JPH1134031A - 表層コンクリート材の給材装置 - Google Patents
表層コンクリート材の給材装置Info
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- JPH1134031A JPH1134031A JP18672597A JP18672597A JPH1134031A JP H1134031 A JPH1134031 A JP H1134031A JP 18672597 A JP18672597 A JP 18672597A JP 18672597 A JP18672597 A JP 18672597A JP H1134031 A JPH1134031 A JP H1134031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い化粧層を有する安価なコンクリートブロ
ックを能率よく成型する。 【解決手段】 受板１の上に載置される型枠２と、受板
１の一側に配置され型枠２上に進退し得る表層コンクリ
ート材給材函１２と、受板１の他側に配置され型枠２上
に進退し得る基層コンクリート材給材函１３と、表層コ
ンクリート材給材函１２の下側に配設され一定厚さで表
層コンクリート材を収容し表層コンクリート材給材函１
２に対し型枠側２に進退し得る定量給材枠２６と、定量
給材枠２６の下側に配設され表層コンクリート材給材函
１２に対し型枠２側に進退し得るゲート板２７とを備え
る。
ックを能率よく成型する。 【解決手段】 受板１の上に載置される型枠２と、受板
１の一側に配置され型枠２上に進退し得る表層コンクリ
ート材給材函１２と、受板１の他側に配置され型枠２上
に進退し得る基層コンクリート材給材函１３と、表層コ
ンクリート材給材函１２の下側に配設され一定厚さで表
層コンクリート材を収容し表層コンクリート材給材函１
２に対し型枠側２に進退し得る定量給材枠２６と、定量
給材枠２６の下側に配設され表層コンクリート材給材函
１２に対し型枠２側に進退し得るゲート板２７とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、舗装用コンクリー
トブロック等を成型する際に使用する表層コンクリート
材の給材装置に関するものである。
トブロック等を成型する際に使用する表層コンクリート
材の給材装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に化粧層を有する舗装用コン
クリートブロック等を成型する場合には、化粧石を混入
しない基層コンクリート材を型枠内に給材し、その上に
化粧石を混入した表層コンクリート材を給材し、表層コ
ンクリート材の上にセメント硬化遅延材を塗布して乾燥
後、化粧石が露出するように表面を水洗していた。
クリートブロック等を成型する場合には、化粧石を混入
しない基層コンクリート材を型枠内に給材し、その上に
化粧石を混入した表層コンクリート材を給材し、表層コ
ンクリート材の上にセメント硬化遅延材を塗布して乾燥
後、化粧石が露出するように表面を水洗していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法で
は、化粧石の露出が粗で表面の美しいコンクリートブロ
ックが得られず、製造能率が悪く高価な表層コンクリー
ト材の層が厚くなって価格が高くなる問題があった。本
発明は、このような問題を解消し、薄い化粧層を有する
安価なコンクリートブロックを能率よく成型できるよう
にした表層コンクリート材の給材装置を提供することを
目的とするものである。
は、化粧石の露出が粗で表面の美しいコンクリートブロ
ックが得られず、製造能率が悪く高価な表層コンクリー
ト材の層が厚くなって価格が高くなる問題があった。本
発明は、このような問題を解消し、薄い化粧層を有する
安価なコンクリートブロックを能率よく成型できるよう
にした表層コンクリート材の給材装置を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の表層コンクリー
ト材の給材装置は、受板の上に載置される型枠と、前記
受板の一側に配置され前記型枠上に進退し得る表層コン
クリート材給材函と、前記受板の他側に配置され前記型
枠上に進退し得る基層コンクリート材給材函と、前記表
層コンクリート材給材函の下側に配設され一定厚さで表
