JPH11349334A - 溶融ガラスの加熱装置 - Google Patents
溶融ガラスの加熱装置Info
- Publication number
- JPH11349334A JPH11349334A JP15800098A JP15800098A JPH11349334A JP H11349334 A JPH11349334 A JP H11349334A JP 15800098 A JP15800098 A JP 15800098A JP 15800098 A JP15800098 A JP 15800098A JP H11349334 A JPH11349334 A JP H11349334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- heating
- molten glass
- electrodes
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱装置の電極の寿命、高温耐久性を向上させ
る。 【解決手段】溶融ガラスを電気通電加熱する加熱装置に
おいて、加熱体１、電極２および電極引き出し部３を白
金または白金合金のみで作製することを特徴とする。
る。 【解決手段】溶融ガラスを電気通電加熱する加熱装置に
おいて、加熱体１、電極２および電極引き出し部３を白
金または白金合金のみで作製することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白金および白金合
金により溶融ガラスの通電加熱を行う加熱装置に関す
る。
金により溶融ガラスの通電加熱を行う加熱装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラスの製造分野においては、溶融ガラ
スと反応しない部材として、白金管および白金板、白金
容器が多く使われており、溶融ガラスの温度を制御する
ために、これら白金材料そのものに直接通電加熱が行わ
れている。たとえば、白金管内に溶融ガラスを流す場
合、白金管に通電して、白金管自体を溶融ガラスの加熱
装置として用いる。
スと反応しない部材として、白金管および白金板、白金
容器が多く使われており、溶融ガラスの温度を制御する
ために、これら白金材料そのものに直接通電加熱が行わ
れている。たとえば、白金管内に溶融ガラスを流す場
合、白金管に通電して、白金管自体を溶融ガラスの加熱
装置として用いる。
【０００３】従来は、このような場合、高価な白金の使
用量を減らす目的で、比較的温度の低い部分に白金およ
び白金ロジウム合金以外の材料が使われていた。例え
ば、白金管の周りに、円環状の白金ロジウム合金を溶接
しさらにその外周にパラジウムを溶接して用いていた。
また、外部に電極を取り出す引き出し部分にパラジウム
の板や積層板を用いていた。
用量を減らす目的で、比較的温度の低い部分に白金およ
び白金ロジウム合金以外の材料が使われていた。例え
ば、白金管の周りに、円環状の白金ロジウム合金を溶接
しさらにその外周にパラジウムを溶接して用いていた。
また、外部に電極を取り出す引き出し部分にパラジウム
の板や積層板を用いていた。
【０００４】このような従来の加熱装置を示す斜視図が
図２である。
図２である。
【０００５】図２において、１は加熱体となる白金製の
加熱管、２は白金製の円環状電極である。円環状電極の
周辺にパラジウム製の電極外周部５を溶接部分６を介し
て溶接している。また、３は電極引き出し部、４は必要
に応じて補強のために設ける補強部材であって、いずれ
もパラジウム製である。
加熱管、２は白金製の円環状電極である。円環状電極の
周辺にパラジウム製の電極外周部５を溶接部分６を介し
て溶接している。また、３は電極引き出し部、４は必要
に応じて補強のために設ける補強部材であって、いずれ
もパラジウム製である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法に
はいくつか問題がある。
はいくつか問題がある。
【０００７】まず、パラジウムなどの非白金系金属を低
温部分にのみ用いたとしても、通電により、白金系材料
とパラジウムの溶接部分が周囲に比べて高温になるた
め、電流を増大させた場合にパラジウム部分が溶けて、
通電することができなくなる場合がある。具体的には、
１４００℃以上の高温下ではこのような加熱装置を使用
することが困難であった。
温部分にのみ用いたとしても、通電により、白金系材料
とパラジウムの溶接部分が周囲に比べて高温になるた
め、電流を増大させた場合にパラジウム部分が溶けて、
通電することができなくなる場合がある。具体的には、
１４００℃以上の高温下ではこのような加熱装置を使用
することが困難であった。
【０００８】また、電極部分を補助的にガスバーナーで
加熱する必要のある場合、パラジウムと空気中の酸素が
反応して劣化し、通電することができなくなる。すなわ
ち、ガスバーナーで加熱される部分にこのような加熱装
置を使用すると、電極部材が劣化し長時間の製造設備と
しては使用できなかった。
加熱する必要のある場合、パラジウムと空気中の酸素が
反応して劣化し、通電することができなくなる。すなわ
ち、ガスバーナーで加熱される部分にこのような加熱装
置を使用すると、電極部材が劣化し長時間の製造設備と
しては使用できなかった。
【０００９】また、使用する雰囲気に例えば塩素、フッ
素などのハロゲンガスが含まれていると、パラジウムが
そのガスと反応して劣化し、通電することができなくな
る。例えば、ガラスの溶融時の清澄剤として、塩素やフ
