JPH1134122A - 射出成形用金型、中空射出成形用金型及び中空射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形品の意匠面に発生するひけやテカリを抑制
する。 【解決手段】可動型５の転写面１０ａ、１０ｂには第１
断熱層４１が形成され、固定型４における転写面９には
第２断熱層４２が形成され、可動型５における転写面１
０ｃには第３断熱層４３が形成されている。第２断熱層
４２は第１断熱層４１よりその断熱率を低く設定され、
第２断熱層４２は第３断熱層４３よりその断熱率を低く
設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型、
中空射出成形用金型及び中空射出成形方法に関し、例え
ば、射出成形用金型、或いは樹脂成形品に設けられるリ
ブ部にガス等を導入して成形する中空射出成形用金型及
び中空射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−１６９０３５号公報には、成
形品に設けられるリブの角部に相当する金型の転写面に
断熱層を設け、そのリブの角部に選択的にひけを発生さ
せ、成形品の表面側のひけを裏面側に発生させるように
した合成樹脂の射出成形方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、射出成形時に、成形品の意匠面に発生する
光沢むら（以下、テカリ）の問題については言及されて
いない。また、特に中空射出成形時に、成形品の意匠面
に発生する収縮むら（以下、ひけ）やテカリの問題につ
いては言及されていない。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされ、そ
の目的は、射出成形時或いは中空射出成形時に、成形品
の意匠面に発生するひけやテカリを抑制できる射出成形
用金型、中空射出成形用金型及び中空射出成形方法を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる射出成形用金型
は、以下の構成を備える。即ち、射出成形用金型におい
て、成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部位の側壁部
及び底壁部に相当する金型の転写面に断熱層を設けた。

【０００６】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
以下の構成を備える。即ち、射出成形用金型において、
成形品の意匠面側に相当する金型の転写面に断熱層を設
けた。

【０００７】また、本発明に係わる射出成形用金型は、
以下の構成を備える。即ち、射出成形用金型において、
成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部位の側壁部及び
底壁部に相当する金型の転写面に第１断熱層を設け、成
形品の意匠面側に相当する金型の転写面に第２断熱層を
設けた。

【０００８】また、本発明に係わる中空射出成形用金型
は、以下の構成を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形用金型において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部
に相当する金型の転写面に断熱層を設けた。

【０００９】また、本発明に係わる中空射出成形用金型
は、以下の構成を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形用金型において、前記成形品の意匠面側に相当する
金型の転写面に断熱層を設けた。

【００１０】また、本発明に係わる中空射出成形用金型
は、以下の構成を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形用金型において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部
に相当する金型の転写面に第１断熱層を設け、該成形品
の意匠面側に相当する金型の転写面に第２断熱層を設け
た。

【００１１】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に
相当する金型の転写面を断熱する。

【００１２】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記成形品の意匠面側に相当する金
型の転写面を断熱する。

【００１３】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に
相当する金型の第１転写面と、該成形品の意匠面側に相
当する金型の第２転写面とを断熱し、該第２転写面を該
第１転写面より低い断熱率で断熱する。

【００１４】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に
相当する金型の転写面を加熱する。

【００１５】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記成形品の意匠面側に相当する金
型の転写面を加熱する。

【００１６】また、本発明に係わる中空射出成形方法
は、以下の特徴を備える。即ち、成形品の反意匠面側に
設けられる厚肉部位にガスを導入して成形する中空射出
成形方法において、前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に
相当する金型の第１転写面と、該成形品の意匠面側に相
当する金型の第２転写面とを加熱し、該第２転写面を該
第１転写面より低い温度で加熱する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係わる実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】［射出成形装置の概略構成］先ず、本実施
形態に係る中空射出成形装置の概略構成について説明す
る。図１は本発明に係わる実施形態の中空射出成形装置
の全体構成を示す断面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施形態の中空射出
成形装置１は、取付板２、３に夫々取り付けられて互い
に接離可能（型締め、型開き可能）に設けられた固定型
（キャビティ型）４と可動型（コア型）５とを備えてい
る。尚、これらの各金型４、５は例えばＳＳ５０（一般
構造用圧延鋼材）等の金属により構成されている。

