JPH1133628A - Straightening method of metal plate, manufacture of metal product and straightening device - Google Patents
Straightening method of metal plate, manufacture of metal product and straightening deviceInfo
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- JPH1133628A JPH1133628A JP20255697A JP20255697A JPH1133628A JP H1133628 A JPH1133628 A JP H1133628A JP 20255697 A JP20255697 A JP 20255697A JP 20255697 A JP20255697 A JP 20255697A JP H1133628 A JPH1133628 A JP H1133628A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は金属板の矯正方法お
よび金属製品の製造法、ならびにそれらに用いる矯正装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for straightening a metal plate, a method for manufacturing a metal product, and a straightening apparatus used for the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に圧延薄鋼板をスリッティングし
たりシャーリングして所定の幅に切断した帯状の金属板
を、レベラーに通し、孔あけ加工や切断などのプレス加
工を施し、その後にプレスブレーキなどでＬ字状に折り
曲げると、図９ａのように横方向（幅方向）に曲がった
製品（曲げ板）１０１が得られることがある。なお符号
Ｗは同一の製品１０１を互いに向き合わせたときの隙間
であり、反りないし曲がりの２倍の寸法となる。そのよ
うな曲がりないし湾曲が許容寸法を超えると、不良品と
なり、歩留まりが低下する。この曲がりの原因はいくつ
か考えられるが、図９ｂのように元のコイル材１０２を
所定の幅のコイル材１０３にするスリッティングの時に
生じた曲がりが、レベラーによる矯正や、折り曲げ後に
そのまま現れることが原因のひとつとして考えられる。
また、元の板の厚さが不均一であったり、内部歪みを有
していたりする場合に、その金属板をレベラーに通すこ
とにより、あるいは折り曲げ加工することにより、曲が
りとして顕在化することも原因として考えられる。2. Description of the Related Art In general, a strip-shaped metal plate obtained by slitting or shearing a rolled thin steel plate and cutting it to a predetermined width is passed through a leveler and subjected to press working such as drilling and cutting. When bent into an L-shape with a brake or the like, a product (bent plate) 101 that is bent in the lateral direction (width direction) as shown in FIG. 9A may be obtained. The symbol W is a gap when the same products 101 face each other, and has a size twice as large as warpage or bending. If such a bend or curvature exceeds the allowable dimension, the product becomes defective and the yield decreases. Although there are several possible causes of this bending, as shown in FIG. 9B, the bending that occurs at the time of slitting the original coil material 102 into the coil material 103 having a predetermined width appears as it is after straightening by a leveler or bending. Is considered as one of the causes.
In addition, when the thickness of the original plate is not uniform or has internal distortion, the metal plate may be exposed as a bend by passing it through a leveler or by bending. Possible cause.
【０００３】たとえばコイル材１０２を製造する冷間圧
延などのとき、加圧ローラの中央部では比較的厚さが均
一である。しかし図１０ｃに示すように、コイル材１０
２の側縁部近辺では、側縁１０４に近づくにしたがって
わずかに薄くなる傾向がある。このようなコイル材１０
２は内部歪みを有しており、スリッティングによりその
内部歪みが顕在化し、横方向に曲がることが考えられ
る。またスリッティングしたコイル材１０３のうち側辺
近辺のものは、厚さＴが不均一となり、プレス成形の前
にレベラーで波打ちを矯正するときに、内部応力の変化
などの影響で、わずかに横方向に曲がるとも考えられ
る。[0003] For example, during cold rolling for producing the coil material 102, the thickness of the central portion of the pressure roller is relatively uniform. However, as shown in FIG.
In the vicinity of the side edge portion 2, the thickness tends to become slightly thinner toward the side edge 104. Such a coil material 10
2 has internal distortion, and it is considered that the internal distortion becomes apparent due to slitting, and is bent in the lateral direction. In addition, the thickness T of the slit coil material 103 near the side becomes non-uniform, and when the corrugation is corrected by a leveler before press molding, the coil material 103 is slightly laterally affected by a change in internal stress. It is thought that it turns in the direction.
【０００４】従来、上記の曲げ板の曲がりを防止するに
は、できるだけ厚さが均一な圧延鋼板を購入するか、あ
るいはスリッティングした板を購入する場合は、できる
だけ曲がりのないものを購入するなど、購入時の寸法管
理を厳しくすることで対応している。自社で切断する場
合は、切断幅の寸法管理を厳しくし、板の横方向の曲が
りを拘束しながら切断する場合もある。また、製品が曲
がった場合は、ローラーベンダーで曲げたり、プレスな
どで矯正することも考えられる。Conventionally, in order to prevent the bending of the bent plate, a rolled steel plate having a thickness as uniform as possible is purchased, or when a slitted plate is purchased, a plate having as little bend as possible is purchased. , Stricter dimensional control at the time of purchase. When cutting in-house, the dimensional control of the cutting width may be strict and cutting may be performed while restricting the lateral bending of the plate. When the product is bent, it may be bent by a roller bender or corrected by a press or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記購入品の寸法管理
を厳しくすることや、自社での切断時の寸法管理を厳し
くすることは、コストアップにつながる。また、曲がり
が生じた製品を矯正することは量産する場合は実際には
困難であり、できたとしてもコストがかかりすぎる。本
発明は曲がりが生じている板の顕在あるいは潜在してい
る曲がりをあらかじめ矯正する方法、および曲がりが生
じない金属製品の製造法を提供することを技術課題とす
るものである。さらに本発明は、そのような矯正方法や
製造法に用いる矯正装置を提供することを技術課題とし
ている。The strict control of the dimensions of the purchased products and the strict control of the dimensions at the time of cutting in-house lead to an increase in cost. In addition, it is actually difficult to correct a bent product in mass production, and even if it can be done, it is too costly. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for correcting in advance a latent or latent bend of a bent plate, and a method for manufacturing a metal product without a bend. Further, it is a technical object of the present invention to provide a straightening device used for such a straightening method and a manufacturing method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の金属板の曲がり
矯正方法は、帯状の金属板を長手方向に走行させる工程
と、湾曲している内側の側縁の近辺に沿って幅が狭い加
圧ローラで線状に加圧する工程とを含むことを特徴とし
ている。その場合、前記加圧する工程の後、金属板をレ
ベラーに通して全体の波打ちを矯正する工程を行っても
よい。According to the present invention, there is provided a method for straightening a metal plate, comprising the steps of: running a strip-shaped metal plate in a longitudinal direction; and forming a narrow metal plate along the vicinity of a curved inner side edge. Pressurizing linearly with a pressure roller. In this case, after the step of pressing, a step of correcting the entire waving by passing the metal plate through a leveler may be performed.
