JPH1133823A - 自動鋸切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ワークの自動鋸切断方法として、ワーク
を殆どドライカットの状態で滑らかに切断することを可
能とし、切削液の周辺への飛散ならびに切り粉のべた付
きを防止し、切り粉を切込み部位から効率よく除去し、
切断面の平滑性と鋸刃寿命を向上させ、ワーク表面を予
め脱脂する手間を省き、設備コスト及び運転コストを低
減できる方法を提供する。 【解決手段】 バイス１ａ，１ｂにて固定されたアルミ
ニウム又はその合金からなるワークＷを駆動する鋸刃２
Ａ〜２Ｃの進行によって自動的に切断する際に、鋸刃２
Ａ〜２Ｃの刃部２０に潤滑油ミストを吹き付け、鋸刃２
Ａ〜２Ｃの切込みに伴って生じる切り粉をエアー吸引に
よって除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイスにて固定さ
れた金属ワークを丸鋸や帯鋸等の鋸刃の駆動によって自
動的に切断する方法、特にアルミニウム又はその合金か
らなるワークの自動鋸切断方法に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来、金属ワークの自動鋸切断
においては、鋸刃とワークとの摩擦熱を除去して加工を
容易にする目的で、例えばハイス等のメタルソーを用い
る丸鋸切断機や帯鋸切断機では水不溶性切削油又は水溶
性切削油乳化液（以下、切削液と総称する）を液流とし
て切込み部位に注ぎかける方法が一般的に採用され、ま
た超硬チップソーを用いる丸鋸切断機では過冷却による
超硬チップの割れ防止のために前記切削液の注ぎかけに
代えて水溶性切削油乳化液のミストを切込み部位に吹き
付ける方法が汎用されている。

【０００３】しかしながら、前記の切削液を切込み部位
に注ぎかける方法では、切断製品が切り粉を含む切削油
で濡れるために後の洗浄に非常に手間がかかる上、切削
液の飛散によって周辺が汚れて作業環境の悪化をきたす
と共に、鋸刃やバイス部等の清掃にも労力を要し、また
束ね切断や異形断面ワークの切断においては切削液がワ
ークを伝って流れ出ることがあり、更に大きな切削液タ
ンク、切削液の濾過・循環設備、廃油処理設備等が必要
であり、液消費量も多く、設備コスト及び運転コストが
高く付くという問題があった。

【０００４】一方、水溶性切削油乳化液のミストを切込
み部位に吹き付ける方法では、切り粉がべと付いて切断
製品や鋸刃及びバイス部等に付着し易く、特にアルミニ
ウムやその合金の如き軽金属からなるワークの場合には
切り粉の付着が著しく、前記の切削液を注ぎかける方法
よりも更に製品洗浄や切断機の清掃の手間が大きくなる
と共に、ミストの飛散による周辺の汚れを生じ、しかも
切込み部位からの切り粉の除去が困難であり、加えて切
込み部位の潤滑作用が小さく切断性に劣るため、切断面
の平滑性が低下すると共に鋸刃寿命も短くなり、またミ
ストの濡れをよくするために前処理としてワーク表面の
脱脂工程が必要になるという難点があった。

【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、自動鋸切断
方法として、金属ワークを殆どドライカットの状態で滑
らかに切断することを可能とし、切削液の周辺への飛散
ならびに切り粉のべた付きを防止すると共に、切り粉を
切込み部位から効率よく除去し、もって従来に比して切
断面の平滑性と鋸刃寿命を向上させ、またワーク表面を
予め脱脂する手間を省き、更に設備コスト及び運転コス
トを低減できる方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る自動鋸切断方法は、図面の
参照符号を付して示せば、バイス１ａ，１ｂにて固定さ
れた金属ワークＷを駆動する鋸刃２Ａ〜２Ｃの進行によ
って自動的に切断する際に、該鋸刃２Ａ〜２Ｃの刃部２
０に潤滑油ミストを吹き付けると共に、該鋸刃２Ａ〜２
Ｃの切込みに伴って生じる切り粉をエアー吸引によって
除去することを特徴とする構成を採用したものである。

