JPH11348944A

JPH11348944A - 折り畳み袋群、その折り畳み方法、その折り畳み袋群の包装方法、重ね袋群の折り畳み装置及びその折り畳み袋群の折り畳み包装装置

Info

Publication number: JPH11348944A
Application number: JP16913198A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ozeki; 美雄大関
Original assignee: Murata Co Ltd
Current assignee: Murata Co Ltd
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】重ねられた複数枚の袋群を小さく折り畳み、
外袋に包装してあるもので、しかも体裁よく、外袋から
一枚づつ内部の袋群が取り寄せ、残りの袋群が乱れない
ようにする。【解決手段】ボトムシール型で、開口部に提手１２な
どがある袋群Ｂを横断方向に折り目を設けて２つ折りに
する。提手口のある部分を内側に更に３つ折りにし、全
体として６つ折りにする。これが外袋Ｐ０に包装してあ
る。外袋Ｐ０の開口部は、袋群Ｂの横断方向の折り目と
一致させてある包装体Ｂ１とする方法及び装置、及びそ
の包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は熱可塑性の合成樹
脂フイルム製の商品持ち帰り用若しくはゴミ袋を数枚重
ねたまま折り畳んだ袋群及びその折り畳み方法及び装
置、この折り畳まれた袋群を包装する方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の袋群は重ねたまま４つ折り
若しくは８つ折りにして、外袋に包装している。しか
し、４つ折りでは大き過ぎ、商店の展示や、家庭での収
納時に不便である。また８つ折りの場合は包装された外
袋から折りた畳まれた袋群のうちより、１枚ずつ袋を取
り出すことは困難であり、外袋より全部の袋群を取り出
すことになり、残りの袋群の整理整頓ができなくなるお
それがある。また前述のような形状の袋は商品持ち帰り
用若しくはゴミは一般には開口部にむすび紐形成用の不
連続切れ目乃至提手が形成してあるあるため、開口部に
は袋の幅の１／３乃至１／６程度の舌片が形成されてお
り、袋が一旦乱れると再度整頓するのは、非常な手間を
要し、一般には乱雑になったままに放置されている。

【０００３】また、外袋に包装された折り畳み袋が１枚
ずつ取り出せるように、予め１枚ずつの袋を先ず３つ折
りにして、後これを数枚重ねて二つ折りにして、外袋に
包装したものが特公平５−６３３６９号の特許公報によ
って知られている。ところがこの方法は１枚毎袋を折り
畳まなければ成らず、面倒であり、自動化するにも、３
つ折り畳み装置を１枚毎１サイクル作動させる必要があ
り、作動機構が複雑になるため、迅速な作動が困難とな
り、全体として作業能率が向上しないものであった。殊
に、前述のような提手などがある袋は、１０枚、２０枚
乃至５０枚と重ねて、一括打ち抜いて提手などを形成し
ており、これらを再び一袋毎独立して折り畳むことは現
実的ではなく、作業工程が徒に増加し、コストの上昇を
招き、現実的ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前述のよう
な従来の包装体の欠点を改善し、包装体としては余り大
きく成らず、外袋より、重ねて折り畳まれている袋群の
うちから１枚ずつ袋が外袋の開口部を通じて取り出せ、
残りの袋群の姿勢が外袋内で乱れない包装体を市場に提
供することであり、またその袋群の折り畳み方法及びそ
の包装方法、並びにこれらの方法を実施するための装置
を簡素化し、作業効率が向上した方法及び装置を市場に
提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、特定発明は個々の袋はボトムシ−ル型の熱可塑性
フイルム製袋であり、開口部にむすび紐形成用の不連続
切れ目乃至提手が形成してあり、これら袋群は積み重ね
られたまま、横断方向に折り目を付けて２つ折りにし
て、更に前記開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃
至提手部分が内側になるよう３つ折りにしてあることを
特徴とする折り畳み袋群とする。

【０００６】前記の課題を解決するために、この関連発
明の方法はボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋であ
り、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手が
形成してある袋を複数枚重ねた袋群を、横断方向に折り
目をつけて２つ折りにする第１工程。前記袋群の幅の略
１／３幅であり、基部で片持ち支持されている薄板受け
台に前記不連続切れ目乃至提手のある部分を下側にし
て、その中央部を載せ、前記薄板受け台を持ち上げ、前
記２つ折り袋群の上面を押さえる第２工程。前記薄板受
け台の両側より垂れ下がる前記２つ折り袋群の両側を、
更に順次前記薄板受け台の下側に３つ折りに畳み、全体
として６つ折りにする第３工程。最後に６つ折りに折り
畳まれた袋群を前記薄板受け台よりこの自由端方向に抜
き取る第４工程以上第１工程乃至第４工程により、６つ折りに折り畳ま
れた袋群を得ることを特徴とする重ね袋群の折り畳み方
法とする。

