JPH11344194A - 消音性受口付き管継手 - Google Patents
消音性受口付き管継手Info
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- JPH11344194A JPH11344194A JP10154733A JP15473398A JPH11344194A JP H11344194 A JPH11344194 A JP H11344194A JP 10154733 A JP10154733 A JP 10154733A JP 15473398 A JP15473398 A JP 15473398A JP H11344194 A JPH11344194 A JP H11344194A
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- Japan
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- pipe
- hardness
- joint body
- joint
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
- F16L55/033—Noise absorbers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】管継手としての機能を保持し、且つ、十分な遮
音性能を有する遮音性受口付き管継手を提供する。 【解決手段】継手本体１１の少なくとも一端部に受口１
２が設けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手１で
あって、前記継手本体１１の流水面を含む内層が硬度８
０以下の弾性樹脂１Ａからなり、前記流水面が接続され
る管２の流水面と面一をなすように形成されている。
音性能を有する遮音性受口付き管継手を提供する。 【解決手段】継手本体１１の少なくとも一端部に受口１
２が設けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手１で
あって、前記継手本体１１の流水面を含む内層が硬度８
０以下の弾性樹脂１Ａからなり、前記流水面が接続され
る管２の流水面と面一をなすように形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、居住空間内の給水
配管や排水配管等の配管に好適に使用される消音性受口
付き管継手に関するものである。
配管や排水配管等の配管に好適に使用される消音性受口
付き管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅、マンション、ビルディング等の居
住空間においては、給水配管や排水配管が必須である。
近年、都市部を中心にして住宅過密化現象が進行し、給
排水管から流水のたびごとに発生する音が、居住性を阻
害し、特に隣接する居住空間の間の給排水音が相互に不
快感を与え、居住空間のトラブルのもとになっており、
これらの給排水音の低減が求められている。
住空間においては、給水配管や排水配管が必須である。
近年、都市部を中心にして住宅過密化現象が進行し、給
排水管から流水のたびごとに発生する音が、居住性を阻
害し、特に隣接する居住空間の間の給排水音が相互に不
快感を与え、居住空間のトラブルのもとになっており、
これらの給排水音の低減が求められている。
【０００３】この点に鑑み、例えば、特公平６─３１６
５７号公報には、硫酸バリウムタイプの充填剤を配合し
て高比重化したプラスチックパイプが開示されている。
このパイプによれば、単位面積あたりの比重が大きいと
遮音効果を得ることができるが、そのまま管継手に成形
すると、管継手自体の厚さが厚くなり、コスト面で不利
であるという問題点がある。又、流水による音の発生
は、固体振動によるものが大きく、剛性のある材料では
重量を大きくしても遮音効果は十分ではない。更に、高
比重化するために、充填剤を多量に添加すると、成形性
が悪くなったり、得られる形成品の物性が悪くなるとい
う問題点がある。
５７号公報には、硫酸バリウムタイプの充填剤を配合し
て高比重化したプラスチックパイプが開示されている。
このパイプによれば、単位面積あたりの比重が大きいと
遮音効果を得ることができるが、そのまま管継手に成形
すると、管継手自体の厚さが厚くなり、コスト面で不利
であるという問題点がある。又、流水による音の発生
は、固体振動によるものが大きく、剛性のある材料では
重量を大きくしても遮音効果は十分ではない。更に、高
比重化するために、充填剤を多量に添加すると、成形性
が悪くなったり、得られる形成品の物性が悪くなるとい
う問題点がある。
【０００４】又、特開平６─１７４１７６号公報には、
塩化ビニル樹脂に硫酸バリウム等を添加したものから成
形された外殻と、発泡樹脂からなる内殻とで構成され軸
方向に二ツ割りにされた管継手用カバーが開示されてい
る。しかしながら、このものは、その施工に際して、軸
方向に２つ割りにされた遮音カバーを管継手に被せ、シ
ール部に遮音パテを詰め込むので、作業性に劣り、又、
コスト面でも不利なものであった。
塩化ビニル樹脂に硫酸バリウム等を添加したものから成
形された外殻と、発泡樹脂からなる内殻とで構成され軸
方向に二ツ割りにされた管継手用カバーが開示されてい
る。しかしながら、このものは、その施工に際して、軸
方向に２つ割りにされた遮音カバーを管継手に被せ、シ
ール部に遮音パテを詰め込むので、作業性に劣り、又、
コスト面でも不利なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明、上記の如き従
来の問題点を解消し、管継手としての機能を保持し、且
つ、十分な遮音性能を有する遮音性受口付き管継手を提
供することを目的としてなされたものである。
来の問題点を解消し、管継手としての機能を保持し、且
つ、十分な遮音性能を有する遮音性受口付き管継手を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、継手本体の少なくとも一端部に受
口が設けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手であ
って、前記継手本体の流水面を含む内層が硬度８０以下
の弾性樹脂からなり、前記流水面が接続される管の流水
面と面一をなすように形成されている消音性受口付き管
継手である。
発明（本発明１）は、継手本体の少なくとも一端部に受
口が設けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手であ
って、前記継手本体の流水面を含む内層が硬度８０以下
の弾性樹脂からなり、前記流水面が接続される管の流水
面と面一をなすように形成されている消音性受口付き管
継手である。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、継手本体の少なくとも一端部に受口が設けられた合
成樹脂製の消音性受口付き管継手であって、前記受口の
内層及び前記継手本体の流水面を含む内層が硬度８０以
下の弾性樹脂からなり、前記流水面が接続される管の流
水面と面一をなすように形成されている消音性受口付き
管継手である。
は、継手本体の少なくとも一端部に受口が設けられた合
成樹脂製の消音性受口付き管継手であって、前記受口の
内層及び前記継手本体の流水面を含む内層が硬度８０以
下の弾性樹脂からなり、前記流水面が接続される管の流
水面と面一をなすように形成されている消音性受口付き
管継手である。
【０００８】本発明において、弾性樹脂としては、例え
ば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可
塑性エラストマー（ＳＢＣ）、エステル系熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥＥ）、アミド系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＡＥ）等であって、硬度８０以下のものが使用さ
れる。硬度が８０を超えると、十分な消音性能を得るこ
とができない。
ば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可
塑性エラストマー（ＳＢＣ）、エステル系熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥＥ）、アミド系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＡＥ）等であって、硬度８０以下のものが使用さ
れる。硬度が８０を超えると、十分な消音性能を得るこ
とができない。
【０００９】ここに、硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
「加硫ゴム物理試験方法」に準じて測定した値をいう。
「加硫ゴム物理試験方法」に準じて測定した値をいう。
【００１０】本発明において、硬度８０以下の弾性樹脂
からなる層の厚みは２ｍｍ以上が好ましい。厚みが２ｍ
ｍ未満の場合には、消音効果が少なくなる。
からなる層の厚みは２ｍｍ以上が好ましい。厚みが２ｍ
ｍ未満の場合には、消音効果が少なくなる。
【００１１】本発明において、硬度８０以下の弾性樹脂
からなる部分以外の部分を形成する合成樹脂としては、
受口付き管継手の形状保持を担うため、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン
等が好適に使用される。
からなる部分以外の部分を形成する合成樹脂としては、
受口付き管継手の形状保持を担うため、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン
等が好適に使用される。
【００１２】
【作用】本発明１の消音性受口付き管継手は、前記継手
本体の流水面を含む内層が硬度８０以下の弾性樹脂から
なり、前記流水面が接続される管の流水面と面一をなす
ように形成されていることにより、受口に合成樹脂管を
接続した配管内に水を流したときに、継手本体の内層の
硬度８０以下の弾性樹脂からなる流水面を含む部分が、
流水の衝撃を吸収するので、その発生音を低減すること
ができ、流水面が接続した管の流水面と面一をなすので
乱流を発生することがなく、流水の発生音を小さくする
ことができ、合成樹脂からなる部分が管継手の形状を保
持するとともに接続する合成樹脂管との接着強度を確保
することができ、又、従来の硬質塩ビＤＶ継手の寸法設
計で十分な消音性能が得られるので、配管スペースを小
さくすることもできる。
本体の流水面を含む内層が硬度８０以下の弾性樹脂から
なり、前記流水面が接続される管の流水面と面一をなす
ように形成されていることにより、受口に合成樹脂管を
接続した配管内に水を流したときに、継手本体の内層の
硬度８０以下の弾性樹脂からなる流水面を含む部分が、
流水の衝撃を吸収するので、その発生音を低減すること
ができ、流水面が接続した管の流水面と面一をなすので
乱流を発生することがなく、流水の発生音を小さくする
ことができ、合成樹脂からなる部分が管継手の形状を保
持するとともに接続する合成樹脂管との接着強度を確保
することができ、又、従来の硬質塩ビＤＶ継手の寸法設
計で十分な消音性能が得られるので、配管スペースを小
さくすることもできる。
【００１３】本発明２の消音性受口付き管継手は、前記
受口の内層及び前記継手本体の流水面を含む内層が硬度
８０以下の弾性樹脂からなり、それ以外の部分が合成樹
脂からなり、前記流水面が接続される管の流水面と面一
をなすように形成されていることにより、受口に合成樹
脂管を接続した配管内に水を流したときに、継手本体の
内層の硬度８０以下の弾性樹脂からなる流水面を含む部
分が、流水の衝撃を吸収するので、その発生音を低減す
ることができ、受口の内層の硬度８０以下の弾性樹脂か
らなる部分が衝撃による固体振動を接続した管に伝えな
いので消音性能が向上し、流水面が接続した管の流水面
と面一をなすので乱流を発生することがなく、流水の発
生音を小さくすることができ、合成樹脂からなる部分が
管継手の形状を保持することができ、又、従来の硬質塩
ビＤＶ継手の寸法設計で十分な消音性能が得られるの
で、配管スペースを小さくすることもできる。
受口の内層及び前記継手本体の流水面を含む内層が硬度
８０以下の弾性樹脂からなり、それ以外の部分が合成樹
脂からなり、前記流水面が接続される管の流水面と面一
をなすように形成されていることにより、受口に合成樹
脂管を接続した配管内に水を流したときに、継手本体の
内層の硬度８０以下の弾性樹脂からなる流水面を含む部
分が、流水の衝撃を吸収するので、その発生音を低減す
ることができ、受口の内層の硬度８０以下の弾性樹脂か
らなる部分が衝撃による固体振動を接続した管に伝えな
いので消音性能が向上し、流水面が接続した管の流水面
と面一をなすので乱流を発生することがなく、流水の発
生音を小さくすることができ、合成樹脂からなる部分が
管継手の形状を保持することができ、又、従来の硬質塩
ビＤＶ継手の寸法設計で十分な消音性能が得られるの
で、配管スペースを小さくすることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の消音性受口付き管
継手の一例を示す断面図である。図１に示す例は、エル
ボー型の管継手１であって、Ｌ字状に曲折する継手本体
１１の両端部に受口１２，１２が設けられている。受口
１２，１２の全層及び継手本体１１の外層が合成樹脂１
Ｂからなり、継手本体１１の水面を含む内層が硬度８０
以下の弾性樹脂１Ａからなる。継手本体１１の内層の硬
度８０以下の弾性樹脂１Ａからなる部分の厚みｔ１が挿
入される合成樹脂管２の厚みと等しくされて、継手本体
１１の流水面（内層の内面）は挿入される合成樹脂管２
の流水面（内面）と面一をなすようにされている。
を参照して説明する。図１は本発明の消音性受口付き管
継手の一例を示す断面図である。図１に示す例は、エル
ボー型の管継手１であって、Ｌ字状に曲折する継手本体
１１の両端部に受口１２，１２が設けられている。受口
１２，１２の全層及び継手本体１１の外層が合成樹脂１
Ｂからなり、継手本体１１の水面を含む内層が硬度８０
以下の弾性樹脂１Ａからなる。継手本体１１の内層の硬
度８０以下の弾性樹脂１Ａからなる部分の厚みｔ１が挿
入される合成樹脂管２の厚みと等しくされて、継手本体
１１の流水面（内層の内面）は挿入される合成樹脂管２
の流水面（内面）と面一をなすようにされている。
【００１５】以下、図１に示す管継手の使用状態を図２
を参照して説明する。図２に示すように、管継手１の両
端部の受口１２，１２に合成樹脂管２，２を接続して配
管を行う。この配管内に流体を流下させると、硬度８０
以下の弾性樹脂１Ｂから形成され継手本体１１の水面を
含む内層が、流体が流れる際に発生する衝撃を吸収する
ので、発生音を低減することができる。
を参照して説明する。図２に示すように、管継手１の両
端部の受口１２，１２に合成樹脂管２，２を接続して配
管を行う。この配管内に流体を流下させると、硬度８０
以下の弾性樹脂１Ｂから形成され継手本体１１の水面を
含む内層が、流体が流れる際に発生する衝撃を吸収する
ので、発生音を低減することができる。
【００１６】図３は本発明の消音性受口付き管継手の別
の例を示す断面図である。図３に示例は、エルボー型の
管継手３であって、Ｌ字状に曲折する継手本体３１の両
端部に受口３２，３２が設けられている。受口３２，３
２の外層及び継手本体３１の外層が合成樹脂３Ｂからな
り、受口３２，３２の内層及び継手本体３１の流水面を
含む内層が硬度８０以下の弾性樹脂３Ａ，３Ａ′からな
る。
の例を示す断面図である。図３に示例は、エルボー型の
管継手３であって、Ｌ字状に曲折する継手本体３１の両
端部に受口３２，３２が設けられている。受口３２，３
２の外層及び継手本体３１の外層が合成樹脂３Ｂからな
り、受口３２，３２の内層及び継手本体３１の流水面を
含む内層が硬度８０以下の弾性樹脂３Ａ，３Ａ′からな
る。
【００１７】継手本体３１の内層の硬度８０以下の弾性
樹脂３Ａからなる部分の厚みｔ２と、受口３２，３２の
内層の硬度８０以下の弾性樹脂３Ａ′からなる部分の厚
みｔ３との差が、挿入される合成樹脂管４の厚みと等し
くされて、継手本体３１の流水面（内層の内面）が挿入
される合成樹脂管４の流水面（内面）と面一をなすよう
にされている。
樹脂３Ａからなる部分の厚みｔ２と、受口３２，３２の
内層の硬度８０以下の弾性樹脂３Ａ′からなる部分の厚
みｔ３との差が、挿入される合成樹脂管４の厚みと等し
くされて、継手本体３１の流水面（内層の内面）が挿入
される合成樹脂管４の流水面（内面）と面一をなすよう
にされている。
【００１８】以下、図３に示す管継手の使用状態を図４
を参照して説明する。図４に示すように、管継手３の両
端部の受口３２，３２に合成樹脂管４，４を接続して配
管を行う。この配管内に流体を流下させると、硬度８０
以下の弾性樹脂３Ｂからなる継手本体３１の水面を含む
内層が、流体が流れる際に発生する衝撃を吸収するの
で、その発生音を低減することができる。受口３２，３
２の内層の硬度８０以下の弾性樹脂からなる部分が衝撃
による固体振動を接続した管に伝えないので消音性能が
向上する。
を参照して説明する。図４に示すように、管継手３の両
端部の受口３２，３２に合成樹脂管４，４を接続して配
管を行う。この配管内に流体を流下させると、硬度８０
以下の弾性樹脂３Ｂからなる継手本体３１の水面を含む
内層が、流体が流れる際に発生する衝撃を吸収するの
で、その発生音を低減することができる。受口３２，３
２の内層の硬度８０以下の弾性樹脂からなる部分が衝撃
による固体振動を接続した管に伝えないので消音性能が
向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜７、比較例１，２ 図１に示す管継手１を用いて、図２に示すように管２，
２を接続した部分を、防音壁で囲まれた残響室内に配置
するように配管し、その配設部分をパテで固定し、その
周りをグラスウールとゴムシートにて被覆して消音処理
を施した。残響室の高さは２ｍで、管継手の外表面から
１０ｃｍ離れた位置に騒音計のマイクを設置した。その
配管内に、残響室の上部に設置した水槽から５２リット
ル／分の割合で水を流下させて、残響室内での発生音を
測定することにより遮音効果の評価を行った。その結果
を表１に示す。表１中の遮音効果の欄には、上記に準じ
て塩化ビニル樹脂製の管継手を用いて配管した場合に検
知された６５ｄＢからの差を示した。
２を接続した部分を、防音壁で囲まれた残響室内に配置
するように配管し、その配設部分をパテで固定し、その
周りをグラスウールとゴムシートにて被覆して消音処理
を施した。残響室の高さは２ｍで、管継手の外表面から
１０ｃｍ離れた位置に騒音計のマイクを設置した。その
配管内に、残響室の上部に設置した水槽から５２リット
ル／分の割合で水を流下させて、残響室内での発生音を
測定することにより遮音効果の評価を行った。その結果
を表１に示す。表１中の遮音効果の欄には、上記に準じ
て塩化ビニル樹脂製の管継手を用いて配管した場合に検
知された６５ｄＢからの差を示した。
【００２０】上記管継手１としては、受口１２，１２内
に、外形８９ｍｍの管２，２を挿入して接続できるもの
用いた。合成樹脂１Ｂからなる部分は、塩化ビニル樹脂
（徳山積水社製、商品名「ＴＳ─８００Ｅ」）１００重
量部と、オクチル錫メルカプト（三共有機製、商品名
「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）２重量部と、滑剤（三井石油化
学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）２重量部、
ステアリン酸（日本油脂社製）２重量部からなる樹脂組
成物を用いて成形した。
に、外形８９ｍｍの管２，２を挿入して接続できるもの
用いた。合成樹脂１Ｂからなる部分は、塩化ビニル樹脂
（徳山積水社製、商品名「ＴＳ─８００Ｅ」）１００重
量部と、オクチル錫メルカプト（三共有機製、商品名
「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）２重量部と、滑剤（三井石油化
学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）２重量部、
ステアリン酸（日本油脂社製）２重量部からなる樹脂組
成物を用いて成形した。
【００２１】硬度８０以下の弾性樹脂１Ａからなる部分
は、次に示す弾性樹脂〜のいずれかを用いて、表１
に示す厚みに成形した。 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（三菱
化学ＭＫＶ社製、「商品名「ＦＢ４０ＤＡ」、硬度４
０） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（三菱
化学ＭＫＶ社製、「商品名「Ｓ２０２０」、硬度５６） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ゼオ
ン化成社製、商品名「ＳＥ５４０１」、硬度８０） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ゼオ
ン化成社製、商品名「ＳＥ１０６４」、硬度９３）
は、次に示す弾性樹脂〜のいずれかを用いて、表１
に示す厚みに成形した。 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（三菱
化学ＭＫＶ社製、「商品名「ＦＢ４０ＤＡ」、硬度４
０） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（三菱
化学ＭＫＶ社製、「商品名「Ｓ２０２０」、硬度５６） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ゼオ
ン化成社製、商品名「ＳＥ５４０１」、硬度８０） 弾性樹脂：塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ゼオ
ン化成社製、商品名「ＳＥ１０６４」、硬度９３）
【００２２】
【表１】
【００２３】表１からも明らかなように、本発明の実施
例の場合には、いずれも、比較例に比べて遮音効果が大
きい。
例の場合には、いずれも、比較例に比べて遮音効果が大
きい。
【００２４】実施例８〜１４ 図３に示す管継手３を用いて、図４に示すように管４，
４を接続したこと、硬度８０以下の弾性樹脂１Ａからな
る受口３２，３２の内層及び継手本体３１の内層の厚み
を表２に示す通りとしたこと以外実施例１〜７と同様に
して、遮音効果の評価を行った。その結果を表２に示
す。
４を接続したこと、硬度８０以下の弾性樹脂１Ａからな
る受口３２，３２の内層及び継手本体３１の内層の厚み
を表２に示す通りとしたこと以外実施例１〜７と同様に
して、遮音効果の評価を行った。その結果を表２に示
す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２からも明らかなように、本発明の実施
例の場合には、いずれも、比較例に比べて遮音効果が大
きい。
例の場合には、いずれも、比較例に比べて遮音効果が大
きい。
【００２７】
【発明の効果】本発明１の消音性受口付き管継手は、上
記のとおりとされているので、受口に合成樹脂管を接続
した配管内に流水したときの発生音を小さくすることが
できるとともに、管継手の形状を保持し、接続する管と
の接着強度を確保することができ、又、配管スペースを
小さくすることもできる。
記のとおりとされているので、受口に合成樹脂管を接続
した配管内に流水したときの発生音を小さくすることが
できるとともに、管継手の形状を保持し、接続する管と
の接着強度を確保することができ、又、配管スペースを
小さくすることもできる。
【００２８】本発明２の消音性受口付き管継手は、上記
のとおりとされているので、受口に合成樹脂管を接続し
た配管内に流水したときの発生音を小さくすることがで
きるとともに、管継手の形状を保持することができ、
又、配管スペースを小さくすることもできる。
のとおりとされているので、受口に合成樹脂管を接続し
た配管内に流水したときの発生音を小さくすることがで
きるとともに、管継手の形状を保持することができ、
又、配管スペースを小さくすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の消音性受口付き管継手の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す管継手を使用状態を説明する断面図
である。
である。
【図３】本発明の消音性受口付き管継手の別の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３に示す管継手を使用状態を説明する断面図
である。
である。
１，３ 管継手 ２，４ 合成樹脂管 １１，３１ 継手本体 １２，３２ 受口 １Ａ，３Ａ，３Ａ′ 弾性樹脂 １Ｂ，３Ｂ 合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 継手本体の少なくとも一端部に受口が設
けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手であって、
前記継手本体の流水面を含む内層が硬度８０以下の弾性
樹脂からなり、前記流水面が接続される管の流水面と面
一をなすように形成されていることを特徴とする消音性
受口付き管継手。 - 【請求項２】 継手本体の少なくとも一端部に受口が設
けられた合成樹脂製の消音性受口付き管継手であって、
前記受口の内層及び前記継手本体の流水面を含む内層が
硬度８０以下の弾性樹脂からなり、前記流水面が接続さ
れる管の流水面と面一をなすように形成されていること
を特徴とする消音性受口付き管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15473398A JP4260924B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 合成樹脂製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-06-03 JP JP15473398A patent/JP4260924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2444710A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-25 | Raccords et Plastiques Nicoll | Acoustic elbow for fluid transport pipelines |
| JP2022003280A (ja) * | 2017-07-27 | 2022-01-11 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製エルボ継手 |
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