JPH11354348A - 分離トランス - Google Patents
分離トランスInfo
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- JPH11354348A JPH11354348A JP10156325A JP15632598A JPH11354348A JP H11354348 A JPH11354348 A JP H11354348A JP 10156325 A JP10156325 A JP 10156325A JP 15632598 A JP15632598 A JP 15632598A JP H11354348 A JPH11354348 A JP H11354348A
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- Japan
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- coils
- signal
- side core
- magnetic shielding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
- H01F19/04—Transformers or mutual inductances suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
- H01F19/08—Transformers having magnetic bias, e.g. for handling pulses
- H01F2019/085—Transformer for galvanic isolation
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電力と電気信号の双方を伝送するときに、１
次側及び２次側のコアが大型化することがなく、同一コ
ア内における隣接するコイル相互間の干渉を抑制するこ
とが可能な分離トランスを提供する。 【解決手段】 電線を巻回した少なくとも第１のコイル
２ａ，３ａ及び第２のコイル２ｂ，３ｂと軟磁性材料か
らなるコア２ｃ，３ｃとを有し、互いに相対回転自在に
対向配置される１次側コア２及び２次側コア３との間で
電力及び電気信号を電磁誘導によって非接触で伝送する
分離トランス１。１次側コア２及び２次側コア３は、そ
れぞれ第１及び第２のコイル間で生ずる鎖交磁束を横切
る位置に、両コイル間の干渉を抑える磁気遮蔽部２ｆ，
３ｆが形成されている。
次側及び２次側のコアが大型化することがなく、同一コ
ア内における隣接するコイル相互間の干渉を抑制するこ
とが可能な分離トランスを提供する。 【解決手段】 電線を巻回した少なくとも第１のコイル
２ａ，３ａ及び第２のコイル２ｂ，３ｂと軟磁性材料か
らなるコア２ｃ，３ｃとを有し、互いに相対回転自在に
対向配置される１次側コア２及び２次側コア３との間で
電力及び電気信号を電磁誘導によって非接触で伝送する
分離トランス１。１次側コア２及び２次側コア３は、そ
れぞれ第１及び第２のコイル間で生ずる鎖交磁束を横切
る位置に、両コイル間の干渉を抑える磁気遮蔽部２ｆ，
３ｆが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに相対回転す
る固定部材と回転部材との間を非接触で電気的に接続
し、両部材間で電力あるいは電気信号を非接触で伝送す
る分離トランスに関する。
る固定部材と回転部材との間を非接触で電気的に接続
し、両部材間で電力あるいは電気信号を非接触で伝送す
る分離トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】分離トランスは、互いに所定のギャップ
をおいて対向配置され、軟磁性素材を含む合成樹脂から
なるコアに電線を巻回したコイルを配置した１次側コア
と２次側コアとを有している。分離トランスは、前記１
次側コアと２次側コアとを共通の軸回りに相対回転さ
せ、前記両コア間を電磁誘導によって結合させるもの
で、回転体と固定体との間を電気的に非接触で接続する
コネクタとして使用されている。
をおいて対向配置され、軟磁性素材を含む合成樹脂から
なるコアに電線を巻回したコイルを配置した１次側コア
と２次側コアとを有している。分離トランスは、前記１
次側コアと２次側コアとを共通の軸回りに相対回転さ
せ、前記両コア間を電磁誘導によって結合させるもの