【００２０】これら金型４、５の型締め状態において、
車両用樹脂バンパ３０（図２、図６参照）を成形するた
めの成形キャビティ６が形成される。固定型４には、キ
ャビティ６の上部において、キャビティ内外を連通する
樹脂導入通路７が形成されている。この樹脂導入通路７
の外側の端部には、樹脂ノズル８が接続される。溶融樹
脂Ｒ（矢印で示す）は、樹脂ノズル８から樹脂導入通路
７を介してキャビティ６内に圧入される。

【００２１】溶融樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポ
リカーボネイト、ＡＢＳ等が用いられる。

【００２２】キャビティ６は、固定型４の溶融樹脂Ｒの
注入口から下方に延びる形状を有する。キャビティ６
は、所定間隔を置いて対向する一対の転写面９、１０に
より規定され、更に紙面垂直方向に延びている。固定型
４に形成された転写面９は、成形品の表面に相当する部
分（意匠面）として平坦に仕上げられている。また、可
動型５に形成された転写面１０は、成形品の裏側に相当
する部分（反意匠面）として仕上げられ、その転写面１
０の上下方向の略中央部分にリブ成形用凹部１１が形成
されている。

【００２３】可動型５内部には、ガスノズル１２が設け
られている。ガスノズル１２には、ガスノズル駆動用の
油圧シリンダ１３が設けられ、ガスノズル１２が転写面
１０のリブ成形用凹部１１内に隣接するガス流入口１４
に対して、当接或いは離間可能に設けられている。ガス
ノズル１２は、溶融樹脂Ｒをキャビティ６内に充填した
後、ガスノズル１２をガス流入口１４に当接して、ガス
ボンベ１５内のガスを計量シリンダ１６と計量シリンダ
駆動用の油圧シリンダ１７によりリブ成形用凹部１１内
に送り出すことができる。ガスボンベ１５と計量シリン
ダ１６とは、ガス吐出ライン２０を介して接続され、こ
のガス吐出ライン２０には、減圧弁２１と流量制御弁２
２が設けられている。

【００２４】また、ガスノズル１２の外周部には加熱用
ヒータ１８が装着され、計量シリンダ１６とガスノズル
１２とは、開閉弁１９を介して連通されている。

【００２５】ガスボンベ１５から吐出される不活性ガス
は、例えば、約１５０ｋｇ／平方ｃｍの窒素ガスを減圧
弁２１で約３０ｋｇ／平方ｃｍに減圧し、更に流量制御
弁２２で流量制御した後に計量シリンダ１６に導入され
る。

【００２６】計量シリンダ１６内に導入された不活性ガ
スは、油圧シリンダ１７を駆動することにより、例え
ば、約１００ｋｇ／平方ｃｍの窒素ガスを回閉弁１９を
介してガスノズル１２に供給される。

【００２７】本実施形態の中空射出成形装置１により成
形される車両用樹脂バンパ３０は、図２及び図６に示す
ように、その反意匠面に部分的に厚肉部位（リブ部）３
１が一体成形され、このリブ部３１には不活性ガスのガ
ス流路Ｈとして中空部３２が形成される。この中空部３
２は、キャビティ６内に圧入された溶融樹脂が冷却固化
しないうちにガスノズル１２から高圧の窒素ガスをリブ
部３１に流通させることにより形成される。

【００２８】本実施形態の中空射出成形装置１を用いて
車両用樹脂バンパ３０を成形する場合、約２３０℃の溶
融樹脂をキャビティ６内に充填し、樹脂充填直後にガス
ノズル１２から高圧窒素ガスをリブ部に相当する溶融樹
脂内に圧入保持させる。次に、ガスノズル１２がガス流
入口１４から離間されてガス抜きされる。その後、金型
４、５が型開きされて、成形品３０が取り出される。

