JPH1134222A - サンドイッチ構造パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡ウレタン層の発泡程度の均一性が高く、
且つサンドイッチ構造パネルの外観に問題がなく付着性
の良好なサンドイッチ構造パネルを得る。 【解決手段】 金属板の片面に、塗料固形分１００重量
部に対して、表面調整剤として、ＳＰ値９．０以上のも
のを０〜３．０重量部及びＳＰ値９．０未満のものを、
０〜０．５重量部含有する裏面用塗料からの硬化裏面塗
膜を形成し、金属板のもう一方の片面に、表面調整剤と
して、固形分量で、ＳＰ値９．０以上のものを０．１〜
６．０重量部及びＳＰ値９．０未満のものを０〜１．０
重量部含有する表面用塗料からの硬化表面塗膜を形成し
てなる両面塗装金属板２枚の各硬化裏面塗膜を対面さ
せ、２枚の塗装金属板を発泡ウレタン層にて接着させる
ことよりなり、かつ各表面調整剤量が相互に特定の条件
を満足するサンドイッチ構造パネルの製造方法、ならび
に上記２枚の両面塗装金属板の各硬化裏面塗膜の間に、
発泡した発泡ウレタン層が形成されてなるサンドイッチ
構造パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ウレタンとの
接着性に優れたサンドイッチ構造パネル及びサンドイッ
チ構造パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、２枚の塗装金属板の
間に発泡ウレタン層が形成されてなる、サンドイッチ構
造パネルは、断熱性、防音性などが優れており、工場や
家屋などの建築物の屋根材や壁材、冷凍庫、雨戸、冷蔵
庫などに使用されている。

【０００３】近年、サンドイッチ構造パネルは、軽量
化、金属資源の有効利用などの観点から、使用される塗
装金属板の薄膜化が図られており、厚さ０．２７ｍｍの
鋼板が多く使用されるようになってきている。

【０００４】また、使用される発泡ウレタン液における
発泡剤としては、従来、特定フロン（フロン１１など）
が多く使用されていたが、特定フロンがオゾン層を破壊
し環境破壊を引き起こすため、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、Ｈ
ＣＦＣ−２２などの代替フロンなどの環境汚染の少ない
発泡剤に切替えられてきている。

【０００５】サンドイッチ構造パネルは、２枚の塗装金
属板の間で発泡ウレタン液を発泡させて接着することに
よって得られ、発泡ウレタン層は、細かく均一に発泡し
ていることが、サンドイッチ構造パネルの外観上要求さ
れる。発泡ウレタン層に不均一な、大きなボイドがある
と、その部分が、凹んで外から歪に見える。この傾向
は、塗装金属板の厚さが薄くなるほどより顕著となる。
また、発泡ウレタン液における発泡剤が、代替フロンな
どの環境汚染の少ない発泡剤に切替えられることによ
り、発泡ウレタン層に不均一な、大きなボイドが発生し
やすくなってきている。また、このボイドの発生しやす
さは、温度が４０℃を超えるような高温になるとより顕
著となる。

【０００６】サンドイッチ構造パネルは、外観上の要求
が厳しくなってきており、本発明者らは、代替フロンの
ような、不均一な、大きなボイドを発生しやすい発泡剤
を用いた発泡ウレタン液を使用し、塗装金属板として厚
さが薄いものを使用し、且つ温度が４０℃を超えるよう
な高温の場合においても、発泡ウレタン層の発泡程度の
均一性が高く、サンドイッチ構造パネルの外観に問題を
生じないサンドイッチ構造パネルを得るために、発泡ウ
レタンと接着する面の塗膜を形成する塗料として、特定
の塗料組成物を使用することを提案した（特願平８−１
０４９７３号公報参照）。

【０００７】その結果、上記問題はかなり改善された
が、発泡ウレタンと接着する面と反対面の塗膜の種類に
よって、発泡ウレタン層の発泡程度の均一性が異なり、
サンドイッチ構造パネルの外観に差ができることがあっ
た。

【０００８】本発明者らは、その因果関係について検討
の結果、コイルコーティングされた塗装金属板は、通
常、コイル状に巻き取られるが、コイルの中心部の塗装
金属板がコイルの外側部の塗装金属板に比べて発泡ウレ
タン層の発泡程度の均一性に劣る傾向があることをつき
とめた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】塗装金属板をコイル状に
巻き取ると、帯状の塗装金属板の裏面と表面との両面の
塗膜が接するが、コイルの中心部は外側部より大きな圧
力がかかり、両面の塗膜が強く押しつけられる。本発明
者らは、このためコイルの中心部において、裏面側の塗
膜表面に表面の塗膜の成分が移行しやすく、その成分が
発泡ウレタン層の発泡程度の均一性を劣化させているも
のと考えた。

【００１０】本発明者らは、発泡ウレタン層の発泡程度
の均一性を向上させて良好な外観のサンドイッチ構造パ
ネルを得るため、上記考えに基づき鋭意検討の結果、塗
装金属板において、裏面の最上層塗膜を形成する裏面用
塗料及び表面の最上層塗膜を形成する表面用塗料中の消
泡剤又はレベリング剤などの表面調整剤の種類及び量を
制限することによって上記目的を達成できることを見出
し本発明に到達した。

【００１１】すなわち本発明は、金属板の片面に、必要
に応じてプライマ塗膜を介して、塗料固形分１００重量
部に対して、表面調整剤として、固形分量で、溶解性パ
ラメータ（ＳＰ値）９．０以上のものを０〜３．０重量
部及びＳＰ値９．０未満のものを０〜０．５重量部含有
する裏面用塗料からの硬化裏面塗膜を形成し、金属板の
もう一方の片面に、必要に応じてプライマ塗膜を介し
て、塗料固形分１００重量部に対して、表面調整剤とし
て、固形分量で、ＳＰ値９．０以上のものを０．１〜
６．０重量部及びＳＰ値９．０未満のものを０〜１．０
重量部含有する表面用塗料からの硬化表面塗膜を形成し
てなる両面塗装金属板２枚のそれぞれの硬化裏面塗膜を
対面させ、対面する該硬化裏面塗膜の間に、発泡ウレタ
ン液を流し込み発泡させて、２枚の塗装金属板を発泡ウ
レタン層にて接着させるサンドイッチ構造パネルの製造
方法であって、裏面用塗料および表面用塗料における表
面調整剤量が下記式（１）及び（２）を満足することを
特徴とするサンドイッチ構造パネルの製造方法を提供す
るものである。

