JPH11344292A - 焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯 - Google Patents
焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯Info
- Publication number
- JPH11344292A JPH11344292A JP15321398A JP15321398A JPH11344292A JP H11344292 A JPH11344292 A JP H11344292A JP 15321398 A JP15321398 A JP 15321398A JP 15321398 A JP15321398 A JP 15321398A JP H11344292 A JPH11344292 A JP H11344292A
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- sintering machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯の
寿命を長くする。 【解決手段】 焼結機１の排鉱口部分に設けられるクラ
ッシデッキライナー１０及びクラッシャーの受歯２２で
ある。これら１０、２２は、複数の板状体１３を上下方
向に積層して一体化したものであり、その各板状体１３
上面は、前縁端から内側に向かって所要長さ及び所要深
さで肉を盗んで、その肉盗み部に、上面がほぼフラット
になるように硬化肉盛溶接１２をしたものとする。この
ようにすれば、部材１０、２２の使用面側の端面は肉盛
層１２とベース材１１が交互に積み重なった状態の複合
構造になり、上面からの摩耗作用に対して高硬度の肉盛
溶接層１２が最後まで有効に働く。また、肉盛層１２は
端面から内部にまで存在するので、摩耗による使用面の
後退に対しても有効である。
寿命を長くする。 【解決手段】 焼結機１の排鉱口部分に設けられるクラ
ッシデッキライナー１０及びクラッシャーの受歯２２で
ある。これら１０、２２は、複数の板状体１３を上下方
向に積層して一体化したものであり、その各板状体１３
上面は、前縁端から内側に向かって所要長さ及び所要深
さで肉を盗んで、その肉盗み部に、上面がほぼフラット
になるように硬化肉盛溶接１２をしたものとする。この
ようにすれば、部材１０、２２の使用面側の端面は肉盛
層１２とベース材１１が交互に積み重なった状態の複合
構造になり、上面からの摩耗作用に対して高硬度の肉盛
溶接層１２が最後まで有効に働く。また、肉盛層１２は
端面から内部にまで存在するので、摩耗による使用面の
後退に対しても有効である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、焼結機の後段に
設置されるクラッシデッキライナー及びクラッシャーの
受歯に関するものである。
設置されるクラッシデッキライナー及びクラッシャーの
受歯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄原料（鉄鉱石粉等）を焼結する焼結
プラントは、例えば、この発明の一実施例を示す図１を
参照して説明すると、焼結機１は、スプロケットホイー
ル２、２に掛け渡されたチェーン３にパレット（肩車）
４が所定間隔に取付られ、そのパレット４に、原料ａ及
び床敷鉱ｂがそれぞれホッパー５、６を介して投入され
る。そのパレット４内に投入された原料ａ及び床敷鉱ｂ
はチェーン３の走行によるパレット４の移動にしたがっ
て、まず、点火炉７で点火され、ウインドボックス８で
強制吸引されながら、焼結反応が行われ、チェーン３の
終端におけるパレット４の反転によってストーンボック
ス９に送り出される。このとき、原料ａは一塊りのケー
キ状（焼結ケーキ、シンターケーキ、焼結鉱）ａ’とな
っている。
プラントは、例えば、この発明の一実施例を示す図１を
参照して説明すると、焼結機１は、スプロケットホイー
ル２、２に掛け渡されたチェーン３にパレット（肩車）
４が所定間隔に取付られ、そのパレット４に、原料ａ及
び床敷鉱ｂがそれぞれホッパー５、６を介して投入され
る。そのパレット４内に投入された原料ａ及び床敷鉱ｂ
はチェーン３の走行によるパレット４の移動にしたがっ
て、まず、点火炉７で点火され、ウインドボックス８で
強制吸引されながら、焼結反応が行われ、チェーン３の