層コンクリート材を収容し前記表層コンクリート材給材
函に対し前記型枠側に進退し得る定量給材枠と、該定量
給材枠の下側に配設され前記表層コンクリート材給材函
に対し前記型枠側に進退し得るゲート板と、を備えたこ
とを特徴とするもので、表層コンクリート材給材函から
定量給材枠に収容された一定厚さの表層コンクリート材
を先に型枠に給材し、その上に基層コンクリート材給材
函から基層コンクリート材を給材して成型し、乾燥後に
反転して薄い層の表層コンクリート材を有するコンクリ
ートブロックが能率よく得られる。
ト材の給材装置は、受板の上に載置される型枠と、前記
受板の一側に配置され前記型枠上に進退し得る表層コン
クリート材給材函と、前記受板の他側に配置され前記型
枠上に進退し得る基層コンクリート材給材函と、前記表
層コンクリート材給材函の下側に配設され一定厚さで表
層コンクリート材を収容し前記表層コンクリート材給材
函に対し前記型枠側に進退し得る定量給材枠と、該定量
給材枠の下側に配設され前記表層コンクリート材給材函
に対し前記型枠側に進退し得るゲート板と、を備えたこ
とを特徴とするもので、表層コンクリート材給材函から
定量給材枠に収容された一定厚さの表層コンクリート材
を先に型枠に給材し、その上に基層コンクリート材給材
函から基層コンクリート材を給材して成型し、乾燥後に
反転して薄い層の表層コンクリート材を有するコンクリ
ートブロックが能率よく得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
に基づいて説明する。図２は本発明の実施の形態の一例
の側面図、図１はその要部拡大縦断側面図、図３は図１
の平面図であり、図１、図２に示すように受板１の上に
は型枠２が載置されるようになっていて、受板１は昇降
シリンダ３で昇降されるようになっており、さらに加振
装置４で振動が与えられるようになっている。
に基づいて説明する。図２は本発明の実施の形態の一例
の側面図、図１はその要部拡大縦断側面図、図３は図１
の平面図であり、図１、図２に示すように受板１の上に
は型枠２が載置されるようになっていて、受板１は昇降
シリンダ３で昇降されるようになっており、さらに加振
装置４で振動が与えられるようになっている。
【０００６】型枠２には、図１、図３に示すように複数
の製品成型孔５が穿設されていて、その上方には図１、
図２に示すように、機枠６、シリンダ７を介してラム８
が配置されており、製品成型孔５内に供給されたコンク
リート材を加圧して、均一な質のコンクリートブロック
を成型することができるようになっている。受板１の図
１ないし図３の左右両側には、給材テーブル９，１０が
一直線上に位置するように配置されていて、給材テーブ
ル９，１０はそれぞれ昇降シリンダ１１で高さが調節で
きるようになっている。
の製品成型孔５が穿設されていて、その上方には図１、
図２に示すように、機枠６、シリンダ７を介してラム８
が配置されており、製品成型孔５内に供給されたコンク
リート材を加圧して、均一な質のコンクリートブロック
を成型することができるようになっている。受板１の図
１ないし図３の左右両側には、給材テーブル９，１０が
一直線上に位置するように配置されていて、給材テーブ
ル９，１０はそれぞれ昇降シリンダ１１で高さが調節で
きるようになっている。
【０００７】図２に示すように給材テーブル９上には表
層コンクリート材給材函１２が、給材テーブル１０上に
は基層コンクリート材給材函１３が、それぞれ車輪１４
を介して載置されている。そして機枠６から水平に突出
している支持杆１５の先端部に上端が枢着されている揺
動杆１６の下端が、リンク１７を介して表層コンクリー
ト材給材函１２、基層コンクリート材給材函１３の側面
に接続されており、さらに、機枠６から水平に突出して
いる給材函移動シリンダ１８のピストンロッドの先端が
揺動杆１６の中間部に枢着されている。
層コンクリート材給材函１２が、給材テーブル１０上に
は基層コンクリート材給材函１３が、それぞれ車輪１４
を介して載置されている。そして機枠６から水平に突出
している支持杆１５の先端部に上端が枢着されている揺
動杆１６の下端が、リンク１７を介して表層コンクリー
ト材給材函１２、基層コンクリート材給材函１３の側面
に接続されており、さらに、機枠６から水平に突出して
いる給材函移動シリンダ１８のピストンロッドの先端が
揺動杆１６の中間部に枢着されている。