ッ素などを用いる場合には、加熱装置の電極部材が劣化
し、やはり、長時間の製造設備として用いることができ
ない。
素などのハロゲンガスが含まれていると、パラジウムが
そのガスと反応して劣化し、通電することができなくな
る。例えば、ガラスの溶融時の清澄剤として、塩素やフ
ッ素などを用いる場合には、加熱装置の電極部材が劣化
し、やはり、長時間の製造設備として用いることができ
ない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融ガラスを
電気通電加熱する加熱装置において、加熱体、電極およ
び電極引き出し部を白金または白金合金のみで作製する
ことを特徴とする溶融ガラスの加熱装置、を提供する。
電気通電加熱する加熱装置において、加熱体、電極およ
び電極引き出し部を白金または白金合金のみで作製する
ことを特徴とする溶融ガラスの加熱装置、を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を、図面にし
たがって説明する。図１において、１は加熱体となる白
金製の加熱管、２は白金製の円環状電極、３は電極引き
出し部、４は必要に応じて補強のために設ける補強部材
であって、いずれも白金製である。
たがって説明する。図１において、１は加熱体となる白
金製の加熱管、２は白金製の円環状電極、３は電極引き
出し部、４は必要に応じて補強のために設ける補強部材
であって、いずれも白金製である。
【００１２】これらは、白金単体でなく、白金ロジウム
合金などの白金系部材でもよい。また、加熱体は管以外
の形状でもよく、また、電極も円環状形状に限定される
ものではない。
合金などの白金系部材でもよい。また、加熱体は管以外
の形状でもよく、また、電極も円環状形状に限定される
ものではない。
【００１３】
【実施例】［実施例１］図１の如く、直径１５０ｍｍ厚
さ１．０ｍｍの白金ロジウム製加熱管１に、直径２５０
ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極
２をつけ、幅１００ｍｍ厚さ２．４ｍｍの白金ロジウム
合金でできた電極引き出し部３をつけ、さらに円環状電
極外周部と引き出し部の溶接部分から３０ｍｍの長さの
ところまでに亘る白金ロジウム合金製の補強部材４をつ
けた電気通電加熱装置を作成した。この加熱管１中にガ
ラスＡ（６０ＳｉＯ2 −１７Ａｌ2 Ｏ3 −７．５Ｂ2 Ｏ
3−４ＣａＯ−４ＭｇＯ−７．５ＳｒＯ、数字は重量
％）を、温度を１３８０℃として流すとともに、加熱装
置に電流を２０００Ａ流しても、４ヶ月以上通電を行っ
たが、電極部分が溶けることはなかった。
さ１．０ｍｍの白金ロジウム製加熱管１に、直径２５０
ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極
２をつけ、幅１００ｍｍ厚さ２．４ｍｍの白金ロジウム
合金でできた電極引き出し部３をつけ、さらに円環状電
極外周部と引き出し部の溶接部分から３０ｍｍの長さの
ところまでに亘る白金ロジウム合金製の補強部材４をつ
けた電気通電加熱装置を作成した。この加熱管１中にガ
ラスＡ（６０ＳｉＯ2 −１７Ａｌ2 Ｏ3 −７．５Ｂ2 Ｏ
3−４ＣａＯ−４ＭｇＯ−７．５ＳｒＯ、数字は重量
％）を、温度を１３８０℃として流すとともに、加熱装
置に電流を２０００Ａ流しても、４ヶ月以上通電を行っ
たが、電極部分が溶けることはなかった。
【００１４】［比較例１］図２の如く、直径１５０ｍｍ
厚さ１．０ｍｍの白金ロジウム製加熱管１に、直径２０
０ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電
極２をつけ、その外周部に直径２５０ｍｍ厚さ３ｍｍの
パラジウムでできた円環状の電極外周部５を溶接し、幅
１００ｍｍ厚さ３ｍｍのパラジウムでできた電極引き出
し部３をつけ、さらに電極外周部５から電極引き出し部
３の溶接部分６より３０ｍｍの距離のところまでに亘る
パラジウム製の補強部材４をつけた電気通電加熱装置を
作製した。この加熱管１中にガラスＡを、温度を１３５
０℃として流すとともに、加熱装置に電流を２０００Ａ
流したところ、１ヶ月で引き出し部および白金ロジウム
合金とパラジウムの溶接部分６が溶けて通電ができなく
なった。
厚さ１．０ｍｍの白金ロジウム製加熱管１に、直径２０
０ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電
極２をつけ、その外周部に直径２５０ｍｍ厚さ３ｍｍの
パラジウムでできた円環状の電極外周部５を溶接し、幅
１００ｍｍ厚さ３ｍｍのパラジウムでできた電極引き出
し部３をつけ、さらに電極外周部５から電極引き出し部
３の溶接部分６より３０ｍｍの距離のところまでに亘る
パラジウム製の補強部材４をつけた電気通電加熱装置を
作製した。この加熱管１中にガラスＡを、温度を１３５
０℃として流すとともに、加熱装置に電流を２０００Ａ
流したところ、１ヶ月で引き出し部および白金ロジウム
合金とパラジウムの溶接部分６が溶けて通電ができなく
なった。
【００１５】［実施例２］直径３０ｍｍ厚さ０．６ｍｍ
の白金ロジウム合金製の加熱管に、直径１５０ｍｍ厚さ
１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、
幅７５ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金でできた
電極引き出し部をつけた電気通電加熱装置を作成した。
