JPH1133425A - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
- Publication number
- JPH1133425A JPH1133425A JP19855097A JP19855097A JPH1133425A JP H1133425 A JPH1133425 A JP H1133425A JP 19855097 A JP19855097 A JP 19855097A JP 19855097 A JP19855097 A JP 19855097A JP H1133425 A JPH1133425 A JP H1133425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- rotating shaft
- plate
- particle size
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 破砕物の粒径を任意の値にて効率良く揃える
ことが可能な破砕装置を提供する。 【解決手段】 上方側面に投入口１１を設け、且つ、下
方側面に排出口１２を設けた筒状縦形のケーシング１内
部に、回転軸２を鉛直方向に立設し、該回転軸２の上方
より、可撓性を有する複数本の打撃部材３と、貫通孔を
有した回転板５と、羽根板１０とをこの順番に回転軸２
に接続し、前記ケーシング１の内周面には、前記打撃部
材３が回転軸２の回転により回動した際に、衝突しない
ように***させた突条４を複数周設した破砕装置におい
て、前記回転板５と羽根板１０との間に位置するよう
に、外周部に所定幅の貫通溝を有する粒径調整板７を前
記ケーシング１内周面に設置する。
ことが可能な破砕装置を提供する。 【解決手段】 上方側面に投入口１１を設け、且つ、下
方側面に排出口１２を設けた筒状縦形のケーシング１内
部に、回転軸２を鉛直方向に立設し、該回転軸２の上方
より、可撓性を有する複数本の打撃部材３と、貫通孔を
有した回転板５と、羽根板１０とをこの順番に回転軸２
に接続し、前記ケーシング１の内周面には、前記打撃部
材３が回転軸２の回転により回動した際に、衝突しない
ように***させた突条４を複数周設した破砕装置におい
て、前記回転板５と羽根板１０との間に位置するよう
に、外周部に所定幅の貫通溝を有する粒径調整板７を前
記ケーシング１内周面に設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック製
品及び廃ガラス製品等をリサイクルするために、任意の
粒径にまで前記製品を破砕する破砕装置に関する。
品及び廃ガラス製品等をリサイクルするために、任意の
粒径にまで前記製品を破砕する破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている破砕装置につい
て図面を用いて説明すると、図５は、破砕装置の縦断面
図であり、筒状縦形のケーシング１内部に回転軸２を垂
設し、該回転軸２に可撓性を有する打撃部材３を複数
本、放射状に接続している。前記打撃部材３を接続した
箇所より下方の回転軸２には、回転板５が取り付けら
れ、該回転板５には、図７に示すように貫通孔６を設け
ている。そして、回転板５よりも更に下方の回転軸２に
は、可撓性を有する羽根板１０を放射状に設置してい
る。一方、ケーシング１の内周壁には、打撃部材３の回
転時に描く先端軌跡近傍にまで***した突条４を複数周
設し、ケーシング１の側壁上方には投入口１１を、側壁
下方には排出口１２をそれぞれ設けている。前述した回
転板５には、図６に示すように隙間調整板９が取り付け
られおり、該隙間調整板９の取付位置は、隙間１６の幅
を任意に設定できるように移動可能としている。
て図面を用いて説明すると、図５は、破砕装置の縦断面
図であり、筒状縦形のケーシング１内部に回転軸２を垂
設し、該回転軸２に可撓性を有する打撃部材３を複数
本、放射状に接続している。前記打撃部材３を接続した
箇所より下方の回転軸２には、回転板５が取り付けら
れ、該回転板５には、図７に示すように貫通孔６を設け
ている。そして、回転板５よりも更に下方の回転軸２に
は、可撓性を有する羽根板１０を放射状に設置してい
る。一方、ケーシング１の内周壁には、打撃部材３の回
転時に描く先端軌跡近傍にまで***した突条４を複数周
設し、ケーシング１の側壁上方には投入口１１を、側壁
下方には排出口１２をそれぞれ設けている。前述した回
転板５には、図６に示すように隙間調整板９が取り付け
られおり、該隙間調整板９の取付位置は、隙間１６の幅
を任意に設定できるように移動可能としている。
【０００３】破砕装置の動作説明を行なうと、投入口１
１より投入された製品は、回転する打撃部材３によって
破砕され、隙間１６の幅よりも小さくなったもののみ、
回転板５よりも下方に通過させている。図７に示す貫通