で、回転体と固定体との間を電気的に非接触で接続する
コネクタとして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、分離トラン
スにおいて、電力と電気信号の双方を伝送するときに
は、前記１次側及び２次側のコア内に、電力用と信号用
のコイルを半径方向に所定距離をおいて配置する必要が
ある。
スにおいて、電力と電気信号の双方を伝送するときに
は、前記１次側及び２次側のコア内に、電力用と信号用
のコイルを半径方向に所定距離をおいて配置する必要が
ある。
【０００４】この場合、異なるコイルを同じコアに配置
することは、分離トランスが小型となり種々の利点があ
るが、以下のような異なるコイル相互間で干渉が生ずる
という問題がある。
することは、分離トランスが小型となり種々の利点があ
るが、以下のような異なるコイル相互間で干渉が生ずる
という問題がある。
【０００５】即ち、コア内に電力用と信号用のコイルを
配置した分離トランスにおいては、通常、１次側コアと
２次側コアとを所定のギャップをおいて対向配置し、電
力用のコイル相互間と信号用のコイル相互間を電磁誘導
によって結合させ、電力と信号とを非接触で伝送してい
る。
配置した分離トランスにおいては、通常、１次側コアと
２次側コアとを所定のギャップをおいて対向配置し、電
力用のコイル相互間と信号用のコイル相互間を電磁誘導
によって結合させ、電力と信号とを非接触で伝送してい
る。
【０００６】このため、電力用と信号用のコイルの半径
方向における配置間隔が狭いときや対向配置される両コ
ア間のギャップが大きい等の場合には、電力用のコイル
と信号用のコイルとの間で干渉が生じる。即ち、このよ
うな構造の分離トランスでは、例えば、電力用のコイル
内を流れる電流による交流磁束が信号用のコイルと鎖交
し、信号伝送のノイズとなって信号伝送の信頼性が低下
する。
方向における配置間隔が狭いときや対向配置される両コ
ア間のギャップが大きい等の場合には、電力用のコイル
と信号用のコイルとの間で干渉が生じる。即ち、このよ
うな構造の分離トランスでは、例えば、電力用のコイル
内を流れる電流による交流磁束が信号用のコイルと鎖交
し、信号伝送のノイズとなって信号伝送の信頼性が低下
する。
【０００７】特に、対向配置される１次側コアと２次側
コアとの間のギャップが大きくなると、対向するコイル
相互間の結合効率が低下し、同じコア内で隣接する電力
用と信号用のコイル相互間における結合が強くなり、正
確な信号伝送が阻害される。
コアとの間のギャップが大きくなると、対向するコイル
相互間の結合効率が低下し、同じコア内で隣接する電力
用と信号用のコイル相互間における結合が強くなり、正
確な信号伝送が阻害される。
【０００８】この対策として、従来は、１次側コアと２
次側コアのそれぞれにおいて、隣接するの半径方向にお
ける配置間隔を大きくしている。しかし、このようにす
るとコアが大型化し、電力用と信号用のコイルとを１つ
のコア内に配置することによる前記した小型化の利点が
失われてしまう。
次側コアのそれぞれにおいて、隣接するの半径方向にお
ける配置間隔を大きくしている。しかし、このようにす
るとコアが大型化し、電力用と信号用のコイルとを１つ
のコア内に配置することによる前記した小型化の利点が
失われてしまう。
【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、電力と電気信号の双方を伝送するときに、１次側及
び２次側のコアが大型化することがなく、同一コア内に
おける隣接するコイル相互間の干渉を抑制することが可
能な分離トランスを提供することを目的とする。
で、電力と電気信号の双方を伝送するときに、１次側及
び２次側のコアが大型化することがなく、同一コア内に
おける隣接するコイル相互間の干渉を抑制することが可
能な分離トランスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては上記目
的を達成するため、電線を巻回した少なくとも第１及び
第２のコイルと軟磁性材料からなるコアとを有し、互い
に相対回転自在に対向配置される１次側コア及び２次側
コアとの間で電力及び電気信号を電磁誘導によって非接
触で伝送する分離トランスであって、前記１次側コア及
び２次側コアは、それぞれ前記第１及び第２のコイル間
で生ずる鎖交磁束を横切る位置に、前記両コイル間の干
渉を抑える磁気遮蔽部が形成されている構成としたので