【０００７】本発明の金属製品の製造法は、前述の矯正
方法により矯正した金属板を、その長手方向の折り曲げ
線に沿って断面Ｌ字状に折り曲げることを特徴としてい
る。本発明の金属製品の製造法の第２の態様は、コイル
材をアンコイラから送り出し、レベラーで波打ちを矯正
し、ついでプレスに供給し、所定の長さに切断しながら
プレス加工する金属製品の製造法であって、コイル材を
レベラーに送る直前に、前述の矯正方法を施すことを特
徴としている。その場合、前記プレス加工で得られた金
属製品を、その長手方向の折り曲げ線に沿って断面Ｌ字
状に折り曲げてもよい。A method of manufacturing a metal product according to the present invention is characterized in that a metal plate corrected by the above-described correction method is bent into an L-shaped cross section along a bending line in the longitudinal direction. The second aspect of the method for producing a metal product according to the present invention is a method for producing a metal product in which a coil material is sent out from an uncoiler, the corrugation is corrected by a leveler, and then supplied to a press, and pressed into a predetermined length while being cut. Wherein the straightening method is applied immediately before sending the coil material to the leveler. In that case, the metal product obtained by the press working may be bent into an L-shaped cross section along a bending line in the longitudinal direction.
【０００８】本発明の矯正装置は、上下一対の加圧ロー
ラからなり、上側の加圧ローラの幅が狭く、かつ軸心方
向に位置調整自在に支持されており、さらに加圧ローラ
の加圧力が調整自在に構成されていることを特徴として
いる。このような矯正装置では、上下一対のそれぞれの
ローラの幅が狭く、それぞれ軸心方向に位置調整自在に
支持されているものであってもよい。本発明の矯正装置
の第２の態様は、レベラーと、そのレベラーの入り口側
に設けられた前述の矯正装置とからなることを特徴とし
ている。[0008] The straightening device of the present invention comprises a pair of upper and lower pressure rollers, the width of the upper pressure roller is narrow, and the position is supported so as to be adjustable in the axial direction. Are configured to be adjustable. In such a straightening device, the pair of upper and lower rollers may have narrow widths, and may be supported so that their position can be adjusted in the axial direction. A second aspect of the straightening device of the present invention is characterized by comprising a leveler and the above-described straightening device provided on the entrance side of the leveler.
【０００９】[0009]
【作用】帯状の金属板があらかじめ湾曲している場合
は、その湾曲している側の側縁の近辺に沿って線状に加
圧する。そのとき、その加圧した部分がいくらか伸ばさ
れる。すなわち目ではほとんど見えない程度の浅い溝を
形成するので、その部位が長手方向に伸ばされる。その
ため帯状の金属板は、湾曲している外側の側縁方向に、
いわば同一平面内で強制的に曲げられる。それにより最
初の曲がりが緩和され、適切な加圧条件ではほとんど曲
がりがなくなる。なお浅い溝の形状は目では見えない
が、通常はローラの幅と同一の圧痕が線状に残る。ま
た、通常は内部応力も惹起される。このように本発明の
方法では、単に不良な部分を矯正するというよりも、正
常な部分にあえて不良部分を生じさせ、最終的に全体の
曲がりをなくす点に特徴がある。When the strip-shaped metal plate is curved in advance, a linear pressure is applied along the vicinity of the side edge on the curved side. Then the pressurized part is stretched somewhat. In other words, a shallow groove is formed which is almost invisible to the eyes, so that the portion is elongated in the longitudinal direction. Therefore, the band-shaped metal plate is curved in the direction of the outer side edge,
It can be forcibly bent in the same plane. This alleviates the first bend and, under appropriate pressurized conditions, almost no bend. Although the shape of the shallow groove is not visible, usually, the same indentation as the width of the roller remains linearly. Usually, internal stress is also induced. As described above, the method of the present invention is characterized in that a defective portion is intentionally generated in a normal portion, and the entire bend is finally eliminated, rather than simply correcting the defective portion.
【００１０】金属板があらかじめ湾曲しておらず、レベ
ラーに通すことによって湾曲が顕在化する場合は、その
湾曲の内側になる側の側縁に沿って線状に加圧する。そ
れにより前述のように加圧した側が伸ばされ、湾曲する
ことになる。この場合、レベラーで矯正するときに逆方
向に湾曲するので、結果としてほとんど湾曲がない板材
が得られる。本発明の矯正方法は、このようにあえて湾
曲させることにより潜在的な湾曲を矯正する場合を含む
ものである。[0010] When the metal plate is not curved in advance and the curved surface becomes apparent by passing through a leveler, a linear pressure is applied along the side edge on the side inside the curved surface. As a result, the pressurized side is stretched and curved as described above. In this case, since the sheet is curved in the opposite direction when straightening by the leveler, a plate material having almost no curvature is obtained as a result. The straightening method of the present invention includes a case where a potential curve is corrected by intentionally curving.