【０００７】この請求項１の場合、鋸刃２Ａ〜２Ｃの刃
部２０に吹き付ける潤滑油ミストは、従来汎用の水溶性
切削油乳化液のミストに比較し、ミスト粒子が極めて微
細なものとなり、微量の吹き付けによって刃部２０の表
面に均一に行き渡る上、潤滑油のみで構成されるために
優れた潤滑作用を発揮する。従って、この切断方法によ
れば、非常に少ない潤滑油使用量で切込み部位の摩擦を
著しく低減できるから、ワークＷはドライカットに近い
状態で滑らかに切断され、該潤滑液の周辺への飛散を回
避でき、しかも切り粉はべと付きがなくさらさらした状
態になり、切断製品や鋸刃２Ａ〜２Ｃ及びバイス１ａ，
１ｂ部分等に付着しにくく、エアー吸引によって切込み
部位より効率よく除去され、もって切り粉の噛み込みと
摩擦に起因した切断面の荒れが防止されると共に鋸刃寿
命も大幅に伸び、しかもミスト粒子が油性であるために
ワーク表面を予め脱脂処理する必要もない。

【０００８】請求項２の発明では、上記請求項１の自動
鋸切断方法において、金属ワークがアルミニウム又はそ
の合金からなる構成を採用していることから、切り粉は
前記のようにべと付きのないさらさらした状態であるこ
とに加えて材質的に軽いものとなり、エアー吸引による
切り粉の除去をより効率よく容易に行える。

【０００９】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の自動鋸切断方法において、鋸刃が丸鋸２Ａ，２Ｂであ
り、その刃部２０に鋸刃回転方向の少なくとも前後２カ
所において潤滑油ミストを吹き付ける構成を採用してい
るから、鋸刃２Ａ，２Ｂが高速回転していても潤滑油ミ
ストを刃部２０へ確実に被着できると共に、該刃部２０
に付着した切り粉が複数カ所での潤滑油ミストの吹き付
け圧力によって確実に除去される。

【００１０】請求項４の発明では、上記請求項１又は２
の自動鋸切断方法において、鋸刃が丸鋸２Ａ，２Ｂであ
り、その刃部２０の谷山面と両側面とに向けて三方向か
ら潤滑油ミストを吹き付ける構成を採用しているから、
該刃部２０の全体が潤滑油膜にて覆われることになり、
もって切込み部位での摩擦がより低減される。

【００１１】請求項５の発明では、上記請求項１又は２
の自動鋸切断方法において、鋸刃が帯鋸２Ｃであり、そ
の刃部に潤滑油ミストを両側から吹き付ける構成を採用
しているから、該刃部２０の全体が潤滑油膜にて覆われ
ることになり、もって切込み部位での摩擦がより低減さ
れる。

【００１２】請求項６の発明では、上記請求項１〜５の
いずれかの自動鋸切断方法において、潤滑油ミストを切
込み部位Ｐ１に吹き付ける構成を採用していることか
ら、切込み部位での摩擦がより低減され、いっそう滑ら
かな切断性が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る自動鋸切断方
法の実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。図１は本発明方法を適用するスイング方式の丸鋸切
断機Ａ、図２は同じく横スライド方式の丸鋸切断機Ｂ、
図７は同じく帯鋸切断機Ｃをそれぞれ概略的に示す側面
図である。

【００１４】図１に示す丸鋸切断機Ａは、上部に固定バ
イス１ａ及び可動バイス１ｂを設置した機台１０Ａの側
方に、上部に丸鋸２Ａを取り付けた傾動枠３がその下部
において枢軸４を介して支持台１１に傾動自在に配置し
ており、図示省略した送りバイスによって間欠的に水平
方向（紙面に対する垂直方向）に定寸送りされる長尺の
金属ワークＷを、送り停止の都度に両バイス１ａ，１ｂ
間で挟み付けて固定し、傾動枠３を矢印ａのように機台
１０Ａ側へ傾動させることにより、回転駆動する鋸刃２
Ａにて該ワークＷを切断するようになっている。

【００１５】また、図２に示す丸鋸切断機Ｂは、機台１
０Ｂの一側上部に固定バイス１ａ及び可動バイス１ｂが
設置されると共に、該機台１０Ｂの他側上部に丸鋸２Ｂ
を取り付けた摺動枠５が左右方向に移動自在に載置され
ており、前記同様に送りバイスによって間欠的に定寸送
りされる長尺のワークＷを送り停止の都度に両バイス１
ａ，１ｂ間で挟み付けて固定し、摺動枠５を矢印ｂのよ
うに両バイス１ａ，１ｂ側へ移動させることにより、回
転駆動する鋸刃２Ｂにて該ワークＷを切断するようにな
っている。

