JPH11335704A - Production of metal powder sintered body and core for insert forming - Google Patents
Production of metal powder sintered body and core for insert formingInfo
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- JPH11335704A JPH11335704A JP13782298A JP13782298A JPH11335704A JP H11335704 A JPH11335704 A JP H11335704A JP 13782298 A JP13782298 A JP 13782298A JP 13782298 A JP13782298 A JP 13782298A JP H11335704 A JPH11335704 A JP H11335704A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉末と有機バ
インダーとの混練物からなるコンパウンドを射出成形し
た後、脱脂及び焼結することにより、焼結体とする金属
粉末焼結体の製造方法及びこの製造方法に用いるインサ
ート成形用中子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a metal powder sintered body by sintering a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder, followed by degreasing and sintering. And a core for insert molding used in this manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属粉末射出成形法（Ｍｅｔａｌ Ｉｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ．以後ＭＩＭと記す
る。）は小物金属部品の製造方法として使用されてい
る。このＭＩＭは金属粉末と有機バインダーとを混練し
粉砕したもの若しくはペレット化したものをコンパウン
ドとして射出成形機に供給し、加熱シリンダー内で加熱
混練して射出成形を行い成形体（グリーン体）とする。
その後、焼結用治具であるセッター上に成形体（グリー
ン体）を設置して加熱することにより、バインダー成分
を除去する脱脂を行って脱脂体（ブラウン体）とする。
この脱脂の後、脱脂体（ブラウン体）が設置されている
セッターをそのまま焼結炉内に移し、高温加熱する焼結
を行って金属粉末焼結体とするものである。2. Description of the Related Art Metal powder injection molding (Metal Injection)
Jection Molding. Hereinafter, it is referred to as MIM. ) Is used as a method for manufacturing small metal parts. This MIM is obtained by kneading a metal powder and an organic binder and pulverizing or pelletizing the compound and supplying it as a compound to an injection molding machine, heating and kneading in a heating cylinder to perform injection molding to form a green body. .
Thereafter, the molded body (green body) is placed on a setter, which is a sintering jig, and heated to perform degreasing to remove the binder component, thereby obtaining a degreased body (brown body).
After the degreasing, the setter on which the degreased body (brown body) is installed is directly transferred into a sintering furnace and sintered at a high temperature to be sintered to obtain a metal powder sintered body.
【０００３】このような金属粉末焼結体において、内部
に空洞部を有した形状の焼結体を製造するのに際して
は、スライド部材を中子として有している金型を使用
し、型開き時にこのスライド部材を金型から除去するこ
とにより、空洞部を有した成形体（グリーン体）を成形
している。In manufacturing such a sintered metal powder having a hollow portion inside, a mold having a slide member as a core is used, and the mold is opened. Sometimes, the slide member is removed from the mold to form a molded body (green body) having a cavity.
【０００４】一方、空洞部が曲線形状であったり、アン
ダーカットや凹凸、その他の複雑な形状の場合には、中
子に用いたスライド部材を除去することが事実上不可能
である。この場合には、空洞部のないグリーン体を成形
した後、或いは焼結体とした後に、空洞部を形成する加
工を行っている。ところが、このような後加工が必要な
場合には、作業性が著しく低下するため、機械加工に比
較して作業が良好で大量生産に適している金属粉末焼結
体の製造上のメリットが喪失する問題がある。On the other hand, when the hollow portion has a curved shape, an undercut, unevenness, or other complicated shape, it is practically impossible to remove the slide member used for the core. In this case, after forming a green body without a cavity or after forming a sintered body, processing for forming a cavity is performed. However, when such post-processing is required, the workability is significantly reduced, and the advantages of manufacturing a metal powder sintered body that is more favorable than machining and suitable for mass production are lost. There is a problem to do.
【０００５】このため、従来では、以下の方法によって
複雑形状の空洞部を有した焼結体を製造している。 （１）揮発可能な有機材料によってインサート成形用中
子を作製し、このインサート成形用中子を金型にインサ
ートして成形体を成形し、その後の脱脂時の加熱によっ
て成形体中のバインダーと共にインサート成形用中子を
除去する。 （２）有機溶剤に可溶な樹脂によってインサート成形用
中子を作製し、このインサート成形用中子を金型にイン
サートして成形体を成形する。この成形体を有機溶剤に
浸漬してインサート成形用中子を溶解することにより除
去する（特開平４−１７９５０１号公報）。For this reason, conventionally, a sintered body having a cavity having a complicated shape is manufactured by the following method. (1) A core for insert molding is manufactured from a volatile organic material, and the core for insert molding is inserted into a mold to form a molded body, and then heated during degreasing together with a binder in the molded body. Remove the insert molding core. (2) A core for insert molding is prepared from a resin soluble in an organic solvent, and the core for insert molding is inserted into a mold to form a molded body. The molded body is removed by immersing the molded body in an organic solvent to dissolve the insert molding core (Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-179501).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た（１）の方法では、加熱によってインサート成形用中
子を除去する際には、グリーン体の割れや膨れ等の欠陥
を生じさせないように加熱時の昇温速度を非常に遅くす
る必要がある。このため、有機バインダーの除去に必要
な本来の脱脂時間よりもはるかに長い脱脂時間を必要と
する問題がある。However, in the above-mentioned method (1), when the insert molding core is removed by heating, the heating is performed so as not to cause defects such as cracks and swelling of the green body. It is necessary to make the temperature rise rate very slow. For this reason, there is a problem that a much longer degreasing time is required than the original degreasing time required for removing the organic binder.
【０００７】又、（２）の方法では、グリーン体を有機
溶剤に浸漬すると、グリーン体中の有機バインダーも溶
けるためグリーン体が縮小や変形する新たな問題が発生
する。しかも、樹脂の除去には、ハロゲン化炭化水素な
どの毒性の強い溶剤を大量に必要とするため、作業環境
が悪化するばかりでなく、大がかりな排気設備を要する
問題も発生する。In the method (2), when the green body is immersed in an organic solvent, an organic binder in the green body is also dissolved, so that a new problem that the green body is reduced or deformed occurs. In addition, the removal of the resin requires a large amount of a highly toxic solvent such as a halogenated hydrocarbon, which not only deteriorates the working environment but also causes a problem that a large-scale exhaust facility is required.
【０００８】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、インサート成形用中子を用い
てインサート成形しても、脱脂時間を延長することなく
インサート成形用中子を除去することができ、これによ
りアンダーカットなどの複雑な空洞部を有した金属粉末
焼結体を製造することができる製造方法を提供すること
を目的とする。又、本発明はこの方法に好適に使用する
ことができるインサート成形用中子を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems. Even when insert molding is performed using an insert molding core, the insert molding core is not extended without increasing the degreasing time. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of manufacturing a metal powder sintered body having a complicated hollow portion such as an undercut. Another object of the present invention is to provide a core for insert molding which can be suitably used in this method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、金属粉末と有機バインダーとの
混練物からなるコンパウンドを射出成形して成形体と
し、この成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とす
る製造方法において、前記コンパウンドの有機バインダ
ーと同一成分の有機バインダーとセラミック粉末とを混
練したコンパウンドを材料として中子を成形し、この中
子をインサート成形用中子として用いることにより前記
射出成形を行って前記成形体とすることを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a compound comprising a kneaded mixture of a metal powder and an organic binder is injection-molded to form a molded body, and the molded body is degreased and processed. In a manufacturing method of sintering to form a metal powder sintered body, a core is formed using a compound obtained by kneading an organic binder of the same component as the compound and an organic binder and ceramic powder, and the core is used for insert molding. It is characterized in that the injection molding is performed to obtain the molded body by using the core.
【００１０】この発明では、金属粉末焼結体となる成形
体のコンパウンド内の有機バインダーと、インサート成
形用中子のコンパウンド内の有機バインダーとを同一成
分としているため、成形体及び中子の熱膨張率が略等し
くなり、脱脂時に割れが生じることがなくなる。このた
め、中子の有機バインダーを除去するために脱脂時の昇
温速度を遅くする必要がなく、成形体の脱脂時間と同等
な時間で中子を脱脂することができ、脱脂時間を短くす
ることができる。又、有機溶剤による脱脂が不要となる
ため、成形体内の有機バインダーが溶解することがな
く、良好な寸法の焼結体を作製することができる。In the present invention, since the organic binder in the compound of the molded body to be the metal powder sintered body and the organic binder in the compound of the insert molding core are the same components, the heat of the molded body and the core is reduced. The expansion rates are substantially equal, and cracks do not occur during degreasing. For this reason, it is not necessary to reduce the rate of temperature rise during degreasing to remove the organic binder of the core, and the core can be degreased in a time equivalent to the degreasing time of the molded body, and the degreasing time is reduced. be able to. In addition, since degreasing with an organic solvent is not required, the organic binder in the molded body does not dissolve, and a sintered body having good dimensions can be produced.
