JPH11351506A - 流体混合分配装置 - Google Patents
流体混合分配装置Info
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- JPH11351506A JPH11351506A JP10160601A JP16060198A JPH11351506A JP H11351506 A JPH11351506 A JP H11351506A JP 10160601 A JP10160601 A JP 10160601A JP 16060198 A JP16060198 A JP 16060198A JP H11351506 A JPH11351506 A JP H11351506A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の流入管からの流体を混合したあと複数
の分配管に分配して流すように構成した流体混合分配装
置において、十分に混合された状態の流体を均等に分配
して流すことを可能とすること。 【解決手段】 多数の流入管６からの気液二相流体は集
合管寄せ１に集められたのち、接続管２を通して混合器
３へ軸線方向に流入される。混合器３で混合された流体
は、混合器３の同じ高さに接続された分配管４を通して
分配管寄せ１５に集められたのち、多数の流出管７へ均
等に分配される。
の分配管に分配して流すように構成した流体混合分配装
置において、十分に混合された状態の流体を均等に分配
して流すことを可能とすること。 【解決手段】 多数の流入管６からの気液二相流体は集
合管寄せ１に集められたのち、接続管２を通して混合器
３へ軸線方向に流入される。混合器３で混合された流体
は、混合器３の同じ高さに接続された分配管４を通して
分配管寄せ１５に集められたのち、多数の流出管７へ均
等に分配される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラにおいて多
数の管から流出する蒸気と水の混合流体を混合・分配す
る装置、冷媒の気液混合流体を取り扱う冷凍機や空調機
における冷媒の混合・分配装置、あるいは、化学プロセ
スにおける種々の気液二相流体や濃度の異なる流体同士
等を扱う熱交換器などに用いて好適な、流体を混合して
分配する装置に関する。
数の管から流出する蒸気と水の混合流体を混合・分配す
る装置、冷媒の気液混合流体を取り扱う冷凍機や空調機
における冷媒の混合・分配装置、あるいは、化学プロセ
スにおける種々の気液二相流体や濃度の異なる流体同士
等を扱う熱交換器などに用いて好適な、流体を混合して
分配する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、ボイラにおいて水蒸気と水の気
液二相流体の混合・分配に従来用いられていた二相流体
混合分配装置の斜視図である。この気液二相流体混合分
配装置は、ボイラにおいて多数の流入管６から流入した
水蒸気と水との気液二相流体（気体と液体の混合流体）
を管寄せ３０内で混合し、多数の流出管７へ分配するた
めに使用されている。
液二相流体の混合・分配に従来用いられていた二相流体
混合分配装置の斜視図である。この気液二相流体混合分
配装置は、ボイラにおいて多数の流入管６から流入した
水蒸気と水との気液二相流体（気体と液体の混合流体）
を管寄せ３０内で混合し、多数の流出管７へ分配するた
めに使用されている。
【０００３】管寄せ３０に流入する気液二相流体は、流
量や気体と液体の割合がそれぞれの流入管６ごとに異な
っていたり、一部の流入管６から気体あるいは液体が単
独で流入して、しかもそれらの温度が他の流入管６から
流入する気液二相流体と異なっていたりする。
量や気体と液体の割合がそれぞれの流入管６ごとに異な
っていたり、一部の流入管６から気体あるいは液体が単
独で流入して、しかもそれらの温度が他の流入管６から
流入する気液二相流体と異なっていたりする。
【０００４】図４の従来の気液二相流体分配装置では、
ある流入管６から管寄せ３０に流入した流体（気液二相
流体あるいは気体，液体単独）は、近接した他の流入管
６から流入した流体とある程度は混合するが、管寄せ３
０の軸線方向に遠く離れた流入管６からの流入流体とは
混合することなく、流入した流入管６の近くの流出管７
から流出する。
ある流入管６から管寄せ３０に流入した流体（気液二相
流体あるいは気体，液体単独）は、近接した他の流入管
６から流入した流体とある程度は混合するが、管寄せ３
０の軸線方向に遠く離れた流入管６からの流入流体とは
混合することなく、流入した流入管６の近くの流出管７
から流出する。
【０００５】従って流入流体全体が管寄せ３０内で完全
