JPH11345715A - Miniaturized electric winding parts - Google Patents

Miniaturized electric winding parts

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JPH11345715A
JPH11345715A JP16779398A JP16779398A JPH11345715A JP H11345715 A JPH11345715 A JP H11345715A JP 16779398 A JP16779398 A JP 16779398A JP 16779398 A JP16779398 A JP 16779398A JP H11345715 A JPH11345715 A JP H11345715A
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JP
Japan
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core
cores
shaped
shaped core
coated
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Application number
JP16779398A
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Japanese (ja)
Inventor
Kiichi Saito
基一 斉藤
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Kijima Co Ltd
Original Assignee
Kijima Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide miniaturized electric winding parts extremely useful for the formation of gaps for winding parts to be miniaturized and capable of improving voltage resistance. SOLUTION: The whole surface of two E-shaped cores 32, 33 formed of a ferrite material and having the same shape is coated with an electrically insulating synthetic resin material to form resin film layers 36, 37 on the surfaces of the cores 32, 33. These E-shaped cores 32, 33 are assembled to bobbins 34 respectively wound by coils 35 to form resin layers 39a to 39c between respective leg end faces of the cores 32, 33. These resin layers 39a to 39c act as gaps to constitute a miniaturized transformer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のコアを組
合せて閉磁路を形成する構成のトランス、チョ−クコイ
ルなどの小形電気巻線部品に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small electric winding component such as a transformer or a choke coil having a configuration in which a closed magnetic circuit is formed by combining a plurality of cores.

【0002】[0002]

【従来の技術】図9は、小形トランスの横断面図を示
し、このトランスは、筒状の巻線部11aの両端に鍔を
有するボビン11にコイル12を巻装した後、このボビ
ン11に2つのコア13、14を組付けて構成されてい
る。なお、コイル12の周囲には絶縁テ−プ15が巻き
付けられている。
2. Description of the Related Art FIG. 9 is a cross-sectional view of a small transformer. The transformer is formed by winding a coil 12 on a bobbin 11 having flanges at both ends of a cylindrical winding portion 11a. It is configured by assembling two cores 13 and 14. An insulating tape 15 is wound around the coil 12.

【0003】コア13、14はフエライト材で形成され
た同形のE形コアとなっており、中脚13a、14aを
ボビン11の巻線部内に挿入し、外脚13b、14bを
コイル12の外側に張り出させるように組付けられてい
る。
The cores 13 and 14 are E-shaped cores of the same shape made of ferrite material. The middle legs 13a and 14a are inserted into the winding portion of the bobbin 11, and the outer legs 13b and 14b are connected to the outside of the coil 12. It is assembled so that it overhangs.

【0004】この小形トランスは、入力コイルに給電す
ることにより発生する磁束が、コア13、14の中脚1
3a、14aと外脚13b、14bとによつて形成され
る閉磁路を通り、出力コイルに誘導電圧が発生する。
In this small transformer, a magnetic flux generated by supplying power to an input coil generates
An induced voltage is generated in the output coil through a closed magnetic path formed by 3a, 14a and outer legs 13b, 14b.

【0005】また、この種の小形トランスでは、コア1
3、14の磁気飽和を防ぐために、磁路にギャップを設
け、磁気抵抗を増加させたものが多い。具体的には、コ
ア13、14の中脚13a、14a間にギャップ16が
設けられている。
In this type of small transformer, the core 1
In many cases, a gap is provided in the magnetic path to increase the magnetic resistance in order to prevent the magnetic saturation of 3 and 14. Specifically, a gap 16 is provided between the middle legs 13a, 14a of the cores 13, 14.

【0006】このギャップ16は、図10に示したよう
に、コア13、14の中脚13a、14aを外脚13
b、14bに比べて距離Lだけ短く形成し、中脚13
a、14aの間に設ける構成となっている。したがっ
て、距離Lを換えることにより、ギャップ16の間隔を
調整することができる。
As shown in FIG. 10, the gap 16 is formed by connecting the middle legs 13a, 14a of the cores 13, 14 to the outer legs 13a.
b, 14b, and is formed to be shorter by the distance L,
a, 14a. Therefore, by changing the distance L, the gap 16 can be adjusted.