【００１１】請求項２の発明は、金属粉末と有機バイン
ダーとの混練物からなるコンパウンドを射出成形して成
形体とし、この成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結
体とする製造方法において、前記コンパウンドの有機バ
インダーと同一成分で且つ成分の組成が同一の有機バイ
ンダーとセラミック粉末とを混練したコンパウンドを材
料として中子を成形し、この中子をインサート成形用中
子として用いることにより前記射出成形を行って前記成
形体とすることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a compound formed by kneading a compound of a metal powder and an organic binder by injection molding to obtain a compact, and degrease and sinter the compact to obtain a sintered metal powder. In the above, a core is formed from a compound obtained by kneading an organic binder having the same composition as the organic binder of the compound and the same component as the organic binder and the ceramic powder as a material, and the core is used as a core for insert molding. The injection molding is performed to obtain the molded body.
【００１２】この発明では、成形体のコンパウンド内の
有機バインダーと、インサート成形用中子のコンパウン
ド内の有機バインダーとが同一成分で、且つ成分の組成
を同一としていることにより、成形体及び中子の熱膨張
率が略等しくなって、脱脂時に割れが生じることがなく
なる。従って、中子の有機バインダーを除去するための
脱脂時間を短くすることができると共に、形状変形の原
因となる有機溶剤を使用する必要がなくなる。According to the present invention, the organic binder in the compound of the molded article and the organic binder in the compound of the insert molding core have the same components and the same composition of the components. Have substantially the same coefficient of thermal expansion, so that cracking does not occur during degreasing. Accordingly, the degreasing time for removing the organic binder in the core can be shortened, and the need to use an organic solvent that causes shape deformation is eliminated.
【００１３】請求項３の発明は、金属粉末と有機バイン
ダーとの混練物からなるコンパウンドを射出成形して成
形体とし、この成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結
体とする製造方法において、前記コンパウンドの有機バ
インダーと熱膨張率が略同等の有機バインダーとセラミ
ック粉末とを混練したコンパウンドを材料として中子を
成形し、この中子をインサート成形用中子として用いる
ことにより前記射出成形を行って前記成形体とすること
を特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a compound formed by kneading a compound of a metal powder and an organic binder into a molded product, and sintering and sintering the molded product to obtain a sintered metal powder. In the injection molding, a core is formed by using a compound obtained by kneading an organic binder and a ceramic powder having substantially the same thermal expansion coefficient as the organic binder of the compound and a ceramic powder, and using the core as a core for insert molding. And forming the molded body.
【００１４】この発明では、成形体のコンパウンド内の
有機バインダーの熱膨張率と、インサート成形用中子の
コンパウンド内の有機バインダーの熱膨張率とが略同等
のため、脱脂時に割れが生じることがなくなる。このた
め、中子の有機バインダーを除去するための脱脂時間を
短くすることができると共に、形状変形の原因となる有
機溶剤を使用する必要がなくなる。In the present invention, since the coefficient of thermal expansion of the organic binder in the compound of the molded article is substantially equal to the coefficient of thermal expansion of the organic binder in the compound of the insert molding core, cracks may occur during degreasing. Disappears. For this reason, the degreasing time for removing the organic binder of the core can be shortened, and it is not necessary to use an organic solvent that causes shape deformation.
【００１５】請求項４の発明は、金属粉末と有機バイン
ダーとの混練物からなるコンパウンドを金型に射出して
成形体を成形する際に、金型内にインサートされて成形
体に空洞部を成形するインサート成形用中子であって、
前記空洞部を成形する以外の部分に空孔が貫通している
ことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, when a compound comprising a kneaded mixture of a metal powder and an organic binder is injected into a mold to form a molded body, a cavity is inserted into the mold to form a cavity in the molded body. A core for insert molding to be molded,
A hole penetrates a portion other than the portion where the hollow portion is formed.
【００１６】この発明のインサート成形用中子では、成
形体の空洞部を成形する以外の部分に貫通した空孔を通
して有機バインダーの分解ガスが抜け出る。このため、
中子の脱脂を円滑且つ良好に行うことができる。In the core for insert molding according to the present invention, the decomposition gas of the organic binder escapes through the holes penetrating the portion other than the portion where the cavity of the molded body is molded. For this reason,
The core can be degreased smoothly and satisfactorily.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は本発明の
実施の形態１によって成形される成形体（グリーン体）
１を示し、図２はこの成形体１の成形の際に金型にイン
サートされるインサート成形用中子５を示す。成形体１
は外形が円柱状となっている本体部２と、本体部２内を
上下方向に貫通する空洞部３とを備えている。空洞部３
は上下の大径円筒部３ａ、３ｂと、上下の大径円筒部３
ａ、３ｂの間でこれらを連通する小径円筒部３ｃとによ
って形成されている。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a molded article (green body) formed according to Embodiment 1 of the present invention.
2 shows an insert molding core 5 that is inserted into a mold when the molded body 1 is molded. Molded body 1
The main body 2 includes a main body 2 having a cylindrical outer shape, and a cavity 3 penetrating the main body 2 in the up-down direction. Cavity 3
Are upper and lower large-diameter cylindrical portions 3a and 3b, and upper and lower large-diameter cylindrical portions 3
a, 3b and a small-diameter cylindrical portion 3c communicating these components.
【００１８】インサート成形用中子５は成形体１の空洞
部３を成形する雄型となるものであり、外形が成形体１
の空洞部３と同一となっている。即ち、インサート成形
用中子５は、空洞部３の上下の大径円筒部３ａ、３ｂに
対応した外形となっている上下の大径円柱部５ａ、５ｂ
と、空洞部３の小径円筒部３ｃに対応した外形を有した
状態で上下の大径円柱部５ａ、５ｂを連結する小径円柱
部５ｃとによって構成されている。The insert molding core 5 is a male mold for molding the cavity 3 of the molded body 1 and has an outer shape of the molded body 1.
Is the same as that of the hollow portion 3. That is, the insert molding core 5 has upper and lower large-diameter cylindrical portions 5a and 5b having outer shapes corresponding to the upper and lower large-diameter cylindrical portions 3a and 3b of the hollow portion 3.
And a small-diameter cylindrical portion 5c connecting the upper and lower large-diameter cylindrical portions 5a and 5b with an outer shape corresponding to the small-diameter cylindrical portion 3c of the hollow portion 3.
【００１９】又、インサート成形用中子５には、空孔６
が上下方向に貫通している。この空孔６は上下の大径円
柱部５ａ、５ｂに形成された上下の大径の空孔部６ａ、
６ｂと、小径円柱部５ｃに形成されて上下の大径の空孔
部６ａ、６ｂを連通する小径の空孔部６ｃとによって形
成されている。これらの空孔部６ａ、６ｂ、６ｃからな
る空孔６は、成形体１の空洞部３を成形する以外の部分
に設けられており、インサート成形用中子５を金型にイ
ンサートして成形体１の射出成形に用いる際に雄型とし
て作用することがない。この空孔６はインサート成形用
中子５を貫通することにより、インサート成形用中子５
が含有する有機バインダーを除去するための通路として
作用するものである。The insert molding core 5 has holes 6
Penetrates vertically. The holes 6 have upper and lower large-diameter holes 6a formed in upper and lower large-diameter cylindrical portions 5a and 5b, respectively.
6b and a small-diameter hole 6c formed in the small-diameter cylindrical portion 5c and communicating the upper and lower large-diameter holes 6a and 6b. The holes 6 composed of these holes 6a, 6b, and 6c are provided in portions other than the portion where the hollow portion 3 of the molded body 1 is formed, and the insert molding core 5 is inserted into a mold to be molded. It does not act as a male mold when used for injection molding of body 1. The hole 6 penetrates the insert molding core 5 to form the insert molding core 5.
Acts as a passage for removing the organic binder contained in the polymer.
【００２０】次に、この実施の形態の製造プロセスを説
明する。成形体１においては、平均粒度１０μｍのステ
ンレス鋼（ＳＵＳ６３０）粉末９１ｗｔ％、有機バイン
ダーとして、ポリスチレン３ｗｔ％、アクリル（ＰＭＭ
Ａ）３ｗｔ％、ワックス２ｗｔ％、ステアリン酸１ｗｔ
％を混練機に投入して混練し、混練後に造粒機に投入し
てペレット状に造粒することにより、第１のコンパウン
ドとする。Next, the manufacturing process of this embodiment will be described. In the molded body 1, 91 wt% of stainless steel (SUS630) powder having an average particle size of 10 μm, polystyrene 3 wt% as an organic binder, and acrylic (PMM)
A) 3 wt%, wax 2 wt%, stearic acid 1 wt
% Is put into a kneader and kneaded, and after kneading, it is put into a granulator and granulated into pellets, thereby obtaining a first compound.