この加熱管中にガラスＡを、温度を１３５０℃として流
すとともに、加熱装置に電流を３５０Ａ流し、さらにバ
ーナーで加熱管を加熱したところ、４ヶ月以上経過して
も、この電極が壊れることはなかった。
の白金ロジウム合金製の加熱管に、直径１５０ｍｍ厚さ
１．２ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、
幅７５ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム合金でできた
電極引き出し部をつけた電気通電加熱装置を作成した。
この加熱管中にガラスＡを、温度を１３５０℃として流
すとともに、加熱装置に電流を３５０Ａ流し、さらにバ
ーナーで加熱管を加熱したところ、４ヶ月以上経過して
も、この電極が壊れることはなかった。
【００１６】［比較例２］直径３０ｍｍ厚さ０．６ｍｍ
の白金ロジウム合金製の加熱管に、直径９０ｍｍ厚さ
０．６ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、
その外周部に直径１５０ｍｍ厚さ１．２ｍｍのパラジウ
ムでできた円環状の電極外周部を溶接し、幅７５ｍｍ厚
さ１．２ｍｍのパラジウムでできた電極引き出し部をつ
けた電気通電加熱装置を作成した。この加熱管中にガラ
スＡを、温度を１３５０℃として流すとともに、加熱装
置に電流を３５０Ａ流し、さらにバーナーで加熱管を加
熱したところ、１ヶ月で白金ロジウム合金とパラジウム
の溶接部分が溶け、また、パラジウムが酸化されて劣化
し通電ができなくなった。
の白金ロジウム合金製の加熱管に、直径９０ｍｍ厚さ
０．６ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、
その外周部に直径１５０ｍｍ厚さ１．２ｍｍのパラジウ
ムでできた円環状の電極外周部を溶接し、幅７５ｍｍ厚
さ１．２ｍｍのパラジウムでできた電極引き出し部をつ
けた電気通電加熱装置を作成した。この加熱管中にガラ
スＡを、温度を１３５０℃として流すとともに、加熱装
置に電流を３５０Ａ流し、さらにバーナーで加熱管を加
熱したところ、１ヶ月で白金ロジウム合金とパラジウム
の溶接部分が溶け、また、パラジウムが酸化されて劣化
し通電ができなくなった。
【００１７】［実施例３］直径１９０ｍｍ厚さ０．６ｍ
ｍの白金ロジウム合金製の加熱管に、直径６００ｍｍ厚
さ０．６ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつ
け、幅１００ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム製合金
でできた電極引き出し部をつけた電気通電加熱装置を作
成した。この加熱管に１３５０℃でガラスＡおよびガラ
スＢ（５６．１ＳｉＯ2 −１１Ａｌ2 Ｏ3 −６Ｂ2 Ｏ3
−３．２ＣａＯ−２ＭｇＯ−６．５ＳｒＯ−１５．２Ｂ
ａＯ、数字は重量％）を流し、ガラスＡには０．２重量
％のＣｌを、ガラスＢには０．５重量％のＣｌを清澄剤
として添加した。この条件で１年間ガラスを流したとこ
ろ、電極部分がＣｌによって腐食されることはなかっ
た。
ｍの白金ロジウム合金製の加熱管に、直径６００ｍｍ厚
さ０．６ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつ
け、幅１００ｍｍ厚さ１．２ｍｍの白金ロジウム製合金
でできた電極引き出し部をつけた電気通電加熱装置を作
成した。この加熱管に１３５０℃でガラスＡおよびガラ
スＢ（５６．１ＳｉＯ2 −１１Ａｌ2 Ｏ3 −６Ｂ2 Ｏ3
−３．２ＣａＯ−２ＭｇＯ−６．５ＳｒＯ−１５．２Ｂ
ａＯ、数字は重量％）を流し、ガラスＡには０．２重量
％のＣｌを、ガラスＢには０．５重量％のＣｌを清澄剤
として添加した。この条件で１年間ガラスを流したとこ
ろ、電極部分がＣｌによって腐食されることはなかっ
た。
【００１８】［比較例３］直径２５０ｍｍ厚さ１ｍｍの
白金ロジウム合金製の加熱管に、直径４５０ｍｍ厚さ５
ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、その外
周部に直径８５０ｍｍ厚さ５ｍｍのパラジウムでできた
円環状の電極外周部を溶接し、幅１２５ｍｍ厚さ５ｍｍ
のパラジウムでできた電極引き出し部をつけた電気通電
加熱装置を作成した。この加熱管に１３５０℃でガラス
Ｂを流した。ガラスＢには０．５重量％のＣｌを清澄剤
として添加した。この条件で１年間ガラスを流したとこ
ろ、パラジウムの部分がＣｌによって塩化パラジウムを
生成し、腐食した。
白金ロジウム合金製の加熱管に、直径４５０ｍｍ厚さ５
ｍｍの白金ロジウム合金製の円環状電極をつけ、その外
周部に直径８５０ｍｍ厚さ５ｍｍのパラジウムでできた
円環状の電極外周部を溶接し、幅１２５ｍｍ厚さ５ｍｍ
のパラジウムでできた電極引き出し部をつけた電気通電
加熱装置を作成した。この加熱管に１３５０℃でガラス
Ｂを流した。ガラスＢには０．５重量％のＣｌを清澄剤
として添加した。この条件で１年間ガラスを流したとこ
ろ、パラジウムの部分がＣｌによって塩化パラジウムを
生成し、腐食した。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、白金系
の部材に通電して加熱する加熱装置の、電極の寿命、高
温耐久性を向上させることができる。また、同時に電極
の耐腐食性を向上させることができる。
の部材に通電して加熱する加熱装置の、電極の寿命、高
温耐久性を向上させることができる。また、同時に電極