【０００７】また前記課題を解決するために、この関連
発明の方法はボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を、横断方向に折
り目をつけて２つ折りにする第１工程。前記袋群の幅の
略１／３幅の受け台に前記不連続切れ目乃至提手のある
部分を上側にして、その中央部を載せ、基部で片持ち支
持されている薄板押さえ板により前記２つ折り袋群の上
面を押さえる第２工程。これら受け台と薄板押さえ板の
両側より食み出した前記２つ折りの袋群の部分を前記薄
板押さえ板の上に順次折り返し、３つ折りとし全体とし
て６つ折りとする第３工程。最後に６つ折りに折り畳ま
れた袋群を前記薄板押さえ板よりこの自由端方向に抜き
取る第４工程。以上第１工程乃至第４工程により、６つ
折りに折り畳まれた袋群を得ることを特徴とする重ね袋
群の折り畳み方法とする。

【０００８】また前記の課題を解決するために、関連発
明の方法は請求項２又は３記載の発明の後工程におい
て、これを包装する外袋には、予め底縁、片方の側縁の
うちの一つの縁から分離可能なＵ字型の不連続切れ目、
不溶着部よりなる開口部のうちの一つを設けておき、こ
の外袋の開口部より、前記請求項１記載の方法により６
つ折りにされた袋群をその横断方向の折り目が不連続切
れ目不溶着開口部のうちの一つのある側になるようにし
て、前記外袋に挿入後その外袋の開口部を封緘すること
を特徴とする重ね袋群の折り畳み方法及び包装方法とす
る。

【０００９】また前記の課題を解決するために、関連の
装置発明はボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋であ
り、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手が
形成してある袋を複数枚重ねた袋群を横断方向に２つ折
りにする２つ折り装置、２つ折りにした袋群を更に３つ
折りにする３つ折り装置、前記２つ折り装置より前記３
つ折り装置に２つ折りにした袋群を折り目を先頭に、且
つ袋群の開口部半分を下側にして搬送する搬送手段、３
つ折り装置から６つ折り袋群を搬出する搬出手段を備
え、前記３つ折り装置は２つ折りにした袋群の中央の１
／３幅の部分を支える基部で片持ち支持された薄板受け
台とこの両側に固定テ−ブルを備え、更に前記薄板受け
台の上方にはこの上に２つ折りにした袋群が供給可能な
間隔をおいた待機位置に２つ折りにした袋群を押さえる
押さえ部材が下方に向けて、弾発的に機枠に設けてあ
り、この上に前記袋群が供給される毎に、前記薄板受け
台は前記固定テ−ブルと面一の高さより上昇し、押さえ
部材を押し上げ、２つ折りにした袋群を前記薄板受け台
と押さえ部材とによって挾持した状態で、前記テ−ブル
の高さより、２つ折りにした袋群の両端が前記薄板受け
台の両側より垂れ下がるに充分な高さまで上昇可能に装
備してあり、前記薄板受け台と押さえ部材の上昇位置の
両側には、これらの上昇位置より少し下位の機枠に前記
薄板受け台の両側縁に添った枢軸に上端縁を枢着された
折り畳み板が一対前記機枠に装備してあり、これら一対
の折り畳み板は、薄板受け板が上昇位置達した後に、縦
方向の姿勢から、前記薄板受け台の下側に水平方向姿勢
に順次回動するものであり、この薄板受け台から折りた
畳まれた袋群が搬出された後、元位置に復帰するもので
あり、この一対の折り畳み板の元位置に復帰後、前記薄
板受け台は固定テ−ブルと面一高さまで復帰するもので
あることを特徴とする重ね袋群の折り畳み装置とする。

【００１０】また前記課題を解決するために、この関連
の装置発明はボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を横断方向に２つ
折りにする２つ折り装置、２つ折りにした袋群を更に３
つ折りにする３つ折り装置、前記２つ折り装置より前記
３つ折り装置に２つ折りにした袋群を折り目を先頭に、
且つ袋群の開口部半分を下側にして搬送する搬送手段、
３つ折り装置から６つ折り袋群を搬出する搬出手段を備
え、前記３つ折り装置は２つ折りにした袋群の中央を支
える機枠に支持された受け台とこの上方に前記受け台面
を押さえる基部で片持ち支持された袋群の幅の１／３幅
を押える薄板押さえ板を備え、受け台の両側に一対の水
平な折り畳み板を備え、受け台は折り畳み板と面一な位
置に下方から上方に向け、弾発的に機枠に設けてあり、
前記薄板押さえ板は上方の待機位置より下降し、前記受
け台を押し下げ、２つ折りにした袋群を前記受け台と薄
板押さえ部板とによって挾持した状態で、前記折り畳み
板より下方に、２つ折りにした袋群の両端が前記薄板板
の上に折り返えすに充分なところまで下降可能に装備し
てあり、前記一対の水平な折り畳み板は前記薄板板が下
降した位置において、順次前記薄板板の上に移動し、こ
の薄板押さえ板から折り畳まれた袋群が搬出された後、
前記一対の水平な折り畳み板は元位置に復帰するもので
あり、この一対の折り畳み板の元位置に復帰後、前記薄
板押さえ板は上方の待機位置まで復帰するものであるこ
とを特徴とする重ね袋群の折り畳み装置とする。

