JPH1138186A - 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉 - Google Patents
高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉Info
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- JPH1138186A JPH1138186A JP20711597A JP20711597A JPH1138186A JP H1138186 A JPH1138186 A JP H1138186A JP 20711597 A JP20711597 A JP 20711597A JP 20711597 A JP20711597 A JP 20711597A JP H1138186 A JPH1138186 A JP H1138186A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融槽内の被溶融物を、複数対の電極に別個
の電源から通電することにより加熱溶融する場合に、サ
イリスタを用いて、各電源から被溶融物の加熱溶融に必
要な電力のみを電極に供給し、かつ、相互の電極を介し
て一方の電源からの電流が他の電源のトランスに流れ込
むのを阻止し、個々の電源で安定した給電制御ができる
高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉を提
供する。 【解決手段】 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用
電気溶融炉において、電極に通電するための電源２６、
２７のトランス２８、２９の二次コイル側に主電極２
３、２３’、底部電極２４がサイリスタ３０、３１を介
してそれぞれ直列に接続され、共用する主電極２３’の
位相を同相とする電気回路が形成されている。
の電源から通電することにより加熱溶融する場合に、サ
イリスタを用いて、各電源から被溶融物の加熱溶融に必
要な電力のみを電極に供給し、かつ、相互の電極を介し
て一方の電源からの電流が他の電源のトランスに流れ込
むのを阻止し、個々の電源で安定した給電制御ができる
高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉を提
供する。 【解決手段】 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用
電気溶融炉において、電極に通電するための電源２６、
２７のトランス２８、２９の二次コイル側に主電極２
３、２３’、底部電極２４がサイリスタ３０、３１を介
してそれぞれ直列に接続され、共用する主電極２３’の
位相を同相とする電気回路が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高レベル放射性廃
棄物ガラス固化処理用電気溶融炉に関する。
棄物ガラス固化処理用電気溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】高レベル放射性廃棄物を処理する方法と
して電気溶融法を用いたガラス固化が知られている。ガ
ラスは高温の下では良導電性を有するところから、溶融
ガラスに直接電流を流し、溶融ガラスの内部から発生す
るジュール熱によって連続的にガラスを溶融するのが電
気溶融法であり、この電気溶融法を用いた高レベル放射
性廃棄物のガラス固化処理法は、溶融槽内の溶融ガラス
の表面に高レベル放射性廃棄物とガラス原料を供給し、
溶融ガラスからの熱移動によりこれらを溶融し、溶融物
を炉底の流下口から炉外に取り出してキャニスターに充
填し、冷却固化するものである。溶融槽内の溶融ガラス
を高温に保持するためのエネルギーは、溶融ガラス中に
挿入した電極に電流を流し、電極と電極の間にある溶融
ガラスをジュール発熱させることにより供給される。
して電気溶融法を用いたガラス固化が知られている。ガ
ラスは高温の下では良導電性を有するところから、溶融
ガラスに直接電流を流し、溶融ガラスの内部から発生す
るジュール熱によって連続的にガラスを溶融するのが電
気溶融法であり、この電気溶融法を用いた高レベル放射
性廃棄物のガラス固化処理法は、溶融槽内の溶融ガラス
の表面に高レベル放射性廃棄物とガラス原料を供給し、
溶融ガラスからの熱移動によりこれらを溶融し、溶融物
を炉底の流下口から炉外に取り出してキャニスターに充
填し、冷却固化するものである。溶融槽内の溶融ガラス
を高温に保持するためのエネルギーは、溶融ガラス中に
挿入した電極に電流を流し、電極と電極の間にある溶融
ガラスをジュール発熱させることにより供給される。
【０００３】高レベル放射性廃棄物には導電体である白
金族元素が含まれ、白金族元素は比重が大きく炉底に堆
積して良導電性層を形成するため、炉底に電流が集中す
るという問題がある。このような良導電性層の堆積物は
