JPH1142463A - Antifouling treatment system for sheet - Google Patents
Antifouling treatment system for sheetInfo
- Publication number
- JPH1142463A JPH1142463A JP9154146A JP15414697A JPH1142463A JP H1142463 A JPH1142463 A JP H1142463A JP 9154146 A JP9154146 A JP 9154146A JP 15414697 A JP15414697 A JP 15414697A JP H1142463 A JPH1142463 A JP H1142463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- antifouling
- roll
- antifouling treatment
- dipping roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム等のシー
ト表面に汚れが付着するの防止するために、汚れ防止の
ための処理を施すシートの防汚処理システムに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an antifouling treatment system for a sheet which is subjected to a treatment for preventing a stain in order to prevent a stain on a sheet surface such as a film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等
のディスプレイ装置の表示画面には、反射防止等の目的
で偏光フィルム等が接着剤等によって貼着されている。
この偏光フィルム等は、反射率を低く抑えることが望ま
れているが、反射率を低く抑えれば、フィルム表面に付
着した汚れが目立ちやすくなり、結果として、表示品位
が低下するという問題が生じる。2. Description of the Related Art Generally, a polarizing film or the like is adhered to a display screen of a display device such as a CRT (Cathode Ray Tube) with an adhesive or the like for the purpose of preventing reflection.
For this polarizing film and the like, it is desired to suppress the reflectance. However, if the reflectance is suppressed to a low level, dirt attached to the film surface becomes more conspicuous, and as a result, there is a problem that display quality deteriorates. .
【０００３】そこで、従来より、フィルム表面の汚れを
防止するために、フッ素系、シリコン系のカップリング
剤等の汚れ防止剤（以下、防汚剤と称する）を含有する
防汚処理溶液を塗布してフィルム表面をコーティングし
ている。これにより、偏光フィルム表面への汚れの付着
を低減させて、表示品位を向上させている。Therefore, conventionally, in order to prevent the film surface from being stained, an antifouling treatment solution containing an antifouling agent (hereinafter referred to as an antifouling agent) such as a fluorine-based or silicon-based coupling agent has been applied. Then the film surface is coated. Thereby, the adhesion of dirt to the polarizing film surface is reduced, and the display quality is improved.
【０００４】ところで、上記のようにフィルムの汚れ防
止に使用される防汚剤は、一般に、フッ素系、シリコン
系のシランカップリング剤等からなるので、例えばディ
スプレイ装置に貼着される偏光フィルムにおいては、該
偏光フィルムの裏面側、即ちディスプレイ装置の表示画
面との貼着面側に上記防汚剤が付着すると、貼着不良等
の問題が生じる。このため、偏光フィルムの裏面側には
防汚剤が付着しないようにする必要がある。Since the antifouling agent used for preventing the film from being stained as described above generally comprises a fluorine-based or silicon-based silane coupling agent, for example, in a polarizing film to be attached to a display device. If the antifouling agent adheres to the back side of the polarizing film, that is, to the side of the display device to which the display screen is adhered, problems such as poor adhesion occur. For this reason, it is necessary to prevent the antifouling agent from adhering to the back side of the polarizing film.
【０００５】上記した偏光フィルム表面への防汚剤のコ
ーティング方法として、以下のような方法が提案されて
いる。The following method has been proposed as a method for coating the surface of the polarizing film with an antifouling agent.
【０００６】（１）ハケ塗布方法 所定サイズの偏光フィルムの表面側に、ハケにより防汚
処理溶液を塗布してコーティングする方法。(1) Brush application method A method of applying a coating solution by applying an antifouling treatment solution to the surface side of a polarizing film having a predetermined size with a brush.
【０００７】（２）ディッピング方法 所定サイズの偏光フィルムの、防汚剤をコーティングす
る面とは反対面に、液侵入防止シートを着脱自在に貼着
した状態で、防汚処理溶液が満たされた防汚槽に偏光フ
ィルム全体を浸した後、防汚槽から引き揚げて、上記液
侵入防止シートを剥がす方法。(2) Dipping method The antifouling treatment solution is filled with a liquid intrusion prevention sheet removably adhered to the surface of the polarizing film of a predetermined size opposite to the surface coated with the antifouling agent. A method in which the entire polarizing film is immersed in an antifouling tank, then pulled up from the antifouling tank, and the liquid intrusion prevention sheet is peeled off.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コーティング方法のうち上記（１）のハケ塗布方法で
は、偏光フィルム裏面には、防汚剤が付着しないように
できるものの、偏光フィルム表面に防汚剤の塗布むらが
生じ易く、しかも、偏光フィルムを一枚ずつ塗布するの
で、生産性が低いという問題が生じる。However, in the above-mentioned brush coating method (1) of the above-mentioned conventional coating methods, the antifouling agent can be prevented from adhering to the back surface of the polarizing film, but the surface of the polarizing film can be prevented from adhering. There is a problem in that the application of the stain is likely to be uneven, and the productivity is low because the polarizing films are applied one by one.
【０００９】一方、上記（２）のディッピング方法で
は、防汚槽に偏光フィルム全体を浸漬させることによ
り、防汚剤をコーティングするようになっているので、
偏光フィルム１枚ずつ防汚剤を塗布してコーティングす
る上記（１）のハケ塗布方法に比べて、生産性は高くな
る。[0009] On the other hand, in the dipping method (2), the entire antifouling agent is coated by immersing the entire polarizing film in an antifouling tank.
The productivity is higher than that of the brush application method (1) in which the antifouling agent is applied one by one and coated.
【００１０】しかしながら、上記（２）のディッピング
方法では、一枚の偏光フィルムに防汚剤をコーティング
する際、偏光フィルムに対して液侵入防止シートを着脱
する必要がある。このため、偏光フィルムに液侵入防止
用シートを着脱するための工程が増えるので、偏光フィ
ルムに対する防汚剤のコーティングに要する全時間が長
くなるという問題が生じる。However, in the above dipping method (2), when coating a single polarizing film with an antifouling agent, it is necessary to attach / detach a liquid intrusion prevention sheet to / from the polarizing film. For this reason, the number of steps for attaching and detaching the liquid intrusion prevention sheet to and from the polarizing film is increased, which causes a problem that the total time required for coating the polarizing film with the antifouling agent becomes long.
【００１１】しかも、上記（２）のディッピング方法で
は、片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚槽内
の防汚処理溶液に浸漬されるので、偏光フィルムの裏面
側、即ち液侵入防止シート貼着面側にも防汚処理溶液が
付着する。このため、上記（１）のように片面のみに防
汚処理溶液を塗布する場合に比べて、防汚処理溶液の消
費量が多くなるという問題が生じる。Further, in the dipping method (2), since the dipping method is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank with the liquid intrusion prevention sheet adhered to one side, the back side of the polarizing film, that is, the liquid intrusion The antifouling treatment solution also adheres to the side of the antifouling sheet. For this reason, there is a problem that the consumption amount of the antifouling treatment solution is increased as compared with the case where the antifouling treatment solution is applied only to one surface as in the above (1).
【００１２】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、シートの片面への防汚処
理に際し、生産性に優れ、汚れ防止剤の消費量が少なく
て済むシートの防汚処理システムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has as its object to improve the productivity and reduce the consumption of an antifouling agent in antifouling treatment on one side of a sheet. An object of the present invention is to provide a sheet antifouling treatment system.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１のシートの防汚
処理システムは、上記の課題を解決するために、シート
の片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理シス
テムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満た
された防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡し
て、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させ
るディッピングロールと、上記シートを上記ディッピン
グロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを
備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シ
ート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディ
ッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収さ
れるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前
の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くな
るように調節され、上記ディッピングロールは、長手方
向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シート
の少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロー
ルのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度
の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されている
ことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet antifouling treatment system for performing an antifouling treatment on one side of a sheet in order to solve the above problems. Dipping in which an antifouling tank filled with the antifouling treatment solution to a predetermined liquid level and a belt-shaped sheet are wrapped with a predetermined tension, and the sheet is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank. Roll, and sheet sending and collecting means for sending and collecting the sheet via the dipping roll, wherein the liquid level position of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is such that the sheet sent out by the sheet sending and collecting means is Adjusted to be lower than the point near the bottom of the antifouling tank, of the point immediately after contact with the dipping roll, or the point just before the recovered sheet is separated from the dipping roll. The dipping roll has a length in the longitudinal direction longer than the width of the sheet, and an antifouling treatment solution does not enter between the sheet surface of at least both side edges of the sheet and the roll surface of the dipping roll. It is characterized in that it is formed so as to span the sheet with a degree of close contact.
【００１４】上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶
液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を
開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロ
ールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近
い地点よりも低くなるように調節されているので、ディ
ッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの
長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まな
くなる。According to the above arrangement, the liquid level position of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is set at a position immediately after the sheet starts to contact the dipping roll or a position immediately before the sheet is separated from the dipping roll. Since it is adjusted so that it is lower than the point near the bottom of the antifouling tank, the sheet hung on the dipping roll is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank, The antifouling treatment solution does not enter from the upper part of the roll surface in the longitudinal direction.
【００１５】しかも、ディッピングロールは、長手方向
の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの
少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール
のロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の
密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているの
で、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚
槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側
端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との
間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。Moreover, the length of the dipping roll in the longitudinal direction is longer than the width of the sheet, and the antifouling treatment solution is provided between at least both side edges of the sheet and the roll surface of the dipping roll. Since the sheet is formed so as to be spread over with a degree of adhesion that does not enter the sheet, the sheet spread over the dipping roll is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank. The antifouling treatment solution does not enter from between the sheet surfaces at both ends and the roll surface of the dipping roll.
【００１６】これにより、シートがディッピングロール
により防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、
シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シ
ートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液
が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティ
ングすることができる。Accordingly, when the sheet is immersed in the antifouling treatment solution by the dipping roll, as in the prior art,
Even if the sheet for preventing liquid intrusion is not attached to the opposite side (back side) of the sheet from the antifouling treatment surface, the antifouling treatment solution does not adhere to the back surface of the sheet, and only the antifouling treatment solution is applied to the antifouling treatment surface. Can be coated.
【００１７】また、上記シートは、シート送出回収手段
によって、ディッピングロールを介して送出回収される
ので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すこ
とができると共に、処理済シートを連続して回収するこ
とができる。このため、所定サイズのシートに対して一
枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れ
る。Further, since the sheet is sent and collected by the sheet sending and collecting means via a dipping roll, the untreated sheet can be continuously subjected to the antifouling treatment, and the treated sheet can be continuously collected. And can be collected. For this reason, productivity can be improved as compared with the case where the antifouling treatment is performed on sheets of a predetermined size one by one.
【００１８】以上のように、シートの防汚処理を施す
際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを
貼着する必要がないので、この貼着工程を省略すること
ができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬される
のは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面
に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸
漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場
合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
る。As described above, when applying the antifouling treatment to the sheet, it is not necessary to attach the liquid intrusion prevention sheet to the back surface of the sheet as in the prior art, so that this attaching step can be omitted. Moreover, since the sheet is immersed in the antifouling solution only on one side, the sheet is immersed in the antifouling solution with the liquid intrusion prevention sheet attached to one side of the sheet as in the prior art. The consumption of the antifouling treatment solution can be reduced as compared with the case where the antifouling treatment solution is applied to both surfaces of the sheet.