【0007】一方、コア13、14の各脚端面について
は研磨加工が施されるため、上記のように短寸形成する
中脚13a、14aの脚端面の研磨加工が手間のかかる
研磨作業となる。また、コア13、14の中脚13a、
14aの短寸距離Lによってコイル12のインダクタン
ス値が変わるため、この距離Lの形成に高精度が必要と
なる。
On the other hand, since the leg end surfaces of the cores 13 and 14 are polished, the polishing of the leg end surfaces of the middle legs 13a and 14a formed as described above is a laborious polishing operation. . Also, middle legs 13a of the cores 13 and 14,
Since the inductance value of the coil 12 changes depending on the short distance L of 14a, high precision is required for forming this distance L.

【0008】このことから、トランス形態が小形化され
るに伴い中脚13a、14aの短寸距離形成が困難にな
り、図11に示すトランス構造のものが既に提案されて
いる。
For this reason, it is difficult to form short distances of the middle legs 13a and 14a as the size of the transformer is reduced, and a transformer structure shown in FIG. 11 has already been proposed.

【0009】図11に示す小形トランスは、筒状の巻線
部17aを有するボビン17にコイル18を巻装した
後、このボビン17にE形コア19とI形コア20とを
組付けて構成されている。なお、E形コア19とI形コ
ア20はフエライト材で形成されている。また、コイル
18の周囲には絶縁テ−プ21が巻付けられている。
The small transformer shown in FIG. 11 is constructed by winding a coil 18 around a bobbin 17 having a cylindrical winding portion 17a, and then attaching an E-shaped core 19 and an I-shaped core 20 to the bobbin 17. Have been. The E-shaped core 19 and the I-shaped core 20 are made of a ferrite material. An insulating tape 21 is wound around the coil 18.

【0010】そして、この小形トランスは、E形コア1
9の各脚面とI形コア20との間に合成樹脂材のシ−ト
22を挾み付けてシ−ト状のギャップが形成されてい
る。このように構成したトランスは、肉厚を変えたシ−
ト22を装備することにより、ギャップ幅を変えコイル
18のインダクタンス値を調整することができる。
This small transformer is an E-shaped core 1
A sheet-like gap is formed between each leg surface of No. 9 and the I-shaped core 20 by sandwiching a sheet 22 of a synthetic resin material. The transformer constructed in this way has a thickness-changed transformer.
By providing the gate 22, the gap value can be changed and the inductance value of the coil 18 can be adjusted.

【0011】なお、小形トランスの従来例について説明
したが、図9に示したE−E形コア、図11に示したE
−I形コアを使用したチョ−クコイルについても既に提
案されている。
Although the conventional example of the small transformer has been described, the EE core shown in FIG. 9 and the E-core shown in FIG.
A choke coil using an I-shaped core has already been proposed.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】合成樹脂材のシ−ト2
2を装備させてギャップ形成する図11に示すような巻
線部品は小形化するトランス、チョ−クコイルなどに有
利であるが、ただ、シ−ト22をコア間に挾み付けるこ
とが手間のかかる作業となる。
SUMMARY OF THE INVENTION Sheet 2 of synthetic resin material
Although a winding component as shown in FIG. 11 in which a gap is formed by equipping the device 2 is advantageous for downsized transformers, choke coils, etc., it is troublesome to sandwich the sheet 22 between the cores. This is the operation.

【0013】実際には、シ−ト22を手作業で巻線部品
の一つ一つに組付けているのが現状であり、巻線部品の
量産に適するギャップ形成手段ではない。
Actually, the sheet 22 is manually assembled to each of the winding parts by hand at present, and is not a gap forming means suitable for mass production of winding parts.

【0014】本発明は上記した実情にかんがみ、小形化
される巻線部品のギャップ形成に極めて有利となり、ま
た、耐電圧を高めることができる小形電気巻線部品を提
案することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to propose a small electric winding component which is extremely advantageous for forming a gap in a miniaturized winding component and which can increase withstand voltage.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、複数のコアを組合せて閉磁路を形成
する小形電気巻線部品において、複数のコアの全コア又
はその一部のコアを電気絶縁性の合成樹脂材によって全
面コ−ティングしたコアを備えたことを特徴とする小形
電気巻線部品を提案する。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a small electric winding component in which a plurality of cores are combined to form a closed magnetic circuit. A small electric winding component comprising a core whose entire surface is coated with an electrically insulating synthetic resin material is proposed.