ある。
的を達成するため、電線を巻回した少なくとも第１及び
第２のコイルと軟磁性材料からなるコアとを有し、互い
に相対回転自在に対向配置される１次側コア及び２次側
コアとの間で電力及び電気信号を電磁誘導によって非接
触で伝送する分離トランスであって、前記１次側コア及
び２次側コアは、それぞれ前記第１及び第２のコイル間
で生ずる鎖交磁束を横切る位置に、前記両コイル間の干
渉を抑える磁気遮蔽部が形成されている構成としたので
ある。
【００１１】好ましくは、前記磁気遮蔽部を、周方向に
形成される溝とする。
形成される溝とする。
【００１２】また好ましくは、前記磁気遮蔽部を、リン
グ状の合成樹脂によって形成する。
グ状の合成樹脂によって形成する。
【００１３】更に好ましくは、前記磁気遮蔽部を、周方
向にリング状に断続的に配置される複数の電気導体によ
って形成する。
向にリング状に断続的に配置される複数の電気導体によ
って形成する。
【００１４】
【作用】磁気遮蔽部は、隣接した第１及び第２のコイル
の間を磁気的に遮蔽し、両コイル間の干渉を抑制する。
の間を磁気的に遮蔽し、両コイル間の干渉を抑制する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図５に基づいて詳細に説明する。
乃至図５に基づいて詳細に説明する。
【００１６】分離トランス１は、図１に示すように、１
次側コア２と２次側コア３とが所定のギャップＧをおい
て対向配置され、例えば、１次側コア２を固定部材に、
２次側コア３を回転部材に取り付けて前記両部材間を電
気的に接続し、両部材間で電力と電気信号とを非接触で
伝送するときに使用される。
次側コア２と２次側コア３とが所定のギャップＧをおい
て対向配置され、例えば、１次側コア２を固定部材に、
２次側コア３を回転部材に取り付けて前記両部材間を電
気的に接続し、両部材間で電力と電気信号とを非接触で
伝送するときに使用される。
【００１７】ここで、２次側コア３は、１次側コア２と
構成が同一なので、１次側コア２について説明し、２次
側コア３については、以下の説明並びに図面において対
応する構成部分に対応する符号を使用することにより説
明を省略する。
構成が同一なので、１次側コア２について説明し、２次
側コア３については、以下の説明並びに図面において対
応する構成部分に対応する符号を使用することにより説
明を省略する。
【００１８】１次側コア２は、電力コイル２ａ、信号コ
イル２ｂ及びコア２ｃを有している。電力コイル２ａ及
び信号コイル２ｂは、それぞれ、例えば、ポリウレタン
系絶縁被膜の上にポリアミド系融着被膜をオーバーコー
トした巻線等の電線を所定回数巻回してリング状に成形
されている。ここで、上記電線は、リング状に成形する
ことができれば、導体の断面は、円形でも矩形でも何で
もよい。電力コイル２ａは、伝送する電流が信号コイル
２ｂに比べて大きいことを考慮し、断面積が信号コイル
２ｂよりも大きく設定されている。
イル２ｂ及びコア２ｃを有している。電力コイル２ａ及
び信号コイル２ｂは、それぞれ、例えば、ポリウレタン
系絶縁被膜の上にポリアミド系融着被膜をオーバーコー
トした巻線等の電線を所定回数巻回してリング状に成形
されている。ここで、上記電線は、リング状に成形する
ことができれば、導体の断面は、円形でも矩形でも何で
もよい。電力コイル２ａは、伝送する電流が信号コイル
２ｂに比べて大きいことを考慮し、断面積が信号コイル
２ｂよりも大きく設定されている。
【００１９】一方、コア２ｃは、軟磁性フェライト粉末
（Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトやＭｎ−Ｚｎ系フェライト
等）を合成樹脂（ナイロンやポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）等）に混入した軟磁性樹脂から円板状に成形
され、２次側コア３と対向する面に設けられた段部２ｄ
の中央に貫通孔２ｅが形成されている。コア２ｃは、円
板状に成形された軟磁性フェライト焼結体（例えば、Ｎ
ｉ−Ｚｎ系フェライトあるいはＭｎ−Ｚｎ系フェライト
等にバインダー剤を混ぜて焼結したもの）を用いてもよ
い。コア２ｃは、図２に示すように、電力コイル２ａと
信号コイル２ｂとの間の２次側コア３と対向する面の裏
面側に、電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間の干渉