【００１９】請求項２のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１の構成に加え
て、ディッピングロールには、上記シートの少なくとも
両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面
との境界面を含む領域にシール材が形成されていること
を特徴としている。The sheet antifouling treatment system of claim 2 is
In order to solve the above problem, in addition to the configuration of claim 1, the dipping roll has a sealing material in an area including a boundary surface between a sheet surface of at least both side edges of the sheet and a roll surface of the dipping roll. Is formed.
【００２０】上記の構成によれば、請求項１の作用に加
えて、ディッピングロールには、上記シートの少なくと
も両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール
面との境界面を含む領域にシール材が形成されているこ
とで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディ
ッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶
液の侵入を防止することができる。According to the above construction, in addition to the function of the first aspect, the dipping roll is sealed in a region including a boundary surface between the sheet surface of at least both side ends of the sheet and the roll surface of the dipping roll. Since the material is formed, the intrusion of the antifouling treatment solution from the boundary surface between the sheet surface of at least both side ends of the sheet and the roll surface of the dipping roll can be prevented.
【００２１】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロールにシール材を形成してい
るので、ディッピングロールとシートとの密着性をシー
ル材に接触している部分だけ考慮すれば良い。As described above, since the sealing material is formed on the dipping roll in order to prevent the intrusion of the antifouling treatment solution, the adhesion between the dipping roll and the sheet is considered only in the portion in contact with the sealing material. Just do it.
【００２２】したがって、ディッピングロールとシート
との密着性を向上させるために、該ディッピングロール
の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がな
く、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を
シール材に接触している部分だけ考えれば良いので、該
ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム
等の何れのものであっても良い。Therefore, in order to improve the adhesion between the dipping roll and the sheet, it is not necessary to perform a processing for improving the smoothness of the dipping roll, and the adhesion between the dipping roll and the sheet is sealed. Since only the part in contact with the material needs to be considered, the material of the dipping roll may be any of metal, resin, rubber and the like.
【００２３】請求項３のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１の構成に加え
て、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシ
ート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部
のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界
面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロー
ル径よりも大きくなるように形成されていることを特徴
としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a sheet antifouling treatment system.
In order to solve the above-described problem, in addition to the configuration of claim 1, the dipping roll includes a sheet surface on at least both side edges of the sheet and a roll of the dipping roll in a sheet corresponding area where the sheet is spread. The roll diameter of the region including the boundary surface with the surface is formed to be larger than the roll diameter of the other sheet corresponding region.
【００２４】上記の構成によれば、請求項１の作用に加
えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡した
シート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境
界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロ
ール径よりも大きくなるように形成されていることで、
シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピン
グロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵
入を防止することができる。According to the above construction, in addition to the function of the first aspect, the dipping roll includes a sheet surface at at least both side edges of the sheet and a sheet surface of the sheet corresponding area where the sheet is spread. By being formed so that the roll diameter of the region including the boundary surface with the roll surface is larger than the roll diameter of the other sheet corresponding region,
It is possible to prevent the antifouling treatment solution from entering the boundary surface between the sheet surface of at least both end portions of the sheet and the roll surface of the dipping roll.
【００２５】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロールのロール径を変化させて
いるだけなので、シートの少なくとも両側端部のシート
面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロー
ル径だけ考慮すれば良い。As described above, since the roll diameter of the dipping roll is merely changed in order to prevent the intrusion of the antifouling treatment solution, at least the sheet surfaces at both end portions of the sheet and the roll surface of the dipping roll are not changed. Only the roll diameter at the interface needs to be considered.
【００２６】したがって、ディッピングロールとシート
との密着性を向上させるために、該ディッピングロール
の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がな
く、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を
特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロールの
素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっ
ても良い。Therefore, in order to improve the adhesion between the dipping roll and the sheet, it is not necessary to perform a processing for improving the smoothness of the dipping roll, and the adhesion between the dipping roll and the sheet is particularly improved. Since it is not necessary to consider, the material of the dipping roll may be any of metal, resin, rubber and the like.
【００２７】請求項４のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項１ないし３の何れ
かの構成に加えて、防汚槽には、上記ディッピングロー
ルからシートが回収される際、該シートが離脱される直
前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して
該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分
な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを
特徴としている。The sheet antifouling treatment system of claim 4 is
In order to solve the above problem, in addition to the configuration of any one of claims 1 to 3, when the sheet is collected from the dipping roll, the antifouling tank has an area just before the sheet is separated. And a dipping means which presses against the dipping roll via a sheet immersed in the antifouling solution to cut off excess antifouling solution on the sheet.
【００２８】上記の構成によれば、請求項１ないし３の
何れの作用に加えて、液切手段によって、シート上の余
分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶
液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これに
より、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る。According to the above construction, in addition to the function of any one of the first to third aspects, since the excess antifouling treatment solution on the sheet is cut off by the liquid removing means, the sheet is coated with the antifouling treatment solution. Only the minimum solution required for Thus, the consumption of the antifouling treatment solution can be reduced, so that the cost for the antifouling treatment of the sheet can be reduced.
【００２９】請求項５のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して
防汚処理を施すシートの防汚処理システムにおいて、防
汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、
少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定
サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽
に搬送する帯状のキャリアフィルムと、上記キャリアフ
ィルムを所定の張力で掛け渡して、該キャリアフィルム
を上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピン
グロールと、上記キャリアフィルムを上記ディッピング
ロールを介して送出回収するフィルム送出回収手段とを
有していることを特徴としている。The sheet antifouling treatment system of claim 5 is
In order to solve the above problems, in a sheet antifouling treatment system that performs antifouling treatment on one side of the sheet, an antifouling tank filled with an antifouling treatment solution up to a predetermined liquid level,
At least one surface has adhesiveness, and a band-shaped carrier film for detachably attaching a sheet of a predetermined size to the adhesive surface and transporting the sheet to an antifouling tank, and hanging the carrier film with a predetermined tension. A dipping roll for immersing the carrier film in the antifouling treatment solution in the antifouling tank; and a film sending and collecting means for sending and collecting the carrier film via the dipping roll. And
【００３０】上記の構成によれば、所定サイズのシート
がキャリアフィルムに着脱自在に密着されているので、
キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚槽の
防汚処理溶液に浸漬された場合、シートの裏面、即ちキ
ャリアフィルムへの貼着面に、防汚処理溶液が付着せ
ず、シートの表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶
液がコーティングされる。According to the above configuration, the sheet of a predetermined size is detachably attached to the carrier film.
When the carrier film is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank by the dipping roll, the antifouling treatment solution does not adhere to the back surface of the sheet, that is, the surface to be adhered to the carrier film, and the surface of the sheet, that is, the antifouling treatment The antifouling treatment solution is coated only on the treatment surface side.
【００３１】これにより、所定サイズのシートがディッ
ピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従
来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に
液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には
防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶
液をコーティングすることができる。Thus, when a sheet of a predetermined size is immersed in an antifouling treatment solution by a dipping roll, the liquid intrusion prevention sheet is adhered to the opposite side (back side) of the sheet from the antifouling treatment surface as in the conventional case. Even without this, the antifouling treatment solution does not adhere to the back surface of the sheet, and only the antifouling treatment surface can be coated with the antifouling treatment solution.
【００３２】また、上記キャリアフィルムは、フィルム
送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送
出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚
処理を施すことができると共に、処理済シートを連続し
て回収することができる。このため、所定サイズのシー
トに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性
が向上できる。Since the carrier film is sent and collected by the film sending and collecting means via the dipping roll, the untreated sheet can be continuously subjected to the antifouling treatment, and the treated sheet can be treated. It can be collected continuously. For this reason, productivity can be improved as compared with the case where the antifouling treatment is performed on sheets of a predetermined size one by one.
【００３３】以上のように、所定サイズのシートの防汚
処理を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に
密着するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるの
は、片面のみである。これにより、従来のようにシート
の片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶
液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液が
つく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することが
できる。As described above, when a sheet of a predetermined size is subjected to the antifouling treatment, only one side of the sheet is immersed in the antifouling treatment solution simply by detachably adhering the sheet to the carrier film. . As a result, the consumption of the antifouling treatment solution is higher than when the antifouling treatment solution is applied to both sides of the sheet as in the conventional case where the liquid intrusion prevention sheet is stuck to one side of the sheet and immersed in the antifouling treatment solution. The amount can be reduced.
【００３４】請求項６のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項５の構成に加え
て、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送
出回収手段によって移送されるシートが上記ディッピン
グロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシ
ートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点
のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるよう
に調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長
さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キ
ャリアフィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と
該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液
が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを
掛け渡すように形成されていることを特徴としている。[0034] The sheet antifouling treatment system of claim 6 is
In order to solve the above problem, in addition to the configuration of claim 5, the liquid level position of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is set immediately after the sheet transferred by the sheet sending and collecting means comes into contact with the dipping roll. Point, or the collected sheet is adjusted to be lower than the point near the bottom surface of the antifouling tank among the points immediately before the sheet is separated from the dipping roll, and the length of the dipping roll in the longitudinal direction is The carrier film is longer than the width of the carrier film, and has a degree of adhesion such that the antifouling treatment solution does not enter between the sheet adhesion surface of at least both end portions of the carrier film and the roll surface of the dipping roll. It is characterized by being formed so as to bridge.
【００３５】上記の構成によれば、請求項５の作用に加
えて、防汚槽の防汚処理溶液の液面が、キャリアフィル
ムがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、
あるいはキャリアフィルムがディッピングロールから離
脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点より
も低くなるように調節されているので、ディッピングロ
ールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの
長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まな
くなる。According to the above construction, in addition to the function of claim 5, the level of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is set at a point immediately after the carrier film starts to contact the dipping roll,
Alternatively, since the carrier film is adjusted so as to be lower than the point near the bottom of the antifouling tank among the points immediately before the carrier film is separated from the dipping roll, the carrier film stretched over the dipping roll is placed in the antifouling tank. In the state of being immersed in the antifouling treatment solution, the antifouling treatment solution does not enter from the upper part of the roll surface in the longitudinal direction of the dipping roll.
【００３６】しかも、ディッピングロールは、長手方向
の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上
記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のフィルム面
と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶
液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルム
を掛け渡すように形成されているので、ディッピングロ
ールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防
汚処理溶液に浸漬された状態で、キャリアフィルムの両
側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面
との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。In addition, the length of the dipping roll in the longitudinal direction is longer than the width of the carrier film, and an antifouling treatment is performed between at least both side edges of the carrier film and the roll surface of the dipping roll. Since the carrier film is formed so as to span the solution with a degree of adhesion that does not enter the solution, the carrier film stretched over the dipping roll is immersed in the antifouling treatment solution in the antifouling tank. Therefore, the antifouling treatment solution does not enter from between the film surfaces at both ends of the carrier film and the roll surface of the dipping roll.
【００３７】これにより、キャリアフィルムがディッピ
ングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、キャ
リアフィルムのシートの貼着面とは反対側の面には、防
汚処理溶液が付着せず、シートの貼着面側のみに防汚処
理溶液が付着することになる。このため、防汚処理溶液
の消費量を低減することができ、シートの防汚処理に係
る費用を低減することができる。Accordingly, when the carrier film is immersed in the antifouling treatment solution by the dipping roll, the antifouling treatment solution does not adhere to the surface of the carrier film opposite to the surface to which the sheet is adhered, and The antifouling treatment solution adheres only to the sticking surface side. Therefore, the consumption of the antifouling treatment solution can be reduced, and the cost for the antifouling treatment of the sheet can be reduced.