【００１２】 ０．１≦Ａ₁ ≦（３．０−Ｂ₁ ）×２ （１） ０≦Ａ₂ ≦（０．５−Ｂ₂ ）×２ （２）

【００１３】式中、Ａ₁ は表面用塗料中の塗料固形分１
００重量部に対するＳＰ値９．０以上の表面調整剤の固
形分量、Ｂ₁ は裏面用塗料中の塗料固形分１００重量部
に対するＳＰ値９．０以上の表面調整剤の固形分量、Ａ
₂ は表面用塗料中の塗料固形分１００重量部に対するＳ
Ｐ値９．０未満の表面調整剤の固形分量、Ｂ₂ は裏面用
塗料中の塗料固形分１００重量部に対するＳＰ値９．０
未満の表面調整剤の固形分量を表わす。

【００１４】また本発明は、上記２枚の両面塗装金属板
の各硬化裏面塗膜の間に、発泡した発泡ウレタン層が、
該塗装金属板の各硬化裏面塗膜に接して形成されてなる
ことを特徴とするサンドイッチ構造パネルを提供するも
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のサンドイッチ構造パネル
の製造方法において使用する塗装金属板の裏面用塗料に
ついて以下に説明する。

【００１６】上記裏面用塗料は、塗装金属板の裏面の最
上層塗膜を形成する塗料であり、その樹脂成分として
は、従来公知の裏面用塗料として使用できる樹脂成分と
同様のものを挙げることができる。

【００１７】裏面用塗料の樹脂成分の代表的なものとし
ては、水酸基含有樹脂（Ａ）と架橋剤との組合せを挙げ
ることができ、この水酸基含有樹脂（Ａ）と架橋剤
（Ｂ）との組合せの樹脂系について以下に説明する。

【００１８】水酸基含有樹脂（Ａ） 代表的な裏面用塗料の樹脂系における（Ａ）成分である
水酸基含有樹脂は、水酸基価が４０〜２５０ｍｇＫＯＨ
／ｇ、さらには６０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂であ
ることが好ましく、この樹脂は１種からなっていてもよ
いし、又は水酸基を含有する２種以上の樹脂混合物であ
ってもよい。

【００１９】水酸基含有樹脂（Ａ）の水酸基価が上記範
囲内にあることが、得られる塗膜の耐水性、耐食性、耐
薬品性などの点から好適である。

【００２０】水酸基含有樹脂（Ａ）の樹脂種は特に限定
されるものではないが、代表例として、例えばポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの１種又は
これらの樹脂の２種以上の混合物を挙げることができ
る。

【００２１】上記ポリエステル樹脂としては、オイルフ
リーポリエステル樹脂、油変性アルキド樹脂、これらの
樹脂の変性物、例えばウレタン変性ポリエステル樹脂、
ウレタン変性アルキド樹脂などのいずれであってもよ
く、通常、数平均分子量１０００〜５０００の範囲のも
のが好適に使用される。本発明において、数平均分子量
は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって、標
準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。

【００２２】上記オイルフリーポリエステル樹脂は、主
に多塩基酸と多価アルコールとのエステル化物であっ
て、多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、無水
マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
無水フタル酸などから選ばれた１種以上の二塩基酸およ
びこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主に用いら
れ、必要に応じて、安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット
酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメ
リット酸などの３価以上の多塩基酸などが用いられ、多
価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオ
ール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールなどの二価アルコールが主に用いられ、必要に応
じて、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の
多価アルコールを併用することができる。両成分のエス
テル化又はエステル交換反応は、従来公知の方法で行う
ことができる。酸成分としては、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、アジピン酸およびこれらの酸の
低級アルキルエステル化物が特に好適に用いられる。

【００２３】上記アルキド樹脂は、上記オイルフリーポ
リエステル樹脂の酸成分およびアルコール成分に加え
て、油脂肪酸を公知の方法で反応せしめたものであっ
て、油脂肪酸としては、例えばヤシ油脂肪酸、大豆油脂
肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油
脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などが挙げ
られる。アルキド樹脂の油長は３０％以下であることが
好ましい。

【００２４】上記ウレタン変性ポリエステル樹脂は、上
記オイルフリーポリエステル樹脂、又は上記オイルフリ
ーポリエステル樹脂製造の際の、酸成分およびアルコー
ル成分を反応させて得られる低分子量のオイルフリーポ
リエステル樹脂を、ポリイソシアネート化合物と公知の
方法で反応せしめたものである。ウレタン変性アルキド
樹脂は、上記アルキド樹脂、又は上記アルキド樹脂製造
の際の各成分を反応させて得られる低分子量のアルキド
樹脂を、ポリイソシアネート化合物と公知の方法で反応
せしめたものである。ウレタン変性ポリエステル樹脂、
ウレタン変性アルキド樹脂を製造する際に使用するポリ
イソシアネート化合物としては、例えばヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，
４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）、２，４，６−トリイソシアナトトルエンなどが挙
げられる。

【００２５】前記エポキシ樹脂は、４０〜２５０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの水酸基価を有することが好ましく、１分子中
にエポキシ基を１個以上有する樹脂であり、通常、４０
０〜４０００、好ましくは８００〜３０００の数平均分
子量を有するものが適しており、特にポリフェノール化
合物とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるも
のが好ましい。上記ポリフェノール化合物としては、例
えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロ
パン、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビ
ス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−
２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）−
メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビス（２，
４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ（４−ヒド
ロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノールノボラ
ック、クレゾールノボラックなどが挙げられる。上記エ
ポキシ樹脂は、ポリオール、ポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリアミドアミン、ポリカル
ボン酸、ポリイソシアネート化合物などと一部反応させ
たものであってもよく、さらにまた、ε−カプロラクト
ン、アクリルモノマーなどをグラフト重合させたもので
あってもよい。

【００２６】前記アクリル樹脂は、アクリル酸エステル
及びメタクリル酸エステルのうちの少なくとも１種を単
量体モノマー成分とする重合体樹脂であって、４０〜２
５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基価を有することが好まし
く、通常、ヒドロキシル基含有モノマーを使用すること
によって水酸基を樹脂中に導入することができる。

