JPH11338287A - 両面画像定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度画像を定着する場合や、高透気度記録
材を使用する場合にあっても、両面画像形成速度の高生
産性を維持したまま、記録材内部の水分の蒸発に伴う気
泡による斑点状画像欠陥のない良好な画像を得る。 【解決手段】 記録材７両面に形成された未定着画像Ｔ
1、Ｔ2を一括して定着可能な両面画像定着装置におい
て、記録材７の第一面７ａ側が加熱される加熱源２ａを
備えた一対の定着部材２、３を有し、この定着部材２、
３で記録材７の両面を挟持することにより主として記録
材７の第一面７ａ上に形成された画像Ｔ1が定着される
第一定着手段１と、前記第一定着手段１の後段に設けら
れ、記録材７の第二面７ｂ側が加熱される加熱源５ａを
備えた一対の定着部材５、６を有し、この定着部材５、
６で記録材７の両面を挟持することにより主として記録
材７の第二面７ｂ上に形成された画像Ｔ2が定着される
第二定着手段４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装
置に係り、特に、記録材の両面画像を一括して定着可能
な両面画像定着装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像を形成可能な両面画像形
成装置としては、感光体等の潜像担持体が具備された一
つの画像形成部と一つの定着装置とを備え、まず、潜像
担持体上に形成された第一トナー画像を用紙の第一面に
転写し、定着装置にて定着した後、用紙を反転させて再
給紙し、続いて、潜像担持体上に形成された第二トナー
画像を用紙の第二面に転写し、定着装置で定着する方式
が一般的である。しかしながら、この種の両面画像形成
装置としては、一連の画像形成プロセスの中で、潜像担
持体上での画像形成工程及び定着工程を二回行うことに
なるので、用紙一枚当たりの生産性が片面記録時の１／
２未満と遅くなるほか、一度目の定着時に用紙がカール
を生じ、二度目の転写、定着時の転写不良や紙しわ、搬
送経路中でのジャムが発生しやすいこと、用紙を反転さ
せて再給紙する際に騒音が生ずるという技術的課題があ
る。

【０００３】このような技術的課題を解決するために、
例えば用紙搬送経路の両側に画像形成部と転写部とを配
置し、用紙搬送経路を単純な構成として生産性を高め
（例えば特公昭５１−１３０２２号公報参照）、更に、
用紙の両面画像が同時に熱定着される両面画像定着装置
（一対の加熱ロール構成あるいは一対のラジアントフュ
ーザ構成）を用いるようにしたもの（例えば特開平４−
３７１９６９号公報、特開平４−１３７３８１号公報参
照）が想定され得る。このタイプによれば、トナー画像
の形成及び定着を二度に分けて行う必要がなくなるた
め、上記の技術的課題は有効に回避される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た両面画像定着装置のうち、ラジアントフューザを使用
するタイプにあっては、白黒画像のように単色トナー
（例えば黒トナー）のみを定着させる場合には充分な画
質を得ることができたが、カラー画像のようにトナー密
度の高い画像に対しては、非接触で加熱するのみなので
画像表面に微小な凹凸ができ、また、要求される画質も
高いため、要求に応じた高い画質を得ることが難しい。
更に、用紙の両面に形成された画像をラジアント定着す
るには、紙ロールのように両端を保持した搬送方法を採
る必要があることから、シート状の用紙には適用しにく
かった。

【０００５】そこで、従来にあっては、図２５（ａ）に
示すように、シート状の用紙３０３の両面に形成された
トナー画像Ｔ1、Ｔ2を定着するために、加熱源３０１ａ
を内蔵する加熱ロール３０１と加熱源３０２ａを内蔵す
る加熱ロール３０２とからなる一対の加熱ロール構成の
定着装置が通常用いられていた。

【０００６】しかしながら、用紙３０３両面のトナー画
像Ｔ1、Ｔ2を同時に加熱定着するためには、両面の画像
品質を同一にするために、両面の定着パラメータを略同
一に設定することが必要である。上述の従来技術におい
て、白黒画像のように用紙３０３上の画像密度（ＴＭ
Ａ：Toner Mas／area）が低い場合や、用紙３０３とし
て低透気度用紙（通気性の高い用紙）を使用する場合に
は、用紙３０３の表裏両面から同時に同じように加熱し
ても特に問題となるような画像欠陥は発生しなかった。

【０００７】これに対して、カラー画像のように用紙３
０３上の画像密度（ＴＭＡ）が高い場合や用紙３０３と
して表面にコート層が形成されたコート紙などの高透気
度用紙（通気性の悪い用紙）を使用する場合には、表裏
両面から同時に高温で加熱するために、図２５（ｂ）に
示すように、用紙３０３中の水蒸気が蒸発しトナー画像
Ｔ1、Ｔ2中に気泡の混入が起こる現象が多発し、図２５
（ｃ）に示すように、トナー画像Ｔ1、Ｔ2中にその気泡
が斑点３０４となって見られる画像欠陥が発生するとい
う技術的課題が見られた。

【０００８】このように、両面画像形成速度を向上させ
るために画像形成部を二つ用いて、用紙両面に画像を形
成し、両面画像を同時に定着しようとする場合、カラー
画像のように画像密度の高い画像を定着する場合や、コ
ート紙等の高透気度用紙を使用する場合には、気泡によ
る斑点状画像欠陥の発生を抑えることが難しい。

【０００９】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、高密度画像を定着する場合
や、高透気度記録材を使用する場合にあっても、両面画
像形成速度の高生産性を維持したまま、記録材内部の水
分の蒸発に伴う気泡による斑点状画像欠陥のない良好な
画像を得ることができる両面画像形成装置を提供するも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、記録材７両面に形成された未定着画像
Ｔ1、Ｔ2を一括して定着可能な両面画像定着装置におい
て、記録材７の第一面７ａ側が加熱される加熱源２ａを
備えた一対の定着部材２、３を有し、この定着部材２、
３で記録材７の両面を挟持することにより主として記録
材７の第一面７ａ上に形成された画像Ｔ1が定着される
第一定着手段１と、前記第一定着手段１の後段に設けら
れ、記録材７の第二面７ｂ側が加熱される加熱源５ａを
備えた一対の定着部材５、６を有し、この定着部材５、
６で記録材７の両面を挟持することにより主として記録
材７の第二面７ｂ上に形成された画像Ｔ2が定着される
第二定着手段４とを備えることを特徴とする。

