JPH11351481A - 樹脂製の細径配管接続用コネクター - Google Patents

樹脂製の細径配管接続用コネクター

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JPH11351481A
JPH11351481A JP10173991A JP17399198A JPH11351481A JP H11351481 A JPH11351481 A JP H11351481A JP 10173991 A JP10173991 A JP 10173991A JP 17399198 A JP17399198 A JP 17399198A JP H11351481 A JPH11351481 A JP H11351481A
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啓明 近藤
Eiji Watanabe
栄司 渡辺
Kazumi Fukaya
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
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    • F16L37/0987—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コネクター本体の連結筒壁に差込まれる樹脂
チューブの、加熱雰囲気下での使用の際の耐引抜力を向
上し、さらに静電気を放電して樹脂チューブなどの部分
的な破壊を防止できる樹脂製の細径配管接続用コネクタ
ーを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に、先端側に樹脂チューブ差込
み用に設けられた連結筒壁の流通孔に連なって拡径した
小径室３−１と大径室３とを貫設してなる樹脂製のコネ
クター本体１の該小径室部に、シールリング部材６とブ
ッシュ部材７とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁の
なす対向部位に設けられた係合孔部分あるいは切欠き窓
部分１−１に、複数の弾発壁１−２を有するソケット部
材をコネクター本体と別体あるいは一体に設け、弾発壁
を接続される金属管あるい樹脂被覆金属管側の環状膨出
壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクター
において、連結筒壁の内周面に支持部材を内嵌して内側
より該連結筒壁の剛性を高めることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車ある
いは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路として
配設される管径、太さ４０ｍｍ程度以下の比較的細径か
らなる金属管または樹脂被覆金属管と樹脂チューブとを
接続するための樹脂製のコネクターに関し、さらに詳細
には連結筒壁に差込まれる樹脂チューブの耐引抜力を向
上し、さらに静電気を放電して樹脂チューブや樹脂被覆
金属管の樹脂被覆層の部分的な破壊を防止できる樹脂製
の細径配管接続用コネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製の細径配管接続用のクイッ
ク・コネクターとしては各種のものが提案され実用に供
されているが、その一例としては、例えば図１２に示す
ように先端側に樹脂チューブＣ″の差込み用に設けられ
かつ外周部に鋸歯状の突起を有する連結筒壁２２の流通
孔２４に連って拡径した小径室２３−１と大径室２３と
を貫設してなる樹脂製のコネクター本体２１の該小径室
２３−１部に、シールリング部材２６とブッシュ部材２
７とを内装せしめ、かつ大径室２３の周壁に穿設した係
合孔２１−１の後端周部のなす掛止壁２１−２の該係合
孔２１−１の縁部に、軸芯中央孔の周壁の組付け方向の
前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁２５を有する別
体のソケット体２８を該爪壁２５のなす基部の肩部２５
−１を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁２
５−２部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた金属
管Ｐ０あるいは樹脂被覆金属管の環状膨出壁Ｐ０′部を
前記爪壁２５により係圧せしめて接続するように構成さ
れていた。
【０００３】また他の例としては本出願人が提案した特