に混合されるわけではないので、混合が不十分で、流出
管７へ流出する気液二相流体は流量や気体と液体の割合
がそれぞれ異なるものとなって、均等に分配できないと
いう欠点があった。
に混合されるわけではないので、混合が不十分で、流出
管７へ流出する気液二相流体は流量や気体と液体の割合
がそれぞれ異なるものとなって、均等に分配できないと
いう欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前項の従来
の技術において説明したような、多数の流入管からの流
体を混合したあと複数の分配管に分配して流すように構
成した流体混合分配装置における欠点を除き、均一に混
合された状態の流体を均等に分配して流すことを可能と
する流体混合分配装置を提供することを課題としてい
る。
の技術において説明したような、多数の流入管からの流
体を混合したあと複数の分配管に分配して流すように構
成した流体混合分配装置における欠点を除き、均一に混
合された状態の流体を均等に分配して流すことを可能と
する流体混合分配装置を提供することを課題としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）本発明は、前記し
た課題を解決するため、流体を多数の流入管から流入さ
せる集合管寄せ、同集合管寄せからの流体を流入させて
混合する混合器、及び同混合器に接続され同混合器で混
合された流体を流す複数の分配管を有する流体混合分配
装置を提供する。
た課題を解決するため、流体を多数の流入管から流入さ
せる集合管寄せ、同集合管寄せからの流体を流入させて
混合する混合器、及び同混合器に接続され同混合器で混
合された流体を流す複数の分配管を有する流体混合分配
装置を提供する。
【０００８】このように、本発明による流体混合分配装
置では、集合管寄せに集められた多数の流入管からの流
体は混合器に流されて均一に混合されたのち、複数の分
配管に充分に混合された状態で均等に流される。
置では、集合管寄せに集められた多数の流入管からの流
体は混合器に流されて均一に混合されたのち、複数の分
配管に充分に混合された状態で均等に流される。
【０００９】（２）また、本発明は、前記した発明
（１）の流体混合分配装置において、前記複数の分配管
からの流体を流す分配管寄せ、及び同分配管寄せからの
流体を流す多数の流出管を設けた構成を採用する。
（１）の流体混合分配装置において、前記複数の分配管
からの流体を流す分配管寄せ、及び同分配管寄せからの
流体を流す多数の流出管を設けた構成を採用する。
【００１０】このように構成した流体混合分配装置にお
いては、混合器から分配管を経て流出する流体は分配管
寄せに集められ、そこから多数の流出管に分配されるの
で混合器で混合された流体を分配管から更に多数の流出
管へ均等に分配することができるものとなる。
いては、混合器から分配管を経て流出する流体は分配管
寄せに集められ、そこから多数の流出管に分配されるの
で混合器で混合された流体を分配管から更に多数の流出
管へ均等に分配することができるものとなる。
【００１１】（３）更にまた、本発明は、前記した発明
（１）の流体混合分配装置において、前記分配管からの
流体をそれぞれ受け入れる複数の分配器、及びその分配
器に接続された多数の流出管を設けた構成を採用する。
（１）の流体混合分配装置において、前記分配管からの
流体をそれぞれ受け入れる複数の分配器、及びその分配
器に接続された多数の流出管を設けた構成を採用する。
【００１２】このように構成した流体混合分配装置にお
いては、混合器から各分配管を経て流出する流体は、そ
れぞれ分配器に入れられたのち、そこから多数の流出管
に均等に分配される。このように、混合と分配を分離し
て行うことにより完全なる混合と均等な分配が達成され
る。
いては、混合器から各分配管を経て流出する流体は、そ
れぞれ分配器に入れられたのち、そこから多数の流出管
に均等に分配される。このように、混合と分配を分離し
て行うことにより完全なる混合と均等な分配が達成され
る。
【００１３】（４）前記した発明（３）の流体混合分配
装置において、蒸気と水からなる気液二相流体を扱う場
合は、前記混合器と分配器をそれぞれ軸対称形で軸線を
鉛直にして配置し、これらの混合器と分配器に対する気
液二相流体の流入口をそれぞれ軸線上に設け、かつ、こ
れらの混合器と分配器からの流出口を前記流入口に対し
て等距離にするとともに同じ高さにした構成とするのが
好ましい。
装置において、蒸気と水からなる気液二相流体を扱う場
合は、前記混合器と分配器をそれぞれ軸対称形で軸線を
鉛直にして配置し、これらの混合器と分配器に対する気