【００２１】インサート成形用中子５においては、成形
体１に用いる有機バインダーと成分が同一で且つ成分の
配合比も同一の有機バインダーを用い、この有機バイン
ダーと平均粒径８μｍのアルミナ（酸化アルミニウム）
粉末とを成形体１の場合と同様に混合することにより第
２のコンパウンドとする。この第２のコンパウンドで
は、有機バインダーは５０ｗｔ％であり、アルミナは５
０ｗｔ％となるように配合する。このようにインサート
成形用中子５を成形する第２のコンパウンドの有機バイ
ンダーが、成形体１を成形する第１のコンパウンドの有
機バインダーと成分が同一で成分の配合比も同一となっ
ていることにより、成形体１及びインサート成形用中子
５の熱膨張率が等しくなる。ここで、第２のコンパウン
ドに用いるアルミナ粉末は成形体１に用いるための第１
のコンパウンドに配合されているステンレス鋼粉末より
も焼結温度が高いセラミック粉末である。In the insert molding core 5, an organic binder having the same components and the same compounding ratio as the organic binder used for the molded body 1 is used, and the organic binder is mixed with alumina (aluminum oxide) having an average particle diameter of 8 μm. )
The powder and the powder are mixed in the same manner as in the case of the molded body 1 to obtain a second compound. In this second compound, the organic binder was 50 wt% and the alumina was 5 wt%.
0 wt% is blended. As described above, the organic binder of the second compound for molding the insert molding core 5 has the same components as the organic binder of the first compound for molding the molded body 1 and has the same compounding ratio. Thereby, the thermal expansion coefficients of the molded body 1 and the insert molding core 5 become equal. Here, the alumina powder used for the second compound is the first powder used for the compact 1.
Is a ceramic powder having a higher sintering temperature than the stainless steel powder blended in the compound No. 1.
【００２２】まず、上述した配合比の第２のコンパウン
ドをインサート成形用中子５と同形状のキャビティを有
した第２の金型内に射出して、図２に示すインサート成
形用中子５のグリーン体を成形する。この中子５のグリ
ーン体は、上下に貫通する空孔部６を有するように成形
する。First, the second compound having the above-described compounding ratio is injected into a second mold having a cavity having the same shape as that of the insert molding core 5, and the insert molding core 5 shown in FIG. To form a green body. The green body of the core 5 is formed so as to have a hole 6 penetrating vertically.
【００２３】次に、この中子５のグリーン体を成形体１
と同形状のキャビティが形成された第１の金型に嵌め込
んでインサートする。ここで第１の金型は第２の金型と
は別の金型である。このようにして中子５のグリーン体
を第１の金型内にインサートした状態で、ステンレス鋼
が配合されている第１のコンパウンドを第１金型内に射
出する。これにより、図１に示す成形体１の内部に図２
に示す中子５が嵌め込まれて一体となった一体グリーン
体（図示省略）が成形される。Next, the green body of the core 5 was
And inserted into a first mold having a cavity having the same shape as that of the first mold. Here, the first mold is a different mold from the second mold. With the green body of the core 5 inserted in the first mold in this way, the first compound containing stainless steel is injected into the first mold. As a result, the inside of the molded body 1 shown in FIG.
Are molded into an integrated green body (not shown) into which the core 5 is fitted.
【００２４】この一体グリーン体の成形後、アルミナ製
の皿からなるセッターに一体グリーン体を載置し、この
載置状態でセッターを脱脂炉に投入し、加熱することに
より有機バインダーを分解除去する脱脂を行ってブラウ
ン体とする。この脱脂は大気雰囲気中で室温〜１２０℃
に５時間で昇温し、大気雰囲気中で１２０℃に１時間保
持した後、大気雰囲気で１２０℃〜２２０℃に２時間で
昇温し、大気雰囲気で２２０℃に１時間保持し、その
後、真空雰囲気中で２２０℃〜３６５℃に２．５時間で
昇温し、真空雰囲気中で３６５℃に２．５時間保持する
ことにより行う。After the formation of the integral green body, the integral green body is placed on a setter made of an alumina dish, and the setter is put into a degreasing furnace in this placed state, and heated to decompose and remove the organic binder. Degreasing to brown. This degreasing is performed at room temperature to 120 ° C in the atmosphere.
After heating at 120 ° C. for 1 hour in the air atmosphere, the temperature was raised to 120 ° C. to 220 ° C. for 2 hours in the air atmosphere, and maintained at 220 ° C. for 1 hour in the air atmosphere. This is performed by raising the temperature to 220 ° C. to 365 ° C. in a vacuum atmosphere for 2.5 hours and maintaining the temperature at 365 ° C. in a vacuum atmosphere for 2.5 hours.
【００２５】この脱脂によって一体グリーン体は一体ブ
ラウン体となり、この一体ブラウン体を設置したセッタ
ーを焼結炉に投入し、真空雰囲気中で８００℃まで仮焼
結を行う。この仮焼結の後、焼結炉内から取り出して内
部の中子５を取り除く。By the degreasing, the one-piece green body becomes a one-piece brown body, the setter on which the one-piece brown body is placed is put into a sintering furnace, and pre-sintering is performed to 800 ° C. in a vacuum atmosphere. After this preliminary sintering, the core 5 is taken out of the sintering furnace and the core 5 is removed.
【００２６】中子５は有機バインダーの配合量が多いた
め、セラミック粉末であるアルミナが結合しにくく、
又、アルミナ粉末の方がステンレス粉末よりも焼結温度
が高く、焼結しきっていない。このため中子５は簡単に
分解して粉末になるため、簡単に取り出すことができ
る。Since the core 5 contains a large amount of the organic binder, alumina, which is a ceramic powder, is not easily bonded.
Also, alumina powder has a higher sintering temperature than stainless steel powder and is not completely sintered. For this reason, the core 5 is easily decomposed into powder and can be easily taken out.
【００２７】このようにして中子５を取り除いた後、５
ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気内で、１３２０℃の高温度に加熱
して本焼結を行う。この本焼結終了後、焼結炉よりセッ
ターを取り出し、続いてセッターから焼結後の焼結体を
取り出す。この処理によって、ステンレス鋼からなる気
孔率９４％の金属粉末焼結体が得られた。After removing the core 5 in this way,
The main sintering is performed by heating to a high temperature of 1320 ° C. in an Ar atmosphere of Torr. After the completion of the main sintering, the setter is taken out of the sintering furnace, and the sintered body after sintering is taken out of the setter. By this treatment, a metal powder sintered body made of stainless steel and having a porosity of 94% was obtained.
【００２８】このような実施の形態では、中子を本焼結
の前に取り出すものである。本焼結の際に内部に中子が
あると、中子のアルミナ粉末の焼結がわずかながら進行
して、中子を取り出しにくくなるからである。このよう
にこの実施の形態では、ステンレスからなる金属粉末よ
りも、セラミック粉末であるアルミナ粉末の方が焼結温
度が高いことを利用して中子を取り除くものである。In such an embodiment, the core is taken out before the main sintering. This is because if there is a core inside the main sintering, the sintering of the alumina powder of the core proceeds slightly, making it difficult to take out the core. As described above, in this embodiment, the core is removed by utilizing the fact that the alumina powder, which is a ceramic powder, has a higher sintering temperature than the metal powder made of stainless steel.
【００２９】また、中子の有機バインダーの割合を多く
することによってアルミナ粉末を粉にし易くするもので
ある。さらに、この実施の形態では、中子を成形するた
めの第２のコンパウンド内の有機バインダーの成分及び
その組成を、焼結体を成形するための第１のコンパウン
ド内の有機バインダーと同一としており、これによりこ
れらの熱膨張率が等しくなるため、脱脂の際に割れが生
じることがない。このため、脱脂時の加熱を製品となる
成形体の脱脂と同じ昇温速度で行うことができ、脱脂時
間を短くすることができる。Further, by increasing the proportion of the organic binder in the core, the alumina powder can be easily made into powder. Further, in this embodiment, the component and the composition of the organic binder in the second compound for forming the core are the same as the organic binder in the first compound for forming the sintered body. As a result, the thermal expansion coefficients are equal, so that cracks do not occur during degreasing. For this reason, the heating at the time of degreasing can be performed at the same heating rate as the degreasing of the molded article to be a product, and the degreasing time can be shortened.