【００１１】このような技術的手段において、本願に係
る両面画像定着装置は、記録材７両面の未定着画像Ｔ
1、Ｔ2を定着するものであればよく、定着前に記録材７
の両面に未定着画像Ｔ1、Ｔ2が形成されるような各種両
面画像形成装置（複写機、プリンタなど）の定着デバイ
スとして組み込まれる。

【００１２】また、第一定着手段１（又は第二定着手段
４）としては、記録材７の第一面７ａ側が加熱される加
熱源２ａを備えた一対の定着部材２、３（又は記録材７
の第二面７ｂ側が加熱される加熱源５ａを備えた一対の
定着部材５、６）を有し、この定着部材２、３（又は定
着部材５、６）で記録材７の両面を挟持することによ
り、主として記録材７の第一面７ａ上に形成された画像
Ｔ1（又は記録材７の第二面７ｂ上に形成された画像Ｔ
2）が定着されるものであれば、ロール状、ベルト状等
適宜選定して差し支えない。

【００１３】更に、記録材７の第一面７ａ側を加熱する
加熱源２ａ（又は記録材７の第二面７ｂ側を加熱する加
熱源５ａ）の配設方法については適宜選定して差し支え
ないが、装置構成の簡易化という観点からすれば、記録
材７の第一面７ａ側と接触する定着部材２に加熱源２ａ
（又は記録材７の第二面７ｂ側と接触する定着部材５に
加熱源５ａ）を具備させることが好ましく、その具体的
態様としては、定着部材２に対し加熱源２ａ（又は定着
部材５に対し加熱源５ａ）を外付けして加熱する方法や
定着部材２に加熱源２ａ（又は定着部材５に加熱源５
ａ）を内蔵させて加熱する方法等適宜選定して差し支え
ない。

【００１４】ここで、本願は、第一定着手段１によって
記録材７の第一面７ａ側の画像Ｔ1が主として定着され
るものを対象としており、従って、このとき同時に第一
定着手段１によって記録材７の第二面７ｂ側の画像Ｔ2
が副次的に定着されるようなものも含む。但し、第一定
着手段１によって記録材７に加えられる熱量は、画像Ｔ
1、Ｔ2に斑点状画像欠陥を生じない範囲のものに限られ
る。また、第一定着手段１が記録材７の第一面７ａ上に
形成された画像Ｔ1を主として定着するというのは、第
一定着手段１を通過した時点で記録材７の第一面７ａ側
の画像Ｔ1が完全に記録材７に定着される態様は勿論の
こと、第一定着手段１を通過した時点で記録材７の第一
面７ａ側の画像Ｔ1の大部分が定着（仮定着）され、こ
の画像Ｔ1が第二定着手段４を通過した時点で完全に記
録材７に定着される態様も含む。

【００１５】更に、第一定着手段１による記録材７の加
熱温度及び第二定着手段４による記録材７の加熱温度の
設定値については、同一の温度であってもよいし異なっ
た温度であってもよい。但し、これら加熱温度の設定値
は、第一定着手段１によって記録材７の第一面７ａ側の
画像Ｔ1（又は第二定着手段４によって記録材７の第二
面７ｂ側の画像Ｔ2）が主として定着され、且つ、画像
Ｔ1、Ｔ2に斑点状画像欠陥を生じない範囲のものに限ら
れる。また、カラー画像のように画像密度の高い画像を
定着する場合やコート紙等の高透気度用紙を使用する場
合においても画像定着速度の高速性を確保するという観
点からすれば、定着部材３を補助的に加熱する補助加熱
源３ａ（又は定着部材６を補助的に加熱する補助加熱源
６ａ）を設けることが好ましい。ここで、補助加熱源３
ａによる定着部材３（又は補助加熱源６ａによる定着部
材６）の加熱温度は、定着部材３（又は定着部材６）を
過剰加熱することによる斑点状画像欠陥の発生が防止さ
れる範囲内であればその設定温度は適宜選定して差し支
えない。

【００１６】更に、定着時に記録材７の剥離性を高めた
り、記録材７上の画像が各定着部材２、３、５、６に転
移するのを防止するという観点からすれば、第一定着手
段１及び第二定着手段４を構成する定着部材２、３、
５、６には離型剤としてのオイルが供給されるオイル供
給手段を設けることが好ましい。このような態様におい
て、装置の簡略化、省スペース化という観点からすれ
ば、第一定着手段１の定着部材２、３と第二定着手段４
の定着部材５、６との間にまたがって配設され、夫々の
定着部材に離型剤としてのオイルが同時に供給されるオ
イル供給手段を設けることが好ましい。

【００１７】また、定着時に記録材７上の画像が各定着
部材２、３、５、６に転移してしまった場合に、これら
残留トナー等を除去しないと、次の両面画像定着時に記
録材７上に再転移して記録材７上の画像を汚してしまう
おそれがある。このような不具合を防止するという観点
からすれば、第一定着手段１及び第二定着手段４を構成
する定着部材２、３、５、６には各定着部材の表面が清
掃されるクリーニング手段を設けることが好ましい。こ
のような態様において、装置の簡略化、省スペース化と
いう観点からすれば、第一定着手段１の定着部材２、３
と第二定着手段４の定着部材５、６との間にまたがって
配設され、夫々の定着部材表面を清掃するクリーニング
手段を設けることが好ましい。

