚、CMPの場合に剥離機能も
持たせるには、エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤、モ
ンタン酸部分けん化エステルワックス、シリコーンオイ
ル等の添加剤を配合することができ、また、塩化ゴム、
塩素化ポリプロピレン樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の熱可塑性
樹脂を配合することもでき、更に少量(0.5〜1.0
部)であればn−ブチル化尿素−メラニン硬化性樹脂や
ポリイソシアネート硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂を配合
しても良い。また、剥離層と蒸着アンカー層の双方ある
いはどちらかに色材を分散して所望の色を持たせること
もできる。これにより前記の金色やブルーメタリックな
どが可能となる。さらに、プレ印刷を行うこともできる
が、工程としては、蒸着アンカー層を作製する前か後に
文字や図柄などのプレ印刷層18をグラビア印刷機など
で印刷することもできる。一連の工程をグラビア印刷機
で行うと多色でのグラビア印刷工程と同等となる。また
は、後述するように熱溶融インクでプレ印刷を行うこと
もできる。First, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PE
Abbreviated as T film. ), A polypropylene film, a polyamide film, an acetate film, a cellophane film, etc., on one side of a base film 13 by using a coating apparatus such as a solvent coating apparatus, a hot melt coating apparatus, a rotogravure printing machine, and an acrylic resin, a cellulose resin. , Wax and other release layers 1
4 and then using a coating device such as a solvent coating device or a rotogravure printing machine, a thermoplastic resin such as an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate resin, a two-component curing type polyisocyanate resin, or a polyamide resin. And a vapor-deposited anchor layer 14 of a thermosetting resin such as a urethane elastomer resin or a silicon resin, or crystalline poly-4-methylpentene-1 (hereinafter abbreviated as CMP). At this time, 160 to 200 is required for curing the thermosetting resin.
Although curing at ° C. is necessary, if the release layer is affected, it may be omitted, or the release layer and the deposition anchor layer may be made of the same type of resin or the same (combined use). The release layer and the vapor deposition anchor layer are mixed to some extent in the coating process, but there is no problem in the transfer performance.Either layer may have a sea-island structure such as a polymer alloy, or may have compatibility to be completely melted. . In order to provide a peeling function in the case of CMP, additives such as epoxidized fatty acid ester-based plasticizer, saponified ester wax of montanic acid, and silicone oil can be blended.
A thermoplastic resin such as a chlorinated polypropylene resin, a thermoplastic acrylic resin, a polyamide resin, a rosin-modified maleic resin can be blended, and a small amount (0.5 to 1.0)
Part), a thermosetting resin such as an n-butylated urea-melanin curable resin or a polyisocyanate curable resin may be blended. Further, a coloring material can be dispersed in both or either of the release layer and the vapor deposition anchor layer to give a desired color. Thereby, the above-mentioned gold or blue metallic becomes possible. Further, although pre-printing can be performed, as a step, a pre-printed layer 18 such as characters or patterns can be printed by a gravure printing machine before or after forming the deposition anchor layer. When a series of steps are performed by a gravure printing machine, it becomes equivalent to a multicolor gravure printing step. Alternatively, pre-printing can be performed with hot-melt ink as described later.
【0055】尚、コーティング時の溶剤は、グラビア印
刷に常用されているトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、MEK等を使用すればよく、使用した溶剤は、既設
の溶剤乾燥炉(熱硬化に兼用可能)によって揮発乾燥さ
せられる。The solvent used for coating may be toluene, ethyl acetate, butyl acetate, MEK, etc., which are commonly used for gravure printing. ).
【0056】さらに、剥離層14および/または蒸着ア
ンカー層15が設けられたベースフィルム13は、真空
蒸着機に移され、その蒸着アンカー層面に、特定材料層
となるA1等の蒸着金属箔層16が定法に従って、蒸着
される。そして、金属箔を形成されたベースフィルムは
グラビア印刷機に移され、金属箔層面に、アクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等のホッ
トメルト型接着剤層17が全面にコーティングされる。
これを乾燥させて特定材料層用の金属箔を積層転写装
置、例えばサーマルプリンタで転写するための転写フィ
ルムが完成する。特定材料層用の金属箔は蒸着以外の薄
膜形成装置にて形成してもよく、スパッタリングやCV
Dやイオンプレーティングなどにより、無機や有機の膜
を任意に形成できる。また、金属箔を事前にパターン化
するには、既知のフォトリソグラフィなどにより行うこ
とができるし、膜形成時にマスクを使用するなどの既知
の薄膜プロセスが利用できる。また、この特定材料層の
パターン化は上述のように本願の主目的のひとつであ
り、本願の積層転写装置、例えばサーマルプリンタで行
うことができる。転写フィルム形成工程での膜のパター
ン化や印刷は、必要な生産量と納期と価格を考慮する
か、あるいはホログラムなどの特殊膜が必要で手元の積
層転写装置では可能かなどを考慮して選択すべきであ
る。例えば、ホログラムパターンは熱源としてレーザー
光を有する加熱転写装置程度の解像度を必要とする。こ
のため、低価格で特定材料層を得るために一定の回折格
子パターンフィルムのような製品を転写フィルムとして
使用することが好ましい。子供向けのシールはこのよう
な回折格子パターンをベースにしている。Further, the base film 13 provided with the release layer 14 and / or the deposition anchor layer 15 is transferred to a vacuum deposition machine, and a deposited metal foil layer 16 such as A1 serving as a specific material layer is formed on the deposition anchor layer surface. Is deposited according to a conventional method. Then, the base film having the metal foil formed thereon is transferred to a gravure printing machine, and the entire surface of the metal foil layer is coated with a hot-melt adhesive layer 17 such as an acrylic resin, a polyvinyl acetate resin, or a vinyl chloride resin. Is done.
This is dried to complete a transfer film for transferring a metal foil for a specific material layer by a lamination transfer device, for example, a thermal printer. The metal foil for the specific material layer may be formed by a thin film forming apparatus other than vapor deposition, such as sputtering or CV.
An inorganic or organic film can be arbitrarily formed by D or ion plating. Further, the patterning of the metal foil in advance can be performed by known photolithography or the like, or a known thin film process such as using a mask at the time of film formation can be used. Further, the patterning of the specific material layer is one of the main objects of the present invention as described above, and can be performed by the stack transfer device of the present application, for example, a thermal printer. The patterning and printing of the film in the transfer film formation process is selected in consideration of the required production amount, delivery time and price, or whether a special film such as a hologram is required and it is possible with a multilayer transfer device at hand Should. For example, a hologram pattern requires a resolution comparable to that of a heat transfer device having a laser beam as a heat source. Therefore, it is preferable to use a product such as a certain diffraction grating pattern film as the transfer film in order to obtain a specific material layer at a low cost. Children's seals are based on such grating patterns.
【0057】ベースフィルム、転写下地層および特定材
料層の粘弾性などの物性は、主に最終製品となる積層転
写体の熱耐久性、寸法精度、箔切れなどに影響するが、
プリンタでは瞬間的に加熱、加圧、および剥離の工程を
行うため、アップダウン転写機よりも条件が緩やかであ
る。本願の積層転写装置としてのサーマルプリンタ用転
写フィルムとして必要なのは、後述する条件を満たすこ
とであり、例えば転写下地層にワックス系を使用したら
加熱中の接着力は小さいので接着力を大きくするために
冷時剥離が望ましく、レジン系やワックス/レジン系な
らば冷却すると接着力は強すぎるので熱時剥離が望まし
いといったことである。いずれにしても、各層の粘弾性
特性を測定すれば所望の特性が得られるし、実験的には
材厚で選択できる。それぞれの材厚の一例として、ベー
スフィルム4.5μm/剥離層+蒸着アンカー層1.3
μm/金属400 /ホットメルト転写下地層1μm
(ここでは、リバースロールコート法でコーティング後
120℃、50m/minで熱風乾燥した。)とし、転
写下地層をワックスインク2.5μmで行ったところ、
図1にて説明した本願の積層転写装置であるサーマルプ
リンタにて普通紙に解像度600dpiにてAl膜をパ
ターン化することができた。すなわち普通紙上にワック
スと金属アルミを積層した転写体が型や版を使用せずに
高速に形成できた。また、被転写体として、ABS樹脂
製成形板なども使用でき、フレネルレンズを形成したア
クリル板に所望パターンの鏡(光学部品)と画像(印刷
物)を形成した製品(積層転写体)もできる。尚、蒸着
アンカー層を後述の黄色の色材にて着色したところ金箔
のような転写膜が得られた。このように、まず積層転写
体として、どのような製品特性が要求されるかにより転
写膜の厚さや材料が決定され、これにより後述する接着
力などの力関係を決定する必要がある。金属光沢を得た
い時にはまず光学的に測定し、価格面から当然最低限の
厚さを求めるとよい。JIS−Z−8741光沢度測定
Gs60ではガラスを基準(100%)としているが、
通常インクのように金属粉体を分散したインクで普通紙
印刷した場合の光沢度の測定値は50%以下であり、本
実施例では200%以上となり鏡のような光沢が得られ
た。もし、ハーフミラーが必要ならもう少し薄くするな
ど通常の金属箔による鏡の形成技術が適用可能である。
このように製品の要求特性が装飾なのか鏡なのかなどに
より膜の材質と材厚は決定される。その後、この膜以外
の各層の設計がなされる。当然のことながら、被転写体
と転写下地層も同時に考慮される。The physical properties such as the viscoelasticity of the base film, the transfer base layer and the specific material layer mainly affect the heat durability, dimensional accuracy, foil breakage, etc. of the laminated transfer body as the final product.
Since the steps of heating, pressurizing, and peeling are performed instantaneously in the printer, the conditions are milder than those of the up-down transfer machine. What is necessary as a transfer film for a thermal printer as a laminated transfer device of the present application is to satisfy the conditions described below.For example, if a wax base is used as a transfer base layer, the adhesive force during heating is small so that the adhesive force is large. It is said that peeling at the time of cooling is desirable, and peeling at the time of heating is desirable because if resin or wax / resin is used, the adhesive force is too strong when cooled. In any case, the desired properties can be obtained by measuring the viscoelastic properties of each layer, and can be selected experimentally by the material thickness. As an example of each material thickness, base film 4.5 μm / release layer + deposited anchor layer 1.3
μm / metal 400 / hot melt transfer underlayer 1μm
(Here, after coating by a reverse roll coating method, drying was performed with hot air at 120 ° C. and 50 m / min.).
The Al film could be patterned on plain paper at a resolution of 600 dpi by the thermal printer which is the stack transfer device of the present invention described in FIG. That is, a transfer body in which wax and metal aluminum were laminated on plain paper could be formed at high speed without using a mold or a plate. An ABS resin molded plate or the like can also be used as the transfer object, and a product (laminated transfer body) in which a mirror (optical component) and an image (printed material) having a desired pattern are formed on an acrylic plate on which a Fresnel lens is formed. When the deposition anchor layer was colored with a yellow color material described below, a transfer film such as a gold foil was obtained. As described above, first, the thickness and material of the transfer film are determined depending on what kind of product characteristics are required for the laminated transfer body, and it is necessary to determine a force relationship such as an adhesive force, which will be described later. When you want to obtain metallic luster, first measure it optically, and naturally find the minimum thickness in terms of price. In JIS-Z-8741 gloss measurement Gs60, glass is used as a reference (100%).
The measured value of glossiness when printing on plain paper with an ink in which metal powder was dispersed like ordinary ink was 50% or less, and in this example it was 200% or more, and mirror-like gloss was obtained. If a half mirror is required, a mirror forming technique using a normal metal foil, such as making the mirror a little thinner, can be applied.
As described above, the material and thickness of the film are determined depending on whether the required characteristic of the product is a decoration or a mirror. Thereafter, each layer other than this film is designed. As a matter of course, the object to be transferred and the transfer underlayer are also considered at the same time.
【0058】次に転写下地層の構成と製法、および選択
的接着機能などについて説明する。Next, the structure and manufacturing method of the transfer underlayer, the selective bonding function, and the like will be described.
【0059】転写下地層と特定材料層との位置ずれが無
い高精度な所望パターンの製品を形成するためには、被
転写体に直接熱転写不可能な特定材料層を用い、所望パ
ターンの転写下地層を転写した被転写体上に熱転写可能
な特定材料層の転写フィルムを使用するか、または、被
転写体に直接熱転写可能だが、予め所望パターンの転写
下地層を転写した被転写体上に熱転写可能でこの転写下
地層上への熱転写時には被転写体に直接熱転写できない
特定材料層の転写フィルムを使用することにより、転写
下地層と特定材料層との位置ずれが無い高精度な所望パ
ターンの製品を形成することができるので、まず、転写
フィルムは前記実施例では、普通紙には直接熱転写でき
ないものを使用した。また、被転写体を普通紙ではなく
前記転写フィルムの転写下地層との相性がいいものとす
れば、例えばアクリル樹脂板であれば、転写下地層もア
クリル系とすれば、直接フィルムを被転写体に転写可能
であり、かつ、転写下地層により被転写体の転写下地層
上にのみ転写可能とすることができる。そこで、フレネ
ルレンズの例を上述した。In order to form a product having a desired pattern with high accuracy without displacement between the transfer base layer and the specific material layer, a specific material layer which cannot be directly thermally transferred to a transfer object is used. Use a transfer film of a specific material layer that can be heat-transferred onto the transfer target on which the ground layer has been transferred, or directly transfer heat to the transfer target, but heat transfer onto the transfer target on which the transfer base layer of the desired pattern has been transferred in advance. By using a transfer film of a specific material layer that is possible and cannot be thermally transferred directly to the object to be transferred during thermal transfer onto the transfer underlayer, a product with a desired pattern with high accuracy without displacement between the transfer underlayer and the specific material layer First, the transfer film used in the above-mentioned embodiment cannot be directly transferred to plain paper. Further, if the transfer object is not made of plain paper but is compatible with the transfer base layer of the transfer film, for example, if the transfer base layer is made of an acrylic resin plate, if the transfer base layer is made of acrylic, the film is directly transferred to the transfer base layer. It can be transferred to a body, and can be transferred only to a transfer base layer of a transferred body by a transfer base layer. Then, the example of the Fresnel lens was described above.
【0060】前者の要求を満足するためには、加圧加熱
時に紙などに付着しないか、付着しても剥離時に紙など
から剥離されリボンから剥離しない機能があり、転写下
地層上には付着し定着される機能が必要である。In order to satisfy the former requirement, there is a function of not adhering to paper or the like at the time of pressurizing and heating, or even if adhering, it is separated from the paper at the time of peeling and does not peel off from the ribbon. It needs a function to be fixed.
【0061】後者の要求を満足するためには、転写下地
層などが存在するときの加圧加熱時に紙などに付着しな
いか、付着しても剥離時に紙などから剥離されリボンか
ら剥離しない機能があり、転写下地層には付着し定着さ
れる機能が必要である。In order to satisfy the latter requirement, a function that does not adhere to paper or the like at the time of pressurizing and heating when a transfer base layer or the like is present, or a function that does not peel off from paper or the like at the time of peeling and does not peel off from the ribbon. In addition, a function of adhering and fixing the transfer underlayer is required.
【0062】以上のような機能すなわち力関係を満たす
必要があるが、ここで力関係の説明のために、通常イン
クと転写下地層についての説明を行い、通常インクによ
り本願の積層転写体を形成する場合について説明する。Although it is necessary to satisfy the above-mentioned functions, that is, the power relationship, the normal ink and the transfer base layer will be described for the description of the power relationship, and the laminated transfer body of the present invention will be formed with the normal ink. Will be described.
