JPH1136169A - Production of melt-blown nonwoven fabric and cylindrical filter comprising melt-blown nonwoven fabric - Google Patents
Production of melt-blown nonwoven fabric and cylindrical filter comprising melt-blown nonwoven fabricInfo
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- JPH1136169A JPH1136169A JP9205302A JP20530297A JPH1136169A JP H1136169 A JPH1136169 A JP H1136169A JP 9205302 A JP9205302 A JP 9205302A JP 20530297 A JP20530297 A JP 20530297A JP H1136169 A JPH1136169 A JP H1136169A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブロー法で
製造された繊維径が連続的に変化する極細繊維不織布及
びそれからなる耐圧性と濾過精度が優れ、濾過寿命の長
い円筒状フィルターに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a microfiber nonwoven fabric produced by a melt-blowing method and having a continuously changing fiber diameter, and a cylindrical filter made of the same which has excellent pressure resistance and filtration accuracy and has a long filtration life.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂を複数個の紡糸口から溶融
紡糸し、これを高速気流によって牽引・細化し、極細繊
維の繊維流を形成せしめ、次いでこの繊維流を捕集・集
積するメルトブロー法不織布は、使い捨ておしめの表面
剤、防塵衣料、マスク、ワイピングクロス、精密濾過用
フィルター、電池セパレータ等に広く用いられている。2. Description of the Related Art A melt-blowing method in which a thermoplastic resin is melt-spun from a plurality of spinnerets, drawn and thinned by a high-speed airflow to form a fiber stream of ultrafine fibers, and then collects and accumulates the fiber stream. Nonwoven fabrics are widely used for disposable diaper surface agents, dustproof clothing, masks, wiping cloths, filters for microfiltration, battery separators, and the like.
【０００３】精密濾過用円筒状フィルターとしては、メ
ルトブロー法による極細繊維を用いたフィルターが電子
機器材料の洗浄液用フィルターや除塵用エアフィルタ
ー、あるいは医薬品に用いられる水等のプレフィルター
として広く用いられている。特開昭６０−２１６８１８
号公報には、メルトブロー法で得られた繊維を相互に接
着しない温度まで冷却した後心棒上に巻き取る方法が開
示されており、紡糸条件を制御して繊維の直径を厚み方
向に除々に変化させる方法が開示されている。[0003] As a cylindrical filter for precision filtration, a filter using ultra-fine fibers formed by a melt blow method is widely used as a filter for a washing liquid for electronic equipment materials, an air filter for dust removal, or a pre-filter for water or the like used in pharmaceuticals. I have. JP-A-60-216818
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163,887 discloses a method in which fibers obtained by a melt-blowing method are cooled to a temperature at which they do not adhere to each other, and then wound on a mandrel. There is disclosed a method for causing this to occur.
【０００４】特開平１−２９７１１３号公報には、繊維
径や嵩密度の異なる数種のメルトブロー法による不織布
を、フィルターの内層が密で外層が粗となるように順次
数回ずつ巻き取る方法が開示されている。この方法で
は、予め何種かの不織布を準備する必要があり、製造工
程が複雑で非能率的であるのみならず、得られるフィル
ターも巻き取られた不織布の層間および繊維間が接着さ
れていないので、使用中に層間剥離を起こしたりフィル
ター端部から液漏れを起こしやすく、耐圧性も不十分で
あった。[0004] Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-297113 discloses a method of winding several types of nonwoven fabrics having different fiber diameters and bulk densities by a melt-blowing method sequentially so that the inner layer of the filter is dense and the outer layer is coarse. It has been disclosed. In this method, it is necessary to prepare some kinds of nonwoven fabric in advance, not only is the manufacturing process complicated and inefficient, but also the obtained filter has no adhesion between the layers of the wound nonwoven fabric and between the fibers. Therefore, delamination occurred during use and liquid leakage from the end of the filter easily occurred, and the pressure resistance was insufficient.
【０００５】従来、この繊維径を変化させる手段として
は、特開昭６０−２１６８１８号公報においては、繊維
化金型への樹脂の吐出量を増減して調節する方法、繊維
化気体流量を調節する方法、成型体の形成ロール圧力を
変える方法、繊維冷媒の量及び種類を調節する方法等が
記載されているが、いづれも複雑な条件設定を必要とし
ており、容易には採用できていなかった。また、同号公
報には、繊維化金型とコレクタ間の距離は制御変動要素
と考えられるが、その調節は容易には行えなかったと述
べている。Conventionally, as means for changing the fiber diameter, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-216818 discloses a method of adjusting the discharge amount of resin to a fiberization mold by adjusting the amount of resin discharged into a fiberization mold. It describes a method of changing the pressure of the forming roll of the molded body, a method of adjusting the amount and type of the fiber refrigerant, and the like, but all required complicated condition setting and could not be easily adopted. . In addition, the same publication states that the distance between the fiberizing mold and the collector is considered to be a control variable factor, but the adjustment was not easily performed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、メル
トブロー法不織布の製造において、簡単な工程で繊維径
を連続的に変化させた不織布を製造し、その不織布を巻
き回すことにより、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧強度
の優れた円筒状フィルターを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric in which the fiber diameter is continuously changed by a simple process in the production of a meltblown nonwoven fabric, and by winding the nonwoven fabric, the filtration accuracy is improved. Another object of the present invention is to provide a cylindrical filter having excellent filtration life and pressure resistance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のメルトブ
ロー不織布の製造条件において、メルトブローダイとコ
レクタの間の距離を連続的に変化させることにより、繊
維径が連続的に変化したメルトブロー不織布が得られ、
その不織布を用いると、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧
強度の優れた円筒状フィルターが得られることを見出
し、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, the distance between the melt blow die and the collector has been continuously changed under a specific melt blown nonwoven fabric manufacturing condition. By changing, a melt-blown nonwoven fabric whose fiber diameter continuously changes is obtained,
It has been found that a cylindrical filter having excellent filtration accuracy, filtration life and pressure resistance can be obtained by using the nonwoven fabric, and the present invention has been completed.