【００１８】次に、上述した両面画像定着装置の作用に
ついて説明する。図１において、未定着の両面画像Ｔ
1、Ｔ2が担持された記録材７が両面画像定着装置に突入
すると、まず、記録材７は、第一定着手段１の定着部材
２と３とによって挟持されて第一定着手段１を通過し、
その後、第二定着手段４の定着部材５と６とによって挟
持されて第二定着手段４を通過する。このとき、第一定
着手段１では、記録材７の第一面７ａ側が加熱されてい
るために記録材７の第一面７ａ側の未定着画像Ｔ1が主
として定着処理され、また、第二定着手段４では、記録
材７の第二面７ｂ側が加熱されているために記録材７の
第二面７ｂ側の未定着画像Ｔ2が主として定着処理され
る。このような定着処理過程において、第一定着手段１
では用紙の第一面側から、また、第二定着手段４では用
紙の第二面側からの熱が主として供給されるため、これ
らを通過する記録材７に対し必要以上に過剰な熱が供給
されることはない。従って、本定着処理過程において、
高密度画像を定着する場合や、高透気度記録材を使用す
る場合にあっても、記録材内部の水分の蒸発に伴う気泡
による斑点状画像欠陥のない良好な画像が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明が適用された両面画像定着装置を組み込ん
だ両面画像形成装置の実施の形態１を示す説明図であ
る。同図において、この両面画像形成装置は、フルカラ
ー（本実施の形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））画像を形成す
るものであり、用紙Ｐの表側Ｐaに第一画像を形成する
第一画像形成部２０ａと、用紙Ｐの裏側Ｐbに第二画像
を形成する第二画像形成部２０ｂと、両面画像形成部２
０ａ、２０ｂを通過した用紙Ｐ上の未定着画像を定着す
る両面画像定着装置１００とを備えている。

【００２０】本実施の形態において、各画像形成部２０
ａ、２０ｂは、夫々ＹＭＣＫトナー像を形成する第一の
感光体ドラム群２１ａ（具体的には２１ａＹ、２１ａ
Ｍ、２１ａＣ、２１ａＫ）、第二の感光体ドラム群２１
ｂ（具体的には２１ｂＹ、２１ｂＭ、２１ｂＣ、２１ｂ
Ｋ）と、第一、第二の感光体ドラム群２１ａ、２１ｂに
接触配置される中間転写ベルト２５ａ、２５ｂと、第
一、第二の感光体ドラム群２１ａ、２１ｂ上のトナー像
Ｔ1、Ｔ2（本実施の形態では例えば正像）を中間転写ベ
ルト２５ａ、２５ｂに一次転写する一次転写ロール２６
ａ、２６ｂ（具体的には２６ａＹ、２６ａＭ、２６ａ
Ｃ、２６ａＫ、２６ｂＹ、２６ｂＭ、２６ｂＣ、２６ｂ
Ｋ）と、中間転写ベルト２５ａ、２５ｂ上のトナー像Ｔ
1、Ｔ2を用紙Ｐの両面に一括転写する二次転写装置（本
実施の形態では第一、第二画像形成部２０ａ、２０ｂの
共用デバイス）４０と、中間転写ベルト２５ａ、２５ｂ
上の残留トナーをクリーニングするベルトクリーナ５０
ａ、５０ｂとを備えたものである。そして、第二画像形
成部２０ｂの中間転写ベルト２５ｂの一次転写位置下流
側には極性反転コロトロン２８及び接地された対向ロー
ル（本実施の形態では、後述する中間転写ベルト２５ｂ
の保持ロールの一つを兼用）３３が中間転写ベルト２５
ｂを挟んで対向配置されている。尚、第一、第二の感光
体ドラム群２１ａ、２１ｂの周囲には、帯電、露光、現
像、クリーニングの各電子写真用デバイス（図示せず）
が配設されている。

【００２１】また、本実施の形態において、各中間転写
ベルト２５ａ、２５ｂは、適宜数の保持ロール（一つが
駆動ロールで他は従動ロールで構成）に掛け渡されてお
り、第一、第二の感光体ドラム群２１ａ、２１ｂに同期
して回転するようになっている。そして、中間転写ベル
ト２５ａ、２５ｂは、ポリイミド、アクリル、塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂または各種ゴムにカー
ボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させて、その
体積抵抗率が１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍとなるように形成
され、その厚みは例えば０．０８ｍｍに設定されてい
る。

【００２２】更に、本実施の形態では、二次転写装置４
０は、各中間転写ベルト２５ａ、２５ｂが接触若しくは
近接する領域に対応して配置された保持ロールを二次転
写ロール４０ａ、４０ｂとして構成し、更に、二次転写
ロール４０ａに接触するコンタクトロール４８を設け、
このコンタクトロール４８を介して二次転写ロール４０
ａに転写バイアス４１を印加すると共に、二次転写ロー
ル４０ｂを接地するようにしたものである。ここで、二
次転写ロール４０ａ、４０ｂとしては共に導電性のもの
を用いても転写可能であるが、小サイズの用紙に転写す
る場合、第一、第二の中間転写ベルト２５ａ、２５ｂが
直接接触すると、二次転写ロール４０ａ、４０ｂ間に過
大な電流が流れてしまい、十分な転写電界を形成できず
に転写不良が発生したり、中間転写ベルト２５ａ、２５
ｂを損傷しやすいので、少なくともバイアスを印加する
ロールは導電性ロールを半導電性あるいは絶縁性のもの
で被覆したものを用いるのが好ましい。

【００２３】本実施の形態では、例えば、二次転写ロー
ル４０ａには、金属シャフトに絶縁性ＥＰＤＭゴムを被
覆すると共に、その表面に導電性ＥＰＤＭゴムの薄層を
被覆し、その表面抵抗を１０⁹Ω／ｃｍ²としたものを使
用した。また、コンタクトロール４８には金属シャフト
を使用した。更に、二次転写ロール４０ｂには、金属シ
ャフトに対しＥＰＤＭゴムにカーボンブラックを分散さ
せたものを被覆し、その表面抵抗を１０⁵Ω・ｃｍとし
たものを用いた。

【００２４】更に、本実施の形態においては、トナーＴ
1、Ｔ2は負帯電トナーを用い、一次転写ロール２６ａＹ
〜２６ａＫ、２６ｂＹ〜２６ｂＫにはＹＭＣＫの転写毎
に夫々直流電流＋１０μＡを、極性反転コロトロン２８
には直流電流＋３００μＡ、グリッド電圧５００Ｖを、
二次転写ロール４０ａに接するコンタクトロール４８に
直流電圧−２ｋＶを印加した。

