JPH11347807A - 延性難削材用の切削工具並びに切削法 - Google Patents

延性難削材用の切削工具並びに切削法

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JPH11347807A
JPH11347807A JP17216598A JP17216598A JPH11347807A JP H11347807 A JPH11347807 A JP H11347807A JP 17216598 A JP17216598 A JP 17216598A JP 17216598 A JP17216598 A JP 17216598A JP H11347807 A JPH11347807 A JP H11347807A
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JP
Japan
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cutting
rake angle
single crystal
crystal diamond
angle
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Application number
JP17216598A
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English (en)
Inventor
Kazushi Obata
一志 小畠
Akio Hara
昭夫 原
Saneki Yoshinaga
実樹 吉永
Hiroyuki Shimaoka
宏行 島岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Diamond Industrial Co Ltd
Original Assignee
Osaka Diamond Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハイシリコンアルミニウム、ニレジスト鋳鉄
などの難削材を、高品質で効率よく切削加工できる工具
並びに切削法を提供する。 【解決手段】 単結晶ダイヤモンドで形成された刃部の
すくい面が、すくい角−２５°乃至−６０°となるよう
に工具本体に固定されてなることを特徴とする切削工具
を用いる。また切削速度を１０００ｍ／ｍｉｎ以上、好
ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速度で行うことも
今一つの特徴である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハイシリコンアル
ミニウム、ニレジスト鋳鉄、銅溶接乃至溶射体、ＭＭＣ
（ＳｉＣ繊維強化アルミニウム、ＳｉＣ強化金属な
ど）、鉄系焼結体、ニッケル多孔体、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）、シリコン結晶体、ゲルマニウム結晶体
などの難削材の切削に用いられる工具並びにその切削法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジン廻りやコンプレッサー
部品などに、ハイシリコンアルミニウム、ＭＭＣのよう
な難削材が多く用いられている。これらの切削加工に
は、超硬工具による荒加工やダイヤモンド工具による
中、仕上げ加工が知られている。
【０００３】ダイヤモンド工具としては天然の単結晶ダ
イヤモンドが試用されたこともあるが、切れ味はよいも
のの切れ刃のチッピングが激しく、多結晶ダイヤモンド
が実用されている。
【０００４】上記何れのダイヤモンドを使用する場合に
おいても、刃部のすくい角は０°から５°前後で、切削
速度は５００ｍ／ｍｉｎ程度とされている。これは５°
前後のすくい角が切れ味が良く、また切削速度について
は、多結晶ダイヤモンドの場合はチッピングは少ないが
耐摩耗性に劣り、結局単結晶ダイヤモンドにおいても多
結晶ダイヤモンドにおいても高速切削すると切れ刃の寿
命がより短くなるので、５００ｍ／ｍｉｎ程度までが適
当とされていたわけである。なお、Ｓｉ、Ｇｅの結晶体
の切削加工においては、−２０°程度のネガティブすく
い角が用いられることも時にあるが、それ以上のネガテ
ィブ角で使用されることはなかった。また１０００ｍ／
ｍｉｎ以上の切削速度で可能となることも知られていな
い。特に延性の難削材においてはこのような大きなネガ