【０００８】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂のメル
トブロー法による不織布の製造方法において、高速ガス
の大流量下にダイとコレクタの間の距離を連続的に変化
させることを特徴とする繊維径が連続的に変化したメル
トブロー不織布の製造方法であり、熱可塑性樹脂のメル
トブロー法による不織布の製造方法において、高速ガス
の大流量下にダイとコレクタの間の距離を連続的に変化
させて得られた繊維径が連続的に変化したメルトブロー
不織布を巻き回して得られた円筒状フィルターに関す
る。That is, the present invention provides a method for producing a non-woven fabric by a thermoplastic resin melt-blowing method, wherein the fiber diameter is characterized by continuously changing a distance between a die and a collector under a large flow rate of a high-speed gas. This is a method for producing a melt-blown nonwoven fabric that is continuously changed, and is obtained by continuously changing the distance between a die and a collector under a large flow rate of a high-speed gas in a method for producing a nonwoven fabric by a melt-blowing method of a thermoplastic resin. The present invention relates to a cylindrical filter obtained by winding a melt blown nonwoven fabric having a continuously changing fiber diameter.
【０００９】[0009]
（１）メルトブロー不織布 本発明で用いるメルトブロー法は、公知の方法で、複数
個配列されたオリフィスダイから溶融ポリマーを吐出
し、オリフィスダイに隣接して設備した噴射ガス口から
高速ガスを噴射せしめて、吐出された溶融ポリマーを細
繊維化し、次いで繊維流をコレクタであるコンベヤネッ
ト上に捕集して不織布を製造する方法である。(1) Melt blow nonwoven fabric The melt blow method used in the present invention is a known method in which a molten polymer is discharged from a plurality of arranged orifice dies, and high-speed gas is injected from a blast gas port provided adjacent to the orifice die. A method of producing a nonwoven fabric by reducing the discharged molten polymer into fine fibers, and then collecting the fiber stream on a conveyor net as a collector.
【００１０】本発明は、このメルトブロー法において、
樹脂吐出量及び高速ガス流量を一定にした条件下におい
て、オリフィスダイとコレクタの間の距離連続的に変化
させる方法、すなわち、コレクタをダイから連続的に離
していく、又は連続的に近づけていくことにより不織布
の繊維径を小から大に、又は大から小に連続的に変化さ
せる方法である。[0010] The present invention relates to the melt blow method,
A method in which the distance between the orifice die and the collector is continuously changed under the condition that the resin discharge amount and the high-speed gas flow rate are constant, that is, the collector is continuously separated from the die or is continuously approached. This is a method of continuously changing the fiber diameter of the nonwoven fabric from small to large or from large to small.
【００１１】このメルトブロー法において、得られる不
織布の繊維径を連続的に変化させる方法は、前述のよう
に、オリフィスからの樹脂吐出量を変化させる方法と、
高速ガスである空気流量を変化させる方法があるが、こ
の樹脂吐出量の変化による方法は、樹脂の押出機のギア
ポンプの吐出量を変化させるために、ダイオリフィスか
ら出てくる樹脂の吐出量の変化が遅く、変化の追従性が
悪く繊維径を自在にコントロールし難いという欠点を有
している。また、樹脂吐出量を変化させるため、得られ
る不織布の目付が同じものが得られない。繊維径を小さ
くするように樹脂吐出量を変化させると、得られる不織
布は低目付のものとなり、また繊維径を大きくするよう
に樹脂吐出量を変化させると、得られる不織布は高目付
のものとなる。樹脂吐出量を変化させて、不織布の繊維
径を変化させ、得られる不織布の目付を一定にするに
は、コンベヤネットの速度を変えなければならず、ハン
ドリングが面倒となる。In the melt blow method, the method of continuously changing the fiber diameter of the obtained nonwoven fabric includes, as described above, a method of changing the resin discharge amount from the orifice,
There is a method of changing the air flow rate which is a high-speed gas.However, the method based on the change of the resin discharge amount is to change the discharge amount of the resin coming out of the die orifice in order to change the discharge amount of the gear pump of the resin extruder. It has the disadvantage that the change is slow, the followability of the change is poor, and it is difficult to freely control the fiber diameter. Further, since the resin discharge amount is changed, a nonwoven fabric having the same basis weight cannot be obtained. When the resin discharge amount is changed so as to reduce the fiber diameter, the obtained nonwoven fabric has a low basis weight, and when the resin discharge amount is changed so as to increase the fiber diameter, the obtained nonwoven fabric has a high base weight. Become. In order to change the fiber diameter of the nonwoven fabric by changing the resin discharge amount, and to keep the basis weight of the obtained nonwoven fabric constant, the speed of the conveyor net must be changed, and handling becomes troublesome.
【００１２】また空気流量変化では、急激に流量を変化
させると、一定圧でコントロールしている調整器がその
変化に対応してゆけずコントロールがストップするため
に、樹脂の吐出量を変化させる方法と同様に、変化の追
従に対して緩慢で、繊維径範囲をコントロールし難いこ
とが挙げられ、また、空気流量を変化させると空気温度
も変わるため、安定的に不織布を得るのは、難しい方法
である。In the air flow rate change, when the flow rate is suddenly changed, the regulator controlling at a constant pressure cannot respond to the change and stops the control. Similarly, it is difficult to control the fiber diameter range because it is slow to follow the change, and if the air flow rate changes, the air temperature also changes, so it is difficult to obtain a stable nonwoven fabric. It is.