【００２７】上記アクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレー
ト、４−ヒドロキシブチルメタクリレートなどの、アク
リル酸又はメタクリル酸の炭素原子数１〜８個のヒドロ
キシアルキルエステル；メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチルアクリレート、ｎ−，
ｉ−又はｔ−ブチルメタアクリレート、ヘキシルアクリ
レート、ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレー
ト、オクチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、
ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ス
テアリルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート等の如きアクリル酸
又はメタクリル酸のＣｌ−２４個のアルキル又はシクロ
アルキルエステル類等を挙げることができる。

【００２８】上記アクリル酸エステル又はメタクリル酸
エステルとの共重合に用いることができる単量体モノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、クロトン酸などの、α，β−エチレン性不
飽和カルボン酸；アクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリ
ルアミドなどの、アクリルアミドもしくはメタクリルア
ミド又はこれらの誘導体；スチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体；プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ビニルピバレート、ペオバモノマー（シ
ェル化学社製、分岐脂肪酸のビニルエステル）などの、
その他のビニル単量体を挙げることができる。

【００２９】前記アクリル樹脂は、従来公知の、溶液重
合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などの重合方法にて
重合することにより得ることができる。アクリル樹脂
は、数平均分子量１０００〜１０００００、好ましくは
２０００〜５００００の範囲であることが好適である。

【００３０】前記水酸基含有樹脂（Ａ）としては、なか
でも、水酸基価が４０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基
含有ポリエステル樹脂（Ａ−１）と酸価５〜６０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇで水酸基価４０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸
基含有エポキシ樹脂（Ａ−２）との樹脂混合物であり、
（Ａ−１）／（Ａ−２）の重量比が１／２〜１７／２の
範囲内であるものが好ましい。

【００３１】上記水酸基含有エポキシ樹脂（Ａ−２）
は、エポキシ樹脂中のエポキシ基の一部に、例えば、コ
ハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、マロン
酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリ
メシン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、ナデ
ィック酸などのポリカルボン酸を反応させてカルボキシ
ル基を導入することによって得ることができる。

【００３２】上記水酸基含有エポキシ樹脂（Ａ−２）に
おいて、上記ポリカルボン酸と反応させるエポキシ樹脂
としては、芳香族エポキシ樹脂、なかでもビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。

【００３３】前記水酸基含有樹脂（Ａ）の一部として、
上記水酸基含有エポキシ樹脂（Ａ−２）を使用すること
により、塗膜の機械的強度、耐溶剤性を向上でき、素地
および発泡ウレタン層との密着性を向上させることがで
き、且つ発泡ウレタン液による発泡の際に、発泡ウレタ
ン液が均一に展延し、得られる発泡ウレタン層の気泡の
大きさが均一となり、大きなボイドが発生されにくくな
るが、使用量が多すぎると塗膜が脆くなり加工性が低下
しやすくなる。

【００３４】架橋剤（Ｂ） 代表的な裏面用塗料の樹脂系における（Ｂ）成分である
架橋剤は、上記水酸基含有樹脂（Ａ）と反応して樹脂
（Ａ）を硬化させることができるものであり、代表例と
して、アミノ樹脂、ブロック化ポリイソシアネート化合
物を挙げることができる。

【００３５】上記アミノ樹脂としては、メラミン、尿
素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログア
ナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミ
ノ成分とアルデヒドとの反応によって得られるメチロー
ル化アミノ樹脂が挙げられる。上記反応に用いられるア
ルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等が挙げ
られる。また、上記メチロール化アミノ樹脂を適当なア
ルコールによってエーテル化したものもアミノ樹脂とし
て使用できる。エーテル化に用いられるアルコールの例
としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタ
ノール、２−エチルヘキサノールなどが挙げられる。

【００３６】上記ブロック化ポリイソシアネート化合物
は、ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネー
ト基をブロック化剤によってブロック化してなる化合物
である。

【００３７】上記ブロック化する前のポリイソシアネー
ト化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネ
ートもしくはトリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
トの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレ
ンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシアネー
トの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイ
ソシアネートもしくは４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートの如き芳香族ジイソシアネート類の如き有
機ジイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ジ
イソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステ
ル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き
各有機ジイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソ
シアネート・ビウレット体等が挙げられる。

【００３８】上記イソシアネート基をブロックするブロ
ック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、キ
シレノールなどのフェノール系；ε−カプロラクタム；
δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピ
オラクタムなどラクタム系；メタノール、エタノール、
ｎ−又はｉ−プロピルアルコール、ｎ−，ｉ−又はｔ−
ブチルアルコール、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ベンジルアルコールなどのアルコール系；ホルムア
ミドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチ
ルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾ
フェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキ
シム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト
酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなど
の活性メチレン系などのブロック化剤を好適に使用する
ことができる。

【００３９】上記ポリイソシアネート化合物と上記ブロ
ック化剤とを混合することによって容易に上記ポリイソ
シアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロッ
クすることができる。

【００４０】架橋剤（Ｂ）は、１種の架橋剤からなって
いてもよいし、２種以上の架橋剤の混合物であってもよ
い。

【００４１】上記裏面用塗料の樹脂系において、樹脂成
分１００重量部中、水酸基含有樹脂（Ａ）と架橋剤
（Ｂ）との配合量は、得られる塗膜の硬化性、塗膜の機
械的強度、耐溶剤性、発泡ウレタン層における均一な発
泡性などの点から下記範囲内にあることが好適である。 水酸基含有樹脂（Ａ）；７５〜９５重量部、さらには８０〜９０重量部、 架橋剤（Ｂ） ； ５〜２５重量部、さらには１０〜２０重量部。