開平９−２８０４５１号（特願平８−１２１０６３号）
公報に示されるように、軸芯内部に、先端側に樹脂チュ
ーブの差込み用に設けられかつ外周部に鋸歯状の突起を
有する連結筒壁の流通孔に連って拡径した小径室と大径
室とを貫設してなる樹脂製のコネクター本体の該小径室
部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せし
め、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けた切欠
き窓部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内
方に傾斜した屈曲部による爪壁となして内方に付勢され
た弾発壁と、該弾発壁の外端部より前記コネクター本体
の周壁の外側に延長する突壁とを有するソケット部材を
前記コネクター本体と一体に設け、接続される金属管あ
るいは樹脂被覆金属管側の環状膨出壁部に前記弾発壁を
係圧せしめて接続するよう構成されていた。
【０００４】さらに他の例としては実公平７−２４７１
６号公報に示されているように、軸芯内部に、先端側に
樹脂チューブの差込み用に設けられかつ外周部に鋸歯状
の突起を有する連結筒壁の流通孔に連って拡径した小径
室と大径室とを貫設してなる樹脂製のコネクター本体の
該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内
装せしめ、かつ大径室の周壁に係合孔を穿設したもので
あって、一方別体のソケット体はコネクター本体の小径
室の内径にほぼ等しい外径を有し、金属管あるいは樹脂
被覆金属管の外径にほぼ等しい内径を有する環状部と、
該環状部から延設され中間部外側に突出した突起および
中間部内側にて切欠いた切欠を有する複数の弾発壁とか
らなるものである。そして前記ソケット体を環状部側か
らコネクター本体の大径室を経て小径室内に挿入し、そ
の弾発壁に設けた切欠を金属管あるいは樹脂被覆金属管
の環状膨出壁に抱持するように係圧させるとともに、前
記弾発壁の外側に設けた突起をコネクター本体の拡径室
の周壁に設けた係合孔に嵌入させて前記コネクター本体
に金属管あるいは樹脂被覆金属管を接続せしめるもので
ある。
【０００５】しかしながら、いずれの従来例においても
樹脂製のコネクター本体の連結筒壁に差込まれた樹脂チ
ューブに、特に加熱雰囲気において引抜力が加わると、
コネクター本体から樹脂チューブが抜けてしまう事態が
発生する場合があった。そしてこの抜け易い傾向が強い
樹脂チューブの場合には、これを防止するために差込ま
れた樹脂チューブの外周より締付けバンドで締付けざる
を得ず、したがってこの作業に手間がかかりその改善が
求められていた。
【０００６】このように樹脂チューブが樹脂製のコネク
ター本体の連結筒壁より、特に加熱雰囲気下において抜
け易い理由は定かではないが、以下のように推定され、
これを図１３により説明する。すなわち樹脂チューブに
引抜力Ｆが作用すると、該樹脂チューブは軸方向に伸び
ると同時に、その外径および内径が縮径して樹脂製のコ
ネクター本体の先端側の連結筒壁に対して径方向で外方
から締付ける力ｆ１が働く。一方前記連結筒壁の内周面
にはこの力ｆ１に対抗して径方向で内方から力ｆ２を発
生するが、該連結筒壁の肉厚は薄いため十分な対抗力ｆ
２を発生できず締付ける力ｆ１に負けて連結筒壁が縮径
し、樹脂チューブの内面と連結筒壁の外面との摩擦力が
低下し、該樹脂チューブが抜け易くなるものと思われ
る。特に加熱雰囲気中にあっては、樹脂製のコネクター
全体が軟化して剛性が低下し連結筒壁における対抗力ｆ
２の発生が著しく小さくなるため前記傾向は一層顕著と
なる。
【０００７】そこで樹脂チューブの耐引抜力を向上する
ためコネクター本体の連結筒壁の肉厚を厚く形成するこ
とが検討されたが、コネクター本体の該連結筒壁の内径
（すなわち流通路の直径）ｄ２は、全ての配管経路内で
特に内径の小さくなっている部分であり、この部分を通
る流体の圧力損失を大きくしないために、できる限り内
径ｄ２を大きくとることが望まれている。さらに連結筒
壁の外径Ｄ２は大きくすると、樹脂チューブの差込み、
組付け作業が困難となるためできる限り小さくすること
が望まれている。以上のような連結筒壁の内径と外径の
制約条件によって、連結筒壁の肉厚を厚くすることはで
きなかった。
【０００８】さらに樹脂製の細径配管接続用コネクター
に樹脂チューブを差込んで接続し、燃料配管系に使用し
た場合つぎのような問題があった。すなわち前記燃料配
管系内をガソリンなどの燃料が通過すると管内壁面との
間に流体摩擦あるいは流路中のフィルターとの流体摩擦
