JPH11350976A - 排ガスダクトの連結構造 - Google Patents
排ガスダクトの連結構造Info
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- JPH11350976A JPH11350976A JP10157550A JP15755098A JPH11350976A JP H11350976 A JPH11350976 A JP H11350976A JP 10157550 A JP10157550 A JP 10157550A JP 15755098 A JP15755098 A JP 15755098A JP H11350976 A JPH11350976 A JP H11350976A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンの高温排ガスダクトの傾斜型エ
キスパンション部の連結構造に関し、連結部ベローズ損
傷を防止し、ベローズ取付部の溶接部の割れを防止する
構造とする。 【解決手段】 サイレンサダクトのブロック２３（Ａ）
と２３（Ｂ）とは所定の間隔を保ち、フレーム１，２間
にベローズ３０を取付ける。フレーム１，２の面は互い
に対向する方向へ傾斜し、下端がフランジ５，６に溶接
され、フランジ５，６は断熱材３５，３６でブロック２
３（Ａ），２３（Ｂ）周囲に取付けられる。フランジ
５，６にはそれぞれ吊りラグ７，８の一端が固定され、
吊りラグ７，８の他端はブロック２３（Ａ），２３
（Ｂ）に取付けられる。又、バックスティ４０，４１に
ストッパ１５，１６が取付けられ、それぞれフレーム
１，２の変形を防止する。吊りラグ７，８でフレーム
１，２の垂れ下がりを防止すると共に振れを防止し、ス
トッパ１５，１６でフレームの傾斜を防止するのでベロ
ーズ３０に無理な力が加わらず、フレーム１，２の溶接
取付部の割れも生じない。
キスパンション部の連結構造に関し、連結部ベローズ損
傷を防止し、ベローズ取付部の溶接部の割れを防止する
構造とする。 【解決手段】 サイレンサダクトのブロック２３（Ａ）
と２３（Ｂ）とは所定の間隔を保ち、フレーム１，２間
にベローズ３０を取付ける。フレーム１，２の面は互い
に対向する方向へ傾斜し、下端がフランジ５，６に溶接
され、フランジ５，６は断熱材３５，３６でブロック２
３（Ａ），２３（Ｂ）周囲に取付けられる。フランジ
５，６にはそれぞれ吊りラグ７，８の一端が固定され、
吊りラグ７，８の他端はブロック２３（Ａ），２３
（Ｂ）に取付けられる。又、バックスティ４０，４１に
ストッパ１５，１６が取付けられ、それぞれフレーム
１，２の変形を防止する。吊りラグ７，８でフレーム
１，２の垂れ下がりを防止すると共に振れを防止し、ス
トッパ１５，１６でフレームの傾斜を防止するのでベロ
ーズ３０に無理な力が加わらず、フレーム１，２の溶接
取付部の割れも生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温排ガスダクトの
傾斜型エキスパンション部の連結構造に関し、主にガス
タービンの排気ダクトに適用され、ダクト連結部の熱応
力による溶接部の割れやジョイントベローズの損傷を防
止する構造としたものである。
傾斜型エキスパンション部の連結構造に関し、主にガス
タービンの排気ダクトに適用され、ダクト連結部の熱応
力による溶接部の割れやジョイントベローズの損傷を防
止する構造としたものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はガスタービンの排気ダクトの斜視
図である。図において、２１はガスタービン出口ダクト
であり、ガスタービンの出口に接続される。２２はディ
フューザダクトで円形で徐々に拡大するダクトである。
２３はサイレンサダクトで角型のダクトで、その断面は
徐々に拡大しており、ブロック２３（Ａ）とブロック２
３（Ｂ）とからなり、両ブロックはエキスパンションジ
ョイント部２５で後述するように伸縮可能に連結されて
いる。２４は排熱回収側出口であり、このようなダクト
の構造によりガスタービンからの高温の排ガスがガスタ
ービン出口ダクト２１から流入し、排熱回収側出口２４
へ流出する。
図である。図において、２１はガスタービン出口ダクト
であり、ガスタービンの出口に接続される。２２はディ
フューザダクトで円形で徐々に拡大するダクトである。
２３はサイレンサダクトで角型のダクトで、その断面は
徐々に拡大しており、ブロック２３（Ａ）とブロック２
３（Ｂ）とからなり、両ブロックはエキスパンションジ