【００３０】次に、この実施の形態の比較例を説明す
る。この比較例では、成形体１を成形するための第１の
コンパウンドは実施の形態１と同様であるが、中子５と
するための材料としてポリスチレンを用いた。そして、
実施の形態１と同様に、第２の金型で中子５を成形した
後、この中子５を第１の金型にインサートして第１のコ
ンパウンドを射出することにより、一体グリーン体を成
形した。そして、この一体グリーン体をアセトンに浸漬
して中子を溶解除去した後、実施の形態１と同様な条件
で脱脂及び焼結した。Next, a comparative example of this embodiment will be described. In this comparative example, the first compound for forming the molded body 1 is the same as that of the first embodiment, but polystyrene is used as a material for forming the core 5. And
As in the first embodiment, after molding the core 5 with the second mold, the core 5 is inserted into the first mold and the first compound is injected to form the integrated green body. Molded. Then, the integrated green body was immersed in acetone to dissolve and remove the core, and then degreased and sintered under the same conditions as in the first embodiment.
【００３１】この比較例では、溶解除去の際に成形体内
の有機バインダーが共に溶け出し、脱脂、焼結には至ら
なかった。これは、第１のコンパウンドの有機バインダ
ー中のポリスチレン、ステアリン酸が溶け出したためで
ある。これに対し、実施の形態１では加熱による脱脂の
ため、有機バインダー中にステアリン酸等の有機溶剤に
可溶な物質が含まれていても、脱脂及びその後の焼結を
行うことが可能となるものである。In this comparative example, upon dissolution and removal, the organic binder in the molded body was dissolved together, and no degreasing or sintering was achieved. This is because polystyrene and stearic acid in the organic binder of the first compound were dissolved. On the other hand, in the first embodiment, since degreasing by heating is performed, even if a substance soluble in an organic solvent such as stearic acid is contained in the organic binder, degreasing and subsequent sintering can be performed. Things.
【００３２】（実施の形態２）図３は実施の形態２によ
って成形される成形体（グリーン体）１１を、図４はこ
の成形体１１を成形する際に金型にインサートされるイ
ンサート成形用中子（グリーン体）１５を示す。(Embodiment 2) FIG. 3 shows a molded body (green body) 11 molded according to Embodiment 2, and FIG. 4 shows an insert molding method for molding the molded body 11 into a mold. The core (green body) 15 is shown.
【００３３】成形体１１は外形が直方体状となっている
本体部１２と、本体部１２内を前後方向に貫通する空洞
部１３とを備えている。又、本体部１２の上下の壁部１
２ａ、１２ｂの間には、本体部１２内を上下に仕切る仕
切壁部１２ｃが設けられている。これらの上下の壁部１
２ａ、１２ｂ及び仕切壁部１２ｃには、矩形状の開口部
１４が上下方向の連通位置に形成されている。又、空洞
部１３は仕切壁部１２ｃによって上下に仕切られること
により、上下の矩形筒部１３ａ、１３ｂに区切られてい
る。The molded body 11 has a main body 12 having a rectangular parallelepiped outer shape, and a cavity 13 penetrating the main body 12 in the front-rear direction. The upper and lower walls 1 of the main body 12
A partition wall portion 12c that partitions the inside of the main body portion 12 up and down is provided between 2a and 12b. These upper and lower walls 1
A rectangular opening 14 is formed in each of the 2a, 12b and the partition wall 12c at a vertically communicating position. The hollow portion 13 is vertically partitioned by a partition wall portion 12c to be divided into upper and lower rectangular tubular portions 13a and 13b.
【００３４】インサート成形用中子１５は成形体１１の
空洞部１３を成形する雄型となるものであり、外形が空
洞部１３と同一となっている。即ち、インサート成形用
中子１５は上下の矩形筒部１３ａ、１３ｂに対応した外
形となっている上下の矩形体部１５ａ、１５ｂと、本体
部１２の仕切壁部１２ｃを成形するため矩形体部１５
ａ、１５ｂを切り離す切り離し部１７と、開口部１４を
形成するため矩形体部１１５ａ、１５ｂ及び切り離し部
１７の間に上下方向に設けられた外形が矩形状の矩形柱
部１６とを備えている。The insert molding core 15 is a male mold for molding the hollow portion 13 of the molded body 11, and has the same outer shape as the hollow portion 13. That is, the insert molding core 15 is formed by forming upper and lower rectangular body portions 15a, 15b having outer shapes corresponding to the upper and lower rectangular tubular portions 13a, 13b, and a partition wall portion 12c of the main body portion 12. Fifteen
a and 15b, and a rectangular column 16 having a rectangular outer shape provided in the vertical direction between the rectangular bodies 115a and 15b and the separating part 17 to form the opening 14. .
【００３５】さらに、インサート成形用中子１５には、
空孔１８が上下に貫通している。空孔１８は上下方向に
設けられた矩形柱部１６を貫通するように設けられてお
り、成形体１１の成形の際に雄型として作用することが
ないが、インサート成形用中子１５を貫通することによ
り、インサート成形用中子１５が含有する有機バインダ
ーを除去するための通路して作用する。Further, the insert molding core 15 has
The holes 18 penetrate vertically. The hole 18 is provided so as to penetrate the rectangular column portion 16 provided in the vertical direction, and does not act as a male mold when molding the molded body 11, but penetrates the insert molding core 15. By doing so, it acts as a passage for removing the organic binder contained in the insert molding core 15.
【００３６】この実施の形態における製造プロセスを説
明すると、成形体１１においては、平均粒度８μｍのス
テンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）粉末９０ｗｔ％、有機バ
インダーとして、ポリアミド９ｗｔ％、ステアリン酸１
ｗｔ％を混練機に投入して混練し、混練した後に造粒機
に投入してペレット状態に造粒することにより第１のコ
ンパウンドとする。The manufacturing process in this embodiment will be described. In the molded body 11, 90 wt% of stainless steel (SUS440C) powder having an average particle size of 8 μm, 9 wt% of polyamide as an organic binder, and 1% of stearic acid are used.
The wt% is put into a kneader and kneaded, and after kneading, it is put into a granulator and granulated into a pellet state to form a first compound.
【００３７】インサート成形用中子１５においては、成
形体１に用いる第１のコンパウンド中の有機バインダー
と成分が同一で且つ成分の配合比も同一の有機バインダ
ーを用い、この有機バインダーと平均粒径５μｍのジル
コニア粉末とを成形体１１の場合と同様に混合すること
により第２のコンパウンドとする。この第２のコンパウ
ンドでは、有機バインダーは５０ｗｔ％であり、ジルコ
ニアは５０ｗｔ％となるように配合する。このようにイ
ンサート成形用中子１５を成形する第２のコンパウンド
の有機バインダーが、成形体１１を成形する第１のコン
パウンドの有機バインダーと成分が同一で成分の配合比
も同一となっていることにより、成形体１１及びインサ
ート成形用中子１５の熱膨張率が等しくなる。ここで、
第２のコンパウンドに用いるジルコニア粉末は成形体１
１に用いるための第１のコンパウンドに配合されている
ステンレス鋼粉末よりも焼結温度が高いセラミック粉末
である。In the core 15 for insert molding, an organic binder having the same components and the same compounding ratio as the organic binder in the first compound used for the molded article 1 is used. A second compound is obtained by mixing 5 μm of zirconia powder with the molded body 11 in the same manner as the molded body 11. In the second compound, the organic binder is mixed at 50 wt% and the zirconia is mixed at 50 wt%. As described above, the organic binder of the second compound for molding the insert molding core 15 has the same components as the organic binder of the first compound for molding the molded body 11, and the compounding ratio of the components is also the same. Thereby, the thermal expansion coefficients of the molded body 11 and the insert molding core 15 become equal. here,
The zirconia powder used for the second compound is a compact 1
This is a ceramic powder having a higher sintering temperature than the stainless steel powder blended in the first compound for use in No. 1.
【００３８】まず、上述した配合比の第２のコンパウン
ドをインサート成形用中子１５と同形状のキャビティを
有した第２の金型内に射出して、図４に示すインサート
成形用中子１５のグリーン体を成形する。First, the second compound having the above-described compounding ratio is injected into a second mold having a cavity having the same shape as the insert molding core 15, and the insert molding core 15 shown in FIG. To form a green body.
【００３９】次に、この中子１５のグリーン体を成形体
１１と同形状のキャビティが形成された第１の金型に嵌
め込んでインサートする。この第１の金型は第２の金型
とは別の金型である。このようにして中子１５のグリー
ン体を第１の金型内にインサートした状態で、第１のコ
ンパウンドを第１の金型内に射出する。これにより、図
３に示す成形体１１の内部に図４に示す中子１５が嵌め
込まれて一体となった一体グリーン体（図示省略）が成
形される。Next, the green body of the core 15 is fitted into a first mold having a cavity having the same shape as the molded body 11 and inserted. The first mold is a separate mold from the second mold. With the green body of the core 15 inserted in the first mold in this manner, the first compound is injected into the first mold. Thereby, the core 15 shown in FIG. 4 is fitted into the molded body 11 shown in FIG. 3 to form an integrated green body (not shown).