【0063】通常インクとしてワックス系インクを用い
たサーマルヘッドによる転写は、ラフ紙や普通紙への印
刷が可能であるというメリットを持つ反面、耐擦過性、
耐光性、耐薬品性等に弱く、印刷物の様々な環境での使
用は困難である。耐擦過性、耐光性、耐薬品性等に優れ
たものとしては、樹脂系のインクが用いられており、ま
た熱硬化性の樹脂系インクは耐擦過性、耐光性、耐薬品
性等に優れているというメリットがある。また、これら
通常インクは、様々な色素があり透過性の少ないものか
ら透過性のいいものまでがあり、下地の色の影響をうけ
にくい特性をもつものから下地が透けて見えるものまで
ある。すなわち光学的特性をも有しているので、積層転
写体として光学部品の特性付加に利用できる。また、当
然のことながら、鏡などの光学部品では反射膜が腐食す
ればその機能を失うので、前記耐久性を積層転写体に付
加するのにも利用している。Transfer with a thermal head using a wax-based ink as the normal ink has the advantage of being able to print on rough paper or plain paper, but has the advantage of abrasion resistance,
It is weak in light resistance, chemical resistance and the like, and it is difficult to use printed materials in various environments. Resin-based inks are used as those having excellent scratch resistance, light resistance, chemical resistance, etc., and thermosetting resin inks are excellent in scratch resistance, light resistance, chemical resistance, etc. There is a merit that. In addition, these normal inks include various dyes and have low transmittance to those having good transmittance, and those having characteristics that are hardly affected by the color of the base and those in which the base can be seen through. That is, since it also has optical characteristics, it can be used as a laminated transfer body for adding characteristics of an optical component. Naturally, in the case of an optical component such as a mirror, the function is lost when the reflective film is corroded, so that it is used to add the durability to the laminated transfer body.
【0064】さて、これら樹脂系のインクを用いてサー
マルヘッドによる積層転写体を得る場合、樹脂系のイン
クはラフ紙や普通紙上に直接転写されない特性をもつた
め、被転写体として平滑度の高い合成紙を用いる様にし
ている。上述したように、合成紙は耐擦過性等の耐久性
が強く、樹脂系インクを用いる際にはよく使用されてい
る。すなわち、被転写体自体の耐久性も要求されてい
る。しかし、合成紙は普通紙よりもコストが高く、ま
た、紙のように破いたり切ったりできず情報を有すると
きのごみとしての処理に苦労しており、耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れたインクをラフ紙や普通紙に用い
たいという要求が増えている。つまり、価格面や性能面
で中間的なものの要求や全て長所のみがほしい場合もあ
る。転写フィルムとして最初から積層体としてもよいが
結果的に次のような力関係を考慮して成立している。When a laminated transfer body is obtained by a thermal head using these resin-based inks, the resin-based ink has a property that it is not directly transferred onto rough paper or plain paper, and therefore, has a high smoothness as a transfer-receiving body. Synthetic paper is used. As described above, synthetic paper has high durability such as abrasion resistance and is often used when a resin-based ink is used. That is, the durability of the transfer object itself is also required. However, synthetic paper is more expensive than plain paper, and cannot be torn or cut like paper and has a hard time treating as garbage when it has information, and is resistant to scratches, light, and chemicals. There is an increasing demand to use inks having excellent properties such as rough paper and plain paper. In other words, there may be cases where intermediate demands or all advantages are desired in terms of price and performance. The transfer film may be a laminate from the beginning, but is consequently established in consideration of the following force relationship.
【0065】樹脂系のインクを用いたサーマルヘッドに
よる転写をラフ紙や普通紙上に得るには、2つの方法が
ある。1つは、予めワックス系のインクにより転写下地
層を転写しておき、その後樹脂系のインクにより印刷を
行う方法で、転写下地層用のインクリボンは従来冷時剥
離タイプ(インクを紙に転写させて、インクが冷えてか
らインクと紙を剥離するタイプ)である。もう1つの方
法としては、樹脂系インク層とベースの間にワックス系
の離型層を設け(以下、ワックスレジン系インクと呼
ぶ)、印刷時にサーマルヘッドで加熱した際に樹脂系の
インク層とワックス系の成分がともに溶融状態のときに
用紙からリボンを剥離することにより、用紙への樹脂系
インクの接着力が強化され樹脂系インクがラフ紙や普通
紙に転写するようにしている。すなわち本実施例で直接
転写できる転写フィルムの一例となっている。しかしな
がら、樹脂系インクにワックス系の離型層を設けたワッ
クスレジン系のインクリボンコストが高く、またインク
の成分にワックスが混入するため純粋な樹脂系インクで
得られるほどの十分な耐擦過性等を得ることができな
い。むろん狙いが中間的なものなら満足できる。また、
転写下地層用のインクリボンを別途用意する場合には、
工程も多くなり、やはりコスト高である。尚、転写下地
層用のインクリボンを冷時剥離で使用するには、転写下
地層自体がラフ紙や普通紙には転写できなかったり穴が
あいたりして、特に印刷速度が4インチ/秒以上の高速
な転写下地層の転写を行うと転写状態が悪く、転写下地
層表面に凹凸ができて、この場合の特定材料層である樹
脂系インクの転写率が低下するとか、印刷物の画質が低
下するという問題があるが、熱時剥離方式を使用しても
良い。上述したように、コート紙の代用としての転写下
地層は用紙上にべたで全面転写するため、印刷背景が転
写下地層の形跡が残り、見栄えが悪くなる欠点や位置ず
れが問題となったが、積層転写体を印刷物として、本実
施例で行うと位置ずれは無く、目立たないようになっ
た。もちろん従来の透明や白の転写下地層であれば目立
たないだろうがここで述べたように転写下地層のみのリ
ボンが必要となる。There are two methods for obtaining transfer by a thermal head using resin-based ink on rough paper or plain paper. One is a method in which a transfer base layer is transferred in advance with a wax-based ink and then printing is performed with a resin-based ink. The ink ribbon for the transfer base layer is a conventional cold peel type (transfer ink to paper). Then, the ink and paper are separated after the ink cools down). As another method, a wax-based release layer is provided between a resin-based ink layer and a base (hereinafter, referred to as a wax resin-based ink). By peeling the ribbon from the paper when both wax-based components are in a molten state, the adhesive force of the resin-based ink to the paper is strengthened, and the resin-based ink is transferred to rough paper or plain paper. That is, this is an example of a transfer film that can be directly transferred in the present embodiment. However, the cost of a wax resin-based ink ribbon with a wax-based release layer provided on the resin-based ink is high, and the wax is mixed into the ink components, and the scratch resistance is sufficient to be obtained with a pure resin-based ink. Etc. cannot be obtained. Of course, if your aim is intermediate, you can be satisfied. Also,
When preparing an ink ribbon for the transfer underlayer separately,
The number of processes increases, and the cost is also high. In addition, when the ink ribbon for the transfer underlayer is used by peeling at a cold time, the transfer underlayer itself cannot be transferred to rough paper or plain paper or a hole is formed. When the above-described high-speed transfer underlayer transfer is performed, the transfer state is poor, and irregularities are formed on the surface of the transfer underlayer. In this case, the transfer rate of the resin-based ink, which is the specific material layer, is reduced, or the image quality of the printed matter is reduced. Although there is a problem that the temperature decreases, a hot peeling method may be used. As described above, since the transfer base layer as a substitute for coated paper is entirely transferred onto the paper, the print background remains as a trace of the transfer base layer, resulting in a problem of poor appearance and a problem of misregistration. When the laminated transfer body was used as a printed material in this example, no misregistration occurred and the printed material became inconspicuous. Of course, if it is a conventional transparent or white transfer underlayer, it will not be noticeable, but as described here, a ribbon having only the transfer underlayer is required.
【0066】以上のように、ここでの転写下地層として
使用されるインクリボンは、ワックス系またはワックス
レジン系のインクリボンすなわち通常インクを兼ねてお
り、必要に応じて、樹脂系の耐擦過性等に優れたものな
どとしている。また、サーマルヘッドは端部に発熱素子
を持ち、各層を加熱加圧状態でリボンを被転写体から剥
離する構造となっており、熱時剥離によりラフ紙への転
写下地層の均一な転写を実現している。As described above, the ink ribbon used as the transfer underlayer here also serves as a wax-based or wax-resin-based ink ribbon, that is, a normal ink. And so on. In addition, the thermal head has a heating element at the end, and has a structure in which each layer is peeled off from the transferred object while heating and pressurizing each layer, and uniform transfer of the transfer base layer to rough paper by hot peeling. Has been realized.
【0067】このような転写下地層用の転写フィルムの
ベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、セロハン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポ
リイミドなどが適用される。As the base film of such a transfer film for the transfer underlayer, polyethylene terephthalate, cellophane, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyimide, etc. are applied.
【0068】このベースフィルムの厚さは、1〜15μ
m程度であるが、機械的強度や接着下地層の転写性など
を考慮すると1〜6μmの範囲が好ましい。The thickness of this base film is 1 to 15 μm.
m, but is preferably in the range of 1 to 6 μm in consideration of mechanical strength and transferability of the adhesive underlayer.
【0069】剥離層は、100℃における粘度が1×1
04cps以下であり、ワックス材料が大部分を占める
層である。この剥離層を形成するために、木ろう、みつ
ろう、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックス、ライスワックス、ポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、酸化ワック
スなどが単独または混合して用いられる。この剥離層の
融点は60〜90℃が好ましい。尚、この融点は、示差
走査熱量計によって測定され、吸熱ピークの中心温度に
対応している。The release layer has a viscosity of 1 × 1 at 100 ° C.
0 4 cps or less, a layer wax material predominates. In order to form this release layer, wood wax, beeswax, carnauba wax, microcrystalline wax, paraffin wax, rice wax, polyethylene wax, polypropylene wax, oxidized wax and the like are used alone or in combination. The melting point of the release layer is preferably from 60 to 90C. This melting point is measured by a differential scanning calorimeter and corresponds to the center temperature of the endothermic peak.
【0070】通常インクを転写下地層とする場合のイン
ク層は、ワックス系インクの場合は前記剥離層と同等の
粘度であり、ワックスレジン系の場合には100℃にお
ける粘度は1×104cps以上2×106cps以下
で、ワックスとレジンとの割合によって制御しうるもの
で、このようなバインダと着色剤を主成分とする層であ
る。The ink layer when the normal ink is used as the transfer base layer has the same viscosity as the release layer in the case of the wax-based ink, and the viscosity at 100 ° C. in the case of the wax resin is 1 × 10 4 cps. Above 2 × 10 6 cps or less, which can be controlled by the ratio of wax to resin, is a layer containing such a binder and a coloring agent as main components.
【0071】このインク層に使用される樹脂としては、
石油樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、アクリル樹脂、ポリスチレンなどが単独または混合
して使用される。これらにワックス成分を混合したりワ
ックス層を重ねたものがワックスレジン系であり、樹脂
のみのものをレジン系と呼ぶ。また、メタリック膜もイ
ンクリボンの一種とするならば、アルミ蒸着層をインク
層中に挟むような構成により各色毎の金属光沢を持たせ
ることもでき、レッドメタリックというような色リボン
として扱うことができる。バインダーは熱可塑性樹脂に
限らず熱硬化性樹脂を用いることもできる。The resin used for the ink layer is as follows.
Petroleum resin, polyethylene, polyvinyl chloride, ethylene
Vinyl acetate copolymer, polyester resin, polyamide resin, acrylic resin, polystyrene and the like are used alone or in combination. Those obtained by mixing a wax component or laminating a wax layer are wax resin types, and those containing only a resin are called resin types. Also, if the metallic film is also a kind of ink ribbon, it is possible to give metallic luster for each color by sandwiching the aluminum vapor deposition layer in the ink layer, and it can be treated as a color ribbon such as red metallic it can. The binder is not limited to a thermoplastic resin, and a thermosetting resin can also be used.
【0072】着色剤としては、黒としてはカーボンブラ
ックなどを使用し、シアンとしては、フタロシアニンブ
ルー、ビクトリアブルー、レーキーファストスカイブル
ーなどの顔料やビクトリアブルーなどの染料の1種また
は2種以上を使用する。また、マゼンタ用の着色剤とし
ては、ローダミンレーキB、ローダミンレーキT、ロー
ダミンレーキY、パーマネントレッド4R、ブリリアン
トファストスカーレット、ブリリアントカーミンBS、
パーマネントレッドF5Rなどの顔料やローダミンなど
の染料の1種または2種以上を使用する。イエロー用の
着色剤としては、ベンジンイエローGR、バンザイエロ
ーG、パーマネントイエローNCGなどの顔料やオーラ
ミンなどの染料の1種または2種以上を使用する。As the coloring agent, carbon black or the like is used as black, and one or more dyes such as pigments such as phthalocyanine blue, Victoria blue and Lake Key Fast Sky Blue and dyes such as Victoria blue are used as cyan. use. Further, as a coloring agent for magenta, rhodamine lake B, rhodamine lake T, rhodamine lake Y, permanent red 4R, brilliant fast scarlet, brilliant carmine BS,
One or more of pigments such as permanent red F5R and dyes such as rhodamine are used. As a colorant for yellow, one or more kinds of pigments such as benzene yellow GR, banza yellow G, permanent yellow NCG and dyes such as auramine are used.
【0073】剥離層、インク層の密度はどちらも約1g
/cm3であり、ワックス系またはレジン系インクリボ
ンのインク層は塗布量として1〜3g/cm2(層厚と
して約1〜3μm)であり、ワックスレジン系インクリ
ボンの剥離層およびインク層は塗布量として1〜3g/
cm2(層厚として約1〜3μm)であり比は1:1前
後であるが要求される粘度により適宜制御される。The densities of the release layer and the ink layer are both about 1 g.
/ Cm 3 , the ink layer of the wax-based or resin-based ink ribbon has a coating amount of 1 to 3 g / cm 2 (about 1 to 3 μm in layer thickness), and the release layer and the ink layer of the wax-based resin ribbon have 1-3 g /
cm 2 (approximately 1 to 3 μm in layer thickness) and the ratio is about 1: 1. The ratio is appropriately controlled depending on the required viscosity.
【0074】本願の転写下地層としては前記のワックス
系またはワックスレジン系を熱時剥離または冷時剥離で
使用することができ、その上に特定材料層として転写す
るレジン系インクや転写下地層は前記材料の中から選択
されるが、転写下地層材料と相溶性があれば後述の力関
係を満たすような付着性力が得られる。被転写体と相溶
性のあるレジン系も転写下地層の材料として使用でき
る。いずれも必要条件の力関係を満たすものである。As the transfer underlayer of the present invention, the above-mentioned wax-based or wax resin-based can be used by hot peeling or cold peeling, and a resin-based ink or a transfer underlayer to be transferred as a specific material layer thereon is used. The material is selected from the above-mentioned materials. If the material has compatibility with the material of the transfer underlayer, an adhesive force satisfying a force relationship described later can be obtained. Resin-based resins compatible with the transfer object can also be used as the material of the transfer underlayer. All satisfy the power relationship of the necessary conditions.
【0075】平滑な被転写体には通常インクも転写でき
ることがわかっているが、実験により20kg/cm2
以上の加圧下での表面粗さが4μm以上の被転写体(ラ
フ紙ととして前記したもの)では、従来のインクでは穴
があいたり不均一となることがわかった。表面粗さの測
定には転写時に加わる圧力下での測定が必要なので、光
学式動的印刷平滑度測定装置マイクロトポグラフ(東洋
精機製)を用いた。この装置は、被転写体をプリズムの
平面に加圧した時の被転写体のくぼみの平均的深さに比
例した物理量、すなわち粗さRp(プリンティンググラ
フネス)を測定する装置である。被転写体の弾性にもよ
るが、加圧すれば粗さは小さくなるが加圧条件を決定す
るのは転写率や均一性であり、また、加圧量の限界はイ
ンクリボンの皺や各層の劣化の発生を考慮して決定する
が20kg/cm2の加圧では劣化を生じやすい。Although it has been known that ink can be normally transferred to a smooth transfer target, it has been experimentally determined that the pressure is 20 kg / cm 2.
It has been found that in the case of the transfer target having a surface roughness of 4 μm or more under the above pressure (as described above as rough paper), the conventional ink has holes or non-uniformity. Since the measurement under the pressure applied at the time of transfer is necessary for the measurement of the surface roughness, an optical dynamic printing smoothness measuring device microtopograph (manufactured by Toyo Seiki) was used. This apparatus measures a physical quantity proportional to the average depth of the depression of the transfer object when the transfer object is pressed against the plane of the prism, that is, a roughness Rp (printing graphness). Pressing reduces the roughness, depending on the elasticity of the transfer object.However, the pressing conditions are determined by the transfer rate and uniformity. Is determined in consideration of the occurrence of deterioration, but deterioration is likely to occur with a pressure of 20 kg / cm 2 .