終端におけるパレット４の反転によってストーンボック
ス９に送り出される。このとき、原料ａは一塊りのケー
キ状（焼結ケーキ、シンターケーキ、焼結鉱）ａ’とな
っている。
【０００３】ストーンボックス９に送り出された焼結ケ
ーキａ’は、そのストーンボックス９前縁のクラッシデ
ッキライナー１０を乗り越え、クラッシャー２０に送り
込まれる（落下する）。このクラッシャー２０では、図
７に示すように、回転する鬼歯２１と固定の受歯２２の
協働によって焼結ケーキａ’を、所定サイズ、例えば５
０〜３００ｍｍφに破砕する。その破砕された焼結鉱
ａ”はスクリーン３０で、所要の大きさのものが選ばれ
て製品ｃとされ、一方、小さいものｃ’はフィードバッ
ク（返鉱）される。図中、３１はクーラー、３２は返鉱
コンベアである。
ーキａ’は、そのストーンボックス９前縁のクラッシデ
ッキライナー１０を乗り越え、クラッシャー２０に送り
込まれる（落下する）。このクラッシャー２０では、図
７に示すように、回転する鬼歯２１と固定の受歯２２の
協働によって焼結ケーキａ’を、所定サイズ、例えば５
０〜３００ｍｍφに破砕する。その破砕された焼結鉱
ａ”はスクリーン３０で、所要の大きさのものが選ばれ
て製品ｃとされ、一方、小さいものｃ’はフィードバッ
ク（返鉱）される。図中、３１はクーラー、３２は返鉱
コンベアである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記焼結プラントにお
いて、そのクラッシデッキライナー１０は、焼結直後の
赤熱状態の焼結ケーキ（鉱）ａ’により、絶えず擦られ
る摩耗作用を受け、また、受歯２０は、焼結鉱ａの破砕
に直接に関与するので、さらに激しい摩耗作用を受け
る。このため、そのクラッシデッキライナー１０及び受
歯２２の材質には、耐熱性と耐摩耗性の両方が要求さ
れ、従来では、耐熱・耐摩耗鋳鋼又は鋳鉄（例えば白銑
鋳鉄）による鋳物が用いられている。
いて、そのクラッシデッキライナー１０は、焼結直後の
赤熱状態の焼結ケーキ（鉱）ａ’により、絶えず擦られ
る摩耗作用を受け、また、受歯２０は、焼結鉱ａの破砕
に直接に関与するので、さらに激しい摩耗作用を受け
る。このため、そのクラッシデッキライナー１０及び受
歯２２の材質には、耐熱性と耐摩耗性の両方が要求さ
れ、従来では、耐熱・耐摩耗鋳鋼又は鋳鉄（例えば白銑
鋳鉄）による鋳物が用いられている。
【０００５】しかし、これらの材質からなるクラッシデ
ッキライナー１０及び受歯２２も、図７（ａ）、（ｂ）
の斜線で示す部分が短期間で摩耗して消滅する。すなわ
ち、耐熱性と耐摩耗性の両方を十分に満足するものはな
く、頻繁に、例えば２〜６ケ月毎に各部材１０、２２を
交換することで対処している。このため、その交換メン
テナンスに要する負担は大きく、これらの部材１０、２
２の耐用時間の延長が強く望まれている。
ッキライナー１０及び受歯２２も、図７（ａ）、（ｂ）
の斜線で示す部分が短期間で摩耗して消滅する。すなわ
ち、耐熱性と耐摩耗性の両方を十分に満足するものはな
く、頻繁に、例えば２〜６ケ月毎に各部材１０、２２を
交換することで対処している。このため、その交換メン
テナンスに要する負担は大きく、これらの部材１０、２
２の耐用時間の延長が強く望まれている。
【０００６】この発明は、上記実情の下、クラッシデッ
キライナー及び受歯の寿命を延ばすことを課題とする。
キライナー及び受歯の寿命を延ばすことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、まず、鋳物では得られない耐熱・耐摩
耗を得る手段として、部材の使用面に硬化肉盛溶接する
ことによりその耐摩耗性を付与することとしたのであ
る。このとき、溶融プールに炭化タングステンなどの超
硬合金粒体を添加してマトリックス中に均等に分散する
肉盛溶接が有効である。
に、この発明は、まず、鋳物では得られない耐熱・耐摩
耗を得る手段として、部材の使用面に硬化肉盛溶接する
ことによりその耐摩耗性を付与することとしたのであ
る。このとき、溶融プールに炭化タングステンなどの超
硬合金粒体を添加してマトリックス中に均等に分散する
肉盛溶接が有効である。
【０００８】つぎに、硬化肉盛層の厚さはあまり厚くす
ることができず、せいぜい６ｍｍ程度が限度である。た
とえ、厚くできても層自体の強度（靱性）がないので、
使用中に剥離、脱落がおこり、耐摩耗部材としては不適