ティブなすくい角は使用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】自動車部品その他にお
いて、軽量、耐熱性、強度、耐薬品性などの面より、前
記ハイシリコンアルミニウム、ＭＭＣなどの複合材料の
使用が増加しつつある。しかし、これら材料は何れも延
性の難削材で、前記のように効率的な切削加工が出来
ず、切削加工面の精度も上げにくく、これの改善が求め
られている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決しようとするもので、試作研究の結果特定の刃
部材料、刃部形状を備えれば、従来不可能視されていた
１０００ｍ／ｍｉｎを超え、好ましくは２０００ｍ／ｍ
ｉｎ乃至６０００ｍ／ｍｉｎ程度の高速切削加工が実用
的に可能なことに着目し得たものである。
【０００７】即ち単結晶ダイヤモンドにより刃部を形成
する場合、そのチッピングを防ぐためすくい角を従来の
ポジティブと逆に−２５°乃至−６０°と、大きくネガ
ティブとすることを第１の特徴とする。当然切削抵抗は
ポジティブより増加するが、切削速度を１０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速、好ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ乃至６
０００ｍ／ｍｉｎにすると切削抵抗が減じ、実用的に切
削加工を持続することができる。このような高速で難削
材を切削加工するのに有効なすくい角度は−１０°乃至
−６０°好ましくは−２０°乃至−４５°である。
【０００８】また上記単結晶ダイヤモンドとしては、天
然ダイヤモンドに比し品質のバラツキが小さく、窒素な
どの不純物量が１０2ｐｐｍ以下と少なく、結晶方向が
整い強度、熱伝導性に秀れた人造ダイヤモンドを用いる
ことが好ましい。また刃部のすくい面を、該ダイヤモン
ドの１１０面の耐摩方向が切削方向と一致する面によっ
て形成すると、切れ刃寿命が最も長く、安定した切削加
工を行うことができる。所定のすくい角は、刃部の刃先
角形成時に概ね定まるが、最終的には刃部をろうずけな
どで固着した工具の切削装置への取付けにより決定、維
持される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態につ
いては、実施例の項において説明する。
【００１０】
【実施例】（実施例１）図１Ａ及びＢは、試験に用いた
直剣バイト１の概略を示す平面図及び側面図で、不純物
としてのＮが０．５〜１０2ｐｐｍのＩb型の人造単結晶
ダイヤモンド（住友電気工業株式会社製、登録商標スミ
クリスタル）で形成された刃部２が、鋼製のシャンク３
にろう付け固定されている。刃部２の先端角は５５°、
刃先アールは０．８ｍｍ、逃げ角θ２は７°で、すくい
角θ１は表１に示すように０°から−６０°の各種のも
のを試作した。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記直剣バイトを用いて、図２に示すよう
に直径Ｄが１００ｍｍで、その外周円周方向に１０ｍｍ
間隔で幅５ｍｍの溝Ｃを設けたハイシリコンアルミニウ
ム合金（Ａ３９０，Ｓｉ：１８ｗｔ％）材４の断続切削
試験を行った結果を表１に示す。なお切削条件は、切込
０．１ｍｍ、送り量０．０５ｍｍ／ｒｅｖで、切削速度
は同表に示す３種により、それぞれにおける逃げ面摩耗
量を測定した。
【００１３】表１により、切削速度が３０００ｍ／ｍｉ
ｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎにおいて、すくい角−１０°〜
−６０°で切り刃の欠けも発生せず、逃げ面摩耗も少な
いことが判る。なお比較のため、市販の多結晶ダイヤモ
ンドですくい角−５°の刃部２を形成し、切削速度３０
００ｍ／ｍｉｎで断続切削を行ったところ、逃げ面摩耗
は２０μｍであった。また上記試作において、すくい角
−２０°、−４０°ですくい面を１１０面の耐摩方向が
切削方向と一致するように形成したものも試験したが、
このものはクレーター摩耗も殆どなく、材料と工数節約
のためすくい面を１１０面に特定しなかった他の試作品
より切れ味が秀れ、長寿命と判断された。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様な人造単結晶
ダイヤモンドを用い、刃部２の先端角６０°、刃先アー
ル０．５ｍｍ、逃げ面１１°とした直剣バイト１によ
り、図３に示すような、直径Ｄが８０ｍｍで、その外周
を軸方向に４分割する幅１０ｍｍの溝Ｃを設けたニッケ
ル発砲金属材５の断続切断試験を行った。なお刃部２の