【００４０】この一体グリーン体の成形後、アルミナ製
の皿からなるセッターに一体グリーン体を載置し、この
載置状態でセッターを脱脂炉に投入し、加熱することに
より有機バインダーを分解除去する脱脂を行ってブラウ
ン体とする。この脱脂は大気雰囲気中で室温〜１２０℃
に５時間で昇温し、大気雰囲気中で１２０℃に１時間保
持した後、大気雰囲気で１２０℃〜２２０℃に４．５時
間で昇温し、大気雰囲気で２２０℃に１時間保持し、そ
の後、真空雰囲気中で２２０℃〜３７０℃に２．５時間
で昇温し、真空雰囲気中で３７０℃に５時間保持するこ
とにより行う。After the formation of the integral green body, the integral green body is placed on a setter made of an alumina dish, and the setter is put into a degreasing furnace in this mounted state, and the organic binder is decomposed and removed by heating. Degreasing to brown. This degreasing is performed at room temperature to 120 ° C in the atmosphere.
The temperature was raised to 120 ° C. for 1 hour in the air atmosphere, and then raised to 120 ° C. to 220 ° C. for 4.5 hours in the air atmosphere, and maintained at 220 ° C. for 1 hour in the air atmosphere. Thereafter, the temperature is raised to 220 ° C. to 370 ° C. for 2.5 hours in a vacuum atmosphere, and the temperature is maintained at 370 ° C. for 5 hours in a vacuum atmosphere.
【００４１】この脱脂によって一体グリーン体は一体ブ
ラウン体となり、この一体ブラウン体を設置したセッタ
ーを焼結炉に投入し、真空雰囲気中で８００℃まで仮焼
結を行う。この仮焼結の後、焼結炉内から取り出して内
部の中子１５を取り除く。By the degreasing, the integral green body becomes an integral brown body. The setter on which the integral brown body is placed is put into a sintering furnace, and pre-sintered to 800 ° C. in a vacuum atmosphere. After this preliminary sintering, the core 15 is taken out of the sintering furnace and the inner core 15 is removed.
【００４２】このとき、中子１５は有機バインダーの配
合量が多いため、ジルコニア粉末が結合しにくく、又、
ジルコニア粉末の方がステンレス粉末よりも焼結温度が
高く、焼結しきっていない。このため中子１５は簡単に
分解して粉末になるため、簡単に取り出すことができ
る。At this time, since the core 15 contains a large amount of the organic binder, the zirconia powder hardly binds.
Zirconia powder has a higher sintering temperature than stainless steel powder and is not completely sintered. For this reason, the core 15 is easily decomposed into powder and can be easily taken out.
【００４３】このようにして中子１５を取り除いた後、
５ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気内で、１３３０℃の高温度に加
熱して本焼結を行う。この本焼結終了後、焼結炉よりセ
ッターを取り出し、続いてセッターから焼結後の焼結体
を取り出す。この処理によって、ステンレス鋼からなる
気孔率９４％の金属粉末焼結体が得られた。After removing the core 15 in this manner,
The main sintering is performed by heating to a high temperature of 1330 ° C. in an Ar atmosphere of 5 Torr. After the completion of the main sintering, the setter is taken out of the sintering furnace, and the sintered body after sintering is taken out of the setter. By this treatment, a metal powder sintered body made of stainless steel and having a porosity of 94% was obtained.
【００４４】この実施の形態においても、実施の形態１
と同様に本焼結前に中子を取り出すものであり、これに
よりステンレス粉末よりも焼結温度の高い中子のジルコ
ニア粉末が未焼結の状態のため、中子の取り出しを容易
且つ確実に行うことができる。又、中子の有機バインダ
ーの割合が多いため、ジルコニアが簡単に粉となり、こ
れによっても取り出しが容易となるものである。さら
に、この実施の形態においても、中子を成形する第２の
コンパウンド内の有機バインダーの成分及び配合比を、
焼結体を成形する第１のコンパウンド内の有機バインダ
ーと同一とすることにより、これらの熱膨張率が等しく
なり、脱脂の際の割れを防止することができる。従っ
て、製品となる成形体１１の脱脂時間と同じ時間で中子
の脱脂を行うことができ、中子の有機バインダーの脱脂
時間を短くすることができる。Also in this embodiment, the first embodiment
The core is taken out before the main sintering in the same manner as in the above, and the core zirconia powder having a higher sintering temperature than the stainless steel powder is in an unsintered state, so that the core can be taken out easily and reliably. It can be carried out. In addition, since the ratio of the organic binder in the core is large, zirconia is easily turned into powder, which also facilitates removal. Furthermore, also in this embodiment, the components and the mixing ratio of the organic binder in the second compound for molding the core are as follows:
By making the same as the organic binder in the first compound for forming the sintered body, the coefficients of thermal expansion thereof become equal, and it is possible to prevent cracking during degreasing. Accordingly, degreasing of the core can be performed in the same time as the degreasing time of the molded body 11 to be a product, and the degreasing time of the organic binder of the core can be shortened.
【００４５】次に、この実施の形態の比較例として、成
形体１１を成形するための第１のコンパウンドは同様で
あるが、アクリル（ＰＭＭＡ）を用いて中子を成形し、
この中子を第１の金型にインサートして第１のコンパウ
ンドを射出することにより、一体グリーン体を成形し
た。そして、この一体グリーン体を上述と同一の条件で
脱脂したところ、ブラウン体に割れが生じると共に、内
部に中子が溶けた状態で残っていた。中子に用いたアク
リルが脱脂時間内に完全に分解することができないため
である。Next, as a comparative example of this embodiment, the first compound for molding the molded body 11 is the same, but the core is molded using acrylic (PMMA).
This core was inserted into a first mold and a first compound was injected to form an integral green body. Then, when the integrated green body was degreased under the same conditions as described above, the brown body was cracked and the core remained in a melted state inside. This is because the acrylic used for the core cannot be completely decomposed within the degreasing time.
【００４６】これに対し、この実施の形態では、成形体
１１と中子１５の有機バインダーが成分が同一で、しか
も成分の組成も同一であり、これらの熱膨張率が等しい
ため、脱脂の際に割れが発生することがない。また、中
子１５に適量のジルコニア粉末が配合されていることに
より、中子の脱脂時間が成形品１１の脱脂時間と同等と
なるため、通常の脱脂時間で中子も同時に脱脂すること
ができる。なお、中子１５に混合するジルコニア粉末
は、６０ｗｔ％の配合比を超えると、仮焼結時にジルコ
ニア粉末が焼結する徴候が表われる一方、４０ｗｔ％未
満の配合比では、中子１５の脱脂時間が長くなる傾向が
あり、好ましくない。On the other hand, in this embodiment, the organic binder of the molded body 11 and the core 15 has the same components and the same composition of the components, and the thermal expansion coefficients thereof are the same. No cracks are generated. In addition, since the degreasing time of the core is equivalent to the degreasing time of the molded article 11 by mixing an appropriate amount of zirconia powder in the core 15, the core can be simultaneously degreasing in the normal degreasing time. . When the zirconia powder mixed with the core 15 exceeds the mixing ratio of 60 wt%, the zirconia powder shows signs of sintering at the time of preliminary sintering, whereas when the mixing ratio is less than 40 wt%, the degreasing of the core 15 is performed. The time tends to be long, which is not preferable.
【００４７】（実施の形態３）図５は実施の形態３によ
って成形される成形体（グリーン体）２１を、図６はこ
の成形体２１を成形する際に金型にインサートされるイ
ンサート成形用中子（グリーン体）２５を示す。(Embodiment 3) FIG. 5 shows a molded body (green body) 21 molded according to Embodiment 3, and FIG. 6 shows an insert molding method for inserting the molded body 21 into a mold when molding the molded body 21. A core (green body) 25 is shown.
【００４８】成形体２１は外形が円柱状となっている本
体部２２と、本体部２２内を上下方向に貫通する空洞部
２３とを備えている。空洞部２３は本体部２２の上下の
端面に開口する上下端部の開口部２３ａ、２３ｂと、上
下端部の開口部２３ａ、２３ｂを連通する筒部２３ｃと
によって形成されている。筒部２３ｃは長さ方向の中間
部分が本体部２２の径方向内側に絞られており、これに
より空洞部２３の全体が鼓状となっている。The molded body 21 has a main body 22 having a cylindrical outer shape, and a hollow part 23 penetrating the main body 22 in the vertical direction. The hollow portion 23 is formed by upper and lower opening portions 23a and 23b opening to the upper and lower end surfaces of the main body portion 22, and a cylindrical portion 23c communicating with the upper and lower opening portions 23a and 23b. The intermediate portion in the length direction of the cylindrical portion 23c is narrowed inward in the radial direction of the main body portion 22, whereby the entire hollow portion 23 has a drum shape.