速やかに炉外に排出される必要があり、高レベル放射性
廃棄物ガラス固化処理用の電気溶融炉は、特公平２−１
７６８号公報に示されているように、溶融槽の側壁下部
が炉底の流下口に向かって傾斜し、堆積物を流下口付近
に集中させて炉外に排出することができる構造となって
おり、それ故に炉底が深いという特徴を有している。
金族元素が含まれ、白金族元素は比重が大きく炉底に堆
積して良導電性層を形成するため、炉底に電流が集中す
るという問題がある。このような良導電性層の堆積物は
速やかに炉外に排出される必要があり、高レベル放射性
廃棄物ガラス固化処理用の電気溶融炉は、特公平２−１
７６８号公報に示されているように、溶融槽の側壁下部
が炉底の流下口に向かって傾斜し、堆積物を流下口付近
に集中させて炉外に排出することができる構造となって
おり、それ故に炉底が深いという特徴を有している。
【０００４】また、高レベル放射性廃棄物ガラス固化処
理用の電気溶融炉では、炉の上方から供給された高レベ
ル放射性廃棄物とガラス原料を加熱溶融するために、電
極は溶融槽の側壁上部に設けられているが、上記のよう
な構造であるところから、炉底の流下口は電極と離間
し、通電による加熱効果が炉底にまで及ばず、流下口付
近にある溶融物は温度が低くなり、流動性が低下して流
下口から溶融物を流出させることが困難になる。そこ
で、特許第２５８１８３７号公報に示されているよう
に、溶融物の流出を円滑にするために、炉底にも電極を
設け、炉底の電極と側壁上部の電極の間に通電して溶融
物を加熱し、流下口付近の溶融物の流動性を高める方法
が用いられている。
理用の電気溶融炉では、炉の上方から供給された高レベ
ル放射性廃棄物とガラス原料を加熱溶融するために、電
極は溶融槽の側壁上部に設けられているが、上記のよう
な構造であるところから、炉底の流下口は電極と離間
し、通電による加熱効果が炉底にまで及ばず、流下口付
近にある溶融物は温度が低くなり、流動性が低下して流
下口から溶融物を流出させることが困難になる。そこ
で、特許第２５８１８３７号公報に示されているよう
に、溶融物の流出を円滑にするために、炉底にも電極を
設け、炉底の電極と側壁上部の電極の間に通電して溶融
物を加熱し、流下口付近の溶融物の流動性を高める方法
が用いられている。
【０００５】このように電気溶融炉の溶融槽に複数対の
電極を配設する場合、装置コストの抑制、あるいは炉体
の強度維持のために、電極の数をできるだけ少なくする
ことが好ましく、複数対の電極において一部の電極を共
用することが行われ、また、溶融槽内の領域毎に適正な
温度を維持するために、各対の電極には別個に電源が備
えられ、電力が供給されている。
電極を配設する場合、装置コストの抑制、あるいは炉体
の強度維持のために、電極の数をできるだけ少なくする
ことが好ましく、複数対の電極において一部の電極を共
用することが行われ、また、溶融槽内の領域毎に適正な
温度を維持するために、各対の電極には別個に電源が備
えられ、電力が供給されている。
【０００６】高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用の
電気溶融炉において、電極への電力供給を制御する手段
として、比較的小型で、簡単な構造により容易に目的が
達せられるサイリスタを用いたものが一般に採用されて
いる。
電気溶融炉において、電極への電力供給を制御する手段
として、比較的小型で、簡単な構造により容易に目的が
達せられるサイリスタを用いたものが一般に採用されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】サイリスタにより電気
溶融炉の給電制御が行われる場合、従来、図２に示すよ
うに、電極に電力を供給する電源のトランスの一次コイ
ル側にサイリスタを接続する電気回路が形成されてい
た。このような電気回路においては、サイリスタは専ら
電極への電力の供給量を制御するためのものであり、こ
の目的のためには有効であるが、反面、複数対の電極に
別個の電源から同時に通電した場合に生じる電極間相互
の電流干渉を回避する手段とはなり得ない。これを図面
に基づいて説明する。図２において、１は溶融炉、２は
溶融槽、３、３’は溶融槽２の側壁上部に対をなして設
けられた主電極、４は主電極３’を共用して溶融槽２の
底部に設けられた底部電極、５は流下口、６は主電極
３、３’に接続された単相交流の電源、７は底部電極４
と主電極３’に接続された単相交流の電源、８は電源６
のトランス、９は電源７のトランス、１０、１１は双方
向性のサイリスタ、Ｇは溶融物である。
溶融炉の給電制御が行われる場合、従来、図２に示すよ
うに、電極に電力を供給する電源のトランスの一次コイ
ル側にサイリスタを接続する電気回路が形成されてい
た。このような電気回路においては、サイリスタは専ら
電極への電力の供給量を制御するためのものであり、こ
の目的のためには有効であるが、反面、複数対の電極に