【0076】表面の粗い被転写体では、転写下地層によ
り凹凸を埋めるか、転写下地層の橋架けにより凹凸を低
減しつつ転写を行わねばならない。そこで、転写下地層
が均一に行われるためには、凹凸に応じて転写下地層の
厚さを適宜調整するが、前記加圧時の粗さが4μmであ
れば約2〜4μmで十分である。また、転写下地層がワ
ックス系インクのように溶融時に弾性率も粘性も急激に
低下するものでは10μm〜20μmとしてもよく、こ
の時、通常インクの転写時同様に融点などに応じて印加
エネルギーを調整する必要があるが、できるだけエネル
ギーを低く設定すると、浸透性の被転写体でも転写下地
層があまり浸透せずに、穴埋めや橋架けができる。特に
ワックス系ではエネルギーが多すぎないように設定す
る。このエネルギーは実験的に決定する。同じ材料で比
較すると、ワックス系転写下地層4μmの上にワックス
系インク1.5μmを積層転写する場合では、転写下地
層の転写時に印加するエネルギーの方がインク転写時に
印加するエネルギーより10〜40%低めで充分であっ
た。本実施例では、特定材料層がインク以外の金属など
の場合には、さらにその差は開いているが、ワックスレ
ジン系やレジン系を転写下地層とすると特定材料層の厚
さにもよるが、転写下地層の転写時と金属などの特定材
料層の転写時では印加エネルギーの差は0〜50%であ
った。In an object to be transferred having a rough surface, the transfer must be performed while filling the unevenness with the transfer underlayer or reducing the unevenness by bridging the transfer underlayer. Therefore, in order to uniformly perform the transfer underlayer, the thickness of the transfer underlayer is appropriately adjusted according to the unevenness, but if the roughness at the time of pressurization is 4 μm, about 2 to 4 μm is sufficient. . When the transfer base layer has a sudden decrease in elastic modulus and viscosity when melted, such as a wax-based ink, the thickness may be set to 10 μm to 20 μm. It is necessary to adjust the energy, but if the energy is set as low as possible, even in a permeable transfer medium, the transfer base layer does not penetrate much, and filling and bridging can be performed. In particular, the energy is set so as not to be too large in the case of a wax system. This energy is determined experimentally. When the same material is compared, when the wax-based ink 1.5 μm is stacked and transferred on the wax-based transfer underlayer 4 μm, the energy applied during the transfer of the transfer underlayer is 10 to 40 times smaller than the energy applied during the ink transfer. % Lower was sufficient. In this embodiment, when the specific material layer is made of a metal other than ink, the difference is further increased. However, when a wax resin type or a resin type is used as the transfer base layer, it depends on the thickness of the specific material layer. The difference in applied energy between the transfer of the transfer underlayer and the transfer of the specific material layer such as metal was 0 to 50%.
【0077】繰返しになるが、ここで積層転写手順を示
す。被転写体として普通紙を用いた転写動作では、まず
転写下地層がサーマルヘッド2で用紙に転写され、特定
材料層がサーマルヘッド3で転写下地層に転写され、こ
れら用紙、転写下地層、および特定材料層を重ねた積層
転写体を形成する。転写フィルムの特定材料層が直接用
紙に転写することが困難な特性を持っていても、例えば
文字”あ”のような所望パターンの転写下地層を用紙上
に形成し、この転写下地層を覆うようなパターンで転写
フィルムを加熱することにより特定材料層を転写下地層
だけに接着させることができる。すなわち、特定材料層
は転写下地層の周囲に接着せずこの転写下地層のパター
ンと同じパターンに設定される。Again, here is a description of the stack transfer procedure. In the transfer operation using plain paper as a transfer target, first, a transfer base layer is transferred to a sheet by a thermal head 2, and a specific material layer is transferred to a transfer base layer by a thermal head 3. These sheets, the transfer base layer, and A laminated transfer body in which specific material layers are stacked is formed. Even if the specific material layer of the transfer film has the property that it is difficult to transfer directly to the paper, a transfer underlayer having a desired pattern such as the character "A" is formed on the paper and covers this transfer underlayer. By heating the transfer film in such a pattern, the specific material layer can be adhered only to the transfer base layer. That is, the specific material layer does not adhere to the periphery of the transfer base layer, and is set to the same pattern as that of the transfer base layer.
【0078】本実施例のサーマルプリンタは、通常4つ
のサーマルヘッドにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの熱時剥離タイプのワックスレジン系のインクリボ
ンを転写フィルムとして用いて、4インチ/秒以上の高
速なカラー積層転写を行なえるように構成されている。
耐擦過性等に強い樹脂系あるいは特殊膜で構成される特
定材料層を形成する場合には、通常前記のような転写フ
ィルムをサーマルヘッド2の位置で使用し、特定材料層
となる樹脂系あるいは特殊膜の転写フィルムをその後段
のサーマルヘッド3、4、5のいずれか、または全ての
位置で使用する。これは、通常のインクリボンが特定材
料層に対する転写下地層を形成するために使用可能な例
である。The thermal printer according to the present embodiment usually uses four thermal heads of yellow, magenta, cyan, and black as a transfer film and a hot-release type wax resin ink ribbon as a transfer film. It is configured to perform color stack transfer.
In the case of forming a specific material layer composed of a resin or a special film having a high abrasion resistance or the like, the above-described transfer film is usually used at the position of the thermal head 2 and the resin or the specific material layer is formed. The transfer film of the special film is used at any or all positions of the subsequent thermal heads 3, 4, and 5. This is an example in which a normal ink ribbon can be used to form a transfer base layer for a specific material layer.
【0079】次に、剥離方式について説明する。図5
(A)は熱時剥離方式を示し、図5(B)は冷時剥離方
式を示す。図1で説明した積層転写装置としてのプリン
タの一部の拡大図として略図で示している。従って、破
線で示している被転写体6は右から左方向へ移動され、
インクリボンのような転写フィルム7、8、も繰り出し
ロール7a、8aより繰り出され、巻き取りロール7
b、8bに巻き取られる。熱時剥離方式の場合、転写フ
ィルムの剥離はヘッド2で加熱加圧直後に行われる。冷
時剥離方式の場合、転写フィルムの剥離は剥離板12に
より適当な冷却後に行われる。どちらの方式がいいか
は、これまで説明してきたように被転写体との相性など
に起因する転写の均一性によるが、加熱加圧剥離という
転写工程で以下の条件を満たしていれば、任意の被転写
体、転写下地層、特定材料層を使用できる。また、本実
施例では、ヘッドが着脱自在であり、剥離版の有無によ
る方式変更は容易である。かつ、剥離版もその長さによ
り剥離位置が変更可能となっている。転写材料毎や転写
速度などの条件により適宜調整される。これも以下の力
関係を満足する手段である。転写装置側で調整すること
により転写材料側の自由度が広がっている例である。Next, the peeling method will be described. FIG.
5A shows a hot peeling method, and FIG. 5B shows a cold peeling method. It is schematically shown as an enlarged view of a part of the printer as the stack transfer device described in FIG. Therefore, the transferred object 6 shown by the broken line is moved from right to left,
Transfer films 7, 8 such as ink ribbons are also unwound from unwinding rolls 7a, 8a,
b, 8b. In the case of the hot peeling method, the peeling of the transfer film is performed immediately after the head 2 heats and presses. In the case of the cold peeling method, the transfer film is peeled off after a suitable cooling by the peeling plate 12. Which method is better depends on the uniformity of the transfer due to compatibility with the object to be transferred as described above. However, if the following conditions are satisfied in the transfer step of heat and pressure separation, To be transferred, a transfer underlayer, and a specific material layer can be used. Further, in this embodiment, the head is detachable, and it is easy to change the system depending on the presence or absence of the release plate. In addition, the release position of the release plate can be changed according to its length. It is appropriately adjusted depending on conditions such as each transfer material and transfer speed. This is also a means for satisfying the following power relationship. This is an example in which the degree of freedom on the transfer material side is increased by adjusting the transfer device side.
【0080】力関係:予め所望パターンの転写下地層を
転写した被転写体の上にベースフィルムと所望材質の特
定材料層などよりなる転写フィルムより特定材料層を熱
転写する時、転写下地層が無い部分では加熱加圧時と剥
離時において、特定材料層と被転写体の付着力よりも、
特定材料層用転写フィルムのベースと特定材料層の付着
力、特定材料層自体の保持力の方が大きく、転写下地層
がある部分では、加熱加圧時において、特定材料層用転
写フィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定
材料層自体の保持力、特定材料層と転写下地層の付着
力、転写下地層自体の保持力、転写下地層と被転写体の
付着力、被転写体自体の保持力の方が大きく、転写下地
層がある部分で、剥離時において、特定材料層用転写フ
ィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定材料
層と転写下地層の付着力、転写下地層自体の保持力の方
が大きくなるような、被転写体、転写下地層、特定材料
層を使用することにより、転写下地層と特定材料層との
位置ずれが無い高精度な所望パターンの積層転写体を形
成することができる。Force relationship: When a specific material layer is thermally transferred from a transfer film composed of a base film and a specific material layer of a desired material onto a transfer material on which a transfer base layer of a desired pattern has been previously transferred, there is no transfer base layer. In the part, at the time of heating and pressurizing and at the time of peeling, than the adhesive force between the specific material layer and the transferred object,
The adhesive force between the base of the transfer film for the specific material layer and the specific material layer, and the holding power of the specific material layer itself are greater. Than the adhesive force of the specific material layer, the adhesive force of the specific material layer itself, the adhesive force of the specific material layer and the transfer underlayer, the adhesive force of the transfer underlayer itself, the adhesive force of the transfer underlayer and the transfer object, The holding power of the body itself is greater, and the adhesive strength between the specific material layer and the transfer underlayer at the part where the transfer underlayer is present is greater than the adhesive force between the base of the transfer film for the specific material layer and the specific material layer at the time of peeling. By using an object to be transferred, a transfer base layer, and a specific material layer such that the holding power of the transfer base layer itself is larger, there is no positional deviation between the transfer base layer and the specific material layer, and a highly accurate desired. A laminate transfer body of a pattern can be formed.
【0081】尚、特定材料層が機能分離による多層構造
の場合や機能傾斜していて不均一な場合には、前記特定
材料層用転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および被転写体と特定材料層との付着力は特定材料層の
表面あるいは表面近傍を境界と定義し、その境界での付
着力と各力を比較し、特定材料層自体の保持力は大小関
係の大きい方が必要条件ならば、特定材料層の中で最も
弱い部分での保持力を比較し、大小関係の小さい方では
特定材料層の中で最も強い部分での保持力を比較すると
よい。尚、特定材料層の中で保持力の弱い部分が表面近
傍のときは必要条件の大小関係において保持力の方が付
着力より大きいという条件であるとし、強い部分が表面
近傍のときは不等式において付着力の方が大きい条件で
あるとして条件を満足しているとする。あるいはこの場
合は条件をゆるめ同じにしてもよい。このように必要条
件を満足させる場合に、大小関係を現実的には材料構成
として設計するとよく、例えばワックスレジン系がそう
である。あるいは、材料は均一材料としておき、温度勾
配で設計すればよく、通常はヘッド側つまりベース側が
高温なので例えば離型層は粘弾性が小さくなり要求機能
の実現が可能で、必要条件を満足する。In the case where the specific material layer has a multi-layered structure due to functional separation or when the function is inclined and is non-uniform, the adhesion between the base of the transfer film for the specific material layer and the specific material layer and the transfer object The adhesive force between the specific material layer and the surface of the specific material layer is defined as the boundary, and the adhesive force at the boundary and each force are compared. If necessary, the coercive force at the weakest part of the specific material layer may be compared, and the coercive force at the strongest part of the specific material layer may be compared for the smaller one. In the specific material layer, when a portion having a low holding force is near the surface, the condition is such that the holding force is larger than the adhesive force in the magnitude relationship of the necessary conditions, and when the strong portion is near the surface, the inequality is used. It is assumed that the condition is satisfied, assuming that the adhesive force is greater. Alternatively, in this case, the conditions may be relaxed to be the same. In order to satisfy the necessary conditions as described above, the magnitude relationship may be practically designed as a material configuration, for example, a wax resin system. Alternatively, the material may be a uniform material and may be designed with a temperature gradient. Usually, the head side, that is, the base side has a high temperature.
【0082】いずれにしても多層構成のときには各層形
成時に界面で混合されたり、場合によっては相溶性のた
めにあたかも一体層のようになってしまい、特定材料層
と剥離層または接着層との境界が明確でなくなることも
ある。インクの場合は、必要な色または耐久性が得られ
ればいいので、前記力関係の条件が満たされれば、各層
または転写下地層とインクとが混合されても所望の色ま
たは耐久性のような要求特性が得られる。In any case, in the case of a multi-layer structure, they are mixed at the interface at the time of forming each layer, or in some cases, as if they were an integrated layer due to compatibility. May not be clear. In the case of ink, it is only necessary to obtain the required color or durability, so that the desired color or durability can be obtained even if the ink is mixed with each layer or the transfer base layer if the condition of the force relation is satisfied. The required characteristics can be obtained.
【0083】これら必要条件を満たすため、具体的に
は、圧力、密着性、物理的なアンカー効果、濡れ性、相
溶性、温度粘弾性、リボンテンション、被転写体テンシ
ョン、速度により条件設定する。厚さなども設定条件と
なり、力関係を満足し、かつ光沢や保護という要求特性
条件を満足するときにトレードオフとなる場合もある
が、上述した材料構成や温度勾配により、実施例で示し
たものは、力関係も特殊要求も満たしている。基本的に
は、力関係の条件も満足しなくてはならないので、温度
に対する各材料の粘弾性と、粘弾性または相溶性による
付着力により設計できる。例えば熱時剥離方式は、転写
下地層側あるいは被転写体側の接着力をベース側近傍材
料よりも大きくして特定材料層を転写するために加熱に
よりベース側近傍材料の粘弾性を減少させる。逆に、冷
時剥離方式は転写下地層側あるいは被転写体側の接着力
をベース側近傍材料よりも大きくして特定材料層を転写
するために冷却により転写下地層の粘弾性を増大する。
尚、粘弾性の測定は、概略的設計に必要な数値を提供す
るだけであり、さらに速度等の諸条件は実際の転写によ
り確認する必要がある。実施例では、金属箔の例を示し
たが、セラミックなどの無機系材料でもよい。これらの
特定材料が膜状の場合には、剥離層や接着層との比較に
おいて粘弾性を無視しせん断力を考慮すればよい。断裁
に必要なせん断力を予め測定し、粘弾性が加熱しても樹
脂のように変化することがなく一定のせん断力で切れる
層(膜)として設計を行えばよい。ここで、膜材料と接
触する層あるいは材料との付着力(接着性)は上述した
力関係を満たせばよい。ただし、セラミックや金属など
を粉状にしたものを顔料として白色または金属箔層等を
形成するときは、加熱により粘弾性が変化するものとし
て考慮する必要がある。アルミナなどでは白インクとな
るが、黒や褐色の粉体や膜材料を用いると石などの無機
質な物体を表現するような装飾性を持ったものあるいは
絶縁性の積層転写体を得ることができる。In order to satisfy these necessary conditions, the conditions are specifically set according to pressure, adhesion, physical anchor effect, wettability, compatibility, temperature viscoelasticity, ribbon tension, transfer member tension, and speed. Thickness and the like are also set conditions, and there may be a trade-off when satisfying the force relationship and the required characteristic conditions such as gloss and protection, but due to the above-described material composition and temperature gradient, it was shown in the examples. Things meet both power relationships and special requirements. Basically, since the conditions related to the force must also be satisfied, the design can be made by the viscoelasticity of each material with respect to the temperature and the adhesive force due to the viscoelasticity or compatibility. For example, in the hot peeling method, the viscoelasticity of the material near the base side is reduced by heating in order to transfer the specific material layer by making the adhesive force on the transfer base layer side or the transfer object side larger than that of the material near the base side. Conversely, in the cold peeling method, the viscoelasticity of the transfer underlayer is increased by cooling in order to transfer the specific material layer by making the adhesive force on the transfer underlayer side or the transfer object side larger than that of the material near the base side.