を抑える、断面形状が矩形の磁気遮蔽溝２ｆが全周に亘
って形成されている。
（Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトやＭｎ−Ｚｎ系フェライト
等）を合成樹脂（ナイロンやポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）等）に混入した軟磁性樹脂から円板状に成形
され、２次側コア３と対向する面に設けられた段部２ｄ
の中央に貫通孔２ｅが形成されている。コア２ｃは、円
板状に成形された軟磁性フェライト焼結体（例えば、Ｎ
ｉ−Ｚｎ系フェライトあるいはＭｎ−Ｚｎ系フェライト
等にバインダー剤を混ぜて焼結したもの）を用いてもよ
い。コア２ｃは、図２に示すように、電力コイル２ａと
信号コイル２ｂとの間の２次側コア３と対向する面の裏
面側に、電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間の干渉
を抑える、断面形状が矩形の磁気遮蔽溝２ｆが全周に亘
って形成されている。
【００２０】磁気遮蔽溝２ｆは、図２に示したように、
電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間に形成した単な
る空間であるから、この部分における透磁率はコア２ｃ
の透磁率と比較すると格段に小さく、この部分における
磁気抵抗は、溝のない場合に比べると非常に大きくな
る。このため、磁気遮蔽溝２ｆは、電力コイル２ａと信
号コイル２ｂとの間の干渉を小さく抑えることができ
る。ここで、磁気遮蔽溝２ｆは、全周に亘って形成せ
ず、断続的に設けると、コア２ｃの機械強度が向上する
と共に、全周に形成する場合に比べて深く形成すること
ができる。
電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間に形成した単な
る空間であるから、この部分における透磁率はコア２ｃ
の透磁率と比較すると格段に小さく、この部分における
磁気抵抗は、溝のない場合に比べると非常に大きくな
る。このため、磁気遮蔽溝２ｆは、電力コイル２ａと信
号コイル２ｂとの間の干渉を小さく抑えることができ
る。ここで、磁気遮蔽溝２ｆは、全周に亘って形成せ
ず、断続的に設けると、コア２ｃの機械強度が向上する
と共に、全周に形成する場合に比べて深く形成すること
ができる。
【００２１】このとき、磁気遮蔽溝２ｆは、断面形状に
おける幅Ｗ及び深さＤが大きい程干渉の防止効果が大き
い。しかし、磁気遮蔽溝２ｆは、電力コイル２ａと信号
コイル２ｂとの間の設置位置を誤ったり、幅Ｗが大き過
ぎると以下のような問題が生じる。即ち、対向配置した
１次側コア２と２次側コア３との間において、電力コイ
ル２ａ，３ａや信号コイル２ｂ，３ｂ間における鎖交磁
束ＢP，ＢSを遮断し、電力コイル２ａ，３ａや信号コイ
ル２ｂ，３ｂ間における伝送効率を阻害する。また、磁
気遮蔽溝２ｆは、コア２ｃ，３ｃの比透磁率が大きい
程、この部分における磁気遮蔽効果が大きくなり、幅Ｗ
が大き過ぎるとコア２ｃの機械強度が低下する。
おける幅Ｗ及び深さＤが大きい程干渉の防止効果が大き
い。しかし、磁気遮蔽溝２ｆは、電力コイル２ａと信号
コイル２ｂとの間の設置位置を誤ったり、幅Ｗが大き過
ぎると以下のような問題が生じる。即ち、対向配置した
１次側コア２と２次側コア３との間において、電力コイ
ル２ａ，３ａや信号コイル２ｂ，３ｂ間における鎖交磁
束ＢP，ＢSを遮断し、電力コイル２ａ，３ａや信号コイ
ル２ｂ，３ｂ間における伝送効率を阻害する。また、磁
気遮蔽溝２ｆは、コア２ｃ，３ｃの比透磁率が大きい
程、この部分における磁気遮蔽効果が大きくなり、幅Ｗ
が大き過ぎるとコア２ｃの機械強度が低下する。
【００２２】従って、前記したギャップＧの増大に伴う
電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間での干渉も考慮
すると、磁気遮蔽溝２ｆは、ギャップＧの許容範囲、設
置位置、コア２ｃ，３ｃの比透磁率、コア２ｃ，３ｃの
機械強度、分離トランス１の耐ノイズ特性等のファクタ
を考慮して配置並びに大きさを設計する必要がある。
電力コイル２ａと信号コイル２ｂとの間での干渉も考慮
すると、磁気遮蔽溝２ｆは、ギャップＧの許容範囲、設
置位置、コア２ｃ，３ｃの比透磁率、コア２ｃ，３ｃの
機械強度、分離トランス１の耐ノイズ特性等のファクタ
を考慮して配置並びに大きさを設計する必要がある。