【００１６】しかして、丸鋸切断機Ａの傾動枠３ならび
に丸鋸切断機Ｂの摺動枠５には、それぞれ上部に一対の
ミスト噴射装置６Ａ，６Ｂが設置されており、ミスト噴
射装置６Ａから延出するノズル６１が噴霧口６１ａを鋸
刃２Ａ，２Ｂの切込み部位Ｐ１における刃部２０に向け
るように配置されると共に、ミスト噴射装置６Ｂから延
出するノズル６１が噴霧口６１ａを鋸刃２Ａ，２Ｂの前
記切込み部位Ｐ１から半周近く離れた位置Ｐ２で刃部２
０に向けるように配置されている。また両丸鋸切断機
Ａ，Ｂには、ワークＷの切断位置の下方で且つ傾動枠３
側寄り又は摺動枠５側寄りの位置に、吸引ダクト７が配
設されている。

【００１７】ミスト噴射装置６Ａ，６Ｂのノズル６１
は、噴霧口６１ａより潤滑油ミストを刃部２０に吹き付
けるものであり、例えば二重管状に構成され、その一方
の管路から導出される圧縮空気と他方の管路から導出さ
れる潤滑油とを噴霧口６１ａ，６１ａ近傍で混合してミ
スト化するようになされている。なお、図示を省略して
いるが、ミスト噴射装置６Ａ，６Ｂには各々外部より圧
縮空気及び潤滑油を導入する導入管路が接続されてい
る。ミスト化する潤滑油としては、潤滑作用を有する低
粘性で高沸点の油液であればよく、植物性油、動物性
油、鉱物油、合成油、これらの混合油等を特に制限なく
使用できる。

【００１８】吸引ダクト７は、上端吸引口７ａがワーク
Ｗの切断部に臨むように斜めに開口しており、ワークＷ
の切断に伴って生じる切り粉をエアー吸引によって吸入
排除する。なお、図４に示すように、この吸引ダクト７
には上端吸引口７ａの上縁部より下方へ切り込む形のス
リット７ｂが設けてあり、鋸刃２Ａ，２Ｂが切断位置へ
移動する際に該スリット７ｂを通過するようになってい
る。

【００１９】上記構成の丸鋸切断機Ａ，Ｂにあっては、
回転駆動する鋸刃２Ａ，２Ｂの刃部２０に、ミスト噴射
装置６Ａ，６Ｂの噴霧口６１ａ，６１ａより潤滑油ミス
トを吹き付けつつ、傾動枠３の傾動又は摺動枠５の横ス
ライドによって鋸刃２Ａ，２ＢをワークＷに切り込ませ
て切断すると共に、この切断中に生じる切り粉をエアー
と共に吸引ダクト７に吸入して排除する。このとき、潤
滑油ミストはミスト粒子が従来汎用の水溶性切削油乳化
液のミストに比較して極めて微細であるため、微量の吹
き付けによって刃部２０の表面に均一に行き渡り、且つ
潤滑油のみで構成されるために優れた潤滑作用を発揮
し、切込み部位Ｐ１の摩擦を著しく低減する。従って、
潤滑油使用量は非常に少なくてよく、これによってワー
クＷをドライカットに近い状態で滑らかに切断すること
ができると共に、潤滑油の周辺への飛散を回避でき、し
かも切り粉はべと付きがなくさらさらした状態になり、
切断製品や鋸刃２Ａ，２Ｂ及びバイス１ａ，１ｂ部分等
に付着しにくく、吸引ダクト７からのエアー吸引によっ
て切込み部位Ｐ１より効率よく除去される。

【００２０】切断対象とする金属ワークは、特に材質の
制約はないが、上記の吸引ダクト７による切り粉の除去
性の面より、アルミニウム又はその合金が好適である。
すなわち、アルミニウム又はその合金の場合、比重が小
さく、もって切り粉自体も軽いため、エアー吸引によっ
てエアーと共に容易に効率よく吸引除去できる。

【００２１】なお、上記実施例では、潤滑油ミストを鋸
刃２Ａ，２Ｂの切込み部位Ｐ１とこれから離れた位置Ｐ
２とに吹き付けるようにしているから、鋸刃２Ａ，２Ｂ
が高速回転していても潤滑油ミストを刃部２０へ確実に
被着できると共に、切込み部位Ｐ１においてワークＷ側
にも潤滑油ミストが被着してより良好な切断性が得ら
れ、且つ切込みに伴って該刃部２０に切り粉が僅かに付
着しても、特にミスト噴射装置６Ｂ側での潤滑油ミスト
の吹き付け圧力によって該切り粉を吹き払い除去でき
る。また、このように切り粉を効率よく排除できるの
で、切込み部位Ｐ１での切り粉の噛み込みと摩擦に起因
した切断面の荒れが防止されると共に、鋸刃寿命も大幅
に伸びることになる。しかもミスト粒子は油性であるた
め、水溶性切削油乳化液のミストを使用する場合のよう
なワークＷの表面の脱脂処理が不要であり、もって工程
が大幅に簡略化されると共にコスト低減につながる。