【００４９】インサート成形用中子２５は成形体２１の
空洞部２３を成形する雄型となるものであり、外形が成
形体２１の空洞部２３と同一となっている。このため、
インサート成形用中子２５は、空洞部２３の内面に沿っ
た鼓体部２６を備えている。この鼓体部２６は上下端部
の平坦面２６ａ、２６ｂと、平坦面２６ａ、２６ｂを連
設すると共に、径方向に絞られた絞り部２６ｃとを備え
ている。The insert molding core 25 is a male mold for molding the cavity 23 of the molded body 21, and has the same outer shape as the cavity 23 of the molded body 21. For this reason,
The insert molding core 25 includes a drum body 26 along the inner surface of the cavity 23. The drum body 26 includes upper and lower flat surfaces 26a and 26b, and flat surfaces 26a and 26b connected to each other and a narrowed portion 26c narrowed in a radial direction.
【００５０】又、インサート成形用中子２５には、空孔
２７が上下方向に貫通している。この空孔２７は成形体
２１の空洞部２３を成形する以外の部分に設けられてお
り、インサート成形用中子２５を金型にインサートして
成形体２１の射出成形に用いる際に雄型として作用する
ことがないが、インサート成形用中子２５が含有する有
機バインダーを除去するための通路として作用する。A hole 27 penetrates the insert molding core 25 in the vertical direction. The hole 27 is provided in a portion other than the portion where the hollow portion 23 of the molded body 21 is molded, and is used as a male mold when the insert molding core 25 is inserted into a mold and used for injection molding of the molded body 21. Although it does not act, it acts as a passage for removing the organic binder contained in the insert molding core 25.
【００５１】この実施の形態における製造プロセスを説
明すると、成形体２１においては、平均粒度８μｍのス
テンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）粉末８９ｗｔ％、有機バ
インダーとして、ポリプロピレン５ｗｔ％、ポリエチレ
ン５ｗｔ％及びステアリン酸１ｗｔ％を混練機に投入し
て混練し、混練した後に造粒機に投入してペレット状態
に造粒することにより第１のコンパウンドとする。The manufacturing process in this embodiment will be described. In the molded body 21, 89 wt% of stainless steel (SUS316L) powder having an average particle size of 8 μm, and 5 wt% of polypropylene, 5 wt% of polyethylene and 1 wt% of stearic acid as organic binders are used. It is put into a kneader and kneaded, and after kneading, it is put into a granulator and granulated into a pellet state to form a first compound.
【００５２】インサート成形用中子２５においては、成
形体２１に用いる第１のコンパウンド中の有機バインダ
ーと成分が同一で且つ成分の配合比も同一の有機バイン
ダーを用い、この有機バインダーと平均粒径１μｍの酸
化チタン粉末とを成形体２１の場合と同様に混合するこ
とにより第２のコンパウンドとする。この第２のコンパ
ウンドでは、有機バインダーは５０ｗｔ％であり、酸化
チタンは５０ｗｔ％となるように配合する。このように
インサート成形用中子２５を成形する第２のコンパウン
ドの有機バインダーが、成形体２１を成形する第１のコ
ンパウンドの有機バインダーと成分が同一で成分の配合
比も同一となっていることにより、成形体２１及びイン
サート成形用中子２５の熱膨張率が等しくなる。ここ
で、第２のコンパウンドに用いる酸化チタン粉末は成形
体２１に用いるための第１のコンパウンドに配合されて
いるステンレス鋼粉末よりも焼結温度が高いセラミック
粉末である。In the insert molding core 25, an organic binder having the same components and the same compounding ratio as the organic binder in the first compound used for the molded body 21 is used. A second compound is obtained by mixing 1 μm of titanium oxide powder in the same manner as in the case of the compact 21. In the second compound, the organic binder is mixed at 50 wt% and the titanium oxide is mixed at 50 wt%. As described above, the organic binder of the second compound for molding the insert molding core 25 has the same components as the organic binder of the first compound for molding the molded body 21 and has the same compounding ratio. Thereby, the thermal expansion coefficients of the molded body 21 and the insert molding core 25 become equal. Here, the titanium oxide powder used for the second compound is a ceramic powder having a higher sintering temperature than the stainless steel powder blended in the first compound for use in the compact 21.
【００５３】まず、上述した配合比の第２のコンパウン
ドをインサート成形用中子２５と同形状のキャビティを
有した第２の金型内に射出して、図６に示すインサート
成形用中子２５のグリーン体を成形する。First, the second compound having the above-described compounding ratio is injected into a second mold having a cavity having the same shape as the insert molding core 25, and the insert molding core 25 shown in FIG. To form a green body.
【００５４】次に、この中子２５のグリーン体を成形体
２１と同形状のキャビティが形成された第１の金型に嵌
め込んでインサートする。この第１の金型は第２の金型
とは別の金型である。このようにして中子２５のグリー
ン体を第１の金型内にインサートした状態で、第１のコ
ンパウンドを第１の金型内に射出する。これにより、図
５に示す成形体２１の内部に図６に示す中子２５が嵌め
込まれて一体となった一体グリーン体（図示省略）が成
形される。Next, the green body of the core 25 is inserted into a first mold having a cavity having the same shape as the molded body 21 and inserted. The first mold is a separate mold from the second mold. With the green body of the core 25 inserted in the first mold in this manner, the first compound is injected into the first mold. Thereby, the core 25 shown in FIG. 6 is fitted into the molded body 21 shown in FIG. 5 to form an integrated green body (not shown).
【００５５】この一体グリーン体の成形後、アルミナ製
の皿からなるセッターに一体グリーン体を載置し、この
載置状態でセッターを脱脂炉に投入し、加熱することに
より有機バインダーを分解除去する脱脂を行ってブラウ
ン体とする。この脱脂は大気雰囲気中で室温〜１２０℃
に５時間で昇温し、大気雰囲気中で１２０℃に１時間保
持した後、大気雰囲気で１２０℃〜２３０℃に６時間で
昇温し、大気雰囲気で２３０℃に１時間保持し、その
後、真空雰囲気中で２３０℃〜３７０℃に２．５時間で
昇温し、真空雰囲気中で３７０℃に５時間保持すること
により行う。After the formation of the integral green body, the integral green body is placed on a setter made of an alumina plate, and the setter is put into a degreasing furnace in this placed state, and the organic binder is decomposed and removed by heating. Degreasing to brown. This degreasing is performed at room temperature to 120 ° C in the atmosphere.
After heating for 5 hours and maintaining at 120 ° C. for 1 hour in the air atmosphere, raising the temperature to 120 ° C. to 230 ° C. for 6 hours in the air atmosphere and maintaining the temperature at 230 ° C. for 1 hour in the air atmosphere, This is performed by raising the temperature to 230 ° C. to 370 ° C. for 2.5 hours in a vacuum atmosphere and maintaining the temperature at 370 ° C. for 5 hours in a vacuum atmosphere.
【００５６】この脱脂によって一体グリーン体は一体ブ
ラウン体となり、この一体ブラウン体を設置したセッタ
ーを焼結炉に投入し、真空雰囲気中で８００℃まで仮焼
結を行う。この仮焼結の後、焼結炉内から取り出して内
部の中子２５を取り除く。By the degreasing, the one-piece green body becomes one-piece brown body, the setter on which the one-piece brown body is placed is put into a sintering furnace, and pre-sintering is performed to 800 ° C. in a vacuum atmosphere. After this preliminary sintering, the core 25 is taken out of the sintering furnace and the inner core 25 is removed.
【００５７】中子２５は有機バインダーの配合量が多い
ため、酸化チタン粉末が結合しにくく、又、酸化チタン
粉末の方がステンレス粉末よりも焼結温度が高く、焼結
しきっていない。このため中子２５は簡単に分解して粉
末になるため、簡単に取り出すことができる。Since the core 25 contains a large amount of the organic binder, the titanium oxide powder is not easily bonded, and the sintering temperature of the titanium oxide powder is higher than that of the stainless steel powder, and the core 25 is not completely sintered. For this reason, the core 25 is easily decomposed into powder and can be easily taken out.
【００５８】このようにして中子２５を取り除いた後、
５ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気内で、１３４０℃の高温度に加
熱して本焼結を行う。この本焼結終了後、焼結炉よりセ
ッターを取り出し、続いてセッターから焼結後の焼結体
を取り出す。After removing the core 25 in this way,
The main sintering is performed by heating to a high temperature of 1340 ° C. in an Ar atmosphere of 5 Torr. After the completion of the main sintering, the setter is taken out of the sintering furnace, and the sintered body after sintering is taken out of the setter.