Note that the measurement of viscoelasticity only provides a numerical value necessary for a schematic design, and that various conditions such as speed need to be confirmed by actual transfer. In the embodiment, the example of the metal foil is shown, but an inorganic material such as ceramic may be used. When these specific materials are in the form of a film, viscoelasticity may be ignored and shear force may be considered in comparison with the release layer or the adhesive layer. The shearing force required for cutting may be measured in advance, and the viscoelasticity may be designed as a layer (membrane) that is cut by a constant shearing force without being changed like a resin even when heated. Here, the adhesive force (adhesiveness) with the layer or material in contact with the film material may satisfy the above-mentioned force relationship. However, when a white or metal foil layer or the like is formed by using a powder of ceramic or metal as a pigment, it is necessary to consider that the viscoelasticity changes by heating. White ink is used for alumina and the like, but if black or brown powder or film material is used, a decorative or insulating laminated transfer body that expresses an inorganic object such as stone can be obtained. .
【0084】上述の力関係を満たすインクリボン構成
例:金属、セラミック、熱硬化性樹脂などの薄膜などに
より、ハーフミラー、ホログラム、反射板(光拡散フィ
ルム)、高耐光性、高耐擦過性、高耐薬品性等の機能の
あるインク(膜)を有する。これらは、インク自体の保
持力が大きいために上述の力関係を満足しやすい。Examples of ink ribbon structures satisfying the above-mentioned force relationships: a half mirror, a hologram, a reflection plate (light diffusion film), a high light resistance, a high scratch resistance, and a thin mirror made of metal, ceramic, thermosetting resin, or the like. It has an ink (film) with functions such as high chemical resistance. Since these inks have a large holding force of the ink itself, they easily satisfy the above-mentioned force relationship.
【0085】被転写体側に接着層を有し、リボンベース
側に剥離層(離型層)を有する。このような機能分離式
の層はワックスあるいはワックス/レジン混合型層であ
る。特定材料層をワックス/レジン混合型とした兼用も
可能である。手法としては、分散、乳化などがあり、ポ
リマーアロイと呼ばれ海島構造を持つ場合もある。熱硬
化性樹脂/熱可塑性樹脂混合型の場合も可能である。The transfer layer has an adhesive layer, and the ribbon base has a release layer (release layer). Such a layer of the function separation type is a wax or a mixed layer of wax and resin. It is also possible to use the specific material layer as a wax / resin mixed type. Techniques include dispersion, emulsification, and the like, and in some cases, are called polymer alloys and have a sea-island structure. It is also possible to use a thermosetting resin / thermoplastic resin mixed type.
【0086】また、上述した無線タグの製品のように、
金属箔では導電性により電磁シールド膜の転写あるいは
電気回路や配線などができる。アルミのように腐食しや
すい材料で導電性を維持するには金属光沢を保つのと同
様に保護膜を配置した構成にすればよく、実施例に示し
た400 のアルミでは膜状であっても抵抗率は金属ア
ルミのままであった。この厚さでの電流容量は小さいた
め、この厚さは適宜変える必要がある。幅35μmの配
線パターンでは、厚さ1μmにおいて0.2W程度まで
発熱もなく使用できた。これほど大きな電流容量は多く
の場合において必要とされないため、例えば0.1μm
程度のできるだけ薄い厚さに設定することが解像度や価
格の点で有利である。尚、耐久性(熱、油、溶剤、引っ
掻きなど)は、型によるホットスタンピングでの製品で
も保証されており配線用としても同じ材料で保護膜を形
成できる。前記力関係を満たすように特定材料層用の転
写フィルムを構成するとプリンタで配線パターンが転写
できる。電気的端子の問題ついては、銅膜であると直接
半田づけすることが可能であった。これは、保護膜の耐
熱性を200℃程度としておくと、熱硬化性樹脂なら熱
分解して金属箔が半田と接触するからである。当然のこ
とながら金やその他の金属やカーボンなどの導電膜も転
写可能である。尚、ワイヤーボンディングやダイボンデ
ィングなどでの部品実装には、ボンディングなどの実装
時の加熱加圧条件と金属同士の相性を考慮する必要あ
る。現実的にはボンディング前に半田膜をコーティング
した端子(パッドなど)を形成しておく必要がある。
尚、フィルムとして金属箔を半田とある金属との多層膜
としておき、金属多層膜を転写することも可能である
し、セラミックなどとの絶縁膜との組み合わせあるいは
絶縁膜のみの転写も可能である。従って、抵抗と電極な
どのある程度の電子部品と回路も転写可能である。上述
したアルミ膜だけでも100Ωの抵抗体を含む回路の転
写ができた。尚、転写後の残存フィルムもネガパターン
を有するフィルムとして利用可能である。例えば、残存
パターンを所望パターンとなるようにして、転写後、残
存フィルムの巻き取り例と繰り出し例をひっくり返して
使用できるようにしておけば巻き戻さなくても、ヘッド
で全べた加熱するなどすれば転写下地層の上に所望パタ
ーンの転写ができる。このパターンは電子部品でもいい
し、網点やロゴなどのように印刷用部品としても利用で
きる。また、残存パターンの形成においては、上述した
転写フィルムの構成において転写下地層をグラビア印刷
によりコーティングする際に転写下地層をパターニング
することによっても可能であるし、ここで例示したよう
に転写プロセスを使用するときにも転写時の熱エネルギ
ーを低くして転写下地層のみを転写してしまう方法でも
所望パターンが形成可能である。Also, as in the above-described wireless tag product,
With a metal foil, transfer of an electromagnetic shield film, electric circuit or wiring can be performed by conductivity. In order to maintain conductivity with a material that is easily corroded such as aluminum, a configuration in which a protective film is disposed in the same manner as maintaining metallic luster may be employed. The resistivity remained as metallic aluminum. Since the current capacity at this thickness is small, it is necessary to appropriately change this thickness. With a wiring pattern having a width of 35 μm, it could be used without heat generation up to about 0.2 W at a thickness of 1 μm. Since such a large current capacity is not required in many cases, for example, 0.1 μm
Setting the thickness as thin as possible is advantageous in terms of resolution and cost. In addition, durability (heat, oil, solvent, scratching, etc.) is guaranteed even for products obtained by hot stamping using a mold, and a protective film can be formed of the same material for wiring. When a transfer film for a specific material layer is formed so as to satisfy the force relationship, the wiring pattern can be transferred by a printer. Regarding the problem of the electric terminal, it was possible to directly solder with a copper film. This is because if the heat resistance of the protective film is set to about 200 ° C., the thermosetting resin is thermally decomposed and the metal foil comes into contact with the solder. As a matter of course, a conductive film such as gold or other metal or carbon can be transferred. Note that when mounting components by wire bonding, die bonding, or the like, it is necessary to consider the compatibility between the metals and the heating and pressing conditions during mounting such as bonding. In practice, it is necessary to form terminals (pads and the like) coated with a solder film before bonding.
In addition, it is also possible to place a metal foil as a multilayer film of solder and a certain metal as a film and transfer the metal multilayer film, or to combine with an insulating film with ceramic or the like or transfer only the insulating film. . Therefore, some electronic components and circuits such as resistors and electrodes can be transferred. A circuit including a resistor of 100 Ω could be transferred using only the aluminum film described above. Incidentally, the remaining film after transfer can also be used as a film having a negative pattern. For example, if the remaining pattern becomes a desired pattern, and after the transfer, if the remaining film is wound up and unwound, it can be used upside down, and if it is not rewound, the entire film is heated by the head. For example, a desired pattern can be transferred onto a transfer base layer. This pattern can be an electronic component or a printing component such as a halftone dot or a logo. Further, in the formation of the residual pattern, it is possible to pattern the transfer base layer when coating the transfer base layer by gravure printing in the above-described transfer film configuration, and the transfer process may be performed as exemplified here. When used, a desired pattern can also be formed by a method of transferring only the transfer base layer by lowering the thermal energy at the time of transfer.
【0087】当然のことながら、屈折や回折といった光
学的な結果を有するパターンの転写も可能であり、従来
において型により打ち抜きなどを行っていたホログラム
などの膜を所望形状に転写することもできる。ホログラ
ム膜は既知の手法で形成できるが、サーマルプリンタで
転写するには前記力関係を満たすようにしてやればよ
い。また、従来は転写下地層を転写せず専用シートや版
に反射鏡などの光学効果膜を転写していたが、本願では
普通紙などの所望の被転写体に位置ずれなく特殊膜が転
写できる。さらに、従来法で転写した膜の上に重ねて異
種膜を形成したり、転写下地層の転写部以外に精度良く
転写膜を形成することもできる。すなわち、従来の転写
膜を転写下地層と兼用にしたり、非転写機能をもたせる
ことができる。このように選択付着機能や非転写機能に
より、精度良く電磁気回路と光学回路とを同一被転写体
上に形成することができる。非転写機能とは転写下地層
と逆の機能で、非転写機能のある層の上には転写できな
くなる機能である。これは、図2の例で示したが、結局
保護層が耐薬品などの耐久性をよくすることとほぼ同一
なので例示はしないが主に付着力が生じないことによ
る。濡れ性では接触角が大きい材料であれば付着しない
が、正確には前記力関係の逆となればよい。As a matter of course, it is possible to transfer a pattern having an optical result such as refraction or diffraction, and it is also possible to transfer a film such as a hologram which has conventionally been punched out by a mold into a desired shape. The hologram film can be formed by a known method. However, in order to perform transfer by a thermal printer, the hologram film may be formed so as to satisfy the above force relationship. Conventionally, an optical effect film such as a reflecting mirror is transferred to a dedicated sheet or plate without transferring a transfer base layer, but in the present invention, a special film can be transferred to a desired transfer target such as plain paper without displacement. . Further, a heterogeneous film can be formed on the film transferred by the conventional method, or a transfer film can be formed with high accuracy other than the transfer portion of the transfer base layer. That is, a conventional transfer film can be used also as a transfer base layer, or can have a non-transfer function. As described above, the electromagnetic circuit and the optical circuit can be accurately formed on the same object by the selective attachment function and the non-transfer function. The non-transfer function is a function opposite to that of the transfer underlayer, and is a function that cannot be transferred onto a layer having a non-transfer function. Although this is shown in the example of FIG. 2, the protection layer is almost the same as improving the durability such as chemical resistance. In the case of wettability, if the material has a large contact angle, it does not adhere to the material.
【0088】高精度の積層転写体とは、例えば、光のオ
ンオフをするような回路構成や光や磁気メモリを形成す
ることなどである。単純な光メモリとしては、反射率の
違いだけで記録できるので所望の被転写体上に所望パタ
ーンを形成すればよいが、この場合は、ヘッドとしてレ
ーザーサーマル転写に用いられるレーザー光源などの高
解像度エネルギー印加装置とドラム方式の高精度被転写
体搬送装置などが用いられる。尚、光熱変換効率の悪い
色の特定材料層や転写下地層の転写時には、PET、ポ
リイミド、ポリエチレンテレナフタレートなどの耐熱フ
ィルムを着色(主に黒)したものを密着させ発熱層とし
て使用されている。これらは、従来のレーザーサーマル
転写方式において常用されている。The high-precision laminated transfer body is, for example, a circuit configuration for turning on / off light, or forming a light or magnetic memory. As a simple optical memory, it is only necessary to form a desired pattern on a desired transfer target because recording can be performed only by a difference in reflectivity. An application device and a drum type high-precision object transfer device are used. When a specific material layer or a transfer underlayer having a low light-to-heat conversion efficiency is transferred, a heat-resistant film such as PET, polyimide, or polyethylene terephthalate, which is colored (mainly black), is used as a heat-generating layer by adhering. . These are commonly used in the conventional laser thermal transfer system.
【0089】ここで図6を参照して、前記構成の積層転
写装置であるカラーサーマルプリンタの制御について説
明する。図6はカラーサーマルプリンタ1の制御回路構
成を示すブロック図である。Here, with reference to FIG. 6, the control of the color thermal printer which is the laminated transfer device having the above configuration will be described. FIG. 6 is a block diagram showing a control circuit configuration of the color thermal printer 1.
【0090】このサーマルプリンタ1は全体的な制御を
行うCPU21、このCPU21によって行われる処理
のプログラムデータを記録するROM22、CPU21
の処理で使用する各種データの格納エリアを持つRAM
23、回線を介して接続される例えばホストコンピュー
タのような外部装置とのデータ伝送を制御する通信イン
ターフェース24、これらコンポーネント間に接続され
るシステムバス25を有する。The thermal printer 1 has a CPU 21 for performing overall control, a ROM 22 for recording program data of processing performed by the CPU 21, and a CPU 21.
RAM with storage area for various data used in processing
23, a communication interface 24 for controlling data transmission with an external device such as a host computer connected via a line, and a system bus 25 connected between these components.
【0091】さらにCPU21はキーボード26とのデ
ータ伝送を制御するキーボードインターフェース27、
ディスプレイ28を制御するディスプレイコントローラ
29、ヘッド部30、用紙搬送機構31を制御する用紙
搬送制御部32、リボン搬送機構33を制御するリボン
搬送制御部34の各々にシステムバス25を介して接続
される。用紙搬送部32の制御により、用紙搬送機構3
1はサーマルヘッド2〜5を順次通過するよう用紙搬送
路6に沿って用紙11を搬送する。また、リボン搬送機
構33の制御により、供給ロール7a〜10aはそれぞ
れ転写フィルム7〜10をサーマルヘッド2〜5に供給
し、巻き取りロール7b〜10bはサーマルヘッド2〜
5で使用された転写フィルム7〜10をそれぞれ巻取
る。Further, the CPU 21 has a keyboard interface 27 for controlling data transmission with the keyboard 26,
A display controller 29 for controlling the display 28, a head unit 30, a paper transport control unit 32 for controlling the paper transport mechanism 31, and a ribbon transport control unit 34 for controlling the ribbon transport mechanism 33 are connected via the system bus 25. . The paper transport mechanism 3 is controlled by the paper transport unit 32.
1 transports the paper 11 along the paper transport path 6 so as to sequentially pass through the thermal heads 2 to 5. Under the control of the ribbon transport mechanism 33, the supply rolls 7a to 10a supply the transfer films 7 to 10 to the thermal heads 2 to 5, respectively, and the take-up rolls 7b to 10b respectively
The transfer films 7 to 10 used in Step 5 are wound respectively.
【0092】図7は、ヘッド部30の要部構成を示すブ
ロック図である。FIG. 7 is a block diagram showing a configuration of a main part of the head unit 30. As shown in FIG.
【0093】このヘッド部30において、システムバス
25は第1サーマルヘッド2〜第4サーマルヘッド5を
それぞれ制御する第1ヘッド制御部41〜第4ヘッド制
御部44と、第1サーマルヘッド2から第4サーマルヘ
ッド5用の画像データを格納する第1描画メモリ45〜
第4描画メモリ48とにそれぞれ接続される。さらに、
第1描画メモリ45〜第4描画メモリ48はそれぞれヘ
ッド制御部41〜44にも接続される。In the head section 30, the system bus 25 includes first to fourth head control sections 41 to 44 for controlling the first to fourth thermal heads 5 to 5, respectively, and the first to fourth thermal heads 2 to 44. First drawing memories 45 to 45 for storing image data for 4 thermal heads 5
It is connected to the fourth drawing memory 48, respectively. further,
The first drawing memory 45 to the fourth drawing memory 48 are also connected to the head controllers 41 to 44, respectively.
【0094】図8は、CPU21が行う描画処理の流れ
を示す図である。まず、転写下地層の転写を行ってこの
上に特定材料層(特殊膜)の転写を行う積層転写体形成
モードかどうか否かを判断する。FIG. 8 is a diagram showing the flow of the drawing process performed by the CPU 21. First, it is determined whether or not the mode is a stacked transfer body formation mode in which a transfer base layer is transferred and a specific material layer (special film) is transferred thereon.
【0095】ここで、積層転写体形成モードではないと
判断すると、通常の描画処理を行い、この描画処理を終
了するようになっている。通常の描画処理としては、例
えば、第1描画メモリ45〜第4描画メモリ48に、そ
れぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒の画像データが
展開される。Here, when it is determined that the mode is not the stacked transfer body forming mode, normal drawing processing is performed, and the drawing processing is terminated. As a normal drawing process, for example, yellow, magenta, cyan, and black image data are developed in the first drawing memory 45 to the fourth drawing memory 48, respectively.