などにより静電気が生ずる。一方エンジン側パイプおよ
び燃料タンク側パイプとを樹脂チューブに接続し、また
各樹脂チューブを燃料パイプに接続するために用いる接
続用コネクターは樹脂材で成形されているため絶縁性が
あり、また前記燃料配管系に使用される樹脂チューブも
ゴムチューブやナイロンチューブなどからなるためにこ
れまた絶縁性であり、さらには樹脂被覆金属管を用いた
場合には外周面に施された樹脂被覆層も絶縁性を有する
ものである。したがって前記のように管内壁面との間の
流体摩擦あるいは流路中のフィルターとの流体摩擦など
により発生した静電気は、前記接続用コネクター、樹脂
チューブや樹脂被覆金属管の樹脂被覆層においては放電
されることがなく帯電されたままとなっている。なお樹
脂チューブとして使用されているゴムチューブは通常約
３ｍｍの肉厚を有し、またナイロンチューブは約１ｍｍ
の肉厚を有している。
【０００９】さて前記したように管内壁面との間の流体
摩擦で発生した静電気は、前記燃料配管系を構成する前
記部品に絶縁性の材料が用いられているために放電する
ことなく次第に帯電し、１０００Ｖ以上に達すると前記
樹脂チューブや樹脂被覆金属管の樹脂被覆層の薄い肉厚
部の外周面における車体と最も近い部分でスパークを生
じ、このスパークにより該樹脂チューブや前記樹脂被覆
層は部分的に破壊される。この破壊部分は、ピンホール
となり該ピンホール部より樹脂チューブや金属管の一部
の損傷が始まることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点に鑑みなされたものであって、コネクター本
体の連結筒壁に差込まれる樹脂チューブの、特に加熱雰
囲気下での使用の際の耐引抜力を向上し、さらに静電気
を効果的に放電して樹脂チューブや樹脂被覆金属管の樹
脂被覆層の部分的な破壊を防止できる樹脂製の細径配管
接続用コネクターを提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、軸芯内部に、先端側に樹脂チューブ差込み用
に設けられた連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径
室と大径室とを貫設してなる樹脂製のコネクター本体の
該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内
装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設け
られた係合孔部分あるいは切欠き窓部分に、複数の弾発
壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別体あ
るいは一体に設け、前記弾発壁を接続される金属管ある
いは樹脂被覆金属管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接
続する細径配管接続用コネクターにおいて、前記連結筒
壁の内周面に支持部材を内嵌して内側より該連結筒壁の
剛性を高めることを特徴とするものであって、また前記
支持部材は円筒体、欠円状筒体、波付き円筒体、一端に
バルジまたはスプールを有する円筒体、一端に拡径部を
有する円筒体あるいは螺旋状ばね体からなり、さらに前
記支持部材は導電性材料からなり、そして前記支持部材
の先端側自由端は前記連結筒壁の開口先端部より外方へ
延長して導電性樹脂材からなる樹脂チューブの内周面に
接触させるとともに、後端側自由端を接続された金属管
あるいは辞し被覆金属管の金属肌面と微小間隙の保持な
いしは接触させ、また前記金属管の外周面を樹脂層で被
覆した樹脂被覆金属管において、先端側より長くとも環
状膨出壁部まで樹脂被覆層を剥取って露出した金属肌面
を前記支持部材の後端側自由端に接触させる樹脂製の細
径配管接続用コネクターを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図面に基いて詳細
に説明する。図１は本発明の樹脂製の細径配管接続用コ
ネクターの一実施例の接続状態を示す半截図、図２は図
１に示す実施例に使用した支持部材の一実施例を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図３は図１に示
す実施例に使用した支持部材の他の実施例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４は図１に示す実
施例に使用した支持部材のさらに他の実施例を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図５は本発明の