の耐腐食性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る加熱装置の斜視図
【図２】従来の加熱装置の斜視図
１：加熱管 ２：円環状電極 ３：電極引き出し部 ４：補強部材 ５：電極外周部 ６：溶接部分
Claims (1)
- 【請求項１】溶融ガラスを電気通電加熱する加熱装置に
おいて、加熱体、電極および電極引き出し部を白金また
は白金合金のみで作製することを特徴とする溶融ガラス
の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15800098A JPH11349334A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶融ガラスの加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15800098A JPH11349334A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶融ガラスの加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349334A true JPH11349334A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15662069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15800098A Withdrawn JPH11349334A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶融ガラスの加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349334A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502645B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-07-22 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융설비 |
| WO2006132044A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造装置およびその構成要素 |
| WO2006132043A1 (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造装置およびその構成要素、ならびに該構成要素を通電加熱する方法 |
| JP2009298671A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | ガラス導管 |
| JP2011173787A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Corning Inc | 白金含有容器の直接抵抗加熱に使用するための装置 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15800098A patent/JPH11349334A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502645B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-07-22 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융설비 |
| US7941038B2 (en) | 2005-06-06 | 2011-05-10 | Asahi Glass Company, Limited | Glass manufacturing apparatus, a structural member thereof and method for heating the structural member by conduction heating |
| WO2006132043A1 (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造装置およびその構成要素、ならびに該構成要素を通電加熱する方法 |
| KR100889716B1 (ko) | 2005-06-06 | 2009-03-23 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리 제조 장치 및 그 구성 요소, 그리고 그 구성 요소를통전 가열하는 방법 |
| JP5018476B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2012-09-05 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置およびその構成要素、ならびに該構成要素を通電加熱する方法 |
| TWI391346B (zh) * | 2005-06-06 | 2013-04-01 | Asahi Glass Co Ltd | A glass manufacturing apparatus, and a constituent element thereof, and a method of electrically heating the constituent elements |