【００３８】請求項７のシートの防汚処理システムは、
上記の課題を解決するために、請求項５または６の構成
に加えて、シートは、キャリアフィルム上に密着される
際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけ
はみ出して載置されることを特徴としている。The sheet antifouling treatment system of claim 7 is
In order to solve the above-described problem, in addition to the configuration of claim 5 or 6, the sheet is placed so as to protrude by a predetermined width from the width direction end side of the carrier film when the sheet is brought into close contact with the carrier film. It is characterized by that.
【００３９】上記の構成によれば、請求項５または６の
作用に加えて、キャリアフィルム上のシートが、該キャ
リアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して
載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフ
ィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を
利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムか
ら剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシー
トの回収を効率良く行うことができるので、シートの防
汚処理における生産性を向上させることができる。According to the above construction, in addition to the function of the fifth or sixth aspect, the sheet on the carrier film is placed so as to protrude from the end in the width direction of the carrier film by a predetermined width. When the sheet after the antifouling treatment is peeled off from the carrier film, the sheet can be easily peeled off from the carrier film by using the protruding portion of the sheet. Thus, the sheet after the antifouling treatment can be efficiently collected, so that the productivity of the sheet in the antifouling treatment can be improved.
【００４０】[0040]
〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
尚、本実施の形態では、防汚処理するシートとして、偏
光フィルムを用いる。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the present embodiment, a polarizing film is used as a sheet to be subjected to antifouling treatment.
【００４１】本実施の形態に係るシートの防汚処理シス
テム、図１に示すように、シートに対して防汚処理を施
す防汚処理装置１と、防汚処理されていないシート（以
下、未処理シートと称する）Ｓ１を防汚処理装置１まで
送り出し、防汚処理装置１にて処理されたシート（以
下、処理済シートと称する）Ｓ２を回収するシート送出
回収手段としてのシート送出回収機構２とで構成されて
いる。但し、以下の説明において、未処理シートＳ１あ
るいは処理済シートＳ２に特定しない場合には、単にシ
ートと称して説明する。The sheet antifouling treatment system according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, an antifouling treatment apparatus 1 for subjecting a sheet to antifouling treatment, A sheet sending and collecting mechanism 2 as sheet sending and collecting means for sending out the sheet S1 to the antifouling treatment apparatus 1 and collecting the sheet S2 processed by the antifouling processing apparatus 1 (hereinafter referred to as a processed sheet). It is composed of However, in the following description, when it is not specified as the unprocessed sheet S1 or the processed sheet S2, it will be simply referred to as a sheet.
【００４２】防汚処理装置１には、シート表面に防汚処
理を施すための防汚処理溶液３が所定の液面位置まで満
たされた防汚槽４と、防汚槽４内の防汚処理溶液３に未
処理シートＳ１を浸漬させるディッピングロール５とが
設けられている。尚、この防汚処理装置１の詳細につい
ては、後述する。The antifouling treatment apparatus 1 includes an antifouling tank 4 filled with an antifouling treatment solution 3 for performing antifouling treatment on the sheet surface up to a predetermined liquid level, and an antifouling tank 4 in the antifouling tank 4. A dipping roll 5 for immersing the untreated sheet S1 in the treatment solution 3 is provided. The antifouling treatment device 1 will be described later in detail.
【００４３】シート送出回収機構２は、未処理シートＳ
１を巻回し、防汚処理装置１に未処理シートＳ１を送り
出す巻出ロール６と、防汚処理装置１にて防汚処理され
た処理済シートＳ２を巻き取る巻取ロール７とを有して
いる。つまり、シート送出回収機構２は、シートを上記
ディッピングロール５を介して送出回収するようになっ
ている。The sheet sending and collecting mechanism 2 includes an unprocessed sheet S
1 has an unwinding roll 6 for feeding the unprocessed sheet S1 to the antifouling treatment device 1 and a winding roll 7 for winding up the treated sheet S2 subjected to the antifouling treatment by the antifouling treatment device 1. ing. That is, the sheet sending and collecting mechanism 2 sends and collects the sheet via the dipping roll 5.
【００４４】上記巻出ロール６とディッピングロール５
との間には、巻出ロール６から巻き出された未処理シー
トＳ１を支持する未処理側支持ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ
が配置されている。一方、ディッピングロール５と巻取
ロール７との間には、防汚処理装置１にて防汚処理され
た処理済シートＳ２を支持する処理済側支持ローラ９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが配置されている。The unwinding roll 6 and the dipping roll 5
And untreated support rollers 8a, 8b, 8c supporting the untreated sheet S1 unwound from the unwind roll 6.
Is arranged. On the other hand, between the dipping roll 5 and the take-up roll 7, a processed support roller 9 for supporting the processed sheet S2 subjected to the antifouling treatment by the antifouling treatment device 1 is provided.
a, 9b, 9c, 9d are arranged.
【００４５】上記巻取ロール７は、図示しないモータ等
の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一
方、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理
側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ
〜９ｄは、巻取ロール７の回転に従動して回転する従動
ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール
５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよ
び処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、従動ローラに限定
されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構
成されても良い。The winding roll 7 is driven to rotate by a driving device such as a motor (not shown). On the other hand, the dipping roll 5, the unwinding roll 6, the untreated support rollers 8a to 8c and the treated support roller 9a
9d are driven rollers that rotate following the rotation of the take-up roll 7. The dipping roll 5, the unwinding roll 6, the untreated-side support rollers 8a to 8c, and the processed-side support rollers 9a to 9d are not limited to driven rollers, but are each configured by a roller that is independently driven to rotate. Is also good.
【００４６】また、未処理側支持ローラ８ｂ上には、該
未処理側支持ローラ８ｂに未処理シートＳ１を介して所
定の押圧力によって圧接するニップロール１０が配置さ
れている。これにより、未処理側支持ローラ８ｂとニッ
プロール１０とで形成されるニップと巻取ロール７との
間において、シートに対して所定の張力を付与するよう
になっている。A nip roll 10 is disposed on the unprocessed support roller 8b so as to press the unprocessed support roller 8b with a predetermined pressing force via the unprocessed sheet S1. Thereby, a predetermined tension is applied to the sheet between the nip formed by the untreated support roller 8 b and the nip roll 10 and the take-up roll 7.
【００４７】ここで、防汚処理装置１について、図２な
いし４を参照しながら以下に説明する。Here, the antifouling treatment apparatus 1 will be described below with reference to FIGS.
【００４８】防汚処理装置１は、図２および図３に示す
ように、例えばフッ素系、シリコン系等のカップリング
剤等の防汚剤からなる防汚処理溶液３を貯蔵する防汚槽
４と、防汚処理溶液３にシートを浸漬させるディッピン
グロール５とを有している。As shown in FIGS. 2 and 3, the antifouling treatment apparatus 1 comprises an antifouling treatment tank 4 for storing an antifouling treatment solution 3 made of an antifouling agent such as a fluorine-based or silicon-based coupling agent. And a dipping roll 5 for immersing the sheet in the antifouling treatment solution 3.
【００４９】防汚槽４に貯蔵されている防汚処理溶液３
は、フロート１１によって液レベル（液面）Ｌが一定に
保たれるようになっている。つまり、防汚処理溶液３が
所定量から少なくなると、フロート１１も防汚処理溶液
３の液面と共に下がる。そして、上記フロート１１が所
定の液面位置よりも低い位置に達すると、該フロート１
１に連結された溶液補給装置（図示せず）から、防汚処
理溶液３が防汚槽４に供給される。このとき、防汚槽４
に供給される防汚処理溶液３によって、フロート１１が
所定の液面位置に達すると、防汚処理溶液３の供給が停
止される。このようにして、防汚槽４内では、常に、防
汚処理溶液３が一定の液レベルを保つように制御され
る。Antifouling treatment solution 3 stored in antifouling tank 4
The liquid level (liquid level) L is kept constant by the float 11. In other words, when the amount of the antifouling treatment solution 3 decreases from a predetermined amount, the float 11 also drops together with the level of the antifouling treatment solution 3. When the float 11 reaches a position lower than a predetermined liquid level position, the float 1
An antifouling treatment solution 3 is supplied to an antifouling tank 4 from a solution replenishing device (not shown) connected to 1. At this time, the antifouling tank 4
When the float 11 reaches a predetermined liquid level position by the antifouling treatment solution 3 supplied to the, the supply of the antifouling treatment solution 3 is stopped. In this way, in the antifouling tank 4, the antifouling treatment solution 3 is controlled so as to maintain a constant liquid level.
【００５０】上記防汚処理溶液３の液レベルＬの上限
は、ディッピングロール５に未処理シートＳ１が接触す
る直後のポイント（地点）Ｘ１と、該ディッピングロー
ル５から処理済シートＳ２が離脱する直前のポイント
（地点）Ｘ２との何れか防汚槽４の底面４ａに近いポイ
ントよりも低くなるように設定されている。The upper limit of the liquid level L of the antifouling treatment solution 3 is defined as a point (point) X1 immediately after the untreated sheet S1 comes into contact with the dipping roll 5 and immediately before the treated sheet S2 is separated from the dipping roll 5. The point (point) X2 is set lower than a point near the bottom surface 4a of the antifouling tank 4.
【００５１】このように、防汚槽４内での防汚処理溶液
３の液レベルＬの上限を設定することで、シートがディ
ッピングロール５によって防汚処理溶液３内に浸漬され
た場合に、ディッピングロール５とシートとの離脱境界
領域、即ちポイントＸ１，Ｘ２から該シートのディッピ
ングロール５への接触面側に防汚処理溶液３が流れ込ま
ないようになっている。As described above, by setting the upper limit of the liquid level L of the antifouling treatment solution 3 in the antifouling treatment tank 4, when the sheet is immersed in the antifouling treatment solution 3 by the dipping roll 5, The antifouling treatment solution 3 is prevented from flowing into the separation boundary area between the dipping roll 5 and the sheet, that is, from the points X1 and X2 to the contact surface side of the sheet with the dipping roll 5.
【００５２】一方、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限
は、ディッピングロール５が防汚処理溶液３に浸漬さ
れ、シートに対して防汚処理が施せる程度の液レベルと
なるように設定されている。本実施の形態では、ディッ
ピングロール５のロール面の最下端から約１０ｍｍ程度
上側を、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限としてい
る。On the other hand, the lower limit of the liquid level L of the antifouling treatment solution 3 is set so that the dipping roll 5 is dipped in the antifouling treatment solution 3 so that the sheet can be subjected to the antifouling treatment. ing. In the present embodiment, the lower limit of the liquid level L of the antifouling treatment solution 3 is about 10 mm above the lowermost end of the roll surface of the dipping roll 5.
【００５３】また、防汚槽４内には、上述のフロート１
１の他に、上記ディッピングロール５のシート送り出し
方向下流側、即ち、ディッピングロール５から処理済シ
ートＳ２が離脱する直前の領域に、処理済シートＳ２を
介して上記ディッピングロール５の長手方向に平行に接
触し、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶
液３を切るための液切手段としての液切ローラ１２が設
けられている。In the antifouling tank 4, the above-mentioned float 1
In addition to 1, in the downstream side of the dipping roll 5 in the sheet feeding direction, that is, in a region just before the processed sheet S2 is separated from the dipping roll 5, the processing is parallel to the longitudinal direction of the dipping roll 5 via the processed sheet S2. And a draining roller 12 as a draining means for cutting off the excess antifouling solution 3 adhering to the processed sheet S2.
