JPH1138686A - Liquid developer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liq. developer giving satisfactory printed matter with high reproducibility even after repeated printing by using a colorant having a specified solvent resistance to xylene. SOLUTION: Colored particles consisting essentially of a pigment and a resin are dispersed by 0.1-20 wt.% in a petroleum hydrocarbon as a carrier liq. The amt. of the pigment in the colored particles is 5-30 wt.%, preferably 10-25 wt.%. The bonding resin is, e.g. alkyd resin, styrene resin, phenolic resin, acrylic resin, styrene-acrylic resin, polyester resin, rosin modified phenolic resin or a rosin modified resin and this rosin modified resin is preferably used. The solvent resistance of the colorant to xylene is >3, preferably >4. The average particle diameter of the colored particles is 0.3-5 μm, preferably 0.5-3 μm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は液体現像剤に関する
ものであり、好ましくは静電潜像担持体上の静電潜像に
液体現像剤を供給し現像した後、被転写体に転写する画
像形成方法に用いられるものであり、例えば複写機やレ
ーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用い
られる現像剤に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid developer, and more preferably to an image to be transferred to a transfer target after supplying and developing a liquid developer on an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier. The present invention relates to a developer used in an image forming method used for a copying machine or a laser beam printer, for example, which is used in a forming method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶液は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー
粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像
を形成することができる。このような液体現像剤として
は、例えば特表平５−５０６９４１に示されたものなど
が知られている。2. Description of the Related Art A latent image formed on an electrostatic latent image carrier such as a photoreceptor can be developed using fine toner particles dispersed in a carrier solvent. A solution in which such toner particles are dispersed is known as a liquid toner or a liquid developer. A liquid developer can make toner particles finer than a dry developer, so that a higher definition image can be formed. As such a liquid developer, for example, those shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-506941 are known.

【０００３】このような液体現像剤を用いて、静電潜像
担持体上の静電潜像に液体現像剤を供給し現像した後、
この現像により顕像化された顕像（トナーにより形成さ
れた像）を被転写体に転写する画像形成方法に用いて印
字を繰り返していった場合に、静電潜像担持体にトナー
成分が付着し、静電潜像担持体の電気特性を変化させ、
印字に悪影響を与えるという問題点があった。[0003] Using such a liquid developer, a liquid developer is supplied to the electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier to develop the electrostatic latent image.
When printing is repeated using an image forming method of transferring a visualized image (image formed by toner) visualized by this development to a transfer-receiving member, the toner component is transferred to the electrostatic latent image carrier. Adheres and changes the electrical characteristics of the electrostatic latent image carrier,
There is a problem that printing is adversely affected.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、印字を繰り返しても再現性良く良好な印字物が得ら
れる液体現像剤を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a liquid developer capable of obtaining a good printed matter with good reproducibility even when printing is repeated. Is to provide.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、分散媒中に少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒子を分散さ
せた液体現像剤において、キシレンに対する耐溶剤性が
3より大きい着色剤を用いることを特徴とする液体現像
剤に関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a liquid developer in which toner particles containing at least a binder resin and a colorant are dispersed in a dispersion medium.
A liquid developer characterized by using a colorant larger than 3.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】液体現像剤を用いて、静電潜像担
持体上の静電潜像を現像し、この現像により顕像化され
た顕像を被転写体に転写した場合、連続印字によりトナ
ー成分が静電潜像担持体上に蓄積することがある。この
トナー成分の量が増大すると静電潜像担持体の電気特性
に影響を及ぼし、潜像、画像に影響を及ぼすことがあ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a case where an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed using a liquid developer and a developed image visualized by this development is transferred to a transfer-receiving member, Printing may cause toner components to accumulate on the electrostatic latent image carrier. When the amount of the toner component increases, the electric characteristics of the electrostatic latent image carrier are affected, and the latent image and the image may be affected.

【０００７】トナー成分の静電潜像担持体への付着を抑
制するためには、樹脂、着色剤として耐溶剤性の良いも
の（キャリア溶剤への溶解性の低いもの）を選ぶ必要が
ある。着色粒子そのものの静電潜像担持体への物理的な
付着であれば、クリーニング装置を用いて除去すること
ができるが、 溶剤に可溶な成分が化学的に付着した場
合には除去することが困難であるからである。樹脂は種
類が多く選択の余地があるが、着色剤は色目を限定した
場合使用可能なものは限定されると考えられる。In order to suppress the toner component from adhering to the electrostatic latent image carrier, it is necessary to select a resin and a colorant having good solvent resistance (low solubility in a carrier solvent). If the colored particles themselves are physically attached to the electrostatic latent image carrier, they can be removed using a cleaning device, but if the components soluble in the solvent are chemically attached, they should be removed. Is difficult. There are many types of resins and there is room for selection, but it is considered that usable colorants are limited when the color is limited.