ョイント部２５で後述するように伸縮可能に連結されて
いる。２４は排熱回収側出口であり、このようなダクト
の構造によりガスタービンからの高温の排ガスがガスタ
ービン出口ダクト２１から流入し、排熱回収側出口２４
へ流出する。
【０００３】図５は図４におけるＹ−Ｙ断面図であり、
エキスパンションジョイント部２５を示している。図に
おいて四角の形状をしたサイレンサダクト２３のブロッ
ク２３（Ａ）と２３（Ｂ）との間は所定の隙間を保って
伸縮自在な形状のベローズ３０で周囲が連結されてい
る。ベローズ３０はガラスクロスやテフロン等からな
り、変形可能に余裕を持たせた形状で取付けられてい
る。両ブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の端部周囲には
断熱材３５，３６を介してフランジ３１，３２がそれぞ
れ取付けられ、フランジ３１，３２にはフランジ３３，
３４が補強材３７，３８でそれぞれ補強されて取付けら
れている。このフランジ３３，３４の間にはベローズ３
０が伸縮可能に取付けられ、両ブロック２３（Ａ），２
３（Ｂ）間が連結されている。
エキスパンションジョイント部２５を示している。図に
おいて四角の形状をしたサイレンサダクト２３のブロッ
ク２３（Ａ）と２３（Ｂ）との間は所定の隙間を保って
伸縮自在な形状のベローズ３０で周囲が連結されてい
る。ベローズ３０はガラスクロスやテフロン等からな
り、変形可能に余裕を持たせた形状で取付けられてい
る。両ブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の端部周囲には
断熱材３５，３６を介してフランジ３１，３２がそれぞ
れ取付けられ、フランジ３１，３２にはフランジ３３，
３４が補強材３７，３８でそれぞれ補強されて取付けら
れている。このフランジ３３，３４の間にはベローズ３
０が伸縮可能に取付けられ、両ブロック２３（Ａ），２
３（Ｂ）間が連結されている。
【０００４】図６は図５の部分拡大図であり、ブロック
２３（Ａ）の部分を示している。図示のようにフランジ
３３にはベローズ３０が取付けられており、フランジ３
３はフランジ３１の水平面に垂直に溶接で取付けられて
おり、ガスタービン運転中に生ずるダクトの熱伸び差、
あるいは停止中による縮みにより変形が起こり、これが
停止中に残留変形として残り、たわみが生じてベローズ
３０の破損や溶接部の割れ、等を生ずる。
２３（Ａ）の部分を示している。図示のようにフランジ
３３にはベローズ３０が取付けられており、フランジ３
３はフランジ３１の水平面に垂直に溶接で取付けられて
おり、ガスタービン運転中に生ずるダクトの熱伸び差、
あるいは停止中による縮みにより変形が起こり、これが
停止中に残留変形として残り、たわみが生じてベローズ
３０の破損や溶接部の割れ、等を生ずる。
【０００５】即ち図に示すようにフランジ３３が３３ａ
で示すようにベローズ３０に引っ張られて右側に傾斜し
たり、あるいはベローズ３０を３３ｂに示すように引っ
張って左側に傾斜したりするので、ベローズ３０に傷を
与えたり、又、フランジ３３のフランジ３１への溶接部
に割れが発生したりする。従ってこのような熱応力によ
るベローズ３０への無理な力が発生しないようにし、か
つフランジ３３の取付部の溶接割れが発生しないような
エキスパンションジョイント部２５の構造が望まれてい
た。
で示すようにベローズ３０に引っ張られて右側に傾斜し
たり、あるいはベローズ３０を３３ｂに示すように引っ
張って左側に傾斜したりするので、ベローズ３０に傷を
与えたり、又、フランジ３３のフランジ３１への溶接部
に割れが発生したりする。従ってこのような熱応力によ
るベローズ３０への無理な力が発生しないようにし、か
つフランジ３３の取付部の溶接割れが発生しないような
エキスパンションジョイント部２５の構造が望まれてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のガ
スタービンの排気ダクトのエキスパンションジョイント
部には熱応力による変形が発生し、ベローズに過度の引
張力を与え、ベローズを取付けているフランジの溶接部
の割れや、ベローズを損傷するとゆう問題があり、その
対策が望まれていた。
スタービンの排気ダクトのエキスパンションジョイント
部には熱応力による変形が発生し、ベローズに過度の引
張力を与え、ベローズを取付けているフランジの溶接部
の割れや、ベローズを損傷するとゆう問題があり、その
対策が望まれていた。
【０００７】そこで本発明では、ガスタービンの排気ダ