【００５４】上記液切ローラ１２は、支持１２ａにより
回転自在に軸支され、ディッピングロール５の回転に従
動するフリーローラであり、ゴム等の弾性部材によって
構成されている。この液切ローラ１２によって、シート
上の余分な防汚処理溶液３が切られるので、コーティン
グに必要な最小限の防汚処理溶液３で済む。これによ
り、防汚処理溶液３の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る。The drip roller 12 is a free roller rotatably supported by a support 12a and driven by the rotation of the dipping roll 5, and is made of an elastic member such as rubber. Since the excess antifouling solution 3 on the sheet is cut off by the liquid removing roller 12, the minimum antifouling solution 3 required for coating is sufficient. Thereby, the consumption amount of the antifouling treatment solution 3 can be reduced, so that the cost for the antifouling treatment of the sheet can be reduced.
【００５５】尚、本実施の形態では、液切手段として液
切ローラ１２について説明したが、これに限定されるも
のではなく、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚
処理溶液３を切るための手段であれば、どのようなもの
でも良い。他の液切手段として、例えば、ディッピング
ロール５の長手方向に平行に接触するハケや、ヘラ等の
部材を用いても良い。In the present embodiment, the draining roller 12 has been described as the draining means. However, the present invention is not limited to this. The excess antifouling solution 3 adhering to the processed sheet S2 is cut off. Any means can be used as long as the means is used. As another liquid draining means, for example, a member such as a brush or a spatula that comes into contact in parallel with the longitudinal direction of the dipping roll 5 may be used.
【００５６】さらに、防汚槽４には、貯蔵する防汚処理
溶液３の揮散防止や飛散防止の為に種々の手段が設けら
れている。Further, the antifouling tank 4 is provided with various means for preventing the antifouling treatment solution 3 to be stored from volatilizing or scattering.
【００５７】例えば、図２に示すように、防汚槽４の底
面４ａには、複数の冷却用パイプ１３…がディッピング
ロール５の長手方向に平行に埋設されている。この冷却
用パイプ１３に冷却水を流すことにより、防汚処理溶液
３を防汚槽４の底面４ａ側から冷却するようになってい
る。これにより、防汚処理溶液３の温度上昇による揮散
を防止している。For example, as shown in FIG. 2, a plurality of cooling pipes 13 are buried in the bottom surface 4a of the antifouling tank 4 in parallel with the longitudinal direction of the dipping roll 5. By flowing cooling water through the cooling pipe 13, the antifouling treatment solution 3 is cooled from the bottom surface 4 a side of the antifouling tank 4. This prevents volatilization due to a rise in the temperature of the antifouling treatment solution 3.
【００５８】また、防汚槽４の側面４ｂ・４ｂの上部側
には、それぞれディッピングロール５の長手方向と平行
な板状部材１４・１４が設けられている。この板状部材
１４は、図中の矢印方向、即ちディッピングロール５に
向かう方向から遠ざかる方向に移動自在に設けられてい
る。On the upper side of the side surfaces 4b of the antifouling tank 4, there are provided plate members 14 which are parallel to the longitudinal direction of the dipping roll 5, respectively. The plate member 14 is provided movably in the direction of the arrow in the drawing, that is, in the direction away from the direction toward the dipping roll 5.
【００５９】上記板状部材１４は、シートの防汚処理
時、シートに接触しないようにディッピングロール５側
に傾いた状態で支持される。これにより、防汚槽４内の
防汚処理溶液３の上面側から外部への防汚処理溶液３の
飛散を防止している。一方、ディッピングロール５等を
取り外す等の防汚処理装置１のメンテナンスを行う場
合、上記板状部材１４は、図中、二点鎖線で示すよう
に、ディッピングロール５から遠ざかる位置に移動した
状態で保持される。The plate-like member 14 is supported in a state of being inclined to the dipping roll 5 side so as not to come into contact with the sheet during the antifouling treatment of the sheet. Thus, the antifouling treatment solution 3 in the antifouling tank 4 is prevented from scattering from the upper surface side to the outside. On the other hand, when performing maintenance of the antifouling treatment apparatus 1 such as removing the dipping roll 5 and the like, the plate-shaped member 14 is moved to a position away from the dipping roll 5 as shown by a two-dot chain line in the drawing. Will be retained.
【００６０】上記ディッピングロール５は、芯材５ａに
よって軸支された円柱状の金属ローラからなり、図３に
示すように、該ディッピングロール５に掛け渡したシー
トの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロ
ール５のロール面との境界面を含む領域にポリ四フッ化
エチレンなどのフッ素樹脂のテープ、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム等からなるシール材１５・１５が
それぞれ巻回されている。尚、図３において、説明の便
宜上、上記板状部材１４・１４は省略している。The dipping roll 5 is composed of a cylindrical metal roller supported by a core material 5a, and as shown in FIG. Sealing materials 15 made of a fluororesin tape such as polytetrafluoroethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer film, etc. are wound around a region including a boundary surface between the dipping roll 5 and the roll surface. . In FIG. 3, the plate members 14 are omitted for convenience of explanation.
【００６１】例えば、上記シール材１５は、図４に示す
ように、外端部１５ａが未処理シートＳ１および処理済
シートＳ２のシート幅Ｗ１よりも外側となる位置、内端
部１５ｂがシート幅Ｗ１よりも内側となる位置にくるよ
うに巻回されている。つまり、シール材１５・１５の外
端部１５ａ・１５ａ同士の距離Ｗ２と、シート幅Ｗ１
と、シール材１５・１５の内端部１５ｂ・１５ｂ同士の
距離Ｗ０との関係は、Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ０となる。For example, as shown in FIG. 4, the sealing member 15 has a position where the outer end 15a is outside the sheet width W1 of the unprocessed sheet S1 and the processed sheet S2, and the inner end 15b is the sheet width. It is wound so as to be located inside of W1. That is, the distance W2 between the outer ends 15a of the sealing members 15 and the sheet width W1
And the distance W0 between the inner ends 15b of the sealing members 15 and 15 is W2>W1> W0.
【００６２】これにより、シートの両側端部のシート面
と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密
着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシール
とディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防
ぐことができる。As a result, the boundary surfaces between the sheet surfaces at both ends of the sheet and the roll surface of the dipping roll 5 are brought into close contact with each other, and the antifouling treatment solution 3 is brought into contact with the seal and the dipping roll 5 from this boundary surface. It can be prevented from entering the surface side.
【００６３】このように、防汚処理溶液の侵入を防止す
るために、ディッピングロール５にシール材１５・１５
を形成しているだけなので、ディッピングロール５とシ
ートとの密着性をシール材１５・１５に接触している部
分だけ考慮すれば良い。As described above, in order to prevent the intrusion of the antifouling treatment solution, the sealing materials 15
Is formed, the adhesion between the dipping roll 5 and the sheet only needs to be considered for the portion in contact with the sealing materials 15.
【００６４】したがって、ディッピングロール５とシー
トとの密着性を向上させるために、該ディッピングロー
ル５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要が
なく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着
性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考えれ
ば良いので、該ディッピングロール５の素材としては、
金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。Therefore, in order to improve the adhesion between the dipping roll 5 and the sheet, it is not necessary to perform a processing for improving the smoothness of the dipping roll 5, and moreover, the adhesion between the dipping roll 5 and the sheet is not required. Since it is sufficient to consider only the portions in contact with the sealing materials 15 and 15, the material of the dipping roll 5 is as follows.
Any material such as metal, resin, and rubber may be used.
【００６５】ここで、シートの両側端部のシート面と該
ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状
態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとデ
ィッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐた
めの構成として、シール材１５をディッピングロール５
に巻回する方法の他の方法について説明する。Here, the boundary surface between the sheet surface at both ends of the sheet and the roll surface of the dipping roll 5 is in a close contact state, and the antifouling treatment solution 3 is brought into contact with the seal and the dipping roll 5 from this boundary surface. As a configuration for preventing entry into the surface side, the sealing material 15 is
Next, another method of winding around will be described.
【００６６】例えば図５に示すようなディッピングロー
ル２５に示すようなロールがある。For example, there is a roll such as a dipping roll 25 shown in FIG.
【００６７】上記ディッピングロール２５のシートの掛
け渡した領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部
のシート面と該ディッピングロール２５のロール面との
境界面を含む領域のロール径ｒ２が、他の領域のロール
径ｒ１よりも大きくなるように形成されている。The roll diameter r2 of the region including the boundary surface between the sheet surface of at least both end portions of the sheet and the roll surface of the dipping roll 25 in the region where the sheet of the dipping roll 25 is laid is different from that of the other region. It is formed so as to be larger than the roll diameter r1 of the region.
【００６８】これにより、シートの両側端部とディッピ
ングロール２５との密着度が増して、シート面とロール
面との境界領域からの防汚処理溶液３の侵入を防ぐこと
ができるので、シートの少なくとも両側端部のシート面
と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防
汚処理溶液３の侵入を防止することができる。As a result, the degree of adhesion between the both end portions of the sheet and the dipping roll 25 is increased, and the intrusion of the antifouling treatment solution 3 from the boundary region between the sheet surface and the roll surface can be prevented. It is possible to prevent at least the intrusion of the antifouling treatment solution 3 from the boundary surface between the sheet surface at both end portions and the roll surface of the dipping roll.
【００６９】このように、防汚処理溶液３の侵入を防止
するために、ディッピングロールのロール径を変化させ
ているだけなので、ディッピングロール５とシートとの
密着性をシートの少なくとも両側端部のシート面と該デ
ィッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ
考慮すれば良い。As described above, in order to prevent the antifouling treatment solution 3 from entering, only the diameter of the dipping roll is changed, so that the adhesiveness between the dipping roll 5 and the sheet is improved at least at both ends of the sheet. Only the roll diameter at the boundary surface between the sheet surface and the roll surface of the dipping roll may be considered.
【００７０】したがって、ディッピングロール５とシー
トとの密着性を向上させるために、該ディッピングロー
ル５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要が
なく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着
性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロー
ル５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのもの
であっても良い。Therefore, in order to improve the adhesion between the dipping roll 5 and the sheet, it is not necessary to perform a processing for improving the smoothness of the dipping roll 5, and moreover, the adhesion between the dipping roll 5 and the sheet is not required. The dipping roll 5 may be made of any material such as a metal, a resin, and a rubber because the properties do not need to be particularly considered.
【００７１】上記構成のシートの防汚処理システムにお
けるシートの防汚処理動作について以下に説明する。
尚、本実施の形態において使用するシートは、巻出ロー
ル６に幅１ｍ、長さ５００ｍのシートが巻回された偏光
フィルムを使用する。そして、ディッピングロール５に
おいてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、そ
の搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処
理溶液３としては、化学式（１）The operation of the sheet antifouling treatment in the sheet antifouling treatment system having the above-described configuration will be described below.