【００４２】上記裏面用塗料は、上記樹脂成分以外に、
必要に応じて、顔料、塗料添加剤を含有する。

【００４３】上記顔料としては、着色顔料、体質顔料、
防錆顔料、金属光沢顔料を挙げることができる。

【００４４】上記着色顔料としては、例えば、チタン
白、アンチモン白、鉛白、一塩基性硫酸鉛などの白色顔
料；銅フタロシアニンブルー、無金属シアニンブルー、
インダスレンブルー、紺青、群青、コバルトブルーなど
の青色顔料；カーミンＦＢ、ピラゾロンレッド、ペリノ
ンオレンジ、パーマネントレッド２Ｂ、レーキレッド
Ｒ、ボンマルーンライト、ボルドー１０Ｂ、チオインジ
ゴボルドー、ボンマルーンＬ、ペリレンバーミリオン、
ペリレンスカーレット、ペリレンマルーン、ベンツイミ
ダゾロンオレンジ、べんがら、トルイジンレッド、γ型
キナクリドンレッドなどの赤色顔料；ファストイエロー
１０Ｇ、シムライエロー４１１９、パーマネントイエロ
ーＦＧＬ、ベンツイミダゾロン、ジスアゾイエローＡＡ
ＭＸ、クロモフタルイエロー３Ｇ、イルガジンイエロー
３ＲＬＴＮ、イルガジンイエロー２ＲＬＴ、イルガジン
イエロー２ＧＬＴ、ファストゲンスーパーイエローＧＲ
ＯＨ、サンドリンイエロー６ＧＬ、アントラピリミジン
イエロー、パリオトルイエロー１０７０、イルガジンイ
エロー５ＧＴ、キノフタロンイエロー、イソインドリン
イエロー、黄鉛、チタン黄などの黄色顔料；シアニング
リーン、ブロム化グリーン、コバルト・クロムグリーン
などの緑系顔料；コバルトバイオレット、ジオキサジン
バイオレット、β型キナクリドンバイオレットなどの紫
系顔料；カーボンブラック、松煙、黒鉛、鉄黒などの黒
色顔料などを挙げることができる。

【００４５】上記体質顔料としては、例えば、沈降性硫
酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、
タルク、石膏、シリカ、珪藻土、アルミナホワイト、マ
イカ粉などを挙げることができる。

【００４６】上記防錆顔料としては、例えば、ジンクク
ロメート、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロ
メート、鉛シアナミド、鉛酸カルシウム、リン酸亜鉛な
どが挙げられる。

【００４７】上記金属光沢顔料としては、アルミニウム
粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、亜鉛末、リン化鉄、真珠
光沢コーティング雲母粉、マイカ状酸化鉄などが挙げら
れる。

【００４８】上記顔料は、発泡ウレタン層の均一発泡
性、塗膜強度などの点から、前記樹脂成分１００重量部
に対して、通常、５０〜２００重量部配合することが好
ましく、８０〜１５０重量部配合することがさらに好ま
しい。

【００４９】上記裏面用塗料に配合できる塗料添加剤と
しては、消泡剤又はレベリング剤として働く表面調整
剤、潤滑剤、分散安定剤、増粘剤など種々のものを挙げ
ることができる。裏面用塗料に配合する表面調整剤は、
下記の条件を満足することが必要であり、表面調整剤以
外の塗料用添加剤としては、従来公知の裏面用塗料に使
用できる塗料添加剤を適宜使用することができる。

【００５０】本発明方法において、上記裏面用塗料に配
合できる表面調整剤は、塗料固形分１００重量部に対し
て、固形分量で、溶解性パラメータ（Solubility Param
eter、本発明においては、「ＳＰ値」と略記することが
ある）９．０以上、通常、９．０〜１１．０のものを０
〜３．０重量部、好ましくは０〜１．５重量部含有し、
ＳＰ値９．０未満、通常、７以上で９．０未満のものを
０〜０．５重量部、好ましくは０〜０．１重量部含有す
る。裏面用塗料は、なかでも表面調整剤を全く含有しな
いものが特に好ましい。上記裏面用塗料の表面調整剤と
して、ＳＰ値が９．０以上のものの配合量が３重量部を
超えるとサンドイット構造パネル製造時における、発泡
ウレンタ層の発泡程度の均一性が低下し、また、ＳＰ値
が９．０未満のものの配合量が０．５重量部を超える
と、同様にサンドイッチ構造パネル製造時における、発
泡ウレタン層の発泡程度の均一性が低下する。

【００５１】表面調整剤は、一般に、ＳＰ値が高くなる
と極性が強く、レベリング効果が大きくなり、一方、Ｓ
Ｐ値が低くなると極性が低く、消泡効果が大きくなる傾
向がある。

【００５２】本発明において、「ＳＰ値」とは、濁点滴
定によって測定される値から下記のＫ，Ｗ，ＳＵＨ、
Ｊ．Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Journal of Applied Pol
ymer Science, 12,2359,1968）によって計算した値を意
味するものとする。

【００５３】

【数１】

【００５４】上記濁点滴定においては、乾燥させた樹脂
組成物（表面調整剤の固形分）０．５ｇをアセトン１０
ｃｃに溶解し、このアセトン溶液にｎ−ヘキサンを加え
ていき、濁点でのｎ−ヘキサンの滴定量Ｈ（ｃｃ）を読
む。また同様に、上記アセトン溶液に脱イオン水を加え
ていき、濁点での脱イオン水の滴定量Ｄ（ｃｃ）を読
む。これらの滴定量から上記式において用いられる
Ｖ_H ，Ｖ_D ，δ_H 及びδ_D を下記式により算出すること
ができる。ここで、Ｖ_H はｎ−ヘキサンの容積分率、Ｖ
_D は脱イオン水の容積分率を表す。また、各溶剤のＳＰ
値は、アセトン：９．７５、ｎ−ヘキサン：７．２４、
脱イオン水：２８．４３である。

【００５５】Ｖ_H ＝Ｈ／（１０＋Ｈ） Ｖ_D ＝Ｄ／（１０＋Ｄ） δ_H ＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７．２４×Ｈ／
（１０＋Ｈ） δ_D ＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋２３．４３×Ｄ
／（１０＋Ｄ）

【００５６】本発明方法に使用される裏面用塗料に配合
できる表面調整剤としては、通常塗料に使用できる、ア
クリル樹脂系、ビニル樹脂系、シリコン樹脂系、フッ素
樹脂系、アクリル／ビニル樹脂系、アクリル／ブタジエ
ン樹脂系、アクリル／ポリエーテル樹脂系、フッ素／ポ
リシロキサン樹脂系、ビニルアルキルエーテル系などの
消泡剤又はレベリング剤の中から選択して使用すること
ができるが、なかでもアクリル樹脂系のものを好適に使
用することができる。

【００５７】本発明方法に使用される消泡剤又はレベリ
ング剤の好適なものの市販品として、例えば、ポリフロ
ー No.３８、同 No.５０Ｅ、同 No.７５、同 No.７７、
同 No.３００、同 No.４６０、ポリフローＳ（以上、共
栄社化学（株）製）；ディスパロンＡＰ−３０、同ＯＸ
−７１０、同１９３０、同１９５０、同Ｌ−１９８５、
同Ｌ−１９８６（以上、楠本化成（株）製）；フローレ
ンＡＣ−１１９０、同ＡＣ−２０００（以上、共栄社化
成（株）製）；ＢＹＫ−０５１、ＢＹＫ−０５２、ＢＹ
Ｋ−０５３、ＢＹＫ−０５７、ＢＹＫ−０６５、ＢＹＫ
−０６６、ＢＹＫ−０７０、ＢＹＫ−１４１（以上、Ｂ
ＹＫケミー社製）などを挙げることができる。