【００１１】上記の矯正方法では、立体的な反りは矯正
することができないが、さらに帯状の金属板をレベラー
に通すことにより、立体的な反りが矯正され、平坦度が
向上する。また、帯状の金属板がコイル材の場合は、レ
ベラーを通すことにより、巻き癖や、波打ちなどの変形
が矯正される。なおこのとき、内部応力や内部歪みが惹
起されることがある。また、前述のように、もともと曲
がりが少ないコイル材をレベラーに通すことにより曲が
りが顕在化する場合は、上記の加圧ローラによる線状の
圧延であえて逆方向に曲がりを惹起しておくことによ
り、潜在的な曲がりをあらかじめ矯正することができ
る。なお、通常はレベラーによる矯正後も上記のローラ
の幅の圧痕はなくならない。曲げ加工により曲がりが生
ずる場合にも、それに相当する曲がりをあらかじめ与え
ておくことにより、曲げ加工後の製品の曲がりを除くこ
とができる。In the above-mentioned correction method, three-dimensional warpage cannot be corrected, but by further passing a band-shaped metal plate through a leveler, three-dimensional warpage is corrected and flatness is improved. Further, when the band-shaped metal plate is a coil material, deformation such as curling and waving is corrected by passing through a leveler. At this time, internal stress or internal strain may be caused. In addition, as described above, when bending is evident by passing a coil material that originally has a small bending through a leveler, the bending is caused in the opposite direction by the linear rolling by the pressure roller described above. The potential bend can be straightened in advance. In addition, usually, even after the correction by the leveler, the impression of the width of the roller does not disappear. Even when bending occurs due to bending, the bending of the product after the bending can be eliminated by providing the corresponding bending in advance.
【００１２】本発明の金属製品の製造法の第１の態様で
は、曲げ加工の前にあらかじめ上記の矯正法によって帯
状の金属板の顕在する、あるいは潜在する横方向の曲が
りが矯正されている。そのため、長手方向の折り曲げ
線、たとえば幅方向の中心線に沿って折り曲げる場合で
も、曲がりの少ない製品が得られる。なお内部応力が残
っている場合でも、折り曲げ加工により押さえ込まれる
ので、長期間経過しても内部応力による歪みが現れたり
することは少ない。In the first aspect of the method for manufacturing a metal product according to the present invention, the apparent or latent lateral bending of the strip-shaped metal plate is corrected in advance by the above-mentioned correction method before bending. Therefore, a product with less bending can be obtained even when bending along a longitudinal bending line, for example, a center line in the width direction. Even when the internal stress remains, the internal stress is suppressed by the bending process, so that the distortion due to the internal stress rarely appears even after a long period of time.
【００１３】本発明の金属製品の製造法の第２の態様に
おいては、プレス加工の前にあらかじめ上記の矯正法に
よって帯状の金属板の横方向の曲がりが矯正されてい
る。またレベラーによりコイル材の巻き癖や波打ちなど
の立体的な変形も矯正されている。そのため、その後に
プレス加工した場合、ほとんど曲がりがない製品が得ら
れる。さらにその後にプレスブレーキなどで曲げ加工を
行っても、曲がりの少ない製品を得ることができる。In the second aspect of the method for manufacturing a metal product according to the present invention, the lateral bending of the band-shaped metal plate is corrected beforehand by the above-mentioned correction method before pressing. The leveler also corrects three-dimensional deformation such as curling and waving of the coil material. Therefore, when the press working is performed thereafter, a product having almost no bending can be obtained. Furthermore, even if bending processing is performed thereafter using a press brake or the like, a product with less bending can be obtained.
【００１４】本発明の矯正装置の第１の態様は、帯状の
板の側縁から特定の距離の位置を所定の幅で連続的に線
状に加圧することができる。それにより上記の矯正方法
を容易に実施することができる。また、上下のローラの
隙間ないし加圧力、軸心方向の位置が調節できるので、
帯状の板の厚さ、材質、および曲がりの程度に応じて適
切な線状加圧を行うことができ、適切な曲がり（潜在的
な曲がりを含む）の矯正を行うことができる。また上部
のローラを調節することができるので、調節作業が容易
である。上下の両方のローラの幅を狭くした矯正装置の
場合は、帯状の板の上面と下面の両方に矯正作用が一層
向上する。In the first aspect of the straightening device of the present invention, a position at a specific distance from the side edge of the band-shaped plate can be continuously linearly pressed with a predetermined width. Thereby, the above correction method can be easily implemented. In addition, the gap between the upper and lower rollers, the pressing force, and the position in the axial direction can be adjusted
Appropriate linear pressing can be performed according to the thickness, material, and degree of bending of the band-shaped plate, and appropriate bending (including potential bending) can be corrected. In addition, since the upper roller can be adjusted, the adjustment operation is easy. In the case of the straightening device in which the widths of both the upper and lower rollers are reduced, the straightening action is further improved on both the upper surface and the lower surface of the band-shaped plate.
【００１５】本発明の矯正装置の第２の態様では、レベ
ラーの入り口部に第１の態様の矯正装置を取り付けてい
るので、加圧ローラーによる曲がりの矯正とレベラーに
よる立体的な反りや変形の矯正を連続的に行うことがで
き、装置の設置スペースも小さくすることができる。In the second aspect of the straightening device of the present invention, since the straightening device of the first aspect is attached to the entrance of the leveler, the straightening of the bend by the pressure roller and the three-dimensional warping or deformation by the leveler are performed. The correction can be performed continuously, and the installation space for the device can be reduced.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の好ましい実施の形態を説明する。図１は本発明の矯正
方法の一実施形態を示す概略斜視図、図２ａおよび図２
ｂはそれぞれ本発明の矯正方法の効果を説明するための
金属板の平面図、図３は本発明の矯正装置の一実施形態
を示す要部斜視図、図４ａおよび図４ｂはそれぞれ図３
の矯正装置の一部断面平面図および一部断面正面図、図
５は図４ｂのV-V 線断面図、図６は本発明の矯正装置の
他の実施形態を示す概略断面図、図７ａは図６の矯正装
置を用いた加工ラインの一実施形態を示す概略平面図、
図７ｂは図７ａのVIII-VIII 線拡大断面図、図８はその
加工ラインの各工程で得られる成形品をその順に示す成
形工程図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of the straightening method of the present invention, and FIGS.
b is a plan view of a metal plate for explaining the effect of the straightening method of the present invention, FIG. 3 is a perspective view of a main part showing an embodiment of the straightening device of the present invention, and FIGS.