【００１１】また前記の課題を解決するために、関連の
装置発明は前記請求項５または６記載の発明の装置の搬
出側には、包装装置が設けてあり、この包装装置は前記
折りた畳まれた袋群を包装する外袋群がセット可能であ
り、この外袋群はそれぞれ、予め底縁、片方の側縁のう
ちの一つの縁から分離可能なＵ字型の不連続切れ目を設
けたものであり、この外袋の開口部より、前記６つ折り
にされた袋群をその横断方向の折り目が前記Ｕ字型の不
連続切れ目のある側になるように投入する、シュ−トが
設けてあることを特徴とする重ね袋群の折り畳み包装装
置とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１請求項５、請求項７記載の装置発明の実施の形態であ
り、図３乃至図８に示すものであり、この装置を運転す
ることによって請求項１及び請求項３記載の方法が実施
されるものである。その概略は図１に示すものである。
先ず、袋群Ｂとしては、熱可塑性合成樹脂フイルム製の
ボトムシール１１型の袋群Ｂが他数枚（１０枚、２０枚
……１００枚）重ねられ、その開口部に通常提手１２若
しくは後に結紐が形成できる不連続切目（以下、単に提
手などと云う）１４が設けられたものを主として対象と
する。装置としては、上流側より前記袋群Ｂを横断方向
に２つ折りにする２つ折り装置２０、これを次の３つ折
り装置４０に折送する一対挾持型のコンベヤーよりなる
第１搬送手段３０、３つ折り装置４０から６つ折りの袋
群を搬出する第２の搬送手段５５及び包装装置が設けて
ある。

【００１３】前記２つ折り装置２０としては、一般に知
られている２つ折り装置であり、水平な第１テーブル板
２１の中央部には、供給される袋群の横断方向に袋群Ｂ
が２つ折りにされ、通過可能なスリット２２が設けてあ
る。このスリット２２の上方には上方の待機位置よりス
リット２２内に挿入し、再び元位置に戻る２つ折り用の
縦折り込み板２３が上下動自在に設けてあり、通常機枠
６０に装備した第１エアーシリンダー装置２４によっ
て、袋群Ｂが第１のテーブル板２１に供給される度に１
サイクル作動する。

【００１４】前記第１テーブル板２１の下側には前記一
対挾持形のコンベヤーよりなる第１搬送手段３０が設け
られ、その搬入部３１が前記スリット１２の位置の真下
に合致させてあり、第１搬送手段３０は途中で直角に折
り曲がり、２つ折りされた袋群Ｂ２は水平にかつ、前記
提手１１などが下側に位置する姿勢で、搬出部３２から
次の３つ折り装置４０に送り出されるようにしてある。

【００１５】前記３つ折り装置４０は前記搬送手段３０
の搬出部３２の高さに合わせて、上流側の基部４２で片
持ち支持された薄板受け台４１が機枠６０に対して上下
動可能に装備してあり、第２のエアシリンダ装置４３に
よって上下動されるものである。前記薄板受け台４１の
両側には機枠６０に固定した一対の第２テーブル４４が
設けてあり、前記薄板受け台４１は待機位置において、
前記一対の第２テーブル４４と面一に設けてある。この
薄板受け台４１の幅は袋群Ｂの幅の略１／３幅としてあ
る。

【００１６】前記薄板受け台４１の上方には２つ折りに
された袋群Ｂ２が挿入可能な間隔をおいた待機位置に押
え部材４５が設けてあり、この押え部材４５は、常時下
方に弾発的に機枠６０に設けてある。図示の例では一対
の引張ばね４６によって、押え部材４５は、待機位置に
位置づけられている。引張ばね４６の代わりに圧縮ばね
でもよい（図４参照）。従って、薄板受け台４１が第２
エアシリンダ装置４２で上昇するとこの押え部材４５に
当たり、更にこれらは一緒に上昇し、上昇位置まで移動
可能に設けてある。この上昇位置の両側には薄板受け台
４１の両側に一対の折畳み板４７が設けてあり、これら
一対の折畳み板４７は、薄板受け台４１が上昇位置にあ
る間に薄板受け台４１の外側の位置から、この下側に順
次移動し、この薄板受け台４１より、袋群Ｂ（実際には
６つ折りされている袋群Ｂ４）が搬出された後、元位置
に復帰するものである。

【００１７】図３、図５乃至図７の実施の形態において
は、前記折り畳み板４７は、薄板受け台４１の上昇位置
の両側に、この薄板受け台の両側に沿った枢軸４８によ
って機枠６０に枢着してあり、薄板受け台４１の外側の
竪方向の姿勢から、薄板受け台４１の下側に沿った水平
方向の姿勢まで往復回転による移動としたものを示した
が、一対の折り畳み板４７は、予め水平な姿勢に高さを
少し齟齬させておき、共に薄板受け台４１の下側と外側
位置の間で、順次水平移動するものでも、この発明の実
施の形態に含まれる。前記の一対の折り畳み板４７の往
復移動はそれぞれ機枠６０に装備した第３、第４のエア
シリンダ装置４９、５０によって行なう。