液二相流体の流入口をそれぞれ軸線上に設け、かつ、こ
れらの混合器と分配器からの流出口を前記流入口に対し
て等距離にするとともに同じ高さにした構成とするのが
好ましい。
【００１４】このように構成とした流体混合分配装置に
おいては、気液二相流体は混合器に軸線上の流入口から
入って均一に混合されたのち、その混合器の同じ高さに
ある流出口から分配管へ流出されるので、いづれの流出
口からも良く混合された状態の気液二相流体が分配管へ
取り出されることとなる。
おいては、気液二相流体は混合器に軸線上の流入口から
入って均一に混合されたのち、その混合器の同じ高さに
ある流出口から分配管へ流出されるので、いづれの流出
口からも良く混合された状態の気液二相流体が分配管へ
取り出されることとなる。
【００１５】分配管の気液二相流体は分配器に軸線上の
流入口から入ったのち、同じ高さにある流出口から多数
の流出管に分配されるので、気液二相流体は各流出管に
対し均等に流すことができる。
流入口から入ったのち、同じ高さにある流出口から多数
の流出管に分配されるので、気液二相流体は各流出管に
対し均等に流すことができる。
【００１６】以上説明した本発明（１）〜（４）による
流体混合分配装置をボイラの火炉蒸発管の途中に設ける
と、水と蒸気からなる気液二相流体を各蒸発管に均等に
流すことができ、蒸発管の熱伸び差による変形などの恐
れのないボイラを提供することができる。
流体混合分配装置をボイラの火炉蒸発管の途中に設ける
と、水と蒸気からなる気液二相流体を各蒸発管に均等に
流すことができ、蒸発管の熱伸び差による変形などの恐
れのないボイラを提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による流体混合分配
装置を図示した実施の形態に基づいて具体的に説明す
る。以下の実施の形態は、いづれも気液二相流体の混合
分配に適用されている。
装置を図示した実施の形態に基づいて具体的に説明す
る。以下の実施の形態は、いづれも気液二相流体の混合
分配に適用されている。
【００１８】（第１実施形態）まず、図１に示した第１
実施形態による流体混合分配装置について説明する。図
１において、１は軸線が水平に置かれ、両端が閉じた円
筒形の集合管寄せで、この集合管寄せ１に多数の流入管
６が接続されている。集合管寄せ１の中央部には、接続
管２を介して、軸線が鉛直に置かれ一端が閉じた円筒形
の混合器３が接続されている。この混合器３としては、
特公平６−１２１６５号公報や特公平６−４１７９８号
公報に示されたものなど公知の混合装置を適宜使用して
よい。
実施形態による流体混合分配装置について説明する。図
１において、１は軸線が水平に置かれ、両端が閉じた円
筒形の集合管寄せで、この集合管寄せ１に多数の流入管
６が接続されている。集合管寄せ１の中央部には、接続
管２を介して、軸線が鉛直に置かれ一端が閉じた円筒形
の混合器３が接続されている。この混合器３としては、
特公平６−１２１６５号公報や特公平６−４１７９８号
公報に示されたものなど公知の混合装置を適宜使用して
よい。
【００１９】混合器３の円筒面には、同一の高さに分配
管４が複数本接続され、それぞれの分配管４の他端は分
配管寄せ１５に接続されている。分配管寄せ１５は、集
合管寄せ１と同様に軸線が水平に置かれ両端が閉じた円
筒形で、その円筒面には、同一の高さに多数の流出管７
が接続されている。
管４が複数本接続され、それぞれの分配管４の他端は分
配管寄せ１５に接続されている。分配管寄せ１５は、集
合管寄せ１と同様に軸線が水平に置かれ両端が閉じた円
筒形で、その円筒面には、同一の高さに多数の流出管７
が接続されている。
【００２０】図１に示した第１実施形態の流体混合分配
装置は以上の構成を有しており、流入管６から集合管寄
せ１に流入した気液二相流体は、流出管７へ分配される
前に接続管２を経て混合器３にすべて集められ、ここで
完全に混合される。混合された気液二相流体は混合器３
から分配管４へ分配される。
装置は以上の構成を有しており、流入管６から集合管寄
せ１に流入した気液二相流体は、流出管７へ分配される
前に接続管２を経て混合器３にすべて集められ、ここで
完全に混合される。混合された気液二相流体は混合器３
から分配管４へ分配される。
【００２１】混合器３内では、気液の密度に違いにより
気体が上方に、液体が下方に分離して、液面が形成され
る。分配管４が接続される混合器３の出口はすべて同一
の高さにあるので、液面は出口のレベルに形成され、気
体と液体の両方がすべての出口へ均等に流出する。もし
出口に高低差があると、上方の出口からは気体のみが、
下方の出口からは液体のみが流出することになり、均等
な分配はできない。