すくい角並びに切削速度は表２に示す通りで、切込みは
０．１ｍｍ、送り量は０．０５ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００１５】
【表２】
【００１６】上記切削試験の結果の良否は切削面にツー
ルマークの乱れまたはムシレが発生する迄の切削距離の
長短をもって判断した。その結果を同表に示す。
【００１７】（実施例３）実施例１と同様な人造単結晶
ダイヤモンドを刃部６として用いた、図４に示す正面フ
ライス７により、長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍのハイ
シリコンアルミニウム合金（Ａ３９０，Ｓｉ：１８ｗｔ
％）の角材８の平面切削を行なった。正面フライス７の
外径は１００ｍｍで、刃数４の刃部６の構成は、刃長Ｌ
が２ｍｍで、その面取り９は０．８〜１μｍ、コーナー
角１０、１１はそれぞれ６０°、２５°、逃げ面θ２は
５°である。すくい角θ１、切削速度は表３に示す通り
で、その送り速度は０．２ｍｍ／刃、切込は０．５ｍｍ
である。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３における切削パス回数とは、正面フラ
イス７が角材８の上面を回転しながら矢印のように左か
ら右に移って切込み量１２が０．５ｍｍで平面切削する
作業を１回とし、これが終ると正面フライス７を角材８
より離してもとの位置に戻して、再び平面切削の作業を
行なう。この平面切削の作業を、刃部に欠けを生ずるこ
となく行なえた回数のことである。
【００２０】（作用）一般的に、すくい角はポジティブ
の角度が大きい程、切削抵抗が少なくなるが、反面刃先
強度が弱くなり、かつダイヤモンドの熱伝導度も絶対値
が低下するので、刃先の温度が上昇し寿命を縮めること
となる。逆に上記各実施例に示すような、ネガティブの
すくい角とすると、それが大きい程刃先強度は大となる
が、切削抵抗も共に大となる。然し乍ら、この切削抵抗
の増加は切削速度の選択により、更に変化する。
【００２１】即ち、実施例２において、切削抵抗（背分
力ｋｇｆ）は、すくい角−４０°で、切削速度が５００
〜５０００ｍ／ｍｉｎの間は２．１〜１．７１ｋｇｆ
と、切削速度が早くなるに従って小さくなる傾向にあっ
たが、６０００ｍ／ｍｉｎを超えると２．５ｋｇｆと急
激に大きくなり始めた。
【００２２】すくい角−５°、−１０°では、刃先強度
の関係からか、５００〜１０００ｍ／ｍｉｎの切削速度
が適するようであるが、−２０°を超えるネガティブの
すくい角によるときは、１０００ｍ／ｍｉｎ以上好まし
くは２０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速切削における切削距
離が長く、効率的な切削ができる。
【００２３】前記実施例１におけるＩb型の人造単結晶
ダイヤモンドにかえて、Ｎが１ｐｐｍ以下のＩＩａ型の
人造単結晶ダイヤモンド（住友電気工業株式会社製登録
商標スミクリスタルタイプＩＩ）を刃部に用いた直剣バ
イトについても切削試験を行ったが、切れ味、寿命は実
施例１と同様な傾向を示した。
【００２４】上記実施例や試験例に用いた人造単結晶ダ
イヤモンドは、不純物（Ｎ）量が少なく、その強度は２
５ＧＰＡ前後で、ほぼ天然ダイヤモンドの最高値に相当
する値を示していたので上記のような結果が得られたと
も考えられる。
【００２５】然し乍ら、一般に単結晶ダイヤモンドによ
り形成された刃部は、非常に硬いが、一面脆く、切削抵
抗の増大による切削中の振動が切り刃にとって大きな弊
害ともなり、高い仕上面が得にくくなるし、切削設備の
剛性にも関わるが、上記切削抵抗の著しく大となる６０
００ｍ／ｍｉｎ程度までが、大きなネガティブすくい角
による有効な切削速度と考えられる。
【００２６】また実施例や試験例においては、不純物の
少ない人造の単結晶ダイヤモンドの、特定の結晶方位を
もってすくい面を形成したものによって、断続切削する
ものについて示したが、他の単結晶ダイヤモンドや、単
結晶方位を特定しないで用いることも可能である。勿論
連続切削がより容易にできることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来困難であった難削
材の高品質な切削加工を、高速度で連続して行うことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ及びＢは実施例の直剣バイトの概略を示す平
面図及び側面図である。
【図２】被削材と切削法の概略を示す斜視図である。
【図３】被削材と切削法の概略を示す斜視図である。