格である。このため、この発明は、その硬化肉盛層を施
した部材を積層一体化して、クラッシデッキライナー及
び受歯を構成することとしたのである。
ることができず、せいぜい６ｍｍ程度が限度である。た
とえ、厚くできても層自体の強度（靱性）がないので、
使用中に剥離、脱落がおこり、耐摩耗部材としては不適
格である。このため、この発明は、その硬化肉盛層を施
した部材を積層一体化して、クラッシデッキライナー及
び受歯を構成することとしたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】クラッシデッキライナーに係る発
明の一実施形態としては、焼結機から焼結鉱が送り込ま
れるストーンボックスの前縁に設置され、前記送り込ま
れた焼結鉱が乗り越えてクラッシャーに至るクラッシデ
ッキライナーにおいて、複数の板状体を上下方向に積層
して一体化したものであり、その各板状体上面は、前縁
端から内側に向かって所要長さ及び所要深さで肉を盗ん
で、その肉盗み部に、上面がほぼフラットになるように
硬化肉盛溶接をしたものである構成を採用し得る。
明の一実施形態としては、焼結機から焼結鉱が送り込ま
れるストーンボックスの前縁に設置され、前記送り込ま
れた焼結鉱が乗り越えてクラッシャーに至るクラッシデ
ッキライナーにおいて、複数の板状体を上下方向に積層
して一体化したものであり、その各板状体上面は、前縁
端から内側に向かって所要長さ及び所要深さで肉を盗ん
で、その肉盗み部に、上面がほぼフラットになるように
硬化肉盛溶接をしたものである構成を採用し得る。
【００１０】また、クラッシャー用受歯に係る発明の一
実施形態は、焼結機から送られる焼結鉱を、回転する鬼
歯と固定の受歯の協働によって破砕するクラッシャーに
おける前記受歯であって、複数の板状体を上下方向に積
層して一体化したものであり、その各板状体上面は、鬼
歯との対向縁から内側に向かって所要長さ及び所要深さ
で肉を盗んで、その肉盗み部に、上面がほぼフラットに
なるように硬化肉盛溶接をしたものである構成を採用し
得る。
実施形態は、焼結機から送られる焼結鉱を、回転する鬼
歯と固定の受歯の協働によって破砕するクラッシャーに
おける前記受歯であって、複数の板状体を上下方向に積
層して一体化したものであり、その各板状体上面は、鬼
歯との対向縁から内側に向かって所要長さ及び所要深さ
で肉を盗んで、その肉盗み部に、上面がほぼフラットに
なるように硬化肉盛溶接をしたものである構成を採用し
得る。
【００１１】このような構成にすれば、部材の使用面側
の端面は肉盛層とベース材が交互に積み重なった状態の
複合構造になり、上面からの摩耗作用に対して高硬度の
肉盛溶接層が最後まで有効に働く。また、肉盛層は端面
から内部にまで存在するので、摩耗による使用面の後退
に対しても有効である。
の端面は肉盛層とベース材が交互に積み重なった状態の
複合構造になり、上面からの摩耗作用に対して高硬度の
肉盛溶接層が最後まで有効に働く。また、肉盛層は端面
から内部にまで存在するので、摩耗による使用面の後退
に対しても有効である。
【００１２】上記肉盛溶接層の形成手段としては、例え
ば特開平４−３７１３９０号公報に記載のように、メタ
ルイナートガス溶接機（ミグ溶接機）により、鉄系母材
上へ非酸化性雰囲気でシールドして所望成分のマトリッ
クスを形成するワイヤを溶着肉盛しつつ、該マトリック
ス溶融プール中に粒径０．５〜３．０ｍｍの超硬合金粒
体を定率で添加し、肉盛層の３０〜７０重量％を占める
超硬合金粒体をマトリックス中へ均等に分散して複合組
織を形成する。このとき、その超硬合金粒体周囲に合金
成分の一部を含む境界層を介し各粒体間を連結する低炭
素の鉄鋼材料をマトリックスとするものとして、靱性を
高めるとよい。
ば特開平４−３７１３９０号公報に記載のように、メタ
ルイナートガス溶接機（ミグ溶接機）により、鉄系母材
上へ非酸化性雰囲気でシールドして所望成分のマトリッ
クスを形成するワイヤを溶着肉盛しつつ、該マトリック
ス溶融プール中に粒径０．５〜３．０ｍｍの超硬合金粒
体を定率で添加し、肉盛層の３０〜７０重量％を占める
超硬合金粒体をマトリックス中へ均等に分散して複合組
織を形成する。このとき、その超硬合金粒体周囲に合金
成分の一部を含む境界層を介し各粒体間を連結する低炭
素の鉄鋼材料をマトリックスとするものとして、靱性を
高めるとよい。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図４に示し、この発明に