【０００８】このため給材函移動シリンダ１８のピスト
ンロッドを突出または退没させることにより、揺動杆１
６、リンク１７を介して、表層コンクリート材給材函１
２または基層コンクリート材給材函１３を、個別に型枠
２上に進出させたり、型枠２から遠ざかるように後退さ
せたりさせることができるようになっている。
ンロッドを突出または退没させることにより、揺動杆１
６、リンク１７を介して、表層コンクリート材給材函１
２または基層コンクリート材給材函１３を、個別に型枠
２上に進出させたり、型枠２から遠ざかるように後退さ
せたりさせることができるようになっている。
【０００９】給材テーブル９上に載置されている表層コ
ンクリート材給材函１２内には、図１、図３に示すよう
に横方向の仕切板１９，２０，２１，２２，２３が設け
てあって、表層コンクリート材給材函１２の仕切板１
９，２０の間には、上方のコンクリートホッパー２４
（図１、図２参照）から、化粧石を混入した表層コンク
リート材が供給されるようになっている。表層コンクリ
ート材給材函１２の型枠２に最も近い位置に設けられて
いる仕切板１９は、上下方向に位置を微調整して固定す
ることができるようになっている。
ンクリート材給材函１２内には、図１、図３に示すよう
に横方向の仕切板１９，２０，２１，２２，２３が設け
てあって、表層コンクリート材給材函１２の仕切板１
９，２０の間には、上方のコンクリートホッパー２４
（図１、図２参照）から、化粧石を混入した表層コンク
リート材が供給されるようになっている。表層コンクリ
ート材給材函１２の型枠２に最も近い位置に設けられて
いる仕切板１９は、上下方向に位置を微調整して固定す
ることができるようになっている。
【００１０】図２に示すように、給材テーブル１０上に
載置されている基層コンクリート材給材函１３には、上
方のコンクリートホッパー２５から、化粧石を混入しな
い基層コンクリート材が供給されるようになっている。
図１、図３、図４に示すように、表層コンクリート材給
材函１２の仕切板１９から仕切板２１に亘る下側には、
定量給材枠２６が配設され、定量給材枠２６のさらに下
側には、ゲート板２７が配設されている。定量給材枠２
６は図５に示すように、一定厚さの板状体に収容孔２８
を穿設したもので、この収容孔２８は図３に示すよう
に、型枠２に穿設されている製品成型孔５と平面形状が
同一で、製品成型孔５と同じ数が穿設されている。
載置されている基層コンクリート材給材函１３には、上
方のコンクリートホッパー２５から、化粧石を混入しな
い基層コンクリート材が供給されるようになっている。
図１、図３、図４に示すように、表層コンクリート材給
材函１２の仕切板１９から仕切板２１に亘る下側には、
定量給材枠２６が配設され、定量給材枠２６のさらに下
側には、ゲート板２７が配設されている。定量給材枠２
６は図５に示すように、一定厚さの板状体に収容孔２８
を穿設したもので、この収容孔２８は図３に示すよう
に、型枠２に穿設されている製品成型孔５と平面形状が
同一で、製品成型孔５と同じ数が穿設されている。
【００１１】図１、図３に示すように表層コンクリート
材給材函１２の仕切板２２，２３の間には、定量給材枠
移動シリンダ２９が取り付けてあって、そのピストンロ
ッド３０の先端に定量給材枠２６が取換え可能に接続さ
れている。定量給材枠２６の厚さは、型枠２の厚さの１
０分の１から３分の１の範囲で厚さの異なるものが数種
類準備してあって、必要に応じてそのうちから１つを選
択してピストンロッド３０の先端に取り付けるものであ
る。そしてピストンロッド３０を図１、図３に示す状態
から伸長させると、定量給材枠２６は仕切板１９，２
０，２１の下を通過して、表層コンクリート材給材函１
２に対し型枠２側に進出するようになる。定量給材枠２
６のさらに下側に配設されているゲート板２７は、平面
形状が定量給材枠２６の外形とほぼ同じ大きさの薄い板
状のもので、図４に示すように表層コンクリート材給材
函１２の側板下端の折返し部上に摺動可能に載せられ、
表層コンクリート材給材函１２の仕切板２２，２３の間
に取り付けられているゲート板移動シリンダ３１のピス
トンロッド３２の先端に接続されている。そしてピスト
ンロッド３２を図１、図３に示す状態から伸長させる
と、ゲート板２７は表層コンクリート材給材函１２に対
し型枠２側に進出するようになる。次に、上述した装置
の作用を説明する。
材給材函１２の仕切板２２，２３の間には、定量給材枠