【００５８】本発明組成物中に必要に応じて配合される
潤滑剤としては、具体的には、植物系ワックス、動物系
ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、脂肪酸エ
ステル系ワックスなどを挙げることができ、これらは１
種で、又は２種以上混合して使用することができる。

【００５９】上記植物系ワックスとしては、カルナウバ
ロウ、綿ワックス、木ロウなどが挙げられ、動物系ワッ
クスとしては、ラノリンワックス、鯨ロウ、蜜ロウなど
が挙げられ、鉱物系ワックスとしては、オゾケライト、
モンタンワックスなどが挙げられ、石油系ワックスとし
ては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、流動パラフィンなどが挙げられ、脂肪酸エステル系
ワックスとしては、脂肪酸の蔗糖エステル、ポリグリセ
リンエーテルの脂肪酸エステル、脂肪酸アルキルエステ
ルなどを挙げることができる。これらのうち、ポリエチ
レンワッスクが特に好適である。これらのワックスは、
エマルション、溶剤分散型、溶液、固体微粉末のいずれ
の形態でも使用することができる。

【００６０】上記潤滑剤は、前記樹脂成分１００重量部
に対して、通常、０．５〜５重量部程度配合すること
が、発泡ウレタン液による発泡の際の、発泡ウレタン液
の均一展延性、発泡ウレタン層の気泡の大きさの均一
性、塗装金属板をコイル状に巻き取り際の巻き取り易さ
などの観点から好適である。

【００６１】上記裏面用塗料は、使用する樹脂成分の形
態に応じて有機溶剤系であっても、水系であってもよ
い。

【００６２】次に、本発明のサンドイッチ構造パネルの
製造方法において使用する表面用塗料について以下に説
明する。

【００６３】上記表面用塗料は、塗装金属板の表の面の
最上層塗膜を形成する塗料であり、その樹脂成分として
は、従来公知の表面用塗料として使用できる樹脂成分と
同様のものを挙げることができる。塗装金属板の表の面
は、サンドイッチ構造パネルの外側面となるため、塗面
外観、塗膜硬度、耐傷つき性、その他、用途に応じて、
耐候性、耐汚染性、耐薬品性などが要求される。

【００６４】上記表面用塗料の樹脂成分の代表的なもの
としては、例えば、ポリエステル樹脂系、シリコーン変
性ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素樹脂
系、塩化ビニル樹脂系などを挙げることができる。なか
でも水酸基含有ポリエステル樹脂と架橋剤との組合せの
樹脂系のものを好適に使用することができる。

【００６５】上記水酸基含有ポリエステル樹脂として
は、例えば、前記裏面用塗料における水酸基含有樹脂
（Ａ）のひとつとして説明したポリエステル樹脂を挙げ
ることができる。また、この水酸基含有ポリエステル樹
脂と組合せる架橋剤としては、前記架橋剤（Ｂ）と同様
のものを使用することができる。

【００６６】上記表面用塗料は、上記樹脂成分以外に消
泡剤又はレベリング剤として働く表面調整剤を必須成分
として含有する。上記表面調整剤の種類としては、前記
裏面用塗料に配合できる表面調整剤と同様のものを使用
することができる。

【００６７】上記表面用塗料において、上記表面調整剤
は、塗料固形分１００重量部に対して、固形分量で、Ｓ
Ｐ値９．０以上、通常９．０〜１１．０のものを０．１
〜６．０重量部、好ましくは０．５〜３．０重量部、及
びＳＰ値９．０未満、通常７．０以上で９．０未満のも
のを０〜１．０重量部、好ましくは０〜０．２重量部含
有する。上記表面調整剤として、ＳＰ値が９．０以上の
ものの配合量が６．０重量部を超えたり、またＳＰ値が
９．０未満のものの配合量が１．０重量部を超えたりす
ると、塗装金属板がコイリングされたときに、表面調整
剤が硬化表面塗膜から硬化裏面塗膜に移行し、移行した
表面調整剤が、サンドイッチ構造パネル製造時におい
て、発泡ウレタン層の発泡程度の均一性を低下させやす
くなるという問題が発生する。またＳＰ値が９．０以上
のものの配合量が０．１重量部未満になるとロールコー
タなどによる塗装時における塗料の消泡が十分でなく、
得られる塗面に泡による凹みやピンホールなどの塗膜欠
陥が発生しやすくなる。

【００６８】表面用塗料は、上記樹脂成分及び表面調整
剤以外に、必要に応じて、顔料及び上記表面調整剤以外
の塗料添加剤を含有することができる。上記表面用塗料
に、必要に応じて含有させることができる顔料、及び上
記表面調整剤以外の塗料添加剤としては、前記裏面用塗
料に配合できる顔料、及び上記表面調整剤以外の塗料添
加剤と同様のものを使用することができる。

【００６９】上記表面用塗料は、使用する樹脂成分の形
態に応じて有機溶剤系であっても、水系であってもよ
い。

【００７０】一枚の塗装金属板において、コイリング時
に裏面塗膜と表面塗膜とは、かなりの圧力、例えば１０
００〜５０００ｋｇ／ｃｍ² の圧力下で重なり合い、表
面塗膜を形成する上記表面用塗料と裏面塗膜を形成する
前記裏面用塗料とにおいて、両者の塗料は、下記式
（１）及び（２）の関係を満足することが必要である。

【００７１】 ０．１≦Ａ₁ ≦（３．０−Ｂ₁ ）×２ （１） ０≦Ａ₂ ≦（０．５−Ｂ₂ ）×２ （２）

【００７２】式中、Ａ₁ は表面用塗料中の塗料固形分１
００重量部に対するＳＰ値９．０以上の表面調整剤の固
形分量、Ｂ₁ は裏面用塗料中の塗料固形分１００重量部
に対するＳＰ値９．０以上の表面調整剤の固形分量、Ａ
₂ は表面用塗料中の塗料固形分１００重量部に対するＳ
Ｐ値９．０未満の表面調整剤の固形分量、Ｂ₂ は裏面用
塗料中の塗料固形分１００重量部に対するＳＰ値９．０
未満の表面調整剤の固形分量を表わす。