【０００８】そこで、耐溶剤性に着目し着色剤について
鋭意検討を行ったところ、着色剤としてキシレンに対す
る耐溶剤性が3より大きいものを用いた場合、好ましく
は4より大きいものを用いた場合、上述のトナー成分付
着および画像劣化が発生しにくくなることが分かった。
本発明における耐溶剤性は次のようにして評価した（顔
料便覧（日本顔料技術協会編）314ページに記載された
方法）。すなわち、試料及び標準見本品約0.5ｇを試験
管にとり、キシレン10ｍｌを加え、しばらく振り動かし
た後30分間放置し、その上澄み液をＪＩＳ 5101 13
（Ｐ23）に示された相対比較法により評価した。Accordingly, the present inventors have conducted intensive studies on the colorant focusing on the solvent resistance. As a result, when a colorant having a solvent resistance to xylene of more than 3 is used, preferably a colorant having a solvent resistance of more than 4 is used. It has been found that the above-mentioned adhesion of toner components and image deterioration hardly occur.
The solvent resistance in the present invention was evaluated as follows (method described in Pigment Handbook (edited by Japan Pigment Technical Association), page 314). That is, about 0.5 g of a sample and a standard sample are placed in a test tube, 10 ml of xylene is added, shaken for a while, then left for 30 minutes, and the supernatant is subjected to JIS 5101 13
Evaluation was made by the relative comparison method shown in (P23).

【０００９】本発明における着色剤としては、市販のも
のであれば、C.I.PIGMENT YELLOW-21,24,34,35,37,42,
53,83,93,94,95,97,108,109,110,120,138,139,153, C.
I.PIGMENT RED-5,48,49,53,57,60,63,64,80,81,83,88,1
01,104,105,106,108,122,123,144,146,149,166,168,17
0,172,177,178,179,185,190,193,194,209,216 C.I.PIGM
ENT ORANGE-36,43,51 C.I.PIGMENT BLUE-15,16,17,27,2
8,29,56,60,63 C.I.PIGMENT VIOLET-1,3,5,16,19,23
C.I.PIGMENT GREEN-1,4,7,8,17,18,36 C.I.PIGMENT BRO
WN-25 C.I.PIGMENT BLACK-7,11 C.I.PIGMENT WHITE-1,
4,5,6,18,21などが挙げられる。また、より好ましいも
のとしては、C.I.PIGMENT YELLOW-95、110、C.I.PIGME
NT RED-122,144 、C.I.PIGMENT BLUE-15 C.I.PIGMENT B
LACK-7などが挙げられるがこれらに限定されるものでは
ない。As the colorant in the present invention, if it is a commercially available one, CIPIGMENT YELLOW-21,24,34,35,37,42,
53,83,93,94,95,97,108,109,110,120,138,139,153, C.
I.PIGMENT RED-5,48,49,53,57,60,63,64,80,81,83,88,1
01,104,105,106,108,122,123,144,146,149,166,168,17
0,172,177,178,179,185,190,193,194,209,216 CIPIGM
ENT ORANGE-36,43,51 CIPIGMENT BLUE-15,16,17,27,2
8,29,56,60,63 CIPIGMENT VIOLET-1,3,5,16,19,23
CIPIGMENT GREEN-1,4,7,8,17,18,36 CIPIGMENT BRO
WN-25 CIPIGMENT BLACK-7,11 CIPIGMENT WHITE-1,
4, 5, 6, 18, 21 and the like. Further, as more preferred, CIPIGMENT YELLOW-95, 110, CIPIGME
NT RED-122,144, CIPIGMENT BLUE-15 CIPIGMENT B
Examples include, but are not limited to, LACK-7.