【００５９】この実施の形態においても、実施の形態１
及び２と同様に、本焼結前に中子を取り出すものであ
り、これによりステンレス粉末よりも焼結温度の高い中
子の酸化チタン粉末が未焼結の状態のため、中子の取り
出しを容易且つ確実に行うことができる。又、中子の有
機バインダーの割合が多いため、酸化チタンが簡単に粉
となり、これによっても取り出しが容易となるものであ
る。さらに、この実施の形態においても、中子を成形す
る第２のコンパウンド内の有機バインダーの成分及び配
合比を、焼結体を成形する第１のコンパウンド内の有機
バインダーと同一とすることにより、これらの熱膨張率
が等しくなり、脱脂の際の割れを防止することができ
る。Also in this embodiment, the first embodiment
The core is taken out before the main sintering as in the cases of and 2, and the core titanium oxide powder having a higher sintering temperature than the stainless steel powder is in an unsintered state. It can be performed easily and reliably. Further, since the ratio of the organic binder in the core is large, the titanium oxide is easily turned into powder, which also facilitates the removal. Furthermore, also in this embodiment, by making the components and the compounding ratio of the organic binder in the second compound for molding the core the same as the organic binder in the first compound for molding the sintered body, These thermal expansion coefficients become equal, and cracking during degreasing can be prevented.
【００６０】次に、この実施の形態の比較例として、成
形体２１及び中子２５を成形するコンパウンドは同一で
あるが、中子２５として空孔２７が貫通することのない
中実な構造のものを作製し、中子を第１の金型にインサ
ートして第１のコンパウンドを射出することにより、一
体グリーン体を成形した。そして、この一体グリーン体
を上述と同一の条件で脱脂したところ、ブラウン体に膨
れが発生した。脱脂時に中子から発生する有機バインダ
ーの分解ガスが抜け出ることができないためである。Next, as a comparative example of this embodiment, the compound for forming the molded body 21 and the core 25 is the same, but the core 25 has a solid structure in which the holes 27 do not penetrate. An integrated green body was formed by inserting a core into a first mold and injecting a first compound. When the integrated green body was degreased under the same conditions as described above, the brown body swelled. This is because the decomposition gas of the organic binder generated from the core during degreasing cannot escape.
【００６１】これに対し、この実施の形態では、中子２
５の空孔２７が貫通しており、この空孔２７を通じて有
機バインダーの分解ガスが空孔２７から円滑に抜け出る
ことができる。このため、膨れが発生することがない。
又、成形体２１と中子２５の有機バインダーが成分が同
一で、しかも成分の組成も同一であり、これらの熱膨張
率が等しいため、脱脂の際に割れが発生することもな
い。さらに、中子２５に適量の酸化チタン粉末が配合さ
れていることにより、中子の脱脂時間が成形品の脱脂時
間と同等となるため、通常の脱脂時間で中子も同時に脱
脂することができる。On the other hand, in this embodiment, the core 2
5, through which the decomposed gas of the organic binder can smoothly escape from the holes 27. Therefore, swelling does not occur.
In addition, the organic binder of the molded body 21 and the core 25 has the same component, and the composition of the component is also the same. Since their thermal expansion coefficients are the same, cracks do not occur during degreasing. Furthermore, since the degreasing time of the core is equivalent to the degreasing time of the molded article by mixing the appropriate amount of titanium oxide powder into the core 25, the core can be simultaneously degreasing in the normal degreasing time. .
【００６２】以上の実施の形態では、中子を成形するコ
ンパウンドの有機バインダーと、成形体を成形するコン
パウンドの有機バインダーとを成分が同一で、且つ成分
の組成も同一としたが、成分だけを同一としても良い。
この場合にも、成形体の脱脂と同時に中子の脱脂が行わ
れるため、脱脂時に割れを生じることがなくなる。In the above embodiment, the organic binder of the compound for molding the core and the organic binder of the compound for molding the molded body have the same components and the same composition of the components. It may be the same.
Also in this case, since the core is degreased simultaneously with the degreasing of the molded body, cracks do not occur during degreasing.
【００６３】又、これらに限らず、本発明では、成形体
を成形するコンパウンドの有機バインダーと熱膨張率が
略同等の有機バインダーを中子のコンパウンドに使用す
ることも可能である。この場合にも、脱脂時の成形体の
膨張と中子の膨張とが略同一となるため、割れの発生の
ない脱脂を行うことができる。The present invention is not limited to these, and in the present invention, it is also possible to use an organic binder having a coefficient of thermal expansion substantially equal to that of the organic binder of the compound for molding the molded product for the core. Also in this case, since the expansion of the molded body and the expansion of the core at the time of degreasing are substantially the same, degreasing without cracking can be performed.
【００６４】さらに、本発明では、有機バインダーと混
練される中子の粉末としては、成形体に用いる金属粉末
よりも焼結温度が高い材料の粉末であれば良い。焼結温
度が高いことにより、仮焼結時に中子の粉末が焼結する
ことがなくなり、中子を簡単に取り出すことが可能とな
るためである。Further, in the present invention, the powder of the core kneaded with the organic binder may be a powder of a material having a higher sintering temperature than the metal powder used for the molded body. When the sintering temperature is high, the core powder does not sinter during the preliminary sintering, and the core can be easily taken out.
【００６５】以上の説明から、本発明は以下の発明を包
含するものである。From the above description, the present invention includes the following inventions.
【００６６】（１）金属粉末と有機バインダーとの混練
物からなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、こ
の成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造
方法において、前記コンパウンドの有機バインダーと同
一成分の有機バインダーと前記金属粉末よりも高い焼結
温度の材料の粉末とを混練したコンパウンドによって中
子を成形し、この中子をインサート成形用中子として用
いることにより前記射出成形を行って前記成形体とする
ことを特徴とする金属粉末焼結体の製造方法。(1) A compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder is injection-molded into a molded body, and the molded body is degreased and sintered to form a sintered metal powder. A core is formed by kneading a compound obtained by kneading an organic binder of the same component as the organic binder and a powder of a material having a sintering temperature higher than that of the metal powder, and the injection is performed by using the core as a core for insert molding. A method for producing a metal powder sintered body, comprising forming the molded body by molding.
【００６７】この発明では、成形体のコンパウンド内の
有機バインダーと、インサート成形用中子のコンパウン
ド内の有機バインダーとを同一成分としているため、成
形体及び中子の熱膨張率が略等しくなり、脱脂時に割れ
が生じることがなくなり、中子の有機バインダーを除去
するための脱脂時間を短くすることができる。又、中子
の粉末が成形体の金属粉末の焼結温度よりも高いため、
金属粉末が焼結する以前に中子が焼結することがなく、
成形体から中子を簡単に取り出すことができ、作業性が
向上する。In the present invention, since the organic binder in the compound of the molded article and the organic binder in the compound of the insert molding core are the same component, the thermal expansion coefficients of the molded article and the core become substantially equal, Cracks do not occur during degreasing, and the degreasing time for removing the core organic binder can be shortened. Also, since the core powder is higher than the sintering temperature of the metal powder of the compact,
The core does not sinter before the metal powder sinters,
The core can be easily removed from the molded body, and workability is improved.
【００６８】（２）金属粉末と有機バインダーとの混練
物からなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、こ
の成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造
方法において、前記コンパウンドの有機バインダーと同
一成分で且つ成分の組成が同一の有機バインダーと前記
金属粉末よりも高い焼結温度の材料の粉末とを混練した
コンパウンドによって中子を成形し、この中子をインサ
ート成形用中子として用いることにより前記射出成形を
行って前記成形体とすることを特徴とする金属粉末焼結
体の製造方法。(2) In the production method, a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder is injection-molded to form a molded body, and the molded body is degreased and sintered to form a sintered metal powder. A core is formed by kneading a compound of the same component as the organic binder and having the same composition as the organic binder and a powder of a material having a higher sintering temperature than the metal powder, and the core is used for insert molding. A method for producing a metal powder sintered body, wherein the injection molding is performed to obtain the molded body by using the molded product as a child.
【００６９】この発明では、成形体のコンパウンド内の
有機バインダーと、インサート成形用中子のコンパウン
ド内の有機バインダーとが同一成分で、且つ成分の組成
を同一としていることにより、成形体及び中子の熱膨張
率が略等しくなって、脱脂時に割れが生じることがなく
なるため、中子の有機バインダーを除去するための脱脂
時間を短くすることができる。又、中子の粉末が成形体
の金属粉末の焼結温度よりも高いため、金属粉末が焼結
する以前に中子が焼結することがなく、成形体から中子
を簡単に取り出すことができ、作業性が向上する。According to the present invention, since the organic binder in the compound of the molded article and the organic binder in the compound of the insert molding core have the same components and the same composition of the components, the molded article and the core Since the thermal expansion coefficients of the cores are substantially equal to each other and cracks do not occur during degreasing, the degreasing time for removing the organic binder of the core can be shortened. In addition, since the core powder is higher than the sintering temperature of the metal powder of the compact, the core does not sinter before the metal powder sinters, and the core can be easily removed from the compact. Workability is improved.
