JPH1140412A - Bobbin for solenoid - Google Patents
Bobbin for solenoidInfo
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- JPH1140412A JPH1140412A JP19287497A JP19287497A JPH1140412A JP H1140412 A JPH1140412 A JP H1140412A JP 19287497 A JP19287497 A JP 19287497A JP 19287497 A JP19287497 A JP 19287497A JP H1140412 A JPH1140412 A JP H1140412A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁弁に使用さ
れるソレノイド用ボビンに関する。The present invention relates to a bobbin for a solenoid used for a solenoid valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、電磁弁に使用されるソレノイド
は、バルブ本体のスプールをプッシュピンを介して作動
する可動鉄心（プランジャー）と、この可動鉄心に対向
配置された固定鉄心と、可動鉄心及び固定鉄心を中心と
して周囲に配設されたソレノイドコイルとを備える。ソ
レノイドコイルは、スプールを所定位置に移動させるた
めに磁力を発生し、可動鉄心を固定鉄心に吸着させるも
のであり、ボビンと、このボビンに巻回され磁気コイル
を形成するマグネットワイヤとを備える。2. Description of the Related Art In general, a solenoid used for an electromagnetic valve includes a movable core (plunger) that operates a spool of a valve body via a push pin, a fixed core opposed to the movable core, and a movable core. And a solenoid coil disposed around the fixed iron core. The solenoid coil generates a magnetic force to move the spool to a predetermined position and causes the movable iron core to be attracted to the fixed iron core, and includes a bobbin and a magnet wire wound around the bobbin to form a magnetic coil.
【０００３】図７及び図８は、マグネットワイヤ１が巻
回されたボビン２の従来例を示している。FIGS. 7 and 8 show a conventional example of a bobbin 2 on which a magnet wire 1 is wound.
【０００４】図７及び図８において、ボビン２は中空筒
状部３を備える。中空筒状部３の内周面にはパイプ（図
示せず）が固着され、パイプの内側には、可動鉄心（図
示せず）が軸線方向に摺動可能に配設される。中空筒状
部３の外周面には、第１、第２、第３フランジ部４、
５、６がそれぞれ垂直方向に延在している。下側に位置
する第２、第３フランジ部５、６と中空筒状部３とによ
り形成される第１凹部７には、中空筒状部３の外周面に
巻回されたマグネットワイヤ１が収容されている。中央
の第２フランジ部５には、マグネットワイヤ１の始端部
１ａ及び終端部１ｂに共通の引出し用切欠溝５ａが形成
されている。マグネットワイヤ１の始端部１ａ及び終端
部１ｂは、第２、第３フランジ部４、５と中空筒状部３
とにより形成される第２凹部８付近において、それぞれ
リード線９、１０と半田付けされ、これら半田付けされ
たリード線９、１０は、外部に突出しないよう中央の第
２フランジ部５の上面５ｂに絶縁粘着テープ１１、１２
等によって固定されている。上方の第１フランジ部４に
は、二本のリード線９、１０を外部に引き出すためのリ
ード線出し口４ａが上下方向に形成されている。[0004] In FIGS. 7 and 8, the bobbin 2 has a hollow cylindrical portion 3. A pipe (not shown) is fixed to the inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 3, and a movable iron core (not shown) is disposed inside the pipe so as to be slidable in the axial direction. On the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 3, first, second, and third flange portions 4,
5 and 6 each extend in the vertical direction. The magnet wire 1 wound on the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 3 is provided in a first concave portion 7 formed by the second and third flange portions 5 and 6 located on the lower side and the hollow cylindrical portion 3. Is housed. In the center second flange portion 5, a cutout groove 5a common to the start end portion 1a and the end portion 1b of the magnet wire 1 is formed. The start end 1a and the end 1b of the magnet wire 1 are the second and third flanges 4 and 5, and the hollow cylindrical part 3
Are soldered to the lead wires 9 and 10, respectively, in the vicinity of the second concave portion 8 formed by the above. The soldered lead wires 9 and 10 are connected to the upper surface 5b of the central second flange portion 5 so as not to project outside. And insulating adhesive tapes 11 and 12
And so on. A lead wire outlet 4a for drawing out the two lead wires 9, 10 to the outside is formed in the upper first flange portion 4 in the vertical direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のボビン２は、リード線９、１０とマグネットワイヤ
１の始端部１ａ及び終端部１ｂを半田付けする作業が比
較的煩雑であり、また、絶縁粘着テープ１１、１２等で
固定されたリード線９、１０が粘着力の経年変化によっ
て中央の第２フランジ部５の上面５ｂから剥れやすく、
確実な格納が困難である。However, in the above-mentioned conventional bobbin 2, the work of soldering the lead wires 9, 10 and the start end portion 1a and the end portion 1b of the magnet wire 1 is relatively complicated, and the insulation is insulated. The lead wires 9 and 10 fixed by the adhesive tapes 11 and 12 are easily peeled off from the upper surface 5b of the central second flange portion 5 due to aging of the adhesive force,
Reliable storage is difficult.