樹脂製の細径配管接続用コネクターの他の実施例の接続
状態を示す半截図、図６は図５に示す実施例に使用した
支持部材の一実施例を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、図７は本発明の樹脂製の細径配管接続
用コネクターのさらに他の実施例の接続状態を示す半截
図、図８は図７に示す実施例に使用した支持部材の一実
施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図
９は本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクターのさら
に別の実施例の接続状態を示す半截図、図１０は本発明
の樹脂製の細径配管接続用コネクターのさらに他の実施
例の接続状態を示す半截図、図１１は図１０に示す実施
例に使用した支持部材の一実施例を示す側面図である。
【００１３】１は樹脂製のコネクターとしての本体であ
って、軸芯内部に、先端側に突設した樹脂チューブＣの
差込み用に設けられかつ外周部に鋸歯状の突起を有する
連結筒壁２の流通孔４に連って拡径した小径室３−１と
その背後に大径室３とを貫設してなるものであって、該
小径室３−１部にゴム材あるいは樹脂材などによる弾性
シールリング部材６と筒状のブッシュ部材７とを内装せ
しめ、かつ大径室３側の周壁のなす対向部位に設けた切
欠き窓１−１部分に、前方に突設してその中間附近の内
方に傾斜した外方への屈曲部を爪壁５−１となして内側
に付勢する弾発壁１−２と該弾発壁の外端部より軸芯方
向で前方に延長する突壁１−４を有するソケット体５を
前記コネクター本体１の周壁と一体に形成するものであ
るが、前記突壁１−４は省略することもできる。
【００１４】そしてこのような構成を有する樹脂製のコ
ネクター本体１に金属管あるいは樹脂被覆金属管Ｐを接
続する際には、該金属管Ｐの先端部をコネクター本体１
の拡径室３内に挿入し、この金属管Ｐの接続端部付近に
設けられた環状膨出壁Ｐ′により弾発壁１−２を外方に
拡開し、さらに挿入作業を継続することにより環状膨出
壁Ｐ′が通過すると弾発壁１−２がその弾発力によって
元の位置に戻って爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′と係圧し
て接続が完了するものである。
【００１５】つぎに８は前記連結筒壁２の内周面に内嵌
され、内側より該連結筒壁２の剛性を高めるよう設けら
れた支持部材であって、図２のような円筒体、図３のよ
うな欠円状筒体または図４のような波付き円筒体として
形成され、好ましくは金属、例えば鉄、ステンレス、
銅、黄銅あるいはアルミニウム合金などのような導電性
材料からなるものであって、厚さを０．２〜１．０ｍｍ
程度とすることが好ましい。
【００１６】本発明においてこのような支持部材８を連
結筒壁２の内周面に内嵌したために該連結筒壁２の肉厚
を増すことなく剛性を向上することが可能となり、常温
での使用のみならず、特に１００℃程度の加熱雰囲気下
においても図１３に示した連結筒壁２の外径を維持でき
る剛性を常温とあまり変わらない値に維持できるので樹
脂チューブＣの耐引抜力を増大することができたもので
ある。
【００１７】つぎに上記支持部材８を利用して、前記し
た樹脂チューブＣに対する耐引抜力を増大するのみなら
ず、管内壁面との流体摩擦あるいは流路内のフィルター
との流体摩擦などにより発生した静電気を効果的に放電
して樹脂チューブＣや外周面に樹脂被覆層を有する樹脂
被覆金属管の該樹脂被覆層の部分的な破壊を防止する導
電手段を兼備した実施例を図５乃至図１１について説明
する。なお図５乃至図１１の実施例においては、樹脂チ
ューブを導電性チューブＣ′として形成する必要があ
り、このために銅、黄銅や銀などの導電性を有する金属
粉末や繊維およびカーボンなどの粉末や繊維を熱可塑性
樹脂に混入して成形し、導電性をもたせたものであり、
所望に応じて本出願人が提案した特開平３−６９８８７
号公報に開示した樹脂製複合チューブを使用することも
できる。
【００１８】そしてこれら実施例においても支持部材８
は前記実施例と同様な材質と肉厚で形成されており、か
つその先端側自由端８−１を前記連結筒壁２の開口先端
部２−１より外方へ延長して導電性樹脂チューブＣ′の
内周面に接触させるとともに、後端側自由端８−２を接
続された金属管Ｐの肌面と微小間隙を保持させるかない
しは接触させて発生した静電気を放電するために、図５
では先端側自由端８−１にバルジまたはスプールを形成
して導電性樹脂チューブＣ′の内周面に接触させ、一方
後端側自由端８−２を縮径して金属管Ｐの先端側開口部