【００１８】５５は前記薄板受け台４１が上昇位置にあ
るとき、これより６つ折りに折り畳まれた袋群Ｂ４を搬
出する第２搬送手段であり、薄板受け台４１の長さ方向
に移動する移動体５６に上下より一対の掴む爪を持つグ
リップ５７が設けてある。この移動体５６の水平往復駆
動手段に特に限定はなく、エアシリンダー装置でも図８
に示すように無端チェン機構５８のスプロケットギヤー
専用に可逆回転モータ５９を連結したものでもよい。前
記薄板受け台４１、一対の折り畳み板４７の下流端縁に
はグリップ５７に当たらない逃げ切欠部５１、５２がそ
れぞれ設けてある。前記第２搬送手段５５は６つ折りさ
れた袋群Ｂ４を包装装置７０まで搬送するものである
（図９参照）。

【００１９】包装装置７０としては、特に限定はなく、
多数の外袋Ｐを重ねて支持し、その最上層の外袋Ｐと吹
風で孕ませて、この中に前記６つ折りされた袋群Ｂを滑
り込ませる型式のもの或いは浅い角樋型受台７１に前記
袋群Ｂ４を載せ（図２参照）、この角樋と袋群Ｂ４を一
括熱可塑性ラップフイルム帯でチューブ状に包み、開放
されている三方を熱シールして、外袋上として包装体Ｐ
とする装置でもよい。

【００２０】実施の形態１の作用実施の形態１の作用と共に請求項２、４記載の方法発明
の形態を説明する。前記袋群Ｂはボトムシール１１を先
頭にして、上流側の図示してない製袋機より、第１テー
ブル２１の上側に搬入される。このとき、袋群Ｂの長さ
Ｌの中間点が丁度スリット２２の位置に合致するように
供給される。

【００２１】次に第１工程として、第１エアシリンダー
装置２４が作動して縦折込み板２３が下降し、第１テー
ブル２１上の袋群Ｂをスリット２２中に順次押し込み第
１図の符号Ｂ１の状態としながら、その横断方向の折目
１３を先頭に第１搬送手段３０の搬入部３１にこれら袋
群Ｂ１を押し込むと

【００２２】第２工程として袋群Ｂ１は第１搬送手段３
０である一対のコンベヤー３３によって、完全に２つ折
り袋群Ｂ２となり、垂直な姿勢から水平な姿勢であっ
て、前記手提１２などの部分が下側になって搬出部３２
より、３つ折り装置４０に送り出される。このとき２つ
折り袋群Ｂ２の中央部が薄板受け台４１の中央部に載
り、その両側は第２テーブル４４に載置される。

【００２３】次に薄板受け台４１は第２エアシリンダー
装置４３によって持ち上げられその上で待機する押え部
材４５とによって、前記２つ折り袋群Ｂ２は薄板受け台
４１と押え部材４５とによって袋群Ｂ２の中央部が挾持
され、その中央部がこれらに固定される。

【００２４】第３工程として、前記薄板受け台４１は、
更に上昇し、この両側より２つ折り袋群Ｂ２の両側が垂
れるに充分な高さまで上昇する。実際は押え部材４５と
一体のストッパー５１が機枠６０に当たる位置までとし
てある。

【００２５】次に片側の折り畳み板４７が第３エアシリ
ンダ装置４９によって、竪方向の姿勢から、薄板受け台
４１の下側に、これと平行になる姿勢まで枢軸４８の周
りに移動の一種たる回動運動させ、前記薄板受け台４１
の下側にこれより垂れ下がった袋群Ｂ２の側部Ｂ３を折
り畳む。

【００２６】次に同様に反対側の第４エアシリンダ装置
５０が作動し、反対側に垂れ下がる袋群Ｂ２の側部Ｂ３
を薄板受け台４１の下側に折り畳み、袋群Ｂを６つ折り
の袋群Ｂ４とする。次に第４工程と、第２搬送手段５５
が作動し、６つ折り袋群の先端部分をグリップ５８で上
下より挾持する。

【００２７】このとき前記薄板受け台４１及び一対の折
り畳み板４７には、切欠き部５１、５２が設けてあるか
ら、グリップ５７で６つ折り袋群Ｂ４を挾持するとき、
前記薄板受け台４１及び一対の折り畳み板４７まで挾持
することはない。而して、６つ折り袋群Ｂ４を包装装置
７０に供給し、密封する。このとき外袋Ｐ０には、前記
袋群Ｂ４の横断方向の折り目１３が外袋Ｐ０に設けてあ
る開口部とするための不連続切目よりなる開口部７２に
合致するように包装する。これが請求項７記載の装置の
実施の形態であり、この方法は請求項４記載の方法の実
施の形態となる。開口部７２は外袋Ｐ０の一側縁からＵ
字型に設けたもの、或いはその縁に沿った直線状の不連
続切目であってもよいし、或いはシールしてない開口部
７３そのものでもこの発明としては何ら変わるところが
なく（図１４参照）、請求項７記載の実施の形態に含ま
れる。

【００２８】実施の形態２請求項６記載及び請求項７の装置発明の実施の形態であ
り、図１０乃至図１３に記載されているものであり、こ
の装置を運転することによって、請求項３記載の方法が
実施される概略は図２に示すものである。実施の形態１
と実質的には同一であるが、２つ折り畳みした袋群Ｂ２
の姿勢が前記手提１１など、実施の形態１とは上下が逆
になる２つ折りにし、３つ折りする場合も上側に折り畳
む方法である。従って、その為の装置の構造も実施の形
態１とは若干異なることになる。