別個の電源から同時に通電した場合に生じる電極間相互
の電流干渉を回避する手段とはなり得ない。これを図面
に基づいて説明する。図２において、１は溶融炉、２は
溶融槽、３、３’は溶融槽２の側壁上部に対をなして設
けられた主電極、４は主電極３’を共用して溶融槽２の
底部に設けられた底部電極、５は流下口、６は主電極
３、３’に接続された単相交流の電源、７は底部電極４
と主電極３’に接続された単相交流の電源、８は電源６
のトランス、９は電源７のトランス、１０、１１は双方
向性のサイリスタ、Ｇは溶融物である。
【０００８】いま、電源６から主電極３、３’の間に通
電した場合、主電極３と主電極３’の間に流れる電流の
大部分は溶融物Ｇを介してａ方向に流れるが、一部はｂ
方向に流れる。このｂ方向の電流は、底部電極４、主電
極３’、トランス９および電源７を結ぶ電気回路が接続
されていないときは、そのままｃ方向に流れるが、この
電気回路が接続されているときは、電流の一部がｄ方向
に流れる。この場合、底部電極４と主電極３’からトラ
ンス９を介して電源７に向かう電気回路の内部抵抗が小
さいときには、ｄ方向に流れる電流の量が大きくなり、
このｄ方向の電流が底部電極４と主電極３’に接続され
ているトランス９に流れ込む、いわゆる電流干渉が発生
する結果、電源７の給電制御に障害が生じる。同様に、
電源７から底部電極４と主電極３’の間に通電した場
合、底部電極４と主電極３’の間に流れる電流の一部が
主電極３と主電極３’に接続されたトランス８に流れ込
み、電流干渉が発生する結果、電源６の給電制御に障害
が生じる。
電した場合、主電極３と主電極３’の間に流れる電流の
大部分は溶融物Ｇを介してａ方向に流れるが、一部はｂ
方向に流れる。このｂ方向の電流は、底部電極４、主電
極３’、トランス９および電源７を結ぶ電気回路が接続
されていないときは、そのままｃ方向に流れるが、この
電気回路が接続されているときは、電流の一部がｄ方向
に流れる。この場合、底部電極４と主電極３’からトラ
ンス９を介して電源７に向かう電気回路の内部抵抗が小
さいときには、ｄ方向に流れる電流の量が大きくなり、
このｄ方向の電流が底部電極４と主電極３’に接続され
ているトランス９に流れ込む、いわゆる電流干渉が発生
する結果、電源７の給電制御に障害が生じる。同様に、
電源７から底部電極４と主電極３’の間に通電した場
合、底部電極４と主電極３’の間に流れる電流の一部が
主電極３と主電極３’に接続されたトランス８に流れ込
み、電流干渉が発生する結果、電源６の給電制御に障害
が生じる。
【０００９】このような電気溶融炉において、電極への
適正な給電を実現するには、給電制御に障害となる上記
の電流干渉を防止する必要があるが、電流干渉を惹起す
る電流、すなわち干渉電流は、相互の電極を介してトラ
ンスの二次コイル側に流れ込むために、一次コイル側に
サイリスタを接続した従来の電気回路では、サイリスタ
は干渉電流の阻止には何ら作用せず、この結果、電流干
渉の影響を回避することはできない。
適正な給電を実現するには、給電制御に障害となる上記
の電流干渉を防止する必要があるが、電流干渉を惹起す
る電流、すなわち干渉電流は、相互の電極を介してトラ
ンスの二次コイル側に流れ込むために、一次コイル側に
サイリスタを接続した従来の電気回路では、サイリスタ
は干渉電流の阻止には何ら作用せず、この結果、電流干
渉の影響を回避することはできない。
【００１０】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、溶融槽内の被溶融物を複数対の電極のそれぞれに
別個に接続された電源から通電することにより加熱溶融
する場合に、サイリスタを用いて、それぞれの電源から
被溶融物の加熱溶融に必要な電力のみを電極に供給し、
かつ、電極を介して一方の電源からの電流が他方の電源
のトランスに流れ込むのを阻止し、個々の電源において
安定した給電制御ができる高レベル放射性廃棄物ガラス
固化処理用電気溶融炉を提供することを目的とする。
ので、溶融槽内の被溶融物を複数対の電極のそれぞれに
別個に接続された電源から通電することにより加熱溶融
する場合に、サイリスタを用いて、それぞれの電源から
被溶融物の加熱溶融に必要な電力のみを電極に供給し、
かつ、電極を介して一方の電源からの電流が他方の電源
のトランスに流れ込むのを阻止し、個々の電源において
安定した給電制御ができる高レベル放射性廃棄物ガラス
固化処理用電気溶融炉を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用
電気溶融炉は、底部に流下口を有し、側壁下部が該流下
口に向かって傾斜を有する溶融槽と、該溶融槽内に収容
された被溶融物を加熱溶融するために、前記溶融槽の側
壁上部に対向配設された一対の主電極と、該主電極の一
方を共用して前記溶融槽の底部に設けられた底部電極
と、前記主電極と前記共用する主電極の間に通電するた
めのトランスを有する電源と、前記底部電極と前記共用