【図４】被削材と切削法の概略を示す側面図である。
【図５】Ａ及びＢは、図４の正面フライスの刃部の平面
図及び側面図である。
【符号の説明】
１ 直剣バイト ２ 刃部 ３ シャンク ４ ハイシリコンアルミニウム合金材 ５ ニッケル発泡金属材 ６ 正面フライスの刃部 ７ 正面フライス ８ ハイシリコンアルミニウム合金の角材 ９ ６の面取り 10 ６のコーナー角 11 ６のコーナー角 12 切込み量 θ１ すくい角 θ２ 逃げ角 Ｃ 溝 Ｄ 直径 Ｌ 刃長
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 延性難削材用の切削工具並びに切削法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハイシリコンアル
ミニウム、銅溶接乃至溶射体、ＭＭＣ（ＳｉＣ繊維強化
アルミニウム、ＳｉＣ強化金属など）、鉄系焼結体、ニ
ッケル多孔体、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの
延性難削材の切削に用いられる工具並びにその切削法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジン廻りやコンプレッサー
部品などに、ハイシリコンアルミニウム、ＭＭＣのよう
な延性難削材が多く用いられている。これらの切削加工
には、超硬工具による荒加工やダイヤモンド工具による
中、仕上げ加工が知られている。
【０００３】ダイヤモンド工具としては天然の単結晶ダ
イヤモンドが試用されたこともあるが、切れ味はよいも
のの切れ刃のチッピングが激しく、多結晶ダイヤモンド
が実用されている。
【０００４】上記何れのダイヤモンドを使用する場合に
おいても、刃部のすくい角は０°から５°前後で、切削
速度は５００ｍ／ｍｉｎ程度とされている。これは５°
前後のすくい角が切れ味が良く、また切削速度について
は、多結晶ダイヤモンドの場合はチッピングは少ないが
耐摩耗性に劣り、結局単結晶ダイヤモンドにおいても多
結晶ダイヤモンドにおいても高速切削すると切れ刃の寿
命がより短くなるので、５００ｍ／ｍｉｎ程度までが適
当とされていたわけである。なお、Ｓｉ、Ｇｅの結晶体
の切削加工においては、−２０°程度のネガティブすく
い角が用いられることも時にあるが、それ以上のネガテ
ィブ角で使用されることはなかった。また１０００ｍ／
ｍｉｎ以上の切削速度で可能となることも知られていな
い。特に延性の難削材においてはこのような大きなネガ
ティブなすくい角は使用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】自動車部品その他にお
いて、軽量、耐熱性、強度、耐薬品性などの面より、前
記ハイシリコンアルミニウム、ＭＭＣなどの複合材料の
使用が増加しつつある。しかし、これら材料は何れも延
性の難削材で、前記のように効率的な切削加工が出来
ず、切削加工面の精度も上げにくく、これの改善が求め
られている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決しようとするもので、試作研究の結果特定の刃
部材料、刃部形状を備えれば、従来不可能視されていた
１０００ｍ／ｍｉｎを超え、好ましくは２０００ｍ／ｍ
ｉｎ乃至６０００ｍ／ｍｉｎ程度の高速切削加工が実用
的に可能なことに着目し得たものである。
【０００７】即ち単結晶ダイヤモンドにより刃部を形成
する場合、そのチッピングを防ぐためすくい角を従来の
ポジティブと逆に−２５°乃至−６０°と、大きくネガ
ティブとすることを第１の特徴とする。当然切削抵抗は
ポジティブより増加するが、切削速度を１０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速、好ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ乃至６
０００ｍ／ｍｉｎにすると切削抵抗が減じ、実用的に切
削加工を持続することができる。このような高速で延性
難削材を切削加工するのに有効なすくい角度は−１０°
乃至−６０°好ましくは−２０°乃至−４５°である。
【０００８】また上記単結晶ダイヤモンドとしては、天
然ダイヤモンドに比し品質のバラツキが小さく、窒素な
どの不純物量が１０２ｐｐｍ以下と少なく、結晶方向が
整い強度、熱伝導性に秀れた人造ダイヤモンドを用いる
ことが好ましい。また刃部のすくい面を、該ダイヤモン
ドの１１０面の耐摩方向が切削方向と一致する面によっ
て形成すると、切れ刃寿命が最も長く、安定した切削加
工を行うことができる。所定のすくい角は、刃部の刃先