係るクラッシデッキライナー１０及び受歯２１を除い
て、焼結機１などの構成は、上述の説明と同一であり、
その作用も同一であるため、その説明は省略する。
係るクラッシデッキライナー１０及び受歯２１を除い
て、焼結機１などの構成は、上述の説明と同一であり、
その作用も同一であるため、その説明は省略する。
【００１４】この実施例に係るクラッシデッキライナー
１０及び受歯２２は、図３、４に示すように、縦ｄ：約
１００ｍｍ、横ｅ：３００〜５００ｍｍ、厚さｔ：１５
ｍｍのステンレス鋼１１又は軟鋼に、その一端から厚
さ：６ｍｍ、長さ：約６０ｍｍの肉を盗み、その肉盗み
部に硬化肉盛溶接１２をした板状体１３を作り、その板
状体１３を所要枚数積層して一体にしたものである。最
下層の板状体１３は取付代を得るため、縦ｄを所要の長
さにしてある。一体化は溶接してもよいが、図５（ａ）
に示すようにボルト・ナット１４、又は同図（ｂ）に示
すようにボルト１４ａのねじ込みによって締結する。こ
の締結は、二枚毎とし、その締結個所はずらすことが好
ましい。また、ボルト・ナット１４及びボルト１４ａの
頭は板状体１３の上面より少し中に入るようにする。な
お、板状体１３の大きさ、枚数、溶接１２の厚さは任意
である。
１０及び受歯２２は、図３、４に示すように、縦ｄ：約
１００ｍｍ、横ｅ：３００〜５００ｍｍ、厚さｔ：１５
ｍｍのステンレス鋼１１又は軟鋼に、その一端から厚
さ：６ｍｍ、長さ：約６０ｍｍの肉を盗み、その肉盗み
部に硬化肉盛溶接１２をした板状体１３を作り、その板
状体１３を所要枚数積層して一体にしたものである。最
下層の板状体１３は取付代を得るため、縦ｄを所要の長
さにしてある。一体化は溶接してもよいが、図５（ａ）
に示すようにボルト・ナット１４、又は同図（ｂ）に示
すようにボルト１４ａのねじ込みによって締結する。こ
の締結は、二枚毎とし、その締結個所はずらすことが好
ましい。また、ボルト・ナット１４及びボルト１４ａの
頭は板状体１３の上面より少し中に入るようにする。な
お、板状体１３の大きさ、枚数、溶接１２の厚さは任意
である。
【００１５】硬化肉盛溶接１２は、マトリックスとし
て、Ｃ：６％（重量％、以下同じ）、Ｃｒ：２７％、残
りＦｅよりなるフラックスコアードワイヤを使用し、ス
テンレス鋼１１の上にミグ溶接機により、上面がフラッ
トとなるようにして行った。そのとき、添加する超硬合
金は８３％のＷＣ粒体を６．８％Ｃｏで結合した焼結粒
体で、その粒径は０．７〜１．２ｍｍ（平均約１ｍｍ）
とし、混合する割合は、全肉盛層１２に対し、５１％と
した。
て、Ｃ：６％（重量％、以下同じ）、Ｃｒ：２７％、残
りＦｅよりなるフラックスコアードワイヤを使用し、ス
テンレス鋼１１の上にミグ溶接機により、上面がフラッ
トとなるようにして行った。そのとき、添加する超硬合
金は８３％のＷＣ粒体を６．８％Ｃｏで結合した焼結粒
体で、その粒径は０．７〜１．２ｍｍ（平均約１ｍｍ）
とし、混合する割合は、全肉盛層１２に対し、５１％と
した。
【００１６】この実施例のクラッシデッキライナー１０
と受歯２２は、従来の白銑鋳鉄のものに比べ、約５倍の
寿命があった。また、摩耗した板状体１３のみを交換す
ればよく、その際、重機を使用する必要もなく、人手で
その交換をなし得た。
と受歯２２は、従来の白銑鋳鉄のものに比べ、約５倍の
寿命があった。また、摩耗した板状体１３のみを交換す
ればよく、その際、重機を使用する必要もなく、人手で
その交換をなし得た。
【００１７】硬化肉盛溶接層１２の形成構造としては、
図６に示すように、その層１２の間にステンレス鋼１１
のリブ１５を設けるようにすることもできる。このリブ
１５によって、溶接層１２の剥離が抑制される。一方、
硬化肉盛溶接層１２は、ステンレス鋼１１（板状体１
３）の上面全域に形成することもできる。
図６に示すように、その層１２の間にステンレス鋼１１
のリブ１５を設けるようにすることもできる。このリブ
１５によって、溶接層１２の剥離が抑制される。一方、
硬化肉盛溶接層１２は、ステンレス鋼１１（板状体１
３）の上面全域に形成することもできる。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、ク
ラッシデッキライナー及び受歯の寿命を長くすることが
でき、また、部分交換も可能のため、コストの削減及び
労働負荷の軽減を図ることができる。