【００２３】分離トランス１は以上のように構成されて
いるので、例えば、１次側コア２から２次側コア３へ電
力及び信号を伝送するため、電力コイル２ａと信号コイ
ル２ｂのそれぞれに所定の電流を流すと、図２に示すよ
うに、それぞれ電力に関する鎖交磁束ＢPと信号に関す
る鎖交磁束ＢSが生ずる。そして、分離トランス１にお
いては、これらの電流による電磁誘導によって２次側コ
ア３の電力コイル３ａと信号コイル３ｂに所定の結合効
率に基づく電流が流れ、電力及び信号が１次側コア２か
ら２次側コア３へと伝送される。
いるので、例えば、１次側コア２から２次側コア３へ電
力及び信号を伝送するため、電力コイル２ａと信号コイ
ル２ｂのそれぞれに所定の電流を流すと、図２に示すよ
うに、それぞれ電力に関する鎖交磁束ＢPと信号に関す
る鎖交磁束ＢSが生ずる。そして、分離トランス１にお
いては、これらの電流による電磁誘導によって２次側コ
ア３の電力コイル３ａと信号コイル３ｂに所定の結合効
率に基づく電流が流れ、電力及び信号が１次側コア２か
ら２次側コア３へと伝送される。
【００２４】このとき、分離トランス１は、磁気遮蔽溝
２ｆに関する前記ファクタが適切に設計されていない
と、図２に示したように、電力コイル２ａ内を流れる電
流による交流磁束ＢNが信号コイル２ｂと鎖交し、信号
伝送のノイズとなる。
２ｆに関する前記ファクタが適切に設計されていない
と、図２に示したように、電力コイル２ａ内を流れる電
流による交流磁束ＢNが信号コイル２ｂと鎖交し、信号
伝送のノイズとなる。
【００２５】そこで、コア２ｃ，３ｃの最厚部が最薄部
の約３倍、外直径が最厚部の約１１倍、磁気遮蔽溝２
ｆ，３ｆの幅Ｗが、電力コイル２ａ，３ａと信号コイル
２ｂ，３ｂとの半径方向の間隔の１／５となる図１に示
す構造の分離トランス１を作製し、耐ノイズ特性（Ｓ／
Ｎ比）を測定した。また、比較のため磁気遮蔽溝２ｆ，
３ｆが形成されていないことを除き、分離トランス１と
同一構造の分離トランスを作製し、同じ測定を行った。
の約３倍、外直径が最厚部の約１１倍、磁気遮蔽溝２
ｆ，３ｆの幅Ｗが、電力コイル２ａ，３ａと信号コイル
２ｂ，３ｂとの半径方向の間隔の１／５となる図１に示
す構造の分離トランス１を作製し、耐ノイズ特性（Ｓ／
Ｎ比）を測定した。また、比較のため磁気遮蔽溝２ｆ，
３ｆが形成されていないことを除き、分離トランス１と
同一構造の分離トランスを作製し、同じ測定を行った。
【００２６】このとき、各分離トランスにおいては、１
次側コア２から２次側コア３へ電力及び信号を伝送する
ため、電力コイル２ａに３０ＫＨｚ、５Ａの電流を連続
して、信号コイル２ｂに１２８，１４３，１７４ＫＨｚ
で２０ｍＡの電流を、それぞれ流し、ギャップＧを0.１
〜２ｍｍの範囲で適宜変化させた。そして、このときに
２次側コア３の信号コイル３ｂへ伝送された信号波形を
アナライザ機能を有する横河電機株式会社製，ＤＬ７０
８型オシロスコープを使用して解析し、伝送された信号
のＳ／Ｎ比が５以上であれば信号伝送が可能、Ｓ／Ｎ比
が５よりも小さければ信号伝送が不能と判断した。測定
結果（Ｓ／Ｎ比）を、ギャップＧの値と共に表１に記載
した。
次側コア２から２次側コア３へ電力及び信号を伝送する
ため、電力コイル２ａに３０ＫＨｚ、５Ａの電流を連続
して、信号コイル２ｂに１２８，１４３，１７４ＫＨｚ
で２０ｍＡの電流を、それぞれ流し、ギャップＧを0.１
〜２ｍｍの範囲で適宜変化させた。そして、このときに
２次側コア３の信号コイル３ｂへ伝送された信号波形を
アナライザ機能を有する横河電機株式会社製，ＤＬ７０
８型オシロスコープを使用して解析し、伝送された信号
のＳ／Ｎ比が５以上であれば信号伝送が可能、Ｓ／Ｎ比
が５よりも小さければ信号伝送が不能と判断した。測定
結果（Ｓ／Ｎ比）を、ギャップＧの値と共に表１に記載
した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示す結果から明らかなように、磁気
遮蔽溝２ｆ，３ｆが形成された１次側コア２と２次側コ
ア３を用いた分離トランス１は、ギャップＧが２ｍｍで
あっても、隣接する電力コイル２ａと信号コイル２ｂと
の間の干渉が抑制され、信号コイル２ｂと信号コイル３
ｂとの間で確実に信号を伝送することができる。これに
対して、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆを有していない１次側コ
アと２次側コアとを用いた分離トランスは、ギャップＧ