In addition, as the sheet used in the present embodiment, a polarizing film in which a sheet having a width of 1 m and a length of 500 m is wound on an unwinding roll 6 is used. Then, the tension applied to the sheet by the dipping roll 5 is adjusted to 8 kgf, and the conveying speed is set to 2.0 m / min. Further, the antifouling treatment solution 3 has the chemical formula (1)
【００７２】[0072]
【化１】 Embedded image
【００７３】（式中、ｎは１〜１０の正数を表す）で示
されるフッ素系のカップリング剤をパーフルオロヘキサ
ンに溶解した溶液（カップリング剤の濃度は０．０５重
量％とする）を使用する。A solution in which a fluorine-based coupling agent represented by the formula (where n represents a positive number from 1 to 10) is dissolved in perfluorohexane (the concentration of the coupling agent is 0.05% by weight). Use
【００７４】先ず、巻出ロール６から巻き出される未処
理シートＳ１は、未処理側支持ローラ８ａに掛け渡され
た後、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで
形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ８ｃを経
てディッピングロール５に掛け渡される。そして、防汚
処理溶液３にディッピングロール５と共に浸漬される。First, the unprocessed sheet S1 unwound from the unwinding roll 6 is passed over the unprocessed support roller 8a, and then passes through the nip formed by the unprocessed support roller 8b and the nip roll 10. It is wrapped around the dipping roll 5 via the untreated support roller 8c. Then, it is immersed in the antifouling treatment solution 3 together with the dipping roll 5.
【００７５】次に、ディッピングロール５と共に防汚処
理溶液３に浸漬された未処理シートＳ１は、カップリン
グされて処理済シートＳ２となり、処理済側支持ローラ
９ａ〜９ｄに支持されて巻取ロール７に巻き取られる。Next, the untreated sheet S1 immersed in the antifouling treatment solution 3 together with the dipping roll 5 is coupled to a treated sheet S2, supported by the treated side supporting rollers 9a to 9d, and taken up by a winding roll. 7
【００７６】このようにして、本実施の形態のシートの
防汚処理システムでは、処理済シートＳ２を連続して回
収しているので、シートに対する防汚処理を連続して行
うことができる。これにより、所定サイズのシートに対
して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上
を図ることができる。As described above, in the sheet antifouling treatment system of the present embodiment, since the processed sheet S2 is continuously collected, the sheet antifouling treatment can be continuously performed. Thereby, productivity can be improved as compared with the case where the antifouling treatment is performed on sheets of a predetermined size one by one.
【００７７】ここでシートの防汚処理における連続法と
バッチ法との処理結果について、以下の表１および表２
に示す。尚、表１および表２において、本実施の形態の
シートの防汚処理システムにおける防汚処理の方法を連
続法と称し、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚
処理する方法をバッチ法と称している。表１は、連続法
およびバッチ法において、シート表面に同一膜厚で防汚
膜をコーティングするために、設定した防汚処理条件を
示す。Here, the results of the continuous method and the batch method in the sheet antifouling treatment are shown in Tables 1 and 2 below.
Shown in In Tables 1 and 2, the method of antifouling treatment in the sheet antifouling treatment system of the present embodiment is referred to as a continuous method, and the method of performing antifouling treatment on sheets of a predetermined size one by one is a batch method. It is called. Table 1 shows antifouling treatment conditions set for coating the sheet surface with the same antifouling film in the continuous method and the batch method.
【００７８】[0078]
【表１】 [Table 1]
【００７９】[0079]
【表２】 [Table 2]
【００８０】表２から、バッチ法では、防汚ムラ、即ち
シートの防汚処理面に防汚剤の塗布ムラが若干見られる
が、連続法では、防汚ムラは殆ど見られないことが分か
る。From Table 2, it can be seen that the antifouling unevenness, that is, the application of the antifouling agent on the antifouling treated surface of the sheet is slightly observed in the batch method, but the antifouling unevenness is hardly observed in the continuous method. .
【００８１】また、バッチ法では、連続法に比べて、原
単位、即ちシート１ｍ2 当たりの防汚処理溶液３の消費
量が約１．５倍となっていることが分かる。[0081] In the batch process, compared to the continuous process, the original unit, i.e., it can be seen that the consumption of antifouling treatment solution 3 per sheet 1 m 2 becomes approximately 1.5 times.
【００８２】しかも、表１から、連続法と同程度のコー
ティングを行うために、バッチ法では、カップリング剤
濃度が連続法に比べて、約２倍、防汚処理速度が約１／
５であることが分かる。Further, as shown in Table 1, in order to perform the same level of coating as in the continuous method, the concentration of the coupling agent in the batch method is about twice that of the continuous method and the antifouling treatment speed is about 1 / in comparison with the continuous method.
It turns out that it is 5.
【００８３】これらのことから、本発明のような連続法
によれば、防汚ムラが無く、バッチ法に比べて、防汚速
度が早く、シートに防汚処理を施すことができる。しか
も、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来
のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、
この貼着工程を省略することができる。From these facts, according to the continuous method as in the present invention, there is no non-uniformity in anti-fouling, the anti-fouling speed is faster than in the batch method, and the sheet can be subjected to anti-fouling treatment. Moreover, when performing antifouling treatment of the sheet, there is no need to attach a liquid intrusion prevention sheet to the back of the sheet as in the past,
This attaching step can be omitted.
【００８４】さらに、シートが防汚処理溶液に浸漬され
るのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片
面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に
浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく
場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
る。Further, since the sheet is immersed in the antifouling solution only on one side, the sheet is immersed in the antifouling solution with the liquid intrusion prevention sheet adhered to one side of the sheet as in the conventional case. Thus, the consumption amount of the antifouling treatment solution can be reduced as compared with the case where the antifouling treatment solution is applied to both sides of the sheet.
【００８５】尚、本実施の形態において、上記のシート
の搬送速度は、２．０ｍ／分に設定したが、これに限定
されるものではなく、シート表面へのカップリング反応
の速度に応じて設定すれば良く、カップリング剤の種類
に応じて、例えば０．５ｍ／分〜３ｍ／分、好ましくは
０．５〜２．５ｍ／分程度の範囲に設定すれば良い。In this embodiment, the sheet conveying speed is set to 2.0 m / min, but is not limited to this, and may be varied depending on the speed of the coupling reaction to the sheet surface. It may be set in accordance with the type of the coupling agent, for example, in the range of 0.5 m / min to 3 m / min, preferably about 0.5 to 2.5 m / min.
【００８６】また、ディッピングロール５に掛け渡され
たシートに付与される張力は、８ｋｇｆとしてるが、こ
れに限定されるものではなく、下限は、シートとディッ
ピングロール５との密着度を考慮した力、上限は、張力
の増加によってシートの化学的機能が破壊される手前の
力とすれば良い。本実施の形態に使用される偏光フィル
ムを使用した場合、５ｋｇｆ以上に設定すればシート
（偏光フィルム）とディッピングロール５との密着度に
関しては問題はない。The tension applied to the sheet wrapped around the dipping roll 5 is 8 kgf, but is not limited thereto, and the lower limit is determined in consideration of the degree of adhesion between the sheet and the dipping roll 5. The force and the upper limit may be the forces before the chemical function of the sheet is destroyed by the increase in the tension. When the polarizing film used in the present embodiment is used, if it is set to 5 kgf or more, there is no problem regarding the degree of adhesion between the sheet (polarizing film) and the dipping roll 5.
【００８７】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について、図６および図７に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、本実施の形態２で使用するシートは、
前記実施の形態１で使用した偏光フィルムと同様のもの
を使用する。しかしながら、本実施の形態２では、前記
実施の形態１と異なるのは、偏光フィルムとして帯状の
長いシートを用いるのではなく、予め所定サイズに裁断
されたシートを偏光フィルムとして用いる。[Embodiment 2] Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The sheet used in the second embodiment is
The same polarizing film as that used in the first embodiment is used. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that a long strip-shaped sheet is not used as a polarizing film, but a sheet cut into a predetermined size in advance is used as a polarizing film.
【００８８】本実施の形態に係るシートの防汚処理シス
テムは、図６に示すように、シート５１に対して防汚処
理を施す防汚処理装置３１と、シート５１が載置された
キャリアフィルムＣを防汚処理装置３１に送出して回収
するフィルム送出回収手段としてのフィルム送出回収機
構３２とで構成されている。As shown in FIG. 6, the sheet antifouling processing system according to the present embodiment includes an antifouling processing apparatus 31 for performing antifouling processing on a sheet 51, and a carrier film on which the sheet 51 is mounted. A film sending and collecting mechanism 32 as a film sending and collecting means for sending and collecting C to the antifouling treatment device 31.
【００８９】防汚処理装置３１には、シート表面に防汚
処理を施すための防汚処理溶液３３が所定の液面位置ま
で満たされた防汚槽３４と、防汚槽３４内の防汚処理溶
液３３にシート５１を浸漬させるディッピングロール３
５とが設けられている。The antifouling treatment apparatus 31 includes an antifouling tank 34 filled with an antifouling treatment solution 33 for performing antifouling treatment on the sheet surface up to a predetermined liquid level, and an antifouling tank 34 in the antifouling tank 34. Dipping roll 3 for dipping sheet 51 in processing solution 33
5 are provided.
【００９０】上記防汚処理装置３１は、前記実施の形態
１と同じ構成とする。即ち、ディッピングロール３５
は、ディッピングロール５に対応し、防汚処理溶液３３
は防汚処理溶液３に対応し、防汚槽３４は防汚槽４に対
応しているものとし、各部材について説明は省略する。
尚、防汚処理装置３１は、ステージ５０上に支持脚３４
ａ・３４ａにて所定の高さに固定されている。The antifouling treatment apparatus 31 has the same configuration as that of the first embodiment. That is, the dipping roll 35
Corresponds to the dipping roll 5, and the antifouling solution 33
Corresponds to the antifouling treatment solution 3, and the antifouling tank 34 corresponds to the antifouling tank 4, and the description of each member is omitted.
The antifouling treatment device 31 is provided on the stage 50 with the support legs 34.
It is fixed at a predetermined height at a.
【００９１】フィルム送出回収機構３２は、帯状のキャ
リアフィルムＣを巻回し、防汚処理装置３１に送り出す
巻出ロール３６と、防汚処理装置３１からのキャリアフ
ィルムＣを巻き取って回収する巻取ロール３７とを有し
ている。つまり、フィルム送出回収機構３２は、シート
を上記ディッピングロール３５を介して送出回収するよ
うになっている。The film sending and collecting mechanism 32 winds up the strip-shaped carrier film C and sends it out to the antifouling treatment device 31. The film feeding and collecting mechanism 32 winds and recovers the carrier film C from the antifouling treatment device 31. And a roll 37. That is, the film delivery / recovery mechanism 32 delivers and recovers the sheet via the dipping roll 35.
【００９２】上記巻出ロール３６とディッピングロール
３５との間には、巻出ロール３６から巻き出された未処
理のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持す
る未処理側支持ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８
ｄ，３８ｅが配置されている。一方、ディッピングロー
ル３５と巻取ロール３７との間には、防汚処理装置３１
にて防汚処理された処理済のシート５１を載置したキャ
リアフィルムＣを支持する処理済側支持ローラ３９ａ，
３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが配置されている。Between the unwinding roll 36 and the dipping roll 35, unprocessed support rollers 38a, 38b for supporting the carrier film C on which the unprocessed sheet 51 unwound from the unwinding roll 36 is mounted. , 38c, 38
d and 38e are arranged. On the other hand, between the dipping roll 35 and the winding roll 37, an antifouling treatment device 31 is provided.
A processing-side support roller 39a for supporting the carrier film C on which the processed sheet 51 subjected to the antifouling treatment is placed,
39b, 39c and 39d are arranged.
【００９３】上記巻取ロール３７は、図示しないモータ
等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。
一方、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、
未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持
ローラ３９ａ〜３９ｄは、巻取ロール３７の回転に従動
して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディ
ッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ロ
ーラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜
３９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に
回転駆動するローラにより構成されても良い。The winding roll 37 is driven to rotate by a driving device such as a motor (not shown).