気体が上方に、液体が下方に分離して、液面が形成され
る。分配管４が接続される混合器３の出口はすべて同一
の高さにあるので、液面は出口のレベルに形成され、気
体と液体の両方がすべての出口へ均等に流出する。もし
出口に高低差があると、上方の出口からは気体のみが、
下方の出口からは液体のみが流出することになり、均等
な分配はできない。
【００２２】混合器３は軸対称形であるので、接続管２
から混合器３へ流入した気液二相流体は放射状にすべて
の出口へ等距離で広がるので、すべての出口で同一の流
動状態となり、均等に分配される。混合器３の直径が十
分大きければ、すべての流出管７を直接混合器３の円筒
面の同一の高さに接続することができるが、流出管７の
本数がある程度以上多い場合には混合器３の直径が非現
実的に大きくなり、実用的でない。
から混合器３へ流入した気液二相流体は放射状にすべて
の出口へ等距離で広がるので、すべての出口で同一の流
動状態となり、均等に分配される。混合器３の直径が十
分大きければ、すべての流出管７を直接混合器３の円筒
面の同一の高さに接続することができるが、流出管７の
本数がある程度以上多い場合には混合器３の直径が非現
実的に大きくなり、実用的でない。
【００２３】従って、本実施形態では、流出管７は分配
管寄せ１５に接続して、混合器３から分配管寄せ１５へ
は少ない本数の分配管４で接続している。分配管寄せ１
５内にも液面が形成されるが、流出管７は分配管寄せ１
５の円筒面の同一の高さに接続されているので、すべて
の流出管７へ気液二相流体がほぼ均等に分配される。
管寄せ１５に接続して、混合器３から分配管寄せ１５へ
は少ない本数の分配管４で接続している。分配管寄せ１
５内にも液面が形成されるが、流出管７は分配管寄せ１
５の円筒面の同一の高さに接続されているので、すべて
の流出管７へ気液二相流体がほぼ均等に分配される。
【００２４】（第２実施形態）次に、図２に示した第２
実施形態による流体混合分配装置について説明する。な
お、本実施形態において、図１に示した第１実施形態の
流体混合分配装置と同じ部分には同一符号を付してあ
り、重複する説明は省略する。
実施形態による流体混合分配装置について説明する。な
お、本実施形態において、図１に示した第１実施形態の
流体混合分配装置と同じ部分には同一符号を付してあ
り、重複する説明は省略する。
【００２５】図２において、集合管寄せ１、流入管６、
接続管２、混合器３の構成は第１実施形態の場合と同様
である。混合器３の円筒面には、第１実施形態と同様に
同一の高さに分配管４が複数本接続され、分配管４の他
端はそれぞれに分配器５に接続されている。分配器５
は、混合器３と同様な形状の軸線が鉛直に置かれ一端が
閉じた円筒形の容器で、その円筒面には、同一の高さに
流出管７が接続されている。
接続管２、混合器３の構成は第１実施形態の場合と同様
である。混合器３の円筒面には、第１実施形態と同様に
同一の高さに分配管４が複数本接続され、分配管４の他
端はそれぞれに分配器５に接続されている。分配器５
は、混合器３と同様な形状の軸線が鉛直に置かれ一端が
閉じた円筒形の容器で、その円筒面には、同一の高さに
流出管７が接続されている。
【００２６】図２に示した第２実施形態による流体混合
分配装置は以上の構成を有しており、流入管６から集合
管寄せ１に流入した気液二相流体は、第１実施形態の場
合と同様に混合器３で完全に混合され、分配管４へ均等
に分配される。本実施形態では、混合器３の直径が非現
実的に大きくなるのを避けるために、それぞれの分配管
４に接続された複数の分配器５に流出管７を接続して、
混合器３から分配器５へは少ない本数の分配管４で接続
している。
分配装置は以上の構成を有しており、流入管６から集合
管寄せ１に流入した気液二相流体は、第１実施形態の場
合と同様に混合器３で完全に混合され、分配管４へ均等
に分配される。本実施形態では、混合器３の直径が非現
実的に大きくなるのを避けるために、それぞれの分配管
４に接続された複数の分配器５に流出管７を接続して、
混合器３から分配器５へは少ない本数の分配管４で接続
している。
【００２７】分配器５は混合器３と同様な形状、構造の
もので、流出管７は分配器５の円筒面の同一の高さに接
続されているので、混合器３から分配管４への分配と同
様に、分配器５においてもすべての流出管７へ気液二相
流体が均等に分配される。図１に示した第１実施形態の
装置では、分配管４の分配管寄せ１５への接続位置から
それぞれの流出管７迄の距離には差が生ずるために、流
出管７への分配に多少差異を生じることがあるが、この
図２の第２実施形態の装置では、完全に均等に分配でき
る。
もので、流出管７は分配器５の円筒面の同一の高さに接