が１ｍｍを越えると信号伝送が不能となり、磁気遮蔽溝
２ｆ，３ｆを形成する効果が顕著に現れている。
遮蔽溝２ｆ，３ｆが形成された１次側コア２と２次側コ
ア３を用いた分離トランス１は、ギャップＧが２ｍｍで
あっても、隣接する電力コイル２ａと信号コイル２ｂと
の間の干渉が抑制され、信号コイル２ｂと信号コイル３
ｂとの間で確実に信号を伝送することができる。これに
対して、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆを有していない１次側コ
アと２次側コアとを用いた分離トランスは、ギャップＧ
が１ｍｍを越えると信号伝送が不能となり、磁気遮蔽溝
２ｆ，３ｆを形成する効果が顕著に現れている。
【００２９】ここで、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆは、断面形
状を矩形の他、図３に示すように、深さ方向に幅が狭く
なる断面形状が台形状に形成してもよい。磁気遮蔽溝２
ｆ，３ｆをこのような形状にすると、コア２ｃ，３ｃを
金型を使用して成形した場合に、金型から抜け易くなる
利点がある。
状を矩形の他、図３に示すように、深さ方向に幅が狭く
なる断面形状が台形状に形成してもよい。磁気遮蔽溝２
ｆ，３ｆをこのような形状にすると、コア２ｃ，３ｃを
金型を使用して成形した場合に、金型から抜け易くなる
利点がある。
【００３０】また、磁気遮蔽部は、上記した溝に限定さ
れるものでないことは言うまでもなく、例えば、図４に
示す分離トランス１のように、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆと
対応する位置に電気絶縁性のナイロン（ＰＡ），ポリプ
ロピレン（ＰＰ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ），ポリオレフィン，ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴＰ）等の合成樹脂からなる樹脂リング４，５を
埋め込んでもよい。このようにすると、１次側コア２及
び２次側コア３は、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆとした場合に
比べて機械強度が向上する。
れるものでないことは言うまでもなく、例えば、図４に
示す分離トランス１のように、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆと
対応する位置に電気絶縁性のナイロン（ＰＡ），ポリプ
ロピレン（ＰＰ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ），ポリオレフィン，ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴＰ）等の合成樹脂からなる樹脂リング４，５を
埋め込んでもよい。このようにすると、１次側コア２及
び２次側コア３は、磁気遮蔽溝２ｆ，３ｆとした場合に
比べて機械強度が向上する。
【００３１】更に、分離トランス１の１次側及び２次側
コア２，３の双方に、例えば、図５に示す２次側コア３
のように、磁気遮蔽溝３ｆと対応する位置に、断面形状
が円形、楕円形あるいは矩形の銅，銅合金等からなる複
数の電気導体６を周方向に断続的に配置し、磁気遮蔽部
としてもよい。このとき、複数の電気導体６は、例え
ば、コア３ｃをインサートモールドによって成形すると
きに、コア３ｃに埋め込む。このようにすると、樹脂リ
ング４，５をコア２ｃ，３ｃに埋め込む場合と同様に、
１次側コア２及び２次側コア３の機械強度が向上する。
コア２，３の双方に、例えば、図５に示す２次側コア３
のように、磁気遮蔽溝３ｆと対応する位置に、断面形状
が円形、楕円形あるいは矩形の銅，銅合金等からなる複
数の電気導体６を周方向に断続的に配置し、磁気遮蔽部
としてもよい。このとき、複数の電気導体６は、例え
ば、コア３ｃをインサートモールドによって成形すると
きに、コア３ｃに埋め込む。このようにすると、樹脂リ
ング４，５をコア２ｃ，３ｃに埋め込む場合と同様に、
１次側コア２及び２次側コア３の機械強度が向上する。
【００３２】
【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、電力と電
気信号の双方を伝送するときに、１次側及び２次側のコ
アが大型化することがなく、同一コア内における隣接す