5 is a partial sectional plan view and a partial sectional front view of the straightening device, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4b, FIG. 6 is a schematic sectional view showing another embodiment of the straightening device of the present invention, and FIG. Schematic plan view showing an embodiment of a processing line using the straightening device of No. 6,
FIG. 7B is an enlarged sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 7A, and FIG. 8 is a molding process diagram showing molded products obtained in each step of the processing line in that order.
【００１７】図１は本発明の矯正方法の基本的な態様を
示している。この方法では、帯状の金属板１をその長手
方向（矢印Ｆ）に走行させ、一方の側縁２の近辺に沿っ
て、幅が狭い加圧ローラ３で線状に加圧する（矢印
Ｎ）。金属板１の下面側には、加圧ローラ３と対をなす
幅が広い加圧ローラ（ベースローラ）４が配置され、両
者で金属板１を挟圧することになる。この場合、押圧に
よる変形は、１０００分の１ないし１００分の１ミリメ
ートルのオーダーで溝状に延びている。しかし実際には
肉眼では深さの変形は確認できず、単に加圧ローラ３に
よる圧痕５、すなわち表面が艶消し状態になったよう
に、反射光の変化としてしか見えない。なお幅が狭い上
側の加圧ローラ３の幅は板厚や板の硬度などによって異
なるが、数ミリメートルから数十ミリメートル程度、と
くに５〜３０mm程度が通常用いられる。FIG. 1 shows a basic embodiment of the straightening method of the present invention. In this method, the strip-shaped metal plate 1 is run in the longitudinal direction (arrow F), and is pressed linearly along the vicinity of one side edge 2 by the pressure roller 3 having a small width (arrow N). On the lower surface side of the metal plate 1, a wide pressure roller (base roller) 4 that is paired with the pressure roller 3 is arranged, and both press the metal plate 1. In this case, the deformation due to the pressing extends in a groove shape on the order of 1 / 1,000 to 1/100 mm. However, in practice, the deformation of the depth cannot be confirmed with the naked eye, and it can be seen only as a change in the reflected light as if the impression 5 due to the pressure roller 3, that is, the surface was in a matte state. The width of the upper pressure roller 3 having a small width varies depending on the thickness and hardness of the plate, but is usually about several millimeters to several tens of millimeters, particularly about 5 to 30 mm.
【００１８】上記の変形により、金属板１の側縁２の近
辺は矢印Ｐ−Ｐ方向にわずかに引き伸ばされる。そのと
き、中心近辺においてはそれに抵抗する力（矢印Ｑ−
Ｑ）が働くので、長い金属板１の全体については、Ｒ方
向に円弧状に曲げられる。したがって元の金属板の状態
に応じて、加圧する位置、加圧強さなどを調節すれば、
適切な矯正加工を行うことができる。なおこの曲がりＲ
も実際にはほとんど肉眼では確認できないが、後述する
ように２枚の金属板を組み合わせることにより、容易に
検出することができる。Due to the above deformation, the vicinity of the side edge 2 of the metal plate 1 is slightly stretched in the direction of arrow PP. At that time, in the vicinity of the center, the force that resists it (arrow
Since Q) works, the entire long metal plate 1 is bent in an arc shape in the R direction. Therefore, depending on the state of the original metal plate, if you adjust the pressing position, pressing strength, etc.,
Appropriate straightening can be performed. This bend R
Although it can hardly be confirmed with the naked eye, it can be easily detected by combining two metal plates as described later.
【００１９】たとえば図２ａの上側に示す金属板１は、
中央部が上向きになるように曲がっている。この曲がり
の程度は、たとえば所定の長さに切断した同じ金属板１
を並べ、最も大きい隙間Ｗを測定すること、あるいはそ
の隙間Ｗの寸法を金属板の長さで除すことなどで、数値
化することができる。曲がりの程度はたとえば２〜３ｍ
の長さの板で、隙間Ｗが１〜５mm程度である。このよう
な金属板１の場合、金属板１の上側の側縁２に近い部分
を加圧ローラ３で線状に加圧すると、加圧条件が適切で
あれば、図２ａの下側に示すようにほぼまっすぐな金属
板１が得られる。この図２ａの場合はもともと顕在化し
ている曲がりを矯正する実施形態である。For example, the metal plate 1 shown in the upper part of FIG.
The central part is bent upward. The degree of this bending is, for example, the same metal plate 1 cut to a predetermined length.
Are arranged, and the largest gap W is measured, or the size of the gap W is divided by the length of the metal plate, and the numerical value can be obtained. The degree of bending is, for example, 2-3 m
And the gap W is about 1 to 5 mm. In the case of such a metal plate 1, when a portion close to the upper side edge 2 of the metal plate 1 is linearly pressed by the pressing roller 3, if the pressing conditions are appropriate, the lower side of FIG. Thus, a substantially straight metal plate 1 is obtained. The case of FIG. 2A is an embodiment for correcting a bending that has been manifested from the beginning.
【００２０】他方、図２ｂの一番上に示す金属板１は、
外観ではまっすぐになっている。しかし厚さが幅方向で
不均一である、あるいは内部歪みが残っている、などの
原因で、レベラーに通すと曲がりが生ずるものである。
すなわちこの金蔵板１は潜在的な曲がりを有する。この
場合はあらかじめサンプルをレベラーに通してその潜在
的な曲がりの方向を確かめた後、それとは逆向きに曲げ
るように、製品用の金属板を加圧ローラであらかじめ押
圧しておく。すなわち図２ｂの場合は、もっとも下に示
すように、レベラーに通したときに、矢印Ｒ1 の向きに
曲がるので、図２ｂの中央に示すように、下側の側縁２
の近くに沿って加圧ローラを押圧する。それにより金属
板１は矢印Ｒ2 の向きに曲がるが、潜在的な曲がりが矯
正される。その後、レベラーに通すと、矢印Ｒ1 の向き
に曲がるので、両者が相殺され、最終的にまっすぐな金
属板１が得られる。On the other hand, the metal plate 1 shown at the top of FIG.