On the other hand, the dipping roll 35, the unwinding roll 36,
The untreated-side support rollers 38a to 38e and the processed-side support rollers 39a to 39d are driven rollers that rotate following the rotation of the take-up roll 37. The dipping roll 35, the unwinding roll 36, the untreated support rollers 38a to 38e, and the treated support rollers 39a to 39e.
Reference numeral 39d is not limited to a driven roller, and may be constituted by rollers that are each driven to rotate independently.
【００９４】また、未処理側支持ローラ３８ｄ上には、
該未処理側支持ローラ３８ｄにキャリアフィルムＣを介
して所定の押圧力によって圧接するニップロール４０が
配置されている。これにより、シート５１がキャリアフ
ィルムＣに密着されるとともに、未処理側支持ローラ３
８ｄとニップロール４０とで形成されるニップから巻取
ロール３７の間において、キャリアフィルムＣに対して
所定の張力を付与するようになっている。Further, on the untreated support roller 38d,
A nip roll 40 that is pressed against the untreated support roller 38d with a predetermined pressing force via the carrier film C is disposed. As a result, the sheet 51 is brought into close contact with the carrier film C, and
A predetermined tension is applied to the carrier film C between the take-up roll 37 and the nip formed by the nip roll 40 and the nip roll 40.
【００９５】上記キャリアフィルムＣは、片面に粘着性
を有し、この粘着面に所定サイズのシート５１が着脱自
在に密着されるようになっている。このとき、シート５
１は、ディッピングロール３５にて片面が防汚処理溶液
３３に浸漬されるようにキャリアフィルムＣ上に載置さ
れる。The carrier film C has an adhesive property on one side, and a sheet 51 of a predetermined size is detachably attached to the adhesive face. At this time, sheet 5
1 is placed on the carrier film C such that one side is dipped in the antifouling treatment solution 33 by the dipping roll 35.
【００９６】上記キャリアフィルムＣに必要とされる粘
着力の範囲としては、５０ｇ／２５ｍｍ幅〜２５０ｇ／
２５ｍｍ幅が望ましく、さらに望ましくは５０ｇ／２５
ｍｍ幅〜１５０ｇ／２５ｍｍ幅である。上記キャリアフ
ィルムＣとしては、例えば積水化学工業（株）の６２３
Ｃ等が好適である。The range of the adhesive force required for the carrier film C is from 50 g / 25 mm width to 250 g /
25 mm width is desirable, more preferably 50 g / 25
mm width to 150 g / 25 mm width. As the carrier film C, for example, 623 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.
C and the like are preferred.
【００９７】また、シート５１は、キャリアフィルムＣ
上に載置する際、図７に示すように、所定幅５１ａ分だ
け該キャリアフィルムＣからはみ出すようにして載置さ
れている。ここでは、キャリアフィルムＣの幅が５００
ｍｍであるのに対して、載置するシート５１の幅が５０
０ｍｍであり、シート５１がキャリアフィルムＣからは
み出す幅は、５〜１０ｍｍである。また、シート５１の
長さは、７２４ｍｍあるいは３６２ｍｍである。The sheet 51 is made of a carrier film C.
When placed on the carrier film C, as shown in FIG. 7, it is placed so as to protrude from the carrier film C by a predetermined width 51a. Here, the width of the carrier film C is 500
mm, the width of the sheet 51 to be placed is 50 mm.
The width of the sheet 51 protruding from the carrier film C is 5 to 10 mm. The length of the sheet 51 is 724 mm or 362 mm.
【００９８】上記シート５１は、搬送方向に対してでき
るだけ隙間が生じないように、連続的に積載する。この
とき、図中の●付近を指で摘むことにより、シート５１
をキャリアフィルムＣ上に固定する。The sheets 51 are successively stacked so that a gap is minimized in the conveying direction. At this time, by pinching the vicinity of ● in the figure with a finger, the sheet 51
Is fixed on the carrier film C.
【００９９】このように、シート５１を連続して隙間な
くキャリアフィルムＣ上に載置するのは、シート５１間
に隙間が生じると、防汚処理装置３１において防汚処理
を施す際に、防汚処理溶液３３の付着部分に段差が生じ
易くなるためである。このときのシート５１の長さは７
２４ｍｍとする。但し、図６において、シート５１がキ
ャリアフィルムＣ上に連続して載置されていることを明
確にするために、シート５１間に若干隙間を設けて記載
している。As described above, the sheet 51 is continuously placed on the carrier film C without any gap because the gap is formed between the sheets 51 when the antifouling treatment is performed in the antifouling treatment device 31. This is because a step is likely to occur in the portion where the soil treatment solution 33 is attached. The length of the sheet 51 at this time is 7
24 mm. However, in FIG. 6, in order to clarify that the sheets 51 are continuously placed on the carrier film C, a slight gap is provided between the sheets 51.
【０１００】また、シート５１は、裏面に防汚処理溶液
３３が侵入しないように、キャリアフィルムＣに対して
密着させる必要がある。このため、上記ステージ５０上
には、図６に示すように、巻出ロール３６から送り出さ
れるキャリアフィルムＣ上に搭載された未処理のシート
５１の密着性を検査する反射クロス検品スタンド４１
と、透過検品バックライト４２とが配置されている。Further, the sheet 51 needs to be in close contact with the carrier film C so that the antifouling treatment solution 33 does not enter the back surface. Therefore, on the stage 50, as shown in FIG. 6, a reflection cloth inspection stand 41 for inspecting the adhesion of the unprocessed sheet 51 mounted on the carrier film C delivered from the unwinding roll 36.
And a transmission inspection backlight 42.
【０１０１】上記構成のシートの防汚処理システムにお
いて、キャリアフィルムＣに載置されたシート５１に対
する防汚処理動作について、以下に説明する。In the sheet antifouling treatment system having the above-described structure, the operation of the antifouling treatment for the sheet 51 placed on the carrier film C will be described below.
【０１０２】尚、本実施の形態において使用するキャリ
アフィルムとして、巻出ロール３６に幅０．５ｍ、長さ
１０００ｍのシートが巻回された積水化学工業（株）の
６２３Ｃを用いる。そして、ディッピングロール３５に
おいてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、そ
の搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処
理溶液３３としては、前記実施の形態１で使用した防汚
処理溶液３と同じものを使用する。As the carrier film used in the present embodiment, 623C manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. in which a sheet having a width of 0.5 m and a length of 1000 m is wound on an unwinding roll 36 is used. Then, the tension applied to the sheet by the dipping roll 35 is adjusted to 8 kgf, and the conveying speed is set to 2.0 m / min. Further, as the antifouling treatment solution 33, the same one as the antifouling treatment solution 3 used in the first embodiment is used.
【０１０３】先ず、反射クロス検品スタンド４１近傍に
て、巻出ロール３６から巻き出されるキャリアフィルム
Ｃ上に、偏光フィルムであるシート５１を連続して密着
載置する。その後、キャリアフィルムＣ上に載置された
シート５１は、透過検品バックライト４２によって背面
から光が照射され、キャリアフィルムＣとの密着度が目
視により検査される。First, in the vicinity of the reflection cloth inspection stand 41, the sheet 51 as a polarizing film is continuously and closely mounted on the carrier film C unwound from the unwinding roll 36. Thereafter, the sheet 51 placed on the carrier film C is irradiated with light from the back by the transmission inspection backlight 42, and the degree of adhesion to the carrier film C is visually inspected.
【０１０４】次いで、シート５１が密着されたキャリア
フィルムＣは、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｃを介
して、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０と
で形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ３８ｅ
を経てディッピングロール３５に掛け渡される。そし
て、防汚処理溶液３３にディッピングロール３５と共に
浸漬される。Next, the carrier film C to which the sheet 51 is adhered passes through the nip formed by the unprocessed support roller 38d and the nip roll 40 via the unprocessed support rollers 38a to 38c, and passes through the unprocessed support roller 38d. Roller 38e
Is passed over the dipping roll 35. Then, it is immersed in the antifouling treatment solution 33 together with the dipping roll 35.
【０１０５】次に、キャリアフィルムＣは、ディッピン
グロール３５と共に防汚処理溶液３３に浸漬されたシー
ト５１を載置した状態で、処理済側支持ローラ３９ａ〜
３９ｄに支持されて巻取ロール３７に巻き取られる。Next, the carrier film C is placed on the treated support rollers 39a to 39d with the sheet 51 immersed in the antifouling treatment solution 33 placed thereon together with the dipping roll 35.
It is wound on the winding roll 37 while being supported by 39d.
【０１０６】このようにして、本実施の形態のシートの
防汚処理システムでは、防汚処理装置３１に連続して送
出されて、防汚処理装置３１から連続して回収されるキ
ャリアフィルムＣ上にシート５１が連続して密着載置さ
れているので、シート５１に対する防汚処理を連続して
行うことができる。これにより、所定サイズのシートに
対して一枚ずつ防汚処理する場合（バッチ法等の場合）
に比べて、生産性が向上できる。As described above, in the sheet antifouling treatment system of the present embodiment, the carrier film C is continuously sent to the antifouling treatment device 31 and continuously collected from the antifouling treatment device 31. Since the sheets 51 are continuously placed in close contact with each other, the antifouling treatment for the sheets 51 can be continuously performed. In this case, when the antifouling treatment is performed on sheets of a predetermined size one by one (in the case of a batch method or the like).
The productivity can be improved as compared with.
【０１０７】しかも、上記の構成によれば、所定サイズ
のシート５１がキャリアフィルムＣに着脱自在に密着さ
れているので、キャリアフィルムＣがディッピングロー
ル３５により防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬され
た場合、シート５１の裏面、即ちキャリアフィルムＣへ
の貼着面に、防汚処理溶液３３が付着せず、シート５１
の表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液３３がコ
ーティングされる。Moreover, according to the above configuration, since the sheet 51 of a predetermined size is detachably attached to the carrier film C, the carrier film C is transferred to the antifouling treatment solution 33 in the antifouling tank 34 by the dipping roll 35. When immersed, the antifouling treatment solution 33 does not adhere to the back surface of the sheet 51, that is, the surface to be adhered to the carrier film C.
, Ie, only on the antifouling treatment surface side, the antifouling treatment solution 33 is coated.
【０１０８】これにより、所定サイズのシート５１がデ
ィッピングロール３５により防汚処理溶液に浸漬された
場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面
（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シート
の裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ
防汚処理溶液をコーティングすることができる。Thus, when the sheet 51 of a predetermined size is immersed in the antifouling treatment solution by the dipping roll 35, the liquid intrusion prevention sheet is placed on the opposite side (back side) of the sheet from the antifouling treatment surface as in the related art. Even without sticking, the antifouling treatment solution does not adhere to the back surface of the sheet, and only the antifouling treatment surface can be coated with the antifouling treatment solution.
【０１０９】また、上記キャリアフィルムＣは、フィル
ム送出回収機構３２によって、ディッピングロール３５
を介して送出回収されるので、未処理のシート５１に対
して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理
済のシート５１を連続して回収することができる。この
ため、所定サイズのシート５１に対して一枚ずつ防汚処
理する場合に比べて、生産性が向上できる。The carrier film C is transferred to the dipping roll 35 by the film delivery / recovery mechanism 32.
, The untreated sheet 51 can be continuously subjected to antifouling treatment, and the treated sheet 51 can be continuously collected. For this reason, productivity can be improved as compared with the case where the antifouling treatment is performed on sheets 51 of a predetermined size one by one.