【００１０】本発明の液体現像剤は、顔料および樹脂を
主成分とする着色粒子が石油系炭化水素の担体液に０．
１〜２０ｗｔ％分散したものであり、本発明の着色粒子
は顔料および樹脂を主成分とするが、粒子中の顔料の割
合としては５重量％以上３０重量％以下、より好ましく
は１０重量％以上２５重量％以下が好ましい。In the liquid developer according to the present invention, colored particles containing pigment and resin as main components are added to a petroleum hydrocarbon carrier liquid in an amount of 0.1%.
The colored particles of the present invention are mainly composed of a pigment and a resin, and the ratio of the pigment in the particles is 5% by weight or more and 30% by weight or less, more preferably 10% by weight or more. It is preferably at most 25% by weight.

【００１１】５重量％未満の場合には着色力が不十分と
なり、３０重量％を超えた場合には定着性が不十分とな
り、印字物の光沢などに問題が生じる場合がある。When the amount is less than 5% by weight, the coloring power becomes insufficient, and when it exceeds 30% by weight, the fixability becomes insufficient, and a problem may occur in the gloss of the printed matter.

【００１２】樹脂としては、アルキッド樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性樹脂などが挙げられるが、ロジン変性樹
脂を使用することが好ましい。より好ましくは、該樹脂
の酸価が５０以上２５０以下であり、軟化点が７０℃以
上１５０℃以下であり、ロジン中のガムロジンの割合が
２０％以上であることが好ましい。Examples of the resin include an alkyd resin, a styrene resin, a phenol resin, an acrylic resin, a styrene-acryl resin, a polyester resin, a rosin-modified phenol resin, and a rosin-modified resin. It is preferable to use a rosin-modified resin. . More preferably, the resin has an acid value of 50 or more and 250 or less, a softening point of 70 ° C. or more and 150 ° C. or less, and a ratio of gum rosin in rosin of 20% or more.

【００１３】また、ロジン変性樹脂としては、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂を使用する
ことが好ましく、具体例としては、荒川化学社製のＦＧ
Ｍ−３１０，ＦＧＭ−３１２、ＵＮＩＯＮ ＣＡＭＰ社
製のＵＮＩＲＥＺ７０９，７１０，８１１２、８１１５
などが挙げられる。As the rosin-modified resin, it is preferable to use rosin-modified maleic resin and rosin-modified fumaric acid resin, and specific examples include FG manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.
M-310, FGM-312, UNIREZ 709, 710, 8112, 8115 manufactured by Union CAMP
And the like.

【００１４】ロジン変性樹脂の酸価が５０未満では帯電
性が不良になり、２５０を超えると絶縁性液体に対する
分散性が不良となる場合がある。If the acid value of the rosin-modified resin is less than 50, the chargeability may be poor, and if it exceeds 250, the dispersibility in the insulating liquid may be poor.

【００１５】ここで言う酸価の測定は、「塗料ハンドブ
ック」（岩井信次編 昭和２９年産業図書発行）、第６
３５頁の記載に従った。The measurement of the acid value referred to here is described in "Painting Handbook" (edited by Shinji Iwai, published by Sangyo Tosho 1954, No. 6).
The description on page 35 was followed.

【００１６】ロジン変性樹脂の軟化点が７０℃未満では
保存性が不良となり、１５０℃を超えると定着性が不良
となる場合がある。If the softening point of the rosin-modified resin is lower than 70 ° C., the storage stability may be poor, and if it exceeds 150 ° C., the fixability may be poor.

【００１７】ロジン変性樹脂のロジン中のガムロジンの
割合が２０％未満の場合には白地汚れ性が不良となる場
合がある。If the ratio of gum rosin in the rosin of the rosin-modified resin is less than 20%, the stain on white background may be poor.

【００１８】また、着色粒子は顔料、樹脂を主成分とす
るが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどを軟化点の調整のために添加しても良い。The coloring particles are mainly composed of a pigment and a resin, but polyethylene glycol, polypropylene glycol or the like may be added for adjusting the softening point.

【００１９】さらに、粒子中、粒子表面に荷電制御剤を
荷電制御のために添加しても良い。Further, a charge control agent may be added to the surface of the particles for controlling the charge.

【００２０】荷電制御剤を適切に選ぶことにより正、負
いずれにも帯電させることができる。By properly selecting the charge control agent, it is possible to charge both positively and negatively.