孔６及び図５に示す羽根板１０は、ケーシング１内の空
気流をスムーズにするために使用されるものであり、突
条４は、遠心力によりケーシング１内壁に偏る破砕物を
固定し、打撃部材３により破砕しやすくしている。排出
口１２より排出された破砕物は、バケット１４へと排出
され、その際に発生する粉塵はバグフィルタ１５により
回収される。隙間１６の幅よりも大きなものは、引き続
き打撃部材３により破砕され続け、最終的には隙間１６
より小さくなり、排出口１２より排出される。
１より投入された製品は、回転する打撃部材３によって
破砕され、隙間１６の幅よりも小さくなったもののみ、
回転板５よりも下方に通過させている。図７に示す貫通
孔６及び図５に示す羽根板１０は、ケーシング１内の空
気流をスムーズにするために使用されるものであり、突
条４は、遠心力によりケーシング１内壁に偏る破砕物を
固定し、打撃部材３により破砕しやすくしている。排出
口１２より排出された破砕物は、バケット１４へと排出
され、その際に発生する粉塵はバグフィルタ１５により
回収される。隙間１６の幅よりも大きなものは、引き続
き打撃部材３により破砕され続け、最終的には隙間１６
より小さくなり、排出口１２より排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た破砕装置では、単に隙間１６よりも小さい破砕物を製
造するのみであり、ある程度大きさの揃った破砕物を効
率良く製造することができないとの課題がある。
た破砕装置では、単に隙間１６よりも小さい破砕物を製
造するのみであり、ある程度大きさの揃った破砕物を効
率良く製造することができないとの課題がある。
【０００５】破砕の目的には、廃棄物の減量化以外に、
リサイクルを可能成らしめるとの目的があり、特に後述
したリサイクルの為には、破砕物（リサイクル材）の粒
径を揃えることが重要となっている。
リサイクルを可能成らしめるとの目的があり、特に後述
したリサイクルの為には、破砕物（リサイクル材）の粒
径を揃えることが重要となっている。
【０００６】リサイクル材を使用したプラスチックの成
形は、バージン材に破砕処理を行なったリサイクル材を
混合して行なうが、バージン材とリサイクル材の粒径が
異なると、均一な混合が行なわれずに成形不良を出して
しまう。具体的には、リサイクル材の粒径が、バージン
材の粒径よりも小さいと、リサイクル材がバージン材間
の隙間を落下し、下方に集中するために、下方から材料
を取り出して成形する成形方法では、初期製品はリサイ
クル材の比率が高くなり、成形不良を起こしやすくな
る。
形は、バージン材に破砕処理を行なったリサイクル材を
混合して行なうが、バージン材とリサイクル材の粒径が
異なると、均一な混合が行なわれずに成形不良を出して
しまう。具体的には、リサイクル材の粒径が、バージン
材の粒径よりも小さいと、リサイクル材がバージン材間
の隙間を落下し、下方に集中するために、下方から材料
を取り出して成形する成形方法では、初期製品はリサイ
クル材の比率が高くなり、成形不良を起こしやすくな
る。
【０００７】スチレン樹脂製の廃プラスチック製品をリ
サイクルするための破砕装置を例に上げて説明すると、
バージン材の粒径が通常市販されているものでは５ｍｍ
であるために、混合するリサイクル材粒径を３〜７ｍｍ
の間に調整する必要がある。しかし、図６に示す破砕装
置で隙間１６の幅を中間値である５ｍｍに設定して運転
しても、ケーシング１の真円度の関係で粒径３〜７ｍｍ
の破砕物回収率は、６６パーセント程の低い値となって
いる。
サイクルするための破砕装置を例に上げて説明すると、
バージン材の粒径が通常市販されているものでは５ｍｍ
であるために、混合するリサイクル材粒径を３〜７ｍｍ
の間に調整する必要がある。しかし、図６に示す破砕装
置で隙間１６の幅を中間値である５ｍｍに設定して運転
しても、ケーシング１の真円度の関係で粒径３〜７ｍｍ
の破砕物回収率は、６６パーセント程の低い値となって
いる。
【０００８】本発明では、前記課題に鑑み成されたもの
であり、ケーシング１の真円度には無関係に、破砕物の
粒径を任意の値にて効率良く揃えることが可能な破砕装
置を提供することを目的としている。
であり、ケーシング１の真円度には無関係に、破砕物の
粒径を任意の値にて効率良く揃えることが可能な破砕装
置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１、図２及
び図３に示すように、上方側面に投入口１１を設け、且
つ、下方側面に排出口１２を設けた筒状縦形のケーシン
グ１内部に、回転軸２を鉛直方向に立設し、該回転軸２
の上方より、可撓性を有する複数本の打撃部材３と、貫
通孔を有した回転板５と、羽根板１０とをこの順番に回
転軸２に接続し、前記ケーシング１の内周面には、前記
打撃部材３が回転軸２の回転により回動した際に、衝突