移動シリンダ２９が取り付けてあって、そのピストンロ
ッド３０の先端に定量給材枠２６が取換え可能に接続さ
れている。定量給材枠２６の厚さは、型枠２の厚さの１
０分の１から３分の１の範囲で厚さの異なるものが数種
類準備してあって、必要に応じてそのうちから１つを選
択してピストンロッド３０の先端に取り付けるものであ
る。そしてピストンロッド３０を図１、図３に示す状態
から伸長させると、定量給材枠２６は仕切板１９，２
０，２１の下を通過して、表層コンクリート材給材函１
２に対し型枠２側に進出するようになる。定量給材枠２
６のさらに下側に配設されているゲート板２７は、平面
形状が定量給材枠２６の外形とほぼ同じ大きさの薄い板
状のもので、図４に示すように表層コンクリート材給材
函１２の側板下端の折返し部上に摺動可能に載せられ、
表層コンクリート材給材函１２の仕切板２２，２３の間
に取り付けられているゲート板移動シリンダ３１のピス
トンロッド３２の先端に接続されている。そしてピスト
ンロッド３２を図１、図３に示す状態から伸長させる
と、ゲート板２７は表層コンクリート材給材函１２に対
し型枠２側に進出するようになる。次に、上述した装置
の作用を説明する。
【００１２】図１ないし図３に示すように表層コンクリ
ート材給材函１２及び基層コンクリート材給材函１３は
それぞれ給材テーブル９，１０の上に後退させ、表層コ
ンクリート材給材函１２の定量給材枠２６及びゲート板
２７は、仕切板１９から仕切板２１に亘る下側に位置さ
せ、表層コンクリート材給材函１２の型枠２に最も近い
位置に設けられている仕切板１９の上下方向の位置を調
整して、仕切板１９の下縁が定量給材枠２６の上面に接
するようにし、受板１の上面には予めセメント硬化遅延
材を塗布した後、所要の型枠２を受板１の上に載置す
る。
ート材給材函１２及び基層コンクリート材給材函１３は
それぞれ給材テーブル９，１０の上に後退させ、表層コ
ンクリート材給材函１２の定量給材枠２６及びゲート板
２７は、仕切板１９から仕切板２１に亘る下側に位置さ
せ、表層コンクリート材給材函１２の型枠２に最も近い
位置に設けられている仕切板１９の上下方向の位置を調
整して、仕切板１９の下縁が定量給材枠２６の上面に接
するようにし、受板１の上面には予めセメント硬化遅延
材を塗布した後、所要の型枠２を受板１の上に載置す
る。
【００１３】この状態でコンクリートホッパー２４から
化粧石を混入した表層コンクリート材を供給すると、図
６に示すように表層コンクリート材３３は、表層コンク
リート材給材函１２の仕切板１９，２０の間に投入さ
れ、定量給材枠２６の収容孔２８の中に入ってゲート板
２７上に積み上げられる。
化粧石を混入した表層コンクリート材を供給すると、図
６に示すように表層コンクリート材３３は、表層コンク
リート材給材函１２の仕切板１９，２０の間に投入さ
れ、定量給材枠２６の収容孔２８の中に入ってゲート板
２７上に積み上げられる。
【００１４】給材函移動シリンダ１８のピストンロッド
を退没させ、揺動杆１６を図６の一から反時計方向に揺
動して表層コンクリート材給材函１２を前進させること
により、表層コンクリート材給材函１２の仕切板２０，
２１の間においても、表層コンクリート材３３を定量給
材枠２６の収容孔２８の中に入れてゲート板２７上に積
み上げることができる。
を退没させ、揺動杆１６を図６の一から反時計方向に揺
動して表層コンクリート材給材函１２を前進させること
により、表層コンクリート材給材函１２の仕切板２０，
２１の間においても、表層コンクリート材３３を定量給
材枠２６の収容孔２８の中に入れてゲート板２７上に積
み上げることができる。
【００１５】定量給材枠移動シリンダ２９のピストンロ
ッド３０とゲート板移動シリンダ３１のピストンロッド
３２を同時に同速度で伸長させると、定量給材枠２６と
ゲート板２７とは、重なった状態のまま、表層コンクリ
ート材給材函１２に対し型枠２側に進出するようにな
る。この際、定量給材枠２６の収容孔２８の中に入って
ゲート板２７上に積み上げられている表層コンクリート
材３３は、定量給材枠２６及びゲート板２７と共に型枠
２側に移動するようになるが、積み上げられている表層
コンクリート材３３は仕切板１９の下縁で擦り落され、
図７に示すように定量給材枠２６の収容孔２８の中に定
量給材枠２６の厚さで詰められている表層コンクリート
材３３だけが、定量給材枠２６及びゲート板２７と共に