【００２５】また、本実施の形態において、両面画像定
着装置１００は、特に図３（ａ）に示すように、用紙Ｐ
の表側Ｐaのトナー像Ｔ1を主として加熱定着する第一定
着ユニット１０１と、この第一定着ユニット１０１の用
紙排出方向下流側に配設され、用紙Ｐの裏側Ｐbのトナ
ー像Ｔ2を主として加熱定着する第二定着ユニット１０
２とを備えている。

【００２６】ここで、第一定着ユニット１０１は、中心
部にヒータ１１３が内蔵され用紙Ｐの表側Ｐaに対応す
る位置に配設される第一加熱ロール１１１と、用紙Ｐの
裏側Ｐbに対応する位置に配設される第一加圧ロール１
１２とを転動可能に所定の接触ニップ域Ｎ1をもって圧
接配置したものである。本実施の形態では、第一加熱ロ
ール１１１及び第一加圧ロール１１２は、例えば、ＳＵ
Ｓ等の金属チューブの表面に耐熱ゴム層を形成したもの
が用いられている。また、ヒータ１１３としては、例え
ば６００Ｗのものが用いられ、第一加熱ロール表面が約
１２０℃に加熱されるようになっている。

【００２７】更に、第一加熱ロール１１１と第一加圧ロ
ール１１２との接触ニップ域Ｎ2の上流側にはトナー離
型性を保つためのオイル供給装置（図示せず）が付設さ
れ、前記接触ニップ域Ｎ1の下流側には第一加熱ロール
１１１と第一加圧ロール１１２上の残留トナー等を除去
するクリーニング装置（図示せず）が接触配置されてい
る。

【００２８】また、第二定着ユニット１０２は、中心部
にヒータ１２３が内蔵され用紙Ｐの裏側Ｐbに対応する
位置に配設される第二加熱ロール１２１と、第二加圧ロ
ール１２２とを転動可能に所定の接触ニップ域Ｎ2をも
って圧接配置したものである。本実施の形態では、第二
加熱ロール１２１及び第二加圧ロール１２２は、第一加
熱ロール１１１や第一加圧ロール１１２と同様に、例え
ば、ＳＵＳ等の金属チューブの表面に耐熱ゴム層を形成
したものが用いられている。また、ヒータ１２３として
は、例えば６００Ｗのものが用いられ、第一加熱ロール
表面が約１２０℃に加熱されるようになっている。

【００２９】更に、第二加熱ロール１２１と第二加圧ロ
ール１２２との接触ニップ域Ｎ2の上流側にはトナー離
型性を保つためのオイル供給装置（図示せず）が付設さ
れ、前記接触ニップ域Ｎ2の下流側には第二加熱ロール
１２１と第二加圧ロール１２２上の残留トナー等を除去
するクリーニング装置（図示せず）が接触配置されてい
る。

【００３０】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。第一感光体ドラム
群２１ａＹ、２１ａＭ、２１ａＣ、２１ａＫからそれ一
次転写ロール２６ａＹ、２６ａＭ、２６ａＣ、２６ａＫ
により第一中間転写ベルト２５ａ上にＹＭＣＫの順序で
連続して第一のトナー像Ｔ1を転写する。同様に、第二
感光体ドラム群２１ｂＹ、２１ｂＭ、２１ｂＣ、２１ｂ
Ｋ上に形成された第二のトナー像Ｔ2（ＹＭＣＫ）を一
次転写ロール２６ｂＹ、２６ｂＭ、２６ｂＣ、２６ｂＫ
により第二中間転写ベルト２５ｂ上に順次転写した後、
極性反転コロトロン２８に電圧を印加することで第二の
トナー像Ｔ2の極性を反転する。そして、タイミングを
合わせて用紙Ｐを搬送し、二次転写装置４０で中間転写
ベルト２５ａ、２５ｂ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2を用紙Ｐ上
に同時に転写した後、両面画像定着装置１００で用紙上
の両面トナー像Ｔ1、Ｔ2を定着する。また、中間転写ベ
ルト２５ａ、２５ｂ上の残留トナーはベルトクリーナ５
０ａ、５０ｂにてクリーニング除去される。

【００３１】ここで、両面画像定着装置１００の作動に
ついて図３に基づいて詳細に説明する。まず、図３
（ａ）に示すように、未定着トナー像Ｔ1、Ｔ2が担持さ
れた用紙Ｐは、まず、第一定着ユニット１０１の第一加
熱ロール１１１と第一加圧ロール１１２との接触ニップ
域Ｎ1に進入して接触ニップ域Ｎ1を通過するが、図４に
示すように、第一加熱ロール１１１からの熱Ｑが主とし
て用紙Ｐの表側Ｐa上の第一のトナー像Ｔ1に与えられ、
このトナー像Ｔ1が定着処理される。この時点では用紙
Ｐの裏側Ｐb上の第二のトナー像Ｔ2は未定着、若しくは
若干の加熱によりトナーの表面が多少溶融することによ
って仮定着状態となっている。この後、画像Ｔ1が定着
された用紙Ｐは、図３（ｂ）に示すように、第一定着ユ
ニット１０１から排出されて第二定着ユニット１０２に
至り、この第二定着ユニット１０２の第二加熱ロール１
２１と第二加圧ロール１２２との接触ニップ域Ｎ2に進
入して通過する際に、第二加熱ロール１２１からの熱が
主として用紙Ｐの裏側Ｐb上の第二トナー像Ｔ2に与えら
れ、用紙Ｐの裏側Ｐb上の第二のトナー像Ｔ2に与えら
れ、このトナー像Ｔ2が定着処理される。そして、第二
定着ユニット１０２を通過した用紙Ｐは、図３（ｃ）に
示すように、用紙Ｐ両面のトナー像Ｔ1、Ｔ2が定着され
た状態で両面画像定着装置１００から排出される。

【００３２】このとき、用紙Ｐ両面に形成された各トナ
ー像Ｔ1、Ｔ2が両側から同時に加熱されることはないた
め、各接触ニップ域Ｎ1、Ｎ2において用紙Ｐが過剰加熱
されることはなく、仮に、高密度画像や高透気度用紙を
使用するような場合にも、用紙Ｐ内部の水分の蒸発に伴
う画像欠陥は発生しない。

【００３３】◎実施の形態２ 図５は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の形
態２を示す。本実施の形態は実施の形態１と略同様であ
るが、第一加熱ロール１１１と第二加圧ロール１２２の
オイル供給装置１３０を共用化し、また、第一加圧ロー
ル１１２と第二加熱ロール１２１のオイル供給装置１３
５を共用化するようにしたものである。尚、実施の形態
１と同様な構成要素については実施の形態１と同様の符
号を付してここではその詳細な説明を省略する。

【００３４】本実施の形態において、オイル供給装置１
３０は、第一加熱ロール１１１及び第二加圧ロール１２
２両方に圧接するように配置されたオイル供給ロール１
３１と、このオイル供給ロール１３１にオイル分を供給
するオイル供給部１３２とから構成され、また、オイル
供給装置１３５は、第一加圧ロール１１２及び第二加熱
ロール１２１両方に圧接するように配置されたオイル供
給ロール１３６と、このオイル供給ロール１３６にオイ
ル分を供給するオイル供給部１３７とから構成されてい
る。このようにすることにより、各ロールにオイル供給
装置を配設する態様と比較して、オイル供給装置の数が
少なくて済む分、部品点数が少なくて済み、装置の小型
化が図られる。

【００３５】◎実施の形態３ 図６は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の形
態３を示す。本実施の形態は実施の形態１と略同様であ
るが、第一加熱ロール１１１と第二加圧ロール１２２の
クリーニング装置１４０を共用化し、また、第一加圧ロ
ール１１２と第二加熱ロール１２１のクリーニング装置
１４５を共用化するようにしたものである。尚、実施の
形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様
の符号を付してここではその詳細な説明を省略する。

【００３６】本実施の形態において、クリーニング装置
１４０は、第一加熱ロール１１１及び第二加圧ロール１
２２両方に接触するように配置されたクリーニングウェ
ブ１４１と、このクリーニングウェブ１４１を第一加熱
ロール１１１及び第二加圧ロール１２２両方へと押圧す
るロール１４２と、クリーニングウェブ１４１を供給す
る送り出しロール１４３ａと、クリーニング後のクリー
ニングウェブ１４１が巻き取られる巻き取りロール１４
３ｂとから構成されている。また、クリーニング装置１
４５は、第一加圧ロール１１２及び第二加熱ロール１２
１両方に接触するように配置されたクリーニングウェブ
１４６と、このクリーニングウェブ１４６を第一加圧ロ
ール１１２及び第二加熱ロール１２１両方へと押圧する
ロール１４７と、クリーニングウェブ１４６を供給する
送り出しロール１４８ａと、クリーニング後のクリーニ
ングウェブ１４６が巻き取られる巻き取りロール１４８
ｂとから構成されている。このようにすることにより、
各ロールにクリーニング装置を配設する態様と比較し
て、クリーニング装置の数が少なくて済む分、部品点数
が少なくてすみ、装置の小型化が図られる。

【００３７】◎実施の形態４ 図７は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の形
態４を示す。本実施の形態は実施の形態２と略同様であ
るが、第一加熱ロール１１１と第二加圧ロール１２２の
オイル供給装置１３０及びクリーニング装置１４０を共
用化し、また、第一加圧ロール１１２と第二加熱ロール
１２１のオイル供給装置１３５及びクリーニング装置１
４５を共用化するようにしたものである。

【００３８】本実施の形態において、クリーニング装置
１４０は、第一加熱ロール１１１及び第二加圧ロール１
２２両方に接触するように配置されたクリーニングウェ
ブ１４１と、このクリーニングウェブ１４１を第一加熱
ロール１１１へと押圧するロール１４２ａと、第二加圧
ロール１２２へと押圧するロール１４２ｂと、クリーニ
ングウェブ１４１を供給する送り出しロール１４３ａ
と、クリーニング後のクリーニングウェブ１４１が巻き
取られる巻き取りロール１４３ｂと、ロール１４２ａ、
１４２ｂ間を掛け渡す従動ロール１４４ａ、１４４ｂと
から構成されている。

【００３９】また、クリーニング装置１４５は、第一加
圧ロール１１２及び第二加熱ロール１２１両方に接触す
るように配置されたクリーニングウェブ１４６と、この
クリーニングウェブ１４６を第一加圧ロール１１２へと
押圧するロール１４７ａと、第二加熱ロール１２１へと
押圧するロール１４７ｂと、クリーニングウェブ１４６
を供給する送り出しロール１４８ａと、クリーニング後
のクリーニングウェブ１４６が巻き取られる巻き取りロ
ール１４８ｂと、ロール１４７ａ、１４７ｂ間を掛け渡
す従動ロール１４９ａ、１４９ｂとから構成されてい
る。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施
の形態１と同様の符号を付してここではその詳細な説明
を省略する。このようにすることにより、オイル供給装
置及びクリーニング装置を共用化することが可能とな
り、その分、部品点数の削減が図られ、装置の小型化が
図られる。

【００４０】◎実施の形態５ 図８は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の形
態５を示す。本実施の形態は実施の形態１と略同様であ
るが、第一加圧ロール１１２及び第二加圧ロール１２２
が補助加熱（予熱）されるヒータを設けるようにしたも
のである。尚、実施の形態１と同様な構成要素について
は実施の形態１と同様の符号を付してここではその詳細
な説明を省略する。

【００４１】ここで、第一加圧ロール１１２及び第二加
圧ロール１２２が加熱される温度は、用紙Ｐ上のトナー
像Ｔ1、Ｔ2が第一定着ユニット１０１、第二定着ユニッ
ト１０２の各接触ニップ域Ｎ1、Ｎ2を通過した時点で用
紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2に斑点状画像欠陥を生じない
温度範囲より適宜選定される。本実施の形態の場合に
は、特にカラー画像等、トナー密度が高い画像を定着さ
せる態様において、第一定着ユニット、第二定着ユニッ
トで主として定着される面の反対側からも補助的に加熱
されるため、高画質でグロスのよい定着画像が得られ
る。