| KR100914422B1 (ko) | 2005-06-09 | 2009-08-27 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리 제조 장치 및 그 구성 요소 |
| WO2006132044A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造装置およびその構成要素 |
| US8019206B2 (en) | 2005-06-09 | 2011-09-13 | Asahi Glass Company, Limited | Glass manufacturing apparatus and a structural member thereof |
| TWI391348B (zh) * | 2005-06-09 | 2013-04-01 | Asahi Glass Co Ltd | Glass manufacturing apparatus and its constituent elements |
| JP5228485B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2013-07-03 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置およびその構成要素 |
| JP2009298671A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | ガラス導管 |
| JP2011173787A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Corning Inc | 白金含有容器の直接抵抗加熱に使用するための装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101473292B1 (ko) | 백금-함유 용기의 직접 저항가열에 사용하기 위한 니켈-함유 플랜지 | |
| US8274018B2 (en) | Apparatus for use in direct resistance heating of platinum-containing vessels | |
| JP5228485B2 (ja) | ガラス製造装置およびその構成要素 | |
| JP2006516046A (ja) | 溶融物加熱方法および装置 | |
| WO2006132043A1 (ja) | ガラス製造装置およびその構成要素、ならびに該構成要素を通電加熱する方法 | |
| CN112154711B (zh) | 加热器、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法 | |
| WO2015057646A1 (en) | Apparatus and method for making glass | |
| JPH11349334A (ja) | 溶融ガラスの加熱装置 | |
| JPH06227822A (ja) | ガラス素地流出装置 | |
| JP3171636B2 (ja) | 液体加熱装置 | |
| JP2015105196A (ja) | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 | |
| US20220298048A1 (en) | Apparatus for transferring molten glass, apparatus for producing glass article, and method for producing glass article | |
| JP3129673B2 (ja) | 熱電対校正炉及び熱電対校正方法 | |
| JPH10141613A (ja) | バーナ構造 | |
| WO2023106093A1 (ja) | ガラス移送装置、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 | |
| JP3911723B2 (ja) | 流体加熱ヒーター | |
| JP2000294362A (ja) | 赤外線ヒータ | |
| KR101747151B1 (ko) | 나선 코일 지지체 일체형 히터 제조방법 | |
| JPH0620080Y2 (ja) | 電気加熱炉 | |
| JP6652656B2 (ja) | 熱電対構造及びその製造方法 | |
| WO2022270555A1 (ja) | ガラス物品の製造装置及び製造方法 | |
| JP3986611B2 (ja) | 光ファイバ用母材製造用加熱炉 | |
| JPS59213629A (ja) | 加熱炉 | |
| JP2001124477A (ja) | 溶融金属炉用チューブヒータ | |
| JPH01279589A (ja) | 加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050512 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050512 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080423 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080523 |