しないように***させた突条４を複数周設した破砕装置
において、前記回転板５と羽根板１０との間に位置する
ように、外周部に所定幅の貫通溝８を有する粒径調整板
７を前記ケーシング１内周面に設置したことを特徴とす
る。
び図３に示すように、上方側面に投入口１１を設け、且
つ、下方側面に排出口１２を設けた筒状縦形のケーシン
グ１内部に、回転軸２を鉛直方向に立設し、該回転軸２
の上方より、可撓性を有する複数本の打撃部材３と、貫
通孔を有した回転板５と、羽根板１０とをこの順番に回
転軸２に接続し、前記ケーシング１の内周面には、前記
打撃部材３が回転軸２の回転により回動した際に、衝突
しないように***させた突条４を複数周設した破砕装置
において、前記回転板５と羽根板１０との間に位置する
ように、外周部に所定幅の貫通溝８を有する粒径調整板
７を前記ケーシング１内周面に設置したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる打撃部材３は、回
転軸２に対して放射状に均等間隔で接続されることが好
ましく、その接続本数は、３本以上であることが破砕効
率の点からは好ましい。
転軸２に対して放射状に均等間隔で接続されることが好
ましく、その接続本数は、３本以上であることが破砕効
率の点からは好ましい。
【００１１】本発明に用いる粒径調整板７は、その上方
に位置する回転板５と略平行になるように、ケーシング
１内周面に設置するものであり、粒径調整板７の外周部
（回転軸２と反対側であり、ケーシング１との接続部近
傍）に設ける貫通溝８は、機械加工することにより常に
一定の幅を保つようにすることが好ましい。
に位置する回転板５と略平行になるように、ケーシング
１内周面に設置するものであり、粒径調整板７の外周部
（回転軸２と反対側であり、ケーシング１との接続部近
傍）に設ける貫通溝８は、機械加工することにより常に
一定の幅を保つようにすることが好ましい。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明すると、
図１は、本発明の実施例を示す破砕装置の縦断面図であ
り、モータ１３により回転軸２を回転させ、打撃部材
３、回転板５及び羽根板１０を回転させるようにしてい
る。粒径調整板７は、図２に示すように回転板５と平行
になるようにケーシング１内周面に設置してあり、回転
板５と粒径調整板７の間隔及び外周部に設けた貫通溝８
（図３参照）の幅を５ｍｍとしている。
図１は、本発明の実施例を示す破砕装置の縦断面図であ
り、モータ１３により回転軸２を回転させ、打撃部材
３、回転板５及び羽根板１０を回転させるようにしてい
る。粒径調整板７は、図２に示すように回転板５と平行
になるようにケーシング１内周面に設置してあり、回転
板５と粒径調整板７の間隔及び外周部に設けた貫通溝８
（図３参照）の幅を５ｍｍとしている。
【００１３】被破砕物を投入口１１からケーシング１内
に投入すると、被破砕物は、高速回転している打撃部材
３により繰返し打撃され破砕される。破砕された細片の
うち、粒径調整板７に設けた貫通溝８の幅よりも小さい
ものは、排出口１２から排出され、貫通溝８より大きな
ものは繰返し打撃される。
に投入すると、被破砕物は、高速回転している打撃部材
３により繰返し打撃され破砕される。破砕された細片の
うち、粒径調整板７に設けた貫通溝８の幅よりも小さい
ものは、排出口１２から排出され、貫通溝８より大きな
ものは繰返し打撃される。
【００１４】排出された破砕処理品の粒度分布を調べた
ところ、目標粒径である３〜７ｍｍの範囲内にある破砕
物の割合が、全回収率の８３パーセントになり、従来使
用していた破砕装置の６６パーセントを大きく上回るも
のとなった。図４は、図５に示す従来の破砕装置にて破
砕した際の粒度分布、及び、図１に示す本発明における
破砕装置にて破砕した際の粒度分布を示すグラフである
が、このグラフからも明らかなように、本発明の破砕装
置は、任意に設定した粒径値付近のピークが極めて突出
しており、効率良く任意の粒径の破砕物を回収できるこ
と理解できる。
ところ、目標粒径である３〜７ｍｍの範囲内にある破砕
物の割合が、全回収率の８３パーセントになり、従来使
用していた破砕装置の６６パーセントを大きく上回るも
のとなった。図４は、図５に示す従来の破砕装置にて破
砕した際の粒度分布、及び、図１に示す本発明における
破砕装置にて破砕した際の粒度分布を示すグラフである
が、このグラフからも明らかなように、本発明の破砕装
置は、任意に設定した粒径値付近のピークが極めて突出
しており、効率良く任意の粒径の破砕物を回収できるこ
と理解できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ケーシングの真円度に
よらずにに、随時機械加工可能な貫通溝により粒度が決
定されるため、効率良く目的の粒径に破砕することが可
能となる。
よらずにに、随時機械加工可能な貫通溝により粒度が決
定されるため、効率良く目的の粒径に破砕することが可
能となる。
【図１】本発明の実施例を示す、破砕装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に使用する粒径調整板部分の拡大側面図
を示す。
を示す。
【図３】本発明に使用する回転板部分の上面図を示す。
【図４】本発明の破砕装置を使用した際と、従来の破砕
装置を使用した際の破砕物粒度分布を示すグラフであ
る。
装置を使用した際の破砕物粒度分布を示すグラフであ
る。
【図５】従来例を示す、破砕装置の縦断面図である。
【図６】従来例に使用する回転板部分の拡大側面図を示
す。
す。
【図７】従来例に使用する回転板部分の上面図を示す。
１．ケーシング ２．回転軸 ３．打撃部材 ４．突条
５．回転板 ６．貫通孔 ７．粒径調整板 ８．貫通
溝 ９．隙間調整板 １０．羽根板 １１．投入口 １
２．排出口 １３．モータ １４．バケット １５．バ
グフィルタ １６．隙間
５．回転板 ６．貫通孔 ７．粒径調整板 ８．貫通
溝 ９．隙間調整板 １０．羽根板 １１．投入口 １
２．排出口 １３．モータ １４．バケット １５．バ
グフィルタ １６．隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 ▲たけ▼志 茨城県下館市大字小川1425番地 日立化成 テクノプラント株式会社内 (72)発明者 吉沢 哲也 東京都千代田区神田駿河台３丁目３番 伊 藤ビル 日立化成テクノプラント株式会社 内
Claims (1)
- 【請求項１】 上方側面に投入口を設け、且つ、下方側
面に排出口を設けた筒状縦形のケーシング内部に、回転
軸を鉛直方向に立設し、該回転軸の上方より、可撓性を
有する複数本の打撃部材と、貫通孔を有した回転板と、
羽根板とをこの順番に回転軸に接続し、前記ケーシング
の内周面には、前記打撃部材が回転軸の回転により回動
した際に、衝突しないように***させた突条を複数周設
した破砕装置において、前記回転板と羽根板との間に位
置するように、外周部に所定幅の貫通溝を有する粒径調
整板を前記ケーシング内周面に設置したことを特徴とす
る破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855097A JPH1133425A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855097A JPH1133425A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 破砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133425A true JPH1133425A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16393043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19855097A Pending JPH1133425A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016087501A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | スカイミルネードジャパン株式会社 | 微粉砕装置 |
| WO2018232539A1 (es) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Biodryingtech Spa | Turbina deshidratadora y pulverizadora de alta velocidad |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19855097A patent/JPH1133425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016087501A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | スカイミルネードジャパン株式会社 | 微粉砕装置 |
| WO2018232539A1 (es) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Biodryingtech Spa | Turbina deshidratadora y pulverizadora de alta velocidad |
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