【0016】[0016]

【作用】電気絶縁性の合成樹脂材で全面コ−ティングし
た各々のコアによって閉磁路を形成することから、各々
のコアの接合部がコ−ティングの樹脂層となり、この樹
脂層によりギャップ形成される。
Since a closed magnetic path is formed by each core coated entirely with an electrically insulating synthetic resin material, a joint portion of each core becomes a coating resin layer, and a gap is formed by this resin layer. You.

【0017】また、複数のコアのうちの一部のコアを全
面コ−ティングしたコアは、このコ−ティングコアとコ
−ティングしないコアとを連結することにより、各コア
の接合面にコ−ティングの樹脂層が形成され、この樹脂
層によってギャップが形成される。
Further, a core obtained by coating a part of the plurality of cores on the entire surface is connected to the core to be coated by connecting the coated core and the non-coated core. A resin layer is formed, and a gap is formed by the resin layer.

【0018】さらに、コ−ティングされたコアは、絶縁
導電線を直接に巻線する場合にも、導電線に傷が付くこ
となく、また、コアの電気絶縁強度が大きくなるため電
気巻線部品の耐電圧を高めることができる。
Further, even when the insulated conductive wire is directly wound, the coated core does not damage the conductive wire, and the electrical insulation strength of the core is increased. Withstand voltage can be increased.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面に沿って説明する。図1は本発明を実施したE形コ
アの一部切欠き斜視図である。このE形コア30は、フ
エライト材で型成形した後、コア全表面を電気絶縁性の
合成樹脂材でコ−ティングし、コア全表面が樹脂膜層3
1で覆ってある。なお、フエライトコアは各脚が同じ長
さに形成してある。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an E-shaped core embodying the present invention. After the E-shaped core 30 is formed by molding with a ferrite material, the entire surface of the core is coated with an electrically insulating synthetic resin material, and the entire surface of the core is formed of a resin film layer 3.
Covered with 1. Each leg of the ferrite core has the same length.

【0020】コ−ティングする合成樹脂材は、例えば、
フッ素樹脂、エポキシ樹脂、パリレン樹脂などの電気絶
縁性の合成樹脂材を使用し、E形コア30の全表面に薄
膜形成するようにコ−ティングする。
The synthetic resin material to be coated is, for example,
An electrically insulating synthetic resin material such as a fluororesin, an epoxy resin, or a parylene resin is used, and is coated so as to form a thin film on the entire surface of the E-shaped core 30.

【0021】図2は上記したE形コア30と同様に構成
した2つのE形コア32、33を備えた小形トランスの
横断面図である。この小形トランスは、筒状の巻線部3
4aを有するボビン34にコイル35を巻装した後、2
つのE形コア32、33を組付けて構成してある。な
お、36、37はE形コア32、33にコ−ティングし
た樹脂膜層を示し、38はコイル外周面に巻き付けた絶
縁テ−プを示す。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a small transformer having two E-shaped cores 32 and 33 constructed in the same manner as the above-mentioned E-shaped core 30. This small transformer has a cylindrical winding 3
After winding the coil 35 around the bobbin 34 having the
E-shaped cores 32 and 33 are assembled. Reference numerals 36 and 37 denote resin film layers coated on the E-shaped cores 32 and 33, and reference numeral 38 denotes an insulating tape wound around the outer peripheral surface of the coil.

【0022】つまり、2つのE形コア32、33は中脚
32a、33aをボビン34の巻線部内に挿入し、外脚
33b、33c、34b、34cはコイル35の外側に
張り出させるように組付け、E形コア32とE形コア3
3の各脚端面を接合させて固着する。
That is, the two E-shaped cores 32 and 33 insert the middle legs 32a and 33a into the winding portion of the bobbin 34, and the outer legs 33b, 33c, 34b and 34c project outside the coil 35. Assembling, E-shaped core 32 and E-shaped core 3
3 are joined and fixed.