The appearance is straight. However, when the sheet is passed through a leveler, the sheet is bent because the thickness is not uniform in the width direction or internal distortion remains.
That is, the metal plate 1 has a potential bend. In this case, the sample is passed through a leveler in advance to check the potential bending direction, and the metal plate for the product is pressed in advance by a pressure roller so as to bend in the opposite direction. That is, in the case of FIG. 2B, as shown at the bottom, when it passes through the leveler, it bends in the direction of arrow R1, so as shown in the center of FIG.
Press the pressure roller along the vicinity of. Thereby, the metal plate 1 bends in the direction of the arrow R2, but the potential bend is corrected. Thereafter, when the sheet is passed through a leveler, the sheet is bent in the direction of arrow R1, so that the two are offset, and a straight metal plate 1 is finally obtained.
【００２１】つぎに図３〜図５を参照して、上記の矯正
方法を実施するための矯正装置の実施形態を説明する。
図３および図４に示す加圧装置１０は、左右に長いベー
ス１１と、その両端から立ち上がるサイドコラム１２、
１２と、それらのサイドコラム１２、１２の上端同士の
間に渡されるクラウン１３とからなるフレームを備えて
いる。クラウン１３には、長手方向に３本の長孔１４、
１５、１４が形成されている。中央の長孔１５の幅は他
の２本の長孔１４、１４より大きい。そしてそれらの長
孔１４、１５、１４を利用して、加圧ローラアッセンブ
リ１６が左右方向に位置調節自在に３本のボルト１７、
１８、１７により取り付けられる。さらにサイドコラム
１２には、径が大きく、長さが長いベースローラ４の両
端が回転自在に支持されている。Next, with reference to FIGS. 3 to 5, an embodiment of a straightening device for implementing the above-described straightening method will be described.
The pressurizing device 10 shown in FIGS. 3 and 4 includes a base 11 that is long in the left and right directions, a side column 12 that rises from both ends thereof,
And a crown 13 extending between the upper ends of the side columns 12 and 12. The crown 13 has three long holes 14 in the longitudinal direction,
15 and 14 are formed. The width of the central slot 15 is larger than the other two slots 14, 14. Then, by using the long holes 14, 15, 14, the pressure roller assembly 16 can be adjusted in position in the left-right direction by three bolts 17,
Attached by 18,17. Further, both ends of the base roller 4 having a large diameter and a long length are rotatably supported on the side column 12.
【００２２】加圧ローラアッセンブリ１６は、図３にお
よび図５に示すように、クラウン１３の下面に形成され
た段部ないし凹溝２１内を左右に摺動自在に嵌合される
コ字状のスライドブロック２２と、その中に上下に摺動
自在に嵌合されるローラサポート２３とを備えている。
ローラサポート２３は断面コ字状を呈し、その中に軸２
４によって加圧ローラ３を回転自在に支持している（図
４ｂ、図５参照）。As shown in FIGS. 3 and 5, the pressure roller assembly 16 has a U-shape which is slidably fitted to the inside of a step or groove 21 formed on the lower surface of the crown 13 to the left and right. And a roller support 23 fitted therein so as to be slidable up and down.
The roller support 23 has a U-shaped cross section, and the shaft 2
The pressure roller 3 is rotatably supported by 4 (see FIGS. 4B and 5).
【００２３】さらに図５に示すように、スライドブロッ
ク２２の上面には、前記太いボルト１８と螺合する貫通
ネジ孔２７が形成され、スライドブロック２２を貫通し
た太いボルト１８の先端の小突起２８はローラサポート
２３の上面と嵌合している。したがって太いボルト１８
を螺進させるとローラサポート２３を下降させることが
できる。逆に後退させることにより、上昇させることが
できる。このように太いボルト１８は押圧ネジとして機
能する。なお、小突起２８の周囲には、組立時にローラ
サポート２３がスライドブロック２２から抜け落ちない
ようにするための摩擦部材として、Ｏ−リングを嵌めて
いる。また太いボルト１８の上部には、緩み止めとして
のナット３０が螺合されている。As shown in FIG. 5, a through screw hole 27 is formed on the upper surface of the slide block 22 so as to be screwed with the thick bolt 18. Are fitted on the upper surface of the roller support 23. Therefore, the thick bolt 18
Is screwed, the roller support 23 can be lowered. Conversely, it can be raised by retreating. Thus, the thick bolt 18 functions as a pressing screw. An O-ring is fitted around the small projection 28 as a friction member for preventing the roller support 23 from falling off the slide block 22 during assembly. A nut 30 is screwed onto the upper part of the thick bolt 18 as a lock.
【００２４】スライドブロック２２の上面の貫通ネジ穴
２７の前後には、２本の細いボルト１７、１７と螺合す
る、貫通しないネジ穴３１、３１が形成されている。２
本の細いボルト１７、１７はスライドブロック２２を左
右方向に位置調節した後、その位置にスライドブロック
２２を固定するための吊りボルトないし取付ネジであ
る。なお図４ａに示すように、ベースローラ４の端部に
は同軸状に支持軸３３、３３が設けられている。それら
の支持軸３３は、ローラベアリング３４を介して前述の
サイドコラム１２、１２に回転自在に支持されている。
また上記の実施形態では、加圧ローラアッセンブリ１６
が２セット取り付けられている。しかし１セットでもよ
く、また３セット以上であってもよい。Before and after the through screw hole 27 on the upper surface of the slide block 22, screw holes 31, 31 which are screwed with the two thin bolts 17, 17 are formed. 2
The thin bolts 17, 17 are suspension bolts or mounting screws for fixing the slide block 22 at the position after adjusting the position of the slide block 22 in the left-right direction. As shown in FIG. 4A, support shafts 33 are provided coaxially at the end of the base roller 4. The support shafts 33 are rotatably supported by the above-described side columns 12, 12 via roller bearings.