【００２１】荷電制御剤としては特に限定されないが、
例えば、低分子量のレシチン、バリウムペテロネート、
ナトリウムアルキルサクシネート、コバルトナフテー
ト、アルミニウムステアレート、コバルトオクテート、
ジルコニウムナフテート、４級アンモニウム塩、３級ア
ミンなどの他、高分子型荷電制御剤を用いることができ
る。The charge control agent is not particularly limited.
For example, low molecular weight lecithin, barium petronate,
Sodium alkyl succinate, cobalt naphate, aluminum stearate, cobalt octate,
In addition to zirconium naphthate, quaternary ammonium salts, tertiary amines, and the like, a polymeric charge control agent can be used.

【００２２】特に、キャリア溶剤、樹脂それぞれに相溶
性の良い部位を合わせ持つグラフト型両親媒性ポリマー
は電荷が安定であるため好ましい。キャリア溶剤に可溶
である部位としては、例えば、高級脂肪酸ビニルエステ
ル、ビニルアルキルエーテル、アクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸アルキルエステルなどから重合され
るポリマーが挙げられる。また、樹脂に可溶性の部位と
しては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロ
ニトリル、ジアルキルアミノアルキルアクリレートなど
から重合されるポリマーが挙げられるがこれらに限定さ
れるものではない。他にも、このような両親媒性ポリマ
ーの例として、特公昭６０−１５０６３に示されたもの
が知られている。現像剤中の荷電制御剤の含量は特に限
定されないが、現像剤中に０．０００１〜７０重量％含
まれることが好ましい。In particular, a graft-type amphiphilic polymer having sites having good compatibility with each of the carrier solvent and the resin is preferable because the charge is stable. Examples of the portion soluble in the carrier solvent include polymers polymerized from higher fatty acid vinyl esters, vinyl alkyl ethers, alkyl acrylates, alkyl methacrylates, and the like. Examples of the portion soluble in the resin include, but are not limited to, polymers polymerized from vinyl acetate, vinyl chloride, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylonitrile, dialkylaminoalkyl acrylate, and the like. Not something. In addition, as an example of such an amphiphilic polymer, the one shown in JP-B-60-15063 is known. The content of the charge control agent in the developer is not particularly limited, but is preferably 0.0001 to 70% by weight in the developer.

【００２３】また、ワックスを分散性向上のために添加
してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモン
タンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックスが
挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定され
ないが、０．００１〜１０重量％含まれることが好まし
い。Further, a wax may be added for improving dispersibility. Examples of the wax include synthetic waxes such as polyethylene wax and polypropylene wax, and natural waxes such as montan wax and carnauba wax. The content of the wax in the developer is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 10% by weight.

【００２４】着色粒子の平均粒径が０．３〜５μｍであ
り、好ましくは０．５〜３μｍである。The average particle size of the colored particles is from 0.3 to 5 μm, preferably from 0.5 to 3 μm.

【００２５】平均粒径が０．３μｍ未満の場合には、印
字濃度が十分にでず、また印字物の光沢が十分でないと
いう問題が生じる場合がある。また、平均粒径が５μｍ
を超える場合には画素に対する着色粒子の粒径が大きく
なり、印字物の細線などに画像の荒れが生じる場合があ
る。If the average particle size is less than 0.3 μm, there may be a problem that the print density is not sufficient and the gloss of the printed matter is not sufficient. The average particle size is 5 μm
In the case where the value exceeds, the particle size of the colored particles with respect to the pixel becomes large, and the image may be roughened on a thin line of a printed matter.

【００２６】着色粒子の平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ
ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定し
た。液体現像剤を分散媒で希釈し、測定機の吸光度測定
範囲に合致するようにする。そして、このサンプルを２
４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化か
ら粒子分布の測定をした。平均粒径はメディアン径で計
算した。The average particle size of the colored particles is SHIMADZU
It was measured by a SA-CP3 centrifuge particle size distribution analyzer. The liquid developer is diluted with a dispersion medium so as to match the absorbance measurement range of the measuring instrument. And this sample is 2
The particle distribution was measured from the change in absorbance in the acceleration rotation mode at 400 RPM / min. The average particle size was calculated by the median diameter.

