JPH1134123A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品をキャビティから押し出すとき、不所
望な曲げモーメントが押出し部材に作用されることな
く、しかも、製造コストが嵩むことがないこと。 【解決手段】 突き出しピン３８の係合部３８ａにおけ
る固定プレート２６の表面に摺接する端面に球面部３８
Ｓが設けられるもとで、突き出しピン３８の軸部３８ｂ
および係合部３８ａの外周面と支持プレート２４の小径
孔２４ｂおよび大径孔２４ａの内壁面との間に所定の隙
間を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形型の内部に設
けられるキャビティ内に成形材料が射出されて得られる
成形品をキャビティから押出す押出し部材を備える射出
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形装置は、一般に、所定の圧力で
溶融した成形材料が注入されるキャビティを形成する複
数の金型と、複数の金型のうち溶融した成形材料を射出
する射出装置からの成形材料が供給される固定側金型を
支持する固定板と、固定板に複数の金型を挟んで対向配
置され可動側金型を支持する可動板と、金型のキャビテ
ィ内に溶融した成形材料が注入されるとき、固定板およ
び可動板を金型を挟んで型締めする型締め機構と、可動
板が金型を伴って固定板に対して離隔する方向に移動さ
れるとき、金型のキャビティ内から成形品を突き出す突
き出し部材とを含んで構成されている。

【０００３】突き出し部材の一端は、例えば、可動板と
金型との間に移動可能に支持される支持プレートに支持
され、また、突き出し部材の他端は、金型内に設けられ
る連通路を通じてキャビティの壁面部に到達している。

【０００４】その支持プレートは、型締め機構に設けら
れる押圧部材により固定側金型の方向に押圧されると
き、突き出し部材を伴って固定側および可動側金型に向
かって移動されることとなる。これにより、突き出し部
材の他端は、キャビティ内に突出することとなる。

【０００５】このように構成されることにより、可動側
金型が固定側金型に対して離隔し型開きが行われる場
合、押圧部材が固定側金型および可動側金型に向かって
移動されて成形品が突き出し部材により金型から突き出
されて得られることとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】例えば、図１０に示さ
れるように、軸部２ａと連結部２ｂとからなる突き出し
部材２の連結部２ｂは、支持プレート６に支持されてい
る。即ち、図１０において、支持プレート６の下端部に
は、突き出し部材２の軸部２ａが挿入される貫通孔６ｂ
に連通する被連結部としての凹部６ａが設けられてい
る。その貫通孔６ｂは、金型４のキャビティ４ａに連通
する連通路４ｂに対応して設けられている。また、凹部
６ａの一方の開口端は、固定プレート８により塞がれて
いる。突き出し部材２の連結部２ｂの鍔部は、支持プレ
ート６の凹部６ａに係合されることにより支持されるこ
ととなる。

【０００７】しかしながら、凹部６ａおよび貫通孔６ｂ
の内周面と突き出し部材２の連結部２ｂおよび軸部２ａ
の外周面との隙間が比較的大きい場合、図１０に示され
るように、突き出し部材２が凹部６ａおよび貫通孔６ｂ
の共通中心軸線に対して傾いて支持される場合があり、
このような場合、軸部２ａの上端および下端は、支持プ
レート６の移動に応じて貫通孔６ｂおよび連通路４ｂの
開口端に干渉し軸部２ａに曲げモーメントが作用され
る。

【０００８】従って、突き出し部材２の折損、および、
突きだし部材２の金型４、支持プレート６に対してのか
じりつきの原因となる。樹脂で成形される場合において
は、その隙間に樹脂の塵が固着されてかじりつきの原因
ともなる。

【０００９】また、図１１に示されるように、支持プレ
ート６における凹部６ｗａおよび貫通孔６ｗｂが、図１
０に示される凹部６ａおよび貫通孔６ｂとは異なり、突
き出し部材２の外周面との間の隙間は比較的小とされる
が、その共通中心軸線が図１１に示されるように、凹部
６ａおよび貫通孔６ｂの適正な共通中心軸線に対して傾
いて形成される場合も曲げモーメントが挿入された突き
出し部材２の軸部２ａに作用されることとなる。