する主電極の間に通電するためのトランスを有する電源
とを備えた高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気
溶融炉において、該トランスのそれぞれの二次コイル側
に前記主電極と前記底部電極がサイリスタを介してそれ
ぞれ直列に接続され、前記共用する主電極の位相を同相
とする電気回路が形成されてなることを特徴とする。
めに、本発明の高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用
電気溶融炉は、底部に流下口を有し、側壁下部が該流下
口に向かって傾斜を有する溶融槽と、該溶融槽内に収容
された被溶融物を加熱溶融するために、前記溶融槽の側
壁上部に対向配設された一対の主電極と、該主電極の一
方を共用して前記溶融槽の底部に設けられた底部電極
と、前記主電極と前記共用する主電極の間に通電するた
めのトランスを有する電源と、前記底部電極と前記共用
する主電極の間に通電するためのトランスを有する電源
とを備えた高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気
溶融炉において、該トランスのそれぞれの二次コイル側
に前記主電極と前記底部電極がサイリスタを介してそれ
ぞれ直列に接続され、前記共用する主電極の位相を同相
とする電気回路が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記のように形成された電気回路において、主
電極と共用する主電極の間、底部電極と共用する主電極
の間に同時に通電した場合、サイリスタの整流作用によ
り、主電極と共用する主電極の間、底部電極と共用する
主電極の間には、それぞれの電極に接続された電源から
加熱溶融に必要な電力のみが供給され、かつ、主電極と
共用する主電極の間、底部電極と共用する主電極の間に
それぞれ流れる電流が、相互の電極を介して他の電極に
接続されたトランスに流れ込むのが阻止される。
電極と共用する主電極の間、底部電極と共用する主電極
の間に同時に通電した場合、サイリスタの整流作用によ
り、主電極と共用する主電極の間、底部電極と共用する
主電極の間には、それぞれの電極に接続された電源から
加熱溶融に必要な電力のみが供給され、かつ、主電極と
共用する主電極の間、底部電極と共用する主電極の間に
それぞれ流れる電流が、相互の電極を介して他の電極に
接続されたトランスに流れ込むのが阻止される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】図１は、本発明に係る高レベル放射性廃棄
物ガラス固化処理用電気溶融炉の概略図であり、２１は
溶融炉、２２は溶融槽、２３、２３’は主電極、２４は
底部電極、２５は流下口、２６、２７は単相交流の電
源、２８，２９はトランス、３０、３１は双方向性のサ
イリスタ、Ｇは溶融物を示す。
物ガラス固化処理用電気溶融炉の概略図であり、２１は
溶融炉、２２は溶融槽、２３、２３’は主電極、２４は
底部電極、２５は流下口、２６、２７は単相交流の電
源、２８，２９はトランス、３０、３１は双方向性のサ
イリスタ、Ｇは溶融物を示す。
【００１５】図１において、溶融炉２１の溶融槽２２の
側壁上部には、一対の主電極２３、２３’が対向して配
設され、溶融槽２２の底部には、主電極２３’を共用
し、流下口２５を有する底部電極２４が設けられてい
る。電源２６は、トランス２８を介して主電極２３と主
電極２３’の間に電力を供給するためのものであって、
Ｓ相およびＲ相の端子を有する。電源２７は、トランス
２９を介して底部電極２４と主電極２３’の間に電力を
供給するためのものであって、Ｓ相およびＲ相の端子を
有する。サイリスタ３０は、トランス２８の二次コイル
側のＲ相側に主電極２３と直列に接続されている。サイ
リスタ３１は、トランス２９の二次コイル側のＲ相側に
底部電極２４と直列に接続されている。主電極２３’
は、トランス２８およびトランス２９のそれぞれの二次
コイル側のＳ相側に接続されている。サイリスタ３０お
よびサイリスタ３１の各素子のゲート電極にはパルス信
号発振器（図示せず）が接続され、パルス信号発振器か
らの信号により、主電極２３と主電極２３’の間、底部
電極２４と主電極２３’の間のそれぞれに供給する電力
の供給量を制御する。
側壁上部には、一対の主電極２３、２３’が対向して配
設され、溶融槽２２の底部には、主電極２３’を共用
し、流下口２５を有する底部電極２４が設けられてい
る。電源２６は、トランス２８を介して主電極２３と主
電極２３’の間に電力を供給するためのものであって、
Ｓ相およびＲ相の端子を有する。電源２７は、トランス
２９を介して底部電極２４と主電極２３’の間に電力を
供給するためのものであって、Ｓ相およびＲ相の端子を
有する。サイリスタ３０は、トランス２８の二次コイル
側のＲ相側に主電極２３と直列に接続されている。サイ
リスタ３１は、トランス２９の二次コイル側のＲ相側に