【０１１０】以上のように、所定サイズのシート５１の
防汚処理を施す際、シート５１をキャリアフィルムＣに
着脱自在に密着するだけで、シート５１が防汚処理溶液
に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来
のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状
態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に
防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を
低減することができる。As described above, when the antifouling treatment is performed on the sheet 51 of a predetermined size, the sheet 51 is immersed in the antifouling treatment solution only by detachably adhering the sheet 51 to the carrier film C. Only one side. As a result, the consumption of the antifouling treatment solution is higher than when the antifouling treatment solution is applied to both sides of the sheet as in the conventional case where the liquid intrusion prevention sheet is stuck to one side of the sheet and immersed in the antifouling treatment solution. The amount can be reduced.
【０１１１】さらに、キャリアフィルムＣ上のシート５
１が、該キャリアフィルムＣの幅方向端部側から所定幅
だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシー
ト５１をキャリアフィルムＣから剥がすときに、上記シ
ート５１のはみ出し部分５１ａを利用して剥がせば、簡
単にシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすことが
できる。これにより、防汚処理済のシート５１の回収を
効率良く行うことができるので、シート５１の防汚処理
における生産性を向上させることができる。Furthermore, the sheet 5 on the carrier film C
1 is placed so as to protrude from the width direction end side of the carrier film C by a predetermined width, so that when the antifouling sheet 51 is peeled off from the carrier film C, the protruding portion 51a of the sheet 51 is removed. If used, the sheet 51 can be easily peeled off from the carrier film C. Accordingly, the sheet 51 having been subjected to the antifouling treatment can be efficiently collected, so that the productivity in the antifouling treatment of the sheet 51 can be improved.
【０１１２】但し、上記シート５１のはみ出し部分５１
ａは、キャリアフィルムＣに密着されないので、該シー
ト５１を防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬した場
合、両面に防汚処理溶液３３が付着することになる。し
かしながら、このはみ出し部分５１ａは、シート５１が
偏光フィルムとして使用される場合に、最終的に除去さ
れるので、ディスプレイ装置への貼着等に影響を及ぼさ
ない。However, the protruding portion 51 of the sheet 51
Since a does not adhere to the carrier film C, when the sheet 51 is immersed in the antifouling treatment solution 33 in the antifouling tank 34, the antifouling treatment solution 33 adheres to both surfaces. However, since the protruding portion 51a is finally removed when the sheet 51 is used as a polarizing film, it does not affect attachment to a display device or the like.
【０１１３】[0113]
【発明の効果】請求項１の発明のシートの防汚処理シス
テムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処
理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理
溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状の
シートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚
槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロール
と、上記シートを上記ディッピングロールを介して移送
回収するシート移送回収手段と、上記防汚槽の防汚処理
溶液の液面位置は、上記シート移送回収手段によって移
送されるシートが上記ディッピングロールに接触する直
後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピン
グロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底
面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディ
ッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よ
りも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシー
ト面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処
理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け
渡すように形成されている構成である。According to the first aspect of the present invention, there is provided a sheet antifouling treatment system for performing an antifouling treatment on one side of a sheet, as described above. An antifouling tank filled with a predetermined liquid level, a band-shaped sheet is wrapped with a predetermined tension, and the sheet is dipped in an antifouling treatment solution in the antifouling tank. The sheet transfer and collection means for transferring and collecting via the dipping roll, and the liquid level position of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is a point immediately after the sheet transferred by the sheet transfer and collection means contacts the dipping roll. Or, the collected sheet is adjusted to be lower than the point close to the bottom surface of the antifouling tank among the points immediately before separating from the dipping roll, and the dipping roll is The length in the hand direction is longer than the width of the sheet, and the degree of adhesion is such that the antifouling treatment solution does not enter between the sheet surface of at least both side edges of the sheet and the roll surface of the dipping roll, The sheet is formed so as to span the sheet.
【０１１４】それゆえ、シートの防汚処理を施す際、シ
ートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着す
る必要がないので、この貼着工程を省略することができ
る。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、
片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵
入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した
場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合より
も防汚処理溶液の消費量を低減することができるという
効果を奏する。Therefore, when the sheet is subjected to antifouling treatment, there is no need to attach a liquid intrusion prevention sheet to the back surface of the sheet as in the prior art, so that this attaching step can be omitted. Moreover, the sheet is immersed in the antifouling treatment solution.
Since it is only on one side, the antifouling treatment is better than when the antifouling treatment solution is applied to both sides of the sheet, as in the conventional case where the liquid intrusion prevention sheet is stuck on one side of the sheet and immersed in the antifouling treatment solution There is an effect that the consumption of the solution can be reduced.
【０１１５】請求項２の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１の構成に加えて、ディッ
ピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部の
シート面と該ディッピングロールのロール面との境界面
を含む領域にシール材が形成されている構成である。As described above, in the sheet antifouling treatment system according to the second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the dipping roll further includes a sheet surface at least at both ends of the sheet and the dipping roll. The sealing material is formed in a region including the boundary surface with the roll surface.
【０１１６】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、上記ディッピングロールには、上記シートの少な
くとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロ
ール面との境界面を含む領域にシール材が形成されてい
ることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該
ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処
理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏す
る。Therefore, in addition to the effect of the constitution of the first aspect, the dipping roll has a sealing material in a region including a boundary surface between at least both side edges of the sheet and the roll surface of the dipping roll. Is formed, it is possible to prevent the infiltration of the antifouling treatment solution from the boundary surface between the sheet surface of at least both side ends of the sheet and the roll surface of the dipping roll.
【０１１７】請求項３の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１の構成に加えて、ディッ
ピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領
域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面
と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領
域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも
大きくなるように形成されている構成である。According to the sheet antifouling treatment system of the third aspect of the present invention, as described above, in addition to the configuration of the first aspect, the dipping roll is provided with a sheet corresponding area of the sheet which is spread over the sheet. The roll diameter of the region including at least the boundary surface between the sheet surface at both ends and the roll surface of the dipping roll is formed to be larger than the roll diameter of the other sheet corresponding region.
【０１１８】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡した
シート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境
界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロ
ール径よりも大きくなるように形成されていることで、
シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピン
グロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵
入を防止することができるという効果を奏する。Therefore, in addition to the effect of the structure of claim 1, the dipping roll has a sheet surface at at least both side edges of the sheet and a roll surface of the dipping roll in a sheet corresponding area where the sheet is spread. Is formed so that the roll diameter of the region including the boundary surface with is larger than the roll diameter of the other sheet corresponding region,
This has the effect of preventing intrusion of the antifouling treatment solution from the boundary surface between the sheet surface of at least both end portions of the sheet and the roll surface of the dipping roll.
【０１１９】請求項４の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項１ないし３の何れかの構成
に加えて、防汚槽には、上記ディッピングロールからシ
ートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域
に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッ
ピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処
理溶液を切る液切手段が設けられている構成である。According to the sheet antifouling treatment system of the fourth aspect of the present invention, as described above, in addition to the configuration of any one of the first to third aspects, the sheet is recovered from the dipping roll in the antifouling tank. When the sheet is separated from the area immediately before the sheet is detached, a dipping means for pressing an excess antifouling treatment solution on the sheet by pressing against the dipping roll via a sheet immersed in the antifouling treatment solution is provided. This is the configuration provided.
【０１２０】それゆえ、請求項１ないし３の何れの構成
による効果に加えて、液切手段によって、シート上の余
分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶
液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これに
より、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるの
で、シートの防汚処理に係る費用を低減することができ
る効果を奏する。Therefore, in addition to the effect of any one of the first to third aspects, the extra antifouling treatment solution on the sheet is cut off by the draining means, so that the sheet requires the antifouling treatment solution for coating. Requires minimal solution. As a result, the consumption of the antifouling treatment solution can be reduced, so that there is an effect that the cost for the antifouling treatment of the sheet can be reduced.
【０１２１】請求項５の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理
を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶
液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、少なくと
も片側の面が粘着性を有し、この粘着面にシートを着脱
自在に密着して該シートを防汚槽に搬送する帯状のキャ
リアフィルムと、上記キャリアフィルムを所定の張力で
掛け渡して、該キャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚
処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記キャ
リアフィルムを上記ディッピングロールを介して移送回
収するシート移送回収手段とを有している構成である。The sheet antifouling treatment system according to the fifth aspect of the present invention is a sheet antifouling treatment system for performing an antifouling treatment on one side of a sheet as described above. An antifouling tank filled up to the liquid level, and at least one surface has adhesiveness, and a band-shaped carrier film for detachably attaching a sheet to the adhesive surface and transporting the sheet to the antifouling tank. A dipping roll that wraps the carrier film with a predetermined tension and immerses the carrier film in the antifouling treatment solution in the antifouling tank; and a sheet transfer and recovery that transfers and recovers the carrier film via the dipping roll. Means.
【０１２２】それゆえ、所定サイズのシートの防汚処理
を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に密着
するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、
片面のみである。これにより、従来のようにシートの片
面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に
浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく
場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができ
るという効果を奏する。Therefore, when performing antifouling treatment on a sheet of a predetermined size, the sheet is immersed in the antifouling treatment solution only by detachably adhering the sheet to the carrier film.
Only one side. As a result, the consumption of the antifouling treatment solution is higher than when the antifouling treatment solution is applied to both sides of the sheet as in the conventional case where the liquid intrusion prevention sheet is stuck to one side of the sheet and immersed in the antifouling treatment solution. There is an effect that the amount can be reduced.
【０１２３】請求項６の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項５の構成に加えて、防汚槽
の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート移送回収手段
によって移送されるシートが上記ディッピングロールに
接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記
ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記
防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節さ
れ、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記
キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフ
ィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッ
ピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこ
まない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡す
ように形成されている構成である。According to the sheet antifouling treatment system of the invention of claim 6, as described above, in addition to the constitution of claim 5, the level of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is determined by the sheet transfer and collection means. It is adjusted so that the point immediately after the sheet transferred by the dipping roll comes into contact with the dipping roll, or the point immediately before the collected sheet is separated from the dipping roll, is lower than the point near the bottom surface of the antifouling tank. The dipping roll has a length in the longitudinal direction longer than the width of the carrier film, and an antifouling treatment solution is provided between the sheet contact surface of at least both side edges of the carrier film and the roll surface of the dipping roll. This is a configuration in which the carrier film is formed so as to extend over the carrier film with a degree of adhesion that does not enter the space.
【０１２４】それゆえ、請求項５の構成による効果に加
えて、キャリアフィルムがディッピングロールにより防
汚処理溶液に浸漬された場合、キャリアフィルムのシー
トの貼着面とは反対側の面には、防汚処理溶液が付着せ
ず、シートの貼着面側のみに防汚処理溶液が付着するこ
とになる。このため、防汚処理溶液の消費量を低減する
ことができ、シートの防汚処理に係る費用を低減するこ
とができるという効果を奏する。Therefore, in addition to the effect of the constitution of claim 5, when the carrier film is immersed in the antifouling treatment solution by the dipping roll, the surface of the carrier film opposite to the surface to which the sheet is adhered is provided with: The antifouling treatment solution does not adhere, and the antifouling treatment solution adheres only to the sticking surface side of the sheet. For this reason, it is possible to reduce the consumption of the antifouling treatment solution, and it is possible to reduce the cost for the antifouling treatment of the sheet.