内に挿入して該金属管Ｐの肌面と、好ましくは接触させ
るよう構成したものである。なお図５の実施例に用いた
図６に図示する支持部材８は、後端側自由端８−２を連
結筒壁２の開口先端部２−１より挿入して先端側自由端
８−１のバルジ部が該開口先端部２−１に当接するまで
内嵌することによって前記連結筒壁２に組付けられるも
のである。
【００１９】また図７では前記連結筒壁２の開口先端部
２−１より外方へ延長した支持部材８の先端側自由端８
−１を導電性樹脂チューブＣ′の内周面に接触させるよ
う縮径し、一方後端側自由端８−２をコネクター本体１
の小径室３−１の内周面に当接させるよう拡径し、該後
端側自由端８−２の内周面を接続される金属管Ｐの外周
肌面と微小間隙を保持するか、好ましくは接触させるも
のである。そして図７の実施例に使用した図８に図示す
る支持部材８は、コネクター本体１の拡径室３側より先
端側自由端８−１を挿入して小径室３−１に後端側自由
端８−２の拡径部が当接するまで内嵌することによって
連結筒壁２に組付けられるものである。
【００２０】なお本発明は、樹脂製の細径配管接続用コ
ネクターの本体１の連結筒壁２内に単に支持部材８を内
嵌することにより上記効果を発揮できるので、図１〜図
８に示す樹脂製の細径派配管接続用コネクターのみなら
ず、図１２に示すような従来公知の樹脂製の細径配管接
続用コネクターなどにも容易に適用することができ、同
等の作用効果を奏することができるものである。
【００２１】ここで図１２に示す形式の樹脂製の細径配
管接続用コネクターと外周面を樹脂被覆層Ｐ１により被
覆された樹脂被覆金属管Ｐに本発明を適用した例を図９
について説明する。この実施例では樹脂製のコネクター
本体１′は、先端側に導電性樹脂チューブＣ′の差込み
用に設けられかつ外周部に鋸歯状の突起を有する連結筒
壁２の流通孔４に連って拡径した小径室３−１と大径室
３とを貫設してなるものであり、前記小径室３−１部に
シールリング部材６とブッシュ部材７とを内装せしめ、
かつ大径室３の周壁に穿設した係合孔１′−１の後端周
部のなす掛止壁１′−２の係合孔１′−１の縁部に、軸
芯中央孔の周壁の組付け方向の前部にあって内方に傾斜
する複数の爪壁５′−１を有する別体のソケット体５′
を、該爪壁５′−１のなす基部の肩部を係合した状態を
もって、その後端側の環状周壁部を挿着して内装せし
め、さらに内部に組込まれた外周面に樹脂被覆層Ｐ１を
有する樹脂被覆金属管Ｐの環状膨出壁Ｐ′部を前記爪壁
５′−１により係圧せしめて接続するように構成される
ものである。
【００２２】一方該樹脂被覆金属管Ｐに導電性を持たせ
るために、その先端側より長くとも環状膨出壁Ｐ′まで
の樹脂被覆層Ｐ１は通常のようにワイヤーバフによるバ
フ研磨や切削などによって剥取られるが、本出願人の出
願に係る特願平９−２５７６８９号に記載したように外
部より径方向で内方へ押圧する手段により前記樹脂被覆
層Ｐ１を押圧するとともに、前記金属管Ｐと押圧手段と
を相対的に周方向に移動せしめて剥取る方式を採用する
ことが好ましい。
【００２３】そして前記した構成を有する樹脂製の細径
配管接続用コネクター１′の連結筒壁２の内周面に支持
部材８を内嵌し該支持部材の先端側自由端８−１を導電
性樹脂チューブＣ′と接触させ、一方樹脂被覆金属管Ｐ
の樹脂被覆層Ｐ１を前記した手段により剥取って露出し
た金属肌面に対して前記支持部材８の後端側自由端８−
２と微小間隙を保持するか、好ましくは接触させること
により、発生した静電気を効果的に放電できるように構
成したものである。
【００２４】さらに図１０の実施例では支持部材８を、
線径０．３〜３．０程度でリン青銅線、亜鉛めっきした
ばね性のある鋼線あるいはばね調質したステンレス鋼線
などのような多少の弾性を有する導電性金属からなる図
１１に図示するような螺旋状ばね体８′により形成する
ものであり、全体の振動、内部流体の流過抵抗や金属管
Ｐの軸方向の振動などにより軸方向に変位しないように
前記連結筒壁２の流通孔４に密着して該連結筒壁内に内
嵌され、その先端側自由端８′−１を前記連結筒壁２の
開口先端部２−１より外方へ延長して導電性樹脂チュー
ブＣ′の内周面と接触させ、一方後端側自由端８′−２
を接続される金属管Ｐの先端部の金属肌面と微小間隙を
保持するか、好ましくは接触させるよう組付けられたも
のである。
【００２５】この実施例で用いた支持部材としての螺旋
状ばね体８′は、上記した各実施例に示した円筒体、欠
円状筒体、波付き円筒体、一端にバルジあるいはスプー
ルを有する円筒体あるいは一端に拡径部を有する円筒体
などからなる支持部材８に比べて、連結筒壁２を内側か
ら支持する力がやや劣るため樹脂チューブＣや導電性樹