【0023】このように構成した小形トランスは、E形
コア32、33の中脚32a、33aの間に樹脂層39
aが、外脚32b、33bの間に樹脂層39bが、外脚
32c、33cの間に樹脂層39cが各々形成され、こ
れら樹脂層39a、39b、39cがギャップとして形
成される。
The small transformer constructed as described above is provided with a resin layer 39 between the middle legs 32a and 33a of the E-shaped cores 32 and 33.
a, a resin layer 39b is formed between the outer legs 32b, 33b, and a resin layer 39c is formed between the outer legs 32c, 33c, and these resin layers 39a, 39b, 39c are formed as gaps.

【0024】図3は上記したE形コア30と同様にコ−
ティングしたE形コア40とI形コア41とを備えた小
形トランスの横断面図を示す。この小形トランスは、コ
イル42を巻装したボビン43の巻線部内にE形コア4
0の中脚40aを挿入し、その外脚40b、40cをコ
イル42の外側に張り出させ、また、I形コア41はE
形コア40の各脚端面に接合させて固着するように組付
けてある。
FIG. 3 shows a core similar to the E-shaped core 30 described above.
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a small transformer having a fitted E-shaped core 40 and an I-shaped core 41. This small transformer has an E-shaped core 4 in a winding portion of a bobbin 43 on which a coil 42 is wound.
0, the outer legs 40b and 40c are extended outside the coil 42, and the I-shaped core 41 is
It is assembled so as to be joined and fixed to each leg end face of the shaped core 40.

【0025】上記のように構成した小形トランスは、E
形コア40の全表面にコ−ティングした樹脂膜層44
と、I形コア41の全表面にコ−ティングした樹脂膜層
45によって、E形コア40の中脚40aとI形コア4
1との間、E形コア40の外脚40b、40cとI形コ
ア41との間に各々樹脂層46a、46b、46cが形
成され、これら樹脂層46a、46b、46cがギャッ
プとして形成される。
The small transformer constructed as described above has an E
Resin film layer 44 coated on the entire surface of core 40
And the middle leg 40a of the E-shaped core 40 and the I-shaped core 4 by the resin film layer 45 coated on the entire surface of the I-shaped core 41.
1, resin layers 46a, 46b, 46c are formed between the outer legs 40b, 40c of the E-shaped core 40 and the I-shaped core 41, respectively, and these resin layers 46a, 46b, 46c are formed as gaps. .

【0026】以上の各実施形態より分かる如く、E形コ
ア32、33、或いは、E形コア40、I形コア41の
全表面をコ−ティングして樹脂膜層を形成することによ
り、各コアの接合面に樹脂層のギャップが形成されるの
で、従来例のように、E形コアの中脚を短寸形成してギ
ャップを形成したり、また、E形コアとI形コアとの間
にシ−トを挾み付けてギャップを形成したりする必要が
ない。
As can be seen from the above embodiments, the entire surface of the E-shaped cores 32 and 33, or the E-shaped core 40 and the I-shaped core 41 is coated to form a resin film layer. Since the gap of the resin layer is formed on the joint surface of the above, the gap between the E-shaped core and the I-shaped core can be formed by forming the middle leg of the E-shaped core to be short as in the conventional example. Therefore, there is no need to form a gap by sandwiching the sheet.

【0027】また、各コアの全表面が電気絶縁性の樹脂
薄膜で覆われているので、コアの電気絶縁強度が大き
く、小形トランスの耐電圧を高くすることができる。
Also, since the entire surface of each core is covered with an electrically insulating resin thin film, the electric insulation strength of the core is large, and the withstand voltage of the small transformer can be increased.