【００２２】鋸刃２Ａ，２Ｂに対する潤滑油ミストの吹
き付け位置は、上記実施例のように切込み部位Ｐ１とこ
れから離れた位置Ｐ２とに設定する以外に、例えば図３
に示すように、切込みの手前位置Ｐ３とこれから離れた
位置Ｐ２とに設定してもよいし、更に前記Ｐ１〜Ｐ３の
３カ所としてもよい。また、潤滑油ミストの吹き付け方
向は、切込み部位Ｐ１では図１及び図２のように鋸刃２
Ａ，２Ｂの接線方向に近い向きがよく、また離れた位置
Ｐ２及び手前位置Ｐ３では、鋸刃２Ａ，２Ｂの回転に伴
う風圧に逆らわないように、図３の実線の如く接線方向
に対して直角な方向もしくは同図仮想線の如く回転前方
側に傾斜した方向とするのがよい。このように鋸刃２
Ａ，２Ｂに対する潤滑油ミストの吹き付け位置を少なく
とも２カ所に設定することにより、潤滑油ミストの刃部
２０への被着ならびに該刃部２０に付着した切り粉の排
除を確実に行える。ただし、離れた位置Ｐ２では、前記
の切り粉の吹き払いのために潤滑油ミストの吹き付け圧
力を他の部位Ｐ１，Ｐ３よりも強めに設定することが推
奨される。

【００２３】更に、上述のように鋸刃２Ａ，２Ｂに対す
る潤滑油ミストの吹き付け位置を２カ所以上とする代わ
りに、例えば図５に示すように、鋸刃カバー１２に取り
付けた３基のミスト噴射装置６Ｃ・・のノズル６１・・
より、ほぼ一か所（通常は鋸刃の上部位置）において刃
部２０の谷山面と両側面とに向けて三方向から潤滑油ミ
ストを吹き付ける構成としてもよい。この場合、刃部２
０は全体が潤滑油膜にて覆われることになるから、切込
み部位Ｐ１での摩擦がより低減され、より滑らかな切断
性が得られる。

【００２４】これらミスト噴射装置６Ａ〜６Ｃにおける
ノズル６１の噴射口６１ａと刃部２０との間隔ｔ（図
３，図４参照）は、１０〜２０ｍｍ程度が好ましい。し
かして、丸鋸切断機Ａ，Ｂが径の異なる鋸刃２Ａ，２Ｂ
を交換着脱可能なタイプである場合、前記のミスト噴射
装置６Ａ〜６Ｃは、噴射口６１ａを刃部２０から一定距
離に設定するために、鋸径に合わせて取り付け位置を調
整できるようにすることが推奨される。例えば前記のよ
うに３基のミスト噴射装置６Ｃ・・にて三方向から潤滑
油ミストを吹き付ける場合、図６（イ）（ロ）に示すよ
うに、取付躯体１３（前記の鋸刃カバー１２を含む）側
に鋸半径方向のリニアガイド８を設け、このリニアガイ
ド８に嵌合する上部がコ字形のスライダー９にミスト噴
射装置６Ｃ・・を取り付け、該スライダー９をその長孔
９ａに通した固定用ボルト８ａの締め付けによって所要
位置に止着する構成とすればよい。

【００２５】なお、丸鋸２Ａ，２Ｂは、図４〜図６では
刃先に超硬チップ２１を固着した超硬鋸刃（カーバイド
チップソー等）として示しているが、ハイス鋸刃（ハイ
スソリッドソー）等の一般的な鋸刃でもよい。またワー
クＷとしては、図示のような丸棒状に限らず、様々な断
面形状のものを切断対象とできる。