クトにおけるエキスパンションジョイント部の熱応力に
よる影響を緩和するような伸縮自在な部材の取付構造と
し、この部材を取付けているフランジ部の変形も抑えて
部材の破損を防止できる排ガスダクトの連結構造を提供
することを課題としてなされたものである。
クトにおけるエキスパンションジョイント部の熱応力に
よる影響を緩和するような伸縮自在な部材の取付構造と
し、この部材を取付けているフランジ部の変形も抑えて
部材の破損を防止できる排ガスダクトの連結構造を提供
することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１），（２）の手段を提供する。
決するために次の（１），（２）の手段を提供する。
【０００９】（１）ガスタービンの排ガスを導く前部ダ
クトと後部ダクトとを接続してなり、両ダクトは入口側
から出口側に向かってその断面を徐々に拡大すると共
に、前記両ダクトの接続部は両ダクト端部外周囲に互い
に対向する面を有するフレームをそれぞれ取付け、同両
フレームの対向する面の間に伸縮自在な部材を取付けて
構成される排ガスダクトの連結構造において、前記両フ
レームと同両フレームが取付けられる各ダクト外周囲と
の間をそれぞれ連結する支持部材と、前記両ダクトの外
部にそれぞれ一端を固定し、他端で前記各フレームの先
端部周囲が前記伸縮自在な部材を引っ張る方向へ傾斜す
るのを防止するストッパとを設けたことを特徴とする排
ガスダクトの連結構造。
クトと後部ダクトとを接続してなり、両ダクトは入口側
から出口側に向かってその断面を徐々に拡大すると共
に、前記両ダクトの接続部は両ダクト端部外周囲に互い
に対向する面を有するフレームをそれぞれ取付け、同両
フレームの対向する面の間に伸縮自在な部材を取付けて
構成される排ガスダクトの連結構造において、前記両フ
レームと同両フレームが取付けられる各ダクト外周囲と
の間をそれぞれ連結する支持部材と、前記両ダクトの外
部にそれぞれ一端を固定し、他端で前記各フレームの先
端部周囲が前記伸縮自在な部材を引っ張る方向へ傾斜す
るのを防止するストッパとを設けたことを特徴とする排
ガスダクトの連結構造。
【００１０】（２）上記（１）の発明において、前記両
フレームは互いに対向し伸縮自在な部材が取付けられる
面が対向する側に向かって傾斜していることを特徴とす
る排ガスダクトの連結構造。
フレームは互いに対向し伸縮自在な部材が取付けられる
面が対向する側に向かって傾斜していることを特徴とす
る排ガスダクトの連結構造。
【００１１】本発明の（１）においては、前部ダクトと
後部ダクトを連結する伸縮自在な材料を取付けるフレー
ムは、両側においてそれぞれ支持部材でダクトに支持さ
れているので、熱変形によりフレームがダクトの表面側
に垂れ下がるのを支持して防止している。又、この支持
部材はフレームがダクトの前後方向に熱応力により変形
しようとしても、これを防止する。
後部ダクトを連結する伸縮自在な材料を取付けるフレー
ムは、両側においてそれぞれ支持部材でダクトに支持さ
れているので、熱変形によりフレームがダクトの表面側
に垂れ下がるのを支持して防止している。又、この支持
部材はフレームがダクトの前後方向に熱応力により変形
しようとしても、これを防止する。
【００１２】更に、固定側、例えば、ダクト外周囲の構
造部材であるバックスティにストッパが取付けられ、フ
レームが伸縮自在な部材を引っ張って部材と反対側に傾
斜しようとするとストッパが過度の傾斜を防止するので
フレームの傾斜が抑えられ、伸縮自在な部材に無理な力
が加わるのが防止され、部材の損傷を防ぐことができ
る。又、フレームの前後方向の変形、傾斜を防ぐことに
より、フレームが取付けられる溶接部の割れも発生しな
くなり、排ガスダクトの熱応力による連結部の破損が防
止され、信頼性が向上する。
造部材であるバックスティにストッパが取付けられ、フ
レームが伸縮自在な部材を引っ張って部材と反対側に傾
斜しようとするとストッパが過度の傾斜を防止するので
フレームの傾斜が抑えられ、伸縮自在な部材に無理な力
が加わるのが防止され、部材の損傷を防ぐことができ
る。又、フレームの前後方向の変形、傾斜を防ぐことに
より、フレームが取付けられる溶接部の割れも発生しな
くなり、排ガスダクトの熱応力による連結部の破損が防
止され、信頼性が向上する。
【００１３】本発明の（２）ではフレームが互いに対向
する面を傾斜して取付けられ、連結される伸縮自在な部
材とで山形のなめらかな曲面を形成するように連結部を
構成するので、部材の引張力がフレームの取付部におい
て分散され、フレームが部材により引っ張られて傾斜す