【００２９】即、２つ折り装置２０としては、第１テー
ブル２１の上方にこれと平行な水平ガイド板２１ａが左
右に分割して設けてあり、この水平ガイド板２１ａにも
前記スリット２２と同一位置に第２スリット２２ａが設
けてある。

【００３０】前記縦折込み板２３は実施の態様１と異な
り第１テーブル２１の下側に設けてあり、袋群Ｂが第１
テーブル２１上に供給される毎に、第１エアシリンダー
装置２４によって前記スリット２２中より押し上げ、上
方の水平ガイド板２１ａの第２スリット２２ａ中に押し
上げる。

【００３１】水平ガイド板２１ａの上に、第１実施の形
態とは水平線を対称線として上下対称の形態で第１搬送
手段３０ａが設けてある。従って、第１搬送手段３０の
搬入部３１ａが下向きに垂直方向にあり、搬出部３２ａ
は水平に下流方向に開口した状態となる（図１０参
照）。

【００３２】この第１搬送手段３０の搬出部３１ａの搬
出側には３つ折り装置４０ａが設けてある。この３つ折
り装置４０は、中央に受け台４５ａが設けてあり、その
両側に折り畳み板４７ａが水平に設けてある。前記受け
台４５ａは機枠６０に対して、上下動可能に設けてあ
り、常時前記ばね４６によって、前記折り畳み板４７
ａ、４７ｂとほゞ同一高さレベルに下方から上方に向け
て、弾発的に付勢してある。

【００３３】前記受け台４５ａの上方には袋群Ｂの幅の
ほゞ１／３幅の薄板押え板４１ａがその基部４２によっ
て片持支持され、機枠６０に支持された第２エアシリン
ダ装置４３を介して上下動可能に機枠６０に設けてあ
る。この薄板押え板４１ａは、待機位置において、前記
受け台４５ａ面とは少し離れ、これらの間に２つ折り袋
群Ｂ２が台１搬送手段３０ａから供給されるに充分なだ
け、間隔をおいて設けてある（図１０及び１１参照）。
薄板押え板４１ａは第２エアシリンダー装置４３によっ
て下降し、受け台４５ａに当接し、前記ばね４６の彈発
力に抗して、これらを更に押し下げ、この両側の折り畳
み板４７ａ、４７ｂのレベルよりも下方位置になるまで
押し下げる（図１２参照）。

【００３４】この薄板押え板４１ａの下方位置におい
て、一対の折り畳み板４７ａ、４７ｂは薄板押え板４１
ａの外側の位置からこの上に順次移動できるよう、それ
ぞれ独立した第３、第４エアシリンダー４９、５０と連
結してある。

【００３５】一対の折り畳み板４７ａ、４７ｂは相対的
に上下方向に多少（袋群Ｂ×２厚さ）段差を設けて予め
機枠６０に装備しておくことが好ましいが図１１乃至図
１３に示すように、片方の折り畳み板４７ｂ及び第３
（又は第４）エアシリンダー５０を上下動可能に機枠６
０に装備し、２つ折り袋群Ｂ２を受けるときは、両者は
受け台４５と面一とし（図１１参照）、袋群Ｂ２を３つ
折りにするとき、段差を設けるよう第５エアシリンダー
装置５１によって上下に移動調整できるものも（図１
２、図１３参照）、この装置発明の実施の形態に含まれ
る。その他、第２の搬送手段５５、包装装置７０は実施
の形態１と同一である。

【００３６】実施の形態２の作用実施の形態１と実質的には何ら変わるところがない。只
異なるところは、第１工程において２つ折り装置２０が
袋群ＢをＵ字形に折り畳むのではなく、倒立Ｕ字形に折
り畳むところである（請求項３記載の方法発明対応）。
従って、第２工程、第３工程において、２つ折り袋群Ｂ
２の両側は折り畳み板４４によって、薄板押え板４１ａ
の上側に３つ折りされる。即ち、第２工程、第１搬送手
段２０によって手提１２などの部分が上側になって、２
つ折り袋群は受け台４５ａ及びこの両側の折り畳み板４
４の上にほゞ水平に載置される。

【００３７】次に第２工程としては、上方より薄板押え
板４１ａが第２エアシリンダー装置によって下降し、受
台４５ａ上の２つ折り袋群Ｂ２の中央部を押えそのまま
更に下降し、受け台４５ａ上の薄板押え板４１ａはこの
上に２つ折り袋群Ｂ２を折り畳み板４７ａ、４７ｂによ
って３つ折りにするに充分なだけ下降して停止する。

【００３８】次に第３工程として、第３エアシリンダー
装置４９が作動して折り畳み板４７ａが、薄板押え板４
１ａ上に移動すると、２つ折り袋Ｂ２の片側の薄板押え
板４１ａより喰み出した部分Ｂ３は薄板押え板４１ａ上
に折り畳まれる。同様に反対側のエアシリンダ装置５０
も作動させ、その折り畳み板４７ｂを、反対側の折り畳
み板４７ａの上側に移動させ、薄板押え板４１ａより袋
群Ｂ２の喰み出している部分Ｂ３を折り畳み全体として
６つ折りの袋群Ｂ４とする。第４工程及びその後の包装
装置７０への供給及び包装工程は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。