【００１３】一方、本発明のオリフィスダイとコレクタ
の間の距離連続的に変化させる方法は、樹脂吐出量及び
ガス流量は一定であるから、常に一定の繊維が紡糸され
ており、繊維の紡糸条件は変わらず、常に一定の繊維径
勾配のものが得られ、生産的なプロセスとなる。On the other hand, in the method of continuously changing the distance between the orifice die and the collector according to the present invention, since the resin discharge amount and the gas flow rate are constant, a constant fiber is always spun. Does not change, a fiber with a constant fiber diameter gradient is always obtained, and it is a productive process.
【００１４】本発明のダイとコンベヤネット間の距離を
連続的に変える方法においては、ダイとコンベヤネット
間の距離が長くなると、繊維流内で極細繊維同志が絡み
合う機会が多くなり、見掛けの繊維径は大きくなる。そ
の結果、得られる不織布は、繊維径は異なるが、同一の
目付のものが得られる。また、絡み合いが少ない繊維も
混ざっており、より繊維径分布の大きな、より嵩高で、
空隙率の大きな不織布となる。一方、ダイとコンベヤネ
ット間の距離を短くすると、繊維径は小さく、得られる
不織布は、空隙率の小さな不織布となる。したがって、
ダイからコンベヤネットを等速で離しながら不織布を製
造すると、得られる不織布の見掛けの繊維径は規則的に
連続的に大きくなり、不織布の空隙率は規則的に連続的
に大きくなる。ダイからコンベヤネットを段階的に離し
ていくと、段階的な繊維径及び空隙率をもった不織布が
えられる。これらの不織布は、円筒状フィルターとする
場合は、濾過対象物によって使い分けることができる。In the method of continuously changing the distance between the die and the conveyor net according to the present invention, when the distance between the die and the conveyor net becomes longer, the chance of intermingling of ultrafine fibers in the fiber stream increases, and the apparent fiber The diameter increases. As a result, the obtained nonwoven fabric has the same basis weight, although the fiber diameter is different. In addition, fibers with less entanglement are also mixed, and the fiber diameter distribution is larger, more bulky,
The resulting nonwoven fabric has a high porosity. On the other hand, when the distance between the die and the conveyor net is shortened, the fiber diameter becomes small, and the obtained nonwoven fabric becomes a nonwoven fabric having a small porosity. Therefore,
When the nonwoven fabric is manufactured while separating the conveyor net from the die at a constant speed, the apparent fiber diameter of the obtained nonwoven fabric increases regularly and continuously, and the porosity of the nonwoven fabric increases regularly and continuously. When the conveyor net is gradually removed from the die, a nonwoven fabric having a graded fiber diameter and porosity is obtained. When these nonwoven fabrics are used as cylindrical filters, they can be used properly depending on the object to be filtered.
【００１５】本発明のメルトブロー法におけるダイとコ
ンベヤネット間の距離を連続的に変化させる方法におい
ては、大量のガス流量下で熱可塑性樹脂をメルトブロー
する必要がある。従来用いられていた幅の狭いスリット
より、広いスリット幅からガスを吐出させる必要があ
り、ガス吐出スリット幅を０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好まし
くは、０．５〜３ｍｍにすることにより、大量のガス流
量存在下で、繊維径の幅をコントロールすることができ
る。すなわち、大量のガス流量下でメルトブローを行う
ことにより、長いダイとコンベヤネット間の距離の間で
繊維同志が絡み合うことができるようになる。この時の
ガス吐出圧力は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ2、好ましく
０．２〜３ｋｇ／ｃｍ2である。In the method for continuously changing the distance between the die and the conveyor net in the melt blow method of the present invention, it is necessary to melt blow a thermoplastic resin under a large gas flow rate. It is necessary to discharge gas from a wider slit width than a narrow slit conventionally used. By setting the gas discharge slit width to 0.5 mm to 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm, a large amount of gas is discharged. In the presence of a flow rate, the width of the fiber diameter can be controlled. That is, by performing meltblowing under a large gas flow rate, the fibers can be entangled with each other over a long distance between the die and the conveyor net. The gas discharge pressure at this time is 0.1 to 5 kg / cm 2 , preferably 0.2 to 3 kg / cm 2 .
【００１６】また、本発明において、ダイとコンベヤネ
ット間の距離は、５０ｍｍ〜５０００ｍｍ、好ましく
は、１００〜３０００ｍｍである。ダイとコンベヤネッ
ト間の距離が５０００ｍｍを超えると、繊維がコレクタ
ーで広がり過ぎて好ましくなく、５０ｍｍ未満ではほと
んど絡み合いが生ぜず、不織布となり難い。また、ダイ
とコンベヤネット間の距離が長くなるにつれて、スパン
ボンド法と同じく、ダイとコンベヤネットまでを角状の
様なもので覆うことが好ましい。またダイとコンベヤネ
ット間の距離を変化させるために、ジャバラの筒状、あ
るいは、角状のもので覆うのが好ましい。In the present invention, the distance between the die and the conveyor net is 50 mm to 5000 mm, and preferably 100 mm to 3000 mm. If the distance between the die and the conveyor net exceeds 5000 mm, the fibers will spread too much at the collector, which is not preferable. If the distance is less than 50 mm, almost no entanglement will occur, and the nonwoven fabric will be difficult. Also, as the distance between the die and the conveyor net increases, it is preferable to cover the die and the conveyor net with a horn-like material as in the spunbonding method. In order to change the distance between the die and the conveyor net, it is preferable to cover with a bellows cylindrical or angular material.
【００１７】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、加
熱ダイを通した後も、繊維に形成することができ、ダイ
や短時間の空気流の高温に耐えうるあらゆる材料が含ま
れる。特に、その例としては、例えばポリオレフィン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルポリマー等が挙
げられる。The thermoplastic resin used in the present invention includes any material which can be formed into fibers even after passing through a heating die and which can withstand the high temperature of the die and short-time air flow. In particular, examples include, for example, polyolefins,
Examples include polyamide, polyester, and polyvinyl polymer.