【００２６】図７に示す帯鋸切断機Ｃは、機台１０Ｃ上
に固定バイス１ａ及び可動バイス１ｂが設置されると共
に、該機台１０Ｃの上方に一対のスプロケット１４，１
４間に帯鋸刃２Ｃ巻装した昇降枠１５が配置しており、
図示省略した送りバイスによって間欠的に定寸送りされ
る長尺のワークＷを送り停止の都度に両バイス１ａ，１
ｂ間で挟み付けて固定し、帯鋸刃２Ｃをエンドレス走行
させつつ図示省略した昇降支持機構を介して昇降枠１５
をシーソー運動を伴って下降させることにより、帯鋸刃
２Ｃにて該ワークＷを切り込んで切断するようになって
いる。１６は帯鋸ガイドであり、帯鋸刃２Ｃを切込み領
域において切削作用面が垂直になる向きに誘導する。

【００２７】しかして、この帯鋸切断機Ｃでは、昇降枠
１５における帯鋸刃２Ｃの上部走行側に、当該帯鋸刃２
Ｃを上下両側から挟む形に配置した一対のミスト噴射装
置６Ｄ，６Ｄが設けられると共に、ワークＷの切断位置
の下方に、上方に開くラッパ状の上端吸引口７ａを備え
た吸引ダクト７が配設されている。ミスト噴射装置６
Ｄ，６Ｄは、図８（イ），（ロ）に示すように、帯鋸刃
２Ｃの刃部２０に対し、延出するノズル６１の噴霧口６
１ａより、鋸刃走行の後方側へ略４５度に傾斜した方向
に前記同様の潤滑油ミストを当該帯鋸刃２Ｃの上下両側
より吹き付けるようになっている。

【００２８】上記構成の帯鋸切断機Ｃにあっては、走行
駆動する帯鋸刃２Ｃにミスト噴射装置６Ａ，６Ｂの噴霧
口６１ａ，６１ａより潤滑油ミストを吹き付けつつワー
クＷを切断すると共に、この切断中に生じる切り粉をエ
アーと共に吸引ダクト７に吸入して排除する。この場合
でも、前記丸鋸切断機Ａ，Ｂと同様に、潤滑油ミストが
微量の吹き付けによって刃部２０の表面に均一に行き渡
り、優れた潤滑作用を発揮して切込み部位の摩擦を著し
く低減するから、ワークＷをドライカットに近い状態で
滑らかに切断することができると共に、潤滑油の周辺へ
の飛散を回避できる。そして、切り粉はべと付きがなく
さらさらした状態になるため、切断製品や帯鋸刃２Ｃ及
びバイス１ａ，１ｂ部分等に付着しにくく、吸引ダクト
７からのエアー吸引によって切込み部位より効率よく除
去される。

【００２９】なお、この帯鋸切断機Ｃで切断対象とする
金属ワークは、材質及び切断形状共に特に制約はない
が、丸鋸切断機の場合と同様に吸引ダクト７による切り
粉の除去性の面よりアルミニウム又はその合金からなる
ものが好適である。また、ミスト噴射装置６Ｄ，６Ｄに
おけるノズル６１の噴射口６１ａと刃部２０との間隔ｔ
は、１０〜２０ｍｍ程度が好ましい。しかして、帯鋸刃
２Ｃのブレード幅が広い場合やワークＷの径ないし切断
幅が大きい場合は、更にミスト噴射装置を追加し、鋸側
面にも潤滑油ミストを被着させるのがよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、バイスにて固
定された金属ワークを駆動する鋸刃の進行によって自動
的に切断する自動鋸切断方法において、該鋸刃の刃部に
潤滑油ミストを吹き付けると共に、該鋸刃の切込みに伴
って生じる切り粉をエアー吸引によって除去するように
おり、潤滑油ミストのミスト粒子が極めて微細であり、
微量の吹き付けによって刃部の表面に均一に行き渡って
優れた潤滑作用を発揮するため、ワークＷをドライカッ
トに近い状態で滑らかに切断できると共に、該潤滑液の
周辺への飛散を回避でき、しかも切り粉はべと付きがな
くさらさらした状態になって切断製品や鋸刃及びバイス
部分等に付着しにくく、エアー吸引によって切込み部位
より効率よく除去されるから、切り粉の噛み込みと摩擦
に起因した切断面の荒れが防止されると共に鋸刃寿命も
大幅に伸び、しかもミスト粒子が油性であるためにワー
ク表面を予め脱脂処理する必要がない。

【００３１】請求項２の発明によれば、上記の自動鋸切
断方法において、金属ワークがアルミニウム又はその合
金からなるから、切り粉が前記のようにべと付きのない
さらさらした状態であることに加えて材質的に軽いもの
となり、エアー吸引による切り粉の除去をより効率よく
容易に行えるという利点がある。