るのを緩和する。そのためにフレームの傾きによる変形
を小さくし、上記（１）の効果を確実にする。
する面を傾斜して取付けられ、連結される伸縮自在な部
材とで山形のなめらかな曲面を形成するように連結部を
構成するので、部材の引張力がフレームの取付部におい
て分散され、フレームが部材により引っ張られて傾斜す
るのを緩和する。そのためにフレームの傾きによる変形
を小さくし、上記（１）の効果を確実にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る高温排ガスダクトの連結構造の断面図
であり、図４におけるＹ−Ｙ断面図に相当する図であ
る。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る高温排ガスダクトの連結構造の断面図
であり、図４におけるＹ−Ｙ断面図に相当する図であ
る。
【００１５】図１において、エキスパンションジョイン
ト部２５のブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）は所定の間
隔を保ち、それぞれの端部周囲には断熱材３５，３６を
介してフランジ５，６が取付けられている。このフラン
ジ５，６の周面には所定のピッチでフレーム１，２が対
向する面を互いに傾斜させて形成され、その下端が溶接
で取付けられ、フレーム１，２の上端部が押さえ板３，
４が合わせられるような面を有して折り曲げられてい
る。
ト部２５のブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）は所定の間
隔を保ち、それぞれの端部周囲には断熱材３５，３６を
介してフランジ５，６が取付けられている。このフラン
ジ５，６の周面には所定のピッチでフレーム１，２が対
向する面を互いに傾斜させて形成され、その下端が溶接
で取付けられ、フレーム１，２の上端部が押さえ板３，
４が合わせられるような面を有して折り曲げられてい
る。
【００１６】このフレーム１，２の傾斜する面にはベロ
ーズ３０が取付けられ、押さえ板３，４でその上面を押
さえるようになっている。ベローズ３０は従来と同様に
伸び幅を考慮し、外側が山形を形成するように曲面を有
して取付けられている。
ーズ３０が取付けられ、押さえ板３，４でその上面を押
さえるようになっている。ベローズ３０は従来と同様に
伸び幅を考慮し、外側が山形を形成するように曲面を有
して取付けられている。
【００１７】フランジ５，６にはそれぞれ周面に所定の
ピッチで垂直にリブ１１，１４の一端が溶接で取付けら
れ、このリブ１１，１４の両側には取付材９，１０及び
１２，１３がそれぞれボルトナット結合され、上部の隙
間に吊りラグ７，８の一端を挟み込んでボルトナットで
吊りラグ７，８の下端を固定している。吊りラグ７，８
の他端はそれぞれブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の面
に溶接で取付けられている。
ピッチで垂直にリブ１１，１４の一端が溶接で取付けら
れ、このリブ１１，１４の両側には取付材９，１０及び
１２，１３がそれぞれボルトナット結合され、上部の隙
間に吊りラグ７，８の一端を挟み込んでボルトナットで
吊りラグ７，８の下端を固定している。吊りラグ７，８
の他端はそれぞれブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の面
に溶接で取付けられている。
【００１８】又、ブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の上
方にはバックスティ４０，４１が配設されており、この
バックスティ４０，４１にはストッパ１５，１６の一端
がそれぞれ取付けられ、それぞれフレーム１，２が外側
に移動して変形するのを阻止し、ベローズ３０を引っ張
るのを防止している。
方にはバックスティ４０，４１が配設されており、この
バックスティ４０，４１にはストッパ１５，１６の一端
がそれぞれ取付けられ、それぞれフレーム１，２が外側
に移動して変形するのを阻止し、ベローズ３０を引っ張
るのを防止している。
【００１９】図２は図１の部分拡大図であり、エキスパ
ンションジョイント部２５のブロック２３（Ａ）の部分
のみを示している。図示のように吊りラグ７は一端がブ
ロック２３（Ａ）の面に固定され、他端がフランジ５に
溶接されてフランジ５を支持してフランジ５の垂れ下が
りを防止すると共に、フランジ５の左右方向への変形も
阻止し、フランジ５、フレーム１の各溶接部の割れを防