【００１０】このような場合の対策として、凹部６ａお
よび貫通孔６ｂの共通中心軸線の支持プレート６の下端
面に対する直角度、凹部６ａおよび貫通孔６ｂの共通中
心軸線の真直度、および、突き出し部材２の嵌め合い精
度を高めることが考えられるが、突き出し部材２の軸径
が、例えば、特に２ｍｍ以下の比較的細い場合、孔加工
精度を高めることによる金型の製造コストが嵩む虞があ
るので得策とは言えない。

【００１１】以上の問題点を考慮し、本発明は、成形型
の内部に設けられるキャビティ内に成形材料が射出され
て得られる成形品をキャビティから押出す押出し部材を
備える射出成形装置であって、成形品をキャビティから
押し出すとき、不所望な曲げモーメントが押出し部材に
作用されることなく、しかも、製造コストが嵩むことが
ない射出成形装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る射出成形装置は、成形型内部に形成
されるキャビティに通じる連通路に配されキャビティ内
に充填される成形材料により形成された成形品に当接し
成型品をキャビティから押出す押出し部材と、一端が押
出し部材に連結され他端が金型に対して近接もしくは離
隔可能に配される可動部材に連結される連結部材とを備
え、連結部材の他端もしくは可動部材における連結部材
の他端が連結される被連結部のうちの少なくとも一方
が、球面部を有するものとされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図２は、本発明に係る射出成形装
置の第１の実施例を示す。

【００１４】図２において、本装置は、その透孔１０ａ
に挿入されるタイバー３４および３２に固定される固定
支持板１０と、固定支持板１０に対向配置されその透孔
１２ａに挿入されるタイバー３４および３２に摺動可能
に支持される可動支持板１２と、固定支持板１０と可動
支持板１２との間に狭持される金型群１１と、可動支持
板１２を金型群１１および固定支持板１０に対して押圧
もしくは離隔させる型締めシリンダ部４８とを含んで構
成されている。

【００１５】固定支持板１０は、図示が省略される射出
装置の注入ノズルが連結される注入部４２を略中央部に
有している。

【００１６】金型群１１は、固定支持板１０にその一方
の端面が当接される固定側取付板１４と、固定側取付板
１４の他方の端面にその一方の端面が当接される固定側
金型１６と、可動支持板１２にその一方の端面が当接さ
れる可動側取付板２２と、固定側金型１６と可動側取付
板２２との間に配される可動側金型１８および２０とを
含んで構成されている。

【００１７】固定側取付板１４および固定側金型１６に
おける略中央部には、固定支持板１０の注入部４２に対
応した位置にスプールブッシュ４０が嵌合されている。

【００１８】スプールブッシュ４０は、注入部４２から
供給される溶融した成形材料を金型群１１内部に導き入
れるスプール１８Ｓを有している。

【００１９】そのスプール１８Ｓにおける可動側金型１
８側の端部は、固定側金型１６と可動側金型１８におけ
る固定側金型１６に対向する部分とに跨って形成される
ランナー部１８Ｒに連通している。ランナー部１８Ｒ
は、ゲート１８Ｇを介して固定側金型１６と可動側金型
１８における固定側金型１６に対向する部分とに跨って
形成されるキャビティ１８Ｃに連通している。

【００２０】可動側金型１８は、固定側金型１６のスプ
ール１８Ｓの先端に対向する位置に配される突き出しピ
ン３６が摺動可能に嵌合される小径孔１８ｄと、突き出
しピン３６と並設されるリターンピン２８が摺動可能に
嵌合される小径孔１８ａと、突き出しピン３６およびリ
ターンピン２８に対して平行に設けられる突き出しピン
３８が摺動可能に嵌合される貫通孔１８ｆを有してい
る。

【００２１】小径孔１８ｄは、その共通中心軸線上に配
される大径孔１８ｅに連通している。

【００２２】小径孔１８ａは、その共通中心軸線上に配
される中径孔１８ｂおよび大径孔１８ｃに連通してい
る。大径孔１８ｃには、リターンピン２８の外周に巻装
されるリターンスプリング３０が設けられている。

【００２３】小径孔１８ｆは、その共通中心軸線上に配
される大径孔１８ｇに連通している。

【００２４】スペーサーブロック２０の内方には、突き
出しピン３６、３８、および、リターンピン２８の下端
部を支持する支持プレート２４および固定プレート２６
が設けられている。支持プレート２４と固定プレート２
６とは、ボルトＢｏにより締結されて一体化されてい
る。