続されているので、混合器３から分配管４への分配と同
様に、分配器５においてもすべての流出管７へ気液二相
流体が均等に分配される。図１に示した第１実施形態の
装置では、分配管４の分配管寄せ１５への接続位置から
それぞれの流出管７迄の距離には差が生ずるために、流
出管７への分配に多少差異を生じることがあるが、この
図２の第２実施形態の装置では、完全に均等に分配でき
る。
【００２８】（第３実施形態）次に、図３に示した第３
実施形態について説明する。この第３実施形態は、ボイ
ラの火炉蒸発管の途中に第２実施形態による流体混合分
配装置を設置した例である。図３において、２２は蒸発
管を示している。ボイラは多数の蒸発管２２をならべて
構成された壁で四周を囲んで火炉２５を形成し、壁面に
設置されたバーナ２６に供給された燃料と空気が火炉２
５内に火炎２７を形成して燃焼する。
実施形態について説明する。この第３実施形態は、ボイ
ラの火炉蒸発管の途中に第２実施形態による流体混合分
配装置を設置した例である。図３において、２２は蒸発
管を示している。ボイラは多数の蒸発管２２をならべて
構成された壁で四周を囲んで火炉２５を形成し、壁面に
設置されたバーナ２６に供給された燃料と空気が火炉２
５内に火炎２７を形成して燃焼する。
【００２９】多数の蒸発管２２は、入口管寄せ２１に接
続されており、入口管寄せ２１には外部から水が供給さ
れ、水は入口管寄せ２１で多数の蒸発管２２に分配され
て、蒸発管２２内を上昇しながら、火炎２７から熱を受
けて蒸発し、蒸気になって出口管寄せ２３，２４に集め
られる。出口管寄せ２３，２４に集められた蒸気は、図
示していない経路を通って過熱器２８に供給されて、温
度がさらに上昇する。
続されており、入口管寄せ２１には外部から水が供給さ
れ、水は入口管寄せ２１で多数の蒸発管２２に分配され
て、蒸発管２２内を上昇しながら、火炎２７から熱を受
けて蒸発し、蒸気になって出口管寄せ２３，２４に集め
られる。出口管寄せ２３，２４に集められた蒸気は、図
示していない経路を通って過熱器２８に供給されて、温
度がさらに上昇する。
【００３０】燃焼ガスは図の矢印のように流れて、火炉
２５内上部に設置された過熱器２８で蒸気を加熱して火
炉２５を出る。火炉２５内の燃焼状態は、燃料の種類や
ボイラの負荷によって変化するので、ボイラのあらゆる
運転状態で蒸発管２２が受ける熱はすべての蒸発管２２
で一様というわけではなく、各蒸発管２２の出口蒸気温
度に差異を生じる。蒸気温度が異なると各蒸発管２２の
温度にも差異を生ずる。火炉壁は蒸発管２２を接合して
構成されているので、温度の高低により蒸発管２２に熱
伸び差を生じて、温度差が過大であると火炉壁が変形す
る恐れがある。
２５内上部に設置された過熱器２８で蒸気を加熱して火
炉２５を出る。火炉２５内の燃焼状態は、燃料の種類や
ボイラの負荷によって変化するので、ボイラのあらゆる
運転状態で蒸発管２２が受ける熱はすべての蒸発管２２
で一様というわけではなく、各蒸発管２２の出口蒸気温
度に差異を生じる。蒸気温度が異なると各蒸発管２２の
温度にも差異を生ずる。火炉壁は蒸発管２２を接合して
構成されているので、温度の高低により蒸発管２２に熱
伸び差を生じて、温度差が過大であると火炉壁が変形す
る恐れがある。
【００３１】そこで、この第３実施形態では、蒸発管２
２の途中に、図２に示した第２実施形態による気液二相
流体混合分配装置を設置して、各蒸発管２２の蒸気温度
がある程度差異を生じた段階で一旦混合して温度を均一
化し、均等に各蒸発管２２へ分配することにより、出口
蒸気温度の差異を低減するように構成したものである。
これによって、火炉壁の蒸発管２２を流れる気液二相流
体は充分に混合された上で均等に分配されるので、火炉
壁に温度差による変形を生ずる恐れがない。
２の途中に、図２に示した第２実施形態による気液二相
流体混合分配装置を設置して、各蒸発管２２の蒸気温度
がある程度差異を生じた段階で一旦混合して温度を均一
化し、均等に各蒸発管２２へ分配することにより、出口
蒸気温度の差異を低減するように構成したものである。
これによって、火炉壁の蒸発管２２を流れる気液二相流
体は充分に混合された上で均等に分配されるので、火炉
壁に温度差による変形を生ずる恐れがない。
【００３２】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
【００３３】例えば、上記第３実施形態では、第２実施
形態による流体混合分配装置を採用しているが、第１実
施形態による流体混合分配装置を採用してもよい。
形態による流体混合分配装置を採用しているが、第１実