【００２７】本発明に使用される絶縁性液体とは体積固
有抵抗が１０¹⁴Ω・cm以上のもので、その沸点範囲が２
００℃以上２８０℃以下であり、好ましくは２１０℃以
上２６０℃以下である。かつ動粘度の１０℃での値と５
０℃での値の差が３ｃｓｔ以下であり、好ましくは２ｃ
ｓｔ以下である。かつ２０℃での動粘度が１ｃｓｔ以上
４ｃｓｔ以下であり、好ましくは１．５ｃｓｔ以上３．
５ｃｓｔ以下であるものを使用することが好ましい。The insulating liquid used in the present invention has a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ω · cm and a boiling point range of 2 to ¹⁴ Ω · cm.
The temperature is from 00 ° C to 280 ° C, preferably from 210 ° C to 260 ° C. And the kinematic viscosity at 10 ° C and 5
The difference in values at 0 ° C. is 3 cst or less, preferably 2 cst
st or less. And the kinematic viscosity at 20 ° C. is 1 cst or more and 4 cst or less, preferably 1.5 cst or more.
It is preferable to use one that is 5 cst or less.

【００２８】ここで、沸点範囲が２００℃未満の場合に
は、静電潛像担持体上で溶剤が揮発し、被転写体への転
写時の現像剤の状態が変化し、転写が不安定になる場合
がある。２８０℃を超えた場合には、被転写体上のトナ
ー像の定着に要するエネルギーが大きくなり、装置構成
上好ましくない場合がある。If the boiling point is less than 200 ° C., the solvent volatilizes on the electrostatic latent image carrier, and the state of the developer at the time of transfer to the transfer object changes, resulting in unstable transfer. May be. If the temperature exceeds 280 ° C., the energy required for fixing the toner image on the transfer medium increases, which may be undesirable in terms of the device configuration.

【００２９】また、２０℃での動粘度が１ｃｓｔ未満の
場合には静電潛像担持体上での非画像部の現像剤の除去
が十分に行えず、地汚れが生じる場合がある。４ｃｓｔ
を超える場合には現像に要する時間が長くなり、プリン
ターの印字速度を低下させる場合がある。If the kinematic viscosity at 20 ° C. is less than 1 cst, the developer in the non-image area on the electrostatic latent image carrier cannot be sufficiently removed, and the background may be stained. 4cst
If it exceeds, the time required for development becomes longer, and the printing speed of the printer may be reduced.

【００３０】また、動粘度の１０℃での値と５０℃での
値の差が３ｃｓｔを超える場合には、現像ローラーを介
して液体現像剤を供給し現像する画像形成方法の場合に
は、現像性が現像剤中のトナー粒子の移動度に依存し、
ひいては溶剤の粘度に依存するため、動粘度の温度依存
性は現像濃度の温度依存性に結び付き温度によって印字
物の印字濃度が変化するといった問題が生じる場合があ
る。When the difference between the value of the kinematic viscosity at 10 ° C. and the value at 50 ° C. exceeds 3 cst, in the case of an image forming method in which a liquid developer is supplied through a developing roller and developed, Developability depends on the mobility of toner particles in the developer,
As a result, since the temperature dependency of the kinematic viscosity is linked to the temperature dependency of the development density, there may be a problem that the print density of the printed matter changes depending on the temperature.

【００３１】また、体積固有抵抗が１０¹⁴Ω・cm未満の
ものでは、現像剤中のトナーの電気泳動が良好になされ
ず、潜像の十分な現像が行うことができない場合があ
る。このような溶剤としては、石油系炭化水素系の絶縁
性溶剤が好ましく、具体例としては、アイソパーＬ，Ｍ
（エクソン化学社製）、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社
製）、アイソゾール４００（日本石油化学社製）、ＮＰ
−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−ＳＨ（三井テキサコケミ
カル社製）、ＮＡＳ−４（日本油脂社製）などが好まし
く、より好ましくはアイソパーＭ、ＪＷＳ８９４７、ア
イソゾール４００、ＮＰ−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−
ＳＨ、ＮＡＳ−４、さらに好ましくはＪＷＳ８９４７、
ＮＰ−ＨＣＳが挙げられる。If the volume resistivity is less than 10 ¹⁴ Ω · cm, the toner in the developer may not be electrophoresed well, and the latent image may not be sufficiently developed. As such a solvent, a petroleum hydrocarbon-based insulating solvent is preferable, and specific examples thereof include Isopar L and M.
(Manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.), JWS8947 (manufactured by Esso Oil Co., Ltd.), Isosol 400 (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), NP
-LC, NP-HCS, NP-SH (manufactured by Mitsui Texaco Chemical Co., Ltd.), NAS-4 (manufactured by NOF CORPORATION) and the like are more preferable, and more preferable isoper M, JWS8947, isosol 400, NP-LC, NP-HCS, NP-
SH, NAS-4, more preferably JWS8947,
NP-HCS.