【００１８】加熱温度によって樹脂粘度が急激に下がる
ような樹脂である、ポリアミドやポリエステルは、温度
によって粘度がコントロールできる樹脂であるポリプロ
ピレン等のポリオレフィンと異なって、樹脂吐出量の変
化は、あまり繊維径の変化には影響を及ばさないため、
本発明による方法を用いるのが特に好ましい。Polyamides and polyesters, which are resins whose viscosity decreases sharply with heating temperature, differ from polyolefins such as polypropylene, which are resins whose viscosity can be controlled by temperature, in which the change in the resin discharge rate is very small in the fiber diameter. Does not affect changes in
It is particularly preferred to use the method according to the invention.
【００１９】本発明のメルトブロー不織布の最初の繊維
径は、用いる液体フィルターの性能によって異なるが、
樹脂の吐出量、高速ガスの吐出圧力によっておおよそ決
めることができる。ダイとコンベヤネット間の距離が短
い所では、２０μｍ以下、好ましくは、０．１〜１５μ
ｍの極細繊維からなる不織布が製造でき、ダイとコンベ
ヤネット間の距離を長く変化させることにより、１５〜
５０μｍまで連続して変化した不織布を得ることができ
る。また、繊維径の変化により、不織布の厚みも０．０
５ｍｍ〜５ｍｍに、最大孔径も１０〜２００μｍに、空
隙率も７０〜１００％近くまで連続的に変化し、巻き回
しによるフィルターに最適な不織布となる。本発明の不
織布の目付量は、基本的には、ダイとコンベヤネット間
の距離の変化によって変化せず、３〜１０００ｇ／
ｍ2、好ましくは４〜７００ｇ／ｍ2が得られる。The initial fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric of the present invention depends on the performance of the liquid filter used.
It can be roughly determined by the discharge amount of the resin and the discharge pressure of the high-speed gas. Where the distance between the die and the conveyor net is short, 20 μm or less, preferably 0.1 to 15 μm
Non-woven fabric consisting of ultra-fine fibers can be manufactured, and by changing the distance between the die and the conveyor net to be long,
It is possible to obtain a nonwoven fabric continuously changed up to 50 μm. Also, due to the change in fiber diameter, the thickness of the non-woven
It changes continuously from 5 mm to 5 mm, the maximum pore diameter also changes from 10 to 200 μm, and the porosity changes to about 70 to 100%. The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention basically does not change due to a change in the distance between the die and the conveyor net, and is 3 to 1000 g /
m 2 , preferably from 4 to 700 g / m 2 are obtained.
【００２０】（２）円筒状フィルター 本発明の円筒状フィルターは、上述の繊維径が連続的に
変化しているメルトブロー不織布を巻き回して得られ
る。(2) Cylindrical Filter The cylindrical filter of the present invention is obtained by winding the above-mentioned melt-blown nonwoven fabric having a continuously changing fiber diameter.
【００２１】繊維径が連続的に変化しているメルトブロ
ー不織布を円筒状フィルターに加工する際には、不織布
の巻き取り開始時の繊維径は小さく、巻き取りが進行す
るにつれて順次大きな繊維径とすると、フィルター内部
の繊維間空隙の大きさがフィルターの外側から内側に向
かって順次小さくなる。このようなフィルターは、粒度
の異なる粒子をフィルターの表面から内部にかけて粗粒
子から細粒子へと分球して捕集することができるので、
濾過ライフの長いフィルターとなる。また、メルトブロ
ー不織布の巻き取り開始時の繊維径は大きく、巻き取り
が進行するにつれて一旦小さな繊維径とした後、再び大
きな繊維径とすると、上記の長い濾過ライフという特徴
の他に、更に耐圧強度が大きいという特徴を有するフィ
ルターが得られる。When a melt-blown non-woven fabric having a continuously changing fiber diameter is processed into a cylindrical filter, the fiber diameter at the start of winding of the non-woven fabric is small, and as the winding progresses, the fiber diameter gradually increases. The size of the inter-fiber gap inside the filter gradually decreases from the outside to the inside of the filter. Such a filter can collect particles with different particle sizes from coarse particles to fine particles from the surface of the filter to the inside, and collect them.
The filter has a long filtration life. In addition, the fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric at the start of winding is large, and once the fiber diameter is reduced as the winding progresses, the fiber diameter is increased again. Is obtained.
【００２２】本発明の円筒状フィルターは、繊維径が連
続的に変化しながらも、同一目付の不織布をもちいてい
るため、巻き回し成型を行っても得られた成型品の形状
が安定している。さらに繊維径の変化が大きいほど大き
な効果がえられ、最大繊維径と最小繊維径の比が２倍以
上にすると濾過効率の優れたフィルターとすることがで
きる。Since the cylindrical filter of the present invention uses a nonwoven fabric having the same basis weight while the fiber diameter changes continuously, the shape of the molded product obtained by winding molding is stable. I have. Further, the greater the change in the fiber diameter, the greater the effect is obtained. If the ratio between the maximum fiber diameter and the minimum fiber diameter is twice or more, a filter having excellent filtration efficiency can be obtained.
【００２３】本発明の円筒状フィルターは、前記のメル
トブロー法で紡糸された不織布を多孔性コアに巻き回し
て製造する方法の他、メルトブロー法で紡糸された極細
繊維を、直接回転している通気性の心棒上に堆積させる
方法、あるいは前記の極細繊維不織布を、ネットコンベ
ヤーで搬送しながら回転している心棒上に巻き取る方法
等により得ることもできる。The cylindrical filter of the present invention can be produced by winding the nonwoven fabric spun by the above-mentioned melt-blowing method around a porous core. It can also be obtained by a method of depositing on a sex mandrel, or a method of winding the above ultrafine fiber nonwoven fabric on a rotating mandrel while transporting it on a net conveyor.