施形態による流体混合分配装置を採用してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、流体を
多数の流入管から流入させる集合管寄せ、同集合管寄せ
からの流体を流入させて混合する混合器、及び同混合器
に接続された複数の分配管を有する流体混合分配装置を
提供する。
多数の流入管から流入させる集合管寄せ、同集合管寄せ
からの流体を流入させて混合する混合器、及び同混合器
に接続された複数の分配管を有する流体混合分配装置を
提供する。
【００３５】このように構成した本発明の流体混合分配
装置においては、多数の流入管を流れる流体はすべて混
合器に集められて混合されて分配されるので、分配管に
は均等に流体が流される。従って、従来のもののように
混合が不充分で分配された流体が均等を欠くという事態
が生じない。
装置においては、多数の流入管を流れる流体はすべて混
合器に集められて混合されて分配されるので、分配管に
は均等に流体が流される。従って、従来のもののように
混合が不充分で分配された流体が均等を欠くという事態
が生じない。
【００３６】また、前記した構成に加え、分配管からの
流体を流入させる分配管寄せや分配器を設けるととも
に、これらの分配管寄せや分配器に多数の流出管を接続
した構成としたものでは、混合器による流体の混合と、
分配管寄せや分配器による混合後の流体の分配とを分離
して別々の機器で行うので、十分に混合された流体を均
等に分配することができる。
流体を流入させる分配管寄せや分配器を設けるととも
に、これらの分配管寄せや分配器に多数の流出管を接続
した構成としたものでは、混合器による流体の混合と、
分配管寄せや分配器による混合後の流体の分配とを分離
して別々の機器で行うので、十分に混合された流体を均
等に分配することができる。
【００３７】更にまた、前記混合器と分配器を軸対称形
で軸線を鉛直にして配置し、これらの混合器と分配器に
対する気液二相流体の流入口を軸線上にし、かつ、これ
らの混合器と分配器からの流出口を前記流入口に対して
等距離にするとともに同じ高さに設けた構成としたもの
では、気液二相流体を対象として完全なる混合と均等な
分配とを行わせることのできる流体混合分配装置とな
る。
で軸線を鉛直にして配置し、これらの混合器と分配器に
対する気液二相流体の流入口を軸線上にし、かつ、これ
らの混合器と分配器からの流出口を前記流入口に対して
等距離にするとともに同じ高さに設けた構成としたもの
では、気液二相流体を対象として完全なる混合と均等な
分配とを行わせることのできる流体混合分配装置とな
る。
【００３８】本発明のこれらの流体混合分配装置をボイ
ラの火炉蒸発管の途中に設けると、各蒸発管を流れる蒸
気と水からなる気液二相流体を均等な状態となしえるの
で、蒸発管の温度差による熱変形が防止され安定した作
動を行うボイラを提供できる。
ラの火炉蒸発管の途中に設けると、各蒸発管を流れる蒸
気と水からなる気液二相流体を均等な状態となしえるの
で、蒸発管の温度差による熱変形が防止され安定した作
動を行うボイラを提供できる。
【００３９】以上、本発明によれば、気液二相流体や濃
度の異なる流体同士を混合して分配するのに用いて好適
な流体混合分配装置が提供される。
度の異なる流体同士を混合して分配するのに用いて好適
な流体混合分配装置が提供される。
【図１】本発明の第１実施形態による流体混合分配装置
の構成を示す斜視図。
の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の第２実施形態による流体混合分配装置
の構成を示す斜視図。
の構成を示す斜視図。
【図３】本発明の第３実施形態による流体混合分配装置
の構成を示す斜視図。
の構成を示す斜視図。
【図４】従来の流体混合分配装置の構成を示す斜視図。
１ 集合管寄せ ２ 接続管 ３ 混合器 ４ 分配管 ５ 分配器 ６ 流入管 ７ 流出管 １５ 分配管寄せ ２１ 入口管寄せ ２２ 蒸発管 ２３ 出口管寄せ ２４ 出口管寄せ ２５ 火炉 ２６ バーナ ２７ 火炎 ２８ 過熱器
フロントページの続き (72)発明者 山本 健次郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 横山 知充 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 流体を多数の流入管から流入させる集合
管寄せ、同集合管寄せからの流体を流入させて混合する
混合器、及び同混合器に接続され同混合器で混合された
流体を分配する複数の分配管を有することを特徴とする
流体混合分配装置。 - 【請求項２】 前記複数の分配管からの流体を流入させ