型枠２の上方に移動する。
ッド３０とゲート板移動シリンダ３１のピストンロッド
３２を同時に同速度で伸長させると、定量給材枠２６と
ゲート板２７とは、重なった状態のまま、表層コンクリ
ート材給材函１２に対し型枠２側に進出するようにな
る。この際、定量給材枠２６の収容孔２８の中に入って
ゲート板２７上に積み上げられている表層コンクリート
材３３は、定量給材枠２６及びゲート板２７と共に型枠
２側に移動するようになるが、積み上げられている表層
コンクリート材３３は仕切板１９の下縁で擦り落され、
図７に示すように定量給材枠２６の収容孔２８の中に定
量給材枠２６の厚さで詰められている表層コンクリート
材３３だけが、定量給材枠２６及びゲート板２７と共に
型枠２の上方に移動する。
【００１６】次に、ゲート板移動シリンダ３１のピスト
ンロッド３２のみを収縮させると、図８に示すように定
量給材枠２６は型枠２の上方に位置したまま、ゲート板
２７のみが表層コンクリート材給材函１２の方に後退す
る。このため定量給材枠２６の収容孔２８の中に詰めら
れていた表層コンクリート材３３は支えがなくなり、受
板１の上に載置されていてる型枠２の製品成型孔５内に
落下し、製品成型孔５内で受板１上に定量給材枠２６と
同じ厚さの層として滞積する。
ンロッド３２のみを収縮させると、図８に示すように定
量給材枠２６は型枠２の上方に位置したまま、ゲート板
２７のみが表層コンクリート材給材函１２の方に後退す
る。このため定量給材枠２６の収容孔２８の中に詰めら
れていた表層コンクリート材３３は支えがなくなり、受
板１の上に載置されていてる型枠２の製品成型孔５内に
落下し、製品成型孔５内で受板１上に定量給材枠２６と
同じ厚さの層として滞積する。
【００１７】次に、定量給材枠移動シリンダ２９のピス
トンロッド３０を収縮させて、定量給材枠２６も表層コ
ンクリート材給材函１２の方に後退させた後、図９に示
すように表層コンクリート材給材函１２を若干後退さ
せ、給材テーブル１０上の基層コンクリート材給材函１
３にコンクリートホッパー２５から化粧石を混入しない
基層コンクリート材を供給し、基層コンクリート材給材
函１３を型枠２の上方に移動する。そして基層コンクリ
ート材給材函１３から型枠２に基層コンクリート材３４
を供給すると、型枠２の製品成型孔５内に滞積している
表層コンクリート材３３の上に、基層コンクリート材３
４が積層される。
トンロッド３０を収縮させて、定量給材枠２６も表層コ
ンクリート材給材函１２の方に後退させた後、図９に示
すように表層コンクリート材給材函１２を若干後退さ
せ、給材テーブル１０上の基層コンクリート材給材函１
３にコンクリートホッパー２５から化粧石を混入しない
基層コンクリート材を供給し、基層コンクリート材給材
函１３を型枠２の上方に移動する。そして基層コンクリ
ート材給材函１３から型枠２に基層コンクリート材３４
を供給すると、型枠２の製品成型孔５内に滞積している
表層コンクリート材３３の上に、基層コンクリート材３
４が積層される。
【００１８】次に、基層コンクリート材給材函１３を給
材テーブル１０上に後退させ、ラム８と加振装置４（図
１、図２参照）とにより加圧振動成型し、乾燥させた
後、型枠２を反転させて脱型すると、基層コンクリート
材３４が下で表層コンクリート材３３が上になったコン
クリートブロックが出現する。表層コンクリート材３３
の層厚は全体の１０分の１から３分の１の範囲の厚さに
なり、残りが基層コンクリート材３４の層厚になる。続
いて上面を水洗し、凝固していないセメント分を洗い落
し、表面に化粧石を露出させると、表面に化粧層を有す
る舗装用コンクリートブロック製品が完成する。
材テーブル１０上に後退させ、ラム８と加振装置４（図
１、図２参照）とにより加圧振動成型し、乾燥させた
後、型枠２を反転させて脱型すると、基層コンクリート
材３４が下で表層コンクリート材３３が上になったコン
クリートブロックが出現する。表層コンクリート材３３
の層厚は全体の１０分の１から３分の１の範囲の厚さに
なり、残りが基層コンクリート材３４の層厚になる。続
いて上面を水洗し、凝固していないセメント分を洗い落
し、表面に化粧石を露出させると、表面に化粧層を有す
る舗装用コンクリートブロック製品が完成する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、薄い化粧層を有する安価なコ