【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、リード線
とマグネットワイヤの始端部及び終端部との半田付け作
業の簡便化を図るとともに、中央の第２フランジ部の上
面においてリード線の格納を確実なものにすることを主
な目的としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems, simplifies the work of soldering the lead wire to the start end and the end of the magnet wire, and stores the lead wire on the upper surface of the central second flange portion. The main purpose was to ensure that
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のソレノイド用ボ
ビンは、中空筒状部と、この中空筒状部の外周面からそ
れぞれ垂直方向に延在する第１、第２、第３フランジ部
とを備え、前記第２、第３フランジ部と前記中空筒状部
とにより形成される第１凹部に、磁気コイルを形成する
マグネットワイヤが巻回されて収容され、前記第１、第
２フランジ部と前記中空筒状部とにより形成される第２
凹部付近において、前記マグネットワイヤの始端部と一
方のリード線、終端部と他方のリード線とがそれぞれ半
田付けされ、これらの半田付けされたリード線がこの第
２凹部に格納されるソレノイド用ボビンにおいて、前記
第２フランジ部の第１フランジ部との対向面に複数のリ
ブを設け、これらのリブは、前記一方のリード線と前記
マグネットワイヤの始端部とを半田付けする作業位置に
当該リード線及び当該マグネットワイヤ始端部を案内す
るとともに前記他方のリード線と前記マグネットワイヤ
の終端部とを半田付けする別の作業位置に当該リード線
及び当該マグネットワイヤ終端部を案内し、さらに、半
田付けされた前記二本のリード線が別々に格納される格
納位置を形成することを特徴とする。According to the present invention, there is provided a solenoid bobbin having a hollow cylindrical portion, and first, second, and third flange portions extending vertically from an outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion. A magnet wire forming a magnetic coil is wound and housed in a first concave portion formed by the second and third flange portions and the hollow cylindrical portion, and the first and second flange portions are provided. And a second portion formed by the hollow cylindrical portion
In the vicinity of the concave portion, the starting end of the magnet wire and one lead wire, and the terminal end and the other lead wire are soldered respectively, and these soldered lead wires are stored in the second concave portion. , A plurality of ribs are provided on a surface of the second flange portion facing the first flange portion, and the ribs are provided at a work position for soldering the one lead wire and a start end of the magnet wire. Guiding the wire and the magnet wire start end and guiding the lead wire and the magnet wire end to another working position for soldering the other lead and the magnet wire end, and further soldering. The two lead wires thus formed form a storage position where they are separately stored.
【０００８】ここで、第２フランジ部は、マグネットワ
イヤの始端部が通る引出し用深溝と、終端部が通る引出
し用浅溝とを有するようにしてもよい。Here, the second flange portion may have a draw-out deep groove through which the starting end of the magnet wire passes and a draw-out shallow groove through which the end portion passes.
【０００９】また、第１フランジ部は、二本のリード線
がそれぞれ通るリード線出し口を有し、第１フランジ部
の第２フランジ部側の面には、リード線出し口の周囲に
抜け止め用突起が形成されるようにしてもよい。The first flange portion has a lead wire outlet through which two lead wires respectively pass, and a surface of the first flange portion on the side of the second flange portion comes off around the lead wire outlet. A stopping projection may be formed.