るコイル相互間の干渉を抑制することが可能な分離トラ
ンスを提供することができる。
気信号の双方を伝送するときに、１次側及び２次側のコ
アが大型化することがなく、同一コア内における隣接す
るコイル相互間の干渉を抑制することが可能な分離トラ
ンスを提供することができる。
【００３３】請求項３，４の発明によれば、１次側及び
２次側のコアの機械強度を向上させることができる。
２次側のコアの機械強度を向上させることができる。
【図１】本発明の分離トランスを直径上で切断した断面
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の分離トランスの左半側を拡大し、磁気遮
蔽用の溝を示した断面図である。
蔽用の溝を示した断面図である。
【図３】磁気遮蔽用の溝の他の形態を、図１の分離トラ
ンスの左半側を拡大した状態で示す断面図である。
ンスの左半側を拡大した状態で示す断面図である。
【図４】磁気遮蔽部としてリング状の合成樹脂を用い
た、図１の分離トランスの左半側を拡大した状態で示す
断面図である。
た、図１の分離トランスの左半側を拡大した状態で示す
断面図である。
【図５】磁気遮蔽部としてコアの周方向にリング状に断
続的に配置される複数の導体を用いた分離トランスを、
図１の分離トランスの２次側コアの側から見た平面図で
ある。
続的に配置される複数の導体を用いた分離トランスを、
図１の分離トランスの２次側コアの側から見た平面図で
ある。
１ 分離トランス ２ １次側コア ２ａ 電力コイル ２ｂ 信号コイル ２ｃ コア ２ｆ 磁気遮蔽溝 ３ ２次側コア ３ａ 電力コイル ３ｂ 信号コイル ３ｃ コア ３ｆ 磁気遮蔽溝 ４，５ 樹脂リング（磁気遮蔽部） ６ 電気導体（磁気遮蔽部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安倍 文彦 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 羽広 靖範 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 電線を巻回した少なくとも第１及び第２
のコイルと軟磁性材料からなるコアとを有し、互いに相
対回転自在に対向配置される１次側コア及び２次側コア
との間で電力及び電気信号を電磁誘導によって非接触で
伝送する分離トランスであって、前記１次側コア及び２
次側コアは、それぞれ前記第１及び第２のコイル間で生
ずる鎖交磁束を横切る位置に、前記両コイル間の干渉を
抑える磁気遮蔽部が形成されていることを特徴とする分
離トランス。 - 【請求項２】 前記磁気遮蔽部が、周方向に形成される
溝である、請求項１の分離トランス。 - 【請求項３】 前記磁気遮蔽部が、リング状の合成樹脂
によって形成されている、請求項１の分離トランス。 - 【請求項４】 前記磁気遮蔽部が、周方向にリング状に
断続的に配置される複数の電気導体によって形成されて
いる、請求項１の分離トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156325A JPH11354348A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 分離トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156325A JPH11354348A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 分離トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354348A true JPH11354348A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15625328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156325A Pending JPH11354348A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 分離トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11354348A (ja) |
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