【００３２】請求項３の発明によれば、丸鋸による上記
の自動鋸切断方法において、その刃部に鋸刃回転方向の
少なくとも前後２カ所において潤滑油ミストを吹き付け
るようにしているから、潤滑油ミストを鋸刃の刃部へ確
実に被着できると共に、該刃部に付着した切り粉を潤滑
油ミストの吹き付け圧力によって確実に除去できるとい
う利点がある。

【００３３】請求項４の発明によれば、丸鋸による上記
の上記の自動鋸切断方法において、その刃部の谷山面と
両側面とに向けて三方向から潤滑油ミストを吹き付ける
ようにしているから、該刃部の全体が潤滑油膜にて覆わ
れて切込み部位での摩擦がより低減されるという利点が
ある。

【００３４】請求項５の発明によれば、帯鋸による上記
の自動鋸切断方法において、その刃部に潤滑油ミストを
両側から吹き付けるようにしているから、該刃部の全体
が潤滑油膜にて覆われて切込み部位での摩擦がより低減
され、より滑らかな切断性が得られるという利点があ
る。

【００３５】請求項６の発明によれば、上記の自動鋸切
断方法において、潤滑油ミストを切込み部位に吹き付け
るようにしているから、切込み部位での摩擦がより低減
され、いっそう滑らかな切断性が得られるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の自動鋸切断方法を適用するスイング
方式の丸鋸切断機の概略側面図。

【図２】 同自動鋸切断方法を適用する横スライド方式
の丸鋸切断機の概略側面図。

【図３】 前記の両丸鋸切断機の鋸刃に対する潤滑油ミ
ストの吹き付け位置の変更例を示す概略側面図。

【図４】 前記の両丸鋸切断機に設置される吸引ダクト
の正面図。

【図５】 前記の両丸鋸切断機におけるミスト噴霧装置
の他の取付状態を示す縦断正面図。

【図６】 前記の両丸鋸切断機におけるミスト噴霧装置
の位置調整可能な取付状態を示し、（イ）は縦断正面
図、（ロ）は側面図である。

【図７】 本発明の自動鋸切断方法を適用する帯鋸切断
機の概略側面図。

【図８】 同帯鋸切断機の帯鋸刃に対する潤滑油ミスト
の吹き付け状態を示し、（イ）は縦断正面図、（ロ）は
側面図である。

【符号の説明】

Ａ スィング方式の丸鋸切断機 Ｂ 横スライド方式の丸鋸切断機 Ｃ 帯鋸切断機 Ｗ 金属ワーク Ｐ１ 切込み位置 Ｐ２ 切込み位置から離れた位置 Ｐ３ 切込みの手前位置 １ａ 固定バイス １ｂ 可動バイス １０Ａ〜１０Ｄ 機台 １１ 鋸刃カバー ２Ａ，２Ｂ 鋸刃 ２Ｃ 帯鋸刃 ２０ 刃部 ３ 傾動枠 ５ 摺動枠 ６Ａ〜６Ｄ ミスト噴射装置 ６１ ノズル ６１ａ 噴射口 ７ 吸引ダクト ７ａ 上端吸引口 １５ 昇降枠

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイスにて固定された金属ワークを駆動
   する鋸刃の進行によって自動的に切断する際に、該鋸刃
   の刃部に潤滑油ミストを吹き付けると共に、該鋸刃の切
   込みに伴って生じる切り粉をエアー吸引によって除去す
   ることを特徴とする自動鋸切断方法。
2. 【請求項２】 金属ワークがアルミニウム又はその合金
   からなる請求項１記載の自動鋸切断方法。
3. 【請求項３】 鋸刃が丸鋸であり、その刃部に鋸刃回転
   方向の少なくとも前後２カ所において潤滑油ミストを吹
   き付ける請求項１又は２に記載の自動鋸切断方法。
4. 【請求項４】 鋸刃が丸鋸であり、その刃部の谷山面と
   両側面とに向けて三方向から潤滑油ミストを吹き付ける
   請求項１又は２に記載の自動鋸切断方法。
5. 【請求項５】 鋸刃が帯鋸であり、その刃部に潤滑油ミ
   ストを両側から吹き付ける請求項１又は２に記載の自動
   鋸切断方法。
6. 【請求項６】 潤滑油ミストを切込み部位に吹き付ける
   請求項１〜５のいずれかに記載の自動鋸切断方法。