【００２９】［金型の詳細構成］次に、図１に示す中空
射出成形装置の金型の詳細構成について説明する。図３
は本実施形態に用いられる金型のリブ成形用凹部付近の
詳細断面図である。

【００３０】図３に示すように、本実施形態の可動型５
の転写面１０ａ、１０ｂには第１断熱層４１が形成され
ている。また固定型４における転写面９には第２断熱層
４２が形成されている。また可動型５における転写面１
０ｃには第３断熱層４３が形成されている。転写面１０
ａはリブ成形用凹部１１の底壁部となり、リブ部の端面
に対応する転写面を規定する。転写面１０ｂはリブ成形
用凹部１１の側壁部となり、リブ部の側面に対応する転
写面を規定する。転写面９は成形品の意匠面に対応する
転写面を規定する。転写面１０ｃは反意匠面側のリブ成
形用凹部１１以外の部分となり、成形品のリブ部以外の
反意匠面に対応する転写面を規定する。

【００３１】第２断熱層４２は第１断熱層４１よりその
断熱率を低く設定され、第２断熱層４２は第３断熱層４
３よりその断熱率を低く設定されている。即ち、第１断
熱層４１、第２断熱層４２、第３断熱層４３の断熱率の
値は、第１断熱層４１＞第３断熱層４３＞第２断熱層４
２という関係を満たすように設定されている。

【００３２】第１〜第３断熱層４１〜４３は、熱伝導率
で１〜１０（ｃａｌ／平方ｃｍ・ｓｅｃ・℃）程度の、
例えば、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４フッ化
エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共
重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、その他にエポキシ樹
脂（ＥＰ）やポリイミド（ＰＡＩ）等を用いて形成さ
れ、各断熱層の断熱率は材質や層厚等を変化させて各断
熱層毎に設定される。

【００３３】［断熱層の作用］次に、金型の転写面に断
熱層を設けたことにより奏する作用について説明する。
図４は、樹脂射出工程での問題点を説明する従来の金型
の断面図である。図５は、ガスの流通させながら樹脂を
固化させる保圧工程での問題点を説明する従来の金型の
断面図である。

【００３４】(i)樹脂射出工程での問題点 溶融樹脂Ｒは、キャビティ１０６内に噴水流となって圧
入されていくが、リブ成形用凹部１１１に達すると樹脂
内部の膨張力でリブ成形用凹部１１の底壁部や側壁部の
方に進む（樹脂Ｒ２で示す）。これに対して、キャビテ
ィ１０６内での理想的な樹脂の流れは、樹脂Ｒ１で示す
ように、樹脂Ｒ１が成形品の意匠面に対応する転写面１
０９に密着しながら前進することである。樹脂Ｒ１と樹
脂Ｒ２とを比較すると、樹脂Ｒ２はリブ成形用凹部１１
の底壁部や側壁部の方に進む分だけ、位置Ｐ１の樹脂が
部分的に転写面１０９に遅れて密着するすることにな
る。この現象は、言い換えると、樹脂Ｒ２における位置
Ｐ１の樹脂は樹脂Ｒ１に比べてキャビティ６内の空気に
触れている時間が長いことになる。空気と金型は熱伝導
率が異なるため、空気に触れた樹脂は金型転写面１０９
に密着した樹脂に比べてゆっくり冷却されることにな
る。つまり、樹脂がゆっくり冷却されると、結晶化（分
子配列が規則正しくなる）の傾向が強くなるため、他の
部分に比べて光沢が高くなりテカリの問題を引き起こす
ことになる。