ラッシデッキライナー及び受歯の寿命を長くすることが
でき、また、部分交換も可能のため、コストの削減及び
労働負荷の軽減を図ることができる。
【図１】一実施例に係る焼結プラントの概略図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図１の要部拡大斜視図
【図４】クラッシデッキライナー又は受歯の一実施例の
分解斜視図
分解斜視図
【図５】同板状体の各締結例の要部断面図
【図６】他の実施例の要部斜視図
【図７】（ａ）は従来例の概略図、（ｂ）はそのクラッ
シデッキライナー又は受歯の摩耗説明用斜視図
シデッキライナー又は受歯の摩耗説明用斜視図
１ 焼結機 ４ パレット ７ 点火炉 ８ ウインドボックス ９ ストーンボックス １０ クラッシデッキライナー １１ ステンレス鋼板 １２ 硬化肉盛溶接層 １３ 板状体 １４ ボルトナット １４ａ ボルト ２０ クラッシャー ２１ 鬼歯 ２２ 受歯 ａ 原料（鉄鉱石材） ａ’、ａ” 焼結ケーキ（鉱）
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結機１から焼結鉱ａ’が送り込まれる
ストーンボックス９の前縁に設置され、前記送り込まれ
た焼結鉱ａ’が乗り越えてクラッシャー２０に至るクラ
ッシデッキライナー１０において、 複数の板状体１３を上下方向に積層して一体化したもの
であり、その各板状体１３上面は、前縁端から内側に向
かって所要長さ及び所要深さで肉を盗んで、その肉盗み
部に、上面がほぼフラットになるように硬化肉盛溶接１
２をしたものであることを特徴とするクラッシデッキラ
イナー。 - 【請求項２】 焼結機１から送られる焼結鉱ａ’を、回
転する鬼歯２１と固定の受歯２２の協働によって破砕す
るクラッシャー２０における前記受歯２２であって、 複数の板状体１３を上下方向に積層して一体化したもの
であり、その各板状体１３上面は、鬼歯２１との対向縁
から内側に向かって所要長さ及び所要深さで肉を盗ん
で、その肉盗み部に、上面がほぼフラットになるように
硬化肉盛溶接１２をしたものであることを特徴とするク
ラッシャー用受歯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321398A JPH11344292A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321398A JPH11344292A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344292A true JPH11344292A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15557530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15321398A Pending JPH11344292A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 焼結機用クラッシデッキライナー及び受歯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098532A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Konyo:Kk | 手持ち工具及びその製造方法 |
| JP2011179754A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | クラッシングガイド |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15321398A patent/JPH11344292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098532A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Konyo:Kk | 手持ち工具及びその製造方法 |
| JP2011179754A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | クラッシングガイド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |