JPH11344141A - 発泡性飲料送出弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭酸ガスの流入によって高圧で閉め切られた
飲料送出弁および気泡開閉弁を、手動でも容易に開放す
ることが可能な構造の発泡性飲料送出弁を提供する。 【解決手段】 フロート２１を収容するフロート室１５
の底面部に設けた送出用弁座１６を送出口４に接続し、
フロート室１５の底部に注入口３を接続し、フロート室
１５の上側の上部室２６とフロート室１５の頂面部に設
けた排気用弁座２８とを接続し、上部室２６の底面部に
設けた開閉用弁座３１を排気口６に接続し、フロート２
１の下部に送出用弁体２３を、上部に排気用弁体３０を
それぞれ設け、フロート室と上部室との隔壁２７を貫通
する昇降体５０に、圧縮ばね６１により下向きに付勢さ
れた開閉用弁体６０と、フロート２１に係合する引掛片
部５２とを設け、上部ケイーシング９の上部円筒部９ａ
に螺合するキャップ１１に固定された引上棒６３の下部
に、昇降体５０に係合する引掛片部６８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ビールなどの
発泡性飲料を貯蔵容器から送出する送出弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に生ビールを貯蔵したビール樽（以
下単に樽という）内には、ビール液面の上部に炭酸ガス
を充填してあり、この樽の上部に取付けられた注出具に
ディスペンサーへのビールホースを接続してビールを注
出する際は、別の炭酸ガスボンベから樽内に炭酸ガスを
圧入して、前記注出具に垂設され樽底面部近くに達する
注出管内を上昇する上昇流としてビールを圧送し、前記
注出具を経て樽外へ流出させる。しかし、樽が空になっ
てくると、樽内の炭酸ガスが前記注出管を経て流出し泡
となってディスペンサーへ送られてしまうので、これを
防ぐために前記注出具の注出口部に、炭酸ガスの流出時
に自動閉鎖する送出弁を取付け、この送出弁の送出口に
前記ビールホースを接続する構成が採用されるようにな
った。この送出弁としては、ケーシング内に収容したフ
ロートをビールの浮力により上昇させて開弁し、炭酸ガ
スの流入時には浮力が減少したフロートの下降により閉
弁するフロート弁形式のものであり、ケーシング上部に
設けた手動操作式の逃がし弁によりケーシング内の炭酸
ガスや泡を外部へ放出させるようになっている。しか
し、樽から泡が流出するのは、上記の樽が空に近くなっ
たときだけでなく、樽の周囲温度によって樽内のビール
が温度上昇したときにも、ビール内の炭酸ガスが気泡状
に分離して泡となって流出するので、夏期などには頻繁
に前記締切弁が作動してディスペンサー部におけるビー
ルのジョッキへの注入が中断しないように、前記逃がし
弁をときどき手動操作しなければならないという問題が
あった。

【０００３】そこで本出願人は、特願平９−２５７５２
６号特許願でこの問題を解決するための発明を出願して
いる。前記特許願によれば、フロート室に飲料が供給さ
れている間はフロートの上昇によって気泡排気用弁を閉
じ、温度上昇によってフロート室に気泡が流入した場合
にはフロートが浮力を失って下降し、前記気泡排気用弁
を開放して気泡を外部に排出するとともに、飲料がなく
なり炭酸ガスのみがフロート室に流入した場合には、フ
ロートの下降によって飲料送出用弁および気泡開閉弁を
閉じ炭酸ガスの外部への流出を防止し、飲料が充填され
た後は手動により引上棒を引き上げて、引上棒に係合す
る前記飲料送出用弁および前記気泡開閉弁を開放してフ
ロート室内圧力を逃がして飲料を導入するよう構成され
たものである。

【０００４】しかしながら、炭酸ガスの流入によって閉
鎖された飲料送出用弁および気泡開閉弁を開放するため
引上棒を引き上げようとするとき、フロート室内圧によ
って前記両弁座は強い力で閉め切られており、それを開
放するには大きな力を引上棒に加えなければならず、手
動で摘んで引き上げるのは困難であるため、作業性の悪
化を招いていた。また、排気通路に設けられた開閉弁
は、チェックボール、スプリング、Ｏリングからなり、
部品点数が比較的多くコストが嵩み、部品も小さいので
組付性が悪く、また、チェックボールのシール性を確保
するために座面の当たり付けが必要で、機能を維持する
のに手間を要していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、炭酸ガスの流入によ
って高圧で閉め切られた飲料送出弁および気泡開閉弁
を、手動でも容易に開放することが可能な構造の発泡性
飲料送出弁を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題の解決を目的と
してなされた請求項１の発明は、下部に注入口と送出口
をそなえ上部に排気口をそなえたケーシングの上下方向
中間部に、フロートを昇降自在に収容するフロート室を
設け、このフロート室の底面部に設けた上向きに開口す
る送出用弁座と前記送出口とを流出路で接続し、前記フ
ロート室の底部に設けた該フロート室内に向って開口す
る流入口と前記注入口とを流入路で接続し、前記フロー
ト室の上側に設けた上部室と前記フロート室の頂面部に
設けた下向きに開口する排気用弁座とを第１排気路で接
続し、前記上部室の底面部に設けた上向きに開口する開
閉用弁座と前記排気口とを第２排気路で接続し、前記フ
ロートの下部に、該フロート下降時に前記送出用弁座に
着座する送出用弁体を設け、前記フロートの上部に、該
フロート上昇時に前記排気用弁座に着座する排気用弁体
を設け、前記フロート室と前記上部室との間の隔壁を貫
通して昇降自在に支持された昇降体の上部に、ばねによ
り下向きに付勢され該昇降体下降時に前記開閉用弁座に
着座する開閉用弁体を設けるとともに、前記昇降体の下
部に、前記フロートに設けた係止部下面に掛合する引掛
片部を設け、前記上部室の頂壁部を貫通して昇降自在に
支持され、上部が前記上部ケーシングの上部円筒部に螺
合したキャップに固定された引上棒の下部に、前記昇降
体に設けた係止部下面に掛合する引掛片部を設けたこと
を特徴とする。

【０００７】この発明における上下方向は、発泡性飲料
送出弁の使用状態における上下方向を指すものとする。

【０００８】この発明の発泡性飲料送出弁においては、
貯蔵容器交換時にフロートが下降端位置にある状態でフ
ロート室上部に溜った空気やガスなどの気体を排出する
には、引上棒を手動操作して昇降体を上昇させれば開閉
用弁座が開き、上記気体は第１排気路，上部室，第２排
気路を経て排気口から排出される。この気体の排出に伴
い飲料が流入口からフロート室内に流入し、また上記昇
降体を介してフロートも引上げられるので、送出用弁座
が開いて、貯蔵容器から圧送された飲料は注入口、流入
路、流入口を経てフロート室内に流入し、送出用弁座，
流出路を経て送出口から外部へ送出されるとともに、フ
ロートは飲料による浮力により上昇して上昇端位置に達
し、排気用弁体が排気用弁座に着座して第１排気路を閉
鎖する。

【０００９】上記の飲料送出中において飲料容器内の温
度上昇などにより泡がフロート室内に流入し、フロート
室の上部に溜ると、フロートは浮力不足で下降し、排気
用弁体が排気用弁座から離間するので、泡まじりの気体
が第１排気路，上部室，第２排気路を経て排気口から排
出され、この泡まじりの気体の排出によりフロートは再
び浮力により上昇端位置に達し、排気用弁体が排気用弁
座を閉じ、泡の自動排出の１サイクルが終る。フロート
室の泡の流入に応じて上記サイクルが繰返されて、泡の
自動排出がおこなわれる。

【００１０】また貯蔵容器が空に近づいて多量のガスが
フロート室内に流入すると、フロートは浮力不足により
下降して排気用弁座が開くが、ガスの連続流入によりフ
ロートが下降端位置に達して送出用弁座を閉じると、こ
のフロートの下降により昇降体も下降駆動されて開閉用
弁体が開閉用弁座に着座するので、ガスが排気口から連
続流出するのが阻止されるとともに、上記の送出用弁座
の閉鎖により、ガスや泡が流出路や送出口に接続した配
管内に充満することがない。

【００１１】この発明においては、前記第１排気路およ
び前記第２排気路としては、絞りを設けるなど種々の形
状の流路構成を採用できるが、請求項２記載の発明のよ
うに、第２排気路の圧力損失（気体あるいは泡まじりの
気体が流通したときの圧力損失）が第１排気路の圧力損
失よりも大となるように各排気路を構成すれば、上部室
の内圧が、フロート室の内圧と排気口出口部の大気圧と
の中間値以上の圧力となり、昇降体にかかるこれら両内
圧の差圧による押上力を小さくできるので、この押上力
がフロートの下降動作の障害となることがなく、フロー
トの円滑な動作が得られるので、好ましい。

【００１２】またこの発明においては、請求項３記載の
発明のように前記第２排気路に、該排気路を開閉する開
閉弁を設けた構成とすれば、該開閉弁の閉弁により上部
室を外気と遮断することができ、外気から上部室への雑
菌の侵入を防止できるので、好ましい。さらにこの開閉
弁をゴム製の逆止弁とすれば、部品点数も少なく安価に
構成でき組付も容易で、チェックボールの当たり付け等
シール機能を保持するための手間も必要とせず、また、
発泡性飲料成分の糊状化などにより弁部が粘着しても排
気路の気泡または炭酸ガスの圧力によって容易に開放す
る構造になっているので固着を防止することができ、好
ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図１〜図５によりこの発明の
実施の形態の一例を説明する。図１において、１はビー
ル送出弁で、後述のばねやＯリング、オイルシール等を
除く各部はプラスチック材料で構成されている。このビ
ール送出弁１の外形部を形成するケーシング２は、注入
口３と送出口４をそなえた短円柱状の下部ケーシング５
に、上部が閉鎖された短円筒状を呈し中間部〜下部が下
向きに開口する円筒状を呈し上部に排気口６をそなえた
中部ケーシング７を、ねじ部８によりねじ込接続すると
ともに、この中部ケーシング７の上部円筒部７ａに、短
円筒状の上部ケーシング９をねじ部１０によりねじ込接
続し、さらにこの上部ケーシング９の上部円筒部９ａ
に、キャップ１１を螺合させて成る。上記各ねじ込接続
部のうち内圧のかかる部分には、Ｏリング１３，１４を
装着してある。

【００１４】中部ケーシング７と下部ケーシング５との
間に形成されたフロート室１５は、中部ケーシング７の
円筒状の周壁７ｂにより包囲され、下部ケーシング５の
上面がフロート室１５の底面部１５ａを形成している。
この底面部１５ａの中央には上向きに開口する送出用弁
座１６が設けられ、この送出用弁座１６部と送出口４と
は、流出路１７により接続されている。中部ケーシング
７は、フロート室１５内の状況が外部から見えるよう
に、少なくとも周壁７ｂ部を透明プラスチック材料で構
成しておくのがよい。またフロート室１５の底部に設け
た流入口１８は、流入路１９により注入口３に接続され
ている。

【００１５】フロート室１５内には、短円筒体状のフロ
ート２１が収容され、その外周部に突設した上下方向に
延びる突条（図示せず）の先端部は少量のすきまをもっ
てフロート室の周壁７ｂの内面に摺接するとともに、フ
ロート室の周壁７ｂに突設した上下方向に延びるガイド
リブ７ｃが、フロート２１の外周に設けた溝２１ｂに少
量のすきまをもって嵌合し、これによってフロート２１
は、中心軸線２２をほぼ鉛直状に維持されかつ該中心軸
線２２のまわりの回動を阻止された状態で、周壁７ｂ部
により昇降自在にガイドされている。フロート２１の下
部には、該フロートの下降時に前記送出用弁座１６に着
座する下向きの円錐体状の送出用弁体２３が突設されて
いる。この送出用弁体２３には、弁座面との間のシール
用のＯリング２４が嵌装されている。またフロート２１
の内部には、浮力調整用の金属製のおもり２１ｃがフロ
ート内に設けられた複数のリブ２１ｄとフロート２１の
下部とで挟持された状態で組込んであり、この組込みの
ためフロート２１は分割組立構造となっている。

【００１６】また中部ケーシング７のフロート室１５の
上側には、中部ケーシング７の上部と上部ケーシング９
により包囲されて上部室２６が形成され、隔壁２７によ
りフロート室１５と区画されている。フロート室１５の
頂面部１５ｂに設けた下向きに開口する排気用弁座２８
は、第１排気路２９により上部室２６に接続されてい
る。そしてフロート２１の上面部には、該フロートの上
昇時に排気用弁座２８に着座するゴム製の排気用弁体３
０を取付けてある。また上部室２６の底面部２６ａに設
けた上向きに開口する開閉用弁座３１は、隔壁２７部に
設けた第２排気路３２および後述の杆体３６内に設けた
第２排気路３３，３４により排気口６に接続されてい
る。

【００１７】また中部ケーシング７の上部側面部には、
図２に示すように、折曲棒状の杆体３６が圧入されてお
り、この杆体３６内に、第２排気路３３，３４が形成さ
れている。第２排気路３３の拡径部３３ａ内にはゴム製
の逆止弁４０が、排気口６（図１）方向へは通路を開放
し、その逆方向へは閉鎖する向きに圧入されている。逆
止弁４０は流れの下流側先端が先細の錐体を形成し錐面
４０ａに平行に切込４０ｂが施され、排気口６方向への
流れに対してはこの切込４０ｂが開いて流体を通し、逆
の流れの場合には切込４０ｂが閉じて流体を阻止する構
造になっている。逆止弁４０の外周には環状の突起４０
ｃが形成されており、この突起４０ｃが拡径部３３ａに
圧入されて通路間の気密を保持する構造になっている。
発泡性飲料成分の糊状化により粘着物質が切込４０ｂに
付着しても、内圧により容易に開口するので固着が防止
される。

【００１８】そして逆止弁４０から排気口６に至る第２
排気路を炭酸ガスあるいは泡まじりの炭酸ガスが流通し
たときの第２排気路の圧力損失、すなわち第２排気路３
２、３３、３４の流路抵抗による圧力損失は、第１排気
路２９を炭酸ガスあるいは泡まじり炭酸ガスが流通した
ときの圧力損失よりも大となるように、各部の流路内
径、流路長等を選定してある。

【００１９】一方フロート室１５から上部室２６にかけ
て、隔壁２７を貫通して上下方向に延びる昇降体５０が
配設され、その軸部５１は隔壁２７に設けた穴５４内に
上下方向に摺動自在にガイドされ、オイルシール８０に
より摺動可能にシールされている。軸部５１の下部に固
着した円柱状の引掛片部５２は、フロート２１の中心部
に設けた上下が閉鎖された穴５６内にすきまをもって嵌
合し、穴５６上端の閉鎖蓋部から成る係止部５７の下面
に引掛片部５２（の上面）が掛合するようになってい
る。なお穴５６は、連通孔５６ａによりフロート室１５
に連通している。また昇降体５０の上部に形成したブロ
ック体部５３は、図３に示すように、中部ケーシング７
の上部円筒部７ａに固設したガイド板５８、５８により
両側面をガイドされ、これにより昇降体５０は、鉛直軸
線のまわりの回動を阻止された状態で上下動自在にガイ
ドされている。このブロック体部５３に設けた穴５９内
には、下端部にゴム製の弁体６０ａをそなえた開閉用弁
体６０（図１）の太径部が上下動自在に収容され、該弁
体は圧縮ばね６１により下向きに付勢されており、この
開閉用弁体６０（詳しくは弁体６０ａ部）は、昇降体５
０の下降時に開閉用弁座３１に着座するものである。

【００２０】また上部室２６の頂壁部を形成する上部ケ
ーシング９の頂壁部９ｂを貫通して、上下方向に延びる
引上棒６３が設けてあり、その軸部６４は頂壁部９ｂに
設けた穴６５内に上下方向に摺動自在にガイドされると
ともにオイルシール８１により摺動可能にシールされ、
引上棒６３の上部先端部はキャップ１１に固定されてい
る。キャップ１１の内面に設けられた一対の突起１１ａ
が、上部ケーシング９の上部円筒部９ａの外周に刻設さ
れた一対のカム溝９ｃに螺合し、キャップ１１を回動さ
せたとき、上方に変位して引上棒６３を上方に引き上げ
るよう構成されている。また、キャップ１１は、上部円
筒部９ａ内に配置され両端部がそれぞれキャップ１１お
よび上部円筒部９ａに係合した円筒ねじりコイルバネ７
２によって自然に元の位置に戻るよう構成されている。
軸部６４の下部に固着した円板状の引掛片部６８は、昇
降体５０のブロック体部５３に設けた穴６９（図３参
照）内にすきまをもって嵌合し、この穴６９の上端の閉
鎖蓋部から成る係止部７０の下面に引掛片部６８（の上
面）が掛合するようになっている。

【００２１】新しい樽の上部にビール送出弁１を取付け
て、該弁内へのビール供給を開始した時点においては、
フロート室１５内には空気および交換前の樽からの炭酸
ガスが充満し、図４に示すようにフロート２１は自重で
下降し送出用弁体２３は送出用弁座１６に着座した状態
にあり、昇降体５０は引掛片部５２とフロート２１の係
止部５７との掛合により引下げられて、開閉用弁体６０
は圧縮ばね６１が少量たわんだ状態で開閉用弁座３１に
着座し、引上棒６３も円筒ねじりコイルばね７２により
付勢されたキャップ１１とともに下降位置にある。そし
て注出具（図示せず）から圧送されたビールは、流入路
１９，流入口１８を経てフロート室１５内に流入し、フ
ロート室１５内は前記炭酸ガス圧に近い２Ｋｇ／ｃｍ2
程度の圧力まで昇圧し、この圧力を受けてフロート２１
は下向きに強い力で加圧され下降端位置に維持されてい
る。

【００２２】そこで図５に示すように、昇降体５０およ
びフロート２１の上昇駆動手段である引上棒６３が固定
されたキャップ１１を反時計回りに回動させると、先ず
引上棒６３が上昇し、引掛片部６８の係止部７０への掛
合により昇降体５０が上昇駆動され、この昇降体５０を
介してフロート２１が引上駆動されて、送出用弁体２３
が送出用弁座１６から離間し、引続いて開閉用弁体６０
が開閉用弁座３１から離間するので、フロート室１５内
の空気および炭酸ガスは開口状態の排気用弁座２８から
第１排気路２９，上部室２６および開口状態の開閉用弁
座３１から第２排気路３２，逆止弁４０，第２排気路３
３、３４を経て排気口６から排出され、ビールが流入口
１８からフロート室１５内に流入する。このとき逆止弁
４０においては、上部室２６の内圧により弁部（切込４
０ａ）（図２）は自動的に開弁し開口状態となる。

【００２３】これによって、フロート室１５内の圧力が
下るとともにディスペンサー部の閉止により樽交換前の
ビールがほぼ充満している流出路１７内の圧力が上昇し
て、両圧力の差が小さくなるので、フロート２１はビー
ルによる浮力により駆動されて上昇し、送出用弁体２３
は送出用弁座１６から大きく離間して行き、図１に示す
ように上昇端位置に達したフロート２１により排気用弁
体３０が排気用弁座２８に着座し第１排気路２９は閉鎖
状態となる。上記の送出用弁座１６の開放により、ビー
ルは流出路１７を経て送出口４から送出可能となり、デ
ィスペンサー部におけるジョッキへのビールの注入に応
じて、樽からのビールは送出弁１を経て送出される。ま
たフロート２１の上昇により、フロート２１による拘束
を解かれた昇降体５０は、フロート室１５の内圧と上部
室２６の内圧との差圧による押上力により押上げられて
上昇端位置に保持される。なお昇降体５０（開閉用弁体
６０を含む）の自重は、上記押上力より小となるように
選定してある。

【００２４】上記の送出使用中において、樽の周囲温度
などにより樽内の温度が上昇して発生した泡がフロート
室１５内に流入すると、この泡はフロート室１５内の上
部に溜り、この泡の量が所定量（フロート２１の比重や
おもり２１ｃの重量にもよるが、フロート室１５の全高
の５０〜９０％程度）に達するとフロート２１に作用す
る浮力がフロート自重以下となる。さらにフロート室１
５内が炭酸ガスにより加圧されていることにより、排気
用弁座２８に着座した排気用弁体３０に、フロート室１
５の内圧（炭酸ガス圧力）と大気圧に近い上部室２６の
内圧との差圧に応じて作用する吸着力によって、フロー
ト２１はぶら下がる状態となっているが、この吸着力よ
りフロートの自重の方が大きく設定してあるため、フロ
ート２１は上昇端位置から下降する。これにより排気用
弁体３０が排気用弁座２８から離間するので、泡まじり
の炭酸ガスが、上部室２６および開口状態の開閉用弁座
３１を経て排気口６から自動的に排出される。

【００２５】フロート室１５内の泡がほぼ排出される
と、ビールの充満によりフロート２１は再び上昇端位置
に達し、排気用弁座２８は再び閉じられて、泡排出の１
サイクルが終り、樽から引続いて泡がフロート室１５内
に流入すると上記と同様な泡の自動排出作用が繰返され
る。

【００２６】このように泡は、フロート２１が下降端位
置迄下降する前に、排気用弁座２８部から上部室２６，
開放状態の開閉用弁座３１を経て自動的に排出されるの
で、送出口４部からのビールの送出は中断されることが
ない。

【００２７】樽が空に近づくと、樽内の炭酸ガスが多量
にフロート室１５内に流入するので、フロート２１は浮
力不足により下降して排気用弁座２８が開くが、炭酸ガ
スの連続流入によりフロート２１が下降端位置付近に達
すると、フロート２１により引下駆動された昇降体５０
が下降して開閉用弁体６０が開閉用弁座３１に着座する
ので、炭酸ガスボンベから樽内およびビール送出弁１を
経て排気口６から炭酸ガスが連続流出して浪費されるこ
とがない。次いでフロート２１が下降端位置に達する
と、送出用弁座１６が送出用弁体２３により閉じられる
ので、流出路１７およびその下流に配設されたビールホ
ース内に炭酸ガスや泡が充満することがなく、樽を交換
した後も、ビールホース内の泡抜きをおこなう必要がな
く、手間が省けるとともにビールが無駄になることもな
い。

【００２８】そして前述のように開閉用弁座３１部から
排気口６に至る第２排気路の圧力損失は、排気用弁座２
８部から上部室２６に至る第１排気路２９の圧力損失よ
りも大となっているので、上部室２６の内圧は、フロー
ト室１５の内圧と大気圧との中間値以上の圧力となるた
め、両内圧の差圧に軸部５１の断面積を乗じた昇降体５
０に作用する押上力は小さく、フロート２１は下降動作
時（特に下降端付近における下降動作時）に上記押上力
により下降を妨げられることがなく、フロート２１の迅
速円滑な動作が得られる。

【００２９】なお第２排気路の圧力損失を第１排気路の
圧力損失より小さく選定した場合は、上記押上力の影響
を減らすため昇降体５０の自重を増すことも考えられる
が、この場合は昇降体５０の慣性が増え弁全体の動作が
緩慢化することになる。

【００３０】また上記のビール送出弁１の各動作工程に
おいては、泡まじりの炭酸ガスあるいは炭酸ガスが排気
口６から排出される時以外は、第２排気路３２〜３４部
に設けた逆止弁４０は閉弁状態にあり外気に連通する排
気口６と上部室２６との間を遮断しているので、外気中
の雑菌が上部室２６に侵入して繁殖するのが防止され、
衛生的である。またこの例の逆止弁４０は、上部室２６
の内圧の上昇により自動的に開弁し、人手による開閉操
作を必要としないので手間がかからないうえ、泡の排出
時のみ開弁して他の時間は閉弁して長時間にわたり上記
の雑菌侵入防止作用が得られるので、特に好ましい。

【００３１】またこの発明は、発泡性ワインやノンアル
コールの発泡性甘味飲料水など、ビール以外の発泡性飲
料の送出弁にも、適用できるものである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜３記載の
発明によれば、フロート上昇状態で発泡性飲料の送出中
にケーシング内に溜った泡は、フロートと共に下降する
排気用弁体の排気用弁座からの離間により上部室および
開弁状態の開閉用弁座部を経て排気口から排出されるの
で、貯蔵容器から流出する泡を自動的に外部へ排出して
発泡性飲料の送出の中断を防止でき、円滑な飲料の送出
ができるとともに、この送出中における手動操作による
泡抜きは不要で手間がかからない。

【００３３】また貯蔵容器が空に近づいて多量の飲料圧
送用のガスがフロート室に流入したときは、排気用弁座
は開くがフロートの下降により昇降体の開閉用弁体が開
閉用弁座に着座するので、ガスが排気口から連続流出し
て浪費されるのが防止される。さらに貯蔵容器交換時に
おけるフロート室内の空気やガスの排出と、フロートの
引上による送出用弁座の開放（飲料送出開始）を、キャ
ップに固定された引上棒の引上操作を、キャップの回動
により行うことができ、特に大きな操作力を必要とせ
ず、操作が簡単で操作ミスをおこすこともない。

【００３４】また上記の効果に加えて、請求項２記載の
発明によれば、ケーシングの内圧により昇降体に生じる
押上力を小さく抑えることができ、この押上力によりフ
ロートの下降動作が妨げられず、迅速確実な動作をおこ
なう発泡性飲料送出弁が得られる。

【００３５】また上記の効果に加えて、請求項３記載の
発明によれば、逆止弁の閉弁により上部室を大気と遮断
することができ、外気中の雑菌が上部室に侵入して繁殖
するのを防止できる衛生的な発泡性飲料送出弁が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る発泡性飲料送出弁の
縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る逆止弁の拡大部分断
面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の発泡性飲料送出弁の動作状態を示す縦断
面図である。

【図５】図１の発泡性飲料送出弁の動作状態を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１…ビール送出弁、２…ケーシング、３…注入口、４…
送出口、６…排気口、９…上部ケーシング、９ａ…上部
円筒部、１１…キャップ、１５…フロート室、１５ａ…
底面部、１５ｂ…頂面部、１６…送出用弁座、１７…流
出路、１８…流入口、１９…流入路、２１…フロート、
２３…送出用弁体、２６…上部室、２６ａ…底面部、２
７…隔壁、２８…排気用弁座、２９…第１排気路、３０
…排気用弁体、３１…開閉用弁座、３２…第２排気路、
３３…第２排気路、３４…第２排気路、３６…杆体、４
０…逆止弁、５０…昇降体、５２…引掛片部、５３…ブ
ロック体部、６０…開閉用弁体、６０ａ…弁体、６１…
圧縮ばね、６３…引上棒、６８…引掛片部、７０…係止
部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に注入口と送出口をそなえ上部に排
   気口をそなえたケーシングの上下方向中間部に、フロー
   トを昇降自在に収容するフロート室を設け、このフロー
   ト室の底面部に設けた上向きに開口する送出用弁座と前
   記送出口とを流出路で接続し、前記フロート室の底部に
   設けた該フロート室内に向って開口する流入口と前記注
   入口とを流入路で接続し、前記フロート室の上側に設け
   た上部室と前記フロート室の頂面部に設けた下向きに開
   口する排気用弁座とを第１排気路で接続し、前記上部室
   の底面部に設けた上向きに開口する開閉用弁座と前記排
   気口とを第２排気路で接続し、前記フロートの下部に、
   該フロート下降時に前記送出用弁座に着座する送出用弁
   体を設け、前記フロートの上部に、該フロート上昇時に
   前記排気用弁座に着座する排気用弁体を設け、前記フロ
   ート室と前記上部室との間の隔壁を貫通して昇降自在に
   支持された昇降体の上部に、ばねにより下向きに付勢さ
   れ該昇降体下降時に前記開閉用弁座に着座する開閉用弁
   体を設けるとともに、前記昇降体の下部に、前記フロー
   トに設けた係止部下面に掛合する引掛片部を設け、前記
   上部室の頂壁部を貫通して昇降自在に支持され、上部が
   前記上部ケーシングの上部円筒部に螺合したキャップに
   固定された引上棒の下部に、前記昇降体に設けた係止部
   下面に掛合する引掛片部を設けたことを特徴とする発泡
   性飲料送出弁。
2. 【請求項２】 前記第２排気路の圧力損失を前記第１排
   気路の圧力損失よりも大とした請求項１記載の発泡性飲
   料送出弁。
3. 【請求項３】 前記第２排気路に、該排気路を開閉する
   ゴム製の逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の発泡性飲料送出弁。