止している。なお、吊りラグ７の一端は場所によっては
補強材３７に溶接しても良い。
ンションジョイント部２５のブロック２３（Ａ）の部分
のみを示している。図示のように吊りラグ７は一端がブ
ロック２３（Ａ）の面に固定され、他端がフランジ５に
溶接されてフランジ５を支持してフランジ５の垂れ下が
りを防止すると共に、フランジ５の左右方向への変形も
阻止し、フランジ５、フレーム１の各溶接部の割れを防
止している。なお、吊りラグ７の一端は場所によっては
補強材３７に溶接しても良い。
【００２０】又、図示のようにストッパ１５の一端がバ
ックスティ４０に取付けられ、ストッパ１５の面１５ａ
でフレーム１が左方向に傾いて変形するのを防止し、フ
レーム１の振れが抑えられ、フレーム１下端の溶接部の
割れを防止すると共に、ベローズ３０に無理な引張力が
加わるのも防止される。更にフレーム１の面は図示のよ
うに右方向に傾斜し、ベローズ３０の曲面に近づくよう
になめらかに接合しているので、ベローズ３０の縮み、
あるいは右方向への移動によるフレーム１への力を分散
し、この影響を緩和するように考慮されている。
ックスティ４０に取付けられ、ストッパ１５の面１５ａ
でフレーム１が左方向に傾いて変形するのを防止し、フ
レーム１の振れが抑えられ、フレーム１下端の溶接部の
割れを防止すると共に、ベローズ３０に無理な引張力が
加わるのも防止される。更にフレーム１の面は図示のよ
うに右方向に傾斜し、ベローズ３０の曲面に近づくよう
になめらかに接合しているので、ベローズ３０の縮み、
あるいは右方向への移動によるフレーム１への力を分散
し、この影響を緩和するように考慮されている。
【００２１】図３は図２におけるＸ−Ｘ矢視図であり、
吊りラグ７とストッパ１３の配置を示し、吊りラグ７は
サイレンサダクト２３のブロック２３（Ａ）の周囲に所
定の間隔で取付けられ、フランジ５及びフレーム１を固
定して支持し、その変形による溶接部の割れ等を防止す
る。又、ストッパ１５も所定の間隔でバックスティ４０
に固定され、フレーム１が移動するのを防止する。吊り
ラグ７とストッパ１５とは相対的に位置をずらせてお
き、互いの干渉がない位置に取付けられる。
吊りラグ７とストッパ１３の配置を示し、吊りラグ７は
サイレンサダクト２３のブロック２３（Ａ）の周囲に所
定の間隔で取付けられ、フランジ５及びフレーム１を固
定して支持し、その変形による溶接部の割れ等を防止す
る。又、ストッパ１５も所定の間隔でバックスティ４０
に固定され、フレーム１が移動するのを防止する。吊り
ラグ７とストッパ１５とは相対的に位置をずらせてお
き、互いの干渉がない位置に取付けられる。
【００２２】以上説明の実施の形態によれば、ガスター
ビンの排気ダクトのエキスパンションジョイント部２５
において各ブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の周端部に
ブラケット５，６を介して互いに対向する面を傾斜した
面を有するフレーム１，２を取付け、このフレーム１，
２の間にベローズ３０を取付け、フレーム１，２をベロ
ーズ３０の曲面になめらかに沿うように取付けたので、
ベローズ３０の引張力を受けてもフレーム１，２の傾斜
を少くし引張力の影響を少くする。
ビンの排気ダクトのエキスパンションジョイント部２５
において各ブロック２３（Ａ），２３（Ｂ）の周端部に
ブラケット５，６を介して互いに対向する面を傾斜した
面を有するフレーム１，２を取付け、このフレーム１，
２の間にベローズ３０を取付け、フレーム１，２をベロ
ーズ３０の曲面になめらかに沿うように取付けたので、
ベローズ３０の引張力を受けてもフレーム１，２の傾斜
を少くし引張力の影響を少くする。
【００２３】又、吊りラグ７，８をブロック２３
（Ａ），２３（Ｂ）に固定し、フランジ５，６を介して
フレーム１，２を支持するのでフレーム１，２の垂れ下
がりを防止すると共にフレーム１，２の長手方向への変
形による移動を防止し、溶接部の割れを防止することが
できる。
（Ａ），２３（Ｂ）に固定し、フランジ５，６を介して
フレーム１，２を支持するのでフレーム１，２の垂れ下
がりを防止すると共にフレーム１，２の長手方向への変
形による移動を防止し、溶接部の割れを防止することが
できる。
【００２４】更に、ストッパ１５，１６をバックスティ
４０，４１に固定し、フレーム１，２の長手方向への移
動を防止し、この変形によるベローズ３０の過度の引張
力をなくし、ベローズ３０の損傷を防止し、又、フレー
ム１，２の溶接による取付部の割れも防止できる。
４０，４１に固定し、フレーム１，２の長手方向への移