【００７０】（３）金属粉末と有機バインダーとの混練
物からなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、こ
の成形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造
方法において、前記コンパウンドの有機バインダーと熱
膨張率が略同等の有機バインダーと前記金属粉末よりも
高い焼結温度の材料の粉末とを混練したコンパウンドに
よって中子を成形し、この中子をインサート成形用中子
として用いることにより前記射出成形を行って前記成形
体とすることを特徴とする金属粉末焼結体の製造方法。(3) In the production method, a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder is injection-molded into a molded body, and the molded body is degreased and sintered to form a sintered metal powder. An organic binder having a coefficient of thermal expansion substantially equal to the organic binder and a powder of a material having a sintering temperature higher than the metal powder are kneaded with a compound to form a core, and this core is used as a core for insert molding. A method for producing a metal powder sintered body, wherein the injection molding is performed to obtain the molded body.
【００７１】この発明では、成形体のコンパウンド内の
有機バインダーの熱膨張率と、インサート成形用中子の
コンパウンド内の有機バインダーの熱膨張率とが略同等
のため、脱脂時に割れが生じることがなくなり、中子の
有機バインダーを除去するための脱脂時間を短くするこ
とができる。又、中子の粉末が成形体の金属粉末の焼結
温度よりも高いため、金属粉末が焼結する以前に中子が
焼結することがなく、成形体から中子を簡単に取り出す
ことができ、作業性が向上する。In the present invention, since the coefficient of thermal expansion of the organic binder in the compound of the molded article is substantially equal to the coefficient of thermal expansion of the organic binder in the compound of the insert molding core, cracks may occur during degreasing. As a result, the degreasing time for removing the organic binder in the core can be shortened. In addition, since the core powder is higher than the sintering temperature of the metal powder of the compact, the core does not sinter before the metal powder sinters, and the core can be easily removed from the compact. Workability is improved.
【００７２】（４）上記（１）〜（３）項のいずれかに
記載の発明であって、前記中子と一体となった成形体を
脱脂した後、焼結温度よりも低い温度で仮焼結し、この
仮焼結体から前記中子を取り除いて焼結することを特徴
とする金属粉末焼結体の製造方法。(4) The invention according to any one of the above items (1) to (3), wherein after the molded body integrated with the core is degreased, it is temporarily heated at a temperature lower than the sintering temperature. A method for producing a metal powder sintered body, comprising sintering, removing the core from the temporary sintered body, and sintering.
【００７３】この発明では、中子の粉末が成形体の金属
粉末の焼結温度よりも高いため、中子の粉末は仮焼結時
に焼結していない。このため、仮焼結後に中子を簡単に
取り出すことができ、作業性が向上する。In the present invention, since the core powder is higher than the sintering temperature of the metal powder of the compact, the core powder is not sintered during the preliminary sintering. Therefore, the core can be easily taken out after the preliminary sintering, and workability is improved.
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、成形体及び中子の熱膨張率が略等しいた
め、割れが生じることのない脱脂を行うことができる。
従って、中子の有機バインダーを除去するために脱脂時
の昇温速度を遅くする必要がなく、短い時間で脱脂を行
うことができると共に、有機溶剤による脱脂が不要とな
るため、成形体内の有機バインダーが溶解することがな
く、良好な寸法の焼結体を作製することができる。As described above, according to the first to third aspects of the present invention, since the thermal expansion coefficients of the molded body and the core are substantially equal, degreasing without cracking can be performed.
Therefore, it is not necessary to slow down the rate of temperature rise during degreasing to remove the organic binder in the core, and it is possible to perform degreasing in a short time, and it is not necessary to degrease with an organic solvent. A binder having a good size can be produced without dissolving the binder.
【００７５】請求項４の発明によれば、成形体の空洞部
を成形する以外の部分に貫通した空孔を通して有機バイ
ンダーの分解ガスが抜け出るため、中子の脱脂を円滑且
つ良好に行うことができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the decomposition gas of the organic binder escapes through the holes penetrating the portions other than the portion where the cavity of the molded body is formed, the core can be degreased smoothly and satisfactorily. it can.
【図１】本発明の実施の形態１で成形される成形体の斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of a molded article molded according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態１で使用されるインサート
成形用中子の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an insert molding core used in the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態２で成形される成形体の斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a molded body molded in Embodiment 2 of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態２で使用されるインサート
成形用中子の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an insert molding core used in Embodiment 2 of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態３で成形される成形体の斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view of a molded body formed in Embodiment 3 of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態３で使用されるインサート
成形用中子の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an insert molding core used in a third embodiment of the present invention.
１ １１ ２１ 成形体 ３ １３ ２３ 空洞部 ５ １５ ２５ インサート成形用中子 ６ １８ ２７ 空孔 1 11 21 Molded body 3 13 23 Cavity 5 15 25 Insert molding core 6 18 27 Void
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昇司 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shoji Yamamoto 2-43-2 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo Inside Olympus Optical Co., Ltd.
Claims (4)
らなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、この成
形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造方法
において、 前記コンパウンドの有機バインダーと同一成分の有機バ
インダーとセラミック粉末とを混練したコンパウンドを
材料として中子を成形し、この中子をインサート成形用
中子として用いることにより前記射出成形を行って前記
成形体とすることを特徴とする金属粉末焼結体の製造方
法。1. A method for producing a molded product by injection molding a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder, and degreasing and sintering the molded product to form a sintered metal powder. Forming a core using a compound obtained by kneading an organic binder of the same component as the organic binder and ceramic powder as a material, and performing the injection molding by using the core as a core for insert molding to form the molded body. A method for producing a metal powder sintered body, characterized in that:
らなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、この成
形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造方法
において、 前記コンパウンドの有機バインダーと同一成分で且つ成
分の組成が同一の有機バインダーとセラミック粉末とを
混練したコンパウンドを材料として中子を成形し、この
中子をインサート成形用中子として用いることにより前
記射出成形を行って前記成形体とすることを特徴とする
金属粉末焼結体の製造方法。2. A method for producing a molded product by injection molding a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder, and degreasing and sintering the molded product to form a sintered metal powder. The injection molding is performed by molding a core using a compound obtained by kneading an organic binder and a ceramic powder having the same components as the organic binder and the same component composition, and using the core as a core for insert molding. A method for producing a metal powder sintered body, wherein
らなるコンパウンドを射出成形して成形体とし、この成
形体を脱脂及び焼結して金属粉末焼結体とする製造方法
において、 前記コンパウンドの有機バインダーと熱膨張率が略同等
の有機バインダーとセラミック粉末とを混練したコンパ
ウンドを材料として中子を成形し、この中子をインサー
ト成形用中子として用いることにより前記射出成形を行
って前記成形体とすることを特徴とする金属粉末焼結体
の製造方法。3. A method of injection molding a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder to form a molded body, and degrease and sinter the molded body to form a sintered metal powder. A core obtained by kneading a compound obtained by kneading an organic binder and a ceramic powder having substantially the same coefficient of thermal expansion as an organic binder is used as a material, and the injection molding is performed by using the core as a core for insert molding. A method for producing a metal powder sintered body, comprising:
らなるコンパウンドを金型に射出して成形体を成形する
際に、金型内にインサートされて成形体に空洞部を成形
するインサート成形用中子であって、前記空洞部を成形
する以外の部分に空孔が貫通していることを特徴とする
インサート成形用中子。4. An insert molding method for molding a molded body by injecting a compound comprising a kneaded product of a metal powder and an organic binder into a mold to form a cavity in the molded body by being inserted into the mold. A core for insert molding, wherein a hole is penetrated in a portion other than the portion where the hollow portion is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13782298A JPH11335704A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Production of metal powder sintered body and core for insert forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13782298A JPH11335704A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Production of metal powder sintered body and core for insert forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335704A true JPH11335704A (en) | 1999-12-07 |
Family
ID=15207669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13782298A Withdrawn JPH11335704A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Production of metal powder sintered body and core for insert forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335704A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241030A (en) * | 2007-02-27 | 2008-10-09 | Juki Corp | Method of manufacturing sleeve for fluid-dynamic bearing, and sleeve for fluid-dynamic bearing |
| WO2011087098A1 (en) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | 株式会社Ihi | Sintering method |
| CN110891715A (en) * | 2017-07-21 | 2020-03-17 | 赛峰直升机发动机 | Method for producing parts with complex shape by metal powder injection moulding |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13782298A patent/JPH11335704A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008241030A (en) * | 2007-02-27 | 2008-10-09 | Juki Corp | Method of manufacturing sleeve for fluid-dynamic bearing, and sleeve for fluid-dynamic bearing |
| WO2011087098A1 (en) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | 株式会社Ihi | Sintering method |
| JP2011144419A (en) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Ihi Corp | Sintering method |
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