【００７３】上記式（１）において、Ａ₁ が（３．０−
Ｂ₁ ）×２より大きくなると、また、上記式（２）にお
いて、Ａ₂ が（０．５−Ｂ₂ ）×２より大きくなると、
コイリング後の裏面塗膜表面における表面調整剤の量が
多くなるためと考えられるが、サインドイッチ構造パネ
ル製造時における発泡ウレタン層の発泡程度の均一性が
低下する。

【００７４】以下に、前記裏面用塗料及び表面用塗料を
用いてサンドイッチ構造パネルを製造する方法について
説明する。

【００７５】上記サンドイッチ構造パネルは、２枚の塗
装金属板がその間に存在する発泡ウレタン層によって接
着された構造を有しており、２枚の塗装金属板の間に発
泡ウレタン液を流し込み発泡させて、２枚の塗装金属板
を発泡ウレタン層にて接着させることによって得ること
ができる。通常、間隔を開けて平行に配置した２枚の塗
装金属板の間に発泡ウレタン液を流し込むか、塗装金属
板の上に発泡ウレタン液を流し入れた後に、その上にも
う一枚の塗装金属板を載せて発泡させることによって得
ることができる。発泡ウレタン層に接着する面は、２枚
の塗装金属板のそれぞれの硬化裏面塗膜面である。

【００７６】上記塗装金属板の基材である金属板として
は、鋼板、アルミニウム板、銅板、ターンシート、ステ
ンレス鋼板、錫メッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、
亜鉛系メッキ鋼板などを挙げることができる。これらの
うち、耐食性、加工性、コスト、機械的強度、塗装性な
どの観点から亜鉛系メッキ鋼板が特に好適である。

【００７７】上記亜鉛系メッキ鋼板としては、溶融亜鉛
メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜鉛合金メッキ
鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム−
亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウム」、「ガル
ファン」という商品名のメッキ鋼板）などを挙げること
ができる。上記金属板は、塗装性や耐食性の向上などの
ために、リン酸亜鉛などのリン酸塩処理、クロメート処
理、複合酸化膜処理などの化成処理を施したものであっ
てもよい。

【００７８】上記金属板の片面に、直接に、又はプライ
マ塗膜を介して、前記裏面用塗料を塗装し、もう一方の
面に、直接に、又はプライマ塗膜を介して、前記表面用
塗料を塗装することによって本発明方法に使用する両面
塗装金属板を得ることができる。プライマとしては、エ
ポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、
及びこれらの変性プライマなどを挙げることができる。
プライマ塗膜を形成する場合、プライマ塗膜の膜厚は、
特に限定されるものではないが、通常１〜１５μｍ、好
ましくは２〜８μｍの範囲である。

【００７９】前記裏面用塗料及び表面用塗料の塗装方法
は、カーテンフロー塗装、ロール塗装、浸漬塗装及びス
プレー塗装などが可能であり、通常、乾燥塗膜の膜厚が
３〜３０μｍの範囲となるように塗装される。また、上
記塗料の硬化条件は、塗料が硬化する条件であればよ
く、適宜設定することができる。コイルコーティングす
るプレコート塗装分野において焼付け硬化させる場合に
は、通常、素材到達最高温度が１６０〜２６０℃となる
条件で１５〜９０秒間、特に１８０〜２３０℃で２０〜
７０秒間の範囲の焼付け条件が好適である。

【００８０】上記のようにして作成した２枚の両面塗装
金属板のそれぞれの裏面塗膜面の間に、発泡ウレタン液
を流し込み発泡させて、２枚の塗装金属板を発泡ウレタ
ン層にて接着させることによって目的とするサンドイッ
チ構造パネルを得ることができる。発泡は適当なガス抜
き穴を設けた密封状態で行うことによって良好な発泡ウ
レタン層とすることができる。上記両面塗装金属板は、
必要に応じてエンボス加工などの加工を施したものであ
ってもよい。

【００８１】発泡ウレタン液としては、サンドイッチ構
造パネルを製造する際に使用されるウレタン発泡剤であ
れば特に制限なく使用することができ、一般に、ポリオ
ールレジンと発泡剤との混合液とイソシアネート化合物
との２液型のものが一般的である。発泡ウレタン液の発
泡剤としては、従来、フロン１１などの特定フロンが多
く用いられていたが、オゾン層破壊の問題があるため、
ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−２４５
ｆａ、ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＣ−２４５ｃａ、ＨＦ
Ｃ−３５６ｍｆｆ、ＨＦＣ−１３４ａなどの代替フロン
や次世代フロン、水発泡炭酸ガス、液化炭酸ガスなど環
境汚染の少ない発泡剤に切り替えられたり、切り替えの
ための検討が進められている。

【００８２】発泡ウレタン液の市販品としては、例え
ば、東洋ゴム工業（株）製の、ソフランＲ９００番シリ
ーズなどを挙げることができる。

【００８３】発泡ウレタン液の発泡条件は、特に限定さ
れるものではなく、発泡ウレタン液の種類、サンドイッ
チ構造パネルの形状、塗装金属板の板厚などに応じて適
宜設定すればよいが、例えば、発泡剤層の厚さ１００ｍ
ｍで８００×１７００ｍｍ程度の大きさのサンドイッチ
構造パネルを製造する場合には、通常、発泡ウレタン液
の吐出量１０〜１００ｋｇ／分、発泡圧力１０００〜３
０００ｋｇ／ｍ² 、硬化条件２５〜５０℃で５分〜１時
間の条件で行われる。

【００８４】上記のようにして、前記２枚の両面塗装金
属板の各硬化裏面塗膜の間に、発泡した発泡ウレタン層
が、該塗装金属板の各硬化裏面塗膜に接して形成されて
なるサンドイッチ構造パネルを得ることができる。本発
明方法によって得られるサンドイッチ構造パネルは、外
観上、凹みなどの欠陥がなく、断熱性、防音性などに優
れたものである。

【００８５】

【実施例】本発明を実施例によりさらに具体的に説明す
る。以下、「部」及び「％」は、いずれも重量基準によ
るものとする。

【００８６】裏面用塗料の製造 製造例１ ベッコライト４６−１１８（大日本インキ化学工業
（株）製、水酸基価１１５、樹脂酸価６のオイルフリー
ポリエステル樹脂の樹脂溶液、固形分６０％）１３３部
及びユーバン２０ＳＥ６０（三井東圧化学（株）製、ブ
チルエーテル化メラミン樹脂溶液、固形分６０％）３３
部の樹脂混合物中にソルベッソ１００（エッソ石油社
製、高沸点石油系溶剤）３０部及びブタノール５部を混
合してなる溶液中に、チタン白ＪＲ−７０１（テイカ
（株）製、チタン白顔料）７９部、カーボンブラック顔
料１部、ストロンチウムクロメート顔料２０部、沈降性
硫酸バリウム３０部を顔料分散させ、ハイフラットＴＥ
−１０Ｐ−Ｋ−５（岐阜セラック製造所製、ポリエチレ
ン微粒子のアルコール分散液、固形分１０％）の１５部
を加え、さらにサイリシア４４５（富士シリシア（株）
製、シリカ微粉末）９部を配合して光沢調整を行い、裏
面用塗料ベースＡを得た。

【００８７】製造例２ エピコート１００７（油化シェルエポキシ（株）製、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、この樹脂は、水酸基価
約２８０、数平均分子量２９００、エポキシ当量約２２
５０を有する）に無水トリメリット酸を付加反応させて
なる、水酸基価約１９０、酸価約４０の高酸価エポキシ
樹脂の固形分４０％のメチルエチルケトン溶液７５部、
固形分６０％ベッコライト４６−１１８の９２部及び固
形分６０％ユーバン２０ＳＥ６０の２５部の樹脂混合物
中にソルベッソ１００の２０部及びブタノール５部を混
合してなる溶液中に、チタン白ＪＲ−７０１の６１部、
カーボンブラック顔料０．８部、ストロンチウムクロメ
ート顔料１５部、沈降性硫酸バリウム２３部を顔料分散
させ、固形分１０％ハイフラットＴＥ−１０Ｐ−Ｋ−５
の１５部を加え、さらにサンドイッチ４４５を８部配合
して光沢調整を行い、裏面用塗料ベースＢを得た。

【００８８】上記製造例１又は２で得た裏面用塗料ベー
スＡ又は裏面用塗料ベースＢに、後記表１に示すよう
に、表面調整剤を配合し、均一に混合して各裏面用塗料
を作成して実施例又は比較例に供した。

【００８９】表面用塗料の製造 製造例３ アルマテックスＰ−６４７ＢＣ（三井東圧化学（株）
製、水酸基価３５、樹脂酸価約５のポリエステル樹脂溶
液、固形分６０％）１３３部およびユーバン２０ＳＥ６
０の３３部の樹脂混合物中にソルベット１００（エッソ
石油社製、高沸点石油系溶剤）３０部およびブタノール
５部を混合してなる溶液中にチタン白ＪＲ−７０１の１
００部を顔料分散させ、ハイフラットＴＥ−１０Ｐ−Ｋ
−５を２部加え、さらにサイリシア４４５を６部配合し
て光沢調整を行い、表面用塗料ベースＸを得た。

【００９０】製造例４ 製造例３において、３３部のユーバン２０ＳＥ６０のか
わりにサイメル３０３（三井サイテック（株）製、メチ
ルエーテル化メラミン樹脂液、固形分約９８％）１５部
を使用し、さらにNacure5225（ネイキュア５２２５、米
国 キング・インダストリイズ社製、ドデシルベンゼン
スルホン酸のアミン中和物溶液、有効成分約２５％、硬
化触媒）１部を配合する以外は製造例３と同様に行い表
面用塗料ベースＹを得た。

【００９１】上記製造例３又は４で得た表面用塗料ベー
スＸ又は表面用塗料ベースＹに、後記表１に示すよう
に、表面調整剤を配合し、均一に混合して各表面用塗料
を作成して実施例又は比較例に供した。

【００９２】実施例１〜１８および比較例１〜８ 後記表１に示すように、裏面用塗料ベースに表面調整剤
を配合した又は配合していない裏面用塗料及び表面用塗
料ベースに表面調整剤を配合した又は配合していない表
面用塗料を使用して下記方法により塗装金属板を作成し
た。さらに得られた塗装金属板を用いてサンドイッチ構
造パネルを製造した。表１において、表面調整剤の配合
量は、塗料固形分１００重量部に対する表面調整剤の固
形分配合量である。

【００９３】表１において、表面調整剤の種類は、下記
のとおりである。 ａ：共栄社化学（株）製の表面調整剤、商品名「ポリフ
ロー３８」、SP値9.3 。 ｂ：共栄社化学（株）製の表面調整剤、商品名「ポリフ
ロー50Ｅ」、SP値9.7 。 ｃ：共栄社化学（株）製の表面調整剤、商品名「フロー
レンＡＣ−２０００」、ＳＰ値８．８。 ｄ：楠本化成（株）製の表面調整剤、商品名「ディスパ
ロンＬ−１９８２」、ＳＰ値８．８。

【００９４】塗装金属板の作成方法 塗布型クロメート処理を施した０．２７×８００×１７
００ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板の片面にエポキシ系プラ
イマを塗装して膜厚約３μｍのプライマ塗膜を形成し
た。この鋼板の反対面に裏面用塗料を塗装し、素材到達
最高温度２１５℃、焼付け時間２５秒の条件で焼付けを
行い、ついでこの鋼板のプライマ塗装面上にリバースロ
ールコート法により表面用塗料を塗装し、素材到達最高
温度２２０℃、焼付け時間４０秒の条件で焼付けを行っ
て裏面塗膜及び表面塗膜を有する両面塗装金属板を得
た。また実施例２及び実施例１５においては、両面にそ
れぞれ膜厚約３μｍのプライマ塗膜を形成した鋼板を使
用し、裏面塗膜もプライマ塗膜上に形成する以外は上記
と同様の条件にて塗装を行い、両面塗装金属板を得た。
得られた両面塗装金属板について下記試験方法に基づい
てウレタン発泡試験、表面塗膜外観など、各種試験を行
った。試験結果を後記表１に示す。

【００９５】試験方法 （１）ウレタン発泡試験：０．２７×８００×１７００
ｍｍの両面塗装金属板の３枚を、表面塗膜が上向きにな
り、裏面塗膜が表面塗膜と接するように重ね合せ、３０
００ｋｇ／ｃｍ² の圧力下にて４０℃の室内で２週間静
置した。ついで、重ね合せた３枚の塗装金属板のうちの
上の２枚（裏面塗膜が表面塗膜と接していた塗装金属
板）を取り出し、この２枚の塗装金属板の裏面塗膜面が
内側となって面し、２枚の塗装金属板の間隔が１００ｍ
ｍとなるように型枠の上下に平行に嵌め込み、この２枚
の塗装金属板内面と型枠内面とで１００×（８００×１
７００）ｍｍの空間を形成し、固定した。型枠には１箇
所だけこの空間内部に発泡ウレタン液を注入するための
注入孔が設けられている。

【００９６】ソフランＲ９００（東洋ゴム工業（株）
製、フロン１４１ｂを発泡剤とする２液型発泡ウレタン
液）を使用し、フリー発泡密度はＨＣＦＣ−２５ｋｇ／
ｍ³ （約５０倍の体積に発泡）、ライズタイム（発泡開
始から発泡終了までの所要時間）３分間の条件で、高圧
発泡機でのスムースフローにより上記注入孔から発泡ウ
レタン液の注入を行った。発泡ウレタン液の吐出量は５
０ｋｇ／分、硬化条件は４０℃で１５分間として発泡ウ
レタン層を形成した。

【００９７】上記発泡ウレタン層を形成した後、サンド
イッチ構造パネルを型枠から取り外し、発泡ウレタン層
を塗装金属板から手ではがし下側の塗装金属板の、発泡
ウレタン液の原液散布面及び発泡ウレタン液のフォーム
移動面における大きなボイドの有無及び程度を下記基準
により評価した。 ◎：大きなボイドが認められない、 ○：大きなボイドが認められるが、その面積は１０％未
満である、 △：大きなボイドが認められ、その面積は１０％以上、
５０％未満である、 ×：大きなボイドが認められ、その面積は５０％以上で
ある。

【００９８】また塗装金属板への発泡ウレタン層の付着
性を、塗装金属板を発泡ウレタン層から手ではがした時
の、塗装金属板への発泡ウレタン層の残存状態の程度に
より下記基準に従って評価した。 ◎：剥離した塗装金属板全面に発泡ウレタン層が付着、 △：剥離した塗装金属板の一部に塗装金属板が露出、 ×：剥離した塗装金属板の全面に塗装金属板が露出。 （２）表面塗膜外観：両面塗装金属板の表面塗膜の外観
を目視にて評価した。 ○：表面塗膜に凹み、ピンホールなどの塗膜欠陥がなく
良好、 ×：表面塗膜に凹み又はピンホールが認められる。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【表２】

【０１０１】

【発明の効果】本発明方法において、サンドイッチ構造
パネル製造に使用される両面塗装金属板は、コイリング
された後の塗装金属板であっても、発泡ウレタン液と接
触する塗装金属板の裏面表面はウレタン発泡剤層の均一
な発泡性に優れている。したがって、サンドイッチ構造
パネル製造の際のウレタン発泡剤の発泡において、代替
フロンのような、不均一な、大きなボイドを発生しやす
い発泡剤を用いたウレタン発泡剤を使用し、且つ発泡時
の温度が４０℃を超えるような高温の場合においても、
ウレタン発泡剤層の発泡程度を均一にすることができ、
その結果、塗装金属板として厚さが薄いものを使用した
場合においても外観、強度、加工性などに問題がないサ
ンドイッチ構造パネルを得ることができる。本発明によ
るサンドイッチ構造パネルは、代替フロンのような環境
汚染の少ない発泡剤を用いたウレタン発泡剤によっても
得ることができるので環境保全の面からも好ましいもの
である。また本発明によるサンドイッチ構造パネルは、
断熱性、防音性などに優れており、工場や家屋などの建
築物の屋根材や壁材、冷凍庫、雨戸、冷蔵庫などに好適
に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石野 政治 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 澤田 悟 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 岩田 武郎 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板の片面に、必要に応じてプライマ
   塗膜を介して、塗料固形分１００重量部に対して、表面
   調整剤として、固形分量で、溶解性パラメータ（ＳＰ
   値）９．０以上のものを０〜３．０重量部及びＳＰ値
   ９．０未満のものを０〜０．５重量部含有する裏面用塗
   料からの硬化裏面塗膜を形成し、金属板のもう一方の片
   面に、必要に応じてプライマ塗膜を介して、塗料固形分
   １００重量部に対して、表面調整剤として、固形分量
   で、ＳＰ値９．０以上のものを０．１〜６．０重量部及
   びＳＰ値９．０未満のものを０〜１．０重量部含有する
   表面用塗料からの硬化表面塗膜を形成してなる両面塗装
   金属板２枚のそれぞれの硬化裏面塗膜を対面させ、対面
   する該硬化裏面塗膜の間に、発泡ウレタン液を流し込み
   発泡させて、２枚の塗装金属板を発泡ウレタン層にて接
   着させるサンドイッチ構造パネルの製造方法であって、
   裏面用塗料および表面用塗料における表面調整剤量が下
   記式（１）及び（２）を満足することを特徴とするサン
   ドイッチ構造パネルの製造方法。 ０．１≦Ａ₁ ≦（３．０−Ｂ₁ ）×２ （１） ０≦Ａ₂ ≦（０．５−Ｂ₂ ）×２ （２） 式中、Ａ₁ は表面用塗料中の塗料固形分１００重量部に
   対するＳＰ値９．０以上の表面調整剤の固形分量、Ｂ₁
   は裏面用塗料中の塗料固形分１００重量部に対するＳＰ
   値９．０以上の表面調整剤の固形分量、Ａ₂ は表面用塗
   料中の塗料固形分１００重量部に対するＳＰ値９．０未
   満の表面調整剤の固形分量、Ｂ₂ は裏面用塗料中の塗料
   固形分１００重量部に対するＳＰ値９．０未満の表面調
   整剤の固形分量を表わす。
2. 【請求項２】 裏面用塗料が、（Ａ）水酸基価が４０〜
   ２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有樹脂７５〜９５重量
   部および（Ｂ）架橋剤５〜２５重量部を樹脂成分とし、
   該樹脂成分１００重量部に対して、顔料を５０〜２００
   重量部及び潤滑剤を０．５〜５重量部含有する塗料であ
   ることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 表面用塗料が、水酸基含有ポリエステル
   樹脂及び架橋剤を樹脂成分とする塗料であることを特徴
   とする請求項１記載の製造方法。
4. 【請求項４】 裏面用塗料が、消泡剤及びレベリング剤
   のいずれも含有しない塗料である請求項１又は２に記載
   の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の２枚の両面塗装金属板の
   各硬化裏面塗膜の間に、発泡した発泡ウレタン層が、該
   塗装金属板の各硬化裏面塗膜に接して形成されてなるこ
   とを特徴とするサンドイッチ構造パネル。