【００３９】実施の形態３請求項１記載のものの特定発明の実施の形態であり、６
つ折りされた袋群Ｂ４を外袋に封入したものであり、図
１、図２、図９及び図１４の符号包装体Ｐに示すもので
ある。請求項２、３記載の方法発明は内部の折り畳み袋
群Ｂ４を製造する方法発明であり、請求項４記載の方法
発明は前記６つ折り袋群Ｂ４を外袋Ｐ０に封入する方法
発明である。また請求項５、６は前記６つ折りされた袋
群Ｂ４を製造する装置発明であり、請求項７記載の発明
はこれら外袋Ｐ０に封入する装置発明である。前記６つ
折りされた袋群Ｂ４の横断方向の折り目１３部分が外袋
Ｐ０の一側縁に沿っている。この一側縁Ｐ２には図１に
示すようにＵ字型に不連続切目７２に切り込まれた開口
部７３、或いは外袋Ｐ０のシール部の内側に一直線に不
連続切れ目が切り込まれた開口部７３（図１参照）、或
いは予め前記シール部７４の一部離反させてその内に開
口部７３が設けた形態がある（図１４参照）。これら開
口部７３の大きさは外袋Ｐ０の一辺の長さＬ１の凡そ１
／２〜３／４程が好ましい。

【００４０】実施の形態３の作用前記の６つ折りされた袋群Ｂ４は、既にコンパクトにま
とめられており、外側部分には提手１２などから、外側
が滑らかで、外袋Ｐ０に挿入し易い。また挿入するとき
に、２つ折り目１３部分が外袋Ｐ０の不連続切目７２
や、開口部７３側になるよう挿入することも容易であ
る。このような包装体Ｐは、手提１２などの部分が内側
に折り畳まれているから、外観も体裁よく包装体Ｐを積
み重ねても、内部の６つ折り袋群Ｂ４が乱れるおそれは
少なく商品として取り扱いやすい。また、包装体Ｐは、
開口部７３を開き使用者はこの中に指を入れて、袋群Ｂ
４のうち最外層の袋の折り目１３のみを掴み、引き出す
と、外袋Ｐ０より一枚の袋のみが引き出され、残りの袋
群は外袋Ｐ０内に留まり、散乱することはない。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の６つ折りされた袋群は提
手などが内側に折り込まれているから、外側は滑らか
で、ひらひらする提手などがなく、外袋に封入するとき
にも容易に挿入でき、外袋に封入された後においても、
みだりに外袋内で移動せず、２つ折りの折目部分を、袋
の開口部側に位置させれば、残余の袋群を散乱させるこ
となく、外袋より一袋ずつ取り出せる包装体とすること
ができる。勿論この袋群はそのまま、台所にある家具の
適宜引き出しにそのまま収納しても、外側の袋から一袋
ずつ取り出せ、残余の袋群は乱雑にならない。

【００４２】請求項２記載の方法発明は前述の通りの構
成であるから、２つ折りされた袋群は、薄板受け台に支
持してこれを上側より押えて持ち上げるだけで、両側部
分はその自重で垂れ下がり、更に第３工程で折り曲げる
とき、折り曲げ易く、６つ折りに折り畳んだ後において
は、手提などの部分が内側に折り畳まれているから、後
工程の包装工程に送りこむときも、６つ折り状態が安定
しており取扱い易い。また複数枚の袋群を重ねたまま折
り畳むのであるから、一袋毎に折り畳む手数が省け、ま
た折り畳み作業自体も一枚一枚の袋は手提部などが不安
定で折り畳み難いが、重なっているものは、手提部など
も安定して折り畳みが容易である。

【００４３】請求項３記載の方法発明においては、２つ
折りに折り畳まれた袋群を更に３つ折りに折り畳むと
き、上側に折り返すため請求項２記載の発明とは、若干
作用を異にするが、結果物としては、請求項１のものと
上下が逆になっているだけで、同じ折り畳み状態となる
効果を奏する。また折り畳み作業も一袋毎に折り畳む手
数が省け、また折り畳み作業自体も請求項２記載の発明
同様に容易である。

【００４４】請求項４記載の方法発明においては、前記
請求項２又は３の方法発明の後、外袋に包装するから６
つ折り状態が安定し、以後の取扱いが便利な請求項７記
載の発明の包装袋となる。また外袋に包装された状態の
とき、内部の袋の手提などが外袋の透明フイルムであっ
ても外面に透視されず、体裁がよく荷崩れの少ない包装
体とすることができる。

【００４５】請求項５記載の装置発明においては、前記
請求項２記載の方法発明が実施できる。殊に薄板受け台
に２つ折りの袋群を載せて、この薄板受け台を持ち上げ
ることによって、押え部材とによって２つ折り袋群の中
央部が押えられ、両側が自重で薄板受け台より垂れ下が
り、折り畳み易くなり、後の折り畳板の移動によって、
確実に６つ折りとなり、これを第２搬送手段によって、
薄板受け台の自由端方向に引き出せば、手提などがある
部分が内側となり、体裁よく、乱れ難い６つ折り袋群を
得ることができる。

【００４６】請求項６記載の装置おいては、これを運転
することによって、請求項３記載の方法が実施でき、受
け台及びその両側の折り畳み板の上に２つ折りの袋群を
載せた後、基部で片持支持された薄板押え板で前記袋群
を押え受け台と共に、一対する折り畳み板のレベルより
ほんの僅か下まで押し下げることによって折り畳みが開
始でき、受け台及び薄板押え部材のストロークが短くて
よく、駆動手段も小型化され、装置としてもストローク
が短い分安定し、動作サイクルが短縮できる。また２つ
折り袋群を受けるに一対の左右の折り畳み板は、請求項
５の固定テーブルの役目をもなし、装置全体としても小
型化される。その他、請求項５の装置発明と同様の形態
の６つ折り袋群が得られている効果を有する。

【００４７】請求項７記載の装置においては、前記請求
項５又は６記載の発明の装置の後工程を実施するため、
包装装置と連結してあるから、前記６つ折りの袋群は直
に包装され、前記袋群の横断方向の折り目に沿う縁には
開口部を形成するヒートシーラとしてあるため、包装体
には必ず内部の袋群の横断方向の折目が前記外袋の開口
部に沿う状態となった請求項１記載の発明の折り畳まれ
た袋群を包装した包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項２記載の方法の工程を示す袋群の斜視図
である。

【図２】請求項２記載の方法の工程を示す袋群の斜視図
である。

【図３】実施の形態１の一部斜視図である。

【図４】実施の形態１の機構を示す原理的機構側面図で
ある。

【図５】３つ折り装置部分の薄板受け台が待機位置の機
構正面図である。

【図６】３つ折り装置部部の薄板受け台が上昇位置で、
３つ折り中の機構正面図である。

【図７】３つ折り装置部分の３つ折り完了状態の機構正
面図である。

【図８】第２移送手段と包装装置の関係を示す側面図で
ある。

【図９】６つ折り袋群が外袋に包装される状態を示す斜
視図である。

【図１０】実施の形態２の原理的機構側面図である。

【図１１】実施の形態２の３つ折り装置の機構正面図で
ある。

【図１２】実施の形態２の３つ折り中の３つ折り装置の
機構正面図である。

【図１３】実施の形態２の３つ折り完了後の３つ折り装
置の機構正面図である。

【図１４】６つ折りされた袋群を外袋封入した状態の実
施の形態の一つの斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ袋群Ｂ２２つ折りされた袋群Ｂ４６つ折りされた袋群Ｐ０外袋Ｐ１包装体１１ボトムシール１２提手１３横断方向折目２０２つ折り装置２１第１テーブル２１ａ水平ガイド板２２スリット２２ａ第２スリット２３縦折込み板２４第１エアシリンダ装置３０第１搬送手段３１搬入部３２搬出部３３３つ折り装置４１薄板受け台４１ａ薄板押え板４２基部４３第２エアシリンダ装置４３ａ第２エアシリンダー４４第２テーブル４５押え部材４５ａ受け台４６ばね４７折り畳み板４８枢軸４９第３エアシリンダー５０第４エアシリンダー５５第２搬送手段５６移動体５７グリップ６０機枠７０包装装置７１角型受け台７２不連続切目７３開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】個々の袋はボトムシ−ル型の熱可塑性フイ
ルム製袋であり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ
目乃至提手が形成してあり、これら袋群は積み重ねられ
たまま、横断方向に折り目を付けて２つ折りにして、更
に前記開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
部分が内側になるよう３つ折りにしてあることを特徴と
する折り畳み袋群。
【請求項２】ボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を、横断方向に折
り目をつけて２つ折りにする第１工程。前記袋群の幅の
略１／３幅であり、基部で片持ち支持されている薄板受
け台に前記不連続切れ目乃至提手のある部分を下側にし
て、その中央部を載せ、前記薄板受け台を持ち上げ、前
記２つ折り袋群の上面を押さえる第２工程。前記薄板受
け台の両側より垂れ下がる前記２つ折り袋群の両側を、
折り畳み板によって更に順次前記薄板受け台に下側に３
つ折りに畳み、全体として６つ折りにする第３工程。最
後に６つ折りに折り畳まれた袋群を前記薄板受け台より
この自由端方向に抜き取る第４工程。以上第１工程乃至
第４工程により、６つ折りに折り畳まれた袋群を得るこ
とを特徴とする重ね袋群の折り畳み方法。
【請求項３】ボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を、横断方向に折
り目をつけて２つ折りにする第１工程。前記袋群の幅の
略１／３幅の受け台に前記不連続切れ目乃至提手のある
部分を上側にして、その中央部を載せ、基部で片持ち支
持されている薄板押さえ板により前記２つ折り袋群の上
面を押さえる第２工程。これら受け台と薄板押さえ板の
両側より食み出した前記２つ折りの袋群の部分を前記薄
板押さえ板の上に順次折り返し、３つ折りとし全体とし
て６つ折りとする第３工程。最後に６つ折りに折り畳ま
れた袋群を前記薄板押さえ板よりこの自由端方向に抜き
取る第４工程。以上第１工程乃至第４工程により、６つ
折りに折り畳まれた袋群を得ることを特徴とする重ね袋
群の折り畳み方法。
【請求項４】請求項２又は３記載の発明の後工程におい
て、これを包装する外袋には、予め底縁、片方の側縁の
うちの一つの縁から分離可能なＵ字型、縁の中央部分に
添ったＩ字型のうの一種の不連続切れ目、不溶着部によ
って形成された開口部のうちの一つを包装前乃至包装後
に設け、前記６つ折りにされた袋群を、その横断方向の
折り目が前記不連続切れ目のある側になるようにして、
前記外袋に挿入後その外袋に包装封緘することを特徴と
する重ね袋群の折り畳み包装方法。
【請求項５】ボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を横断方向に２つ
折りにする２つ折り装置、２つ折りにした袋群を更に３
つ折りにする３つ折り装置、前記２つ折り装置より前記
３つ折り装置に２つ折りにした袋群を折り目を先頭に、
且つ袋群の開口部半分を下側にして搬送する搬送手段、
３つ折り装置から６つ折り袋群を搬出する搬出手段を備
え、前記３つ折り装置は２つ折りにした袋群の中央の１／３
幅の部分を支える基部で片持ち支持された薄板受け台と
この両側に固定テ−ブルを備え、更に前記薄板受け台の
上方にはこの上に２つ折りにした袋群が供給可能な間隔
をおいた待機位置に２つ折りにした袋群を押さえる押さ
え部材が下方に向けて、弾発的に機枠に設けてあり、前
記薄板受け台の上に前記袋群が供給される毎に、前記薄
板受け台は前記固定テ−ブルと面一の高さより上昇し、
押さえ部材を押し上げ、２つ折りにした袋群を前記薄板
受け台と押さえ部材とによって挾持した状態で、前記テ
−ブルの高さより、２つ折りにした袋群の両端が前記薄
板受け台の両側より垂れ下がるに充分な高さまで上昇可
能に装備してあり、前記薄板受け台と押さえ部材の上昇
位置の両側には、これらの上昇位置より少し下位の機枠
に前記薄板受け台の両側縁に添った枢軸に上端縁を枢着
された折り畳み板が一対前記機枠に装備してあり、これ
ら一対の折り畳み板は、薄板受け板が上昇位置に達した
後に、縦方向の姿勢から、前記薄板受け台の下側に水平
方向姿勢に順次移動するものであり、この薄板受け台か
ら折りた畳まれた袋群が搬出された後、元位置に復帰す
るものであり、この一対の折り畳み板の元位置に復帰
後、前記薄板受け台は固定テ−ブルと面一高さまで復帰
するものであることを特徴とする重ね袋群の折り畳み装
置。
【請求項６】ボトムシ−ル型の熱可塑性フイルム製袋で
あり、開口部にむすび紐形成用の不連続切れ目乃至提手
が形成してある袋を複数枚重ねた袋群を横断方向に２つ
折りにする２つ折り装置、２つ折りにした袋群を更に３
つ折りにする３つ折り装置、前記２つ折り装置より前記
３つ折り装置に２つ折りにした袋群を折り目を先頭に、
且つ袋群の開口部半分を下側にして搬送する搬送手段、
３つ折り装置から６つ折り袋群を搬出する搬出手段を備
え、前記３つ折り装置は２つ折りにした袋群の中央を支える
機枠に支持された受け台とこの上方に前記受け台面を押
さえる基部で片持ち支持された袋群の幅の１／３幅を押
える薄板押さえ板を備え、受け台の両側に一対の水平な
折り畳み板を備え、受け台は折り畳み板と面一な位置に
下方から上方に向け、弾発的に機枠に設けてあり、前記薄板押さえ板は上方の待機位置より下降し、前記受
け台を押し下げ、２つ折りにした袋群を前記受け台と薄
板押さえ部板とによって挾持した状態で、前記折り畳み
板より下方に、２つ折りにした袋群の両端が前記薄板板
の上に折り返えすに充分なところまで下降可能に装備し
てあり、前記一対の水平な折り畳み板は前記薄板板が下降した位
置において、順次前記薄板板の上に移動し、この薄板押
さえ板から折り畳まれた袋群が搬出された後、前記一対
の水平な折り畳み板は元位置に復帰するものであり、こ
の一対の折り畳み板の元位置に復帰後、前記薄板押さえ
板は上方の待機位置まで復帰するものであることを特徴
とする重ね袋群の折り畳み装置
【請求項７】前記請求項５、６記載の発明のうちの一つ
の装置の搬出側には、包装装置が設けてあり、前記折り
た畳まれた袋群を包装するラップフイルム帯がセット可
能な装置であり、この外袋群はそれぞれ、予め底縁、片
方の側縁のうちの一つの縁から分離可能なＵ字型の不連
続切れ目を設けたものであり、この外袋の開口部より、
前記６つ折りにされた袋群をその横断方向の折り目が前
記Ｕ字型の不連続切れ目のある側になるように投入す
る、シュ−トが設けてあることを特徴とする重ね袋群の
折り畳み包装装置。