【００３２】本発明の液体現像剤を作るには、樹脂、着
色剤を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えること
によって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制御
剤、ワックスなどの添加剤とともに石油系炭化水素系の
絶縁性溶剤中で、ボールミル、振動ミル、アトライター
などを使用して分散してトナー原液を得る。これを石油
系炭化水素系の絶縁性溶剤で所定の濃度に希釈すること
により液体現像剤を得る。In order to prepare the liquid developer of the present invention, a resin and a colorant are melt-kneaded by applying heat using a twin-screw extruder, a kneader, or the like, and coarsely pulverized. It is dispersed in a petroleum-based hydrocarbon-based insulating solvent together with additives using a ball mill, a vibration mill, an attritor, or the like to obtain a stock toner solution. This is diluted to a predetermined concentration with a petroleum hydrocarbon-based insulating solvent to obtain a liquid developer.

【００３３】次に本発明の画像形成方法について説明す
る。Next, the image forming method of the present invention will be described.

【００３４】本発明のトナーは、静電潜像担持体上の静
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、カラートナーを用
いてフルカラー画像を形成する場合には、例えば静電潜
像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像
により顕像化された顕像を被転写体に静電転写するプロ
セスを繰り返すことによって被転写体上にフルカラー画
像を形成し、最終的に被転写体上に形成された画像を定
着するという方法がある。The toner of the present invention is used for developing an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier to visualize the latent image. Paper, selenium-based photoconductors, organic photoconductors, amorphous silicon photoconductors, and the like. When a photoreceptor is used as the electrostatic latent image carrier, a visualized image on the photoreceptor that has been visualized by development is transferred to a transfer target such as paper and fixed. When a full-color image is formed using a color toner, for example, an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed with a liquid toner, and a developed image visualized by this development is transferred to a transfer-receiving member. There is a method in which a full-color image is formed on an object to be transferred by repeating a process of electrostatically transferring the image onto the object, and the image finally formed on the object is fixed.

【００３５】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティクフィルム、金属、布、板など通常印刷
が可能なものであれば、種類を問わない。The transfer material referred to in the present invention includes:
Any kind of paper, plastic film, metal, cloth, board, etc. can be used as long as it can be printed normally.

【００３６】これらの画像形成方法は、例えば、複写機
やレーザービームプリンターなどに利用されるものであ
る。These image forming methods are used, for example, in copying machines and laser beam printers.

【００３７】[0037]

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００３８】実施例１ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET
RED309（大日本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔
料、キシレンに対する耐溶剤性：5）４００ｇ，ポリエ
チレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１
８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を
用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１
００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプル
ミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Example 1 A rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co.) 1420g, KET
RED309 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .: magenta pigment, solvent resistance to xylene: 5), 400 g, polyethylene glycol (PEG6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 1
80 g, were premixed with a mixer, and then melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr, temperature 1).
00 ° C). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００３９】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．２μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle diameter of 1.2 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００４０】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。また、この条件において1000枚印字
を行ったところ、画像の劣化は見られなかった。After developing a liquid developer on the organic photoreceptor and performing a process of electrostatically transferring the image onto the art paper attached to the transfer drum, the image is subjected to a pressure roller temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, no image deterioration was observed.

【００４１】実施例２ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ、NO.7
00-10S CYANINE BLUE（東洋インキ（株）製：シアン顔
料、キシレンに対する耐溶剤性：5）４００ｇ、ポリエ
チレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１
８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を
用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１
００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプル
ミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Example 2 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co., Ltd.) 1420 g, NO.7
00-10S CYANINE BLUE (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd .: cyan pigment, solvent resistance to xylene: 5), 400 g, polyethylene glycol (PEG6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 1
80 g, were premixed with a mixer, and then melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr, temperature 1).
00 ° C). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００４２】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径０．９μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle size of 0.9 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００４３】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。また、この条件において1000枚印字
を行ったところ、画像の劣化は見られなかった。After a process of developing a liquid developer on an organic photoreceptor and electrostatically transferring an image onto art paper pasted on a transfer drum is performed, the image is subjected to a pressure roller at a temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, no image deterioration was observed.