脂チューブＣ′の耐引抜力は多少劣るものの、螺旋状ば
ね体はフレキシビリティーがあるため樹脂チューブの曲
げ変形に追随して変形でき、樹脂チューブの前記連結筒
壁２の開口先端部２−１付近に応力集中を生じさせず、
かつ接続する金属管あるいは樹脂被覆金属管Ｐの先端部
との接触に柔軟性があるため該金属管との間にフレッテ
ィング摩耗現象を防止でき、さらに螺旋状に形成されて
いるため内部を流れる流体に対する整流効果が得られる
という別の作用効果を発揮できる。
【００２６】このように図５乃至図１１の実施例によれ
ば、金属管あるいは樹脂被覆金属管Ｐと導電性樹脂チュ
ーブＣ′が支持部材８あるいは螺旋状ばね体８′により
導電関係に接続されているため管内壁面との間の流体摩
擦あるいは流路内のフィルターとの流体摩擦などにより
発生した静電気をエンジン側またはタンク側へ放電して
樹脂チューブや樹脂被覆金属管の樹脂被覆層の一部から
車体側などへスパークして前記樹脂チューブや樹脂被覆
金属管の樹脂被覆層が破壊されることを防止することが
できるのである。
【００２７】なお図１乃至図４に示した支持部材は、そ
の全長を延長してその両端部を連結筒壁の両端部より突
出させるとともに、樹脂チューブを導電性樹脂チューブ
に置換えれば図５乃至図１１に示した導電手段を兼備し
た構成として用いることができる。一方図５乃至図１１
の導電効果を兼備した支持部材は、必要に応じて連結筒
壁内部に収容できるようその全長を短縮して、単なる支
持部材として図１乃至図４の実施例にも使用可能である
ことはいうまでもない。
【００２８】
【実施例】つぎに樹脂チューブの耐引抜力の増大を実証
するために本発明の実施例を以下に説明する。まずＰＡ
１２にグラスファイバーを２３重量％混入した樹脂材か
らなり、かつ長さ２３ｍｍ、内径７．５ｍｍであって、
外周部に底部の外径が９．９ｍｍで、その頂部の外径が
１１．７ｍｍの鋸歯状の突起を有する連結筒壁を一体に
形成した図１の形状のコネクター本体を４個準備した。
ついで２個のコネクター本体の連結筒壁に、ＰＡ１１
（可塑剤が７％混入）からなる外径１０．８ｍｍ、内径
８．８ｍｍ、肉厚１ｍｍの樹脂チューブを差込んで試料
Ａとし、残りの２個については前記連結筒壁の内周面
に、鉄製の外径７．５ｍｍ、内径６．６ｍｍ、肉厚０．
４５ｍｍで、長さが２３ｍｍの支持部材を内嵌してから
前記同様の樹脂チューブを差込んで試料Ｂとし、各試料
について常温および１２５℃での加熱雰囲気において引
抜試験を実施して樹脂チューブが引抜かれるまでの最大
引抜荷重の平均値（ニュートン：Ｎ）を測定し、その結
果を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より分かる通り樹脂チューブの耐引抜
力は、支持部材を連結筒壁の内周面に内嵌した試料Ｂで
は、支持部材のない試料Ａに比べて、常温では４．９％
の向上であったが、１２５℃の加熱雰囲気では２２．６
％も向上していた。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、常温の
みならず、特に加熱雰囲気での使用において樹脂製のコ
ネクター本体の連結筒壁に差込まれる樹脂チューブの耐
引抜力を向上して場合によっては締付けバンドの使用を
不要にし、さらに管内壁面との間の流体摩擦あるいは流
路中のフィルターとの流体摩擦などで発生した静電気を
エンジン側またはタンク側へ放電して樹脂チューブや樹
脂被覆金属管の樹脂被覆層から車体側などへスパークし
て該樹脂チューブや樹脂被覆層が部分的に破壊されるこ
とを防止できる樹脂製の細径配管接続用コネクターを提
供することができるものである。
【００３２】また本発明では前記支持部材を螺旋状のば
ね体で形成することにより、フレキシビリティーがある
ため樹脂チューブの曲げ変形に追随して変形でき、樹脂
チューブ内に応力集中を生じさせず、かつ接続する金属
管あるいは樹脂被覆金属管の先端部との接触に柔軟性が
あるため該金属管とのフレッティング摩耗現象を防止で
き、さらに螺旋状に形成されているため内部を流れる流
体に対する整流効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクターの
一実施例の接続状態を示す半截図である。
【図２】図１に示す実施例に使用した支持部材の一実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図３】図１に示す実施例に使用した支持部材の他の実
施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図４】図１に示す実施例に使用した支持部材のさらに
他の実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。
【図５】本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクターの
他の実施例の接続状態を示す半截図である。
【図６】図５に示す実施例に使用した支持部材の一実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図７】本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクターの
さらに他の実施例の接続状態を示す半截図である。
【図８】図７に示す実施例に使用した支持部材の一実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図９】本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクターの
さらに別の実施例の接続状態を示す半截図である。
【図１０】本発明の樹脂製の細径配管接続用コネクター
のさらに他の実施例の接続状態を示す半截図である。
【図１１】図１０に示す実施例に使用した支持部材の一
実施例を示す側面図である。
【図１２】従来の樹脂製の細径配管接続用コネクターの
接続状態を示す半截図である。
【図１３】樹脂チューブに引抜力を付与した状態を説明
する模式図である。
【符号の説明】
１、１′ コネクター本体 １−１ 切欠き窓 １′−１ 切欠孔 １−２ 弾発壁 １′−２ 掛止壁 １−４ 突壁 ２ 連結筒壁 ２−１ 開口先端部 ３ 大径室 ３−１ 小径室 ４ 流通孔 ５、５′ ソケット体 ５−１、５′−１ 爪壁 ６ 弾性シールリング部材 ７ 筒状のブッシュ部材 ８ 支持部材 ８′ 螺旋状ばね体 ８−１、８′−１ 先端側自由端 ８−２、８′−２ 後端側自由端 Ｃ 樹脂チューブ Ｃ′ 導電性樹脂チューブ Ｐ 金属管あるいは樹脂被覆金属管 Ｐ′ 環状膨出壁 Ｐ１ 樹脂被覆層

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸芯内部に、先端側に樹脂チューブ差込
    み用に設けられた連結筒壁の流通孔に連なって拡径した
    小径室と大径室とを貫設してなる樹脂製のコネクター本
    体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材と
    を内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に
    設けられた係合孔部分あるいは切欠き窓部分に、複数の
    弾発壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別
    体あるいは一体に設け、前記弾発壁を接続される金属管
    あるいは樹脂被覆金属管側の環状膨出壁部に係圧せしめ
    て接続する細径配管接続用コネクターにおいて、前記連
    結筒壁の内周面に支持部材を内嵌して内側より該連結筒
    壁の剛性を高めることを特徴とする樹脂製の細径配管接
    続用コネクター。
  2. 【請求項２】 前記支持部材は円筒体、欠円状筒体、波
    付き円筒体、一端にバルジまたはスプールを有する円筒
    体、一端に拡径部を有する円筒体あるいは螺旋状ばね体
    からなることを特徴とする請求項１記載の樹脂製の細径
    配管接続用コネクター。
  3. 【請求項３】 前記支持部材は導電性材料からなること
    を特徴とする請求項１または２記載の樹脂製の細径配管
    接続用コネクター。
  4. 【請求項４】 前記支持部材の先端側自由端は前記連結
    筒壁の開口先端部より外方へ延長して導電性樹脂チュー
    ブの内周面に接触させるとともに、後端側自由端を延長
    して接続された金属管あるいは樹脂被覆金属管の金属肌
    面と微小間隙の保持ないしは接触させることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂製の細径配管
    接続用コネクター。
  5. 【請求項５】 前記金属管の外周面を樹脂層で被覆した
    樹脂被覆金属管において、先端側より長くとも環状膨出
    壁部まで樹脂被覆層を剥取って露出した金属肌面を前記
    支持部材の後端側自由端に接触させることを特徴とする
    請求項４記載の樹脂製の細径配管接続用コネクター。
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