【００２５】リターンピン２８は、その下端部であるフ
ランジ部が支持プレート２４の係合孔２４Ｂに係合され
ることにより支持されている。また、突き出しピン３６
は、その下端部であるフランジ部が支持プレート２４の
係合孔２４Ｃに係合されることにより支持されている。

【００２６】また、一体化された支持プレート２４およ
び固定プレート２６は、ベアリング３４を介してガイド
ロッド３２に摺動可能に支持されている。これにより、
一体化された支持プレート２４および固定プレート２６
は、リターンスプリング３０の付勢力により可動側取付
板２２側に付勢されることとなる。

【００２７】可動側取付板２２に当接される可動支持板
１２は、可動支持板１２を選択的に所定の圧力で押圧す
る型締めシリンダ４８が付設されている。型締めシリン
ダ４８内に設けられるプッシュロッド４８Ａは、固定支
持板１０と可動支持板１２とが互いに離隔されて固定側
金型１６と可動側金型１８との間が分離されるとき、可
動支持板１２の透孔１２ｂおよび可動側取付板２２の透
孔２２ａを介して固定プレート２６に向けて伸長し一体
化された支持プレート２４および固定プレート２６をリ
ターンスプリング３０の付勢力に抗して押圧するものと
される。これにより、支持プレート２４および固定プレ
ート２６は、リターンピン２８、突き出しピン３６、お
よび、突き出しピン３８を伴って可動側金型１８に向か
って移動されることとなる。

【００２８】キャビティ１８Ｃ内の成形品ＰＬをキャビ
ティ１８Ｃから突き出す突き出しピン３８は、例えば、
全長１００ｍｍとされ、図１および図３に示されるよう
に、一端が可動側金型１８の小径孔１８ｆに摺動可能に
嵌合される軸部３８ｂと、軸部３８ｂの他端側に連結さ
れる連結部材としての係合部３８ａとを含んで構成され
ている。

【００２９】軸部３８ｂの一端は、例えば、直径２ｍｍ
とされ、長さＬが４ｍｍとされる小径孔１８ｆに摺動可
能に嵌合される。軸部３８ｂの一端の外周面と小径孔１
８ｆを形成する内壁面との隙間は、例えば、最大０．０
１２ｍｍから最小０．００２ｍｍの間の値とされる。

【００３０】また、係合部３８ａにおける固定プレート
２６の表面に摺接される端面には、球面部３８Ｓが形成
されている。軸部３８ｂの外周面と支持プレート２４の
小径孔２４ｂを形成する内壁面との間、および、係合部
３８ａにおける円周方向の外表面と大径孔２４ａを形成
する内壁面、および、係合部３８ａにおける軸部３８ｂ
に連結される側の端面と大径孔２４ａを形成する内壁面
との間には、軸部３８ｂの一端の外周面と小径孔１８ｆ
を形成する内壁面との隙間に比して大なる所定の軸方向
および半径方向の隙間が形成されている。

【００３１】このような構成のもとで、型締めシリンダ
部４８により型締めされた状態で溶融された成形材料が
スプール１８Ｓ、ランナー１８Ｒ、ゲート１８Ｇを通じ
てキャビティ１８Ｃ内に所定の圧力で注入され冷却後、
型締めシリンダ部４８により型開きが行われ、その成形
品がキャビティ１８Ｃから取り出される。その際、固定
プレート２６がプッシュロッド４８Ａにより可動側金型
１８側に押圧されることにより突き出しピン３８の先端
が小径孔１８ｆに案内されキャビティ１８Ｃ内に侵入さ
れて成形品がキャビティ１８Ｃから突き出されることと
なる。

【００３２】その際、突き出しピン３８は、例えば、小
径孔１８ｆの中心軸線と小径孔２４ｂおよび大径孔２４
ａの中心軸線とが一致しない場合であっても、図４に実
線および二点鎖線で示されるように、その係合部３８ａ
の球面部３８Ｓに倣って傾けられるので軸部３８ｂに不
所望な曲げモーメントが作用されることがないこととな
る。

【００３３】なお、上述の例においては、突き出しピン
３８の係合部３８ａにおける固定プレート２６の表面に
摺接される端面に、球面部３８Ｓが形成されているが、
かかる例に限られることなく、例えば、図５に示される
ように、小径孔１８ｆに嵌合される軸部４４ｂの他端に
連結される円柱状の係合部４４ａが、支持プレート２４
の大径孔２４ａに圧入される軸受部材４６Ａと軸受部材
４６Ｂとの間に設けられるものであってもよい。なお、
図５においては、図１に示される例において同一とされ
る構成部品について同一の符号を付して示し、その重複
説明を省略する。