角形成時に概ね定まるが、最終的には刃部をろうずけな
どで固着した工具の切削装置への取付けにより決定、維
持される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態につ
いては、実施例の項において説明する。
【００１０】
【実施例】（実施例１）図１Ａ及びＢは、試験に用いた
直剣バイト１の概略を示す平面図及び側面図で、不純物
としてのＮが０．５〜１０２ｐｐｍのＩｂ型の人造単結
晶ダイヤモンド（住友電気工業株式会社製、登録商標ス
ミクリスタル）で形成された刃部２が、鋼製のシャンク
３にろう付け固定されている。刃部２の先端角は５５
°、刃先アールは０．８ｍｍ、逃げ角θ２は７°で、す
くい角θ１は表１に示すように０°から−６０°の各種
のものを試作した。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記直剣バイトを用いて、図２に示すよう
に直径Ｄが１００ｍｍで、その外周円周方向に１０ｍｍ
間隔で幅５ｍｍの溝Ｃを設けたハイシリコンアルミニウ
ム合金（Ａ３９０，Ｓｉ：１８ｗｔ％）材４の断続切削
試験を行った結果を表１に示す。なお切削条件は、切込
０．１ｍｍ、送り量０．０５ｍｍ／ｒｅｖで、切削速度
は同表に示す３種により、それぞれにおける逃げ面摩耗
量を測定した。
【００１３】表１により、切削速度が３０００ｍ／ｍｉ
ｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎにおいて、すくい角−１０°〜
−６０°で切り刃の欠けも発生せず、逃げ面摩耗も少な
いことが判る。なお比較のため、市販の多結晶ダイヤモ
ンドですくい角−５°の刃部２を形成し、切削速度３０
００ｍ／ｍｉｎで断続切削を行ったところ、逃げ面摩耗
は２０μｍであった。また上記試作において、すくい角
−２５°、−４０°ですくい面を１１０面の耐摩方向が
切削方向と一致するように形成したものも試験したが、
このものはクレーター摩耗も殆どなく、材料と工数節約
のためすくい面を１１０面に特定しなかった他の試作品
より切れ味が秀れ、長寿命と判断された。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様な人造単結晶
ダイヤモンドを用い、刃部２の先端角６０°、刃先アー
ル０．５ｍｍ、逃げ面１１°とした直剣バイト１によ
り、図３に示すような、直径Ｄが８０ｍｍで、その外周
を軸方向に４分割する幅１０ｍｍの溝Ｃを設けたニッケ
ル発砲金属材５の断続切断試験を行った。なお刃部２の
すくい角並びに切削速度は表２に示す通りで、切込みは
０．１ｍｍ、送り量は０．０５ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００１５】
【表２】
【００１６】上記切削試験の結果の良否は切削面にツー
ルマークの乱れまたはムシレが発生する迄の切削距離の
長短をもって判断した。その結果を同表に示す。
【００１７】（実施例３）実施例１と同様な人造単結晶
ダイヤモンドを刃部６として用いた、図４に示す正面フ
ライス７により、長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍのハイ
シリコンアルミニウム合金（Ａ３９０，Ｓｉ：１８ｗｔ
％）の角材８の平面切削を行なった。正面フライス７の
外径は１００ｍｍで、刃数４の刃部６の構成は、刃長Ｌ
が２ｍｍで、その面取り９は０．８〜１μｍ、コーナー
角１０、１１はそれぞれ６０°、２５°、逃げ面θ２は
５°である。すくい角θ１、切削速度は表３に示す通り
で、その送り速度は０．２ｍｍ／刃、切込は０．５ｍｍ
である。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３における切削パス回数とは、正面フラ
イス７が角材８の上面を回転しながら矢印のように左か
ら右に移って切込み量１２が０．５ｍｍで平面切削する
作業を１回とし、これが終ると正面フライス７を角材８
より離してもとの位置に戻して、再び平面切削の作業を
行なう。この平面切削の作業を、刃部に欠けを生ずるこ
となく行なえた回数のことである。
【００２０】（作用）一般的に、すくい角はポジティブ
の角度が大きい程、切削抵抗が少なくなるが、反面刃先
強度が弱くなり、かつダイヤモンドの熱伝導度も絶対値
が低下するので、刃先の温度が上昇し寿命を縮めること
となる。逆に上記各実施例に示すような、ネガティブの
すくい角とすると、それが大きい程刃先強度は大となる
が、切削抵抗も共に大となる。然し乍ら、この切削抵抗
の増加は切削速度の選択により、更に変化する。
【００２１】即ち、実施例２において、切削抵抗（背分
力?ｋｇｆ）は、すくい角−４０°で、切削速度が５０
０〜５０００ｍ／ｍｉｎの間は２．１〜１．７１ｋｇｆ
と、切削速度が早くなるに従って小さくなる傾向にあっ
たが、６０００ｍ／ｍｉｎを超えると２．５ｋｇｆと急
激に大きくなり始めた。
【００２２】すくい角−５°、−１０°では、刃先強度
の関係からか、５００〜１０００ｍ／ｍｉｎの切削速度
が適するようであるが、−２０°を超えるネガティブの
すくい角によるときは、１０００ｍ／ｍｉｎ以上好まし
くは２０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速切削における切削距
離が長く、効率的な切削ができる。
【００２３】前記実施例１におけるＩｂ型の人造単結晶
ダイヤモンドにかえて、Ｎが１ｐｐｍ以下のＩＩａ型の
人造単結晶ダイヤモンド（住友電気工業株式会社製登録
商標スミクリスタルタイプＩＩ）を刃部に用いた直剣バ
イトについても切削試験を行ったが、切れ味、寿命は実
施例１と同様な傾向を示した。
【００２４】上記実施例や試験例に用いた人造単結晶ダ
イヤモンドは、不純物（Ｎ）量が少なく、その強度は２
５ＧＰＡ前後で、ほぼ天然ダイヤモンドの最高値に相当
する値を示していたので上記のような結果が得られたと
も考えられる。
【００２５】然し乍ら、一般に単結晶ダイヤモンドによ
り形成された刃部は、非常に硬いが、一面脆く、切削抵
抗の増大による切削中の振動が切り刃にとって大きな弊
害ともなり、高い仕上面が得にくくなるし、切削設備の
剛性にも関わるが、上記切削抵抗の著しく大となる６０
００ｍ／ｍｉｎ程度までが、大きなネガティブすくい角
による有効な切削速度と考えられる。
【００２６】また実施例や試験例においては、不純物の
少ない人造の単結晶ダイヤモンドの、特定の結晶方位を
もってすくい面を形成したものによって、断続切削する
ものについて示したが、他の単結晶ダイヤモンドや、単
結晶方位を特定しないで用いることも可能である。勿論
連続切削がより容易にできることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来困難であった延性
難削材の高品質な切削加工を、高速度で連続して行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ及びＢは実施例の直剣バイトの概略を示す平
面図及び側面図である。
【図２】被削材と切削法の概略を示す斜視図である。
【図３】被削材と切削法の概略を示す斜視図である。
【図４】被削材と切削法の概略を示す側面図である。
【図５】Ａ及びＢは、図４の正面フライスの刃部の平面
図及び側面図である。
【符号の説明】 １ 直剣バイト ２ 刃部 ３ シャンク ４ ハイシリコンアルミニウム合金材 ５ ニッケル発泡金属材 ６ 正面フライスの刃部 ７ 正面フライス ８ ハイシリコンアルミニウム合金の角材 ９ ６の面取り 10 ６のコーナー角 11 ６のコーナー角 12 切込み量 θ１ すくい角 θ２ 逃げ角 Ｃ 溝 Ｄ 直径 Ｌ 刃長
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島岡 宏行 大阪府堺市鳳北町２丁80番地 大阪ダイヤ モンド工業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 単結晶ダイヤモンドで形成された刃部の
    すくい面が、すくい角−２５°乃至−６０°となるよう
    に工具本体に固定されてなることを特徴とする難削材用
    の切削工具。
  2. 【請求項２】 難削材の被削面を、単結晶ダイヤモンド
    により形成された刃部により、すくい角−１０°乃至−
    ６０°、切削速度１０００ｍ／ｍｉｎ以上で切削するこ
    とを特徴とする難削材の切削法。
  3. 【請求項３】 不純物量が１０2ｐｐｍ以下の人造単結
    晶ダイヤモンドで形成された刃部であって、該刃部のす
    くい面はそのすくい角が−２５°乃至−６０°となるよ
    うに工具本体に固定されてなることを特徴とする難削材
    用の切削工具。
  4. 【請求項４】 難削材の被削面を、不純物量が１０2ppm
    以下の人造単結晶ダイヤモンドによって形成された刃部
    により、すくい角−１０°乃至−６０°、切削速度１０
    ００ｍ／ｍｉｎ以上で切削することを特徴とする難削材
    の切削法。
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