【００１０】また、第１フランジ部の第２フランジ部側
とは反対の面には、二つのリード線出し口の周囲に第３
凹部が形成され、この第３凹部にシール材が充填される
ようにしてもよい。[0010] Further, on a surface of the first flange portion opposite to the second flange portion side, a third lead wire is provided around two lead wire outlets.
A recess may be formed, and the third recess may be filled with a sealing material.
【００１１】また、中空筒状部は有底中空筒状部であっ
てもよい。The hollow cylindrical portion may be a bottomed hollow cylindrical portion.
【００１２】[0012]
【発明の作用効果】本発明のソレノイド用ボビンによる
と、第２フランジ部の第１フランジ部との対向面に複数
のリブを設け、これらのリブは、一方のリード線とマグ
ネットワイヤの始端部とを半田付けする作業位置に当該
リード線及び当該マグネットワイヤ始端部を案内すると
ともに他方のリード線とマグネットワイヤの終端部とを
半田付けする別の作業位置に当該リード線及び当該マグ
ネットワイヤ終端部を案内し、さらに、それぞれ半田付
けされた二本のリード線が別々に格納される格納位置を
形成するようにしたため、リード線とマグネットワイヤ
の始端部及び終端部との半田付け作業が簡便になるとと
もに、第２フランジ部の上面においてリード線の格納が
確実なものになる。According to the solenoid bobbin of the present invention, a plurality of ribs are provided on the surface of the second flange portion facing the first flange portion, and these ribs are provided at one end of the lead wire and the start end of the magnet wire. And the other end of the magnet wire and the other end of the lead wire and the end of the magnet wire are guided to a work position where the lead wire and the end of the magnet wire are soldered. To form a storage position where the two soldered leads are stored separately, making it easier to solder the lead wires to the start and end of the magnet wire. In addition, the storage of the lead wire on the upper surface of the second flange portion is ensured.
【００１３】また、第２フランジ部に、マグネットワイ
ヤの始端部が通る引出し用深溝と、終端部が通る引出し
用浅溝とを設けるようにすると、マグネットワイヤ始端
部の引出し位置及びマグネットワイヤ終端部の引出し位
置がそれぞれ異なる固定位置となり、マグネットワイヤ
の始端部及び後端部をそれぞれ半田付け位置まで引き出
す作業が容易になる。Further, if the second flange portion is provided with a drawer deep groove through which the start end of the magnet wire passes and a shallow groove for drawer through which the end portion passes, the drawing position of the magnet wire start end and the magnet wire end portion are provided. Of the magnet wire becomes different fixed positions, and the work of pulling out the starting end and the rear end of the magnet wire to the soldering position becomes easy.
【００１４】また、第１フランジ部は、二本のリード線
がそれぞれ通るリード線出し口を有し、第１フランジ部
の第２フランジ部側の面に、リード線出し口の周囲に抜
け止め用突起を形成するようにすると、リード線になん
らかの抜け方向の力が加わっても、リード線をそれぞれ
格納位置に格納保持することができる。The first flange portion has a lead wire outlet through which two lead wires respectively pass, and a surface of the first flange portion on the second flange portion side is prevented from coming off around the lead wire outlet. When the projecting protrusions are formed, the lead wires can be stored and held at the storage positions, respectively, even if some force is applied to the lead wires in the pull-out direction.
【００１５】また、第１フランジ部の第２フランジ部側
とは反対の面に、二つのリード線出し口の周囲に第３凹
部が形成され、この第３凹部にシール材を充填するよう
にすると、各リード線、リード線出し口間のシール性が
保たれる。A third concave portion is formed around the two lead wire outlets on the surface of the first flange portion opposite to the second flange portion side, and the third concave portion is filled with a sealing material. Then, the sealing property between each lead wire and the lead wire outlet is maintained.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１は、一実施例によるソレノイド用ボビ
ンが組み込まれたソレノイドの要部を示す断面図であ
る。なお、このソレノイドは、油圧回路の構成要素とさ
れる電磁弁のバルブ本体のスプールを作動させる油浸型
ソレノイドである。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a solenoid in which a solenoid bobbin according to one embodiment is incorporated. This solenoid is an oil immersion solenoid that operates a spool of a valve body of an electromagnetic valve which is a component of a hydraulic circuit.
【００１８】図１において、ソレノイド１００は、丸状
の外ケース２０と、外ケース２０内に配置されるボビン
２と、ボビン２の中空筒状部３の外周面に巻回され磁気
コイルを形成するマグネットワイヤ１と、ボビン２の中
空筒状部３内に配置される固定鉄心３０及び可動鉄心４
０とを有する。なお、図示は省略したが、可動鉄心４０
は、固定鉄心３０の上下方向の貫通孔３０ａを通るプッ
シュピンと当接し、プッシュピンの先端に、電磁弁のバ
ルブ本体のスプールが当接されている。In FIG. 1, a solenoid 100 is wound around a round outer case 20, a bobbin 2 disposed in the outer case 20, and an outer peripheral surface of a hollow cylindrical portion 3 of the bobbin 2 to form a magnetic coil. Magnet wire 1, fixed core 30 and movable core 4 arranged in hollow cylindrical portion 3 of bobbin 2.
0. Although not shown, the movable iron core 40
Is in contact with a push pin passing through the through hole 30a in the vertical direction of the fixed iron core 30, and a spool of the valve body of the solenoid valve is in contact with a tip of the push pin.
【００１９】外ケース２０は、磁性体によって形成さ
れ、図１における下端部にフランジ部２０ａが形成さ
れ、上端部２０ｃが本体部２０ｂよりも小径に形成さ
れ、さらに、上端部２０ｃは閉口されており、全体的に
は有底の略円筒状に形成されている。The outer case 20 is formed of a magnetic material, a flange 20a is formed at a lower end in FIG. 1, an upper end 20c is formed to have a smaller diameter than the main body 20b, and the upper end 20c is closed. And is generally formed in a substantially cylindrical shape with a bottom.
【００２０】ボビン２は、図２に示すように、中空筒状
部３と、この中空筒状部３の外周面からそれぞれ垂直方
向に延在する第１、第２、第３フランジ部４、５、６と
を備える。As shown in FIG. 2, the bobbin 2 has a hollow cylindrical portion 3 and first, second, and third flange portions 4 extending vertically from the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 3, respectively. 5 and 6.
【００２１】第２、第３フランジ部５、６と中空筒状部
３とにより形成される第１凹部８には、磁気コイルを形
成するマグネットワイヤ１が巻回されて収容されてい
る。The first concave portion 8 formed by the second and third flange portions 5 and 6 and the hollow cylindrical portion 3 accommodates the wound magnet wire 1 forming a magnetic coil.
【００２２】また、第１、第２フランジ部４、５と中空
筒状部３とにより形成される第２凹部８付近において、
マグネットワイヤ１の始端部１ａと一方のリード線９、
終端部１ｂと他方のリード線１０とがそれぞれ半田付け
され、これらの半田付けされたリード線９、１０がこの
第２凹部８に格納される。In the vicinity of the second concave portion 8 formed by the first and second flange portions 4 and 5 and the hollow cylindrical portion 3,
A starting end 1a of the magnet wire 1 and one lead wire 9,
The end portion 1b and the other lead wire 10 are soldered, respectively, and these soldered lead wires 9 and 10 are stored in the second concave portion 8.
【００２３】第２フランジ部５には、マグネットワイヤ
１の始端部１ａが通る引出し用深溝５ａ1 と、終端部１
ｂが通る引出し用浅溝５ａ2 が形成されている。[0023] The second flange portion 5, and the drawer deep groove 5a 1 through beginning 1a of the magnet wire 1, the end portion 1
b drawer for shallow grooves 5a 2 is formed through.
【００２４】第２フランジ部５の上面５ｂすなわち第１
フランジ部４との対向面５ｂには、図３及び図５に示す
ように、複数のリブ５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５
ｈが立設されている。リブ５ｃ、５ｄ、５ｅは、一方の
リード線９とマグネットワイヤ１の始端部１ａとを半田
付けする作業位置（図３図示実線で示す位置Ｐ１）に当
該リード線９及び当該マグネットワイヤ始端部１ａを案
内し、半田付け終了後は、図３図示二点鎖線で示すよう
に、半田付けされたリード線９を湾曲させることによっ
て、リブ５ｄ、５ｅ間に形成される格納位置Ｐ３に格納
保持する。一方、他のリブ５ｆ、５ｇ、５ｈは、他方の
リード線１０とマグネットワイヤ１の終端部１ｂとを半
田付けする別の作業位置（図３図示実線で示す位置Ｐ
２）に当該リード線１０及び当該マグネットワイヤ終端
部１ｂを案内し、半田付け終了後は、図３図示二点鎖線
で示すように、半田付けされたリード線１０を湾曲させ
ることによって、リブ５ｇ、５ｈ間に形成される格納位
置Ｐ４に格納保持する。The upper surface 5b of the second flange portion 5, that is, the first
As shown in FIGS. 3 and 5, a plurality of ribs 5 c, 5 d, 5 e, 5 f, 5 g, 5
h is erected. The ribs 5c, 5d, and 5e are provided at a work position (a position P1 indicated by a solid line in FIG. 3) at which one of the lead wires 9 is soldered to the start end 1a of the magnet wire 1. After soldering is completed, the soldered lead wire 9 is bent and held at the storage position P3 formed between the ribs 5d and 5e as shown by a two-dot chain line in FIG. . On the other hand, the other ribs 5f, 5g, and 5h are provided at different working positions for soldering the other lead wire 10 and the end portion 1b of the magnet wire 1 (position P shown by a solid line in FIG. 3).
2) guide the lead wire 10 and the magnet wire end portion 1b. After the soldering is completed, the soldered lead wire 10 is bent as shown by a two-dot chain line in FIG. And stored in a storage position P4 formed between 5h.
【００２５】第１フランジ部４には、図４に示すよう
に、二本のリード線９、１０がそれぞれ通るリード線出
し口４ａ1 、４ａ2 が形成されている。また、図２に示
すように、第１フランジ部４の第２フランジ部５側の面
４ｂすなわち下面４ｂには、リード線出し口４ａ1 、４
ａ2 の周囲にリード線９、１０の抜け止め用突起４ｃが
形成されている。抜け止め用突起４ｃは、図６に示すよ
うに、先端部の内径が狭く形成され、リード線９、１０
を弾性的に挟持できるよう形成されている。さらに、図
４に示すように、第１フランジ部４の第２フランジ部５
とは反対側の面４ｄすなわち上面４ｄには、二つのリー
ド線出し口４ａ1 、４ａ2 の周囲に第３凹部４ｅが形成
されている。この第３凹部４ｅには、図２に示すように
シール材１３が充填され、各リード線９、１０、リード
線出し口４ａ1 、４ａ2 間のシール性が保たれる。As shown in FIG. 4, the first flange portion 4 is formed with lead wire outlets 4a 1 and 4a 2 through which two lead wires 9 and 10 respectively pass. As shown in FIG. 2, the lead wire outlets 4 a 1 , 4 b are provided on the surface 4 b of the first flange portion 4 on the second flange portion 5 side, that is, on the lower surface 4 b.
stop protrusion 4c omission leads 9 and 10 around a 2 is formed. As shown in FIG. 6, the retaining projections 4c are formed so that the inner diameter of the distal end portion is small, and the lead wires 9, 10 are formed.
Are formed so as to be elastically held. Further, as shown in FIG. 4, the second flange 5 of the first flange 4
The terms 4d i.e. the upper surface 4d of the opposite side, the third concave portion 4e is formed around the two lead-out opening 4a 1, 4a 2 and. This third recess 4e, is filled with sealing material 13 as shown in FIG. 2, each lead 9, 10, the sealing property between the lead-out opening 4a 1, 4a 2 is maintained.
【００２６】なお、第１フランジ部４の上面４ｄと外ケ
ース２０との間には、磁性体からなるヨーク５０が配設
されている。また、ボビン２の底壁２ａには下方に向か
って凸部２ｂが形成され、可動鉄心４０の上面４０ａと
底壁２ａとが油で密着しないよう接触面積を減少させて
いる。また、ボビン２の中空筒状部３の内周面には、図
１に示すように、軸線方向に沿うスリット２ｃが複数形
成され、油通路が形成されている。また、固定鉄心３０
とボビン２と図示しないバルブ本体（ボビン２の直下に
位置する）とが交わる部位にはＯリング６０が配設さ
れ、シール性の確保が図られている。A yoke 50 made of a magnetic material is provided between the upper surface 4d of the first flange portion 4 and the outer case 20. Further, a convex portion 2b is formed downward on the bottom wall 2a of the bobbin 2 to reduce the contact area so that the upper surface 40a of the movable core 40 and the bottom wall 2a do not adhere to each other with oil. As shown in FIG. 1, a plurality of slits 2c along the axial direction are formed on the inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 3 of the bobbin 2, and an oil passage is formed. The fixed iron core 30
An O-ring 60 is provided at a portion where the bobbin 2 and the valve body (not shown) (located immediately below the bobbin 2) intersect with each other to ensure sealing performance.
【００２７】以上説明したように、本実施例のソレノイ
ド用ボビン２によると、第２フランジ部５の第１フラン
ジ部４との対向面５ｂに複数のリブ５ｃ、５ｄ、５ｅ、
５ｆ、５ｇ、５ｈを設け、これらのリブ５ｃ、５ｄ、５
ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは、一方のリード線９とマグネッ
トワイヤ１の始端部１ａとを半田付けする作業位置Ｐ１
に当該リード線９及び当該マグネットワイヤ始端部１ａ
を案内するとともに他方のリード線１０とマグネットワ
イヤ１の終端部１ｂとを半田付けする別の作業位置Ｐ２
に当該リード線１０及び当該マグネットワイヤ終端部１
ｂを案内し、さらに、それぞれ半田付けされた二本のリ
ード線９、１０を別々に格納する格納位置Ｐ３、Ｐ４を
形成するようにしたため、リード線９、１０とマグネッ
トワイヤ１の始端部１ａ及び終端部１ｂとの半田付け作
業が簡便になるとともに、第２フランジ部５の上面５ｂ
においてリード線９、１０の格納が確実なものになる。As described above, according to the solenoid bobbin 2 of this embodiment, the plurality of ribs 5c, 5d, 5e, and 5b are provided on the surface 5b of the second flange portion 5 facing the first flange portion 4.
5f, 5g and 5h are provided, and these ribs 5c, 5d and 5h are provided.
e, 5f, 5g, and 5h are working positions P1 at which one of the lead wires 9 is soldered to the starting end 1a of the magnet wire 1.
The lead wire 9 and the magnet wire start end 1a
Work position P2 for guiding the other lead wire 10 and the terminal end 1b of the magnet wire 1
The lead wire 10 and the magnet wire end portion 1
b and the storage positions P3 and P4 for separately storing the two soldered leads 9 and 10, respectively, so that the lead wires 9 and 10 and the starting end 1a of the magnet wire 1 are formed. In addition to simplifying the soldering work with the terminal portion 1b and the upper surface 5b of the second flange portion 5,
In this case, the storage of the lead wires 9 and 10 is assured.
【００２８】また、第２フランジ部５に、マグネットワ
イヤ１の始端部１ａが通る引出し用深溝５ａ1 と、終端
部１ｂが通る引出し用浅溝５ａ2 とを設けたため、マグ
ネットワイヤ始端部１ａの引出し位置及びマグネットワ
イヤ終端部１ｂの引出し位置がそれぞれ異なる固定位置
となり、マグネットワイヤ１の始端部１ａ及び後端部１
ｂをそれぞれ半田付け位置Ｐ１、Ｐ２まで引き出す作業
が容易になる。Further, the second flange portion 5, and the drawer deep groove 5a 1 through beginning 1a of the magnet wire 1, because provided a lead for shallow grooves 5a 2 termination section 1b passes, magnet wire starting end 1a The withdrawal position and the withdrawal position of the magnet wire end portion 1b are respectively different fixed positions, and the start end 1a and the rear end 1 of the magnet wire 1 are different.
The work of drawing b to the soldering positions P1 and P2, respectively, becomes easy.
【００２９】また、第１フランジ部４は、二本のリード
線９、１０がそれぞれ通るリード線出し口４ａ1 、４ａ
2 を有し、第１フランジ部４の第２フランジ部５側の面
４ｂには、リード線出し口４ａ1 、４ａ2 の周囲に抜け
止め用突起４ｃが形成されているため、リード線９、１
０になんらかの抜け方向の力が加わっても、リード線
９、１０をそれぞれ格納位置Ｐ３、Ｐ４に格納保持する
ことができる。The first flange portion 4 is provided with lead wire outlets 4a 1 , 4a through which the two lead wires 9, 10 respectively pass.
Has 2, the second flange portion 5 side surface 4b of the first flange portion 4, since the stop protrusion 4c missing around the lead-out opening 4a 1, 4a 2 are formed, lead wire 9 , 1
Even if any force in the pullout direction is applied to 0, the lead wires 9 and 10 can be stored and held at the storage positions P3 and P4, respectively.
【００３０】また、第１フランジ部４の第２フランジ部
５側とは反対の面４ｄには、二つのリード線出し口４ａ
1 、４ａ2 の周囲に第３凹部４ｅが形成され、この第３
凹部４ｅにシール材１３が充填されることにより、各リ
ード線９、１０、リード線出し口４ａ1 、４ａ2 間のシ
ール性が保たれる。A surface 4d of the first flange portion 4 opposite to the side of the second flange portion 5 has two lead wire outlets 4a.
1, third recess 4e around 4a 2 is formed, the third
By sealing material 13 is filled in the concave portion 4e, each lead 9, 10, the sealing property between the lead-out opening 4a 1, 4a 2 is maintained.
【００３１】なお、上述した実施例は、有底中空筒状部
を有するボビンであるが、本発明は、このような有底中
空筒状部を有するボビンに限定されるものではなく、中
空筒状部の内側が完全に貫通しているタイプのボビンに
も適用できることは言うまでもない。Although the above-described embodiment is directed to a bobbin having a hollow cylindrical part having a bottom, the present invention is not limited to a bobbin having a hollow cylindrical part having a bottom. It goes without saying that the present invention can also be applied to a bobbin in which the inside of the shape portion is completely penetrated.
【図１】一実施例によるソレノイド用ボビンが組み込ま
れたソレノイドの要部の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a solenoid in which a solenoid bobbin according to an embodiment is incorporated.
【図２】同ボビンの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the bobbin.
【図３】図２図示III-III 断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 2;
【図４】同ボビンの要部平面図である。FIG. 4 is a plan view of a main part of the bobbin.
【図５】図３図示V-V 断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 3;
【図６】抜け止め用突起の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a retaining projection.
【図７】ボビンの従来例の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a conventional example of a bobbin.
【図８】図７図示VIII-VIII 断面図である。8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
１ マグネットワイヤ １ａ 始端部 １ｂ 終端部 ２ ボビン ３ 中空筒状部 ４ 第１フランジ部 ４ａ1 、４ａ2 リード線出し口 ４ｂ 第１フランジ部の第２フランジ部側の面 ４ｃ 抜け止め用突起 ４ｄ 第１フランジ部の第２フランジ部側とは反対の
面 ４ｅ 第３凹部 ５ 第２フランジ部 ５ａ1 引出し用深溝 ５ａ2 引出し用浅溝 ５ｂ 第２フランジ部の第１フランジ部との対向面 ５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ リブ ６ 第３フランジ部 ７ 第１凹部 ８ 第２凹部 ９、１０ リード線 Ｐ１、Ｐ２ 半田付け作業位置 Ｐ３、Ｐ４ 格納位置1 magnet wire 1a beginning 1b termination 2 bobbin 3 hollow cylindrical portion 4 first flange portion 4a 1, 4a 2 stop protrusion 4d missing face 4c of the second flange portion side of the lead wire out port 4b first flange portion first A surface of the one flange portion opposite to the second flange portion side 4e a third concave portion 5 a second flange portion 5a 1 a deep groove for drawing 5a 2 a shallow groove for drawing 5b a surface 5c of the second flange portion facing the first flange portion 5d, 5e, 5f, 5g, 5h Rib 6 Third flange portion 7 First concave portion 8 Second concave portion 9, 10 Lead wire P1, P2 Soldering work position P3, P4 Storage position
Claims (5)
からそれぞれ垂直方向に延在する第１、第２、第３フラ
ンジ部とを備え、 前記第２、第３フランジ部と前記中空筒状部とにより形
成される第１凹部に、磁気コイルを形成するマグネット
ワイヤが巻回されて収容され、前記第１、第２フランジ
部と前記中空筒状部とにより形成される第２凹部付近に
おいて、前記マグネットワイヤの始端部と一方のリード
線、終端部と他方のリード線とがそれぞれ半田付けさ
れ、これらの半田付けされたリード線がこの第２凹部に
格納されるソレノイド用ボビンにおいて、 前記第２フランジ部の第１フランジ部との対向面に複数
のリブを設け、 これらのリブは、前記一方のリード線と前記マグネット
ワイヤの始端部とを半田付けする作業位置に当該リード
線及び当該マグネットワイヤ始端部を案内するとともに
前記他方のリード線と前記マグネットワイヤの終端部と
を半田付けする別の作業位置に当該リード線及び当該マ
グネットワイヤ終端部を案内し、さらに、半田付けされ
た前記二本のリード線が別々に格納される格納位置を形
成することを特徴とするソレノイド用ボビン。1. A hollow cylindrical portion, and first, second, and third flange portions extending vertically from an outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion, respectively, wherein the second, third flange portions are provided. A magnet wire forming a magnetic coil is wound and housed in a first concave portion formed by the hollow cylindrical portion, and a first wire formed by the first and second flange portions and the hollow cylindrical portion is housed. In the vicinity of the two concave portions, the starting end and one lead wire of the magnet wire and the end portion and the other lead wire are soldered respectively, and these soldered lead wires are stored in the second concave portion for a solenoid. In the bobbin, a plurality of ribs are provided on a surface of the second flange portion facing the first flange portion, and these ribs are provided at a work position for soldering the one lead wire and the start end of the magnet wire. Lead Guiding the wire and the magnet wire start end and guiding the lead wire and the magnet wire end to another working position for soldering the other lead and the magnet wire end, and further soldering. A bobbin for a solenoid, wherein the bobbin forms a storage position in which the obtained two lead wires are separately stored.
は、前記マグネットワイヤの始端部が通る引出し用深溝
と、終端部が通る引出し用浅溝とを有することを特徴と
するソレノイド用ボビン。2. The bobbin for a solenoid according to claim 1, wherein the second flange portion has a deep groove for drawing through which a starting end of the magnet wire passes, and a shallow groove for drawing through which an end portion passes.
は、前記二本のリード線がそれぞれ通るリード線出し口
を有し、該第１フランジ部の第２フランジ部側の面に
は、前記リード線出し口の周囲に抜け止め用突起が形成
されていることを特徴とするソレノイド用ボビン。3. The first flange portion according to claim 2, wherein the first flange portion has a lead wire outlet through which each of the two lead wires passes, and a surface of the first flange portion on a side of the second flange portion includes: A bobbin for a solenoid, wherein a projection for retaining is formed around the lead wire outlet.
の第２フランジ部側とは反対の面には、前記二つのリー
ド線出し口の周囲に第３凹部が形成され、この第３凹部
にシール材が充填されることを特徴とするソレノイド用
ボビン。4. The third concave portion according to claim 3, wherein a surface of the first flange portion opposite to the side of the second flange portion has a third concave portion formed around the two lead wire outlets. A bobbin for a solenoid, characterized by being filled with a sealing material.
空筒状部であることを特徴とするソレノイド用ボビン。5. The bobbin for a solenoid according to claim 4, wherein the hollow cylindrical portion is a hollow cylindrical portion with a bottom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19287497A JPH1140412A (en) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | Bobbin for solenoid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19287497A JPH1140412A (en) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | Bobbin for solenoid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140412A true JPH1140412A (en) | 1999-02-12 |
Family
ID=16298418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19287497A Pending JPH1140412A (en) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | Bobbin for solenoid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140412A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091632A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日立Astemo株式会社 | Solenoid, solenoid valve, shock absorber, and method of manufacturing solenoid |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP19287497A patent/JPH1140412A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091632A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日立Astemo株式会社 | Solenoid, solenoid valve, shock absorber, and method of manufacturing solenoid |
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