る分配管寄せ、同分配管寄せに接続された多数の流出管
を有することを特徴とする請求項１記載の流体混合分配
装置。 - 【請求項３】 前記分配管からの流体をそれぞれ受け入
れる複数の分配器、同分配器に接続された多数の流出管
を有することを特徴とする請求項１記載の流体混合分配
装置。 - 【請求項４】 前記流体が気液二相流体であり、前記混
合器と分配器がそれぞれ軸対称形で軸線を鉛直にして配
置され、これらの混合器と分配器に対する気液二相流体
の流入口が軸線上にあり、かつ、これらの混合器と分配
器からの流出口がそれぞれ前記流入口に対して等距離に
あるとともに同じ高さにあることを特徴とする請求項３
記載の流体混合分配装置。 - 【請求項５】 ボイラの火炉蒸発管の途中に前記請求項
１〜４のいずれか１つに記載の流体混合分配装置を設け
てなることを特徴とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16060198A JP3810560B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 流体混合分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16060198A JP3810560B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 流体混合分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351506A true JPH11351506A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3810560B2 JP3810560B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=15718478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16060198A Expired - Lifetime JP3810560B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 流体混合分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810560B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176791A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配管の補強方法、ボイラ設備、配管部材 |
| KR100442119B1 (ko) * | 2001-10-26 | 2004-08-02 | 주식회사 코벡엔지니어링 | 열교환기 |
| WO2005008129A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | ボイラ装置 |
| CN104315758A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器及其平行流蒸发器 |
| CN109764328A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-05-17 | 华中科技大学 | 一种超临界二氧化碳锅炉冷却壁及锅炉及其使用方法 |
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| WO2024120110A1 (zh) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | 刘伟 | 气液混合管、落水管、排水***、过滤箱 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16060198A patent/JP3810560B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7954460B2 (en) | 2003-07-22 | 2011-06-07 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Boiler apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810560B2 (ja) | 2006-08-16 |
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