【００２４】濾過層の孔径がフィルターの濾過方向に沿
って順次変化したフィルターを得る他の方法として、回
転心棒上に巻き取りつつある不織布に加える圧力を順次
変化させる方法もあり、例えば、不織布の巻き取り開始
時の圧力は大きく、巻き取りが進行するにつれて順次小
さな圧力とするとフィルターの外側から内側に向かって
濾過層の孔径が順次小さくなる。このようにして得られ
れたフィルターは、前記の繊維径を小から大に変化させ
て得られたフィルターと同様に、濾過ライフが長いとい
う特徴がある。したがって、この技術を本発明の繊維径
が連続的に異なる不織布を巻き回す技術に適宜応用する
こともできる。As another method of obtaining a filter in which the pore size of the filtration layer is sequentially changed along the filtration direction of the filter, there is a method of sequentially changing the pressure applied to the nonwoven fabric being wound on the rotating mandrel. The pressure at the start of winding is large, and if the pressure is gradually reduced as the winding proceeds, the pore size of the filtration layer gradually decreases from the outside to the inside of the filter. The filter obtained in this manner is characterized by having a long filtration life, similarly to the filter obtained by changing the fiber diameter from small to large. Therefore, this technique can be appropriately applied to the technique of the present invention for winding a nonwoven fabric having continuously different fiber diameters.
【００２５】また本発明の円筒状フィルターに使用する
極細繊維不織布には、上記極細繊維を主に用いるが、濾
過精度を損なわない範囲で繊維径２０μｍ以上の繊維が
混入されてもよい。The above-mentioned ultrafine fibers are mainly used for the ultrafine fiber nonwoven fabric used in the cylindrical filter of the present invention, but fibers having a fiber diameter of 20 μm or more may be mixed as long as the filtration accuracy is not impaired.
【００２６】本発明の円筒状フィルターは、エレクトレ
ットフィルターとすることもできる。エレクトレットフ
ィルターとする方法としては、極細繊維不織布、あるい
はこれを巻き取って製造した円筒状フィルターを、コロ
ナ放電等で処理する方法が用いられ、約１０〜４５クー
ロン／ｃｍ2の表面電荷密度を有するものが好ましい。The cylindrical filter of the present invention may be an electret filter. As a method of forming an electret filter, a method of treating a microfilament nonwoven fabric or a cylindrical filter produced by winding the same with corona discharge or the like is used, and has a surface charge density of about 10 to 45 Coulomb / cm 2. Are preferred.
【００２７】本発明の円筒状フィルターは、中芯がなく
ても充分耐圧性を有するが、中芯があってもよい。中芯
の断面形状は円形の他、楕円形、三角形、四角形、及び
それ以上の多角形でもかまわない。本発明でいう円筒状
フィルターは、フィルターの横断面の形状が円形または
楕円形などの円筒状フィルターであるが、三角形または
四角形以上の多角形をしたものも、同様の機能を果たす
以上は含まれる。本発明の円筒状フィルターは、電子機
器用材料等の洗浄液用フィルターや、除塵用エアフィル
ター、医薬用品に用いる水、食品、飲料、アルコール飲
料等のプレフィルター等として広く用いることができ
る。Although the cylindrical filter of the present invention has sufficient pressure resistance without a core, it may have a core. The cross-sectional shape of the core may be circular, elliptical, triangular, quadrangular, or more polygonal. The cylindrical filter referred to in the present invention is a cylindrical filter having a cross-sectional shape of a filter such as a circle or an ellipse, but a filter having a polygonal shape such as a triangle or a rectangle is also included as long as it performs the same function. . The cylindrical filter of the present invention can be widely used as a filter for a cleaning liquid such as a material for an electronic device, an air filter for dust removal, a prefilter for water, food, beverage, alcoholic beverage and the like used for medical supplies.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定して解釈されるものでは
ない。本実施例における試験方法は以下の通りである。Embodiments of the present invention will be described below in detail. The present invention is not construed as being limited to the following examples. The test method in this example is as follows.
【００２９】（１）目付：試料長さ方向より、１００×
１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測
定し、１ｍ2当たりに換算した。(1) Weight: 100 × from the sample length direction
A 100 mm test piece was sampled, weighed in a water equilibrium state, and converted to 1 m 2 .
【００３０】（２）厚さ：試料長さ方向より、１００×
１００ｍｍの試験片を採取し、ダイヤルシックネスゲー
ジ（（株）三豊製作所製７３２１、１ｍｍ／１回転）で
測定した。(2) Thickness: 100 × from the sample length direction
A 100 mm test piece was sampled and measured with a dial thickness gauge (7321 manufactured by Mitoyo Seisakusho, 1 mm / 1 rotation).
【００３１】（３）平均繊維径：試験片の任意な５箇所
を電子顕微鏡で５枚の写真撮影を行い、１枚の写真につ
き２０本の繊維の直径を測定し、これらを５枚の写真に
ついて行い、合計１００本の繊維径を平均して求めた。(3) Average fiber diameter: Five photographs were taken of any five places on the test piece with an electron microscope, and the diameter of 20 fibers was measured for each photograph. And the average fiber diameter of 100 fibers was determined.
【００３２】（４）最大孔径：試料長さ方向より、１０
０×１００ｍｍの試験片を採取し、ＡＳＴＭ−Ｆ３１６
−８６に準拠して測定した。(4) Maximum pore diameter: 10 from the sample length direction
A test piece of 0 × 100 mm was collected and subjected to ASTM-F316
It measured according to -86.
【００３３】（５）濾過効率：１０リットルのタンクと
循環ポンプを取り付けた濾過装置のハウジングにフィル
ターカートリッジを装填し、流量を毎分５リットルで、
５リットルの精製水を循環させる。その後、タンクに
（株）龍森製の５０％重量平均０．５μｍの石英粒子を
１ｇ添加し、石英粒子添加より１分後に濾過水を１００
ミリリットル採取し、日本精密光学（株）製のポイック
積分球式濁度計を用いて濾過効率を測定した。(5) Filtration efficiency: A filter cartridge was loaded into a housing of a filtration device equipped with a 10 liter tank and a circulation pump, and the flow rate was 5 liters per minute.