【００３４】図５においては、軸受部材４６Ａと軸受部
材４６Ｂとは、突き出しピン４４の係合部４４ａを挟ん
で対向配置されている。また、軸受部材４６Ａおよび４
６Ｂにおける互いに対向する面には、球面部４６ａおよ
び４６ｂが形成されている。軸受部材４６Ｂは、突き出
しピン４４の軸部４４ｂが挿入され球面部４６ａに開口
する透孔４６ｃを有している。透孔４６ｃを形成する内
壁面と軸部４４ｂの外周面との間には、所定の隙間が形
成されている。

【００３５】このような構成により、小径孔１８ｆの中
心軸線と小径孔２４ｂおよび大径孔２４ａの中心軸線と
が一致しない場合であっても、突き出しピン４４は、そ
の係合部４４ａが球面部４６ａおよび４６ｂに沿って傾
けられ軸部４４ｂに不所望な曲げモーメントが作用され
ることがないこととなる。

【００３６】図６は、本発明に係る射出成形装置の第２
の実施例の要部を示す。

【００３７】図６においては、図２に示されるような固
定支持板１０と可動支持板１２との間に配される金型群
のうちその内部にブッシュ６２が一体に鋳込まれた可動
側金型５２におけるブッシュ６２の内周部６２ａにコア
部材６０が摺動可能に嵌合されたものである。なお、図
６および後述する他の実施例において、図２に示される
例において同一とされる構成要素については同一の符号
を付して示し、その重複説明を省略する。

【００３８】コア部材６０における固定側金型１６に対
向する一方の端面には、球面状の内面を有するキャビテ
ィ６０ａが形成されている。キャビティ６０ａは、ゲー
ト５２Ｇを介してランナー５２Ｒに連通している。コア
部材６０の外周面と可動側金型５２の内周面５２ａとの
間には、コア部材６０の外周面とブッシュ６２の内周面
との間の隙間に比して大なる所定の隙間が形成されてい
る。

【００３９】コア部材６０の他方の端面には、突き出し
部材５８の一端が当接している。突き出し部材５８は、
コア部材６０の他方の端面に当接する軸部５８ｂと、支
持プレート５４に係合される係合部５８ａとを含んで構
成される。係合部５８ａは、図示が省略されるボルトに
より締結されて固定プレート５６と一体化された支持プ
レート５４の大径孔５４ａに係合されている。その係合
部５８ａには、固定プレート５６の表面と摺接する端部
に球面部５８Ｓが形成されている。

【００４０】軸部５８ｂの外周面と可動側金型５２の内
周面５２ａとの間、および、軸部５８ｂの外周面と支持
プレート５４の小径孔５４ｂの内周面との間には、所定
の隙間が形成されている。

【００４１】また、係合部５８ａにおける円周方向の外
表面と大径孔５４ａを形成する内壁面との間、および、
係合部５８ａにおける軸部５８に連結される側の端面と
大径孔５４ａを形成する内壁面との間には、軸部５８ｂ
の一端の外周面と小径孔１８ｆを形成する内壁面との隙
間に比して大なる所定の軸方向および半径方向の隙間が
形成されている。

【００４２】型締めシリンダ部４８により型開きが行わ
れ、その成形品ＰＢがキャビティ６０ａから取り出され
る場合、固定プレート５６がプッシュロッド４８Ａによ
り可動側金型５２側に押圧されることにより突き出し部
材５８の先端がコア部材６０を押圧することにより、コ
ア部材６０が可動側金型５２の端面から突出されて成形
品ＰＢがキャビティ６０ａから取り外されることとな
る。

【００４３】その際、突き出し部材５８は、例えば、ブ
ッシュ６２の中心軸線と小径孔５４ｂおよび大径孔５４
ａの中心軸線とが一致しない場合であっても、その係合
部５８ａの球面部５８Ｓに倣って傾けられるので軸部５
８ｂに不所望な曲げモーメントが作用されることがない
こととなる。

【００４４】図７は、本発明に係る射出成形装置の第３
の実施例の要部を示す。

【００４５】図２に示されるような固定支持板１０と可
動支持板１２との間に配される金型群のうちその内部に
ブッシュ６８が一体に鋳込まれた可動側金型６６におけ
るブッシュ６８の内周部にコアピン７６が移動可能に配
されたものである。

【００４６】コアピン７６の外周面とブッシュ６８の内
周部との間には、突き出し部材７４の先端部が配されて
いる。コアピン７６の外周面とブッシュ６８の内周部と
の間において固定側金型１６により囲まれることにより
キャビティ６８Ｃが形成されている。キャビティ６８Ｃ
は、ゲート６６Ｇおよびランナー６６Ｒを通じてスプー
ルに連通している。

【００４７】突き出し部材７４は、コアピン７６の外周
面とブッシュ６８の内周部との間に挿入される筒状部７
４ｂと、筒状部７４ｂの他端に連結される係合部７４ａ
とから構成されている。筒状部７４ｂの先端はその内周
部にコアピン７６に案内されてブッシュ６８の小径部６
８ａに摺動可能に支持されている。また、筒状部７４ｂ
は、小径部６８ａに連通する大径部６８ｂ、可動側金型
６６の貫通路６６ａに貫通されている。筒状部７４ｂの
外周面と貫通路６６ａの内壁面との間には、所定の隙間
が形成されている。筒状部７４ｂの中間部分の内部に
は、コアピン７６の直径よりも大なる内径を有する内周
面部７４ｃを有している。

【００４８】突き出し部材７４の筒状部７４ｂは、支持
プレート７０の小径孔７０ｂに挿入され、係合部７４ａ
は、支持プレート７０における大径孔７０ａに係合され
ている。係合部７４ａにおける固定プレート７２の表面
に摺接する部分には、球面部７４Ｓが形成されている。

【００４９】筒状部７４ｂの外周面と小径孔７０ｂを形
成する内壁面との間、および、係合部７４ａの外周面と
大径孔７０ａを形成する内壁面との間に筒状部７４ｂの
先端とブッシュ６８の小径部６８ａとの間の隙間に比し
て大なる所定の隙間が形成されている。

【００５０】コアピン７６の下端部は、中間プレート７
２の透孔７２ａ、および、固定プレート７８の小径孔７
８ｂを貫通し固定プレート７８の係合孔７８ａに係合支
持されている。

【００５１】かかる構成のもとで、型締めシリンダ部４
８により型開きが行われ、その成形品がキャビティ６８
Ｃから取り出されるとき、固定プレート７８がプッシュ
ロッド４８Ａにより可動側金型６６側に押圧されること
により突き出し部材７４の先端が成形品を押圧すること
により、成形品がキャビティ６８Ｃから取り外されるこ
ととなる。

【００５２】その際、突き出し部材７４は、例えば、ブ
ッシュ６８の中心軸線と小径孔７０ｂおよび大径孔７０
ａの中心軸線とが一致しない場合であっても、その係合
部７４ａの球面部７４Ｓに倣って傾けられるので軸部７
４ｂに不所望な曲げモーメントが作用されることがない
こととなる。

【００５３】図８は、本発明に係る射出成形装置の第４
の実施例の要部を示す。

【００５４】図８においては、円筒状の成形品を得るた
めに図２に示されるような固定支持板１０と可動支持板
１２との間に配される金型群のうち可動側金型８０の内
周部に、コアロッド８２が突き出し部材９０を介して移
動可能に配されたものである。

【００５５】可動側金型８０には、固定側金型１６の一
方の端面に対して開口する開口端部を有する小径部８０
Ｂと、小径部８０Ｂに連通し小径部８０Ｂの直径よりも
大なる直径を有する大径部８０Ａとが内部に形成されて
いる。小径部８０Ｂには、突出し部材９０における円筒
状部９０Ｂが摺動可能に嵌合されている。また、大径部
８０Ａには、突き出し部材９０のフランジ部９０Ａが配
されている。

【００５６】突き出し部材９０の内周部９０ｂには、コ
アロッド８２の外周面が嵌合されている。これにより、
キャビティ８２Ｃが突出し部材９０における円筒状部９
０Ｂの先端面と、コアロッド８２の外周面、および、可
動側金型８０の小径部８０Ｂの内周面とにより囲まれる
空間により形成されることとなる。キャビティ８２Ｃ
は、ゲート８０Ｇを介してランナ８０Ｒに連通してい
る。