動を防止し、この変形によるベローズ３０の過度の引張
力をなくし、ベローズ３０の損傷を防止し、又、フレー
ム１，２の溶接による取付部の割れも防止できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の（１）の排ガスダクトの連結構
造は、ガスタービンの排ガスを導く前部ダクトと後部ダ
クトとを接続してなり、両ダクトは入口側から出口側に
向かってその断面を徐々に拡大すると共に、前記両ダク
トの接続部は両ダクト端部外周囲に互いに対向する面を
有するフレームをそれぞれ取付け、同両フレームの対向
する面の間に伸縮自在な部材を取付けて構成される排ガ
スダクトの連結構造において、前記両フレームと同両フ
レームが取付けられる各ダクト外周囲との間をそれぞれ
連結する支持部材と、前記両ダクトの外部にそれぞれ一
端を固定し、他端で前記各フレームの先端部周囲が前記
伸縮自在な部材を引っ張る方向へ傾斜するのを防止する
ストッパとを設けたことを特徴としている。このような
構造によりフレームの過度の傾斜や、垂れ下がりが支持
部材により防止され、かつストッパによりフレームが伸
縮自在の部材を引張って傾斜するのが防止される。これ
により、伸縮自在の部材が損傷するのを防ぐと共に、フ
レーム取付部の溶接割れも防止することができる。
造は、ガスタービンの排ガスを導く前部ダクトと後部ダ
クトとを接続してなり、両ダクトは入口側から出口側に
向かってその断面を徐々に拡大すると共に、前記両ダク
トの接続部は両ダクト端部外周囲に互いに対向する面を
有するフレームをそれぞれ取付け、同両フレームの対向
する面の間に伸縮自在な部材を取付けて構成される排ガ
スダクトの連結構造において、前記両フレームと同両フ
レームが取付けられる各ダクト外周囲との間をそれぞれ
連結する支持部材と、前記両ダクトの外部にそれぞれ一
端を固定し、他端で前記各フレームの先端部周囲が前記
伸縮自在な部材を引っ張る方向へ傾斜するのを防止する
ストッパとを設けたことを特徴としている。このような
構造によりフレームの過度の傾斜や、垂れ下がりが支持
部材により防止され、かつストッパによりフレームが伸
縮自在の部材を引張って傾斜するのが防止される。これ
により、伸縮自在の部材が損傷するのを防ぐと共に、フ
レーム取付部の溶接割れも防止することができる。
【００２６】本発明の（２）は、上記（１）の発明にお
いて、前記両フレームは互いに対向し伸縮自在な部材が
取付けられる面が対向する側に向かって傾斜しているこ
とを特徴としている。このような構造により、伸縮自在
な部材がフレームになめらかに接続され、部材によるフ
レームへの引張力が分散され、熱応力による部材の影響
を緩和する。
いて、前記両フレームは互いに対向し伸縮自在な部材が
取付けられる面が対向する側に向かって傾斜しているこ
とを特徴としている。このような構造により、伸縮自在
な部材がフレームになめらかに接続され、部材によるフ
レームへの引張力が分散され、熱応力による部材の影響
を緩和する。
【図１】本発明の実施の一形態に係る排ガスダクトの連
結構造の断面図である。
結構造の断面図である。
【図２】図１の部分拡大断面図で前方のブロック部分を
示す。
示す。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】ガスタービンの排気ダクトの一般的な斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図５の部分拡大断面図であり、前方のブロック
部分を示す。
部分を示す。
１，２ フレーム ３，４ 押さえ板 ５，６ フランジ ７，８ 吊りラグ ９，１０，１２，１３ 取付材 １１，１４ リブ １５，１６ ストッパ ２３ サイレンサダクト ２３（Ａ），２３（Ｂ） ブロック ２５ エキスパンションジョイント
部 ３０ ベローズ ４０，４１ バックスティ
部 ３０ ベローズ ４０，４１ バックスティ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスタービンの排ガスを導く前部ダクト
と後部ダクトとを接続してなり、両ダクトは入口側から
出口側に向かってその断面を徐々に拡大すると共に、前
記両ダクトの接続部は両ダクト端部外周囲に互いに対向
する面を有するフレームをそれぞれ取付け、同両フレー
ムの対向する面の間に伸縮自在な部材を取付けて構成さ
れる排ガスダクトの連結構造において、前記両フレーム
と同両フレームが取付けられる前記各ダクト外周囲との
間をそれぞれ連結する支持部材と、前記両ダクトの外部