Circulate 5 liters of purified water. Thereafter, 1 g of 50% weight average 0.5 μm quartz particles made by Tatsumori Co., Ltd. was added to the tank, and 1 minute after the addition of the quartz particles, 100 ml of filtered water was added.
Milliliters were collected and the filtration efficiency was measured using a Poic integrating sphere turbidity meter manufactured by Nippon Seimitsu Kogaku Co., Ltd.
【００３４】（６）濾過ライフ：１０リットルのタンク
と循環ポンプを取り付けた濾過装置のハウジングにフィ
ルターカートリッジを装填し、流量を毎分５リットル
で、５リットルの精製水を循環させる。その後、タンク
に平均粒径１．６〜２．３μｍの関東ローム層粒子（Ｊ
ＩＳＺ８９０１の１１種）を０．１ｇづつ１分間隔で添
加する。関東ローム層粒子の添加を続けながら通水循環
を続け、フィルターの入り口と出口の水圧の差が３ｋｇ
／ｃｍ2になった時の時間（分）を濾過ライフとした。(6) Filtration life: A filter cartridge is loaded in a housing of a filtration device equipped with a 10 liter tank and a circulation pump, and a flow rate of 5 liters per minute and 5 liters of purified water are circulated. Then, the Kanto loam layer particles (J) having an average particle size of 1.6 to 2.3 μm were added to the tank.
(11 kinds of ISZ8901) are added at intervals of 1 minute in 0.1 g portions. Continuing the water circulation while continuing to add the Kanto loam layer particles, the difference in water pressure between the inlet and outlet of the filter is 3 kg
The time (minutes) at which the pressure reached / cm 2 was defined as the filtration life.
【００３５】実施例１ 押出機のスクリューの長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２５
の押出機と、メルトブロー用口金として、孔径が０．４
ｍｍの紡糸孔が一列に並んだ、総孔数９５のメルトブロ
ー用紡糸口金を用いて、メルトフローレート（以下、Ｍ
ＦＲという）が３００（ｇ／１０分、２３０℃）、融点
が１６５℃のポリプロピレンを押出温度３００℃、口金
温度２８０℃、吐出量１００ｇ／時／インチで吐出し、
紡糸孔に隣接する２．５ｍｍ幅のエアースリットから加
熱空気温度３００℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2で吹き出
させ、メルトブロー化して、吸引装置付きのコンベアネ
ット上に吹き付けて不織布を得た。その際、メルトブロ
ー用紡糸口金とコンベアネットの距離を２００ｍｍから
２０００ｍｍまで、３９．４ｃｍ／分の速度でコンベア
ネットを下降させ、メルトブロー不織布を巻き取った。Example 1 The ratio of the length to the diameter (L / D) of the screw of the extruder was 25.
Extruder and melt blow cap, hole diameter 0.4
The melt flow rate (hereinafter referred to as M) was measured using a melt-blowing spinneret having a total of 95 holes, in which spin holes of mm were arranged in a line.
FR is 300 (g / 10 min, 230 ° C.) and the melting point is 165 ° C. The polypropylene is discharged at an extrusion temperature of 300 ° C., a die temperature of 280 ° C., and a discharge rate of 100 g / hour / inch.
It was blown out from a 2.5 mm wide air slit adjacent to the spinning hole at a heating air temperature of 300 ° C. and a pressure of 0.5 kg / cm 2 , melt-blown, and sprayed on a conveyor net equipped with a suction device to obtain a nonwoven fabric. At this time, the distance between the spinneret for meltblowing and the conveyor net was lowered from 200 mm to 2000 mm, and the conveyor net was lowered at a speed of 39.4 cm / min to wind up the meltblown nonwoven fabric.
【００３６】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの
時で、目付が５１．０ｇ／ｍ2、厚みが０．３８ｍｍ、
平均繊維径が７．５μｍ、最大孔径が４２μｍ、及び厚
みから算出した空隙率が８４．９％であった。また、紡
糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの時で、
厚みが１．０２ｍｍであり、平均繊維径が２０．２μ
ｍ、最大孔径が１５１．３μｍ、及び厚みから算出した
空隙率が９４．４％であった。The obtained polypropylene meltblown nonwoven fabric had a basis weight of 51.0 g / m 2 , a thickness of 0.38 mm, and a distance of 200 mm between the spinneret and the conveyor net.
The average fiber diameter was 7.5 μm, the maximum pore diameter was 42 μm, and the porosity calculated from the thickness was 84.9%. When the distance between the spinneret and the conveyor net is 2000 mm,
The thickness is 1.02mm and the average fiber diameter is 20.2μ
m, the maximum pore diameter was 151.3 μm, and the porosity calculated from the thickness was 94.4%.
【００３７】得られた繊維径が順次変化しているポリプ
ロピレンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベアネ
ットの距離が２００ｍｍで得られた方を内側になるよう
に、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコ
アの上に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００
ｍｍまで得られた６ｍ分を巻きつけてフィルターとし
た。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外
径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィ
ルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングにと
りつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、５７．
０％で濾過ライフは４９分であった。The obtained polypropylene melt-blown non-woven fabric having a sequentially changing fiber diameter was placed on a polypropylene plastic core having an outer diameter of 30 mm so that the one obtained when the distance between the spinneret and the conveyor net was 200 mm was inside. Above, the distance between the spinneret and the conveyor net is 2000
A 6 m portion obtained to a thickness of 5 mm was wound and used as a filter. Next, an end cap made of polyethylene was attached, and a cylindrical filter having an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 30 mm, and a length of 76 mm was obtained. When this cylindrical filter was attached to the housing and the filtration performance was measured, the filtration efficiency was 57.
At 0%, the filtration life was 49 minutes.