【0028】図4は図2同様の小形トランスに組付ける
E−E形コアの他の実施形態を示す。この実施形態で
は、一方のE形コア51はコ−ティングせず、他のE形
コア52についてのみ図1のコア30と同様にコ−ティ
ングしてある。このように構成しても、E形コア51、
52の各脚端面間に樹脂層53a、53b、53cが形
成されるから、これら樹脂層53a、53b、53cが
ギャップとなる。
FIG. 4 shows another embodiment of an EE type core to be mounted on a small transformer similar to FIG. In this embodiment, one E-shaped core 51 is not coated, and only the other E-shaped core 52 is coated in the same manner as the core 30 in FIG. Even with such a configuration, the E-shaped core 51,
Since the resin layers 53a, 53b, and 53c are formed between the end surfaces of the legs 52, these resin layers 53a, 53b, and 53c form gaps.

【0029】図5は図3同様の小形トランスに組付ける
E−I形コアの他の実施形態を示す。この実施形態で
は、E形コア54はコ−ティングせず、I形コア55の
み図3のI形コア41と同様にコ−ティングしてある。
FIG. 5 shows another embodiment of an EI type core to be mounted on a small transformer similar to FIG. In this embodiment, the E-shaped core 54 is not coated, and only the I-shaped core 55 is coated in the same manner as the I-shaped core 41 of FIG.

【0030】このように構成しても、E形コア54の各
脚端面とI形コア55との間に樹脂層56a、56b、
56cが形成され、これら樹脂層56a、56b、56
cがギャップとして作用する。なお、E形コア54をコ
−ティングし、I形コア55をコ−ティングしない構成
としても同様となる。
Even with such a configuration, the resin layers 56a, 56b, between each leg end surface of the E-shaped core 54 and the I-shaped core 55,
56c are formed, and these resin layers 56a, 56b, 56
c acts as a gap. The same applies to a configuration in which the E-shaped core 54 is coated and the I-shaped core 55 is not coated.

【0031】図6はE−I−E形コアとして小形トラン
スに組付けるコア連結構成を示す。この実施形態は、E
形コア57、58はコ−ティングせず、I形コア59の
み図3のI形コア41と同様にコ−ティングしてある。
このように構成するコアは、E形コア57、58の各脚
端面とI形コア59との間に樹脂層60a、60bが形
成され、これら樹脂層60a、60bがギャップとして
作用する。
FIG. 6 shows a core connection structure to be mounted on a small transformer as an EIE type core. This embodiment is based on E
The I-shaped cores 57 and 58 are not coated, and only the I-shaped core 59 is coated in the same manner as the I-shaped core 41 of FIG.
In the core thus configured, resin layers 60a and 60b are formed between the respective leg end surfaces of the E-shaped cores 57 and 58 and the I-shaped core 59, and these resin layers 60a and 60b act as gaps.

【0032】なお、E形コア57、58とI形コア59
とにコ−ティングし、また、E形コア57、58をコ−
ティングし、I形コア59をコ−ティングしない構成と
しても同様のギャップが形成される。
The E-shaped cores 57 and 58 and the I-shaped core 59
And E-shaped cores 57 and 58 are coated.
A similar gap is formed even if the I-shaped core 59 is coated without coating.

【0033】図7、図8は偏平の中コア部61a、62
aと箱状の周囲コア部61b、62bからなる同形の2
つのコア61、62を示す。これらのコア61、62は
上記したコ−ティングにしたがって全表面に電気絶縁性
の樹脂膜層63、64が設けてあり、小形トランスに組
付けることにより、中コア部61a、62aの間と周囲
コア部61b、62bの間に樹脂層65a、65bが形
成され、これら樹脂層65a、65bがギャップとして
作用する。なお、コア61、62のいずれか一方にコ−
ティングした場合にも同様のギャップが形成される。
FIGS. 7 and 8 show flat middle core portions 61a, 62a.
a and a box-shaped peripheral core portion 61b, 62b
One core 61, 62 is shown. These cores 61 and 62 are provided with electrically insulating resin film layers 63 and 64 on the entire surface in accordance with the above-mentioned coating. Resin layers 65a and 65b are formed between core portions 61b and 62b, and these resin layers 65a and 65b act as gaps. It should be noted that one of the cores 61 and 62 is
A similar gap is formed in the case of pitting.