【0096】また、積層転写体形成モードであると判断
すると、特定材料層用の所望パターンデータを画像デー
タに展開し、この展開した画像データを第1描画メモリ
45に書き込む。このとき、図2にて説明したように、
所望パターンによって転写下地層の転写エリアを判断し
画像データを決定する。判断や決定については後述す
る。ここでは、分かり易くもう一度図2(A)の形成工
程について説明する。すなわち、転写下地層の転写エリ
アは図2(B)に示す部分と判断され、これと同等の画
像データが書き込まれる。If it is determined that the mode is the stacked transfer body forming mode, the desired pattern data for the specific material layer is developed into image data, and the developed image data is written into the first drawing memory 45. At this time, as described in FIG.
The transfer area of the transfer underlayer is determined based on the desired pattern to determine image data. The determination and determination will be described later. Here, the formation process of FIG. 2A will be described once again for easy understanding. That is, the transfer area of the transfer underlayer is determined to be the portion shown in FIG. 2B, and image data equivalent to this is written.
【0097】次に、展開した画像データを少なくとも含
み、第1サーマルヘッド2による転写位置と第2サーマ
ルヘッド3による転写位置とのずれ量を考慮した画像デ
ータの塗りつぶし処理(例えば、画像データ1ドットに
対してその1ドットを中心とした5×5ドット四方を画
像データとする処理)を行い、画像データを第2描画メ
モリ46に書き込む。ここでは、図2(C1)や図2
(C2)のように、画像エリアを四角くカバーするよう
に画像データを決定した。これらは、より面積が狭けれ
ば省エネになるし、より広ければ位置ずれ誤差に対して
余裕が出るので、各方法の長所により省エネモード、高
精度モードなどとして、設定項目となる。特定材料層の
材質や膜厚によっては低解像度でエネルギー消費が大き
くしかできない場合もあるし、ヘッド交換(熱時剥離と
冷時剥離の交換)を促さざるを得ない場合もあるが、予
めわかっていることなので、ソフトウェアプログラムと
して記憶しておけばよい。ユーザインターフェースとも
重なるので詳細は後述する。Next, the image data is painted (for example, one dot of image data) including at least the developed image data and taking into account the amount of deviation between the transfer position by the first thermal head 2 and the transfer position by the second thermal head 3. The image data is written into the second drawing memory 46). Here, FIG. 2 (C1) and FIG.
As shown in (C2), the image data was determined so as to cover the image area with a square. These are energy-saving when the area is smaller, and allowance for misalignment error when the area is wider. Therefore, the setting items are set as an energy-saving mode, a high-accuracy mode, and the like due to advantages of each method. Depending on the material and film thickness of the specific material layer, there is a case where energy consumption can only be increased at a low resolution, and there is a case where it is necessary to promote head replacement (replacement between hot peeling and cold peeling). Therefore, it may be stored as a software program. The details will be described later because they also overlap with the user interface.
【0098】以降、図示しないが、図2(A)に示す”
RESEARCH CENTER”は通常インクなので
残りのヘッドに所望インクが設定されていて、そのヘッ
ドに相当する描画メモリに描画処理を行う。尚、図2
(C1)と図2(D)のように、特定転写材層用の転写
フィルムの加熱エリアに相当する画像データと通常イン
ク(プレコートを兼ねていても良い)の転写フィルム用
の加熱エリアとが位置ずれ誤差以上に離れているならば
転写順は図2(D)→図2(B)→図2(C1)でもよ
いし、図2(B)→図2(D)→図2(C1)でもよい
し、前述したように図2(B)→図2(C1)または図
2(C2)→図2(D)でもよい。いずれでも不可能な
時は、ヘッドと金属箔やインクの転写フィルムの位置的
な組み合わせを変えなければならない。本実施例では説
明しないが、ヘッドがひとつでインクカセットを自動交
換するプリンタでは最短時間になる場合を選択するなど
従来のインク選択と同様にできる。もちろんカセット数
が増えるので、ユーザによる設定が必要となる。Hereinafter, although not shown in the figure, "" shown in FIG.
Since RESEARCH CENTER "is normal ink, the desired ink is set in the remaining heads and drawing processing is performed in a drawing memory corresponding to the head.
As shown in (C1) and FIG. 2 (D), the image data corresponding to the heating area of the transfer film for the specific transfer material layer and the heating area for the transfer film of the normal ink (which may also serve as the precoat) are provided. If the distance is larger than the displacement error, the transfer order may be as shown in FIG. 2 (D) → FIG. 2 (B) → FIG. 2 (C1), or FIG. 2 (B) → FIG. 2 (D) → FIG. ) Or FIG. 2 (B) → FIG. 2 (C1) or FIG. 2 (C2) → FIG. 2 (D) as described above. If neither is possible, the positional combination of the head and the metal foil or ink transfer film must be changed. Although not described in this embodiment, a printer that automatically replaces an ink cassette with a single head can perform the same operation as the conventional ink selection, such as selecting the shortest time. Of course, since the number of cassettes increases, setting by the user is required.
【0099】尚、積層転写体形成モードではないと判断
すると、通常の転写処理を行い、転写処理を終了する
が、通常処理であっても、剥離板12の有無や転写速度
と被転写体が何かなどの条件と取り付けられている金属
箔やインクの転写フィルムが合わなければ、エラー表示
が成され、ユーザに対処を促す。もちろん、ユーザの判
断により強制印刷もできるが、位置ずれや濃度変化など
が起こる場合がある。When it is determined that the mode is not the stacked transfer body forming mode, the normal transfer processing is performed and the transfer processing is terminated. If the conditions such as something do not match the attached metal foil or ink transfer film, an error message is displayed and the user is urged to take measures. Of course, forcible printing can be performed according to the user's judgment, but there is a case where a displacement or a density change occurs.
【0100】このようにユーザインターフェースが必要
な場面もあり、転写手段と方法を考慮したソフトウェア
による制御について説明する。As described above, there are situations where a user interface is required, and control by software in consideration of the transfer means and method will be described.
【0101】通常はホストコンピュータのアプリケーシ
ョンソフトウェアでユーザが作成したパターン(画像な
ど)をソフトウェアドライバが、どの転写フィルムある
いはインクをどのように積層転写するかを判断しプリン
タを制御する。例えばプリンタにどの金属箔あるいはイ
ンクの転写フィルムがセットされているかをセンサーで
知ることができ、ミスを少なくしている。全てユーザが
操作する場合にはドライバがホストコンピュータおよび
/またはプリンタの表示装置に金属箔やインクの転写フ
ィルムの有無やどのヘッド部に設定するかなどの必要な
情報を表示する。いずれにしても通常はソフトウェアで
画面などにユーザ補助としてセッティングなどの支持が
成される。プリンタでできない部分はこのようにしてユ
ーザが行う。このような従来から当たり前の手順や方法
は省略するが、前記力関係を満たす設定の中で、ユーザ
が望む条件を満足するように印加エネルギーパターンや
印加エリア(書き込みイメージ)が決定される。もし、
ユーザの所望条件を満足しない場合は、より近い設定の
候補が表示され、ユーザの判断を待つようにもできる。
いずれにしても、被転写体と転写下地層と転写フィルム
やインクとの組み合わせなどにより最適化されたパラメ
ータがドライバかプリンタ側のROMに盛り込まれてい
る。Normally, a software driver determines which transfer film or ink is to be used for stack transfer of a pattern (image or the like) created by a user using application software of a host computer, and controls the printer. For example, it is possible to know which metal foil or ink transfer film is set in the printer with a sensor, thereby reducing errors. When all the operations are performed by the user, the driver displays necessary information on the display device of the host computer and / or the printer, such as the presence or absence of a metal foil or an ink transfer film, and which head unit to set. In any case, the software usually supports setting such as setting on a screen or the like as user assistance. In this way, the user can perform the parts that cannot be performed by the printer. Although such conventional procedures and methods are omitted here, the applied energy pattern and the applied area (writing image) are determined so as to satisfy the condition desired by the user in the setting satisfying the force relationship. if,
If the user's desired condition is not satisfied, a closer setting candidate is displayed, and the user's judgment may be waited for.
In any case, parameters optimized by the combination of the transfer object, the transfer base layer, the transfer film, and the ink are stored in the driver or the ROM of the printer.
【0102】また、金属箔の転写フィルムだけを別のモ
ノクロプリンタなどで転写する例を上述したが、ラベル
プリンタなどでは、モノクロでもラベルとの位置合わせ
をセンサーにより位置検出しながら行っているので、必
ずしもべたエリア加熱でなく、図2(B)、図2(C
1)、図2(C2)、図2(D)のいずれもモノクロプ
リンタで対処できるが、ホストコンピュータ側で一連の
操作の指示や確認をドライバですることもできる。役割
分担モードなどと名付けて、ユーザ選択に入れておけば
よい。In the above description, an example in which only a transfer film made of metal foil is transferred by another monochrome printer or the like is described above. However, in a label printer or the like, the position of a label is also detected in a monochrome printer while detecting the position with a sensor. It is not necessarily a solid area heating, and FIG. 2 (B) and FIG.
1), FIG. 2 (C2), and FIG. 2 (D) can all be handled by a monochrome printer, but the host computer can also use a driver to instruct and confirm a series of operations. What is necessary is just to name the role sharing mode or the like and include it in the user selection.
【0103】このようにホストコンピュータ側および/
またはプリンタ側ではできない操作、例えば金属箔やイ
ンクの転写フィルムやヘッドの交換はどうしてもユーザ
に依存することになるが、間違いが検出できるので、試
し転写として強制転写してもよい。確認モードとして設
定しても良い。As described above, the host computer and / or
Alternatively, an operation that cannot be performed on the printer side, for example, replacement of a metal foil or an ink transfer film or a head depends on the user. However, since an error can be detected, forced transfer may be performed as test transfer. The confirmation mode may be set.
【0104】金属箔やインクの転写フィルムおよび被転
写体により印加パラメータを変化させることは従来から
行われている。また、ヘッド交換や剥離方式の選択も行
われている。本実施例で特に必要なのは、ユーザが指定
した転写フィルムやインクを転写するときに、どのよう
な転写下地層をどのようなエリアで加熱転写し、どのよ
うなエリアで特定材料層用あるいはインク層用の転写フ
ィルムを加熱するのか、さらにこれらをどのような順番
で行うかを決定することである。図2(A)〜図2
(H)で基本的なことは説明したので以下に具体例を示
す。It has been conventionally performed to change the applied parameters by using a metal foil or an ink transfer film and an object to be transferred. In addition, replacement of a head and selection of a peeling method are also performed. In this embodiment, what is particularly necessary is that when transferring a transfer film or ink designated by a user, what kind of transfer base layer is transferred by heating in what area, and in which area the specific material layer or ink layer is used. To heat the transfer film for use, and in what order they are performed. 2 (A) to 2
Since the basics have been described in (H), a specific example will be described below.
【0105】既に説明した転写下地層と特定材料層用の
転写フィルムの構成例としては、以下があり、これらを
使用する場合の加熱エリアと順番の決定をソフトウェア
で行う。Examples of the configuration of the transfer underlayer and the transfer film for the specific material layer described above are as follows. When these are used, the heating areas and the order are determined by software.
【0106】*通常インクと転写下地層が同一リボン
(兼用)→従来は白か無色で全べた *セットされている全ての通常インクが選択的接着機能
を有する。→転写下地層が現行インクと前記力関係を満
たす。* The normal ink and the transfer base layer are the same ribbon (also used) → All the conventional inks are white or colorless. * All the set normal inks have a selective adhesive function. → The transfer underlayer satisfies the above-mentioned force relationship with the current ink.
【0107】*転写下地層の色が特定材料層あるいは所
望の色と同系統色。例:金と黄色とすると、ミスが目立
たない。つまり金に見えるのはアルミの表面に黄色の色
材が存在するだけである。* The color of the transfer underlayer is the same system color as the specific material layer or the desired color. Example: With gold and yellow, mistakes are not noticeable. In other words, the only thing that looks like gold is the presence of a yellow colorant on the surface of aluminum.
【0108】*特定材料層が1つのみの積層転写体の場
合。* In the case of a laminated transfer body having only one specific material layer.
【0109】I.特定材料層の積層転写所望パターンと
範囲の調査 II.通常転写範囲調査と転写下地層の色決定(通常色
と転写下地層の兼用) 例:画像の枠がメタリックで、これに囲まれた文字など
が通常色の場合(以降、メタリック内の通常色と表現す
る。)、メタリック内の通常色とプレコートを兼用す
る。図2(E)も金という文字に囲まれた領域に日の丸
の一部が通常インクなので、赤とプレコートが兼用とす
るとよい。I. Investigation of desired pattern and range of layered transfer of specific material layer II. Investigation of the normal transfer range and determination of the color of the transfer underlayer (common use of the normal color and the transfer underlayer) Example: When the frame of the image is metallic and the characters surrounded by this are normal colors (hereinafter the normal colors in metallic) The standard color in the metallic and the precoat are also used. In FIG. 2E, a part of the Japanese flag is usually ink in an area surrounded by the letters "gold".
【0110】III.転写下地層の転写範囲の決定 通常色と転写下地層の兼用により、一つの工程で、同時
に一つのリボンで転写できる。単純には、加熱範囲は転
写下地層用の転写エリアと通常色エリアとの和になる。III. Determination of the transfer range of the transfer underlayer By using both the normal color and the transfer underlayer, the transfer can be performed simultaneously with one ribbon in one process. Simply, the heating range is the sum of the transfer area for the transfer underlayer and the normal color area.
【0111】IV.転写下地層と同色以外の通常色範囲
決定 図2(E)では、ポールの領域(H)となる。IV. Determination of normal color range other than the same color as the transfer underlayer In FIG. 2E, the area is a pole area (H).
【0112】V.特定材料層用の加熱範囲決定、転写順
の決定 →精度、消費電力などの希望で選択するので、モード設
定が必要である。モード設定の中で位置ずれ精度のモー
ド設定としては、以下を装置として対応できるようにし
ておくとよい。V. Determination of heating range for specific material layer, determination of transfer order → Mode selection is necessary because selection is made based on desired accuracy, power consumption, etc. As the mode setting of the positional deviation accuracy in the mode setting, it is preferable that the following can be handled as an apparatus.
【0113】A.所望パターン+機構仕様での最大位置
ずれ B.所望パターン+転写下地層兼用通常転写部のような
不要な付着能力部分との距離の1/2 C.全べた(不要な付着能力部分が無い場合、白抜き、
網点など) などがあり、ソフト的に切り替えられるようになってい
る。上述したようにA>B>Cの順に省エネともなる。
ユーザ設定は省エネ優先か精度優先かといった単純なも
のから、より技術的な説明も含んだものまで対応でき
る。ホストの能力により数種類容易されるのが普通であ
る。A. B. Maximum position deviation in desired pattern + mechanism specification C. 1/2 of the distance between the desired pattern and the unnecessary adhesion portion such as the transfer base layer and the normal transfer portion. All solid (when there is no unnecessary adhesion ability part, white outline,
Halftone dots, etc.), and can be switched by software. As described above, energy is saved in the order of A>B> C.
User settings can range from simple settings such as energy saving priority or accuracy priority to those that include more technical explanations. Usually, several types are facilitated by the capabilities of the host.
【0114】*金属箔、特殊フィルム、インクなどが複
数転写された積層転写体 I.特殊フィルム+透過性インクで対応する。虹のよう
な階調も可能である。通常インクは透光性プロセスカラ
ーがよい。例えば、従来からリンテック社の銀ネーマー
という表面にインクとの転写下地層があるアルミ蒸着層
を有する被転写体があり、この被転写体の上にプロセス
カラーインクを重ねてフルカラーメタリック印刷ができ
るものがある。問題は被転写体が全てメタリックなの
で、メタリック膜自体のパターニングが従来できなかっ
たが、本実施例では図3で説明したフィルム構成におい
て、保護層を転写下地層とすると、表面にインクを載せ
ることができる特定材料層が転写できるようになり、所
望パターンでのフルカラーメタリック用フィルムが転写
できる。尚、通常保護膜は上述のように、非転写性で耐
久性などにすぐれているが、ここで使用する膜の表面は
汚れやすいので、耐久性の要求によりプロセスカラーイ
ンクを転写した後、必要に応じて保護層を積層転写する
ことが好ましい。* Laminated transfer body onto which a plurality of metal foils, special films, inks, etc. were transferred. Corresponds with special film + transparent ink. A gradation like a rainbow is also possible. Usually, the ink is preferably a translucent process color. For example, there has been a transfer target that has an aluminum vapor-deposited layer with a transfer base layer with ink on the surface of Lintec's silver namer, which can be used for full-color metallic printing by overlaying process color ink on this transfer target. There is. The problem is that since the transfer target is all metallic, patterning of the metallic film itself could not be conventionally performed. However, in the present embodiment, if the protective layer is the transfer base layer in the film configuration described with reference to FIG. The specific material layer that can be transferred can be transferred, and a film for full-color metallic in a desired pattern can be transferred. Normally, as described above, the protective film is non-transferable and has excellent durability. However, the surface of the film used here is easily stained. It is preferred that the protective layer is laminated and transferred according to the conditions.