底部電極２４と直列に接続されている。主電極２３’
は、トランス２８およびトランス２９のそれぞれの二次
コイル側のＳ相側に接続されている。サイリスタ３０お
よびサイリスタ３１の各素子のゲート電極にはパルス信
号発振器（図示せず）が接続され、パルス信号発振器か
らの信号により、主電極２３と主電極２３’の間、底部
電極２４と主電極２３’の間のそれぞれに供給する電力
の供給量を制御する。
【００１６】いま、電源２６、電源２７のそれぞれのＲ
相が正の場合、サイリスタ３０の素子Ｓとサイリスタ３
１の素子Ｔのそれぞれのゲート電極にパルス信号発振器
から電極への電力を供給するための信号が送られたとき
の同時点における各電極間の電圧の関係を考える。主電
極２３と主電極２３’の間への電源２６からの通電によ
り、底部電極２４と主電極２３’の間に誘起される電圧
をＶ１、底部電極２４と主電極２３’の間への電源２７
からの通電により、底部電極２４と主電極２３’の間に
印加される電圧をＶ２とすると、Ｖ１＞Ｖ２のときは、
Ｖ１−Ｖ２なる電圧がサイリスタ３１の素子Ｔにかかる
ことになるが、サイリスタ３１の素子Ｔには逆方向の電
圧となるために、底部電極２４と主電極２３’とに接続
されたトランス２９に電流は流れて行かない。逆に、Ｖ
１＜Ｖ２のときは、Ｖ２−Ｖ１なる電圧がサイリスタ３
１の素子Ｔにかかり、この場合、サイリスタ３１の素子
Ｔには順方向の電圧となるため、トランス２９から底部
電極２４と主電極２３’の間への通電が行われる。底部
電極２４と主電極２３’の間への電源２７からの通電に
より、主電極２３と主電極２３’に接続されたトランス
２８への電流の流れ込みについても同様である。この結
果、主電極２３と主電極２３’に接続されたトランス２
８には主電極２３を介して電源２７からの電流が流れ込
むことがなく、主電極２３と主電極２３’の間には溶融
物Ｇの加熱溶融に必要な電力のみが電源２６から供給さ
れる。また、底部電極２４と主電極２３’に接続された
トランス２９には底部電極２４を介して電源２６からの
電流が流れ込むことがなく、底部電極２４と主電極２
３’の間には溶融物Ｇの加熱溶融に必要な電力のみが電
源２７から供給される。
相が正の場合、サイリスタ３０の素子Ｓとサイリスタ３
１の素子Ｔのそれぞれのゲート電極にパルス信号発振器
から電極への電力を供給するための信号が送られたとき
の同時点における各電極間の電圧の関係を考える。主電
極２３と主電極２３’の間への電源２６からの通電によ
り、底部電極２４と主電極２３’の間に誘起される電圧
をＶ１、底部電極２４と主電極２３’の間への電源２７
からの通電により、底部電極２４と主電極２３’の間に
印加される電圧をＶ２とすると、Ｖ１＞Ｖ２のときは、
Ｖ１−Ｖ２なる電圧がサイリスタ３１の素子Ｔにかかる
ことになるが、サイリスタ３１の素子Ｔには逆方向の電
圧となるために、底部電極２４と主電極２３’とに接続
されたトランス２９に電流は流れて行かない。逆に、Ｖ
１＜Ｖ２のときは、Ｖ２−Ｖ１なる電圧がサイリスタ３
１の素子Ｔにかかり、この場合、サイリスタ３１の素子
Ｔには順方向の電圧となるため、トランス２９から底部
電極２４と主電極２３’の間への通電が行われる。底部
電極２４と主電極２３’の間への電源２７からの通電に
より、主電極２３と主電極２３’に接続されたトランス
２８への電流の流れ込みについても同様である。この結
果、主電極２３と主電極２３’に接続されたトランス２
８には主電極２３を介して電源２７からの電流が流れ込
むことがなく、主電極２３と主電極２３’の間には溶融
物Ｇの加熱溶融に必要な電力のみが電源２６から供給さ
れる。また、底部電極２４と主電極２３’に接続された
トランス２９には底部電極２４を介して電源２６からの
電流が流れ込むことがなく、底部電極２４と主電極２
３’の間には溶融物Ｇの加熱溶融に必要な電力のみが電
源２７から供給される。
【００１７】本実施例では、高レベル放射性廃棄物ガラ
ス固化処理用電気溶融炉において、溶融槽内の被溶融物
に通電加熱を行うために、一部の電極を共用して複数対
の電極を設け、各対の電極に電力を供給するための別個
の電源を配設する場合を示しているが、本発明は、本実
施例に限定されず、電極の一部を共用することなく、独
立した複数対の電極を設け、各対の電極に電力を供給す
るための別個の電源を配設する場合にも適用できる。
ス固化処理用電気溶融炉において、溶融槽内の被溶融物
に通電加熱を行うために、一部の電極を共用して複数対
の電極を設け、各対の電極に電力を供給するための別個
の電源を配設する場合を示しているが、本発明は、本実
施例に限定されず、電極の一部を共用することなく、独
立した複数対の電極を設け、各対の電極に電力を供給す
るための別個の電源を配設する場合にも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り、電極の一部を共用して複数
対の加熱溶融用の電極を配設した高レベル放射性廃棄物