【００４２】尚、本実施の形態の両面画像定着装置にお
いて、実施の形態２に示したようなオイル供給装置の共
用化や、実施の形態３に示したようなクリーニング装置
の共用化や、実施の形態４に示したようなオイル供給装
置及びクリーニング装置の共用化を図ることも勿論可能
である。

【００４３】◎実施の形態６ 図９は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の形
態６を示す。本実施の形態は実施の形態１と略同様であ
るが、第二定着ユニット１０２を第二加熱ロール１２１
とこの第二加熱ロール１２１に圧接配置される第二加圧
ベルトユニット１５０とで構成するようにしたものであ
る。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施
の形態１と同様の符号を付してここではその詳細な説明
を省略する。

【００４４】本実施の形態において、第二加圧ベルトユ
ニット１５０は、支持ロール１５２、１５３、１５４に
張架された第二加圧ベルト１５１からなるものであっ
て、第二加熱ロール１２１に所定の接触ニップ域Ｎ2で
圧接配置されている。

【００４５】また、本実施の形態では、支持ロール１５
４は、第二加熱ロール１２１と第二加圧ベルト１５１と
の接触ニップ域Ｎ2の出口に配設される加圧ロールを兼
用しており、図示しない圧縮コイルスプリングによって
第二加熱ロール１２１の中心に向かって付勢されてお
り、第二加圧ベルト１５１を第二加熱ロール１２１に押
圧している。ここで、加圧ロール（支持ロール）１５４
は少なくとも第二加熱ロール１２１よりも高硬度に形成
されており、加圧ロール１５４と第二加熱ロール１２１
との圧接部では第二加熱ロール１２１が弾性変形し、用
紙Ｐのセルフストリッピング機能を維持するようになっ
ている。

【００４６】更に、第二加熱ロール１２１と第二加圧ベ
ルト１５１との圧接部の第二加圧ベルト１５１の内側に
は、この圧接部の接触ニップ域Ｎ2を安定的に大きく確
保するためのニップロール１５５が配設されている。

【００４７】このようにすることにより、第一定着ユニ
ット１０１及び第二定着ユニット１０２を夫々ロール対
で構成する態様と比較して、第二定着ユニット１０２に
おける接触ニップ域Ｎ1、Ｎ2が大きく確保されることか
ら、第一加熱ロール１１１や第二加熱ロール１２１で十
分な定着性を確保するための設定温度の低減が可能とな
り、その分、消費電力の低減が図られる。

【００４８】尚、本実施の形態の変形の形態として、装
置の小型化、装置構成の簡易化という観点からすれば、
例えば図１０に示すように、第一加熱ロール１１１と第
二加圧ベルト１５１のオイル供給装置１３０を共用化し
且つ第一加圧ロール１１２と第二加熱ロール１２１のオ
イル供給装置１３５を共用化するようにしたものや、ま
た図１１に示すように、第一加熱ロール１１１と第二加
圧ベルト１５１のクリーニング装置１４０を共用化し且
つ第一加圧ロール１１２と第二加熱ロール１２１のクリ
ーニング装置１４５を共用化するようにしたもの、更に
図１２に示すように、第一加熱ロール１１１と第二加圧
ベルト１５１のオイル供給装置１３０及びクリーニング
装置１４０を共用化し、且つ、第一加圧ロール１１２と
第二加熱ロール１２１のオイル供給装置１３５及びクリ
ーニング装置１４５を共用化するようにしたもの等が挙
げられる。

【００４９】また、図１３に示すように、第一加圧ロー
ル１１２及び第二加圧ベルト１５１が補助加熱（予熱）
されるヒータを設けるようにしてもよい。ここで、第一
加圧ロール１１２及び第二加圧ベルト１５１が加熱され
る温度は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2が第一定着ユニ
ット１０１、第二定着ユニット１０２の各ニップ域Ｎ
1、Ｎ2を通過した時点で用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2に
斑点状画像欠陥を生じない温度範囲より適宜選定され
る。

【００５０】尚、上記形態の両面画像定着装置におい
て、オイル供給装置の共用化や、クリーニング装置の共
用化、またオイル供給装置及びクリーニング装置の共用
化を図ることも勿論可能である。

【００５１】◎実施の形態７ 図１４は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の
形態７を示す。本実施の形態は実施の形態１と略同様で
あるが、第一定着ユニット１０１を第一加熱ロール１１
１とこの第一加熱ロール１１１に圧接配置される第一加
圧ベルトユニット１６０とで構成するようにしたもので
ある。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実
施の形態１と同様の符号を付してここではその詳細な説
明を省略する。

【００５２】本実施の形態において、第一加圧ベルトユ
ニット１６０は、支持ロール１６２、１６３、１６４に
張架された第一加圧ベルト１６１からなるものであっ
て、第一加熱ロール１１１に所定の接触ニップ域Ｎ1で
圧接配置されている。

【００５３】また、本実施の形態では、支持ロール１６
４は、第一加熱ロール１１１と第一加圧ベルト１６１と
の接触ニップ域Ｎ1の出口に配設される加圧ロールを兼
用しており、図示しない圧縮コイルスプリングによって
第一加熱ロール１１１の中心に向かって付勢されてお
り、第一加圧ベルト１６１を第一加熱ロール１１１に押
圧している。ここで、加圧ロール（支持ロール）１６４
は少なくとも第一加熱ロール１１１よりも高硬度に形成
されており、加圧ロール１６４と第一加熱ロール１１１
との圧接部では第一加熱ロール１１１が弾性変形し、用
紙Ｐのセルフストリッピング機能を維持するようになっ
ている。

【００５４】更に、第一加熱ロール１１１と第一加圧ベ
ルト１６１との圧接部の第一加圧ベルト１６１の内側に
は、この圧接部の接触ニップ域Ｎ1を安定的に大きく確
保するためのニップロール１６５が配設されている。