【0115】II.特定材料層あるいはインク層の転写
時には、転写中以外の転写下地層と特定材料層を不要な
付着能力部分扱いとして、各々の転写毎に対応する。例
えば、図2(A)のようにメタリックと通常色が離れて
いるパターンで、”TEC”の文字毎にレッドメタリッ
ク、ゴールド、フルーメタリックと数種の特定材料層を
転写したいとすると、図2(C1)をさらに一文字毎に
分けて、加熱すればよい。このとき、もしも”RESE
ARCH CENTER”という図2(D)が先に転写
されていれば、加熱エリアは通常インクの図2(D)は
不要な付着能力部分として避けるので、この転写層以外
のメタリックも不要な付着能力部分と判断して所望の特
定材料層毎の転写ができる。つまり、前記銀ネーマー型
フィルムが混在していても予め位置ずれを考慮した積層
転写ができる。II. At the time of transfer of the specific material layer or the ink layer, the transfer base layer and the specific material layer other than during the transfer are treated as unnecessary adhesion ability portions, and each transfer is dealt with. For example, as shown in FIG. 2A, if it is desired to transfer several specific material layers such as red metallic, gold, and full metallic for each character of “TEC” in a pattern in which metallic and normal colors are separated from each other, as shown in FIG. (C1) may be further heated for each character. At this time, if "RESE
If FIG. 2 (D) of “ARCH CENTER” has been transferred first, the heating area is avoided as an unnecessary adhesion part in FIG. 2 (D) of the normal ink, so that the metal other than this transfer layer also has an unnecessary adhesion ability. It is possible to perform transfer for each desired specific material layer by judging it as a part, that is, even if the silver-namer type film is mixed, it is possible to perform layered transfer in consideration of the positional shift in advance.
【0116】III.転写時に転写中の層以外の既存層
が力関係条件を満たすなら、単数転写と同じ処理で対
応。III. If the existing layer other than the layer being transferred satisfies the force-related conditions at the time of transfer, it will be handled by the same processing as single transfer.
【0117】→保護膜で非転写性が出るが、具体的に
は、相溶性が無いとか融点高いとか透明透光性層が残る
だけとかで良い。(非転写性でなくても、転写するのが
転写下地層だけとかの場合、無色透明なので、なんら要
求特性に影響ないと許容される場合。) →被転写体のバックフィードにより、転写下地層、特定
材料層、通常転写も繰り返し転写可能。このとき、通常
転写層は、前記特定材料層上や被転写体上に選択的に転
写可能である。→ The non-transfer property is obtained by the protective film, but specifically, it may be incompatible or high in melting point, or only the transparent light-transmitting layer remains. (Even if it is not non-transferable, if only the transfer underlayer is transferred, it is colorless and transparent, so it is permissible that it does not affect the required properties.) , Specific material layer, normal transfer can be repeatedly transferred. At this time, the normal transfer layer can be selectively transferred onto the specific material layer or the object to be transferred.
【0118】例えば、転写下地層Aと特定材料層Aを積
層転写後、次の転写下地層Bと特定材料層Bを積層転写
する。このとき、転写下地層Aと転写下地層Bは兼用で
もよいが、被転写体をバックフィードするなどが必要に
なる。注意点は、保護膜により特定材料層の上には積層
転写できないこともあるということだけである。これが
ハーフミラーのように転写下地層パターンつまり下層を
見せたいときは、転写下地層Aの上に転写下地層B(光
学的効果の異なる転写下地層)で別パターン転写を行
い、それらの上にハーフミラーの特定材料層Aを重ね、
さらに別の特定材料層Bが必要なら、転写下地層Bを転
写し特定材料層Bを積層転写することになる。転写下地
層Bはハーフミラー内部の透かしパターンと特定材料層
Bの転写下地層としてのエリアに印刷しておくか、別工
程で印刷しても良い。いずれにしても、ドライバで、転
写結果と転写時間や工程が事前にわかるようにするよう
なユーザインターフェースがある。これもユーザの判断
で表示と非表示の選択ができる。通常はブラックボック
スでよいだろう。For example, after the transfer base layer A and the specific material layer A are stacked and transferred, the next transfer base layer B and the specific material layer B are stacked and transferred. At this time, the transfer base layer A and the transfer base layer B may be used together, but it is necessary to back-feed the transfer target. The only point to be noted is that the transfer may not be performed on the specific material layer due to the protective film. When it is desired to show the transfer base layer pattern, that is, the lower layer, like a half mirror, another pattern transfer is performed on the transfer base layer A with the transfer base layer B (a transfer base layer having a different optical effect), and Overlap the specific material layer A of the half mirror,
If another specific material layer B is required, the transfer base layer B is transferred, and the specific material layer B is stacked and transferred. The transfer base layer B may be printed on the watermark pattern inside the half mirror and the area as the transfer base layer of the specific material layer B, or may be printed in another process. In any case, there is a user interface that allows the driver to know the transfer result, the transfer time, and the process in advance. This can also be displayed or hidden at the discretion of the user. Usually a black box is fine.
【0119】積層転写工程において、加熱エリアと加熱
順についての実施例を以下に示す。In the lamination transfer step, examples of the heating area and the heating order will be described below.
【0120】**転写方法など 実際にいろいろなパターンを転写する際の注意事項やこ
うした方が美しくなるという手法を所望パターン毎に列
記する。これらを実現するソフト(ドライバ)も以下の
転写プロセスをアルゴリズムとしている。** Transfer Method, etc. Notes for actually transferring various patterns and techniques for making such patterns more beautiful are listed for each desired pattern. The software (driver) that realizes these uses the following transfer process as an algorithm.
【0121】**地色の上にメタリック(図2、図9) *転写下地層をメタリックの所望パターンで転写し、メ
タリックは全べた(紙などよりも大きめあるいは所望パ
ターンを包含する程度の大きさ)で加熱する。つまり、
メタリック用ヘッドは通常のサーマルヘッドでなくても
よい。** Metallic on the ground color (FIGS. 2 and 9) * The transfer base layer is transferred in a desired metallic pattern, and the metallic layer is entirely solid (larger than paper or the like or includes a desired pattern). And heat it. That is,
The metallic head need not be a normal thermal head.
【0122】*転写下地層をメタリックの所望パターン
で転写し、メタリックはこのパターンよりもやや大きめ
のべたで加熱する。所望パターンが網掛けであってもべ
たで加熱する。* The transfer base layer is transferred with a desired metallic pattern, and the metallic layer is heated with a slightly larger solid than the pattern. Even if the desired pattern is shaded, it is heated with a solid.
【0123】また、転写下地層は無色でもよい。無色な
ら目立たなくできる。The transfer underlayer may be colorless. It can be made inconspicuous if it is colorless.
【0124】また、転写下地層が紙などの表面の光沢向
上や耐久性向上を狙うもので転写下地層を全べた転写
(カバー)が必要な時は全べた後、前記工程を行えばよ
い。これは、カバーと前記工程つまり転写下地層との段
差により前記力関係が実現でき転写下地層とカバーの兼
用ができる。When the transfer underlayer is intended to improve the gloss and durability of the surface of paper or the like, and the entire transfer underlayer is to be transferred (covered), the above step may be performed after the transfer is completed. This is because the force relationship can be realized by the step between the cover and the step, that is, the step between the transfer underlayer, and the transfer underlayer and the cover can be used together.
【0125】**地色の上に複数の通常転写とメタリッ
クが互いに非接触(図10) 通常色は通常色の所望パターンで転写し、次に、転写下
地層はメタリックの所望パターンで転写し、メタリック
は通常色と非接触の範囲で所望メタリックパターンより
もやや大きめにべた加熱する。この時位置ずれ誤差によ
り通常色(不要接着機能部分)に加熱範囲が触れる可能
性があるときは、接着機能のない通常インク(保護膜付
きインクなど)を該当部に使用する。** A plurality of normal transfer and metallic are not in contact with each other on the ground color (FIG. 10). The normal color is transferred in the desired pattern of the normal color, and then the transfer base layer is transferred in the desired pattern of the metallic. The metallic material is generally heated slightly larger than the desired metallic pattern in a non-contact range with the color. At this time, if there is a possibility that the heating range touches a normal color (unnecessary bonding function portion) due to a positional deviation error, a normal ink without a bonding function (such as an ink with a protective film) is used for the corresponding portion.
【0126】また、通常色のうちの少なくとも1色は転
写下地層と同一(兼用)とし同時に転写すると効率がよ
い。Further, it is efficient to transfer at least one of the normal colors simultaneously with the same (shared) transfer base layer.
【0127】**地色の上に通常色と通常色の内部にメ
タリック(図11、図12) 通常インクは所望パターンで転写し、次に、転写下地層
をメタリックの所望パターンで転写し、メタリックはメ
タリック所望パターンで加熱する。ただし、通常色で表
現したい部分と非接触の範囲(地色との境界など)では
所望メタリックパターンよりもやや大きめにべた加熱し
てもよい。例えばメタリックの網掛けの場合には、網パ
ターンの個々に対応しなくても、転写下地層を網掛けパ
ターンとしメタリックはべた加熱としてよい。** Normal color on top of ground color and metallic inside normal color (FIGS. 11 and 12) Normal ink is transferred in a desired pattern, and then a transfer base layer is transferred in a desired metallic pattern. The metallic is heated in the desired metallic pattern. However, in a non-contact area (such as a boundary with the ground color) that is not in contact with a portion desired to be expressed by a normal color, the solid pattern may be heated slightly larger than the desired metallic pattern. For example, in the case of metallic shading, the transfer base layer may be a shaded pattern, and the metallic layer may be solidly heated, even if it does not correspond to each of the mesh patterns.
【0128】または、インクと転写下地層を同一とし同
時に転写するとよい。Alternatively, it is preferable that the ink and the transfer base layer are the same and the transfer is performed simultaneously.
【0129】また、接触部と非接触部が連続的な曲線や
直線などが所望パターンの場合は、ずれがでると目立つ
ので、高精度に転写するためには、通常色内部のメタリ
ックパターンの輪郭を地色で抜くとか、転写下地層を通
常色に重ねて段差を設けるなどにより、実質的に非接触
状態とするとよい。When a desired pattern is a continuous curve or straight line in which the contact portion and the non-contact portion are continuous, the deviation is noticeable when the pattern is shifted. Therefore, in order to transfer with high precision, the contour of the metallic pattern inside the normal color is usually used. It is preferable to make the non-contact state substantially by removing the base color with a ground color or providing a step by overlapping the transfer base layer with the normal color.
【0130】**地色の上に通常色とメタリックが隣接
し、通常色と地色の境界がメタリックと地色の境界と連
続している。(図13) 通常インクは所望パターンで転写し、転写下地層はメタ
リック所望パターンを転写し、メタリックは通常インク
と隣接する部分はメタリック所望パターンで加熱し、地
色との境界では所望メタリックパターンよりもやや大き
めにべた加熱する。** The normal color and the metallic color are adjacent to the ground color, and the boundary between the normal color and the ground color is continuous with the boundary between the metallic color and the ground color. (FIG. 13) Normal ink is transferred in a desired pattern, a transfer base layer transfers a metallic desired pattern, and a portion of the metallic adjacent to the normal ink is heated in the desired metallic pattern. Heat slightly thicker.
【0131】**地色の上にメタリックを地(べた)と
して白抜き印刷、または全面メタリックの中に白抜き
(図14、図15) 地色が白の場合は、転写下地層を白抜きのあるメタリッ
クの所望パターンで転写し、メタリックはべた加熱ある
いは、外周は所望パターンより広めのパターンで、かつ
白抜き部は小さめの白抜きパターンで加熱する。** White print with metallic background on solid color or solid white inside (FIGS. 14 and 15) When base color is white, transfer base layer is white The pattern is transferred with a desired metallic pattern, and the metallic layer is heated with a solid pattern, or the outer periphery is heated with a pattern wider than the desired pattern, and the white portion is heated with a smaller white pattern.
【0132】**地色の上に内部に通常パターンのある
メタリック(図16) 地色が所望色(通常色)の場合は、転写下地層で抜きパ
ターンを所望通常色パターンとなるように転写し、メタ
リックはべた加熱あるいは、外周は所望パターンより広
めのパターンで、かつ所望抜きパターンより小さめの抜
きパターンで加熱する。** Metallic having normal pattern inside ground color (FIG. 16) When the ground color is the desired color (normal color), the blank pattern is transferred to the desired normal color pattern by the transfer base layer. The metallic layer is heated by solid heating or the outer periphery is heated by a pattern wider than the desired pattern and smaller than the desired pattern.
【0133】また、地色と所望色が違う場合は、順に通
常インク、転写下地層、メタリックと積層転写するのが
よく、通常インクはこの所望パターンより大きめに転写
するのがよく、その後、転写下地層で所望メタリックパ
ターンを転写し、メタリックは、抜きパターンは所望エ
リアより小さめで地との境界部は大きめで加熱する。段
差や通常インクとの付着力にもよるが、メタリックは全
べたでも可能である。When the ground color and the desired color are different, it is preferable that the normal ink, the transfer base layer, and the metallic layer are sequentially transferred in a laminated manner, and the normal ink is preferably transferred larger than the desired pattern. The desired metallic pattern is transferred to the underlayer, and for the metallic layer, the pattern to be removed is heated smaller than the desired area and larger at the boundary with the ground. Although it depends on the level difference and the adhesive force with the normal ink, the entire metallic layer is possible.
【0134】また、通常インクと転写下地層が同一な場
合は、所望通常色パターンとメタリックパターンとを合
わせた(論理演算での和)領域となるように通常インク
を転写し、メタリックは内部の通常インクパターンつま
り抜きパターンに相当する部分は、所望パターンで加熱
し、かつ地との境界部は大きめに加熱する。When the normal ink and the transfer base layer are the same, the normal ink is transferred so as to form a region (sum by logical operation) in which the desired normal color pattern and the metallic pattern are combined, and the metallic is transferred to the inner portion. The portion corresponding to the normal ink pattern, that is, the blanking pattern, is heated with a desired pattern, and the boundary with the ground is heated relatively large.
【0135】**シルバーをベースに有色メタリック
(多色メタリックも可能)(図17) 被転写体がメタリック対応材料の場合は所望パターンと
同等のエリア(多色の場合は論理和のエリア)を表面に
無色透明な通常インク対応材料層(選択的接着機能)を
有するシルバー(銀ネーマーの代用)で加熱転写し、所
望透光性色(ゴールドなら黄色、ブルーメタリックなら
青など)で所望パターンを積層転写する。** Colored metallic based on silver (multicolored metallic is also possible) (FIG. 17) When the transfer target is a metallic material, an area equivalent to the desired pattern (or an area of logical sum in the case of multiple colors) Heat transfer with silver (substitute for silver namer), which has a colorless and transparent normal ink-compatible material layer (selective adhesive function) on the surface, and form the desired pattern with the desired translucent color (yellow for gold, blue for blue metallic, etc.) Transfer by lamination.
【0136】あるいは転写下地層により被転写体をメタ
リック対応化させて同時に積層転写。Alternatively, the object to be transferred is made to correspond to the metallic material by the transfer underlayer, and the layer is transferred at the same time.