【００４４】実施例３ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ、LION
OGEN YELLOW 3GX（東洋インキ製造（株）製：イエロー
顔料、キシレンに対する耐溶剤性：5）４００ｇ、ポリ
エチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）
１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機
を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度
１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプ
ルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Example 3 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co.) 1420g, LION
400 g of OGEN YELLOW 3GX (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd .: yellow pigment, solvent resistance to xylene: 5), polyethylene glycol (PEG6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
After 180 g of the mixture was premixed with a mixer, the mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr, temperature 100 ° C.). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００４５】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．０μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. Nos. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle diameter of 1.0 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００４６】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。また、この条件において1000枚印字
を行ったところ、画像の劣化は見られなかった。After a process of developing a liquid developer on an organic photoreceptor and electrostatically transferring an image onto art paper pasted on a transfer drum is performed, the image is subjected to a pressure roller at a temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, no image deterioration was observed.

【００４７】実施例４ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ、MOGU
L-L （キャボット社製：ブラック顔料、キシレンに対す
る耐溶剤性：5）４００ｇ、ポリエチレングリコ−ル
（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，をミキサ
−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練し
た（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られ
た溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒
径約５０μｍの粗粉とした。Example 4 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co.) 1420g, MOGU
400 g of LL (manufactured by Cabot: black pigment, solvent resistance to xylene: 5) and 180 g of polyethylene glycol (PEG 6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) were premixed with a mixer and melted using a twin screw extruder. The mixture was kneaded (feed amount 2 kg / hr, temperature 100 ° C.). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００４８】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．４μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle diameter of 1.4 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００４９】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。また、この条件において1000枚印字
を行ったところ、画像の劣化は見られなかった。After a liquid developer is developed on the organic photoreceptor and an image is electrostatically transferred onto the art paper attached to the transfer drum, the image is subjected to a pressure roller at a temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, no image deterioration was observed.

【００５０】実施例５ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OGEN YELLOW 3GX（東洋インキ製造（株）製：イエロー
顔料、キシレンに対する耐溶剤性：5）４００ｇ，ポリ
エチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）
１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機
を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度
１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプ
ルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Example 5 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co., Ltd.) 1420 g, LION
400 g of OGEN YELLOW 3GX (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd .: yellow pigment, solvent resistance to xylene: 5), polyethylene glycol (PEG6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
After 180 g of the mixture was premixed with a mixer, the mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr, temperature 100 ° C.). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００５１】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle size of 1.1 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００５２】また、着色剤として KET RED 309（大日
本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔料、キシレンに
対する耐溶剤性：5）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋
インキ（株）製：シアン顔料、キシレンに対する耐溶剤
性：5）、MOGUL-L （キャボット社製：ブラック顔料、
キシレンに対する耐溶剤性：5） を用いて上記の方法に
より現像剤を調製した。KET RED 309 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .: magenta pigment, solvent resistance to xylene: 5), NO.700-10S CYANINE BLUE (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd .: cyan) Pigment, solvent resistance to xylene: 5), MOGUL-L (Cabot: black pigment,
Solvent resistance to xylene: 5) was used to prepare a developer according to the above method.

【００５３】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。また、こ
の条件において1000枚印字を行ったところ、画像の劣化
は見られなかった。After a process of developing a liquid developer on an organic photoreceptor and electrostatically transferring an image onto art paper pasted on a transfer drum is performed for the above four color toners, the image is subjected to a pressure roller. When fixing was performed under the condition that the temperature of − was 200 ° C., a good printed matter could be obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, no image deterioration was observed.

【００５４】比較例１ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，FINE
SS YELLOW G-20 S-12E（東洋インキ製造（株）製：イエ
ロー顔料、キシレンに対する耐溶剤性：3）４００ｇ，
ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社
製）１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出
し機を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，
温度１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サ
ンプルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Comparative Example 1 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co.) 1420g, FINE
400 g of SS YELLOW G-20 S-12E (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd .: yellow pigment, solvent resistance to xylene: 3)
After 180 g of polyethylene glycol (PEG 6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) was preliminarily mixed with a mixer, the mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr,
Temperature 100 ° C). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００５５】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle size of 1.1 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００５６】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。しかし、この条件において1000枚印
字を行ったところ、印字濃度低下およびドット劣化が発
生した。After developing a liquid developer on the organic photoreceptor and performing a process of electrostatically transferring an image onto art paper attached to a transfer drum, the image is subjected to a pressure roller temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. However, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, a decrease in print density and deterioration of dots occurred.