【００３８】実施例２ 実施例１で使用した装置を用いて、相対粘度２．３０、
融点２２０℃のナイロン６を押出温度２９０℃で溶融押
出しを行って、口金温度２９０℃、吐出量１００ｇ／時
／インチで樹脂を吐出し、、加熱空気温度３００℃、圧
力０．７ｋｇ／ｃｍ2で、メルトブロー化し、吸引装置
付きのコンベアネット上に吹き付けて、不織布を得た。
その際、メルトブロー用紡糸口金とコンベアの距離を２
００ｍｍから２０００ｍｍまで、３１．５ｃｍ／分の速
度でコンベアネットを下降させ、ナイロンメルトブロー
不織布を巻き取った。Example 2 Using the apparatus used in Example 1, the relative viscosity was 2.30.
Nylon 6 having a melting point of 220 ° C. is melt-extruded at an extrusion temperature of 290 ° C., and the resin is discharged at a die temperature of 290 ° C. and a discharge rate of 100 g / hour / inch, heated air temperature 300 ° C., pressure 0.7 kg / cm 2. Then, the mixture was melt blown and sprayed on a conveyor net equipped with a suction device to obtain a nonwoven fabric.
At this time, the distance between the spinneret for meltblowing and the conveyor is 2
The conveyor net was lowered at a speed of 31.5 cm / min from 00 mm to 2000 mm, and the nylon melt-blown nonwoven fabric was wound.
【００３９】得られたナイロンメルトブロー不織布は、
紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの時で、
目付が３０．５ｇ／ｍ2、厚みが０．１７ｍｍ、平均繊
維径が６．６μｍ、最大孔径が３７．０μｍ、及び厚み
から算出した空隙率が８５．０％であった。また、紡糸
口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの時で、厚
みが０．６１ｍｍ、平均繊維径が２３．５μｍ、最大孔
径が２０３μｍ、及び厚みから算出した空隙率が、９
５．８％であった。The resulting nylon meltblown nonwoven fabric is
When the distance between the spinneret and the conveyor net is 200 mm,
The basis weight was 30.5 g / m 2 , the thickness was 0.17 mm, the average fiber diameter was 6.6 μm, the maximum pore diameter was 37.0 μm, and the porosity calculated from the thickness was 85.0%. When the distance between the spinneret and the conveyor net is 2000 mm, the thickness is 0.61 mm, the average fiber diameter is 23.5 μm, the maximum pore diameter is 203 μm, and the porosity calculated from the thickness is 9
It was 5.8%.
【００４０】得られた繊維径が順次変化しているナイロ
ンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベアネットの
距離が２００ｍｍで得られた方を内側になるように、外
径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコアの上
に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍま
で得られた１２．５ｍ分を巻きつけてフィルターとし
た。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外
径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィ
ルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングにと
りつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、６２．
７％で、濾過ライフは３８分であった。The obtained nylon meltblown non-woven fabric having a sequentially changing fiber diameter was placed on a polypropylene plastic core having an outer diameter of 30 mm so that the one obtained when the distance between the spinneret and the conveyor net was 200 mm was inside. A 12.5 m portion of which the distance between the spinneret and the conveyer net was obtained up to 2000 mm was wound thereon to form a filter. Next, an end cap made of polyethylene was attached, and a cylindrical filter having an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 30 mm, and a length of 76 mm was obtained. When this cylindrical filter was attached to the housing and the filtration performance was measured, the filtration efficiency was 62.
At 7%, the filtration life was 38 minutes.
【００４１】実施例３ 実施例１において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍから２０００ｍｍまで、始め
の１分は、０ｍ／分で、次の１分は、２０ｃｍ／分で、
残りの２．６分は、６１．５ｃｍ／分の速度でコンベヤ
ネットを下降させた以外は、実施例１と同様な方法でポ
リプロピレンメルトブロー不織布を巻き取った。Example 3 In Example 1, the distance between the spinneret for meltblowing and the conveyor net was from 200 mm to 2000 mm, the first minute was 0 m / min, and the next minute was 20 cm / min.
For the remaining 2.6 minutes, the polypropylene meltblown nonwoven fabric was wound in the same manner as in Example 1 except that the conveyor net was lowered at a speed of 61.5 cm / min.
【００４２】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの
時で、目付が５０．０ｇ／ｍ2、厚みが０．３７ｍｍ、
平均繊維径が７．３μｍ、最大孔径が４０．９μｍ、及
び厚みから算出した空隙率が８４．８％であった。ま
た、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの
時で、厚みが０．１０ｍｍ、平均繊維径が１９．８μ
ｍ、最大孔径が１４８．３μｍ、及び厚みから算出した
空隙率が９４．４％であった。The obtained polypropylene meltblown nonwoven fabric had a basis weight of 50.0 g / m 2 and a thickness of 0.37 mm when the distance between the spinneret and the conveyor net was 200 mm.
The average fiber diameter was 7.3 μm, the maximum pore diameter was 40.9 μm, and the porosity calculated from the thickness was 84.8%. When the distance between the spinneret and the conveyor net is 2000 mm, the thickness is 0.10 mm and the average fiber diameter is 19.8 μm.
m, the maximum pore diameter was 148.3 μm, and the porosity calculated from the thickness was 94.4%.
【００４３】得られた繊維径が段階的に変化しているポ
リプロピレンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベ
アネットの距離が２００ｍｍで得られた方を内側になる
ように、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチッ
クコアの上に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０
００ｍｍまで得られた６ｍ分を巻きつけてフィルターと
した。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、
外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フ
ィルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングに
とりつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４
３．２％で濾過ライフは５８分であった。The obtained polypropylene melt-blown non-woven fabric whose fiber diameter is changed stepwise is made of polypropylene plastic having an outer diameter of 30 mm so that the one obtained when the distance between the spinneret and the conveyor net is 200 mm is inside. On the core, the distance between the spinneret and the conveyor net is 20
A 6 m portion obtained up to 00 mm was wound and used as a filter. Next, attach an end cap made of polyethylene,
A cylindrical filter having an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 30 mm, and a length of 76 mm was obtained. When this cylindrical filter was attached to the housing and the filtration performance was measured, the filtration efficiency was 4
At 3.2%, the filtration life was 58 minutes.