【0137】→メタリックの光沢はメタル厚が厚い方が
いい。従来は細かなパターンができないが、本実施例で
は高解像度と多色メタリック、中間調メタリックの両立
が可能。(比較例、ホットスタンピングサンプル:ヤマ
ダイ美商、前記のように型の熱容量が過大なのと加熱加
圧時間が長いのでメタル厚を薄くしても高解像にできな
い。) **両面メタリック(ウィンドディスプレイ用など)
(図18) 被転写体がメタリック対応材料かつ通常インク対応材料
でメタリック表面が通常インク対応材料の場合、被転写
体は塩ビなどの無色透明のシート(通常はシールになっ
ている)とし、転写下地層を裏面所望透明色(ゴールド
なら黄色、ブルーメタリックなら青など)で裏面所望パ
ターン(鏡面対象パターン)を転写し、メタリックはシ
ルバーで全べた加熱転写し、所望の表パターンで所望透
明色の通常インクを転写する。→ It is better that the metallic luster is thicker. Conventionally, fine patterns cannot be formed, but in this embodiment, it is possible to achieve both high resolution, multicolor metallic, and halftone metallic. (Comparative example, hot stamping sample: Yamadai Meisho, high resolution cannot be obtained even if the metal thickness is reduced because the heat capacity of the mold is excessive and the heating and pressing time is long as described above.) ** Metallic on both sides (wind Display)
(FIG. 18) When the transfer object is a metallic material and a normal ink material and the metallic surface is a normal ink material, the transfer object is a colorless and transparent sheet (usually a seal) such as PVC, and the transfer is performed. Transfer the underlayer with the desired back color (yellow for gold, blue for blue metallic, etc.) to transfer the desired pattern on the back (mirror target pattern), transfer the entire solid color of silver with heat, and transfer the desired transparent pattern with the desired front pattern. Normally, ink is transferred.
【0138】透光性の低いインクで白地や黒地を形成す
る場合は、前記工程中のシルバーを全べた加熱転写の前
に地色インクで裏面メタリック所望パターンと同等ある
いはやや大きめのパターンを転写し、シルバーを全べた
加熱転写し、その後、地色インクで表面メタリック所望
パターンと同等あるいはやや大きめのパターンで転写す
れば両面メタリックの一部が白地などで得られる。In the case of forming a white background or a black background with an ink having low translucency, a pattern which is the same as or slightly larger than the desired metallic backside pattern is transferred with the ground color ink before the heat transfer of all the silver in the above process. When silver is entirely transferred by heating, and then transferred with a ground color ink in a pattern equivalent to or slightly larger than the desired surface metallic pattern, a part of the double-sided metallic is obtained on a white background or the like.
【0139】**ヘッド幅を超える場合(図2(C
1)) シリアルプリンタではヘッド幅以上の幅で転写する場合
に継ぎ目ができ、隙間か重なりにより継ぎ目が目立って
しまう。重なり部は濃度が高くなるからである。** In case of exceeding head width (FIG. 2 (C
1)) In a serial printer, a seam is formed when transferring with a width equal to or larger than the head width, and the seam becomes conspicuous due to a gap or overlap. This is because the overlapping portion has a high density.
【0140】そこで、メタリックでは透光性は少ないの
で隙間は目立つが重なりはあまりないことと、メタリッ
クインク上にはメタリックインクが付着しにくいことを
利用して、重なるように転写加熱すると良い。結果的に
重なり部は積層転写されない。もし転写されてもあまり
目立たない。[0140] Therefore, since the gap is conspicuous but has little overlap since the metallic material has little translucency, and it is preferable that the metallic ink is hardly attached to the metallic ink, so that the transfer heating is performed so as to overlap. As a result, the overlapping portion is not transferred by lamination. If transcribed, it is not very noticeable.
【0141】また、ロゴやマークなどでは、継ぎ目が特
定材料層にかからないように、あるいはなるべくかから
ないようにするとよい。Further, in the case of a logo or a mark, it is preferable that the seam does not cover the specific material layer, or that the seam does not overlap as much as possible.
【0142】**特殊フィルム(ホログラム、透過型メ
タリックも可能) 従来は、型が必要だった積層転写体としては、ホログラ
ムやハーフミラーのような透過型メタリックがありこれ
らも本願により型が不要となる。べたでない縞馬や虎パ
ターンのメタリックや会社名などの入ったフィルムも使
用可能である。光拡散フィルム(反射板)も可能。セラ
ミック膜付きフィルム(保護、表面改質、外観変更)も
可能。** Special film (hologram, transmission type metallic is also possible) Conventionally, as a laminated transfer body that required a mold, there is a transmission type metallic such as a hologram or a half mirror. Become. Films containing non-solid striped horse or tiger pattern metallic or company names can also be used. Light diffusion film (reflection plate) is also available. Film with ceramic film (protection, surface modification, appearance change) is also available.
【0143】透過型のインクを使用したいときは、転写
下地層などの先行転写したパターンや色が透けて見え、
かつ光沢があるようになったり、ホログラムや回折を利
用した光学現象(虹色になるとか見る方向によって画像
が変化するなど)が付加された特殊機能のある積層転写
体ができる。When it is desired to use a transmission type ink, the previously transferred pattern or color such as a transfer base layer can be seen through.
In addition, a laminated transfer body having a special function, which has a glossy effect and an optical phenomenon utilizing a hologram or diffraction (image changes depending on the viewing direction such as iridescence) can be obtained.
【0144】→比較サンプル、プレス抜きサンプル:大
阪シーリング(子供向けのシールなど) ***転写下地層と特定材料層の転写加熱範囲の決め方 ユーザがアプリで所望パターン(画像)を作成し、ドラ
イバでどの転写フィルムやインクをどのように転写ある
いは加熱するかを判断し、決定するやり方を述べる。→ Comparative sample, sample without press: Osaka sealing (seal for children, etc.) *** How to determine the transfer heating range of the transfer base layer and the specific material layer The user creates a desired pattern (image) with the application, and the driver The following describes how to determine and determine which transfer film or ink is to be transferred or heated.
【0145】**転写範囲と工程 位置ずれが起こらないように前記手法を用いるが最悪で
も最大ずれ以内となるように決定する。** Transfer range and process The above-mentioned method is used so as not to cause displacement, but the worst case is determined so as to be within the maximum displacement.
【0146】付着しない範囲との境界では、最大ずれだ
け大きめとするか、転写下地層や先に転写されたインク
(転写下地層兼用でなくても少しでも目立つ付着をする
インク。不均一にメタリックが転写されてしまうも
の。)との距離の1/2となるように大きめとする。こ
れまで述べたように、論理和により結果的に全べたにな
るものもあるが、前記のいくつかではそのパターンから
全べたがよいと決定されるものもある。これまでの例の
中ではメタル部分以外は全部付着しない条件と判断でき
るものがこれに相当する。以下に判断の条件の一部を示
す。At the boundary with the non-adhesion range, the maximum deviation is set larger or the transfer base layer or the previously transferred ink (the ink which does not double as the transfer base layer but has a noticeable adhesion even if it is not used. Is to be transferred.) The distance is set to be a half of the distance from the distance. As described above, there is a case in which the result of the OR operation is all solid, but in some of the above cases, the pattern is determined to be all solid. In the examples so far, those which can be judged as conditions that do not adhere all except the metal portion correspond to this. The following are some of the conditions for judgment.
【0147】*通常色と転写下地層が同一(兼用)→通
常色エリアは不要付着部分と判断。* The normal color and the transfer base layer are the same (also used) → The normal color area is judged to be an unnecessary adhering portion.
【0148】*メタリック内通常色と転写下地層が同一
→通常色エリアは不要付着部分と判断。* The normal color in the metallic and the transfer base layer are the same. → The normal color area is judged to be an unnecessary adhering portion.
【0149】*通常色は全て選択的接着機能がある。→
被転写体上の通常色エリアは不要付着部分と判断。* All normal colors have a selective bonding function. →
The normal color area on the transfer object is judged to be an unnecessary adhesion portion.
【0150】などの状態と順番により判断する。The judgment is made based on the state and the order.
【0151】これらは、兼用により転写工程数が低減で
きる条件でもあるので、まず前提条件としてユーザ所有
の交換インクと共に確認しておき、ユーザにインク交換
を推奨したりしながら、一連の転写工程に入る。Since these conditions are also conditions that can reduce the number of transfer steps when used together, first, as a prerequisite, check with the replacement ink owned by the user, and recommend the user to replace the ink. enter.
【0152】まず、転写下地層の範囲判断や、転写下地
層と通常色を兼ねるインクを決定し、通常色や転写下地
層の範囲を決定する。その後、これら以外の通常色の範
囲決定し、メタリック範囲判断と決定をする。First, the range of the transfer base layer is determined, and the ink that also serves as the transfer base layer and the normal color is determined, and the range of the normal color and the transfer base layer is determined. After that, the range of other normal colors is determined, and the metallic range is determined and determined.
【0153】複数のメタリック転写の場合は、上述した
中の多色メタリックでは対応できない場合は、対応でき
る部分とを範囲で分ける。分け方は、メタリックの上に
メタリックが可能か不可能か、段差などで転写下地層や
被転写体との付着力がどうなるかで決定する。In the case of a plurality of metallic transfers, if the above-mentioned multi-color metallic cannot be used, the applicable portions are divided into ranges. The method of separation is determined based on whether metallic is possible on metallic or not, and how the adhesive force to the transfer underlayer or the transfer receiving body depends on the step.
【0154】以上説明したパターン事例をドライバが内
蔵しておき、ユーザが画像を作成するときの参照パター
ンとして表示しておいてもよい。さらに、そのために必
要な推奨インクやフィルムが表示されるようになってい
てもよい。全て前記力関係により決定されており、被転
写体とインク、特定材料層転写フィルム、転写下地層の
組み合わせや速度などの条件により、どの上に何が転写
可能で、何が完全に転写不可能か、不安定転写か、など
をテーブルに記憶しているので、ユーザ所有の消耗品の
情報さえあれば自動的に印刷できる。The pattern case described above may be built in the driver and displayed as a reference pattern when the user creates an image. Further, recommended inks and films necessary for that purpose may be displayed. All are determined by the above-mentioned force relationship, and depending on the conditions such as the combination and speed of the transfer object and ink, specific material layer transfer film, transfer base layer, what can be transferred on what, and what can not be completely transferred Since information such as “unstable transfer” or “unstable transfer” is stored in the table, printing can be performed automatically as long as there is information on the consumables owned by the user.
【0155】以上のように、本発明によれば被転写体
に、型や版などを用いずに、オンデマンドで、金属など
のフィルムを加熱加圧により所望形状の積層転写を行
い、金属箔などの積層転写体を得ることができ、特殊技
術を習得せずに、積層転写体形成装置を使用することが
できる。As described above, according to the present invention, a film of a metal or the like is laminated and transferred in a desired shape by heating and pressing on a transfer-receiving body without using a mold or a plate. Thus, a laminated transfer body forming apparatus can be used without acquiring special techniques.
【0156】さらに、転写下地層と特定材料層との位置
ずれが無い高精度な所望パターンを形成することができ
る。Further, it is possible to form a highly accurate desired pattern without displacement between the transfer base layer and the specific material layer.
【0157】しかも、被転写体としてラフ紙または普通
紙などの従来不可能であった被転写体に、高速、高精度
に樹脂系インクなどの特殊フィルムを積層転写すること
ができ、また転写下地層の形跡が残ることなく、見栄え
も良い積層転写体を得ることができる。また、改めて転
写下地層用の転写フィルムリボンを用意する必要がない
ため、安価に表面の粗い被転写体上に耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れた特定材料層の積層転写体を得る
ことが可能となる。In addition, a special film such as a resin-based ink can be laminated and transferred at high speed and with high precision onto a transfer target, such as rough paper or plain paper, which has not been possible before. A good-looking laminated transfer body can be obtained without leaving traces of the stratum. Also, since there is no need to prepare a transfer film ribbon for the transfer underlayer again, a laminated transfer body of a specific material layer excellent in abrasion resistance, light resistance, chemical resistance, etc. is inexpensively formed on a transfer target with a rough surface. Can be obtained.
【0158】また、特殊フィルムとしては、薄膜化可能
な材質であれば殆どのものが使用でき、金属光沢や導電
性や、無機質、無光沢膜や絶縁性、耐摩耗性、高摩擦性
あるいは摩耗膜(サンドペーパー)をもったフィルムが
使用可能で、反射膜、半反射膜、半透過膜、透過膜、非
透過膜、屈折膜、回折膜、散乱膜などの光学効果膜を少
なくとも一部に有することにより、装飾的効果、光学効
果、電磁気的効果を積層転写体にもたせることができ
る。As the special film, almost any material can be used as long as it can be made into a thin film. Metallic gloss, conductivity, inorganic, matte film, insulation, abrasion resistance, high friction property or abrasion can be used. A film with a film (sandpaper) can be used, and at least a part of an optical effect film such as a reflection film, a semi-reflection film, a semi-transmission film, a transmission film, a non-transmission film, a refraction film, a diffraction film, and a scattering film. By having this, a decorative transfer effect, an optical effect, and an electromagnetic effect can be imparted to the laminated transfer body.
【0159】光沢などの光学効果に多色や中間調を含め
た所望色を加えることができる膜を所望パターンで転写
できる。It is possible to transfer a film capable of adding a desired color including multicolor and halftone to an optical effect such as gloss in a desired pattern.
【0160】あらかじめパターンを持ったフィルム、例
えばトレードマークや網掛けやグレーティングなどの所
望微細特性パターン膜を所望のパターンに転写すること
ができる。さらに、前記フィルムパターンを所望材質の
フィルムから形成することができる。A film having a pattern in advance, for example, a desired fine characteristic pattern film such as a trade mark, hatching, or a grating can be transferred to a desired pattern. Further, the film pattern can be formed from a film of a desired material.
【0161】転写下地層あるいは特定材料層により、膜
状の光学部品、光学回路および/または電磁気部品、電
磁気回路を形成することができる。A film-like optical component, an optical circuit and / or an electromagnetic component, and an electromagnetic circuit can be formed by the transfer base layer or the specific material layer.
【0162】[0162]
【発明の効果】本発明によれば、型や版を必要とせずに
高い位置精度で金属やインクなどの転写材を被転写体に
転写できる積層転写体形成装置および積層転写体形成方
法を提供することができる。According to the present invention, there is provided a stacked transfer body forming apparatus and a stacked transfer body forming method capable of transferring a transfer material such as metal or ink to a transfer target with high positional accuracy without requiring a mold or a plate. can do.
【図1】本発明の一実施例に係るカラーサーマルプリン
タの側面構造を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a side structure of a color thermal printer according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示すサーマルプリンタにおいて得られる
通常インクと金属箔とが混在した印刷画像を説明するた
めの図である。FIG. 2 is a view for explaining a print image in which normal ink and metal foil obtained in the thermal printer shown in FIG. 1 are mixed.
【図3】図1に示すサーマルプリンタで用いる第1転写
フィルムの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a first transfer film used in the thermal printer shown in FIG.
【図4】同様に図1に示すサーマルプリンタで用いる第
2転写フィルムの断面図である。4 is a sectional view of a second transfer film used in the thermal printer shown in FIG.
【図5】図1に示すサーマルプリンタのサーマルヘッド
から転写フィルムを剥離する剥離方式を説明するための
図である。FIG. 5 is a view for explaining a peeling method for peeling a transfer film from a thermal head of the thermal printer shown in FIG. 1;
【図6】図1に示すサーマルプリンタの制御回路構成を
概略的に示すブロック図である。6 is a block diagram schematically showing a control circuit configuration of the thermal printer shown in FIG.
【図7】図1に示すサーマルプリンタの描画処理回路を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a drawing processing circuit of the thermal printer shown in FIG.
【図8】図1に示すサーマルプリンタで行われる印刷処
理のフローチャートである。8 is a flowchart of a printing process performed by the thermal printer shown in FIG.
【図9】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可能
で通常インクと金属箔とが混在した第1印刷画像を説明
するための図である。FIG. 9 is a view for explaining a first print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図10】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第2印刷画像を説
明するための図である。FIG. 10 is a view for explaining a second print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図11】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第3印刷画像を説
明するための図である。11 is a view for explaining a third print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図12】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第4印刷画像を説
明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a fourth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図13】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第5印刷画像を説
明するための図である。FIG. 13 is a view for explaining a fifth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図14】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第6印刷画像を説
明するための図である。14 is a view for explaining a sixth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図15】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第7印刷画像を説
明するための図である。FIG. 15 is a diagram for explaining a seventh print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図16】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第8印刷画像を説
明するための図である。FIG. 16 is a diagram for explaining an eighth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図17】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第9印刷画像を説
明するための図である。17 is a view for explaining a ninth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図18】図1に示すサーマルプリンタによって印刷可
能であり通常インクと金属箔とが混在した第10印刷画
像を説明するための図である。18 is a diagram for explaining a tenth print image which can be printed by the thermal printer shown in FIG. 1 and in which normal ink and metal foil are mixed.