Further, in the above embodiment, the pressure roller assembly 16
Are installed. However, one set may be used, or three or more sets may be used.
【００２５】上記のごとく構成される加圧装置１０は、
各加圧ローラアッセンブリ１６の太いボルト１８を上昇
させ、加圧力をなくした上で、図４ｂおよび図５に示す
ように、加圧ローラとベースローラ４の間に帯状の金属
板１を通す。そして細い２本のボルト１７、１７を緩め
て加圧ローラアッセンブリ１６をクラウンの長孔１４、
１５に沿って左右に移動させ、左右方向の位置を定め
る。このとき、２セットの加圧ローラアッセンブリ１
６、１６をほぼ同じ位置にセットし、両者で強力な矯正
作用を行わせることもでき、それぞれ幅方向における異
なる位置にセットすることもできる。The pressurizing device 10 configured as described above
After raising the thick bolt 18 of each pressure roller assembly 16 to eliminate the pressing force, the band-shaped metal plate 1 is passed between the pressure roller and the base roller 4 as shown in FIGS. 4B and 5. Then, the two thin bolts 17, 17 are loosened, and the pressure roller assembly 16 is inserted into the long hole 14 of the crown.
15 to the left and right to determine the position in the left and right direction. At this time, two sets of pressure roller assemblies 1
6 and 16 can be set at substantially the same position, and both can perform a strong correcting action, and can also be set at different positions in the width direction.
【００２６】ついで太いボルト１８を螺進させてローラ
サポート１６を下降させ、金属板１を加圧ローラ３とベ
ースローラ４の間に挟み込み、所定の加圧力を加える。
そして金属板１を走行させる。加圧ローラ３の位置や加
圧力は、通常は製品の曲がり状態、矯正状態を確認しな
がら試行錯誤で定める。たとえば加圧力の調節は、加圧
力調節用の太いボルトをトルクレンチで回転させ、螺進
させる。そしてそのときの締め付けトルクを読みとり、
記録しておく。そして金属板を走行させて曲がりの程
度、矯正の程度を確認する。そしてその結果に応じて再
びトルクレンチで太いボルト１８をさらに締め付け、あ
るいは一旦後退させた上で、ふたたび前記の締め付けト
ルクより弱いトルクで締め付ける。このようにして適切
なトルク、すなわち加圧力を検出する。Then, the thick bolt 18 is screwed forward to lower the roller support 16, the metal plate 1 is sandwiched between the pressure roller 3 and the base roller 4, and a predetermined pressing force is applied.
Then, the metal plate 1 is run. The position and pressure of the pressure roller 3 are usually determined by trial and error while checking the bent state and the corrected state of the product. For example, to adjust the pressing force, a thick bolt for adjusting the pressing force is rotated by a torque wrench and screwed. And read the tightening torque at that time,
Record it. Then, the metal plate is run to check the degree of bending and the degree of correction. Then, according to the result, the thick bolt 18 is further tightened with a torque wrench again, or once retracted, and then tightened again with a torque weaker than the above tightening torque. Thus, an appropriate torque, that is, a pressing force is detected.
【００２７】つぎに図６を参照して、本発明の矯正装置
の第２の実施形態を説明する。図６の一体矯正装置４０
は、従来公知のレベラー４１の入り口部に前述の加圧装
置１０を取り付けたものである。レベラー４１は、材料
をくわえ込むためのピンチローラ４２、実際のレベリン
グ作用を行う上ローラ群４３および下ローラ群４４を備
えている。上ローラ群４３と下ローラ群４４の各ローラ
は千鳥に配置され、上ローラ群４３を保持するサポート
４３ａは、前後、左右の傾きなどが調節可能に構成され
ている。そして千鳥の配設した上下のローラ群４３、４
４の間に通す金属板１を上下に交互に、次第に弱く湾曲
させていき、最終的に平坦にしてコイル材の巻き癖をと
るようにしている。なお、レベラー４１としては、プレ
スの作動と同調してコイル材を供給するフィードローラ
４５を一体に設けたＮＣ制御のフィーダレベラーなどが
好適である。しかしもちろんフィーダと別個のレベラー
であってもよい。Next, a second embodiment of the straightening device of the present invention will be described with reference to FIG. The integrated straightening device 40 of FIG.
The above-mentioned pressurizing device 10 is attached to the entrance of a conventionally known leveler 41. The leveler 41 includes a pinch roller 42 for holding a material, an upper roller group 43 and a lower roller group 44 that perform an actual leveling operation. The rollers of the upper roller group 43 and the lower roller group 44 are arranged in a staggered manner, and the support 43a holding the upper roller group 43 is configured to be able to adjust the front-back, left-right inclination, and the like. And the upper and lower roller groups 43, 4 arranged in a staggered manner
The metal plate 1 passed between the four is gradually and weakly curved alternately up and down, and finally flattened to take a winding habit of the coil material. As the leveler 41, an NC control feeder leveler integrally provided with a feed roller 45 for supplying a coil material in synchronization with the operation of the press is suitable. However, of course, a leveler separate from the feeder may be used.
【００２８】図７ａは上記の一体矯正装置４０を用いた
金属板の加工ラインの一実施形態を示す平面図である。
加工ラインの上流にはアンコイラ５１が配置され、その
下流に前述のレベラー４１に加圧装置１０と取り付けた
一体矯正装置４０が配置されている。さらにその下流
に、金属板１に孔あけ加工およびコイル材から切り離す
切断加工を行うためのプレス５２が配置されている。さ
らにこの実施形態では、プレス５２による加工の後工程
の曲げ加工のため、プレスブレーキ５３が配置されてい
る。プレスブレーキ５３は図７ｂに示すように、９０度
のＶ字状の溝を有する下型５４と、その下型に合う上型
５５とからなる曲げ型が取り付けられている。FIG. 7A is a plan view showing an embodiment of a metal sheet processing line using the above-described integrated straightening device 40. FIG.
An uncoiler 51 is disposed upstream of the processing line, and an integrated straightening device 40 attached to the leveler 41 and the pressurizing device 10 is disposed downstream thereof. Further downstream, a press 52 for drilling and cutting the metal plate 1 from the coil material is arranged. Further, in this embodiment, a press brake 53 is arranged for bending in a later step of the processing by the press 52. As shown in FIG. 7B, the press brake 53 is provided with a bending die including a lower die 54 having a 90-degree V-shaped groove and an upper die 55 that matches the lower die.
【００２９】この加工ラインでは、まずアンコイラ５１
からほどき出されたコイル材からなる金属板１が、一体
化矯正装置４０で左右の曲がりおよび上下の波打ちが矯
正される。その詳細は前述したとおりである（図２参
照）。この場合、金属板１を走行させてプレスに供給す
る動力は、レベラー４１のフィーダーローラ（図６の４
５）により与えられる。このときの矯正済みの金属板１
を図８の上段に示している。ついでその矯正後の金属板
１は、たとえば図８の中段に示すように、プレス５２内
で孔あけ加工される。なおプレス５２から送り出された
金属板１は、プレス５２の出口近辺でコイル材から切り
離すために切断される（図８の中断の符号Ｓ参照）。さ
らにその切断後の金属板１は、プレスブレーキ５３に運
ばれ、図８の下段に示すように、中心線に沿って９０度
に折り曲げられ、製品５６となる。In this processing line, first, the uncoiler 51
The metal plate 1 made of the coiled material unwound from the outside is corrected by the integrated straightening device 40 to bend left and right and wavy up and down. The details are as described above (see FIG. 2). In this case, the power supplied to the press by running the metal plate 1 is supplied by the feeder roller of the leveler 41 (4 in FIG. 6).
5). The corrected metal plate 1 at this time
Is shown in the upper part of FIG. Next, the metal plate 1 after the correction is perforated in a press 52, for example, as shown in the middle part of FIG. The metal plate 1 sent out from the press 52 is cut near the outlet of the press 52 to separate it from the coil material (refer to the symbol S for interruption in FIG. 8). Further, the cut metal plate 1 is conveyed to the press brake 53 and is bent at 90 degrees along the center line as shown in the lower part of FIG.
【００３０】この加工ラインでは、金属板１はプレス５
２に入る前に波打ちの外、左右の曲がりも矯正されてい
るので、金型内で蛇行したり、浮き上がったりすること
がほとんどなく、そのため加工の精度が高い。図２の上
段などで２枚の金属板を合わせて隙間Ｗを測定する場
合、このプレス加工が終わった段階の平坦な中間成形品
を用いると、測定が容易であるのでの好ましい。そして
左右の曲がりが矯正された中間成形品は、プレスブレー
キ５３で曲げ加工する場合でも、反りや曲がりが生じに
くく、２個の製品５６をたとえば図９ａのように合わせ
ても、隙間Ｗがほとんどない。なお、このラインにおけ
る最終段階の製品の隙間Ｗを測定し、この隙間Ｗをなく
すように加圧装置の加圧ローラの位置および加圧力を調
整すると、プレスブレーキ５３の曲げ加工で生ずる左右
の曲がりについても、前述と同様に、潜在的な曲がりと
してあらかじめ矯正しておくことができる。In this processing line, the metal plate 1 is pressed 5
Before entering 2, the waving and the right and left bends are also corrected, so that it hardly meanders or floats in the mold, and therefore the processing accuracy is high. When the gap W is measured by combining two metal plates in the upper part of FIG. 2 or the like, it is preferable to use a flat intermediate molded product at the stage after the press working because the measurement is easy. The intermediate molded product in which the right and left bends have been corrected is hardly warped or bent even when bent by the press brake 53. Even if the two products 56 are combined as shown in FIG. Absent. When the gap W between the products at the final stage in this line is measured and the position and pressure of the pressing roller of the pressing device are adjusted so as to eliminate the gap W, the left and right bending caused by the bending process of the press brake 53 is performed. Can be previously corrected as a potential bend in the same manner as described above.
【００３１】前述の加圧装置の実施形態では、下側のベ
ースローラ（図１および図３の符号４）を矯正しようと
する金属板１と同じ幅ないしそれよりいくらか広い幅に
している。そのためベースローラ４は左右の位置調節す
る必要がない。しかし下側のベースローラ４も上側の加
圧ローラ３と同じ幅にしてもよい。その場合はベースロ
ーラ４を図３などのスライドブロック２３に回転自在に
取り付け、スライドブロック２３を左右に摺動させるこ
とにより左右の位置調節ができるようにする。なお、加
圧力の調節は上側の加圧ローラ３のみで可能であるの
で、ベースローラ４には加圧力を調節するための太いボ
ルトでローラサポートを上下に移動させる機構は不要で
ある。ただしたとえばレギュレータで油圧を調整するこ
とができる油圧シリンダなどを用いるなどにより、ベー
スローラ４で加圧力を調節自在とすることもできる。そ
の場合は上側の加圧ローラ３は位置調節自在にするだけ
でよい。このことは下側のベースローラ４の幅が広い場
合でも同様である。In the above-described embodiment of the pressing device, the lower base roller (reference numeral 4 in FIGS. 1 and 3) has the same width as the metal plate 1 to be corrected or a width somewhat larger than that. Therefore, there is no need to adjust the left and right positions of the base roller 4. However, the lower base roller 4 may have the same width as the upper pressure roller 3. In this case, the base roller 4 is rotatably attached to the slide block 23 shown in FIG. 3 and the like, and the slide block 23 is slid left and right to adjust the left and right positions. Since the pressure can be adjusted only by the upper pressure roller 3, the base roller 4 does not require a mechanism for moving the roller support up and down with a thick bolt for adjusting the pressure. However, the pressing force can be adjusted by the base roller 4 by using, for example, a hydraulic cylinder that can adjust the oil pressure by a regulator. In that case, the upper pressure roller 3 only needs to be adjustable in position. This is the same even when the width of the lower base roller 4 is large.