にそれぞれ一端を固定し、他端で前記各フレームの先端
部周囲が前記伸縮自在な部材を引っ張る方向へ傾斜する
のを防止するストッパとを設けたことを特徴とする排ガ
スダクトの連結構造。 - 【請求項２】 前記両フレームは互いに対向し伸縮自在
な部材が取付けられる面が対向する側に向かって傾斜し
ていることを特徴とする請求項１記載の排ガスダクトの
連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157550A JPH11350976A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排ガスダクトの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157550A JPH11350976A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排ガスダクトの連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350976A true JPH11350976A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15652142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157550A Withdrawn JPH11350976A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排ガスダクトの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274839A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Toshiba Corp | 排気ダクトおよびコンバインドサイクル発電プラント |
| JP2006307733A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン排気ディフューザ |
| WO2009107438A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 排気室の連結構造及びタービンの支持構造並びにガスタービン |
| JP2009203871A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気室の連結構造及びガスタービン |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP10157550A patent/JPH11350976A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
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| KR101245084B1 (ko) | 2008-02-27 | 2013-03-18 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 배기실의 연결 구조 및 터빈의 지지 구조 그리고 가스 터빈 |
| US8800300B2 (en) | 2008-02-27 | 2014-08-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Connection structure of exhaust chamber, support structure of turbine, and gas turbine |
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| US9133769B2 (en) | 2008-02-27 | 2015-09-15 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Connection structure of exhaust chamber, support structure of turbine, and gas turbine |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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