【図19】従来のアップダウン転写機によって行われる
ホットスタンピングを説明するための図である。FIG. 19 is a view for explaining hot stamping performed by a conventional up-down transfer machine.
2、3、4、5…サーマルヘッド 2a、3a、4a、5a…プラテン 6…用紙搬送路 7、8、9、10…転写フィルム 7a、8a、9a、10a…供給ロール 12…剥離板 13…ベースフィルム 14、15…蒸着アンカー層 16…蒸着金属箔層 17…接着剤層 18…プレ印刷層 21…CPU 22…ROM 23…RAM 24…通信インターフェース 25…システムバス 26…キーボード 27…キーボードインターフェース 28…ディスプレイ 29…ディスプレイコントローラ 30…ヘッド部 31…用紙搬送機構 32…用紙搬送制御部 33…リボン搬送機構 34…リボン搬送制御部 41、42、43、44…ヘッド制御部 45、46、47、48…描画メモリ 2, 3, 4, 5 ... thermal head 2a, 3a, 4a, 5a ... platen 6 ... paper transport path 7, 8, 9, 10 ... transfer film 7a, 8a, 9a, 10a ... supply roll 12 ... release plate 13 ... Base films 14, 15: Deposited anchor layer 16: Deposited metal foil layer 17: Adhesive layer 18: Pre-printed layer 21: CPU 22: ROM 23: RAM 24: Communication interface 25: System bus 26: Keyboard 27: Keyboard interface 28 ... Display 29 ... Display controller 30 ... Head unit 31 ... Paper transport mechanism 32 ... Paper transport controller 33 ... Ribbon transport mechanism 34 ... Ribbon transport controller 41,42,43,44 ... Head controller 45,46,47,48 … Drawing memory
Claims (32)
写下地層を覆うように配置されると共に特定材料層を含
む転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離することによ
り前記被転写体側に前記特定材料層を転写させる可変領
域加熱ユニットと、前記転写フィルムが少なくとも前記
転写下地層と前記可変領域加熱ユニットとの位置ずれマ
ージンだけ前記転写下地層のパターンよりも大きな加熱
パターンで加熱されるよう前記可変領域加熱ユニットを
制御し、前記特定材料層と前記転写下地層との間の接着
力で前記特定材料層の輪郭を前記転写下地層の輪郭に一
致させた積層転写体を得る制御部とを備えることを特徴
とする積層転写体形成装置。1. A transfer film including a specific material layer, which is disposed so as to cover a transfer base layer of a desired pattern formed on a transfer object, is heated and peeled while applying pressure to the transfer film side. A variable area heating unit for transferring a material layer; and the variable so that the transfer film is heated by a heating pattern larger than a pattern of the transfer underlayer by at least a positional deviation margin between the transfer underlayer and the variable area heating unit. A control unit that controls a region heating unit to obtain a laminated transfer body in which the contour of the specific material layer matches the contour of the transfer underlayer by the adhesive force between the specific material layer and the transfer underlayer. An apparatus for forming a laminated transfer body, comprising:
条件を被転写体に直接熱転写する条件より低く設定して
前記転写下地層に熱転写可能な材料で構成されることを
特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装置。2. The method according to claim 1, wherein the specific material layer is formed of a material which can be thermally transferred to the transfer underlayer by setting a transfer condition of the specific material layer lower than a condition for direct thermal transfer to a transfer target. Item 2. The laminated transfer body forming apparatus according to Item 1.
条件を被転写体に直接熱転写する条件と同程度に設定し
て前記転写下地層に熱転写可能で被転写体に直接熱転写
できない材料で構成されることを特徴とする請求項1に
記載の積層転写体形成装置。3. The specific material layer is made of a material that can be thermally transferred to the transfer underlayer and cannot be directly thermally transferred to the transfer object by setting the transfer conditions of the specific material layer to be substantially the same as the conditions for direct thermal transfer to the transfer object. The stacked transfer body forming apparatus according to claim 1, wherein the stacked transfer body forming apparatus is configured.
材料層は前記転写フィルムの加熱加圧時および剥離時に
前記転写下地層の存在しない領域で転写フィルムのベー
スと特定材料層との付着力および特定材料層自体の保持
力の方が特定材料層と被転写体の付着力よりも大きく、
加熱加圧時に転写下地層の存在する領域で特定材料層自
体の保持力、特定材料層と転写下地層との付着力、転写
下地層自体の保持力、転写下地層と被転写体との付着
力、および被転写体自体の保持力の方が転写フィルムの
ベースと特定材料層との付着力よりも大きく、剥離時に
転写下地層の存在する領域で転写フィルムのベースと特
定材料層との付着力よりも、特定材料層と転写下地層の
付着力、特定材料層自体の保持力の方が大きくなるよう
な材料でそれぞれ構成されることを特徴とする請求項1
に記載の積層転写体形成装置。4. The transfer medium, the transfer underlayer, and the specific material layer are attached to the base of the transfer film and the specific material layer in a region where the transfer underlayer does not exist when the transfer film is heated and pressurized and peeled. The adhesive force and the holding force of the specific material layer itself are larger than the adhesive force between the specific material layer and the transfer target,
The holding power of the specific material layer itself, the adhesion between the specific material layer and the transfer base layer, the holding power of the transfer base layer itself, The adhesive force and the holding force of the transfer object itself are larger than the adhesive force between the base of the transfer film and the specific material layer, and the adhesion between the base of the transfer film and the specific material layer in the area where the transfer underlayer exists at the time of peeling. 2. The material according to claim 1, wherein the material is such that the adhesive force between the specific material layer and the transfer underlayer and the holding force of the specific material layer itself are larger than the adhesive force.
5. The laminated transfer body forming apparatus according to item 1.
クスレジン系またはレジン系の無色または有色の熱溶融
インクであることを特徴とする請求項1に記載の積層転
写体形成装置。5. The apparatus according to claim 1, wherein the transfer base layer is a colorless or colored hot-melt ink based on wax, wax resin, or resin.
剥離層、特定材料層、並びに前記転写下地層と熱接着可
能な接着層よりなる転写フィルムであることを特徴とす
る請求項1に記載の積層転写体形成装置。6. The transfer film is at least a base,
The apparatus according to claim 1, wherein the transfer film is a transfer film including a release layer, a specific material layer, and an adhesive layer that can be thermally bonded to the transfer base layer.
特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装置。7. The apparatus according to claim 1, wherein the specific material layer contains a metal.
ことを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装
置。8. The apparatus according to claim 1, wherein the specific material layer contains a ceramic.
を含有することを特徴とする請求項1に記載の積層転写
体形成装置。9. The apparatus according to claim 1, wherein the specific material layer includes a thin film in at least a part thereof.
の少なくとも一方が反射膜、半反射膜、半透過膜、透過
膜、非透過膜、屈折膜、回折膜、散乱膜などの光学効果
膜を含むことを特徴とする請求項1に記載の積層転写体
形成装置。10. An optical effect film such as a reflective film, a semi-reflective film, a semi-transmissive film, a transmissive film, a non-transmissive film, a refractive film, a diffractive film, a scattering film, etc. The stacked transfer body forming apparatus according to claim 1, further comprising:
の少なくとも一方が熱硬化樹脂および熱可塑樹脂の少な
くとも一方を含有することを特徴とする請求項1に記載
の積層転写体形成装置。11. The apparatus according to claim 1, wherein at least one of the specific material layer and the transfer underlayer contains at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
の少なくとも一方が導電性膜、絶縁膜、抵抗膜、磁性
膜、帯電防止膜のような電磁気機能膜を含むことを特徴
とする請求項1に記載の積層転写体形成装置。12. The method according to claim 1, wherein at least one of the specific material layer and the transfer underlayer includes an electromagnetic function film such as a conductive film, an insulating film, a resistive film, a magnetic film, and an antistatic film. 5. The laminated transfer body forming apparatus according to item 1.
の少なくとも一方は複数の熱溶融インク層で構成される
ことを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装
置。13. The stacked transfer body forming apparatus according to claim 1, wherein at least one of the transfer base layer and the specific material layer includes a plurality of hot melt ink layers.
記被転写体の表面内で前記転写下地層の近傍に露出して
形成される他層を覆わないように設定されることを特徴
とする請求項1に記載の積層転写体形成装置。14. The heating pattern of the transfer film is set so as not to cover other layers formed in the surface of the transfer object in the vicinity of the transfer base layer. 2. The stacked transfer body forming apparatus according to 1.
記特定材料層と前記転写下地層とで所望のシンボルを構
成する場合に前記転写下地層を部分的に覆わないよう設
定されることを特徴とする請求項1に記載の積層転写体
形成装置。15. The heating pattern of the transfer film is set so as not to partially cover the transfer underlayer when a desired symbol is formed by the specific material layer and the transfer underlayer. The stacked transfer body forming apparatus according to claim 1.
記転写下地層で所望のシンボルを構成する場合に前記転
写下地層のパターンから独立に前記特定材料層用に設定
されることを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形
成装置。16. The heating pattern of the transfer film is set for the specific material layer independently of the pattern of the transfer base layer when a desired symbol is formed by the transfer base layer. 2. The stacked transfer body forming apparatus according to 1.
層との選択的接着機能を有することを特徴とする請求項
1に記載の積層転写体形成装置。17. The apparatus according to claim 1, wherein at least a part of the specific material layer has a function of selectively bonding with another layer.
効果膜であり、透光性プロセスカラー層で覆われること
を特徴とする請求項17に記載の積層転写体形成装置。18. The apparatus according to claim 17, wherein the specific material layer is an optical effect film such as a reflection film, and is covered with a translucent process color layer.
の少なくとも一方が少なくとも一部において他層の非転
写機能を有することを特徴とする請求項1に記載の積層
転写体形成装置。19. The stacked transfer body forming apparatus according to claim 1, wherein at least one of the transfer base layer and the specific material layer has a non-transfer function of another layer in at least a part thereof.
おいて所望のシンボルを構成するよう予めパターニング
されることを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形
成装置。20. The apparatus according to claim 1, wherein the specific material layer is patterned in advance so as to form a desired symbol on the transfer film.
において所望のシンボルを中抜きするよう予めパターニ
ングされることを特徴とする請求項1に記載の積層転写
体形成装置。21. The apparatus according to claim 1, wherein the specific material layer is patterned in advance so that desired symbols are hollowed out in the transfer film.
路、電磁気部品、電磁気回路を構成することを特徴とす
る請求項1に記載の積層転写体形成装置。22. The apparatus according to claim 1, wherein the laminated transfer member forms an optical component, an optical circuit, an electromagnetic component, and an electromagnetic circuit.
の少なくとも一方が光学部品、光学回路、電磁気部品、
電磁気回路を構成することを特徴とする請求項1に記載
の積層転写体形成装置。23. At least one of the transfer underlayer and the specific material layer is an optical component, an optical circuit, an electromagnetic component,
2. The apparatus according to claim 1, wherein the apparatus forms an electromagnetic circuit.
定材料層に加えて前記可変領域加熱ユニットで転写され
る場合に前記特定材料層に関する種類およびパターン情
報に基づいて前記転写下地層用および前記特定材料層用
の加熱パターンをそれぞれ決定するパターン決定手段を
有することを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形
成装置。24. The control unit according to claim 19, wherein when the transfer base layer is transferred by the variable region heating unit in addition to the specific material layer, the transfer base layer and the specific base material are transferred based on the type and pattern information relating to the specific material layer. The apparatus according to claim 1, further comprising a pattern determination unit configured to determine a heating pattern for the specific material layer.
発熱素子で構成されたサーマルヘッド、通電発熱手段、
および電磁波照射手段のいずれか1つを含み、前記被転
写体が予め形成される他層を有する場合に前記他層にの
み転写可能な転写下地層および特定材料層を熱時剥離お
よび冷時剥離の少なくとも一方の形式で転写するよう構
成されることを特徴とする請求項24に記載の積層転写
体形成装置。25. The variable area heating unit, comprising: a thermal head comprising at least one heating element;
And a transfer underlayer and a specific material layer which can be transferred only to the other layer when the object to be transferred has another layer formed in advance, which includes any one of an electromagnetic wave irradiation means and a pre-formed layer. 25. The apparatus according to claim 24, wherein the transfer is performed in at least one of the following formats.
なくとも一部が相溶性を有することを特徴とする請求項
1に記載の積層転写体形成装置。26. The apparatus according to claim 1, wherein at least a part of the transfer base layer and the specific material layer have compatibility.
なくとも一部において前記転写下地層のパターンの輪郭
に沿った相似形であることを特徴とする請求項1に記載
の積層転写体形成装置。27. The apparatus according to claim 1, wherein the heating pattern of the transfer film has a similar shape at least partially along the contour of the pattern of the transfer base layer.
記転写下地層と前記転写下地層に隣接する他層との距離
の略半分の位置を越えて広がらないよう設定されること
を特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装置。28. The heating pattern of the transfer film is set so as not to spread over a position substantially half the distance between the transfer base layer and another layer adjacent to the transfer base layer. 2. The stacked transfer body forming apparatus according to 1.
記位置ずれマージンの2倍以内で広がるよう設定される
ことを特徴とする請求項1に記載の積層転写体形成装
置。29. The apparatus according to claim 1, wherein the heating pattern of the transfer film is set so as to be widened within twice the displacement margin.
記特定材料層と前記転写下地層とで所望のシンボルを構
成する場合に前記転写下地層を部分的に覆わず前記転写
下地層の外部に広がるよう設定されることを特徴とする
請求項1に記載の積層転写体形成装置。30. The heating pattern of the transfer film is such that, when a desired symbol is formed by the specific material layer and the transfer base layer, the heating pattern spreads out of the transfer base layer without partially covering the transfer base layer. The apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is set.
写下地層および前記特定材料層とに対して裏面に前記所
望パターンと鏡面対象のパターンを持つことを特徴とす
る請求項1に記載の積層転写体形成装置。31. The apparatus according to claim 1, wherein the object to be transferred is translucent, and has the desired pattern and the mirror-finished pattern on the back surface of the transfer base layer and the specific material layer. The stacked transfer body forming apparatus according to the above.
を形成するステップと、前記転写下地層を覆うように特
定材料層を含む転写フィルムを配置し、前記転写フィル
ムを加圧しながら加熱し剥離する可変領域加熱ユニット
により前記特定材料層を前記被転写体側に転写するステ
ップとを備え、前記転写ステップは前記転写フィルムが
少なくとも前記転写下地層と前記可変領域加熱ユニット
との位置ずれのマージンだけ前記転写下地層のパターン
よりも大きなパターンで加熱されるよう前記可変領域加
熱ユニットを制御し、前記特定材料層と前記転写下地層
と間の接着力により前記特定材料層の輪郭を前記転写下
地層の輪郭に一致させた積層転写体を得るステップを含
むことを特徴とする積層転写体形成方法。32. A step of forming a transfer base layer having a desired pattern on a transfer target body, arranging a transfer film including a specific material layer so as to cover the transfer base layer, and heating the transfer film while applying pressure to remove the transfer film. Transferring the specific material layer to the transfer object side by a variable area heating unit, wherein the transfer step is performed by shifting the transfer film by at least a margin of misalignment between the transfer base layer and the variable area heating unit. The variable area heating unit is controlled so as to be heated in a pattern larger than the pattern of the transfer base layer, and the outline of the specific material layer is formed by the adhesive force between the specific material layer and the transfer base layer. A method for forming a laminated transfer body, comprising the step of obtaining a laminated transfer body having a contour.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10149480A JPH1142859A (en) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | Device for forming laminated transfer material and method for forming laminated transfer material |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13981397 | 1997-05-29 | ||
JP9-139813 | 1997-05-29 | ||
JP10149480A JPH1142859A (en) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | Device for forming laminated transfer material and method for forming laminated transfer material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1142859A true JPH1142859A (en) | 1999-02-16 |
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ID=26472516
Family Applications (1)
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JP10149480A Pending JPH1142859A (en) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | Device for forming laminated transfer material and method for forming laminated transfer material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1142859A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009126028A (en) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | Printer, printing method, and printed matter |
JP2009125944A (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | Printer, printing method, and printed matter |
JP2012200874A (en) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Thermal transfer type color printer |
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1998
- 1998-05-29 JP JP10149480A patent/JPH1142859A/en active Pending
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