【００３５】(ii)保圧工程での問題点 従来では、溶融樹脂Ｒが冷却固化しないうちにガスをリ
ブ成形用凹部１１１に流通させると、樹脂Ｒの冷却によ
る収縮をガス流路Ｈ内のガス圧で抑えることができるの
で、成形品の意匠面に対応する転写面１０９の位置Ｐ３
で示す部分に発生するひけは抑えることができる。とこ
ろが、リブ成形用凹部１１１に充填された樹脂は、他の
部分に比べて収縮量が大きいため、またガス流路Ｈを設
けただけでは、位置Ｐ３、Ｐ４に示す部分にひけが発生
してしまい、図７に示すように、成形品３０のリブ部３
１に、位置Ｐ３、Ｐ４に対応する２本のひけＱが発生し
てしまう。

【００３６】本発明は、金型の転写面に断熱層を設ける
ことによって上記問題点(i)、(ii)を解決する。

【００３７】(I)テカリの問題点に対して、固定型４に
おける転写面９に第２断熱層４２を設けることにより、
転写面９に密着した部分の樹脂の冷却速度を遅くして、
空気に触れて冷却される樹脂との冷却速度の差を小さく
することでテカリを抑制している。

【００３８】尚、上記(I)において、固定型４の転写面
９だけに断熱層を設けた場合でも、転写面９に密着した
部分の樹脂の冷却速度を遅くすることができるので、テ
カリの防止効果はある。

【００３９】(II)ひけの問題点に対して、上述のよう
に、樹脂の冷却速度を遅くすると、結晶化傾向が強くな
るためひけも発生しやすくなる。そこで、可動型５の転
写面１０ａ、１０ｂに第１断熱層４１を設け、第２断熱
層４２の断熱率を第１断熱層４１より小さく設定するこ
とにより、図８に示すように、第１断熱層４１が設けら
れたリブ成形用凹部１１の底壁部１０ａと側壁部１０ｂ
の樹脂収縮量が転写面９の樹脂収縮量より相対的に大き
くなるようにする。リブ部の全体としての収縮量はリブ
部の冷却速度と体積により決定されるので、リブ成形用
凹部１１の底壁部１０ａと側壁部１０ｂの樹脂収縮量が
大きくなれば、転写面９の樹脂収縮量は小さくなる。従
って、転写面９に対応する成形品の意匠面のひけを抑制
することができる。更に、転写面１０ｃに第３断熱層を
設け、第３断熱層４３の断熱率を、第２断熱層より大き
く且つ第１断熱層より小さく設定することにより、反意
匠面側におけるリブ成形用凹部１１以外の部分の樹脂収
縮による作用も加わることになるので、ガス流路Ｈによ
るひけ抑制効果に加えて、反意匠面全体の樹脂の収縮作
用により良好に図７に示すような位置Ｐ３、Ｐ４に対応
するひけＱを抑えることができ、特に収縮率の大きな樹
脂材料に対してひけ抑制効果が高い。

【００４０】尚、上記(II)において、可動型５の転写面
１０ａ、１０ｂだけに断熱層を設けた場合でも、転写面
１０ａ、１０ｂの樹脂収縮量を転写面９の樹脂収縮量よ
り大きくすることができるので、ひけを抑制する効果は
ある。

【００４１】［中空射出成形方法］次に、本発明に係わ
る実施形態の中空射出成形方法について説明する。

【００４２】本実施形態のように、金型のリブ成形用凹
部１１の側壁部及び底壁部を断熱して中空射出成形する
ことにより、成形品の意匠面に発生するひけを抑制でき
る。

【００４３】また、成形品の意匠面側に相当する金型の
転写面を断熱して中空射出成形することにより、成形品
の意匠面に発生するテカリを抑制できる。

【００４４】更に、金型のリブ成形用凹部１１の側壁部
及び底壁部に相当する転写面１０ａ、１０ｂを断熱する
と共に、成形品の意匠面側に相当する金型の転写面９を
断熱し、転写面９を転写面１０ａ、１０ｂより低い断熱
率で断熱して中空射出成形することにより、意匠面に発
生するひけ及びテカリを抑制できる。

【００４５】＜変形例＞本実施形態の中空射出成形方法
の変形例として、断熱とは反対の考え方で、金型を加熱
することにより熱伝導率を変化させることもできる。即
ち、金型のリブ成形用凹部１１の側壁部及び底壁部を加
熱して中空射出成形することにより、樹脂の冷却速度を
他の部位に比べて遅くでき、ひけを抑制できる。

【００４６】また、成形品の意匠面側に相当する金型の
転写面を加熱して中空射出成形することにより、転写面
９に密着した部分の樹脂の冷却速度を遅くすることがで
きるので、テカリを抑制できる。

【００４７】更に、金型のリブ成形用凹部１１の側壁部
及び底壁部に相当する転写面１０ａ、１０ｂを断熱する
と共に、成形品の意匠面側に相当する金型の転写面９を
断熱し、転写面９を転写面１０ａ、１０ｂより低い断熱
率で断熱して中空射出成形することにより、成形品の意
匠面に発生するひけ及びテカリを抑制できる。

【００４８】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施形態を修正又は変更したものに適用可能であ
る。

【００４９】例えば、本実施形態の断熱層を有する金型
は中空射出成形以外にも、ガスを用いない一般の射出成
形にも適用できることは言うまでもない。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、射出成
形用金型において、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転写面に断
熱層を設けたことにより、成形品の意匠面に発生するひ
けを抑制できる。

【００５１】また、射出成形用金型において、成形品の
意匠面側に相当する金型の転写面に断熱層を設けたこと
により、成形品の意匠面に発生するテカリを抑制でき
る。

【００５２】また、射出成形用金型において、成形品の
反意匠面側に設けられる厚肉部位の側壁部及び底壁部に
相当する金型の転写面に第１断熱層を設け、成形品の意
匠面側に相当する金型の転写面に第２断熱層を設けたこ
とにより、成形品の意匠面に発生するひけ及びテカリを
抑制できる。

【００５３】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型に
おいて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の
転写面に断熱層を設けたことにより、成形品の意匠面に
発生するひけを抑制できる。

【００５４】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型に
おいて、成形品の意匠面側に相当する金型の転写面に断
熱層を設けたことにより、成形品の意匠面に発生するテ
カリを抑制できる。。

【００５５】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型に
おいて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の
転写面に第１断熱層を設け、該成形品の意匠面側に相当
する金型の転写面に第２断熱層を設けたことにより、成
形品の意匠面に発生するひけ及びテカリを抑制できる。

【００５６】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転
写面を断熱することにより、成形品の意匠面に発生する
ひけを抑制できる。

【００５７】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、前記成形品の意匠面側に相当する金型の転写面を
断熱することにより、成形品の意匠面に発生するテカリ
を抑制できる。

【００５８】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の第
１転写面と、該成形品の意匠面側に相当する金型の第２
転写面とを断熱し、該第２転写面を該第１転写面より低
い断熱率で断熱することにより、成形品の意匠面に発生
するひけ及びテカリを抑制できる。

【００５９】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転
写面を加熱することにより、成形品の意匠面に発生する
ひけを抑制できる。

【００６０】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、成形品の意匠面側に相当する金型の転写面を加熱
することにより、成形品の意匠面に発生するテカリを抑
制できる。

【００６１】また、成形品の反意匠面側に設けられる厚
肉部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法にお
いて、厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の第
１転写面と、該成形品の意匠面側に相当する金型の第２
転写面とを加熱し、該第２転写面を該第１転写面より低
い温度で加熱することにより、成形品の意匠面に発生す
るひけ及びテカリを抑制できる。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施形態の中空射出成形装置の
全体構成を示す断面図である。