【００５５】このようにすることにより、実施の形態６
と同様に、第一定着ユニット１０１及び第二定着ユニッ
ト１０２を夫々ロール対で構成する態様と比較して、第
一定着ユニット１０１における接触ニップ域Ｎ1が大き
く確保されることから、第一加熱ロール１１１や第二加
熱ロール１２１で十分な定着性を確保するための設定温
度の低減が可能となり、その分、消費電力の低減が図ら
れる。また、第一定着ユニット１０１に第一加圧ベルト
ユニット１６０が用いられているため、第一定着ユニッ
ト１０１における接触ニップ域Ｎ1が確保される分、第
一加熱ロール１１１の設定温度を低減できることから、
当該両面画像定着装置にて定着工程が行われる前工程の
装置に対し、例えば現像器内のトナーのブロッキング減
少の防止や第一の感光体ドラム群２１ａ、第二の感光体
ドラム群２１ｂの劣化等、熱が原因となる種々の悪影響
の発生が防止される。

【００５６】尚、本実施の形態の変形の形態として、装
置の小型化、装置構成の簡易化という観点からすれば、
例えば図１５に示すように、第一加熱ロール１１１と第
二加圧ロール１２２のオイル供給装置１３０を共用化し
且つ第一加圧ベルト１６１と第二加熱ロール１２１のオ
イル供給装置１３５を共用化するようにしたものや、ま
た図１６に示すように、第一加熱ロール１１１と第二加
圧ロール１２２のクリーニング装置１４０を共用化し且
つ第一加圧ベルト１６１と第二加熱ロール１２１のクリ
ーニング装置１４５を共用化するようにしたもの、更に
図１７に示すように、第一加熱ロール１１１と第二加圧
ロール１２２のオイル供給装置１３０及びクリーニング
装置１４０を共用化し、且つ、第一加圧ベルト１６１と
第二加熱ロール１２１のオイル供給装置１３５及びクリ
ーニング装置１４５を共用化するようにしたもの等が挙
げられる。

【００５７】また、図１８に示すように、第一加圧ベル
ト１６１及び第二加圧ロール１２２が補助加熱（予熱）
されるヒータを設けるようにしてもよい。ここで、第一
加圧ベルト１６１及び第二加圧ロール１２２が加熱され
る温度は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2が第一定着ユニ
ット１０１、第二定着ユニット１０２の各ニップ域Ｎ
1、Ｎ2を通過した時点で用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2に
斑点状画像欠陥を生じない温度範囲より適宜選定され
る。

【００５８】尚、上記形態の両面画像定着装置におい
て、オイル供給装置の共用化や、クリーニング装置の共
用化、またオイル供給装置及びクリーニング装置の共用
化を図ることも勿論可能である。

【００５９】◎実施の形態８ 図１９は本発明が適用された両面画像定着装置の実施の
形態８を示す。本実施の形態は実施の形態６及び７と略
同様であるが、第一定着ユニット１０１及び第二定着ユ
ニットに夫々第一加圧ベルトユニット１６０、第二加圧
ベルトユニット１５０を適用するようにしたものであ
る。尚、実施の形態６及びと同様な構成要素については
実施の形態６及び７と同様の符号を付してここではその
詳細な説明を省略する。

【００６０】本実施の形態では、実施の形態６と同様
に、第一定着ユニット１０１及び第二定着ユニット１０
２を夫々ロール対で構成する態様と比較して、第一定着
ユニット１０１及び第二定着ユニット１０２における接
触ニップ域Ｎ1、Ｎ2が大きく確保されることから、第一
加熱ロール１１１や第二加熱ロール１２１で十分な定着
性を確保するための設定温度の低減が可能となり、その
分、消費電力の低減が図られる。

【００６１】また、第一定着ユニット１０１及び第二定
着ユニット１０２における接触ニップ域Ｎ1、Ｎ2が大き
く確保されることから、例えばプロセススピード１６０
ｍｍ／ｓｅｃ以上の高速機への対応も容易である。

【００６２】更に、実施の形態７と同様に、第一定着ユ
ニット１０１に第一加圧ベルトユニット１６０が用いら
れているため、第一定着ユニット１０１における接触ニ
ップ域Ｎ1が確保される分、第一加熱ロール１１１の設
定温度を低減できることから、当該両面画像定着装置に
て定着工程が行われる前工程の装置に対し、例えば現像
器内のトナーのブロッキング減少の防止や第一の感光体
ドラム群２１ａ、第二の感光体ドラム群２１ｂの劣化
等、熱が原因となる種々の悪影響の発生が防止される。

【００６３】尚、本実施の形態の変形の形態としては、
用紙Ｐを安定的に搬送するという観点からすれば、第一
定着ユニット１０１の出口側で第一加圧ベルト１６１と
第二加圧ベルト１５１とを接触配置することが好まし
い。また、装置の小型化、装置構成の簡易化という観点
からすれば、例えば図２０に示すように、第一加熱ロー
ル１１１と第二加圧ベルト１５１のオイル供給装置１３
０を共用化し且つ第一加圧ベルト１６１と第二加熱ロー
ル１２１のオイル供給装置１３５を共用化するようにし
たものや、また図２１に示すように、第一加熱ロール１
１１と第二加圧ベルト１５１のクリーニング装置１４０
を共用化し且つ第一加圧ベルト１６１と第二加熱ロール
１２１のクリーニング装置１４５を共用化するようにし
たもの、更に図２２に示すように、第一加熱ロール１１
１と第二加圧ベルト１５１のオイル供給装置１３０及び
クリーニング装置１４０を共用化し、且つ、第一加圧ベ
ルト１６１と第二加熱ロール１２１のオイル供給装置１
３５及びクリーニング装置１４５を共用化するようにし
てもよい。

【００６４】更に、図２３に示すように、第一加圧ベル
ト１６１及び第二加圧ベルト１５１が補助加熱（予熱）
されるヒータを設けるようにしてもよい。ここで、第一
加圧ベルト１６１及び第二加圧ロール１２２が加熱され
る温度は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2が第一定着ユニ
ット１０１、第二定着ユニット１０２の各接触ニップ域
Ｎ1、Ｎ2を通過した時点で用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1、Ｔ2
に斑点状画像欠陥を生じない温度範囲より適宜選定され
る。

【００６５】尚、上記形態の両面画像定着装置におい
て、オイル供給装置の共用化や、クリーニング装置の共
用化、またオイル供給装置及びクリーニング装置の共用
化を図ることも勿論可能である。