ンクリートブロックを能率よく成型できる効果がある。
ンクリートブロックを能率よく成型できる効果がある。
【図１】本発明の実施形態の一例の要部拡大縦断側面図
である。
である。
【図２】本発明の実施形態の一例の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】定量給材枠の斜視図である。
【図６】表層コンクリート材給材函、定量給材枠、ゲー
ト板が型枠上から後退している状態の要部拡大縦断側面
図である。
ト板が型枠上から後退している状態の要部拡大縦断側面
図である。
【図７】定量給材枠及びゲート板が表層コンクリート材
給材函に対し型枠側に進出した状態の要部拡大縦断側面
図である。
給材函に対し型枠側に進出した状態の要部拡大縦断側面
図である。
【図８】図７の状態からゲート板が定量給材枠の下方に
退没した状態の要部拡大縦断側面図である。
退没した状態の要部拡大縦断側面図である。
【図９】基層コンクリート材給材函が型枠上に進出した
状態の要部拡大縦断側面図である。
状態の要部拡大縦断側面図である。
１ 受板 ２ 型枠 １２ 表層コンクリート材給材函 １３ 基層コンクリート材給材函 ２６ 定量給材枠２６ ２７ ゲート板
Claims (1)
- 【請求項１】 受板の上に載置される型枠と、前記受板
の一側に配置され前記型枠上に進退し得る表層コンクリ
ート材給材函と、前記受板の他側に配置され前記型枠上
に進退し得る基層コンクリート材給材函と、前記表層コ
ンクリート材給材函の下側に配設され一定厚さで表層コ
ンクリート材を収容し前記表層コンクリート材給材函に
対し前記型枠側に進退し得る定量給材枠と、該定量給材
枠の下側に配設され前記表層コンクリート材給材函に対
し前記型枠側に進退し得るゲート板と、を備えたことを
特徴とする表層コンクリート材の給材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672597A JPH1134031A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 表層コンクリート材の給材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672597A JPH1134031A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 表層コンクリート材の給材装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134031A true JPH1134031A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16193551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18672597A Pending JPH1134031A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 表層コンクリート材の給材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139729A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Tokyo Cement Kogyo Kk | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18672597A patent/JPH1134031A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139729A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Tokyo Cement Kogyo Kk | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
| JP4507165B2 (ja) * | 2003-11-06 | 2010-07-21 | 東京セメント工業株式会社 | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
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