【図２】本実施形態の中空射出成形装置により成形され
る車両用樹脂バンパの断面図である。

【図３】本実施形態に用いられる金型のリブ成形用凹部
付近の詳細を示す断面図である。

【図４】中空射出成形における樹脂射出工程での問題点
を説明する従来の金型の断面図である。

【図５】中空射出成形における保圧工程での問題点を説
明する従来の金型の断面図である。

【図６】本実施形態の中空射出成形装置により成形され
る車両用樹脂バンパの外観図である。

【図７】ひけが発生した車両用樹脂バンパの外観図であ
る。

【図８】本実施形態の金型によるひけ抑制作用を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

１…中空射出成形装置 ４…固定型 ５…可動型 ６…キャビティ ７…樹脂導入通路 ８…樹脂ノズル ９…転写面（意匠面） １０…転写面（反意匠面） １１…リブ成形用凹部 １２…ガスノズル １４…ガス流入口 ３０…車両用樹脂バンパ ４１…第１断熱層 ４２…第２断熱層 ４３…第３断熱層

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用金型において、 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部位の側壁部及び
   底壁部に相当する金型の転写面に断熱層を設けたことを
   特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 射出成形用金型において、 成形品の意匠面側に相当する金型の転写面に断熱層を設
   けたことを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 射出成形用金型において、 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部位の側壁部及び
   底壁部に相当する金型の転写面に第１断熱層を設け、成
   形品の意匠面側に相当する金型の転写面に第２断熱層を
   設けたことを特徴とする射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記成形品の反意匠面側に設けられる前
   記厚肉部位以外の部分に相当する金型の転写面に第３断
   熱層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれか１項に記載の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 前記第２断熱層は前記第１断熱層より断
   熱率を低く設定することを特徴とする請求項３に記載の
   射出成形用金型。
6. 【請求項６】 前記第２断熱層は前記第３断熱層より断
   熱率を低く設定することを特徴とする請求項５に記載の
   射出成形用金型。
7. 【請求項７】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部
   位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型におい
   て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転写
   面に断熱層を設けたことを特徴とする中空射出成形用金
   型。
8. 【請求項８】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部
   位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型におい
   て、 前記成形品の意匠面側に相当する金型の転写面に断熱層
   を設けたことを特徴とする中空射出成形用金型。
9. 【請求項９】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉部
   位にガスを導入して成形する中空射出成形用金型におい
   て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転写
   面に第１断熱層を設け、該成形品の意匠面側に相当する
   金型の転写面に第２断熱層を設けたことを特徴とする中
   空射出成形用金型。
10. 【請求項１０】 前記成形品の反意匠面側に設けられる
    前記厚肉部位以外の部分に相当する金型の転写面に第３
    断熱層を設けたことを特徴とする請求項７乃至請求項９
    のいずれか１項に記載の中空射出成形用金型。
11. 【請求項１１】 前記第２断熱層は前記第１断熱層より
    断熱率を低く設定することを特徴とする請求項９に記載
    の中空射出成形用金型。
12. 【請求項１２】 前記第２断熱層は前記第３断熱層より
    断熱率を低く設定することを特徴とする請求項１１に記
    載の中空射出成形用金型。
13. 【請求項１３】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転写
    面を断熱することを特徴とする中空射出成形方法。
14. 【請求項１４】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記成形品の意匠面側に相当する金型の転写面を断熱す
    ることを特徴とする中空射出成形方法。
15. 【請求項１５】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の第１
    転写面と、該成形品の意匠面側に相当する金型の第２転
    写面とを断熱し、該第２転写面を該第１転写面より低い
    断熱率で断熱することを特徴とする中空射出成形方法。
16. 【請求項１６】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の転写
    面を加熱することを特徴とする中空射出成形方法。
17. 【請求項１７】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記成形品の意匠面側に相当する金型の転写面を加熱す
    ることを特徴とする中空射出成形方法。
18. 【請求項１８】 成形品の反意匠面側に設けられる厚肉
    部位にガスを導入して成形する中空射出成形方法におい
    て、 前記厚肉部位の側壁部及び底壁部に相当する金型の第１
    転写面と、該成形品の意匠面側に相当する金型の第２転
    写面とを加熱し、該第２転写面を該第１転写面より低い
    温度で加熱することを特徴とする中空射出成形方法。