ガラス固化処理用電気溶融炉において、各対の電極に電
力を供給する電源のそれぞれのトランスの二次コイル側
にサイリスタを直列に接続し、かつ、共用する電極の位
相を同相とする電気回路を形成することによって、各対
の電極への電力供給を制御し、かつ、一方の電源から流
れる電流が他方の電極に接続されたトランスに流れ込む
ことを阻止し、個々の電源において安定した給電制御が
可能となる。
対の加熱溶融用の電極を配設した高レベル放射性廃棄物
ガラス固化処理用電気溶融炉において、各対の電極に電
力を供給する電源のそれぞれのトランスの二次コイル側
にサイリスタを直列に接続し、かつ、共用する電極の位
相を同相とする電気回路を形成することによって、各対
の電極への電力供給を制御し、かつ、一方の電源から流
れる電流が他方の電極に接続されたトランスに流れ込む
ことを阻止し、個々の電源において安定した給電制御が
可能となる。
【図１】本発明に係る高レベル放射性廃棄物ガラス固化
処理用電気溶融炉の概略図である。
処理用電気溶融炉の概略図である。
【図２】従来の高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用
電気溶融炉の概略図である。
電気溶融炉の概略図である。
２１ 溶融炉 ２２ 溶融槽 ２３、２３’ 主電極 ２４ 底部電極 ２５ 流下口 ２６、２７ 電源 ２８、２９ トランス ３０、３１ サイリスタ Ｇ 被溶融物
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 9/30 ５１９ Ｇ２１Ｆ 9/30 ５１９Ｋ Ｈ０５Ｂ 3/60 Ｈ０５Ｂ 3/60 Ｚ (72)発明者 稲田 勝美 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 底部に流下口を有し、側壁下部が該流下
口に向かって傾斜を有する溶融槽と、該溶融槽内に収容
された被溶融物を加熱溶融するために、前記溶融槽の側
壁上部に対向配設された一対の主電極と、該主電極の一
方を共用して前記溶融槽の底部に設けられた底部電極
と、前記主電極と前記共用する主電極の間に通電するた
めのトランスを有する電源と、前記底部電極と前記共用
する主電極の間に通電するためのトランスを有する電源
とを備えた高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気
溶融炉において、該トランスのそれぞれの二次コイル側
に前記主電極と前記底部電極がサイリスタを介してそれ
ぞれ直列に接続され、前記共用する主電極の位相を同相
とする電気回路が形成されてなることを特徴とする高レ
ベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711597A JPH1138186A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711597A JPH1138186A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138186A true JPH1138186A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16534451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20711597A Pending JPH1138186A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1138186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116169A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Ihi Corp | 電気溶融炉の溶融制御方法及び装置 |
| JP2009002560A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ihi Corp | 電気溶融炉 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP20711597A patent/JPH1138186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116169A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Ihi Corp | 電気溶融炉の溶融制御方法及び装置 |
| JP2009002560A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ihi Corp | 電気溶融炉 |
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