【０１２５】請求項７の発明のシートの防汚処理システ
ムは、以上のように、請求項５または６の構成に加え
て、シートは、キャリアフィルム上に密着される際、該
キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出
して載置されている構成である。The antifouling treatment system for a sheet according to the invention of claim 7 is, as described above, in addition to the constitution of claim 5 or 6, when the sheet is closely attached to the carrier film, the width of the carrier film is reduced. This is a configuration in which it is mounted so as to protrude from the end of the direction by a predetermined width.
【０１２６】それゆえ、請求項５または６の構成による
効果に加えて、キャリアフィルム上のシートが、該キャ
リアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して
載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフ
ィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を
利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムか
ら剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシー
トの回収を効率良く行うことができるので、シートの防
汚処理における生産性を向上させることができるという
効果を奏する。Therefore, in addition to the effect of the structure of claim 5 or 6, the sheet on the carrier film is placed so as to protrude by a predetermined width from the end in the width direction of the carrier film. When the processed sheet is peeled off from the carrier film, the sheet can be easily peeled off from the carrier film by using the protruding portion of the sheet. Thereby, since the sheet after the antifouling treatment can be efficiently collected, there is an effect that the productivity in the antifouling treatment of the sheet can be improved.
【図１】本発明のシートの防汚処理システムの概略構成
図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet antifouling treatment system of the present invention.
【図２】図１に示すシートの防汚処理システムが有する
防汚処理装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an antifouling treatment apparatus included in the sheet antifouling treatment system shown in FIG.
【図３】図２に示す防汚処理装置の概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the antifouling treatment apparatus shown in FIG.
【図４】図２に示す防汚処理装置に備えられているディ
ッピングロールの正面図である。FIG. 4 is a front view of a dipping roll provided in the antifouling treatment apparatus shown in FIG.
【図５】図２に示す防汚処理装置に備えられている他の
例のディッピングロールの正面図である。FIG. 5 is a front view of another example of a dipping roll provided in the antifouling treatment apparatus shown in FIG.
【図６】本発明の他のシートの防汚処理システムの概略
構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of another sheet antifouling treatment system of the present invention.
【図７】図６に示すシートの防汚処理システムにおける
シートがキャリアフィルム上に載置された状態を説明す
る図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the sheet is placed on a carrier film in the sheet antifouling treatment system shown in FIG. 6;
１ 防汚処理装置 ２ シート送出回収機構（シート送出回収手段） ３ 防汚処理溶液 ４ 防汚槽 ５ ディッピングロール ６ 巻出ロール ７ 巻取ロール ３１ 防汚処理装置 ３２ フィルム送出回収機構（フィルム送出回収手
段） ３３ 防汚処理溶液 ３４ 防汚槽 ３５ ディッピングロール ３６ 巻出ロール ３７ 巻取ロール Ｓ１ 未処理シート Ｓ２ 処理済シート Ｃ キャリアフィルムREFERENCE SIGNS LIST 1 antifouling treatment device 2 sheet sending and collecting mechanism (sheet sending and collecting means) 3 antifouling treatment solution 4 antifouling tank 5 dipping roll 6 unwinding roll 7 takeup roll 31 antifouling treatment device 32 film sending and collecting mechanism (film sending and collecting Means) 33 Antifouling treatment solution 34 Antifouling tank 35 Dipping roll 36 Unwinding roll 37 Takeup roll S1 Untreated sheet S2 Treated sheet C Carrier film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G02B 5/30 G02B 1/10 Z
Claims (7)
ートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定
の液面位置まで満たされた防汚槽と、 帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上
記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロ
ールと、 上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収
するシート送出回収手段とを備え、 上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送
出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピン
グロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシ
ートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点
のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるよう
に調節され、 上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シー
トの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端
部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間
に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シー
トを掛け渡すように形成されていることを特徴とするシ
ートの防汚処理システム。An antifouling treatment system for a sheet for performing an antifouling treatment on one side of a sheet, comprising: an antifouling tank filled with an antifouling treatment solution up to a predetermined liquid level; A dipping roll that wraps the sheet with a predetermined tension and immerses the sheet in the antifouling treatment solution in the antifouling tank; and a sheet sending and collecting unit that sends and recovers the sheet through the dipping roll. The liquid level position of the antifouling treatment solution in the sewage tank is at a point immediately after the sheet sent out by the sheet sending and collecting means comes into contact with the dipping roll, or at a point just before the collected sheet is separated from the dipping roll. The dipping roll is adjusted to be lower than a point near the bottom surface of the antifouling tank, and the length of the dipping roll in the longitudinal direction is longer than the width of the sheet, and At least on both side edges of the sheet and the roll surface of the dipping roll, with a degree of adhesion that does not allow the antifouling treatment solution to enter, so that the sheet is stretched over the sheet. Sheet antifouling treatment system.
の少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロー
ルのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のシートの防汚
処理システム。2. A dipping roll, wherein a sealing material is formed in a region including a boundary surface between a sheet surface of at least both side ends of the sheet and a roll surface of the dipping roll. A sheet antifouling treatment system according to claim 1.
掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なく
とも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロー
ル面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対
応領域のロール径よりも大きくなるように形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のシートの防汚処理シ
ステム。3. The dipping roll according to claim 1, wherein a roll diameter of a region including a boundary surface between a sheet surface of at least both side edges of the sheet and a roll surface of the dipping roll in a sheet corresponding region over which the sheet is spread. 2. The sheet antifouling treatment system according to claim 1, wherein the sheet is formed so as to be larger than the roll diameter of the other sheet corresponding area.
からシートが回収される際、該シートが離脱される直前
の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該
ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な
防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを特
徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のシートの防
汚処理システム。4. When the sheet is recovered from the dipping roll in the antifouling tank, the sheet is immersed in the area immediately before the sheet is separated from the dipping roll via a sheet immersed in an antifouling treatment solution. 4. An antifouling treatment system for a sheet according to claim 1, further comprising a draining means for pressing and removing excess antifouling treatment solution on the sheet.
ートの防汚処理システムであって、 防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽
と、 少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定
サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽
に搬送する帯状のキャリアフィルムと、 上記キャリアフィルムを所定の張力で掛け渡して、該キ
ャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬さ
せるディッピングロールと、 上記キャリアフィルムを上記ディッピングロールを介し
て送出回収するフィルム送出回収手段とを有しているこ
とを特徴とするシートの防汚処理システム。5. A sheet antifouling treatment system for performing an antifouling treatment on one side of a sheet, comprising: an antifouling tank filled with an antifouling treatment solution up to a predetermined liquid level; Has an adhesive property, a band-shaped carrier film for detachably adhering a sheet of a predetermined size to the adhesive surface and transporting the sheet to an antifouling tank, and wrapping the carrier film with a predetermined tension. A dipping roll for immersing the carrier film in an antifouling treatment solution in the antifouling tank; and a sheet sending and collecting means for sending and collecting the carrier film through the dipping roll. Antifouling treatment system.
上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上
記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは
回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱す
る直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも
低くなるように調節され、 上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャ
リアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィル
ムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッピン
グロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまな
い程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すよう
に形成されていることを特徴とする請求項５記載のシー
トの防汚処理システム。6. The level of the antifouling treatment solution in the antifouling tank is as follows:
A point immediately after the sheet sent out by the sheet sending and collecting means comes into contact with the dipping roll, or a point immediately before the collected sheet is separated from the dipping roll, which is lower than a point near the bottom surface of the antifouling tank. The dipping roll is adjusted so that the length in the longitudinal direction is longer than the width of the carrier film, and between the sheet contact surface of at least both end portions of the carrier film and the roll surface of the dipping roll. 6. The sheet antifouling treatment system according to claim 5, wherein the carrier film is formed so as to extend over the carrier film with a degree of adhesion that does not allow the antifouling treatment solution to enter.
される際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定
幅だけはみ出して載置されることを特徴とする請求項５
または６記載のシート防汚処理システム。7. When the sheet is brought into close contact with the carrier film, the sheet protrudes by a predetermined width from an end portion in the width direction of the carrier film and is placed.
Or a sheet antifouling treatment system according to 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414697A JP3986621B2 (en) | 1997-05-30 | 1997-06-11 | Antifouling treatment system for sheets |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-142616 | 1997-05-30 | ||
| JP14261697 | 1997-05-30 | ||
| JP15414697A JP3986621B2 (en) | 1997-05-30 | 1997-06-11 | Antifouling treatment system for sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142463A true JPH1142463A (en) | 1999-02-16 |
| JP3986621B2 JP3986621B2 (en) | 2007-10-03 |
Family
ID=26474560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15414697A Expired - Fee Related JP3986621B2 (en) | 1997-05-30 | 1997-06-11 | Antifouling treatment system for sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3986621B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281412A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nissha Printing Co Ltd | Antireflection member and method for producing the same |
| JP2006330076A (en) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Optical glass component and its manufacturing method |
| JP2007044591A (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Sony Corp | Immersion coating apparatus |
| JP2008152014A (en) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Topcon Corp | Optical low-pass filter and stainproof coating method thereof |
| WO2013008722A1 (en) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 日東電工株式会社 | Method and device for manufacturing treated film |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15414697A patent/JP3986621B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281412A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nissha Printing Co Ltd | Antireflection member and method for producing the same |
| JP2006330076A (en) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Optical glass component and its manufacturing method |
| JP2007044591A (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Sony Corp | Immersion coating apparatus |
| JP2008152014A (en) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Topcon Corp | Optical low-pass filter and stainproof coating method thereof |
| WO2013008722A1 (en) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 日東電工株式会社 | Method and device for manufacturing treated film |
| JP2013020139A (en) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Nitto Denko Corp | Method for manufacturing treatment film and manufacturing apparatus thereof |
| CN103688200A (en) * | 2011-07-12 | 2014-03-26 | 日东电工株式会社 | Method and device for manufacturing treated film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3986621B2 (en) | 2007-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10960442B2 (en) | Coating line cleaning apparatus | |
| JPH1142463A (en) | Antifouling treatment system for sheet | |
| JP2002090743A (en) | Method for rubbing | |
| US5089839A (en) | Method of processing pre-sensitized lithographic printing plate and apparatus therefor | |
| JPH0474563A (en) | Method and device for producing glass dry plate | |
| JP3497372B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JP7446710B2 (en) | How to pass optical film | |
| JP3695783B2 (en) | Method and apparatus for applying adhesion preventing liquid to unvulcanized rubber sheet | |
| JP3269724B2 (en) | Apparatus for removing image forming substance from image carrier | |
| JPH0234690Y2 (en) | ||
| JPH0465376B2 (en) | ||
| JPS59137954A (en) | Developing device of photosensitive resin plate | |
| JP6890115B2 (en) | Processing tank for polarizing film manufacturing and polarizing film manufacturing equipment | |
| KR100300314B1 (en) | Method and apparatus for adhering functional film for cathode ray tube | |
| JP2854404B2 (en) | Lithographic printing plate developing equipment | |
| JPH07306614A (en) | Image forming material eliminator from image carrier | |
| JPH07219263A (en) | Image holding medium reproducing device | |
| JP2955882B2 (en) | Cleaning method for squeeze transfer section in automatic developing machine | |
| JPS6127741B2 (en) | ||
| JPH0756479A (en) | Image holding sheet reproducing device | |
| JPH06151292A (en) | Application method | |
| JPH02220054A (en) | Method and device for developing photosensitive planographic plate | |
| JPH0756472A (en) | Method for removing image forming material from image holding body and device therefor | |
| JPS6348049B2 (en) | ||
| JPH03114570A (en) | Film forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060526 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060607 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070703 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070711 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130720 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |