JPH1140186A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- JPH1140186A JPH1140186A JP9207073A JP20707397A JPH1140186A JP H1140186 A JPH1140186 A JP H1140186A JP 9207073 A JP9207073 A JP 9207073A JP 20707397 A JP20707397 A JP 20707397A JP H1140186 A JPH1140186 A JP H1140186A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高率放電特性の特に優れた鉛蓄電池を確実に
提供する。 【解決手段】 鉛蓄電池内の陽極活物質量（ｇ）／陰極
活物質量（ｇ）の比を０．６９〜０．７５の範囲とす
る。
提供する。 【解決手段】 鉛蓄電池内の陽極活物質量（ｇ）／陰極
活物質量（ｇ）の比を０．６９〜０．７５の範囲とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は先に提出した特願平８−１２３
９８８号において、従来の鉛蓄電池に比し、その放電後
の回復性の向上した鉛蓄電池を提示した。その特徴とす
るところは、陽極板と陰極板をセパレータを介して積層
した極板群を具備した鉛蓄電池において、陽極活物質量
（ｇ）／陰極活物質（ｇ）の比が、０．９未満であるよ
うにしたことにある。
９８８号において、従来の鉛蓄電池に比し、その放電後
の回復性の向上した鉛蓄電池を提示した。その特徴とす
るところは、陽極板と陰極板をセパレータを介して積層
した極板群を具備した鉛蓄電池において、陽極活物質量
（ｇ）／陰極活物質（ｇ）の比が、０．９未満であるよ
うにしたことにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、鉛蓄電池が完
全充電後、数ヶ月間そのまゝ放置されていたり、自動車
などに搭載されて海外へ輸出され、ユーザーに渡るまで
にその間に、例えば６ヶ月以上充電されないで放置され
る場合には、自己放電や車のコンピューターなどの微小
電流が消費され、遂には完全に放電してしまう。その結
果、陽極格子が腐食し、その後の充電によっても回復が
難しい。従って、上記の事情に鑑み、上記の先願の発明
に係る鉛蓄電池において、特に完全充電後、長期間放置
された後でも特に高率に回復できることが望ましい。ま
た、初期における高率放電性能が特に優れた鉛蓄電池の
開発が望まれる。
全充電後、数ヶ月間そのまゝ放置されていたり、自動車
などに搭載されて海外へ輸出され、ユーザーに渡るまで
にその間に、例えば６ヶ月以上充電されないで放置され
る場合には、自己放電や車のコンピューターなどの微小
電流が消費され、遂には完全に放電してしまう。その結
果、陽極格子が腐食し、その後の充電によっても回復が
難しい。従って、上記の事情に鑑み、上記の先願の発明
に係る鉛蓄電池において、特に完全充電後、長期間放置
された後でも特に高率に回復できることが望ましい。ま
た、初期における高率放電性能が特に優れた鉛蓄電池の
開発が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、電池放置後の充電回復率の向上に加え、優れた
初期における放電性能の優れた鉛蓄電池を提供するもの
で、陽極板と陰極板とをセパレータを介して積層して成
る極板群を具備する蓄電池において、陽極活物質量
（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比を０．６９〜０．７５
の範囲としたことを特徴とする。
解決し、電池放置後の充電回復率の向上に加え、優れた
初期における放電性能の優れた鉛蓄電池を提供するもの
で、陽極板と陰極板とをセパレータを介して積層して成
る極板群を具備する蓄電池において、陽極活物質量
（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比を０．６９〜０．７５
の範囲としたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の比が０．６９〜０．７５の範囲におい
て、電池放置後の充電回復率は９５〜１００％の高い回
復率が得られるばかりでなく、初期における高率放電で
は９５〜１００％の高い放電容量が得られる。
て、電池放置後の充電回復率は９５〜１００％の高い回
復率が得られるばかりでなく、初期における高率放電で
は９５〜１００％の高い放電容量が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】陽極板と陰極板は、次のように製
造するのが一般である。即ち、陽極板は、ＰｂＯ粉末を
硫酸と混練してペースト状とし、次でこれを鉛格子基板
に塗布充填し、化成によりＰｂＯをＰｂＯ2 に酸化して
製造される。陰極板は、ＰｂＯ粉末を硫酸と混練してペ
ースト状とし、これを格子基板に塗布充填し、次でこれ
を化成してＰｂＯをＰｂに還元して製造される。該格子
基板は、Ｐｂ単独、Ｐｂ−Ｃａ系合金、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ系合金など鉛を主体とした各種合金から成るものから
選択使用できる。下記の実施例では、Ｃａ０．１重量
％、Ｓｎ０．９４重量％、残部合金から成る格子基板を
陽極板及び陰極板の格子基板として用いた。
造するのが一般である。即ち、陽極板は、ＰｂＯ粉末を
硫酸と混練してペースト状とし、次でこれを鉛格子基板
に塗布充填し、化成によりＰｂＯをＰｂＯ2 に酸化して
製造される。陰極板は、ＰｂＯ粉末を硫酸と混練してペ
ースト状とし、これを格子基板に塗布充填し、次でこれ
を化成してＰｂＯをＰｂに還元して製造される。該格子
基板は、Ｐｂ単独、Ｐｂ−Ｃａ系合金、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ系合金など鉛を主体とした各種合金から成るものから
選択使用できる。下記の実施例では、Ｃａ０．１重量
％、Ｓｎ０．９４重量％、残部合金から成る格子基板を
陽極板及び陰極板の格子基板として用いた。
【０００７】この陽極活物質の原料ＰｂＯと陰極活物質
ＰｂＯを、夫々化成により得られる陽極活物質ＰｂＯ2
及び陰極活物質Ｐｂの量に換算して、下記の式（１）に
より、陽極板中の陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比を夫々１．００；０．９０；０．７８；０．
７５；０．７２；０．６９；０．６６；０．６３となる
ようにして夫々の陽極板と陰極板を作製し、その夫々の
比をもつ各対の陽極板と陰極板をリテーナーマットから
成るセパレータを介して積層して電槽内に組み込み、更
に比重１．３００の硫酸電解液を注入して８種類の鉛蓄
電池（６セルモノブロック式）を作製した。上記の各比
における具体的な陽極活物質量及び陰極活物質量は、そ
れが等量である比＝１．００の場合は、陽極活物質量は
３５．２ｇ／セル，陽極板、陰極活物質量は３５．２ｇ
／セル，陰極板とし、その他の各比は、陽極活物質量は
３５．２ｇ／セル，陰極板の一定とし、陽極活物質量を
変え、例えば、比＝０．７５の場合は、陽極活物質量は
２６．４ｇ／セル，陽極板とした。同様にしてその他の
比を作製した。
ＰｂＯを、夫々化成により得られる陽極活物質ＰｂＯ2
及び陰極活物質Ｐｂの量に換算して、下記の式（１）に
より、陽極板中の陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比を夫々１．００；０．９０；０．７８；０．
７５；０．７２；０．６９；０．６６；０．６３となる
ようにして夫々の陽極板と陰極板を作製し、その夫々の
比をもつ各対の陽極板と陰極板をリテーナーマットから
成るセパレータを介して積層して電槽内に組み込み、更
に比重１．３００の硫酸電解液を注入して８種類の鉛蓄
電池（６セルモノブロック式）を作製した。上記の各比
における具体的な陽極活物質量及び陰極活物質量は、そ
れが等量である比＝１．００の場合は、陽極活物質量は
３５．２ｇ／セル，陽極板、陰極活物質量は３５．２ｇ
／セル，陰極板とし、その他の各比は、陽極活物質量は
３５．２ｇ／セル，陰極板の一定とし、陽極活物質量を
変え、例えば、比＝０．７５の場合は、陽極活物質量は
２６．４ｇ／セル，陽極板とした。同様にしてその他の
比を作製した。
【０００９】
【０００９】これらの鉛蓄電池につき、次のような試験
を実施し、初期における高率放電特性、低率放電特性及
び電池放置後の回復特性を評価した。即ち、これらの鉛
蓄電池の夫々（電池電圧１２Ｖ）につき、０．５Ａの充
電で完全充電後、以下のように、高率放電特性試験と低
率放電試験を夫々実施した。高率放電：−１０℃、５
０Ａで放電、終止電圧６．０Ｖとしてその放電容量
（ａ）を求めた。低率放電：２５℃、０．５Ａで放
電、終止電圧１０．５Ｖとしてその放電容量（ｂ）を求
めた。
を実施し、初期における高率放電特性、低率放電特性及
び電池放置後の回復特性を評価した。即ち、これらの鉛
蓄電池の夫々（電池電圧１２Ｖ）につき、０．５Ａの充
電で完全充電後、以下のように、高率放電特性試験と低
率放電試験を夫々実施した。高率放電：−１０℃、５
０Ａで放電、終止電圧６．０Ｖとしてその放電容量
（ａ）を求めた。低率放電：２５℃、０．５Ａで放
電、終止電圧１０．５Ｖとしてその放電容量（ｂ）を求
めた。
【００１０】次に、次のように電池放置後の充電回復特
性試験を行った。即ち、上記の夫々の放電容量を求めた
後、完全充電（０．５Ａでの充電により一時間毎の充電
電池電圧が０．０５Ｖ以下の変化幅となるまで）を実施
した後、１２Ｖ、１０Ｗランプを接続し、この状態で連
続３０日間放置した。その後１５Ｖの定電圧で（ＭＡＸ
５．０Ａ）で８時間充電後、夫々の電池につき、上記と
同じ条件の高率放電と低率放電を行い、夫々の放電容量
（ｃ）及び放電容量（ｄ）を求めた。電池放置後の回復
率は、下記の式（２）、（３）より求めた。
性試験を行った。即ち、上記の夫々の放電容量を求めた
後、完全充電（０．５Ａでの充電により一時間毎の充電
電池電圧が０．０５Ｖ以下の変化幅となるまで）を実施
した後、１２Ｖ、１０Ｗランプを接続し、この状態で連
続３０日間放置した。その後１５Ｖの定電圧で（ＭＡＸ
５．０Ａ）で８時間充電後、夫々の電池につき、上記と
同じ条件の高率放電と低率放電を行い、夫々の放電容量
（ｃ）及び放電容量（ｄ）を求めた。電池放置後の回復
率は、下記の式（２）、（３）より求めた。
【００１１】
【００１２】
【００１３】陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）
の比の夫々と上記の夫々の初期における高率放電特性及
び低率放電特性の夫々との関係は、夫々図１及び図２に
示す通りである。また、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物
質量（ｇ）の比の夫々と、高率及び低率放電状態で夫々
放置した後、上記のように充電した夫々の電池の回復率
の関係は、夫々図３及び図４に示す通りである。
の比の夫々と上記の夫々の初期における高率放電特性及
び低率放電特性の夫々との関係は、夫々図１及び図２に
示す通りである。また、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物
質量（ｇ）の比の夫々と、高率及び低率放電状態で夫々
放置した後、上記のように充電した夫々の電池の回復率
の関係は、夫々図３及び図４に示す通りである。
【００１４】電池を製造し、完成充電後の初期における
高率放電性能は、図１から明らかなように、陽極活物質
量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比の値が、０．６９未
満となると、放電容量が９５％未満に低下してしまうの
で、高率放電容量を９５％を維持するためには、その比
の値は、０．６９以上でなければならないことが判る。
一方、低率放電性能は、図２から明らかなように、その
比の値が０．６９未満の０．６３であっても９５％の放
電容量を維持する。
高率放電性能は、図１から明らかなように、陽極活物質
量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比の値が、０．６９未
満となると、放電容量が９５％未満に低下してしまうの
で、高率放電容量を９５％を維持するためには、その比
の値は、０．６９以上でなければならないことが判る。
一方、低率放電性能は、図２から明らかなように、その
比の値が０．６９未満の０．６３であっても９５％の放
電容量を維持する。
【００１５】完全充電した初期の電池を高率放電して得
られた放電容量と、完全充電した初期の電池を高率放電
したものを、前記のように放置状態とした後、同様に充
電した後高率放電して得られる放電容量とから上記の式
（２）により求められた高率放電回復率は、図３から明
らかなように、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比の値が０．７５を越えると９５％未満とな
り、高率放電回復率９５％以上を維持するためには、そ
の比の値は０．７５以下でなければならないことが判っ
た。上記（３）により求められた低率放電回復率は、図
４から明らかなように、その比の値が０．８０を越えて
も９５％を維持していた。このように、特に、９５％以
上の高率放電回復率及び高率放電容量を維持するために
は、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比の値
は０．６９〜０．７５の範囲に限定することが必要であ
ることが判る。
られた放電容量と、完全充電した初期の電池を高率放電
したものを、前記のように放置状態とした後、同様に充
電した後高率放電して得られる放電容量とから上記の式
（２）により求められた高率放電回復率は、図３から明
らかなように、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比の値が０．７５を越えると９５％未満とな
り、高率放電回復率９５％以上を維持するためには、そ
の比の値は０．７５以下でなければならないことが判っ
た。上記（３）により求められた低率放電回復率は、図
４から明らかなように、その比の値が０．８０を越えて
も９５％を維持していた。このように、特に、９５％以
上の高率放電回復率及び高率放電容量を維持するために
は、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比の値
は０．６９〜０．７５の範囲に限定することが必要であ
ることが判る。
【００１６】次に、電池を長期間放置した後充電による
回復性の特に優れた鉛蓄電池を得るため、鉛蓄電池中の
陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比と陽極板
のＣａ−Ｓｎ−Ｐｂから成る鉛合金格子基板との組み合
わせについて種々試験、検討を重ねた結果、その比が
０．６９〜０．７５の範囲であり且つ陽極格子基板とし
て、Ｃａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜
１．５０重量％、残部鉛から成る合金で製造したものを
用いることにより、上記の目的を達成することができ
た。尚、Ｃａ０．０３以上とすることにより、機械的強
度に鑑み好ましい利点を伴うことが判った。
回復性の特に優れた鉛蓄電池を得るため、鉛蓄電池中の
陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比と陽極板
のＣａ−Ｓｎ−Ｐｂから成る鉛合金格子基板との組み合
わせについて種々試験、検討を重ねた結果、その比が
０．６９〜０．７５の範囲であり且つ陽極格子基板とし
て、Ｃａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜
１．５０重量％、残部鉛から成る合金で製造したものを
用いることにより、上記の目的を達成することができ
た。尚、Ｃａ０．０３以上とすることにより、機械的強
度に鑑み好ましい利点を伴うことが判った。
【００１７】次にその実施例を比較例と共に詳述する。
下記表１に示すようなＣａ−Ｓｎ−Ｐｂから成る合金組
成の夫々の成分の配合量を異にした５種類のＣａ−Ｓｎ
系鉛合金を材料として、５種類の格子基板Ａ〜Ｅを多数
作製しておき、これら５種類の格子基板の夫々につき、
陽極活物質と陰極活物質を夫々充填し、その各対の陽極
板と陰極板に夫々含有する陽極活物質量（ｇ）／陰極活
物質量（ｇ）の比が０．６３；０．６９；０．７５；
０．８１となるように組み合わせ、リテーナーマットを
介して積層し、夫々の電槽に収容し、更に比重１．３０
０の硫酸電解液を注入して、合金組成の異なる５種類の
合金格子基板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの夫々について、Ａ１
〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４及びＥ１
〜Ｅ４の夫々４種類の６セル（１セル２ボルト）から成
る鉛蓄電池を製造した。
下記表１に示すようなＣａ−Ｓｎ−Ｐｂから成る合金組
成の夫々の成分の配合量を異にした５種類のＣａ−Ｓｎ
系鉛合金を材料として、５種類の格子基板Ａ〜Ｅを多数
作製しておき、これら５種類の格子基板の夫々につき、
陽極活物質と陰極活物質を夫々充填し、その各対の陽極
板と陰極板に夫々含有する陽極活物質量（ｇ）／陰極活
物質量（ｇ）の比が０．６３；０．６９；０．７５；
０．８１となるように組み合わせ、リテーナーマットを
介して積層し、夫々の電槽に収容し、更に比重１．３０
０の硫酸電解液を注入して、合金組成の異なる５種類の
合金格子基板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの夫々について、Ａ１
〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４及びＥ１
〜Ｅ４の夫々４種類の６セル（１セル２ボルト）から成
る鉛蓄電池を製造した。
【００１８】
【表１】
【００１９】電池の放電容量、回復性並びに陽極格子基
板の腐食量試験 このように製造して２０種類の鉛蓄電池を完全充電した
後、直ちに−１０℃、１００Ａで終止電圧６．０Ｖとな
るまでの持続時間を測定した。
板の腐食量試験 このように製造して２０種類の鉛蓄電池を完全充電した
後、直ちに−１０℃、１００Ａで終止電圧６．０Ｖとな
るまでの持続時間を測定した。
【００２０】陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）
の夫々の比０．８１、０．７５、０．６９及び０．６３
において、電池Ａ１〜Ａ４、電池Ｂ１〜Ｂ４、電池Ｃ１
〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜Ｅ４の持続時間
は、これらに用いた格子基板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの種類
の相異に関係なく、夫々実質上同一であった。上記の比
０．８１を用いた電池Ａ１〜Ａ４が最長の持続時間を有
したので、これを１００％としたときのその比０．７
５、０．６９及び０．６３を用いた電池Ｂ１〜Ｂ４、電
池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜Ｅ４の持
続時間を百分率で表すと、図５示の通りとなった。この
図から判るように、初期性能において、上記の比が０．
６９未満となるとその持続時間率は９５％以下となるの
で、充分な放電容量が得られない嫌いがあり、その比は
０．６９以上であることが好ましい。
の夫々の比０．８１、０．７５、０．６９及び０．６３
において、電池Ａ１〜Ａ４、電池Ｂ１〜Ｂ４、電池Ｃ１
〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜Ｅ４の持続時間
は、これらに用いた格子基板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの種類
の相異に関係なく、夫々実質上同一であった。上記の比
０．８１を用いた電池Ａ１〜Ａ４が最長の持続時間を有
したので、これを１００％としたときのその比０．７
５、０．６９及び０．６３を用いた電池Ｂ１〜Ｂ４、電
池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜Ｅ４の持
続時間を百分率で表すと、図５示の通りとなった。この
図から判るように、初期性能において、上記の比が０．
６９未満となるとその持続時間率は９５％以下となるの
で、充分な放電容量が得られない嫌いがあり、その比は
０．６９以上であることが好ましい。
【００２１】上記の完全充電した電池を、４０℃の恒温
槽中に１２ヶ月放置した後完全充電し、次で−１０℃、
１００Ａで終止電圧６．０Ｖとなるまでの持続時間を測
定した。而して、下記式（４）より１２ヶ月放置後にお
ける回復率を求めた。
槽中に１２ヶ月放置した後完全充電し、次で−１０℃、
１００Ａで終止電圧６．０Ｖとなるまでの持続時間を測
定した。而して、下記式（４）より１２ヶ月放置後にお
ける回復率を求めた。
【００２２】
【００２３】得られた回復率において、上記の陽極活物
質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比が０．６３の場合
が電池Ｂ１〜Ｂ４、電池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及
び電池Ｅ１〜Ｅ４のいずれにおいても最長の持続時間を
得たので、その値を１００とし、その他の比の値を用い
た夫々の電池の持続時間率を求めた。その結果は、図６
に示す通りであった。
質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比が０．６３の場合
が電池Ｂ１〜Ｂ４、電池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及
び電池Ｅ１〜Ｅ４のいずれにおいても最長の持続時間を
得たので、その値を１００とし、その他の比の値を用い
た夫々の電池の持続時間率を求めた。その結果は、図６
に示す通りであった。
【００２４】この図から明らかなように、上記の比が
０．７５を越えると、その回復率は９５％未満となるの
で、その比は０．７５以上であることが好ましいことが
判った。この場合、特に、格子基板の合金がＣａ０．０
３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５０重量％、
残部鉛の範囲内にある格子基板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを用いた
場合は、この鉛合金の範囲を外れた鉛合金を用いて作製
した格子基板Ａに比し、上記の陽極活物質量（ｇ）／陰
極活物質量（ｇ）の比が０．６３、０．６９、０．７
５、０．８１のいずれの値においても、その回復率は著
しく向上することが判った。かくして、図５及び図６か
ら、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比が
０．６９〜０．７５の範囲において電池の持続時間率及
び回復率の両者が共に優れているものが得られることが
判った。
０．７５を越えると、その回復率は９５％未満となるの
で、その比は０．７５以上であることが好ましいことが
判った。この場合、特に、格子基板の合金がＣａ０．０
３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５０重量％、
残部鉛の範囲内にある格子基板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを用いた
場合は、この鉛合金の範囲を外れた鉛合金を用いて作製
した格子基板Ａに比し、上記の陽極活物質量（ｇ）／陰
極活物質量（ｇ）の比が０．６３、０．６９、０．７
５、０．８１のいずれの値においても、その回復率は著
しく向上することが判った。かくして、図５及び図６か
ら、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比が
０．６９〜０．７５の範囲において電池の持続時間率及
び回復率の両者が共に優れているものが得られることが
判った。
【００２５】また、上記の夫々の電池について、放置前
及び１２ヶ月放置後のその夫々の陽極端子基板の重量を
測定し、下記の式（５）より陽極格子基板の腐食率を求
めた。
及び１２ヶ月放置後のその夫々の陽極端子基板の重量を
測定し、下記の式（５）より陽極格子基板の腐食率を求
めた。
【００２６】
【００２７】上記の夫々の電池Ａ１〜Ａ４、電池Ｂ１〜
Ｂ４、電池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜
Ｅ４の回復率及び陽極格子基板の腐食率は、陽極格子基
板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを用いたものが、陽極格子基板Ａを用
いた場合に比し、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比が０．６３、０．６９、０．７５、０．８１
のいずれの場合でも、著しく低下することが認められ
た。図７及び図８には、その比が０．６９〜０．７５の
範囲を越えた０．６３と０．８１の場合の陽極格子基板
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの腐食率を示した。即ち、上記の比
が０．６９〜０．７５の範囲を越えても陽極格子基板
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの腐食率は２０％以下となり、陽極格子
基板Ａの腐食率２５〜３５％に比し著しく低下すること
を示している。多くの試験の結果、陽極格子基板として
Ｃａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５
０重量％、残部鉛から成るものを用いるときは、電池の
長時間放置後の回復率の向上及び陽極格子基板の腐食率
の低下をもたらすことが判った。
Ｂ４、電池Ｃ１〜Ｃ４、電池Ｄ１〜Ｄ４及び電池Ｅ１〜
Ｅ４の回復率及び陽極格子基板の腐食率は、陽極格子基
板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを用いたものが、陽極格子基板Ａを用
いた場合に比し、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量
（ｇ）の比が０．６３、０．６９、０．７５、０．８１
のいずれの場合でも、著しく低下することが認められ
た。図７及び図８には、その比が０．６９〜０．７５の
範囲を越えた０．６３と０．８１の場合の陽極格子基板
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの腐食率を示した。即ち、上記の比
が０．６９〜０．７５の範囲を越えても陽極格子基板
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの腐食率は２０％以下となり、陽極格子
基板Ａの腐食率２５〜３５％に比し著しく低下すること
を示している。多くの試験の結果、陽極格子基板として
Ｃａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５
０重量％、残部鉛から成るものを用いるときは、電池の
長時間放置後の回復率の向上及び陽極格子基板の腐食率
の低下をもたらすことが判った。
【００２８】
【発明の効果】このように本発明によるときは、鉛蓄電
池において、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）
の比を０．６９〜０．７５の範囲とするときは、特に著
しい高い初期における高率放電容量が得られ長寿命の鉛
蓄電池が得られる。この場合、陽極格子基板として、Ｃ
ａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５０
重量％、残部鉛から成る合金で作製して使用するとき
は、特に長期間放置後における回復率の著しい向上、陽
極格子基板の腐食率低下による使用寿命の増大をもたら
す。
池において、陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）
の比を０．６９〜０．７５の範囲とするときは、特に著
しい高い初期における高率放電容量が得られ長寿命の鉛
蓄電池が得られる。この場合、陽極格子基板として、Ｃ
ａ０．０３〜０．０９重量％、Ｓｎ１．０５〜１．５０
重量％、残部鉛から成る合金で作製して使用するとき
は、特に長期間放置後における回復率の著しい向上、陽
極格子基板の腐食率低下による使用寿命の増大をもたら
す。
【図１】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と高率放電容量（％）との関係を示すグラフ。
比と高率放電容量（％）との関係を示すグラフ。
【図２】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と低率放電容量（％）との関係を示すグラフ。
比と低率放電容量（％）との関係を示すグラフ。
【図３】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と高率放電回復率（％）との関係を示すグラフ。
比と高率放電回復率（％）との関係を示すグラフ。
【図４】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と低率放電回復率（％）との関係を示すグラフ。
比と低率放電回復率（％）との関係を示すグラフ。
【図５】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と初期における電池の放電容量との関係を示すグラ
フ。
比と初期における電池の放電容量との関係を示すグラ
フ。
【図６】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比と長期間放置後の電池の回復率の関係を示すグラフ。
比と長期間放置後の電池の回復率の関係を示すグラフ。
【図７】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比が０．６３のときのＣａ−Ｓｎ−鉛合金の組成比を異
にする陽極格子基板と腐食率との関係を示すグラフ。
比が０．６３のときのＣａ−Ｓｎ−鉛合金の組成比を異
にする陽極格子基板と腐食率との関係を示すグラフ。
【図８】 陽極活物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の
比が０．８１のときのＣａ−Ｓｎ−鉛合金の組成比を異
にする陽極格子基板と腐食率との関係を示すグラフ。
比が０．８１のときのＣａ−Ｓｎ−鉛合金の組成比を異
にする陽極格子基板と腐食率との関係を示すグラフ。
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 本発明の陽極格子基板 Ａ 対照とする陽極格子基板
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極板と陰極板とをセパレータを介して
積層して成る極板群を具備する蓄電池において、陽極活
物質量（ｇ）／陰極活物質量（ｇ）の比を０．６９〜
０．７５の範囲としたことを特徴とする鉛蓄電池。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鉛蓄電池において、陽
極板の格子基板として、Ｃａ０．０３〜０．０９重量
％、Ｓｎ１．０５〜１．５０重量％、残部鉛から成る合
金で製造されたものを用いることを特徴とする鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09207073A JP3091167B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09207073A JP3091167B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140186A true JPH1140186A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3091167B2 JP3091167B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16533763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09207073A Expired - Fee Related JP3091167B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091167B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2344346A (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-07 | Fuji Electric Co Ltd | Colour filter |
| EP1533860A1 (en) * | 2002-07-19 | 2005-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Control valve type lead battery |
| JP2014207198A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 新神戸電機株式会社 | 制御弁式鉛蓄電池 |
| US11894560B2 (en) | 2019-09-27 | 2024-02-06 | Gs Yuasa International Ltd. | Lead-acid battery |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP09207073A patent/JP3091167B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2344346A (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-07 | Fuji Electric Co Ltd | Colour filter |
| EP1533860A1 (en) * | 2002-07-19 | 2005-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Control valve type lead battery |
| US7514179B2 (en) | 2002-07-19 | 2009-04-07 | Panasonic Corporation | Control valve type lead battery |
| EP1533860A4 (en) * | 2002-07-19 | 2010-01-06 | Panasonic Corp | LEAD ACCUMULATOR WITH REGULATING VALVE |
| JP2014207198A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 新神戸電機株式会社 | 制御弁式鉛蓄電池 |
| US11894560B2 (en) | 2019-09-27 | 2024-02-06 | Gs Yuasa International Ltd. | Lead-acid battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091167B2 (ja) | 2000-09-25 |
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