【００５７】コアロッド８２の下端部は、可動側取付板
２２の係合孔２２Ａに係合されて支持されている。

【００５８】突き出し部材９０のフランジ部９０Ａに
は、雌ねじ部９０ａが複数箇所設けられている。各雌ね
じ部９０ａには、突き出し部材９０のフランジ部９０Ａ
と支持プレート８４および固定プレート８６とを連結す
る連結部材８８の一方の端部に設けられる雄ねじ部８８
ａがねじ込まれている。連結部材８８の他方の端部に
は、後述する固定プレート８６の表面に摺接する球面部
８８Ｓを有する係合部８８ｂが設けられている。

【００５９】支持プレート８４および固定プレート８６
は、図示が省略される締結用ボルトがねじ込まれること
により互いに締結されている。支持プレート８４および
固定プレート８６の内部には、所定の隙間をもってコア
ロッド８２が貫通される透孔８４ａおよび８６ａが設け
られている。

【００６０】また、支持プレート８４には、連結部材８
８の軸部が挿入される透孔８４ｂ、および、透孔８４ｂ
に連通し連結部材８８の係合部８８ｂが係合される凹部
８４ｃが設けられている。凹部８４ｃにおける透孔８４
ｂが開口する面と連結部材８８の係合部８８ｂとの間に
は、突出し部材９０における円筒状部９０Ｂと可動側金
型８０およびコアロッド８２との間の隙間に比して大な
る所定の隙間ＣＬが設けられている。また、凹部８４ｃ
における連結部材８８の軸線に沿った内面と連結部材８
８の係合部８８ｂとの間にも所定の隙間が形成されてい
る。従って、かかる例において、連結部材８８がその軸
線が突き出し部材９０の軸線に対して平行とならないよ
うに突き出し部材９０に連結された場合においても、成
形品を取り出すとき、連結部材８８は、その係合部８８
ｂの球面部８８Ｓに倣って傾けられるので軸部に不所望
な曲げモーメントが作用されることがないこととなる。

【００６１】図９は、本発明に係る射出成形装置の第５
の実施例の要部を示す。

【００６２】図９においては、Ｌ字状の成形品を得るた
めに図２に示されるような固定支持板１０と可動支持板
１２との間に配される金型群のうち中間型９２の内周部
に、Ｌ字状の突き出し部材１０２が移動可能に配された
ものである。

【００６３】中間型９２の内部には、中間型９２を冷却
させる冷却水を循環させる冷却水循環通路９２ｗが設け
られている。また、中間型９２の内部には、冷却水循環
通路９２ｗに隣接して突き出し部材１０２が摺動される
内周面９２ｆが固定側金型１６の端面に直交する方向に
広がって形成されている。中間型９２における固定側金
型１６の端面に対向する面には、内周面９２ｆに連な
り、固定側金型１６の端面に平行な溝９２ｅが設けられ
ている。さらに、中間型９２の内部には、突き出し部材
１０２を挟んでガイド部材９４が設けられている。

【００６４】これにより、キャビティ９２Ｃが、中間型
９２の内周面９２ｆおよび溝９２ｅと、突き出し部材１
０２の先端面と、固定側金型１６の端面、および、ガイ
ド部材９４の一方の端面とにより囲まれて形成される。
キャビティ９２Ｃは、ゲート９２Ｇを介してランナ９２
Ｒに連通している。また、突き出し部材１０２の基端部
とガイド部材９４の凹部９４ａとの間には、突き出し部
材１０２の基端部が移動可能とされる閉空間９２ｄが形
成されることとなる。

【００６５】突き出し部材１０２の基端部には、雌ねじ
部１０２ａが設けられている。雌ねじ部１０２には、突
き出し部材１０２と支持プレート９６および固定プレー
ト９８とを連結する連結部材１００の一方の端部に設け
られる雄ねじ部１００ｂが透孔９２ａを通じてねじ込ま
れている。

【００６６】連結部材１００の他方の端部には、後述す
る固定プレート９８の表面に摺接する球面部１００Ｓを
有する係合部１００ｂが設けられている。

【００６７】支持プレート９６および固定プレート９８
は、図示が省略される締結用ボルトがねじ込まれること
により互いに締結されている。

【００６８】支持プレート９６には、連結部材１００の
軸部が挿入される透孔９６ａ、および、透孔９６ａに連
通し連結部材１００の係合部１００ｂが係合される凹部
９６ｂが設けられている。凹部９６ｂにおける透孔９６
ａが開口する面と連結部材１００の係合部１００ｂとの
間には、突出し部材１０２の先端部と中間型９２および
ガイド部材９４との間の隙間に比して大なる所定の隙間
ＣＬが設けられている。また、凹部９６ｂにおける連結
部材１００の軸線に沿った内面と連結部材１００の係合
部１００ｂとの間にも所定の隙間が形成されている。

【００６９】従って、かかる例においても、連結部材１
００が、その軸線が突き出し部材１０２の軸線に対して
平行とならないように突き出し部材１０２に連結された
場合においても、成形品を取り出すとき、連結部材１０
０は、その係合部１００ｂの球面部１００Ｓに倣って傾
けられるので軸部に不所望な曲げモーメントが作用され
ることがないこととなる。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る射出成形装置によれば、キャビティから成形品を
押出し部材により取り出すにあたり、一端が押出し部材
に連結され他端が金型に対して近接もしくは離隔可能に
配される可動部材に連結される連結部材の他端、もしく
は、可動部材における連結部材の他端が連結される被連
結部のうちの少なくとも一方が球面部を有するので押出
し部材がその球面部に倣って傾けられ、成形品をキャビ
ティから押し出すとき、不所望な曲げモーメントが押出
し部材に作用されることなく、しかも、製造コストが嵩
むことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の第１の実施例の要
部を示す断面図である。

【図２】本発明に係る射出成形装置の第１の実施例の構
成を概略的に示す断面図である。

【図３】本発明に係る射出成形装置の一例の要部を拡大
して示す断面図である。

【図４】図２に示される例における動作説明に供される
図である。

【図５】図１に示される例における変形例を示す断面図
である。

【図６】本発明に係る射出成形装置の第２の実施例の要
部を示す断面図である。

【図７】本発明に係る射出成形装置の第３の実施例の要
部を示す断面図である。

【図８】本発明に係る射出成形装置の第４の実施例の要
部を示す断面図である。

【図９】本発明に係る射出成形装置の第５の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１０】従来の装置における要部を示す断面図であ
る。

【図１１】従来の装置における要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１８、５２、６６ 可動側金型 ２４、５４ 支持プレート ２６、５６ 固定プレート ３８、突き出しピン ３８Ｓ、５８Ｓ 球面部 ５８、７４ 突き出し部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型内部に形成されるキャビティに通
   じる連通路に配され該キャビティ内に充填される成形材
   料により形成された成形品に当接し該成型品を該キャビ
   ティから押出す押出し部材と、 一端が前記押出し部材に連結され他端が前記金型に対し
   て近接もしくは離隔可能に配される可動部材に連結され
   る連結部材とを備え、 前記連結部材の他端もしくは前記可動部材における該連
   結部材の他端が連結される被連結部のうちの少なくとも
   一方が、球面部を有することを特徴とする射出成形装
   置。
2. 【請求項２】 前記押出し部材と一体に形成される前記
   連結部材の他端が球面部を有することを特徴とする請求
   項１記載の射出成形装置。
3. 【請求項３】 前記可動部材の被連結部が、球面部を有
   することを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 前記押出し部材の先端が前記キャビティ
   の一部を形成することを特徴とする請求項１記載の射出
   成形装置。
5. 【請求項５】 前記押出し部材の内側に前記成型品の内
   周面部を形成するコア部材が加えて設けられることを特
   徴とする請求項１記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】 前記連結部材の他端を形成する鍔部が前
   記可動部材の被連結部に摺接する球面部を有することを
   特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
7. 【請求項７】 前記成形型の温度を冷却させる冷却媒体
   を導く流路が前記成形型における連通路に隣接して設け
   られることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
8. 【請求項８】 前記成型品が前記コア部材により形成さ
   れる内周面部を有する円筒状部を備えることを特徴とす
   る請求項５記載の射出成形装置。
9. 【請求項９】 前記成型品におけるＬ字状部分の一端部
   が押圧されて取り出されることを特徴とする請求項４記
   載の射出成形装置。
10. 【請求項１０】 前記成形型の温度を低下させる冷却媒
    体を成形型内部に循環させる循環通路が該成形型内部に
    設けられることを特徴とする請求項９記載の射出成形装
    置。