【0034】以上、本発明の好ましい実施形態について
説明したが、その他にポット状コアを使用した小形トラ
ンスなど、コアの形状にかかわらず同様に実施すること
ができる。また、本発明はフエライトコアを備える小形
トランスにかぎらず磁性板の積層コアを使用したトラン
スについても同様に実施することができる他、チョ−ク
コイルなどの小形電気巻線部品についても同じように実
施することができる。
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be similarly implemented irrespective of the core shape, such as a small transformer using a pot-shaped core. In addition, the present invention can be applied not only to a small transformer having a ferrite core but also to a transformer using a laminated core of magnetic plates, and similarly to a small electric winding component such as a choke coil. can do.

【0035】[0035]

【発明の効果】上記した通り、本発明は小形電気巻線部
品に組付けられる複数のコアの全コア又はその一部のコ
アを電気絶縁性の合成樹脂材で全面コ−ティングしたこ
とから、各コアの連結面に形成される樹脂層によってギ
ャップ形成することができる。
As described above, according to the present invention, all or a part of the plurality of cores to be mounted on the small electric winding part are coated entirely with an electrically insulating synthetic resin material. The gap can be formed by the resin layer formed on the connection surface of each core.

【0036】この結果、小形電気巻線部品のギャップ形
成が極めて簡単となる他、各コアの全表面が樹脂薄膜で
覆われているので、コアの絶縁強度が大きく、このこと
から、高い耐電圧の小形電気巻線部品を提供することが
できる。
As a result, the formation of the gap in the small electric winding component becomes extremely simple, and since the entire surface of each core is covered with the resin thin film, the insulation strength of the core is large. Can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を実施するためのE形コアの一部切欠き
斜視図である。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an E-shaped core for carrying out the present invention.

【図2】E−E形コアを備える小形トランスの実施形態
を示す横断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a small transformer including an EE core.

【図3】E−I形コアを備える小形トランスの実施形態
を示す横断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a small transformer having an EI core.

【図4】E−E形コアを備える小形トランスの他の実施
形態を説明するためのコア断面図である。
FIG. 4 is a core cross-sectional view for explaining another embodiment of a small transformer having an EE type core.

【図5】E−I形コアを備える小形トランスの他の実施
形態を説明するためのコア断面図である。
FIG. 5 is a core sectional view for explaining another embodiment of a small transformer having an EI type core.

【図6】E−I−E形コアを備える小形トランスとして
実施するためのコア断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view of a core for implementing a small transformer having an EIE-type core.

【図7】箱形コアを備える小形トランスとして実施する
ためのコア縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a core for implementing as a small transformer having a box-shaped core.

【図8】図7上のA−A線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line AA in FIG. 7;

【図9】E−E形コアを備える小形トランスの従来例と
して示したトランスの横断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view of a transformer shown as a conventional example of a small transformer having an EE type core.

【図10】従来の小形トランスに備えられるE形コアの
正面図である。
FIG. 10 is a front view of an E-shaped core provided in a conventional small transformer.

【図11】E−I形コアを備える小形トランスの従来例
として示したトランスの横断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view of a transformer shown as a conventional example of a small transformer having an EI type core.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

30 E形コア 31 樹脂膜層 32、33 E形コア 34 ボビン 35 コイル 36、37 樹脂膜層 39a、39b、39c 樹脂層 40 E形コア 41 I形コア 42 コイル 43 ボビン 44、45 樹脂膜層 46a、46b、46c 樹脂層 Reference Signs List 30 E-shaped core 31 Resin film layer 32, 33 E-shaped core 34 Bobbin 35 Coil 36, 37 Resin film layer 39a, 39b, 39c Resin layer 40 E-shaped core 41 I-shaped core 42 Coil 43 Bobbin 44, 45 Resin film layer 46a , 46b, 46c Resin layer

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複数のコアを組合せて閉磁路を形成する
小形電気巻線部品において、複数のコアの全コア又はそ
の一部のコアを電気絶縁性の合成樹脂材によって全面コ
−ティングしたコアを備えたことを特徴とする小形電気
巻線部品。
1. A small-sized electric winding component in which a plurality of cores are combined to form a closed magnetic circuit, wherein a whole core or a part of the plurality of cores is entirely coated with an electrically insulating synthetic resin material. A small electric winding component comprising:
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