【００５７】比較例２ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET
YELLOW 405（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー
顔料、キシレンに対する耐溶剤性：3）４００ｇ，ポリ
エチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）
１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機
を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度
１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプ
ルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。Comparative Example 2 Rosin-modified maleic resin (FGM310, acid value 10
0, softening point 120 ° C, Arakawa Chemical Co.) 1420g, KET
400 g of YELLOW 405 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .: yellow pigment, solvent resistance to xylene: 3), polyethylene glycol (PEG6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
After 180 g of the mixture was premixed with a mixer, the mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / hr, temperature 100 ° C.). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００５８】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．０μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle diameter of 1.0 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００５９】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、良好な印字物を
得ることができた。しかし、この条件において1000枚印
字を行ったところ、印字濃度低下およびドット劣化が発
生した。After a process of developing a liquid developer on an organic photoreceptor and electrostatically transferring an image onto art paper stuck on a transfer drum is performed, the image is subjected to a pressure roller at a temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a good printed matter could be obtained. However, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, a decrease in print density and deterioration of dots occurred.

【００６０】比較例３ ポリエステル樹脂（ＴＴＲ−９、花王社製）１４２０
ｇ，KET YELLOW 405（大日本インキ化学工業（株）製：
イエロー顔料、キシレンに対する耐溶剤性：3）４００
ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化
成社製）１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸
押出し機を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈ
ｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した
後、サンプルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とし
た。Comparative Example 3 Polyester resin (TTR-9, manufactured by Kao Corporation) 1420
g, KET YELLOW 405 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.):
Solvent resistance to yellow pigment and xylene: 3) 400
g, 180 g of polyethylene glycol (PEG 6000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) were preliminarily mixed with a mixer, and then melt-kneaded using a twin-screw extruder (feed amount 2 kg / h).
r, temperature 100 ° C). After cooling the obtained melt-kneaded material, a coarse powder having a particle size of about 50 μm was obtained using a sample mill.

【００６１】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。200 g of this coarse powder and 108 g of an acrylic polymer type charge control agent solution (US Pat. No. 3,900,412)
Manufactured by the method described in Example XI, No. XI, solid content 14%), carnauba wax 16 g, and a petroleum hydrocarbon solvent JWS8947 having a volume resistivity of at least 10 ¹⁴ Ωcm at 20 ° C. Kinematic viscosity of 2.5 cst boiling point range from 225 ° C. to 242 ° C. and a difference of kinematic viscosity between 50 ° C. and 10 ° C. of 1.57 cst 1250 g were mixed and crushed with a vibration mill for 5 hours.
A liquid toner having an average particle size of 1.1 μm was obtained. This stock solution was diluted with JWS8947 so that the solid content concentration became 2% to obtain a developer.

【００６２】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを行った後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が
２００℃である条件で定着したところ、低印字濃度の印
字物が得られた。また、この条件において1000枚印字を
行ったところ、印字濃度低下およびドット劣化が発生し
た。After developing a liquid developer on an organic photoreceptor and performing a process of electrostatically transferring an image onto art paper attached to a transfer drum, the image is subjected to a pressure roller temperature of 200 ° C. When fixing was performed under the following conditions, a print having a low print density was obtained. Further, when printing was performed on 1,000 sheets under these conditions, a decrease in print density and dot deterioration occurred.

【００６３】[0063]

【発明の効果】以上のように、本発明の液体トナーを用
いることによって、静電潜像担持体上にトナー成分が付
着して画像を乱さないことを満たす液体現像剤を得るこ
とが出来る。As described above, by using the liquid toner of the present invention, it is possible to obtain a liquid developer satisfying that the toner component does not adhere to the electrostatic latent image carrier and disturb the image.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、キ
シレンに対する耐溶剤性が3より大きい着色剤を用いる
ことを特徴とする液体現像剤。1. A liquid developer in which toner particles containing at least a binder resin and a colorant are dispersed in a dispersion medium, wherein a colorant having a solvent resistance to xylene of more than 3 is used. Agent. 【請求項２】結着樹脂がロジン変性樹脂を含有すること
を特徴とする請求項１記載の液体現像剤。2. The liquid developer according to claim 1, wherein the binder resin contains a rosin-modified resin.