【００４４】比較例１ 実施例１において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍに固定した以外は、実施例１
と同様な方法でポリプロピレン製メルトブロー不織布を
巻き取った。Comparative Example 1 Example 1 was repeated except that the distance between the spinneret for meltblowing and the conveyor net was fixed at 200 mm.
The polypropylene melt-blown non-woven fabric was wound in the same manner as described above.
【００４５】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、目付が５０．０ｇ／ｍ2、厚みが０．３８ｍｍ、
平均繊維径は、７．５μｍ、及び最大孔径が４２μｍ、
厚みから算出した空隙率は、８４．８％であった。The obtained polypropylene meltblown nonwoven fabric had a basis weight of 50.0 g / m 2 and a thickness of 0.38 mm.
The average fiber diameter is 7.5 μm, and the maximum pore diameter is 42 μm,
The porosity calculated from the thickness was 84.8%.
【００４６】得られたポリプロピレン製メルトブロー不
織布を、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチッ
クコアの上に、６ｍ分巻きつけてフィルターとした。次
に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外径６０
ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィルター
を得た。この円筒状フィルターをハウジングにとりつけ
濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４２．０％で
濾過ライフは３２分であった。The obtained melt-blown polypropylene nonwoven fabric was wound on a polypropylene plastic core having an outer diameter of 30 mm for 6 m to obtain a filter. Next, attach an end cap made of polyethylene,
mm, an inner diameter of 30 mm and a length of 76 mm were obtained. When this cylindrical filter was attached to the housing and the filtration performance was measured, the filtration efficiency was 42.0% and the filtration life was 32 minutes.
【００４７】比較例２ 実施例２において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍに固定した以外は、実施例１
と同様な方法でナイロン製メルトブロー不織布を巻き取
った。Comparative Example 2 Example 1 was repeated except that the distance between the spinneret for meltblowing and the conveyor net was fixed at 200 mm.
A nylon melt-blown nonwoven fabric was wound in the same manner as described above.
【００４８】得られたナイロン製メルトブロー不織布
は、目付が３０．０ｇ／ｍ2、厚みが０．１７ｍｍ、平
均繊維径が６．６μｍ、及び最大孔径が３７μｍ、及び
厚みから算出した空隙率は、８４．８％であった。The resulting nylon meltblown nonwoven fabric has a basis weight of 30.0 g / m 2 , a thickness of 0.17 mm, an average fiber diameter of 6.6 μm, a maximum pore diameter of 37 μm, and a porosity calculated from the thickness: 84.8%.
【００４９】得られたナイロン製メルトブロー不織布
を、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコ
アの上に、１２．５ｍ分巻きつけてフィルターとした。
次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外径６
０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィルタ
ーを得た。この円筒状フィルターをハウジングにとりつ
け濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４７．７％
で濾過ライフは２５分であった。The resulting nylon melt-blown nonwoven fabric was wound on a polypropylene plastic core having an outer diameter of 30 mm for 12.5 m to form a filter.
Next, attach an end cap made of polyethylene,
A cylindrical filter having a length of 0 mm, an inner diameter of 30 mm, and a length of 76 mm was obtained. When this cylindrical filter was attached to the housing and the filtration performance was measured, the filtration efficiency was 47.7%.
The filtration life was 25 minutes.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明の方法であるメルトブロー法にお
いてダイとコンベヤネット間の距離を変化させることに
よって得られる不織布は、同一目付けを維持しながら繊
維径が連続的に変化しており、繊維径分布が大きなもの
であるから、その不織布を巻き回すことにより得られる
円筒状フィルターは、、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧
強度の優れたものである。The nonwoven fabric obtained by changing the distance between the die and the conveyor net in the melt blow method of the present invention has a continuously changing fiber diameter while maintaining the same basis weight. Since the distribution is large, the cylindrical filter obtained by winding the nonwoven fabric has excellent filtration accuracy, filtration life, and pressure resistance.
Claims (3)
織布の製造方法において、高速ガスの大流量下にダイと
コレクタの間の距離を連続的に変化させることを特徴と
する繊維径が連続的に変化したメルトブロー不織布の製
造方法。1. A method for producing a nonwoven fabric by a melt-blowing method of a thermoplastic resin, wherein a distance between a die and a collector is continuously changed under a large flow rate of a high-speed gas, wherein a fiber diameter is continuously changed. Of producing melt blown nonwoven fabric.
のガス吐出ノズルから吹き出させる請求項１記載のメル
トブロー不織布の製造方法。2. A high-speed gas having a slit width of 0.5 to 5 mm.
The method for producing a melt-blown nonwoven fabric according to claim 1, wherein the melt-blown nonwoven fabric is blown out from the gas discharge nozzle.
織布の製造方法において、高速ガスの大流量下にダイと
コレクタの間の距離を連続的に変化させて得られた繊維
径が連続的に変化したメルトブロー不織布を巻き回して
得られた円筒状フィルター。3. A method for producing a nonwoven fabric by a melt-blowing method of a thermoplastic resin, wherein a fiber diameter obtained by continuously changing a distance between a die and a collector under a large flow rate of a high-speed gas is continuously changed. A cylindrical filter obtained by winding a melt blown nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205302A JPH1136169A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Production of melt-blown nonwoven fabric and cylindrical filter comprising melt-blown nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205302A JPH1136169A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Production of melt-blown nonwoven fabric and cylindrical filter comprising melt-blown nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136169A true JPH1136169A (en) | 1999-02-09 |
Family
ID=16504714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9205302A Pending JPH1136169A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Production of melt-blown nonwoven fabric and cylindrical filter comprising melt-blown nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
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