【００６６】◎実施の形態９ 図２４は本発明が適用された両面画像定着装置を組み込
んだ両面画像形成装置の他の形態を示す。同図におい
て、両面画像形成装置は、実施の形態１〜８と異なり、
第一トナー像を用紙Ｐの第一面に転写する第一画像形成
部２０ａと、この第一画像形成部２０ａの後段に配設さ
れ且つ第二トナー像を用紙Ｐの第二面に転写する第二画
像形成部２０ｂとを備え、各画像形成部２０ａ、２０ｂ
としては、一つの感光体ドラム２０１ａ、２０１ｂの周
囲に、帯電器２０２ａ、２０２ｂ、露光装置２０３ａ、
２０３ｂ（図中では露光ビームに符号を付す）、現像器
２０４ａ、２０４ｂ、転写機２０５ａ、２０５ｂ、用紙
剥離除電器２０６ａ、２０６ｂ、ドラムクリーナ２０７
ａ、２０７ｂを夫々配設し、更に、第二画像形成部２０
ｂの後段に実施の形態１〜８に示すような両面画像定着
装置１００を配設したものである。

【００６７】本実施の形態では、第一画像形成部２０ａ
にて用紙Ｐの第一面に第一トナー像を転写し、次いで、
第二画像形成部２０ｂにて用紙Ｐの第二面に第二トナー
像を転写し、しかる後に、両面画像定着装置１００にて
用紙Ｐの両面を定着する。尚、本実施の形態では、各画
像形成部２０ａ、２０ｂは単色画像を形成するものとし
て開示されているが、各画像形成部２０ａ、２０ｂをカ
ラー画像を形成可能に構成してもよいことは勿論であ
る。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録材の第一面側が加熱される一対の定着部材を有し、
この定着部材で記録材の両面を挟持することにより主と
して記録材の第一面上に形成された画像が定着される第
一定着手段と、前記第一定着手段の後段に設けられ、記
録材の第二面側が加熱される一対の定着部材を有し、こ
の定着部材で記録材の両面を挟持することにより主とし
て記録材の第二面上に形成された画像が定着される第二
定着手段とを具備させるようにしたので、記録材の両面
画像を略片面ずつ分担して熱定着することが可能とな
り、両面画像を表裏から同時に熱定着する態様で生じ得
る熱定着部が過剰加熱されるという懸念を有効に回避す
ることができる。このため、高密度画像や高透気度用紙
を使用する場合にあっても、過剰加熱によって生ずる記
録材内部の水分の蒸発に伴う斑点状画像欠陥を有効に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る両面画像定着装置の概要を示す
説明図である。

【図２】 本発明が適用された両面画像定着装置が組み
込まれた両面画像形成装置の実施の形態１を示す説明図
である。

【図３】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は実施の形態１に係る両
面画像定着装置の概要及び作動を示す説明図である。

【図４】 第一加熱ロールと第一加圧ロールとのニップ
域の詳細を示す説明図である。

【図５】 実施の形態２に係る両面画像定着装置の概要
を示す説明図である。

【図６】 実施の形態３に係る両面画像定着装置の概要
を示す説明図である。

【図７】 実施の形態４に係る両面画像定着装置の概要
を示す説明図である。

【図８】 実施の形態５に係る両面画像定着装置の概要
を示す説明図である。

【図９】 実施の形態６に係る両面画像定着装置の概要
を示す説明図である。

【図１０】 実施の形態６に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１１】 実施の形態６に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１２】 実施の形態６に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１３】 実施の形態６に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１４】 実施の形態７に係る両面画像定着装置の概
要を示す説明図である。

【図１５】 実施の形態７に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１６】 実施の形態７に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１７】 実施の形態７に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１８】 実施の形態７に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図１９】 実施の形態８に係る両面画像定着装置の概
要を示す説明図である。

【図２０】 実施の形態８に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図２１】 実施の形態８に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図２２】 実施の形態８に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図２３】 実施の形態８に係る両面画像定着装置の変
形の一形態の概要を示す説明図である。

【図２４】 本発明が適用された両面画像定着装置が組
み込まれた両面画像形成装置の実施の形態２１を示す説
明図である。

【図２５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の両面画像定着
装置及びその作動の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…第一定着手段，２、３…定着部材，４…第二定着手
段，５、６…定着部材，７…記録材，１０１…第一定着
ユニット，１０２…第二定着ユニット，１１１…第一加
熱ロール，１１２…第一加圧ロール，１２１…第二加熱
ロール，１２２…第二加圧ロール，１３０、１３５…オ
イル供給装置，１４０、１４５…クリーニング装置，１
５０…第二加圧ベルトユニット，１６０…第一加圧ベル
トユニット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材両面に形成された未定着画像を一
   括して定着可能な両面画像定着装置において、 記録材の第一面側が加熱される加熱源を備えた一対の定
   着部材を有し、この定着部材で記録材の両面を挟持する
   ことにより主として記録材の第一面上に形成された画像
   が定着される第一定着手段と、 前記第一定着手段の後段に設けられ、記録材の第二面側
   が加熱される加熱源を備えた一対の定着部材を有し、こ
   の定着部材で記録材の両面を挟持することにより主とし
   て記録材の第二面上に形成された画像が定着される第二
   定着手段とを備えることを特徴とする両面画像定着装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の両面画像定着装置にお
   いて、 第一定着手段のうち記録材の第二面に対向する定着部材
   または第二定着手段のうち記録材の第一面に対向する定
   着部材に補助加熱源を備えることを特徴とする両面画像
   定着装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の両面画像定着装置にお
   いて、 第一定着手段及び第二定着手段を構成する定着部材のう
   ち、少なくともいずれか一つがベルト部材によって構成
   されることを特徴とする両面画像定着装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の両面画像定着装置にお
   いて、 第一定着手段の定着部材と第二定着手段の定着部材との
   間にまたがって配設され、夫々の定着部材に離型剤とし
   てのオイルが同時に供給されるオイル供給手段を設けた
   ことを特徴とする両面画像定着装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の両面画像定着装置にお
   いて、 第一定着手段の定着部材と第二定着手段の定着部材との
   間にまたがって配設され、夫々の定着部材表面を清掃す
   るクリーニング手段を設けたことを特徴とする両面画像
   定着装置。