【図１】 本発明の矯正方法の一実施形態を示す概略斜
視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of a straightening method of the present invention.
【図２】 図２ａおよび図２ｂはそれぞれ本発明の矯正
方法の効果を説明するための金属板の平面図である。FIGS. 2A and 2B are plan views of a metal plate for explaining the effect of the straightening method of the present invention.
【図３】 本発明の矯正装置の一実施形態を示す要部斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of an essential part showing one embodiment of a straightening device of the present invention.
【図４】 図４ａおよび図４ｂはそれぞれ図３の装置の
一部断面平面図および一部断面正面図である。FIGS. 4a and 4b are a partial cross-sectional plan view and a partial cross-sectional front view of the apparatus of FIG. 3, respectively.
【図５】 図５は図４ｂのV-V 線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4b.
【図６】 本発明の装置の他の実施形態を示す概略断面
図である。FIG. 6 is a schematic sectional view showing another embodiment of the device of the present invention.
【図７】 図７ａは図６の矯正装置を用いた加工ライン
の一実施形態を示す概略平面図、図７ｂは図７ａのVII-
VII 線拡大断面図である。FIG. 7A is a schematic plan view showing an embodiment of a processing line using the straightening device of FIG. 6, and FIG.
FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line VII.
【図８】 図７の加工ラインの各工程で得られる加工品
をその順に示す成形工程図である。8 is a molding process diagram showing processed products obtained in each process of the processing line of FIG. 7 in that order.
【図９】 図９ａは本発明に関わる金属製品に生ずる曲
がりの例を示す斜視図、図９ｂは金属板のスリッティン
グの状態を示す概略斜視図、図９ｃはその金属板の厚さ
の状態を示す断面図である。9A is a perspective view showing an example of bending that occurs in a metal product according to the present invention, FIG. 9B is a schematic perspective view showing a slitting state of a metal plate, and FIG. 9C is a state of the thickness of the metal plate. FIG.
１ 金属板 ２ 側縁 ３ 加圧ローラ ４ 加圧ローラ（ベースローラ） １０ 加圧装置 １６ 加圧ローラアッセンブリ ４０ 一体化矯正装置 ４１ レベラー ５１ アンコイラ ５２ プレス ５３ プレスブレーキ Reference Signs List 1 metal plate 2 side edge 3 pressure roller 4 pressure roller (base roller) 10 pressure device 16 pressure roller assembly 40 integrated straightening device 41 leveler 51 uncoiler 52 press 53 press brake
Claims (8)
程と、その金属板を、その側縁の近辺に沿って幅が狭い
加圧ローラで線状に加圧する工程とを含む、金属板の矯
正方法。1. A metal plate comprising: a step of running a strip-shaped metal plate in a longitudinal direction; and a step of linearly pressing the metal plate with a narrow pressure roller along the vicinity of a side edge thereof. Correction method.
レベラーに通して全体の波打ちを矯正する工程を含む請
求項１記載の矯正方法。2. The method according to claim 1, further comprising, after the pressing step, a step of passing the metal plate through a leveler to correct the entire waving.
矯正した金属板を、その長手方向の折り曲げ線に沿って
断面Ｌ字状に折り曲げる、金属製品の製造法。3. A method of manufacturing a metal product, comprising: bending a metal plate corrected by the correction method according to claim 1 into an L-shaped cross section along a bending line in the longitudinal direction.
ベラーで波打ちを矯正し、ついでプレスに供給し、所定
の長さに切断しながらプレス加工する金属製品の製造法
であって、コイル材をレベラーに送る直前に、請求項１
記載の矯正方法を施す、金属製品の製造法。4. A method for producing a metal product in which a coil material is sent out from an uncoiler, the corrugation is corrected by a leveler, and then supplied to a press, and pressed to be cut into a predetermined length. Claim 1 immediately before sending
A method for producing a metal product, which comprises applying the correction method described above.
その長手方向の折り曲げ線に沿って断面Ｌ字状に折り曲
げる、請求項４記載の金属製品の製造法。5. The metal product obtained by the press working,
The method for manufacturing a metal product according to claim 4, wherein the metal product is bent into an L-shaped cross section along the bending line in the longitudinal direction.
ローラの幅が狭く、かつ軸心方向に位置調整自在に支持
されており、さらに加圧ローラの加圧力が調整自在に構
成されている、請求項１記載の矯正方法に用いる曲がり
板の矯正装置。6. A pressure roller comprising a pair of upper and lower pressure rollers, wherein the width of the upper roller is narrow, and is supported so as to be adjustable in the axial direction, and the pressure of the pressure roller is adjustable. An apparatus for correcting a bent plate used in the correction method according to claim 1.
狭く、それぞれ軸心方向に位置調整自在に支持されてい
る請求項６記載の矯正装置。7. The correction device according to claim 6, wherein each of the upper and lower pressure rollers has a narrow width and is supported so as to be capable of adjusting its position in the axial direction.
設けられた請求項６または７記載の矯正装置とからな
る、請求項２記載の矯正方法に用いる矯正装置。8. A straightening device used in the straightening method according to claim 2, comprising a leveler and the straightening device according to claim 6 provided at an entrance side of the leveler.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20255697A JP3382132B2 (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Metal sheet straightening method and straightening device |
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